WO2015008545A1 - 手袋 - Google Patents

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WO2015008545A1
WO2015008545A1 PCT/JP2014/064338 JP2014064338W WO2015008545A1 WO 2015008545 A1 WO2015008545 A1 WO 2015008545A1 JP 2014064338 W JP2014064338 W JP 2014064338W WO 2015008545 A1 WO2015008545 A1 WO 2015008545A1
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glove
loop
yarn
coat layer
loop yarn
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PCT/JP2014/064338
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Inventor
岸原　英敏
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ショーワグローブ株式会社
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Publication date
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    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
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    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01547—Protective gloves with grip improving means
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    • A41D19/01547—Protective gloves with grip improving means
    • A41D19/01558—Protective gloves with grip improving means using a layer of grip improving material
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
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    • A41D2500/10—Knitted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves

Definitions

  • the present invention relates to a glove.
  • ⁇ Gloves are worn and used by workers for packing and transporting operations in factories, for example.
  • a glove body in which a resin or rubber coat layer is laminated to prevent slipping is known.
  • Conventional coating layers include those in which non-slip particles are kneaded into rubber or the like, but the surface ten-point average roughness (Rz) is 40 ⁇ m to 90 ⁇ m, and the unevenness is relatively small. Therefore, the anti-slip effect may not be sufficient. Further, the conventional anti-slip coating layer has a problem that a part of the coating layer falls off together with the anti-slip particles, and the anti-slip effect is lowered.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a glove having a high anti-slip effect and having both excellent flexibility and high heat retention.
  • the invention made to solve the above problems comprises a fiber glove body covering a wearer's hand, and a resin or rubber coat layer laminated on at least the palm region of the outer surface of the glove body.
  • a loop yarn is used as the knitting yarn of the glove body, and the surface of the coat layer has a concavo-convex shape resulting from the loop yarn.
  • the glove uses a loop yarn as a knitting yarn for the glove body.
  • the floating yarns are unevenly projected, and moderate irregularities are formed on the surface of the coat layer by the protruding floating yarns, so that the glove exhibits an excellent anti-slip effect.
  • the float yarn of the loop yarn is fixed to the core yarn by the presser yarn, and thus is not easily detached. Therefore, the glove is less likely to have a non-slip effect due to use.
  • the gloves use loop yarn as the knitting yarn of the glove body, the floating yarn protrudes on both the inner surface and the outer surface of the glove body, and the air layer is less than that of the single-sided loop fabric gloves knitted by a pile knitting machine. Can contain a lot. For this reason, compared with the case where the fabric knitted with a pile knitting machine is used, it is possible to have a heat retaining property equal to or higher than a fine total fineness. Therefore, the glove has high heat retention properties while being excellent in flexible flexibility.
  • the average loop outer diameter of the loop yarn is preferably 1 mm or more and 6 mm or less. By setting the average loop outer diameter within the above range, moderate irregularities are formed on the surface of the coat layer, and a higher anti-slip effect can be obtained.
  • the average distance between loops of the loop yarn is preferably 1 mm or more and 10 mm or less. By making the distance between the average loops within the above range, the anti-slip effect and the heat retaining property are excellent.
  • the total fineness of the loop yarn is preferably 100 dtex or more and 1000 dtex or less. By setting the total fineness within the above range, the glove is more excellent in both flexibility and heat retention.
  • the glove should not be impregnated with the coat layer up to the inner surface of the glove body. Since the coat layer does not impregnate the inner surface of the glove body, the texture of the inner surface of the glove body is maintained, and the touch when using the glove is improved.
  • the glove is preferably impregnated with at least the loop portion of the loop yarn having the coat layer protruding from the outer surface of the glove body. Since the coat layer impregnates at least the loop portion, the glove can exhibit a high anti-slip effect while maintaining heat retention and flexible flexibility.
  • the ten-point average roughness (Rz) of the surface of the coating layer is preferably 300 ⁇ m or more and 1200 ⁇ m or less. By setting the ten-point average roughness (Rz) within the above range, the glove can secure a higher anti-slip effect.
  • the flexible flexibility (B value) measured by a pure bending test of the glove is preferably 0.85 gf ⁇ cm 2 / cm or less.
  • the glove is a glove having higher flexibility and high work efficiency.
  • the pushing / bending load at a displacement of 1 mm from the side surface of the convex portion due to the loop yarn of the glove is preferably 0.45 N or less.
  • the moisture permeability of the coat layer after 500 rotation wear using the testing machine is preferably 400 g / m 2 ⁇ 24 h or more. .
  • the moisture permeability is preferably 400 g / m 2 ⁇ 24 h or more.
  • the loop yarn means a design twisted yarn having a loop.
  • the ten-point average roughness (Rz) means the ten-point average roughness defined by JIS B 0031 (1994).
  • the average loop outer diameter means an average value of the diameter of a perfect circle having an area equal to the area surrounded by the center line of the floating yarn and the center line of the core yarn in the loop portion, and when the loops are twisted, Measure the untwisted loop. The area can be measured using, for example, a Keyence optical microscope (VHX-900).
  • the average inter-loop distance means an average value of the shortest distance between a point where one loop intersects with the core yarn and a point where a loop adjacent to this loop intersects with the core yarn.
  • the total fineness represents the total value of the fineness of all the yarns used.
  • the flexible bendability (B value) represents a bending stiffness per 1 cm width of the cloth, and is a numerical value indicating an average inclination of a bending moment when the curvature is between 0.5 cm ⁇ 1 and 1.5 cm ⁇ 1 .
  • the push-bending load at a displacement of 1 mm is a numerical value obtained by measuring a load necessary for the displacement to be 1 mm by pushing and bending the convex portion from the side surface.
  • a loop yarn is used for the glove body, and an uneven shape caused by the loop yarn is formed on the surface of the coat layer. For this reason, the glove has a high anti-slip effect and has both excellent flexibility and high heat retention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the glove of FIG. It is the schematic diagram which showed the structure of the loop yarn used for the glove of this invention.
  • the gloves shown in FIGS. 1 and 2 are laminated on a fiber glove body 1 knitted with a loop yarn and a palm (including a finger) region, a side region, and a finger tip region of the outer surface of the glove body 1. And a coating layer 2 made of resin or rubber.
  • the loop yarn used for the glove body 1 will be described with reference to FIG.
  • the loop yarn is composed of three yarns: a core yarn 31, a floating yarn 32, and a presser yarn 33.
  • the floating yarn 32 is formed in a loop shape around the core yarn 31, and twisted in the opposite direction by the presser yarn 33, thereby preventing the loop from collapsing.
