JP6599119B2

JP6599119B2 - 手袋の製造方法

Info

Publication number: JP6599119B2
Application number: JP2015075124A
Authority: JP
Inventors: 英敏岸原
Original assignee: Showa Glove Co
Current assignee: Showa Glove Co
Priority date: 2015-04-01
Filing date: 2015-04-01
Publication date: 2019-10-30
Anticipated expiration: 2035-04-01
Also published as: DK3075275T3; JP2016194174A; US20160286874A1; EP3075275A1; US10010124B2; EP3075275B1

Description

本発明は、手袋及び手袋の製造方法に関する。

土木建設や寒冷地域等での作業において使用される手袋として、繊維製の糸を編成したインナー手袋と、このインナー手袋の外側を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜を備えるアウター手袋とを有する手袋が知られている。

この従来の手袋は、インナー手袋とアウター手袋とがホットメルト接着剤により接着されている。その接着方法として、ホットメルト接着剤を塗工したインナー手袋を加熱ヒータ付き金属手型に被せ、その上からアウター手袋を被せた後、上記インナー手袋とアウター手袋との間の気体を吸引して密着させた状態でホットメルト接着剤を加熱する方法がある（特開２０１０−４７８７０号公報参照）。この方法ではインナー手袋の内面にまでホットメルト接着剤が浸透し易い。このため、上記従来の手袋は、使用者が手袋装着した際にざらつき等の違和感が生じ易い。

また、別の接着方法として、手型にゴム又は樹脂のアウター手袋を設け、ホットメルト接着剤を塗工し乾燥させた後、繊維製のインナー手袋を被せ、内側からの空気圧の膨張でアウター手袋、接着剤及びインナー手袋を密に接触させた後、接着剤の溶融により接着させる方法がある（特表２００８−５１４４６７号公報参照）。しかし、この方法では複雑な形状をした手袋全体を均一に加圧することが難しいため、接着強度にばらつきが生じ易い。またアウター手袋が加熱されながら膨張するため手袋形状の変形を起こし易い。この接着強度のばらつきや被覆の手袋形状の変形により、上記従来の手袋は剥離強度が不十分となり易い。

特開２０１０−４７８７０号公報特表２００８−５１４４６７号公報

本発明はこれらの事情に鑑みてなされたものであり、ざらつき等の違和感が少なく、かつ剥離強度に優れる手袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、繊維製の糸を編成したインナー手袋と、このインナー手袋の外側を覆うアウター手袋と、重ね合わされる上記インナー手袋及びアウター手袋の一部に介在するホットメルト接着剤とを備える手袋であって、上記アウター手袋が、繊維製の糸を編成した基材、及びこの基材の外面に積層され、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜層を有し、上記インナー手袋又はアウター手袋の接着部分に塗布されたホットメルト接着剤を加熱した後、上記接着部分を冷却しつつ加圧することにより上記インナー手袋とアウター手袋とを接着したことを特徴とする。

当該手袋では、インナー手袋又はアウター手袋の接着部分に塗布されたホットメルト接着剤を加熱した後、上記接着部分を冷却しつつ加圧することにより上記インナー手袋とアウター手袋とが接着されている。当該手袋は、上記加圧によりホットメルト接着剤がインナー手袋及びアウター手袋に含浸するので、インナー手袋とアウター手袋とがホットメルト接着剤を介して強固に接着される。一方、上記冷却によりホットメルト接着剤が速やかに固化するので、ホットメルト接着剤のインナー手袋の内面への浸透が抑止される。また、当該手袋は、特許文献２のようにインナー手袋とアウター手袋との接着の際の加熱時にアウター手袋を膨張させる必要がない。このため、接着強度のばらつき及びアウター手袋の手袋形状の変形が抑止できる。従って、当該手袋は、使用者が手袋を装着した際のざらつき等の違和感が生じ難く、かつ剥離強度に優れる。

上記インナー手袋が編み物であるとよい。編み物は、糸と糸との間の空間面積の割合が比較的大きい。インナー手袋としてこのような空間面積の割合の大きい編み物を用いる場合であっても、インナー手袋とアウター手袋との接着部分を冷却しつつ加圧することによりインナー手袋の内面へのホットメルト接着剤の浸透が抑止できる。従って、インナー手袋を編み物とすることで、使用者が手袋を装着した際のざらつき等の違和感をさらに抑止できる。

上記インナー手袋がシームレスであるとよい。シームレスの手袋は縫い目がないので、手肌との当たりが少なく、違和感が生じ難い。また、上記インナー手袋をシームレスとすることで、インナー手袋とアウター手袋との接着部分における密着性が向上し、剥離強度が向上する。

上記接着部分を冷却しつつ加圧する際の冷却温度としては、ホットメルト接着剤の軟化点以下が好ましい。このように上記接着部分を冷却しつつ加圧する際の冷却温度を上記範囲内とすることで、より確実にインナー手袋の内面へのホットメルト接着剤の浸透が抑止できる。

