IT201800020653A1 - Processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale e relativo foglio in pelle artificiale - Google Patents

Processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale e relativo foglio in pelle artificiale Download PDF

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Description

Titolo: PROCESSO PER LA REALIZZAZIONE DI FOGLI IN PELLE ARTIFICIALE E RELATIVO FOGLIO IN PELLE ARTIFICIALE
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto un processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale ed anche un relativo foglio in pelle artificiale ottenuti applicando tale processo.
In molti settori è sempre più diffuso il ricorso alla finta pelle (pelle artificiale) come sostituto della pelle naturale.
E' evidente che questo materiale prodotto industrialmente presenta costi inferiori a quello della pelle naturale ed è soggetto a scarti minimi (che invece caratterizzano in maniera rilevante la pelle naturale).
La pelle artificiale è normalmente costituita da un substrato in tessuto sul quale viene deposto uno strato addizionale polimerico che riproduce l'aspetto e le caratteristiche tattili della pelle naturale.
In alcune applicazioni specifiche, però, la pelle naturale rimane ancora una materia prima di difficile sostituzione.
Nella realizzazione di rivestimenti e tappezzeria per autoveicoli e simili, la pelle artificiale è molto utilizzata, ma non consente una efficace e duratura realizzazione di rivestimenti ventilati. I rivestimenti ventilati sono normalmente abbinati ad un apparato di climatizzazione del veicolo che prevede anche il passaggio di un flusso di aria attraverso i rivestimenti stessi, i quali sono appositamente provvisti di un reticolo di fori (distribuito secondo schemi predefiniti).
La presenza del reticolo di fori rende praticamente inutilizzabile la pelle artificiale, in quanto i fori danneggiano il tessuto che costituisce il substrato della pelle artificiale, pregiudicandone le prestazioni meccaniche, la resistenza alle sollecitazioni e la stabilità.
Per tale ragione i rivestimenti ventilati sono realizzati in pelle naturale, che non subisce un elevato degrado delle proprie proprietà meccaniche anche se interessata da un reticolo di fori passanti.
Compito principale del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti, proponendo un processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale che, anche se sottoposti a foratura secondo un reticolo predefinito, presentino proprietà meccaniche confrontabili con quelle di un equivalente foglio in pelle naturale.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di proporre un processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale che consenta di realizzare fogli in pelle artificiale con caratteristiche differenti da quelli di tipo noto.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre un foglio in pelle artificiale che possa essere utilizzato per la realizzazione di rivestimenti ventilati.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre un foglio in pelle artificiale che presenti buone proprietà meccaniche anche se interessato da un reticolo di fori passanti.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre un foglio in pelle artificiale che presenti elevata resistenza meccanica e buona stabilità anche se interessato da un reticolo di fori passanti.
Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale ed i relativi fogli in pelle artificiale di costi contenuti relativamente semplice realizzazione pratica e di sicura applicazione.
Questo compito e questi scopi vengono raggiunti da un processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale che consiste nel
- preparazione di una dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante, dispersione comprendente
una emulsione di cloruro di polivinile con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 45% e l'85%,
un agente plastificante di tipo preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati e combinazioni degli stessi, con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 20% ed il 60%,
almeno un additivo di tipo preferibilmente scelto tra stabilizzanti, co-stabilizzanti, pigmenti, agenti espandenti, additivi per la resistenza alla fiamma e simili, con un dosaggio complessivo, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0,5% ed il 30%,
- spalmatura della dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante su un supporto temporaneo,
- accoppiamento della faccia rivolta verso l'esterno, opposta alla faccia accoppiata al supporto temporaneo, con una lamina costituita da un coagulato di microfibra,
- asportazione del supporto temporaneo,
- sottoposizione della faccia in cloruro di polivinile plastificato del pannello costituito da detto strato di cloruro di polivinile plastificato e detta lamina in coagulato di microfibra ad almeno un trattamento scelto tra
stampa di un rivestimento protettivo avente spessore compreso tra 0,5 μm e 100 μm, in un materiale a base preferibilmente scelta tra poliuretanica e acrilica,
goffratura superficiale attraverso l'applicazione di pressione ed energia termica,
- foratura passante del detto pannello costituito da detto strato di cloruro di polivinile plastificato e detta lamina in coagulato di microfibra secondo un reticolo ed una distribuzione predefiniti.