  • the loop yarn may be formed into a square shape by further twisting the loop.
  • synthetic fibers such as acrylic, polyester, polyamide (trade name nylon), reinforced polyethylene, aramid, polyurethane, polypropylene, natural fibers such as cotton, wool, hemp, silk, rayon, cupra, etc.
  • Recycled fibers can be used.
  • These fiber materials may be used singly, but may be used in combination or in the form of composite yarns, and fiber materials having appropriate properties may be used for the core yarn 31, the floating yarn 32, and the presser yarn 33, respectively.
  • the core yarn 31 is required to fit in the hand, preferably has elasticity, and preferably has cut resistance.
  • examples of the elastic yarn include spandex, and examples of the cut resistant yarn include high performance polyethylene (HPPE).
  • the floating yarn 32 is required to hold a loop without sagging, and it is preferable that the yarn has a strain.
  • yarns include spun yarns and yarns that are not crimped.
  • acrylic, polyester, polyamide fibers, and the like are suitable.
  • the presser thread 33 is required to be thin, strong, and difficult to cut. As such a yarn, polyester, polyamide fiber, or the like is suitable.
  • the floating yarn 32 protrudes on both the inner surface and the outer surface of the glove body 1, and can contain a larger amount of air than a single-sided loop fabric glove knitted by a pile knitting machine. For this reason, compared with the case where the fabric knitted with a pile knitting machine is used, it is possible to have a heat retaining property equal to or higher than a fine total fineness. Thus, when using loop yarn, unlike the case of the fabric knitted with a pile knitting machine, it can have both excellent heat retention and excellent flexibility.
  • the lower limit of the total fineness of the loop yarn is preferably 100 dtex, more preferably 200 dtex.
  • the upper limit of the total fineness is preferably 1000 dtex, more preferably 900 dtex.
  • the lower limit of the average loop outer diameter of the float 32 is preferably 1 mm and more preferably 2 mm.
  • the average loop outer diameter is less than the lower limit, when the coat layer 2 is laminated, the surface of the coat layer 2 is not sufficiently uneven, and the anti-slip effect may be insufficient.
  • the upper limit of the average loop outer diameter is preferably 6 mm, and more preferably 4 mm. If the average loop outer diameter exceeds the above upper limit, there is a risk that poor knitting of gloves tends to occur.
  • the lower limit of the average loop distance of the floating yarn 32 is preferably 1 mm, and more preferably 2 mm.
  • the average distance between the loops is less than the lower limit, when the coat layer 2 is laminated, the average distance between the loops is too close, so that a sufficient recess cannot be obtained on the surface of the coat layer 2 and the anti-slip effect is insufficient. There is a risk.
  • the upper limit of the average loop distance is preferably 10 mm, and more preferably 5 mm. When the average distance between the loops exceeds the upper limit, the heat retaining property may be lowered.
  • the coat layer 2 is formed by impregnating the glove body 1 with a resin or a rubber composition.
  • the resin or rubber composition (hereinafter also referred to as compound) contains a main component resin or rubber, a solvent and other additives.
  • this resin include vinyl chloride, polyurethane, vinylidene chloride, silicone, polyvinyl alcohol, chlorinated polyethylene, ethylene-vinyl alcohol copolymer, or a mixture thereof. Among these, it is preferable to use vinyl chloride or polyurethane.
  • Examples of the rubber include natural rubber, isoprene rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, butadiene rubber, fluororubber, styrene-butadiene copolymer, chlorosulfonated polyethylene, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, ethylene- Examples include propylene rubber or a mixture thereof.
  • a diene rubber such as natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer, and natural rubber and acrylonitrile butadiene rubber are economical, processed, Particularly preferred in terms of elasticity, durability, weather resistance and the like.
  • the solvent examples include water and organic solvents. In particular, water is preferable as the solvent.
  • the main component is acrylonitrile butadiene rubber
  • examples of the mixture of acrylonitrile butadiene rubber and water include acrylonitrile-butadiene latex (“Nipol Lx-550” or “Nipol Lx-551” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), etc. Commercially available latex can be suitably used. By using such a latex, the coat layer 2 can be easily and reliably formed.
  • a crosslinking agent for example, a crosslinking agent, a vulcanization accelerator, an anti-aging agent, a pigment, a thickener, and the like can be used as appropriate. You may use these individually or in combination of 2 or more types as needed. Further, a foaming agent, a foam stabilizer, a foaming agent, or the like may be added to provide air permeability and grip properties, and the coat layer 2 may be used as a foam coat layer.
  • the coat layer 2 is not impregnated up to the inner surface of the glove body 1. Since the coat layer 2 is not impregnated to the inner surface of the glove body 1, the texture of the inner surface of the glove body 1 is maintained, and the touch when using the glove is improved.
  • the coat layer 2 impregnates at least the loop portion of the loop yarn protruding on the outer surface of the glove body 1. Since the coat layer 2 is impregnated in the loop portion, the glove exhibits a high anti-slip effect while maintaining heat retention and flexible flexibility.
  • the glove has irregularities due to the loop yarn on the surface of the coat layer. This unevenness exhibits an excellent anti-slip effect.
  • the lower limit of the ten-point average roughness (Rz) of the coating layer surface is preferably 300 ⁇ m, and more preferably 350 ⁇ m. When the ten-point average roughness (Rz) is less than the lower limit, a sufficient anti-slip effect may not be obtained.
  • the upper limit of the ten-point average roughness (Rz) is preferably 1200 ⁇ m. When the ten-point average roughness (Rz) exceeds the above upper limit, the followability of the gloves is poor and the work efficiency may be deteriorated.
  • the lower limit of the dynamic friction coefficient of the glove is preferably 1.35, more preferably 1.4.
  • the dynamic friction coefficient is a value obtained by measuring a test piece cut out from the palm region of a glove in accordance with ASTM D1894.
  • the upper limit of the flexibility flexibility B value in pure bending test of the glove preferably 0.85gf ⁇ cm 2 / cm, more preferably 0.8gf ⁇ cm 2 / cm.
  • the loop of the loop yarn is slightly exposed from the surface of the coat layer. Thereby, high moisture permeability is ensured. Even if the loop is slightly exposed, the wear strength and anti-slip effect of the entire coat layer 2 are not lowered. Therefore, the glove can maintain moisture permeability, wear strength, and anti-slip effect without being reduced by use.
  • the upper limit of the pushing and bending load when the displacement from the side surface of the convex portion due to the loop yarn of the glove is 1 mm is preferably 0.45N, and more preferably 0.4N.