上記接着部分を冷却しつつ加圧する際の圧力としては、０．１５ｇ／ｍｍ^２以上１．１ｇ／ｍｍ^２以下が好ましい。このように接着部分を冷却しつつ加圧する際の圧力を上記範囲内とすることで、インナー手袋とアウター手袋との接着強度やホットメルト接着剤のインナー手袋の内面への浸透抑止効果を容易かつ確実に向上できる。

上記接着部分を第一指乃至第五指の掌側の指先領域、及び掌と第一指乃至第五指との境界領域の少なくとも１つに有するとよい。このように上記接着部分を上記領域に有することで、手袋の着脱時や物を掴むときにインナー手袋とアウター手袋とがその界面でずれることを抑止できる。

上記課題を解決するためになされた別の発明は、繊維製の糸を編成したインナー手袋と、このインナー手袋の外側を覆うアウター手袋と、重ね合わされる上記インナー手袋及びアウター手袋の一部に介在するホットメルト接着剤とを備える手袋であって、上記ホットメルト接着剤が、インナー手袋に含浸しており、かつインナー手袋の内面まで浸透していないことを特徴とする。

当該手袋は、ホットメルト接着剤がインナー手袋に含浸しているので、インナー手袋とアウター手袋とがホットメルト接着剤を介して強固に接着される。また、当該手袋は、ホットメルト接着剤がインナー手袋の内面まで浸透していない。従って、当該手袋は、使用者が手袋を装着した際のざらつき等の違和感が生じ難く、かつ剥離強度に優れる。

上記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、繊維製の糸を編成したインナー手袋と、このインナー手袋の外側を覆うアウター手袋と、重ね合わされる上記インナー手袋及びアウター手袋の一部に介在するホットメルト接着剤とを備える手袋の製造方法であって、上記アウター手袋が、繊維製の糸を編成した基材、及びこの基材の外面に積層され、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜層を有し、上記インナー手袋の外面の接着部分にホットメルト接着剤を塗工する工程、上記塗工工程後のインナー手袋の外側にアウター手袋を被覆する工程、上記被覆工程後に上記ホットメルト接着剤を加熱する工程、及び上記加熱工程後に上記インナー手袋とアウター手袋との接着部分を冷却しつつ加圧する工程を備える。

当該手袋の製造方法は、インナー手袋又はアウター手袋の接着部分に塗布されたホットメルト接着剤を加熱した後、上記接着部分を冷却しつつ加圧する。このため、当該手袋の製造方法は、上記加圧によりホットメルト接着剤がインナー手袋及びアウター手袋に含浸するので、インナー手袋とアウター手袋とをホットメルト接着剤を介して強固に接着できる。一方、当該手袋の製造方法は、上記冷却によりホットメルト接着剤が速やかに固化するので、ホットメルト接着剤のインナー手袋の内面への浸透を抑止できる。また、当該手袋の製造方法は、特許文献２のようにインナー手袋とアウター手袋との接着の際の加熱時にアウター手袋を膨張させる必要がない。このため、インナー手袋とアウター手袋との接着強度のばらつき及びアウター手袋の手袋形状の変形が抑止できる。従って、当該手袋の製造方法は、使用者が手袋を装着した際のざらつき等の違和感が生じ難く、かつ剥離強度に優れる手袋を製造できる。

ここで、「主成分」とは、最も含有量の多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。「シームレス」とは縫い目がなく、編み目のみで構成する手袋の編成方法である。「軟化点」とは、固体物質の加熱時に物質が軟化して変形し始める温度であり、ＪＩＳ−Ｋ−６８６３（１９９４）に準拠して測定される温度を指す。「指先領域」とは、手袋を装着した際の指の第１関節の位置より指先に近い領域を指す。また、「掌と第一指乃至第五指との境界領域の少なくとも１つ」とは、手袋の掌側の第一指乃至第五指の少なくとも１つの指の付け根の近傍を指す。また、「冷却温度」とは、冷却加圧工程において接着部分を加圧するための加圧板の表面温度を指す。また、「含浸」とは、対象物（インナー手袋やアウター手袋）の内部に接着剤等が含まれている状態を指し、「浸透」とは、接着剤等が対象物を通り抜け浸み出しがある状態を指す。

以上説明したように、本発明は、ざらつき等の違和感が少なく、かつ剥離強度に優れる手袋を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る手袋を甲側から見た一部切り欠き斜視図である。図１の手袋を掌側から見た斜視図である。図１の手袋の模式的部分断面図である。（ａ）実施例１及び（ｂ）比較例１の手袋の断面写真である。

以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。

本実施形態の手袋は、図１及び図２に示すように繊維製の糸を編成したインナー手袋１と、このインナー手袋１の外側を覆うアウター手袋２と、重ね合わされる上記インナー手袋１及びアウター手袋２の一部に介在するホットメルト接着剤３とを備える。当該手袋は、上記インナー手袋１又はアウター手袋２の接着部分に塗布されたホットメルト接着剤３を加熱した後、上記接着部分を冷却しつつ加圧することにより上記インナー手袋１とアウター手袋２とが接着されている。また、上記ホットメルト接着剤３は、インナー手袋１に含浸しており、かつインナー手袋１の内面まで浸透していない。