Tale compito e tali scopo sono altresì conseguiti attraverso un foglio in pelle artificiale caratterizzato dal fatto che comprende
- uno strato in cloruro di polivinile plastificato,
- un lamina in coagulato di microfibra,
- un rivestimento protettivo sulla faccia in cloruro di polivinile plastificato del pannello costituito da detto strato di cloruro di polivinile plastificato e detta lamina in coagulato di microfibra, rivestimento protettivo avente spessore compreso tra 1 μm e 50 μm, in un materiale a base preferibilmente scelta tra poliuretanica e acrilica,
detto pannello provvisto di rivestimento protettivo essendo interessato da una pluralità di fori passanti distribuiti secondo un reticolo predefinito per garantire la permeabilità all'aria.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, del processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale e del foglio in pelle artificiale secondo il trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la fig.1 rappresenta, in vista assonometrica schematica, un foglio di pelle artificiale secondo il trovato;
la fig.2 rappresenta, in vista sezione trasversale schematica, il foglio di figura 1;
la fig.3 rappresenta, in vista assonometrica schematica ingrandita, una porzione del foglio di figura 1;
la fig.4 rappresenta un diagramma di flusso del processo secondo il trovato.
Con particolare riferimento a tali figure è indicato globalmente con 10 un processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale e con 20 un foglio in pelle artificiale secondo il trovato.
Il processo 10 consiste in una serie di fasi consecutive.
Nel corso di una prima fase 1 si rende necessaria la preparazione di una dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante.
Questa procedura ha lo scopo di rendere il cloruro di polivinile opportunamente lavorabile attraverso successive operazioni (ad esempio colatura, spalmatura e simili) in modo che possa assolvere alla funzione di progetto.
L'operazione di dispersione del cloruro di polivinile nell'agente plastificante comprende essenzialmente due ingredienti principali (una emulsione di cloruro di polivinile ed un agente plastificante) ed almeno un additivo.
Nella citata dispersione, l'emulsione di cloruro di polivinile sarà presente con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 45% e l'85%.
Si specifica che in una soluzione realizzativa preferita, tale dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 55% ed il 75%.
Analogamente, dispersione, l'agente plastificante sarà di tipo preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati e combinazioni degli stessi. Tale agente plastificante sarà presente con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 20% ed il 60%.
Anche in questo caso si specifica che in una soluzione realizzativa preferita, tale dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 30% ed il 50%.
Si evidenzia inoltre che l'almeno un additivo presente sarà di tipo preferibilmente scelto tra stabilizzanti, co-stabilizzanti, pigmenti, agenti espandenti, additivi per la resistenza alla fiamma e simili, con un dosaggio complessivo, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0,5% ed il 30%.
Nel caso in cui l'additivo sia uno stabilizzante e/o un co-stabilizzante questo potrà essere vantaggiosamente presente con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra l'1% ed il 6%.
Qualora l'additivo sia un pigmento questo potrà essere convenientemente presente con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0,5% ed il 5%.
Qualora l'additivo sia un agente espandente questo potrà essere validamente presente con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0,5% ed il 5%.
Nel caso in cui l'additivo sia del tipo idoneo ad incrementare la resistenza alla fiamma, questo potrà essere validamente presente con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0% ed il 15%.
Si può quindi procedere, nel corso di una fase 2, alla spalmatura della dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante su un supporto temporaneo.
Tale supporto temporaneo sarà preferibilmente del tipo di una carta opportunamente trattata superficialmente per facilitare successive operazioni di distacco.
Non si esclude comunque di utilizzare supporti temporanei di differente tipologia a seconda delle specifiche esigenze.
La seconda fase 2 di spalmatura può essere eseguita una pluralità di volte allo scopo di realizzare una stratificazione di cloruro di polivinile plastificato che consentirà di ottenere un qualsiasi spessore.
In una terza fase 3 si potrà procedere all'accoppiamento della faccia rivolta verso l'esterno, opposta alla faccia accoppiata al supporto temporaneo, con una lamina costituita da un coagulato di microfibra.
Le microfibre sono fibre di spessore estremamente esiguo che possono essere compattate in lamine attraverso un processo di coagulazione (nel corso del quale le fibre si accoppiano vicendevolmente) che permette di conferire un aspetto sostanzialmente analogo a quello di un tessuto, anche se le fibre, in questo caso, risultano disposte in maniera casuale e non sono identificabili una trama o un ordito.
Una quarta fase 4 prevede l'asportazione del supporto temporaneo.