  • the anti-slip effect may not be sufficiently obtained because the object does not deform with respect to the object to be gripped and has low followability.
  • the upper limit of the pushing and bending load when the convex portion is displaced by 0.5 mm due to the loop yarn of the glove is preferably 0.25N, more preferably 0.2N.
  • the anti-slip effect may not be sufficiently obtained because the object does not deform with respect to the object to be gripped and has low followability.
  • the lower limit of the moisture permeability of the coat layer 2 after 500 rotation wear using a testing machine Nu-Martindale defined by EN ISO 12947-1 is 400 g / m 2. ⁇ 24h is preferable, and 450 g / m 2 ⁇ 24h is more preferable.
  • the moisture permeability is less than the lower limit, the feeling of stuffiness when wearing gloves is great, and there is a possibility that it cannot be worn comfortably for a long time.
  • the manufacturing method of the glove described above includes the step of forming the glove body 1, the step of immersing the glove body 1 in a coagulant, the glove body 1 immersed in the coagulant being immersed in a compound, and solidified by heat to form the coat layer 2 And a step of removing the soluble non-rubber component remaining in the coat layer 2 by leaching.
  • the glove body forming step is a step of forming the glove body 1 by knitting a loop yarn into a glove shape with a glove knitting machine.
  • the coagulant soaking step is a step of covering the glove body 1 with a hand mold and immersing part of the palm or fingertip or the entire glove body 1 in the coagulant.
  • the coagulant include sodium chloride, calcium chloride, calcium nitrate, acetic acid, and citric acid. You may use these individually or in combination of 2 or more types. Among these, calcium nitrate is preferable because a coagulation effect can be obtained in a short time.
  • the coagulant solvent include methanol and water.
  • the thermal solidification step is a step of forming the coat layer 2 by sufficiently dripping the coagulant and then immersing the palm region, a part of the fingertip or the entire glove body 1 in the compound and solidifying by heat.
  • the leaching step is a step of removing the soluble non-rubber content remaining in the coat layer 2 by immersing the glove body 1 on which the coat layer 2 is formed in warm water for a predetermined time.
  • the leaching is performed in a gel state in which the coat layer 2 contains moisture, in a semi-crosslinked semi-vulcanized state after drying for 3 to 10 minutes at a temperature of 60 ° C. to 95 ° C.
  • the heating may be performed in any state of complete vulcanization.
  • the leaching process may be performed after applying the water-soluble particles immediately after the glove body 1 is immersed in the compound.
  • the leaching step may be performed after the glove body 1 is dipped in a compound and dried until the surface becomes a gel, and the glove body 1 is dipped in a solvent such as toluene, xylene, hexane, methyl ethyl ketone, or the like.
  • a solvent such as toluene, xylene, hexane, methyl ethyl ketone, or the like.
  • the glove body 1 of the glove has loop yarn loops on both sides and an air layer is interposed, it takes heat and time to raise the temperature of the glove. Since the above manufacturing method (coagulation method) does not require high heat, it is suitable for manufacturing the glove.
  • the glove uses a loop yarn as a knitting yarn of the glove body 1.
  • the floating yarn 32 protrudes unevenly, and the protruding floating yarn 32 forms appropriate irregularities on the surface of the coat layer 2, so that the glove 1 exhibits an excellent anti-slip effect.
  • the loop yarn floating yarn 32 is fixed to the core yarn 31 by the presser yarn 33, and thus is not easily detached. Therefore, the glove is less likely to have a non-slip effect due to use.
  • the loop yarn since the loop yarn has a high heat-retaining effect, it can be provided with a heat insulation property equal to or higher than that of a thin fabric, and thus the heat-retaining property of the glove can be improved without impairing the flexible flexibility.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the coat layer is impregnated in the glove body, but the glove body may not be substantially impregnated. Even when the coat layer is not impregnated, the gloves have the same effect by forming moderate irregularities on the surface of the coat layer by the protruding floats.
  • a glove knitted with only loop yarn as a glove body has been described, but the loop yarn is used as a part of the glove body, and the other part is a known knitting yarn other than the loop yarn, such as woolly nylon, It may be composed of polyester or the like.
  • the glove body may raise the heat retention by raising a part or all of the inner surface or the outer surface.
  • the case where the coat layer is laminated on the palm area, the side area and the finger tip area has been described, but the area where the coat layer is laminated is not limited to this.
  • a full coat in which both the palm and the back of the hand are coated up to the wrist or a knuckle coat that is coated except for the back of the hand may be performed.
  • stacked demonstrated the case of 1 layer, the multilayer coat of two or more layers may be sufficient.
  • the coagulation method has been described as a method of manufacturing the glove, but other manufacturing methods such as a heat sensitive method may be used.
  • a heat-sensitive method a heat-sensitive agent is added from the beginning to the blended solution and gelled according to temperature to form a coat layer.
  • Gloves were created using 9 types of glove bodies and 3 types of compounds described below.
  • Each glove body used is as shown in Table 1 below. The following gloves are not brushed.
  • the compounding amount of each compound used is as shown in Table 2 below.
  • each glove body is covered with a hand mold and prepared so that the surface becomes 60 ° C. with a thermostat, and then immersed in a solidifying agent of 1 part by mass of calcium nitrate with respect to 100 parts by mass of methanol.
  • the pulled glove body is dried for 30 seconds and then dried for 30 seconds, and then only the palm area is immersed in the compound. Thereafter, drying is performed at 90 ° C. for 10 minutes, release is performed, and then leaching is performed at 30 ° C. for 30 minutes. Furthermore, it is dehydrated for 1 minute, put on a hand mold, and cured at 130 ° C. for 40 minutes. In this way, a glove is formed.
  • Example 1 Example 1
  • the glove bodies A, B, C, D, E, and F were prototyped using the compound of Formula 1 under the above-described trial conditions.
  • Examples 13 to 18 were processed according to the above-described trial conditions until only the palm area was immersed in the compound using the compound of Formula 2 for each of the glove bodies A, B, C, D, E, and F. Immediately after drying the surface at 100 ° C. for 10 seconds, it was immersed in 100 parts by mass of a xylene solvent for 5 seconds, further dried at 90 ° C. for 10 minutes, and then released to reach leaching at 30 ° C. for 30 minutes, After trial dehydration, a 40-minute cure was performed at 130 ° C. for a trial production.
  • Comparative Examples 7 to 9 Comparative Examples 7 to 9, the glove bodies G, H, and I were turned over (with the coat layer laminated on the pile ground) and the compound 2 was used for the above-mentioned trial conditions. Prototype.