＜インナー手袋＞
インナー手袋１は、繊維製の糸を手袋状に編成したものである。このインナー手袋１は、使用者の手の甲及び掌を覆うよう袋状に形成された本体部と、使用者の指を覆うよう上記本体部から延設された延設部と、使用者の手首を覆うよう本体部から延設部とは反対方向に延設された筒状の裾部とを有する。上記延設部は、使用者の第一指（親指）、第二指（人差指）、第三指（中指）、第四指（薬指）及び第五指（小指）をそれぞれ覆う第一指部、第二指部、第三指部、第四指部及び第五指部を有している。この第一指部から第五指部は、指先部が閉塞された筒状に形成されている。また、上記裾部は、使用者が手を挿入可能な開口部を有している。

上記インナー手袋１を構成する繊維としては、綿、麻等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維、超高強度ポリエチレン繊維等の合成繊維、ステンレス等の金属繊維、グラスファイバー等の無機繊維、導電性繊維などが挙げられる。これらの繊維は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。例えば２種を混合して用いる繊維としては、ステンレス繊維をナイロン等でカバーリングした複合糸を挙げることができる。上記繊維は保温性、断熱性、耐切創性、保湿性、クッション性等の機能に応じて選択される。例えば耐切創性を得るためには、金属繊維が選択できる。また、上位繊維からなる糸としては、特に限定されず、紡績糸や捲縮加工されたフィラメント糸、ループヤーンやモールヤーン等の意匠糸、ストレート糸などを利用できる。

上記インナー手袋１は、上記繊維からなる糸を編成した編み物である。編み物は、糸と糸との間の空間面積の割合が比較的大きい。インナー手袋１としてこのような空間面積の割合の大きい編み物を用いる場合であっても当該手袋はインナー手袋１の内面へのホットメルト接着剤３の浸透が抑止される。従って、インナー手袋１を編み物とすることで、使用者が手袋を装着した際のざらつき等の違和感をさらに抑止できる。

上記インナー手袋１がシームレスであるとよい。シームレスの手袋は縫い目がないので、手肌との当たりが少なく、違和感が生じ難い。また、上記インナー手袋１をシームレスとすることで、インナー手袋１とアウター手袋２との接着部分における密着性が向上し、剥離強度が向上する。

上記インナー手袋１の編みゲージ数は、適度な強度と柔軟性とを有するインナー手袋１が得られれば特に限定されない。例えば１５４ｄｔｅｘ以上１４３０ｄｔｅｘ以下のナイロンの捲縮加工糸、４０綿番手から５綿番手相当の綿糸等を用いてシームレス編機でインナー手袋１を編成する場合であれば、上記編みゲージ数としては７ゲージ以上１８ゲージ以下が望ましい。なお、「編みゲージ数」とは、１インチあたりに収容される編針の数を意味する。

上記インナー手袋１の平均厚みの下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．４ｍｍがより好ましい。一方、上記インナー手袋１の平均厚みの上限としては、４ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましい。上記インナー手袋１の平均厚みが上記下限未満の場合、手袋自体が強度に欠けるため、当該手袋の耐久性が低下するおそれがある。逆に、上記インナー手袋１の平均厚みが上記上限を超える場合、当該手袋の厚みが大きくなることで柔軟性が低下するため、装着時における作業性が低下するおそれがある。ここで、インナー手袋１の平均厚みとは、定圧厚さ測定器（例えば株式会社テクロックの「ＰＧ−１５」、測定子径１０ｍｍ、加圧荷重（測定力）２４０ｇｆ）を用いて、手袋の掌領域中央部の４５×４５ｍｍの部位を指定し、これを縦３列、横３段の均等なマス目となるように目印を付け、このマス目９箇所を測定した値の平均値である。

＜アウター手袋＞
アウター手袋２は、繊維製の糸を手袋状に編成した基材２ａと、この基材２ａの外面を被覆し、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜層２ｂとを有する。上記基材２ａの内面がアウター手袋２の内面を構成し、その一部がホットメルト接着剤３によりインナー手袋１に接着されている。

上記基材２ａは、インナー手袋１と同様の形状をしており、インナー手袋１の外側を覆うことができる。上記基材２ａを構成する繊維としては、インナー手袋１を構成する繊維と同様のものを用いることができ、上記被膜層２ｂの形成に適したものを適宜選択するとよい。また、上記基材２ａの編みゲージ数及び平均厚みは、インナー手袋１の編みゲージ数及び平均厚みと同様とできる。

上記被膜層２ｂは、ゴム又は樹脂を主成分とする。上記ゴムとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロヒドリンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコーンゴム、これらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でも、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、及びアクリロニトリル−ブタジエンゴムが好ましく、天然ゴム及びアクリロニトリル−ブタジエンゴムが経済面、加工面、弾性、耐久性、耐候性等の点で特に好ましい。また、上記樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、これらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でもポリ塩化ビニル及びポリウレタンが好ましく、加工面でポリ塩化ビニルが特に好ましい。