A questo punto si potrà sottoporre la faccia in cloruro di polivinile plastificato del pannello costituito dallo strato di cloruro di polivinile plastificato e dalla lamina in coagulato di microfibra ad ulteriori trattamenti: si specifica fin d'ora che potrebbe essere eseguito anche uno solo dei trattamenti superficiali di seguito descritti, sebbene si rilevi che i migliori risultati in termini di aspetto estetico e durevolezza del prodotto finito sono conseguiti applicando entrambe i trattamenti.
Un primo trattamento è previsto in una fase 5 di stampa di un rivestimento protettivo avente spessore compreso tra 0,5 μm e 100 μm, in un materiale a base preferibilmente scelta tra poliuretanica e acrilica.
Soluzioni realizzative ottimali si ottengono con l'applicazione di un rivestimento protettivo con spessore compreso tra 1 μm e 50 μm.
Tale stampa del rivestimento protettivo sulla detta faccia in cloruro di polivinile plastificato può validamente essere eseguita attraverso una metodica scelta tra rotocalcografia, stampa reverse e simili.
Un secondo trattamento è previsto invece in una fase 6 e corrisponde ad una goffratura superficiale attraverso l'applicazione di pressione ed energia termica (riscaldamento).
Grazie alla goffratura è possibile conferire alla superficie un particolare aspetto, volto ad evocare le irregolarità e l'andamento superficiali della pelle naturale.
Una ultima fase 7 di lavorazione prevede la foratura passante del pannello costituito dallo strato di cloruro di polivinile plastificato e dalla lamina in coagulato di microfibra: tale foratura sarà eseguita adottando un andamento specifico, corrispondente ad un reticolo ed una distribuzione predefiniti.
La presenza di tale reticolo di fori garantirà che attraverso il foglio in pelle artificiale così realizzato possa fluire aria: il foglio ottenuto grazie al processo secondo il trovato risulta quindi particolarmente indicato per la realizzazione di rivestimenti ventilati per automezzi e simili.
La tutela del presente trovato si estende anche ad un foglio in pelle artificiale 20 che comprende uno strato in cloruro di polivinile plastificato 21, un lamina in coagulato di microfibra 22, un rivestimento protettivo 23 sulla faccia in cloruro di polivinile plastificato del pannello costituito dallo strato di cloruro di polivinile plastificato 21 e dalla lamina in coagulato di microfibra 22.
Il rivestimento protettivo 23 presenterà validamente uno spessore compreso tra 1 μm e 50 μm, e sarà realizzato in un materiale a base preferibilmente scelta tra poliuretanica e acrilica.
Il pannello provvisto di rivestimento protettivo (costituita da strato 1, lamina 2 e rivestimento 3) potrà essere vantaggiosamente interessato da una pluralità di fori passanti 24 distribuiti secondo un reticolo predefinito, per garantire la permeabilità all'aria.
Grazie alla resistenza meccanica bidirezionale offerta dalla lamina in coagulato di microfibra 22 (che conserva ottime proprietà meccaniche e non subisce cedimenti in seguito a trazione esercitata secondo direzioni complanari al piano che la contiene, anche quando essa è sottoposta alla foratura secondo il reticolo citato) e grazie all'aspetto estetico ed alle caratteristiche tattili conferiti dallo strato in cloruro di polivinile plastificato 21, il foglio 20 secondo il trovato è idoneo alla realizzazione di rivestimenti, in particolare per il settore dell'automotive.
In particolare, grazie al reticolo di fori passanti, sarà possibile utilizzare il foglio 20 per la realizzazione di rivestimenti (in particolare rivestimenti per sedili e simili) di tipo ventilato, cioè destinati a consentire il passaggio di un flusso di aria dall'interno verso l'esterno del sedile (e/o viceversa).
E' importante evidenziare che la superficie provvista del rivestimento protettivo 23 può positivamente essere sottoposta ad una goffratura che consentirà una modellazione della superficie stessa, ad evocare le irregolarità e l'andamento superficiali della pelle naturale.
Si citano a titolo esemplificativo alcune soluzioni realizzative, in confronto con rivestimenti traforati realizzati in pelle naturale.
Esempio 1.
Qualora i fori abbiano un diametro di circa 1,65/1,66 mm e siano realizzati ad una distanza reciproca di circa 4,5/4,6 mm, il peso per unità di superficie di una pezza di pelle nera del tipo utilizzato per rivestire i sedili da un importante costruttore di autoveicoli corrisponde a circa 726 g/m<2>, uno spessore di circa 1,35 mm.