  • Comparative Example 10 In Comparative Example 10, a compound of Formulation 1 was used for the glove body G, and after treatment according to the above-described trial conditions until only the palm area was immersed in the compound, the compound of Formulation 3 was dried at 75 ° C. for 10 minutes. After immersing only the palm region and releasing the mold, it was subjected to leaching at 30 ° C. for 30 minutes and dehydration for 1 minute, followed by curing at 130 ° C. for 40 minutes.
  • the dynamic friction coefficient was measured using a test piece obtained by cutting 63.5 mm ⁇ 83.5 mm from the palm region of the glove.
  • the measuring method is based on ASTM D1894, a test piece is attached to a moving weight (friction surface 63.5 mm ⁇ 63.5 mm) of a friction coefficient measuring device, and a traveling distance of 130 mm is run on a stainless steel plate at 150 mm / min. The frictional force during that time is measured.
  • the dynamic friction coefficient is calculated by dividing the average frictional force after the level of running is divided by the vertical drag of the moving weight.
  • the heat retention was measured according to the following procedure.
  • the metal hand mold is kept warm at 60 ° C. for 1 hour in a thermostat (Perfect Oven “PV-211” manufactured by ESPEC).
  • the metal hand mold is taken out, immediately covered with a glove to be measured, and released after 5 minutes.
  • the temperature at the center of the palm immediately after mold release was measured by infrared thermography (“Handy Thermo TVS-200” manufactured by Nippon Avionics Co., Ltd.).
  • the flexible flexibility was measured using a B value obtained by a pure bending test. Specifically, as a test piece, 20 mm ⁇ 50 mm was cut out from a finger part of a glove and measured using a pure bending tester (“KES-FB2” manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). The measurement conditions were SENS20 and a curvature of 2.5 cm ⁇ 1 , and the measurement was performed three times while bending the finger in the same direction.
  • the moisture permeability was measured according to JIS L 1099A-1 (calcium chloride method).
  • the wear loss was measured using a testing machine Nu-Martindale defined in EN ISO 12947-1, according to The European Standard EN388; 2003.
  • the bending load was measured for Example 9, Example 15, Comparative Example 4 and Comparative Example 10 using a test piece obtained by cutting 20 mm ⁇ 40 mm from the palm region of the glove. As a measuring method, the convex portion of the test piece is pushed and bent from the side surface, and the load when the displacement becomes 0.5 mm and 1 mm is measured. For the measurement, a load-displacement measurement unit (“FSA-0.5K2-2N” manufactured by Imada Co., Ltd.) was used.
  • the example which is a glove containing a loop yarn shows a higher value than the comparative example having a coat layer containing a conventional anti-slip particle or a coat layer containing an inverted pile fabric, and it can be seen that the anti-slip effect is high.
  • the heat retention indicates that the higher the temperature after 5 minutes, the higher the heat retention.
  • Example 1 and Comparative Example 3 are compared, it can be seen that even a glove having a total fineness of 501 dtex has a heat retaining property equal to or higher than 1027 dtex. Since the thickness becomes thinner as the total fineness becomes smaller, it can be seen that even if it is thin, it has high heat retention.
  • ⁇ Flexible flexibility indicates that the lower the value, the more flexible. Comparing the example and the comparative example, it can be seen that the numerical value of the example is lower, and the glove using the loop yarn is more flexible.
  • Moisture permeability indicates that the greater the value, the higher the effect of reducing stuffiness.
  • the Examples show high moisture permeability after 500 wears.
  • the numerical value is larger than those of Comparative Examples 7 to 9 in which the outer surface is piled. It can be seen that gloves using loop yarn exhibit higher moisture permeability when worn.