上記被膜層２ｂは、基材２ａの内面まで含浸していないことが好ましい。このように上記被膜層２ｂが基材２ａの内面まで含浸していないことで、ホットメルト接着剤３が基材２ａに含浸し易くなるため、インナー手袋１とアウター手袋２との接着強度が向上する。

上記被膜層２ｂの平均厚みの下限としては、５０μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。一方、上記被膜層２ｂの平均厚みの上限としては、２ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。上記被膜層２ｂの平均厚みが上記下限未満である場合、被膜層２ｂの強度が不足するおそれがある。逆に、上記被膜層２ｂの平均厚みが上記上限を超える場合、手袋の柔軟性が不十分となるおそれがある。ここで、被膜層２ｂの平均厚みとは、手袋の掌領域の中央部において、指の長さ方向に対して略４５度の角度で２０ｍｍの切れ目を入れ、この切れ目の断面をデジタルマイクロスコープ（例えば、キーエンス株式会社の「ＶＨＸ−９００」）を用いて観察し、被膜層２ｂの最内面から被膜層２ｂの外面までの距離について、２ｍｍごとに１０箇所測定した値の平均値である。

なお、上記インナー手袋１及び上記アウター手袋２の基材２ａには、例えば柔軟剤、抗菌剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、上記インナー手袋１や上記アウター手袋２の基材２ａの繊維そのものにこのような機能を示す薬剤が練り込まれてもよい。さらに、上記アウター手袋２の被膜層２ｂには、周知の架橋剤、加硫促進剤、老化防止剤、増粘剤、可塑剤、顔料、起泡剤、整泡剤等が添加されてもよい。

＜ホットメルト接着剤＞
ホットメルト接着剤３は、重ね合わされる上記インナー手袋１及びアウター手袋２の一部に介在し、上記インナー手袋１とアウター手袋２とを接着している。ホットメルト接着剤３の種類としては、特に限定されないが、ポリエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィン、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＳ）、ポリアミド等を挙げることができる。

当該手袋では、インナー手袋１又はアウター手袋２の接着部分に塗布されたホットメルト接着剤３を加熱した後、上記接着部分を冷却しつつ加圧することにより上記インナー手袋１とアウター手袋２とが接着されている。このため、図３に示すようにホットメルト接着剤３は、加圧によりインナー手袋１及びアウター手袋２に含浸し、インナー手袋１とアウター手袋２とを強固に接着する。一方、冷却によりホットメルト接着剤３が速やかに固化するので、ホットメルト接着剤３のインナー手袋１の内面への浸透が抑止されている。

ホットメルト接着剤３の軟化点は、被膜層２ｂの材質の耐熱温度に応じて適宜選択される。具体的には、ホットメルト接着剤３の軟化点の下限としては、７０℃が好ましく、７５℃がより好ましい。一方、ホットメルト接着剤３の軟化点の上限としては、１４０℃が好ましく、１２０℃がより好ましい。ホットメルト接着剤３の軟化点が上記下限未満である場合、手袋輸送時の高温環境下や熱いものを把持した場合等にインナー手袋１とアウター手袋２とが剥離するおそれがある。逆に、ホットメルト接着剤３の軟化点が上記上限を超える場合、アウター手袋２の被膜層２ｂが熱により変色するおそれがある。

当該手袋は、図１及び図２に示すように上記接着部分を第一指乃至第五指の掌側の指先領域、掌と第一指乃至第五指との境界領域、及び手の甲側中央領域に有する。これらの領域は、手袋を脱着する際にインナー手袋１とアウター手袋２との位置ずれが発生し易い。このため、これらの領域を接着することで上記位置ずれを効果的に抑制することができる。中でも掌と第一指乃至第五指との境界領域に含まれる指の付け根部分に接着部分を有すると、上記位置ずれの防止に特に効果的である。

また、当該手袋は、接着部分を掌側中央領域、及び指先領域と境界領域との間（以下、指の関節領域ともいう）に有さない。掌側中央領域は、指の第３関節により特に大きく屈曲する領域であり、複雑な動きをする。また、第１関節及び第２関節が位置する指の関節領域も複雑に折れ曲がる領域である。このように複雑な動きをする領域では、インナー手袋１とアウター手袋２とに異なる方向や強さの応力がかかり易い。当該手袋は上記接着部分を掌側中央領域及び指の関節領域に有さないことで、インナー手袋１とアウター手袋２との相対位置がずれることにより上記応力の違いを吸収することができる。従って、上記応力の違いにより手袋が曲げ難くなることを抑止でき、当該手袋の柔軟性が向上する。