In corrispondenza di una sollecitazione applicata con un pre-tensionamento di 0,5 N ed una trazione applicata allo scopo di determinare una deformazione (allungamento secondo la direzione di trazione) con una velocità di 100 mm/min, si rileverà un carico di rottura in direzione longitudinale pari a 339 N ed in direzione trasversale pari a 291 N. L'allungamento alla rottura rilevato darà del 41% in direzione longitudinale e del 54% in direzione trasversale. A parità di condizioni (diametro e distribuzione dei fori), un foglio 20 secondo il trovato presenterà un peso per unità di superficie di circa 700 g/m<2>, ed uno spessore di circa 1,28 mm. In corrispondenza di una sollecitazione applicata con un pre-tensionamento di 0,5 N ed una trazione applicata allo scopo di determinare una deformazione (allungamento secondo la direzione di trazione) con una velocità di 100 mm/min, si rileverà un carico di rottura in direzione longitudinale pari a 253 N ed in direzione trasversale pari a 255 N. L'allungamento alla rottura rilevato darà del 97% in direzione longitudinale e del 124% in direzione trasversale. Esempio 2.
Qualora i fori abbiano un diametro di circa 1,5/1,55 mm e siano realizzati ad una distanza reciproca di circa 4,6 mm, il peso per unità di superficie di una pezza di pelle nera del tipo utilizzato per rivestire i sedili da un importante costruttore di autoveicoli corrisponde a circa 752 g/m<2>, uno spessore di circa 1,63 mm.
In corrispondenza di una sollecitazione applicata con un pre-tensionamento di 0,5 N ed una trazione applicata allo scopo di determinare una deformazione (allungamento secondo la direzione di trazione) con una velocità di 100 mm/min, si rileverà un carico di rottura in direzione longitudinale pari a 234 N ed in direzione trasversale pari a 271 N. L'allungamento alla rottura rilevato darà del 51% in direzione longitudinale e del 59% in direzione trasversale. A parità di condizioni (diametro e distribuzione dei fori), un foglio 20 secondo il trovato presenterà un peso per unità di superficie di circa 784 g/m<2>, ed uno spessore di circa 1,48 mm. In corrispondenza di una sollecitazione applicata con un pre-tensionamento di 0,5 N ed una trazione applicata allo scopo di determinare una deformazione (allungamento secondo la direzione di trazione) con una velocità di 100 mm/min, si rileverà un carico di rottura in direzione longitudinale pari a 304 N ed in direzione trasversale pari a 295 N. L'allungamento alla rottura rilevato darà del 99% in direzione longitudinale e del 134% in direzione trasversale. Esempio 3.
Qualora i fori abbiano un diametro di circa 1,6 mm e siano realizzati ad una distanza reciproca di circa 4,5 mm, un foglio 20 secondo il trovato presenterà un peso per unità di superficie di circa 732 g/m<2>, ed uno spessore di circa 1,32 mm. In corrispondenza di una sollecitazione applicata con un pre-tensionamento di 0,5 N ed una trazione applicata allo scopo di determinare una deformazione (allungamento secondo la direzione di trazione) con una velocità di 100 mm/min, si rileverà un carico di rottura in direzione longitudinale pari a 205 N ed in direzione trasversale pari a 170 N. L'allungamento alla rottura rilevato darà del 94% in direzione longitudinale e del 86% in direzione trasversale. Vantaggiosamente il presente trovato risolvere i problemi esposti in precedenza, proponendo un processo 10 per la realizzazione di fogli 20 in pelle artificiale che, anche se sottoposti a foratura secondo un reticolo predefinito, conservano proprietà meccaniche confrontabili con quelle di un equivalente foglio in pelle naturale. Con il foglio 20 secondo il trovato, realizzato attraverso il processo 10, sarà quindi applicabile in impieghi in cui sia richiesta una buona resistenza meccanica alle sollecitazioni.
Convenientemente il processo 10 secondo il trovato consente di realizzare fogli in pelle artificiale 20 con caratteristiche differenti da quelli di tipo noto.
I fogli 20 secondo il trovato presentano omogenee proprietà meccaniche, che li differenziano in maniera evidente dalla pelle artificiale di tipo noto che invece prevede direzioni privilegiate di resistenza, corrispondenti a quelle di trama ed ordito del tessuto che costituisce il relativo substrato strutturale.
Rispetto alla pelle artificiale di tipo noto, i fogli 20 secondo il trovato permettono di conservare una buona resistenza meccanica anche quando sono interessati da un reticolo di fori passanti, grazie alla disposizione non ordinata delle fibre nella lamina in microfibra 23 del tutto contrapposta al tessuto utilizzato nella pelle artificiale di tipo noto (che subisce un forte indebolimento in caso di danneggiamento della trama e/o dell'ordito).