  • Wear loss indicates that the higher the value, the weaker the wear resistance strength and the easier the wear. Comparing the example and the comparative example, it is found that when the compounding agent and the glove body are the same, the wear loss is equivalent and there is no decrease in the wear strength in the example.
  • the pushing / bending load indicates that the lower the numerical value, the more easily the object to be gripped is deformed and the higher the followability. Comparing the example and the comparative example, it can be seen that the numerical value of the example is lower, and the glove using the loop yarn has higher followability.
  • the glove using the loop yarn of the present invention has a high anti-slip effect and high heat retention while being excellent in flexible flexibility. For this reason, even if it wears for a long time, the inside does not stuff up and has favorable workability

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Abstract

　滑り止め効果が高く、優れた柔軟屈曲性と高い保温性とを併せ持つ手袋を提供することを課題とする。上記課題を解決するためになされた発明は、着用者の手を覆う繊維製の手袋本体と、上記手袋本体の外面のうち少なくとも掌領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層とを備え、上記手袋本体の編糸としてループヤーンが用いられ、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている手袋である。上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、３００μｍ以上１２００μｍ以下、上記ループヤーンの平均ループ外径は、１ｍｍ以上６ｍｍ以下、上記ループヤーンの平均ループ間距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、総繊度は、１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下が好ましい。上記コート層は上記手袋本体外面に突起したループヤーンの少なくともループ部分に含浸していると良い。

Description

手袋
　本発明は、手袋に関する。
　手袋は、例えば工場等において、梱包作業や運搬作業に際して作業者が着用して使用される。この種の手袋としては、繊維製の手袋本体に樹脂製又はゴム製のコート層が滑り止めのために積層されたものが公知である。
　従来のコート層としては、ゴム等に滑り止め粒子を練り込んだものがあるが、表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０μｍ～９０μｍと凹凸が比較的小さく、また、被把持物に対して変形せず追従性が低いため、滑り止め効果が十分ではないおそれがある。さらに従来の滑り止めコート層は、滑り止め粒子と共にコート層の一部が脱落し、滑り止め効果が低下するという課題がある。
　これらの課題を解決するため、パイル編機で編成した繊維製の手袋を反転させ、外側表面をパイル地とし、その上に樹脂製又はゴム製のコート層を積層させた手袋が提案されている（特開２００３－２６８６１１号公報）。この場合、表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は１５０μｍ～２３０μｍとなるが、まだ十分な滑り止め効果があるとは言えず、さらに高い滑り止め効果を持つ手袋が求められている。また外側表面をパイル地とした場合、外側表面の平均ループ間距離が短くループの数が多いため、柔軟屈曲性が悪く、手袋が硬くなる。さらに手肌に接する内側面にループがないため、保温性が劣るという課題がある。
特開２００３－２６８６１１号公報
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、滑り止め効果が高く、優れた柔軟屈曲性と高い保温性とを併せ持つ手袋の提供を目的とするものである。
　上記課題を解決するためになされた発明は、着用者の手を覆う繊維製の手袋本体と、上記手袋本体の外面のうち少なくとも掌領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層とを備え、上記手袋本体の編糸としてループヤーンが用いられ、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている手袋である。
　当該手袋は、手袋本体の編糸としてループヤーンを用いている。ループヤーンは、不均一に浮き糸が突起しており、この突起した浮き糸によりコート層の表面に適度の凹凸が形成されるため、当該手袋は優れた滑り止め効果を示す。また、ループヤーンの浮き糸は、押え糸によって芯糸に固定されるため、脱離しにくい。従って、当該手袋は使用による滑り止め効果の低下が生じにくい。
　また当該手袋は、手袋本体の編糸としてループヤーンを用いるため、手袋本体の内面と外面との両面に浮き糸が突起し、パイル編機で編成した片面ループ生地の手袋に比べ、空気層を多く含むことができる。このため、パイル編機で編成した生地を用いる場合よりも細い総繊度で同等以上の保温性を持たせることができる。従って、当該手袋は、柔軟屈曲性に優れながら高い保温性を有する。
　上記ループヤーンの平均ループ外径としては、１ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましい。上記平均ループ外径を上記範囲内とすることで、コート層の表面に適度の凹凸が形成され、より高い滑り止め効果が得られる。
　上記ループヤーンの平均ループ間距離としては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。上記平均ループ間距離を上記範囲内とすることで、滑り止め効果及び保温性により優れる。
　上記ループヤーンの総繊度としては、１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下が好ましい。上記総繊度を上記範囲内とすることで、当該手袋は、柔軟屈曲性と保温性との双方に、より優れる。
　当該手袋は、上記コート層が上記手袋本体の内面まで含浸していないと良い。上記コート層が上記手袋本体の内面まで含浸していないことで、上記手袋本体の内面の風合いが保たれ、当該手袋の使用時の手触りが良くなる。
　当該手袋は、上記コート層が上記手袋本体の外面に突起したループヤーンの少なくともループ部分に含浸していると良い。上記コート層が少なくとも上記ループ部分に含浸していることで、当該手袋は、保温性及び柔軟屈曲性を維持したまま、高い滑り止め効果を示すことができる。
　上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）としては、３００μｍ以上１２００μｍ以下が好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）を上記範囲内とすることで、当該手袋は、より高い滑り止め効果を確保できる。
　当該手袋の純曲げ試験により測定した柔軟屈曲性（Ｂ値）としては、０．８５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下が好ましい。上記Ｂ値を上記上限以下とすることで、当該手袋は、より高い柔軟性を持ち、作業効率が高い手袋となる。
　当該手袋のループヤーンに起因する凸部側面からの変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重としては、０．４５Ｎ以下が好ましい。上記押し曲げ荷重を上記上限以下とすることで、当該手袋は、より高い追従性を持つ。