＜手袋の製造方法＞
当該手袋の製造方法は、インナー手袋１の外面の接着部分にホットメルト接着剤３を塗工する工程、上記塗工工程後のインナー手袋１の外側にアウター手袋２を被覆する工程、上記被覆工程後に上記ホットメルト接着剤３を加熱する工程、上記加熱工程後に上記インナー手袋１とアウター手袋２との接着部分を冷却しつつ加圧する工程、及びインナー手袋１とアウター手袋２との裾部を縫い合わせる工程を備える。

（塗工工程）
塗工工程では、インナー手袋１を平型に被せ、インナー手袋１の外面の接着部分にホットメルト接着剤３を塗工し、固化させる。上記接着部分の配設場所としては、上述したように第一指乃至第五指の掌側の指先領域、掌と第一指乃至第五指との境界領域、及び手の甲側中央領域である。

ホットメルト接着剤３の塗工方法としては特に限定されないが、例えば点状や線状に塗工する少量吐出法や広い面積を塗工するスプレー法を用いることができる。当該手袋のように接着部分を有する領域が一部である場合には、特定の場所に塗工し易い少量吐出法が好ましい。

当該手袋のように接着部分がインナー手袋１及びアウター手袋２の一部である場合、ホットメルト接着剤３の塗工量の下限としては、０．０５ｍｇ／ｍｍ^２が好ましく、０．１ｍｇ／ｍｍ^２がより好ましい。一方、ホットメルト接着剤３の塗工量の上限としては、０．２５ｍｇ／ｍｍ^２が好ましく、０．２ｍｇ／ｍｍ^２がより好ましい。ホットメルト接着剤３の塗工量が上記下限未満である場合、インナー手袋１とアウター手袋２との接着強度が不足するおそれがある。逆に、ホットメルト接着剤３の塗工量が上記上限を超える場合、当該手袋の柔軟性が低下するおそれがある。

（被覆工程）
被覆工程では、上記塗工工程後のインナー手袋１にアウター手袋２を被せる。

（加熱工程）
加熱工程では、上記被覆工程後の手袋を加熱し、ホットメルト接着剤３を流動化させる。このようにアウター手袋２を被せた後に手袋を加熱することで、塗工工程においてホットメルト接着剤３の塗工量にムラが発生することや塗工した接着部分以外にホットメルト接着剤３が付着することを抑止できる。

加熱方法としては、特に限定されず、熱、マイクロ波、高周波等の公知の加熱方法を用いることができる。また、加熱はアウター手袋２の外側から行うとよい。このように加熱をアウター手袋２の外側から行うことで冷却加圧時間を短縮できる。

上記加熱温度としては、ホットメルト接着剤３の軟化点より２０℃以上１００℃以下高い温度が好ましい。具体的には、上記加熱温度の下限としては、ホットメルト接着剤３が流動化する温度であればよく、９０℃が好ましく、１００℃がより好ましい。一方、上記加熱温度の上限としては、１８０℃が好ましく、１６０℃がより好ましい。上記加熱温度が上記下限未満である場合、冷却加圧工程においてホットメルト接着剤３が十分にインナー手袋１やアウター手袋２に含浸する前に硬化し易くなるため、インナー手袋１とアウター手袋２との接着強度が不足するおそれがある。逆に、上記加熱温度が上記上限を超える場合、アウター手袋２の被膜層２ｂが熱により変色するおそれがある。

上記加熱時間としては、ホットメルト接着剤３が十分に流動化する時間であればよく、例えば３秒以上１０分以下とできる。

また、加熱工程では、加圧を行わず加熱するとよい。加熱時に加圧を行うと、その加圧によりホットメルト接着剤３がインナー手袋１の内面方向に移動しやすくなるため、インナー手袋１とアウター手袋２との間に介在するホットメルト接着剤量が減少し、剥離強度が低下するおそれがある。また、流動化したホットメルト接着剤３がインナー手袋１の内面にまで浸透し易くなるため、使用者が手袋を装着した際のざらつき等の違和感が生じ易くなるおそれがある。

（冷却加圧工程）
冷却加圧工程では、上記加熱工程後に上記インナー手袋１とアウター手袋２との接着部分を冷却しつつ加圧することで、上記インナー手袋１とアウター手袋２とを接着する。

上記接着部分を冷却しつつ加圧する際の冷却温度の下限としては、４℃が好ましく、５℃がより好ましい。一方、上記冷却温度の上限としては、上記ホットメルト接着剤３の軟化点が好ましく、３５℃がより好ましく、３０℃がさらに好ましい。上記冷却温度が上記下限未満である場合、接着部分を加圧するための加圧板に結露が生じる場合があるため、その結露水の付着により当該手袋にカビが発生するおそれがある。逆に、上記冷却温度が上記上限を超える場合、インナー手袋１とアウター手袋２とを接着する際の硬化時間が長くなるため、ホットメルト接着剤３のインナー手袋１の内面への浸透が十分に抑止できないおそれがある。