Positivamente il foglio in pelle artificiale 20 secondo il trovato potrà essere utilizzato per la realizzazione di rivestimenti ventilati.
Proficuamente il foglio 20 secondo il trovato presenta buone proprietà meccaniche anche se interessato da un reticolo di fori passanti particolarmente ravvicinati.
Efficientemente il foglio 20 secondo il trovato presenta elevata resistenza meccanica e buona stabilità, anche se interessato da un reticolo di fori passanti.
Validamente il processo 10 per la realizzazione di fogli in pelle artificiale ed i relativi fogli in pelle artificiale 20 secondo il trovato risultano soluzioni tecniche di relativamente semplice realizzazione pratica e di costi contenuti: tali caratteristiche rendono il processo 10 ed il foglio 20 secondo l'invenzione delle innovazioni di sicura applicazione.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
Negli esempi di realizzazione illustrati singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno essere in realtà intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.
In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (10)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Processo per la realizzazione di fogli in pelle artificiale che consiste nel - preparazione di una dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante, dispersione comprendente una emulsione di cloruro di polivinile con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 45% e 1'85%, un agente plastificante di tipo preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati , adipati, sebacati e combinazioni degli stessi, con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 20% ed il 60%, almeno un additivo di tipo preferibilmente scelto tra stabilizzanti, co-stabilizzanti, pigmenti, agenti espandenti, additivi per la resistenza alla fiamma e simili, con un dosaggio complessivo, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0,5% ed il 30%, spalmatura della dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante su un supporto temporaneo, accoppiamento della faccia rivolta verso l'esterno, opposta alla faccia accoppiata al supporto temporaneo, con una lamina costituita da un coagulato di microfibra (22), - asportazione del supporto temporaneo, sottoposizione della faccia in cloruro di polivinile plastificato del pannello costituito da detto strato di cloruro di polivinile plastificato (21) e detta lamina in coagulato di microfibra (22) ad almeno un trattamento scelto tra stampa di un rivestimento protettivo -(23) avente spessore compreso tra 0,5 pm e 100 pm, in un materiale a base preferibilmente scelta tra poliuretanica e acrilica, goffratura superficiale attraverso l'applicazione di pressione ed energia termica, - foratura passante del detto pannello costituito da detto strato di cloruro di polivinile plastificato (21) e detta lamina in coagulato di microfibra (22) secondo un reticolo ed una distribuzione predefiniti.
  2. 2. Processo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante comprende detta emulsione di cloruro di polivinile con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 55% ed il 75%.
  3. 3. Processo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante comprende detto agente plastificante con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra il 30% ed il 50%.
  4. 4. Processo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante comprende detti agenti stabilizzanti e co-stabilizzanti con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra l'l% ed il 6%.
  5. 5. Processo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante comprende detti pigmenti con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0,5% ed il 5%.
  6. 6. Processo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante comprende detti agenti espandenti con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0,5% ed il 5%.
  7. 7. Processo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta dispersione di cloruro di polivinile in un rispettivo agente plastificante comprende detti additivi per la resistenza alla fiamma con un dosaggio, rispetto al peso totale, compreso tra lo 0% ed il 15%.
  8. 8. Processo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta stampa di un rivestimento protettivo (23) sulla detta faccia in cloruro di polivinile plastificato del pannello costituito da detto strato di cloruro di polivinile plastificato (21) e detta lamina in coagulato di microfibra (22) è eseguita attraverso una metodica scelta tra rotocalcografia, reverse e simili ed ha spessore compreso tra 1 pm e 50 pm, in un materiale a base preferibilmente scelta tra poliuretanica e acrilica.
  9. 9. Foglio in pelle artificiale caratterizzato dal fatto che comprende - uno strato in cloruro di polivinile plastificato ( 21 ) , - un lamina in coagulato di microfibra ( 22 ) , - un rivestimento protettivo (23) sulla faccia in cloruro di polivinile plastificato del pannello costituito da detto strato di cloruro di polivinile plastificato (21) e detta lamina in coagulato di microfibra (22), rivestimento protettivo (23) avente spessore compreso tra 1 μm e 50 μm, in un materiale a base preferibilmente scelta tra poliuretanica e acrilica, detto pannello provvisto di rivestimento protettivo (23) essendo interessato da una pluralità di fori passanti (24) distribuiti secondo un reticolo predefinito per garantire la permeabilità all'aria.
  10. 10. Foglio, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta superficie provvista di detto rivestimento protettivo (23) è goffrata ad evocare le irregolarità e l'andamento superficiali della pelle naturale.
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