　当該手袋のＴｈｅ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮ　ＩＳＯ　１２９４７－１で定める試験機Ｎｕ－Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いた５００回転摩耗後における上記コート層の透湿度としては、４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上が好ましい。上記透湿度を上記下限以上とすることで、手袋装着時の蒸れ感が低くなり、当該手袋を長時間に渡り快適に装着することができる。
　ここで、ループヤーンとは、輪奈（ループ）を有する意匠撚糸を意味する。十点平均粗さ（Ｒｚ）とは、ＪＩＳ　Ｂ　００３１（１９９４）で定義される十点平均粗さを意味する。平均ループ外径とは、ループ部分において浮き糸の中心線と芯糸の中心線とが囲む面積と等しい面積を持つ真円の直径の平均値を意味し、ループが撚り合っている場合は、撚りを戻したループを測定する。なお、面積は、例えばキーエンス製光学顕微鏡（ＶＨＸ－９００）を用いて測定することができる。平均ループ間距離とは、１のループが芯糸と交わる点とこのループに隣接するループが芯糸と交わる点との最短距離の平均値を意味する。総繊度とは、使用されている糸全ての繊度の合計値を表す。柔軟屈曲性（Ｂ値）とは、布１ｃｍ幅当たりの曲げ剛さを表し、曲率が０．５ｃｍ－１～１．５ｃｍ－１の間での曲げモーメントの平均傾斜を示す数値である。変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重とは、凸部を側面から押し曲げ、変位が１ｍｍとなるのに必要な荷重を測定した数値である。
　以上説明したように、本発明による手袋は、手袋本体にループヤーンが用いられ、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている。このため、当該手袋は、滑り止め効果が高く、優れた柔軟屈曲性と高い保温性とを併せ持つ。
本発明の一実施形態に係る手袋を甲側から見た模式図である。 図１の手袋の部分的断面図である。 本発明の手袋に用いられるループヤーンの構造を示した模式図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。
　図１及び図２の手袋は、ループヤーンで編まれた繊維製の手袋本体１と、上記手袋本体１の外面のうち、掌（指を含む）領域、その側部領域及び指先端領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層２とを備えている。
＜手袋本体＞
　上記手袋本体１に用いられるループヤーンについて、図３を用いて説明する。ループヤーンは、芯糸３１、浮き糸３２及び押え糸３３の３糸からなる。芯糸３１の周りに浮き糸３２を輪奈（ループ）状に形成し、押え糸３３によって反対方向の撚りをかけることでループの崩れが防止される構成となっている。上記ループヤーンは、ループをさらに撚り合わせて角状としてもよい。
　上記ループヤーンの繊維素材としては、アクリル、ポリエステル、ポリアミド（商品名ナイロン）、強化ポリエチレン、アラミド、ポリウレタン、ポリプロピレン等の合成繊維、綿、羊毛、麻、シルク等の天然繊維、又はレーヨンやキュプラ等の再生繊維を用いることができる。これらの繊維素材は単独で用いても良いが、併用や複合糸の形で利用しても良く、芯糸３１、浮き糸３２、押え糸３３それぞれに適切な性質を有する繊維素材を使い分けることが好ましい。芯糸３１としては、手にフィットすることが求められ、伸縮性があることが好ましく、また耐切創性があることが好ましい。伸縮性がある糸としては、スパンデックスを挙げることができ、耐切創性がある糸としては、高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）を挙げることができる。浮き糸３２としては、へたることなくループを保持することが求められ、糸にこしがあることが好ましい。このような糸としては、スパン糸や捲縮加工がされていない糸が相当し、例えばアクリル、ポリエステル、ポリアミド系繊維等が適している。押え糸３３としては、細くて強く、かつ切れにくいことが求められる。このような糸としては、ポリエステルやポリアミド系繊維等が適している。
　上記ループヤーンの特徴としては、平均ループ間距離を長く設定することができる。このため、ループの数を少なくすることができ、柔軟屈曲性が良い。また、手袋本体１の内面と外面との両面に浮き糸３２が突起し、パイル編機で編成した片面ループ生地の手袋に比べ、空気層を多く含むことができる。このため、パイル編機で編成した生地を用いる場合よりも細い総繊度で同等以上の保温性を持たせることができる。このようにループヤーンを用いる場合は、パイル編機で編成した生地の場合とは異なり、優れた保温性と優れた柔軟屈曲性とを併せ持つことができる。
　上記ループヤーンの総繊度の下限としては、１００ｄｔｅｘが好ましく、２００ｄｔｅｘがより好ましい。上記総繊度が上記下限未満である場合、保温性が低下するおそれがある。一方、上記総繊度の上限としては、１０００ｄｔｅｘが好ましく、９００ｄｔｅｘがより好ましい。上記総繊度が上記上限を超える場合、柔軟屈曲性が低下するおそれがある。
　上記浮き糸３２の平均ループ外径の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。上記平均ループ外径が上記下限未満である場合、コート層２を積層した際にコート層２の表面に十分な高さの凹凸が得られず、滑り止め効果が不十分となるおそれがある。一方、上記平均ループ外径の上限としては、６ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。上記平均ループ外径が上記上限を超える場合、手袋の編成不良が発生しやすくなるおそれがある。
　上記浮き糸３２の平均ループ間距離の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。上記平均ループ間距離が上記下限未満である場合、コート層２を積層した際に平均ループ間距離が近すぎるためコート層２の表面に十分な凹部が得られず、滑り止め効果が不十分となるおそれがある。一方、上記平均ループ間距離の上限としては、１０ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。上記平均ループ間距離が上記上限を超える場合、保温性が低下するおそれがある。
＜コート層＞
　上記コート層２は、樹脂又はゴム組成物が上記手袋本体１に含浸することにより形成されている。
　上記樹脂又はゴム組成物（以下、コンパウンドともいう）は、主成分の樹脂又はゴム、溶媒及びその他の添加剤を含有する。この樹脂としては、例えば塩化ビニル、ポリウレタン、塩化ビニリデン、シリコーン、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体あるいはこれらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でも塩化ビニル又は、ポリウレタンを用いることが好ましい。また、上記ゴムとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロヒドリンゴム、ウレタンゴム、エチレン－プロピレンゴムあるいはこれらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でも、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等のジエン系ゴムを用いることが好ましく、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムが経済面、加工面、弾性、耐久性、耐候性等の点で特に好ましい。
　上記溶媒としては、例えば水、有機溶媒等が挙げられる。特に、溶媒として水が好ましい。上記主成分がアクリロニトリルブタジエンゴムの場合、アクリロニトリルブタジエンゴムと水との混合物としては、例えばアクリロニトリル－ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン株式会社製の「Ｎｉｐｏｌ　Ｌｘ－５５０」又は「Ｎｉｐｏｌ　Ｌｘ－５５１」、）等の市販のラテックスを好適に用いることができる。このようなラテックスを用いることによって、コート層２を容易かつ確実に形成することができる。
　上記添加剤としては、例えば架橋剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料、増粘剤等を適宜用いることができる。これらは単独で又は必要に応じて２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、通気性やグリップ性を出すために起泡剤、整泡剤、発泡剤等を添加し、コート層２を発泡コート層としても良い。
　上記コート層２は、上記手袋本体１の内面まで含浸していない。上記コート層２が上記手袋本体１の内面まで含浸していないことで、上記手袋本体１の内面の風合いが保たれ、当該手袋の使用時の手触りが良くなる。
　上記コート層２は、上記手袋本体１の外面に突起したループヤーンのループ部分に少なくとも含浸している。上記コート層２が上記ループ部分に含浸していることで、当該手袋は、保温性及び柔軟屈曲性を維持したまま、高い滑り止め効果を示す。