上記接着部分を冷却しつつ加圧する際の圧力の下限としては、０．１５ｇ／ｍｍ^２が好ましく、０．２ｇ／ｍｍ^２がより好ましい。一方、上記圧力の上限としては、１．１ｇ／ｍｍ^２が好ましく、０．８ｇ／ｍｍ^２がより好ましい。上記圧力が上記下限未満である場合、ホットメルト接着剤３がインナー手袋１に十分に含浸しないため、インナー手袋１とアウター手袋２との接着強度が不足するおそれがある。逆に、上記圧力が上記上限を超える場合、ホットメルト接着剤３のインナー手袋１の内面への浸透が十分に抑止できないおそれがある。これに対して、上記圧力を上記範囲内とすることにより、インナー手袋１とアウター手袋２との接着強度やホットメルト接着剤３のインナー手袋１の内面への浸透を容易かつ確実に制御できる。

冷却加圧時間は、冷却温度等を考慮して適宜選択される。上記冷却加圧時間の下限としては、例えば冷却温度が３０℃の場合６０秒、冷却温度が２０℃の場合３０秒、冷却温度が１０℃の場合１５秒等とできる。一方、上記冷却加圧時間の上限としては、例えば５分とできる。上記冷却加圧時間が上記下限未満である場合、ホットメルト接着剤３が十分に硬化しないおそれがある。逆に、上記冷却加圧時間が上記上限を超える場合、冷却加圧時間が不要に大きくなるため、当該手袋の生産性が低下するおそれがある。

（縫い合わせ工程）
縫い合わせ工程では、冷却加圧工程後の手袋を平型から離型し、インナー手袋１とアウター手袋２とを裾部を縫い合わせることで一体化させる。このようにして当該手袋を製造することができる。

＜利点＞
当該手袋では、インナー手袋１又はアウター手袋２の接着部分に塗布されたホットメルト接着剤３を加熱した後、上記接着部分を冷却しつつ加圧することにより上記インナー手袋１とアウター手袋２とが接着されている。当該手袋は、上記加圧によりホットメルト接着剤３がインナー手袋１及びアウター手袋２に含浸するので、インナー手袋１とアウター手袋２とがホットメルト接着剤３を介して強固に接着される。一方、上記冷却によりホットメルト接着剤３が速やかに固化するので、ホットメルト接着剤３のインナー手袋１の内面への浸透が抑止される。また、当該手袋は、特許文献２のようにインナー手袋１とアウター手袋２との接着の際の加熱時にアウター手袋２を膨張させる必要がない。このため、接着強度のばらつき及びアウター手袋２の手袋形状の変形が抑止できる。従って、当該手袋は、使用者が手袋を装着した際のざらつき等の違和感が生じ難く、かつ剥離強度に優れる。

［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

上記実施形態では、当該手袋のインナー手袋が編み物を用いる場合を説明したが、織布又は不織布を手袋の形に切り抜き、縫製して形成した手袋を用いてもよい。

上記実施形態では、接着部分を第一指乃至第五指の掌側の指先領域、掌と第一指乃至第五指との境界領域、及び手の甲側中央領域に有する手袋を説明したが、当該手袋は接着部分を他の領域に有してもよい。また、掌と指との境界領域の全てに接着部分を設けることは必須ではなく、上記境界領域のうち例えば掌と第三指との境界領域のみが接着されていてもよい。さらに、上記実施形態では、接着部分を掌側中央領域、及び指の関節領域に有さない手袋を説明したが、これらの領域にも接着部分を有する手袋、例えば手袋全体に接着剤を塗工する手袋も本発明の意図するところである。

手袋全体に接着剤を塗工する場合、その塗工方法としては、スプレー法が好ましい。スプレー法は、接着部分の面積が容易に広くできるため手袋全体の塗工に好適である。また、スプレー法は少量吐出法に比べ、ホットメルト接着剤を網目状に薄く塗工することができるため、手袋の柔軟性や通気性を確保し易い。

手袋全体に接着剤を塗工する場合のホットメルト接着剤の塗工量の下限としては、０．０２ｍｇ／ｍｍ^２が好ましく、０．０５ｍｇ／ｍｍ^２がより好ましい。一方、ホットメルト接着剤の塗工量の上限としては、０．１５ｍｇ／ｍｍ^２が好ましく、０．１ｍｇ／ｍｍ^２がより好ましい。ホットメルト接着剤の塗工量が上記下限未満である場合、インナー手袋とアウター手袋との接着強度が不足するおそれがある。逆に、ホットメルト接着剤の塗工量が上記上限を超える場合、当該手袋の柔軟性が低下するおそれがある。