＜手袋＞
　当該手袋は、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸を持つ。この凹凸が優れた滑り止め効果を発揮する。
　上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、３００μｍが好ましく、３５０μｍがより好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限未満である場合、十分な滑り止め効果が得られないおそれがある。一方、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、１２００μｍが好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超える場合、手袋の追従性が悪く作業効率が悪くなるおそれがある。
　当該手袋の動摩擦係数の下限としては、１．３５が好ましく、１．４がより好ましい。上記動摩擦係数が上記下限未満である場合、手袋の滑り止め効果が不十分となるおそれがある。ここで、動摩擦係数とは、手袋の掌領域から切り取った試験片をＡＳＴＭ　Ｄ１８９４に準拠して測定した値である。
　上記手袋の純曲げ試験における柔軟屈曲性Ｂ値の上限としては、０．８５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍが好ましく、０．８ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍがより好ましい。上記柔軟屈曲性が上記上限を超える場合、柔軟性が不足し、作業効率が悪化するおそれがある。
　当該手袋は使用により上記コート層２が摩耗すると、ループヤーンのループがコート層表面からわずかに露出する。これにより、高い透湿性が確保される。また、ループがわずかに露出しても、上記コート層２全体の摩耗強度や滑り止め効果が低下することがない。従って、当該手袋は、透湿性、摩耗強度及び滑り止め効果が、使用によって低下することなく維持される。
　当該手袋のループヤーンに起因する凸部側面からの変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重の上限としては、０．４５Ｎが好ましく、０．４Ｎがより好ましい。上記押し曲げ荷重が上記上限を超える場合、被把持物に対して変形せず追従性が低いため、滑り止め効果が十分に得られないおそれがある。
　当該手袋のループヤーンに起因する凸部の変位０．５ｍｍ時の押し曲げ荷重の上限としては、０．２５Ｎが好ましく、０．２Ｎがより好ましい。上記押し曲げ荷重が上記上限を超える場合、被把持物に対して変形せず追従性が低いため、滑り止め効果が十分に得られないおそれがある。
　また、当該手袋のＴｈｅ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮ　ＩＳＯ　１２９４７－１で定める試験機Ｎｕ－Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いた５００回転摩耗後における上記コート層２の透湿度の下限としては、４００ｇ／ｍ２・２４ｈが好ましく、４５０ｇ／ｍ２・２４ｈがより好ましい。上記透湿度が上記下限未満である場合、手袋装着時の蒸れ感が大きいため、長時間に渡り快適に装着することができないおそれがある。
＜製造方法＞
　次に、上記構成からなる当該手袋の製造方法を概説するが、本発明の製造方法はこれに限定されるものではない。
　上記手袋の製造方法は、手袋本体１を形成する工程、手袋本体１を凝固剤へ浸漬する工程、凝固剤に浸漬した手袋本体１をコンパウンドに漬け、熱により固化することでコート層２を形成する工程及びコート層２に残留する可溶性非ゴム成分をリーチングにより除去する工程を備える。
　上記手袋本体形成工程は、手袋編機によりループヤーンを手袋状に編製して、手袋本体１を形成する工程である。
　上記凝固剤浸漬工程は、上記手袋本体１を手型に被せ、凝固剤へ掌や指先の一部もしくは手袋本体１全体を浸漬する工程である。凝固剤としては、例えば塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸、クエン酸等を挙げることができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも短時間で凝固効果が得られる点で硝酸カルシウムが好ましい。また、上記凝固剤の溶媒としては、例えばメタノール、水等が挙げられる。
　上記熱固化工程は、凝固剤を十分に滴下させた後、コンパウンドに掌領域や指先の一部もしくは手袋本体１全体を浸し、熱により固化することでコート層２を形成する工程である。
　リーチング工程は、コート層２が形成された手袋本体１を温水中に所定の時間漬け、コート層２中に残留する可溶性非ゴム分を除去する工程である。
　リーチングは、コート層２に水分を含んだゲル状態、温度６０℃～９５℃にて３～１０分間乾燥を実施した半架橋半加硫状態、又は温度１２０℃～１４０℃にて２０～６０分間加熱を実施した完全加硫状態のいずれの状態で行っても良い。
　上記リーチング工程は、手袋本体１をコンパウンドに浸漬した直後に水溶性の粒子物を塗布してから行っても良い。あるいは、上記リーチング工程は、手袋本体１をコンパウンドに浸漬した直後に表面がゲル状になるまで乾燥させ、トルエン、キシレン、ヘキサン、メチルエチルケトン等の溶剤に手袋本体１を浸漬させてから行っても良い。このように手袋本体１を溶剤に浸漬させると、コート層２表面の凹凸がさらに大きくなり、滑り止め効果が増大する。さらに当該手袋の柔軟性が増し、摩耗前から摩耗後と同程度の高い透湿性が得られる。
　当該手袋の手袋本体１は、両側にループヤーンのループを持っており、空気層が介在しているので、当該手袋の温度を高く上げるのに熱と時間とを要する。上記製造方法（凝固法）は高い熱を必要としないため、当該手袋の製造に適している。
＜利点＞
　当該手袋は、手袋本体１の編糸としてループヤーンを用いている。ループヤーンは、不均一に浮き糸３２が突起しており、この突起した浮き糸３２によりコート層２の表面に適度の凹凸が形成されるため、当該手袋１は優れた滑り止め効果を示す。また、ループヤーンの浮き糸３２は、押え糸３３によって芯糸３１に固定されるため、脱離しにくい。従って、当該手袋は使用による滑り止め効果の低下が生じにくい。また、ループヤーンは、保温効果が高いため、薄い生地で同等以上の保温性を持たせることができるので、当該手袋は柔軟屈曲性を損なうことなく保温性を高められる。
［その他の実施形態］
　本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、上記コート層は、上記手袋本体に含浸していたが、上記手袋本体に実質的に含浸していなくとも良い。上記コート層が含浸していない場合であっても、突起した浮き糸によりコート層の表面に適度の凹凸が形成されることで、当該手袋は同様の効果を奏する。
　上記実施形態では、手袋本体としてループヤーンのみで編まれた手袋を説明したが、ループヤーンを手袋本体の一部に使用し、他の部分をループヤーン以外の公知の編糸、例えばウーリーナイロン、ポリエステル等で構成したものであってもよい。例えば、指先等の手袋の一部のみにループヤーンを使用した場合であっても、ループヤーンに起因する滑り止め効果が得られる。また、手袋本体は、内面又は外面の一部又は全部を起毛することで、保温性を高めてもよい。
　上記実施形態では、コート層が掌領域、その側部領域及び指先端領域に積層される場合を説明したが、コート層が積層される領域は、これに限定されるものではない。例えば、掌、手の甲共に手首までコートされるフルコートや手の甲を除きコートされるナックルコートを行っても良い。また、積層されるコート層は、１層の場合を説明したが、２層以上の多層コートであっても良い。
　上記実施形態では、当該手袋の製造方法として凝固法について説明したが、他の製造方法、例えば感熱法であってもよい。感熱法では、配合液に初めから感熱剤を添加しておき温度によってゲル化させることでコート層を形成する。
　以下、実施例によって当該発明をさらに具体的に説明するが、当該発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　後述の９種類の手袋本体と３種類のコンパウンドとを用いて手袋を作成した。
　使用した各手袋本体は、以下の表１に示す通りである。下記の手袋本体は、全て起毛をしていない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　使用した各コンパウンドの配合量は、以下の表２に示す通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　手袋を作成した試作方法は、特に断りのない限り、以下に述べる方法である。まず、各手袋本体を手型に被せ、恒温器にて表面が６０℃となるように準備した後、メタノール１００質量部に対して硝酸カルシウム１質量部の凝固剤に漬ける。引き上げた手袋本体を滴下３０秒に続き乾燥３０秒を実施した後、コンパウンドへ掌領域のみ浸漬する。その後、９０℃にて１０分間乾燥し、離型してから３０℃にて３０分間のリーチングを行う。さらに、１分間脱水して手型に被せ、１３０℃にて４０分間のキュアを実施する。このようにして手袋を成形する。
（実施例１～６）
　実施例１～６は、手袋本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦそれぞれについて配合１のコンパウンドを用いて上述の試作条件にて試作したものである。
（実施例７～１２）
　実施例７～１２は、手袋本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦそれぞれについて配合２のコンパウンドを用いて上述の試作条件にて試作したものである。
（実施例１３～１８）
　実施例１３～１８は、手袋本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦそれぞれについて配合２のコンパウンドを用いて、コンパウンドへ掌領域のみ浸漬するまで上述の試作条件に従って処理を行った後、１１０℃にて１０秒間表面を乾燥後すぐにキシレン溶剤１００質量部に５秒浸漬し、さらに９０℃にて１０分間乾燥した後、離型して、３０℃にて３０分間のリーチング、１分間の脱水を経て、１３０℃にて４０分間キュアを実施して試作したものである。
（比較例１～３）
　比較例１～３は、手袋本体Ｇ、Ｈ及びＩそれぞれについて、配合１のコンパウンドを用いて、上述の試作条件にて試作したものである。
（比較例４～６）
　比較例４～６は、手袋本体Ｇ、Ｈ及びＩそれぞれについて、配合２のコンパウンドを用いて、上述の試作条件にて試作したものである。
（比較例７～９）
　比較例７～９は、手袋本体Ｇ、Ｈ及びＩそれぞれについて手袋本体を裏返して（パイル地上にコート層が積層されるようにして）、配合２のコンパウンドを用いて、上述の試作条件にて試作したものである。
（比較例１０）
　比較例１０は、手袋本体Ｇに、配合１のコンパウンドを用いて、コンパウンドへ掌領域のみ浸漬するまで上述の試作条件に従って処理を行った後、７５℃にて１０分間乾燥し、配合３のコンパウンドへ掌領域のみ浸漬し離型してから、３０℃にて３０分間のリーチング、１分間の脱水を経て、１３０℃にて４０分間キュアを実施して試作したものである。
　実施例１～１８及び比較例１～１０について、以下の特性値を測定した。
　動摩擦係数は、手袋の掌領域から６３．５ｍｍ×８３．５ｍｍを切り取った試験片を用いて測定した。測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ１８９４に準拠し、摩擦係数測定装置の移動重錘（摩擦面６３．５ｍｍ×６３．５ｍｍ）に試験片を取り付け、ステンレス板上にて１５０ｍｍ／分で移動距離１３０ｍｍ走行させ、その間の摩擦力を測定する。動摩擦係数は、均整な走行になってからの平均摩擦力を移動重錘の垂直抗力で除算して算出する。
　保温性は以下の手順で測定した。恒温器（ＥＳＰＥＣ社製のパーフェクトオーブン「ＰＶ－２１１」）で金属製手型を６０℃にて１時間保温する。次に金属製手型を取り出し、即座に測定対象の手袋を被せ、５分後に離型する。離型直後の掌中央部の温度を赤外線サーモグラフィ（日本アビオニクス株式会社製の「Ｈａｎｄｙ　Ｔｈｅｒｍｏ　ＴＶＳ－２００」）で測定した。
　柔軟屈曲性は、純曲げ試験によるＢ値を用いて測定した。具体的には、試験片として、手袋の指部から２０ｍｍ×５０ｍｍを切り出し、純曲げ試験機（カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ－ＦＢ２」）を用いて測定した。測定条件をＳＥＮＳ２０及び曲率２．５ｃｍ－１として、指を曲げる方向と同方向に曲げて３回測定した。
　透湿度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９９Ａ－１（塩化カルシウム法）に準拠して測定を実施した。
　摩耗損失は、Ｔｈｅ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮ　ＩＳＯ　１２９４７－１で定める試験機Ｎｕ－Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いて測定した。
　押し曲げ加重は、実施例９、実施例１５、比較例４及び比較例１０について、手袋の掌領域から２０ｍｍ×４０ｍｍを切り取った試験片を用いて測定した。測定方法としては、試験片の凸部を側面から押し曲げ、変位が０．５ｍｍ及び１ｍｍとなる時の荷重を測定する。測定には、荷重－変位測定ユニット（株式会社イマダ製の「ＦＳＡ－０．５Ｋ２－２Ｎ」）を用いた。
　各評価結果を表３及び表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　動摩擦係数は、数値が高いほど滑り止め効果が高いことを示す。ループヤーンを含む手袋である実施例は、従来の滑り止め粒子を含むコート層や裏返しパイル地を含むコート層を持つ比較例より高い値を示し、滑り止め効果が高いことが分かる。
　保温性は、５分後の温度が高いほど保温性が高いことを示す。例えば実施例１と比較例３とを比較すると、総繊度が５０１ｄｔｅｘの手袋であっても、総繊度が１０２７ｄｔｅｘと同等以上の保温性を有していることが分かる。総繊度が小さいほど厚みが薄くなることから、薄くとも高い保温性を有していることが分かる。
　柔軟屈曲性は、数値が低いほど柔軟であることを示す。実施例と比較例とを比べると、実施例の数値の方が低く、ループヤーンを用いた手袋の方が柔軟であることが分かる。
　透湿度は、数値が大きいほど、蒸れ感の低減効果が高いことを示す。実施例と比較例とを比べると、実施例では５００回摩耗後に高い透湿度を示している。その数値は、外表面をパイル地とした比較例７～９よりも大きい。ループヤーンを用いた手袋の方が、摩耗時に高い透湿性を発揮することが分かる。
　摩耗損失は、数値が高いほど耐摩耗強度が弱く摩耗しやすいことを示す。実施例と比較例とを比べると、配合剤と手袋本体が同一である場合、摩耗損失は同等で有り、実施例において摩耗強度の低下はないことが分かる。
　押し曲げ荷重は、数値が低いほど被把持物に対して変形しやすく追従性が高いことを示す。実施例と比較例とを比べると、実施例の数値の方が低く、ループヤーンを用いた手袋の方が、追従性が高いことが分かる。
　以上のように、本発明のループヤーンを用いた手袋は、滑り止め効果が高く、かつ、柔軟屈曲性に優れながら高い保温性を有する。このため、長時間の着用においても内部が蒸れず、良好な作業性、装着性を有している。従って、当該手袋は、例えば工場等における梱包作業や運搬作業に好適に用いることができる。
　　１　手袋本体
　　２　コート層
　　３１　芯糸
　　３２　浮き糸
　　３３　押え糸

Claims (9)

  1. 　着用者の手を覆う繊維製の手袋本体と、上記手袋本体の外面のうち少なくとも掌領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層とを備え、
    　上記手袋本体の編糸としてループヤーンが用いられ、
    　コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている手袋。
  2. 　上記ループヤーンの平均ループ外径が１ｍｍ以上６ｍｍ以下である請求項１に記載の手袋。
  3. 　上記ループヤーンの平均ループ間距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の手袋。
  4. 　上記ループヤーンの総繊度が１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の手袋。
  5. 　上記コート層が、上記手袋本体外面に突起したループヤーンの少なくともループ部分に含浸している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の手袋。
  6. 　上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３００μｍ以上１２００μｍ以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の手袋。
  7. 　純曲げ試験における柔軟屈曲性（Ｂ値）が、０．８５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の手袋。
  8. 　上記ループヤーンに起因する凸部側面からの変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重が、０．４５Ｎ以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の手袋。
  9. 　Ｔｈｅ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮ　ＩＳＯ　１２９４７－１で定める試験機Ｎｕ－Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いた５００回転摩耗後における上記コート層の透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の手袋。
     
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