上記実施形態では、当該手袋の製造方法として縫い合わせ工程を備える場合を説明したが、この工程は必須の工程ではない。例えばインナー手袋とアウター手袋との裾部に塗工工程においてホットメルト接着剤を塗工し、加熱工程及び冷却加圧工程を経てホットメルト接着剤によりインナー手袋とアウター手袋とを一体化させてもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、当該発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（アウター手袋の作成）
ウーリーナイロン双糸（１本当たりのフィラメント数２４、太さ７７ｄｔｅｘを２本）を２本使用した合計太さ３０８ｄｔｅｘの糸を編成して、アウター手袋の基材として編みゲージ数が１３ゲージ、平均厚みが０．６７ｍｍのシームレス手袋を作成した。このシームレス手袋を金属手型に被せ、メタノール１００質量部に対して硝酸カルシウム０．７質量部を溶解した凝固剤へ浸漬し、引き上げた。次に、引き上げたシームレス手袋を表１の配合に示すコンパウンドへ浸漬した。なお、上記コンパウンドはＮＢＲラテックスの固形分濃度が約４０％となるように調製したものを用いた。上記コンパウンドへ浸漬したシームレス手袋を引き上げ後、温度７５℃で６０分間、それに続いて温度１３０℃で３０分間のキュアを実施した。このようにしてシームレス手袋の外面にゴムを主成分とする被膜層を形成した。最後に、この被膜層を形成したシームレス手袋の水洗を行い、温度７５℃で６０分間乾燥させ、アウター手袋を得た。

（インナー手袋の作成）
ループヤーン１／１１（芯糸はウーリーナイロン１１０ｄｔｅｘ、押え糸はウーリーナイロン７７ｄｔｅｘ、浮糸はアクリル）を編成して、編みゲージ数が１０ゲージ、平均厚みが１．１ｍｍのシームレス手袋を作成し、インナー手袋を得た。

［実施例１］
まず、インナー手袋を金属平型に被せ、掌側の指先領域、掌と第一指乃至第五指との境界領域の一部である掌側の指の付け根部分、及び手の甲側中央領域にホットメルトガンを用いて、ホットメルト接着剤（太洋電気産業株式会社のホットスティックＨＢ−２００Ｓ−１Ｋ、ＥＶＡ、軟化点８０℃）を塗工量０．１３ｍｇ／ｍｍ^２で少量吐出法で塗工した。この塗工したホットメルト接着剤が固化した後、インナー手袋にアウター手袋を被せた。次に、加圧を行わずに温度１５０℃で４．５分間ホットメルト接着剤を加熱し、流動化させた。さらに、ホットメルト接着剤が介在するインナー手袋とアウター手袋との接着部分を表面温度５℃の鉄板に押し付け冷却しながら、アウター手袋の外面から圧力０．５３ｇ／ｍｍ^２で３分間加圧した後、手袋を離型した。最後に、インナー手袋とアウター手袋との裾をカバーリングで一体化して、実施例１の手袋を得た。

［実施例２、３］
冷却加圧時の圧力をそれぞれ０．２６ｇ／ｍｍ^２、１．０６ｇ／ｍｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして実施例２及び実施例３の手袋を得た。

［実施例４］
ホットメルト接着剤の塗工量を０．１８ｍｇ／ｍｍ^２としたこと、及びホットメルト接着剤の加熱を０．２６ｇ／ｍｍ^２の圧力で加圧して行ったこと以外は実施例１と同様にして実施例４の手袋を得た。

［比較例１］
まず、インナー手袋を金属平型に被せ、掌側の指先領域、掌と第一指乃至第五指との境界領域の一部である掌側の指の付け根部分、及び手の甲側中央領域にホットメルトガンを用いて、ホットメルト接着剤（太洋電気産業株式会社のホットスティックＨＢ−２００Ｓ−１Ｋ、ＥＶＡ、軟化点８０℃）を塗工量０．１３ｍｇ／ｍｍ^２で少量吐出法で塗工した。この塗工したホットメルト接着剤が固化した後、インナー手袋にアウター手袋を被せた。次に、圧力０．５３ｇ／ｍｍ^２で加圧しながら温度１５０℃で４．５分間ホットメルト接着剤を加熱し、流動化させた。さらに、加圧することなく室温２５℃で自然冷却を３分間行った後、手袋を離型した。最後に、インナー手袋とアウター手袋との裾をカバーリングで一体化して、比較例１の手袋を得た。

［比較例２、３］
ホットメルト接着剤の加熱時の圧力をそれぞれ０．２６ｇ／ｍｍ^２、１．０６ｇ／ｍｍ^２とした以外は、比較例１と同様にして比較例２及び比較例３の手袋を得た。

［評価］
上記実施例１〜４及び比較例１〜３について、剥離強度及び手袋の違和感を評価した。この結果を表２に示す。また、実施例１及び比較例１について、断面観察及び手袋内面の滑らかさを評価した。この結果を図４及び表２に示す。

＜剥離強度＞
手袋の人差指、中指及び薬指から指先領域の接着部分を含む２５ｍｍ×６０ｍｍの大きさの試験片を切り取った。この試験片を用いて、引張速度５０ｍｍ／分、走行距離１００ｍｍで剥離強度試験を行い、接着部分の凸点平均試験力を剥離強度とした。なお、剥離強度が１５Ｎ以上である場合、剥離強度に優れると判断できる。ここで「凸点平均試験力」とは、試験力のデータ処理範囲内における全凸点の試験力を平均した値である。

＜違和感＞
被験者１０人にそれぞれ１０枚の手袋を装着してもらい、手袋の内面にホットメルト接着剤の飛び出しによるざらつき等の違和感があるか否かについて下記の３段階で評価し、評価結果を平均した。この評価がＡに近いほど、手袋の違和感が少ないことが分かる。
（違和感の評価基準）
Ａ：違和感を感じるものがない。
Ｂ：違和感を感じるものが５枚未満であり、非常に不快なものはない。
Ｃ：違和感を感じるものが５枚以上あるか、非常に不快なものがある。

＜断面観察＞
手袋の指先領域の接着部分の断面をキーエンス株式会社のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−９００」を用いて観察した。この観察によりホットメルト接着剤が手袋の内面にまで浸透しているか否かが判断できる。

＜滑らかさ＞
手袋の人差指、中指及び薬指から指先領域の接着部分を含む２５ｍｍ×６０ｍｍの大きさの試験片を切り取った。この試験片をカトーテック株式会社の摩擦感テスター「ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＴＰ」を用いて、平均摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を測定した。このＭＭＤが小さいほど手袋の内面が滑らかであり、ざらつき感が少ないと判断できる。

なお、表２において圧力欄の「−」は加圧を行っていないことを意味する。また、ＭＭＤ欄の「−」は未測定であることを意味する。

表２の結果より、実施例１〜４の手袋は、比較例１〜３の手袋より剥離強度が大きく、かつ違和感の評価においても良好である。また、実施例１の手袋は、比較例１の手袋よりＭＭＤが優れ、ざらつき感が少ない。このことから、インナー手袋の接着部分に塗布されたホットメルト接着剤を加熱した後、上記接着部分を冷却しつつ加圧することにより上記インナー手袋とアウター手袋とを接着することで、違和感が少なく、かつ剥離強度に優れる手袋が得られることが分かる。

また、図４（ａ）の実施例１の手袋の断面写真を見ると、インナー手袋１の内面側にインナー手袋１の他の部分より白色度の高い領域Ａが存在している。この領域Ａは、接着剤が浸透していない部分であり、他の領域は接着剤が浸透している領域である。つまり、実施例１の手袋は、ホットメルト接着剤がインナー手袋に含浸しているが、その内面まで浸透していない。これに対し、図４（ｂ）の比較例１の手袋の断面写真を見ると、インナー手袋１の内面側に上述のような白色度の高い領域は存在しない。つまり、比較例１の手袋は、ホットメルト接着剤がインナー手袋の内部に留まることなく、インナー手袋の内面にまで浸透している。このことから、接着部分を冷却しつつ加圧することにより上記インナー手袋とアウター手袋とを接着することで、インナー手袋の内面へのホットメルト接着剤の浸透が抑止できていることが分かる。なお、図４（ａ）及び（ｂ）において、被覆層２ｂの上側及びインナー手袋１の下側の黒い部分は、背景であり、手袋の部位ではない。

さらに詳しく見ると、実施例１〜３の比較から、接着部分を冷却しつつ加圧する際の圧力がそれぞれ０．５３ｇ／ｍｍ^２、０．２６ｇ／ｍｍ^２である実施例１及び実施例２は、上記圧力が１．０６ｇ／ｍｍ^２である実施例３よりも剥離強度に優れる。このことから、接着部分を冷却しつつ加圧する際の圧力としては、０．２ｇ／ｍｍ^２以上１ｇ／ｍｍ^２以下がより好ましいことが分かる。

また、実施例１と実施例４とを比べると、ホットメルト接着剤の加熱時に加圧していない実施例１の方が、加圧した実施例４に比べて剥離強度に優れる。このことから、ホットメルト接着剤の加熱時に加圧を行わないことが好ましいと分かる。

以上のように、本発明の手袋は、ざらつき等の違和感が少なく、かつ剥離強度に優れる。従って、例えば土木建設や寒冷地域等での作業において使用される手袋として好適に用いることができる。

１インナー手袋
２アウター手袋
２ａ基材
２ｂ被膜層
３ホットメルト接着剤

Claims

繊維製の糸を編成したインナー手袋と、このインナー手袋の外側を覆うアウター手袋と、重ね合わされる上記インナー手袋及びアウター手袋の一部に介在するホットメルト接着剤とを備える手袋の製造方法であって、
上記アウター手袋が、繊維製の糸を編成した基材、及びこの基材の外面に積層され、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜層を有し、
上記インナー手袋の外面の接着部分にホットメルト接着剤を塗工する工程、
上記塗工工程後のインナー手袋の外側にアウター手袋を被覆する工程、
上記被覆工程後に上記ホットメルト接着剤を加熱する工程、及び
上記加熱工程後に上記インナー手袋とアウター手袋との接着部分を加圧するための加圧板の表面を４℃以上かつ上記ホットメルト接着剤の軟化点以下の温度に冷却しつつ、上記接着部分を０．１５ｇ／ｍｍ^２以上１．１ｇ／ｍｍ^２以下の圧力でホットメルト接着剤がインナー手袋及びアウター手袋に含浸するように加圧する工程を備える手袋の製造方法。