JP7489749B2

JP7489749B2 - 防護製品用布帛及びそれを用いた繊維製品

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Publication number: JP7489749B2
Application number: JP2020064797A
Authority: JP
Inventors: 薫巽; 和義吉田
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2024-05-24
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021161567A

Description

本発明は、防護製品用布帛及びそれを用いた繊維製品に関する。

アラミド繊維等の耐切創性繊維で製造される手袋、アームカバー、前掛け等の防護製品は、当該繊維が刃物で切断されにくいので、綿やウーリーナイロン等の繊維で製造される防護製品に比べて耐切創性が画期的に高い。そのため、バリの出た板金加工品を扱う作業、割れ易いガラス製品を扱う作業、あるいは金属片やガラス片が混入している可能性のある一般塵芥を扱うゴミ収集作業等、切創事故を起こし易い作業において作業者の手や体を保護するために広く使用されてきた。しかし、当該作業者等から、より一層安全な防護製品が強く要望されている。例えば防護手袋を着用する場合は、一般的に該手袋を１枚装着して作業する場合が多く、作業内容によってさらなる耐切創性が必要となり、かつ汚れ等による手袋交換が必要になることから、軍手タイプの手袋の上に、同タイプの手袋、革製の縫製手袋あるいはゴム製手袋等を重ね履きすることが多い。そのため、軽量かつ装着性（重ね履きし易いこと）及び着用感（作業し易いこと）の良いものが望まれている。

一方、農作業、園芸、軽作業、調理作業等では、綿糸やウーリーナイロン等の繊維で製造される手袋等の繊維製品は、装着性が良いことに加えて通気性もよく、装着しての作業における蒸れ感等も軽減できるため、重ね履きの際のインナー手袋として適している。しかし、洗濯後の寸法変化が非常に大きいため、再使用した際の装着性及び着用感が著しく悪化する。また、耐切創性及び耐熱性等の機能がアラミド繊維に比べて著しく劣る。

ところが、一般に、アラミド繊維等の高強力繊維は、耐切創性に優れている一方で剛性が高いためにごわごわ感があり、切創性と装着性は相互に取り合いの関係にある。

また、作業用手袋や作業衣等においては、着用者に作業の妨げとなる疲労感や不快感を与えることは好ましくなく、止むを得ない場合でもこれらは許される最小程度でなければならない。耐切創性が優れていても、手袋等の防護製品では、硬い繊維端の刺激はチクチク感のような不快感を着用者に与えるため、チクチク感が少なく、耐切創性、装着性に優れる防護製品を工業的に生産することは極めて重要なことである。

アラミド繊維は一般に、単糸繊度が大きくなるにつれ切断されにくくなるため、防護布帛の耐切創性向上には単糸繊度を大きくすることが有効と考えられてきた。特許文献１には、単糸繊度３．９～４．４ｄｔｅｘのアラミド短繊維からなる綿番手２０番の紡績糸双糸を用いることで、単糸繊度１．７ｄｔｅｘの従来品よりも耐切創性が改善されることが示されている。しかし、綿番手２０番のアラミド紡績糸を７ゲージの手袋編み機に供給して編み上げた手袋は、重量６０ｇ／双、甲部掌部あわせて厚さ４．０ｍｍであるため、軽量性、重ね履きの際の装着性の点で課題があり、インナー手袋には不向きである。

特許文献２には、繰り返しの使用や洗濯による毛羽の発生、脱落がない手袋として、ゴム手袋の内面に伸縮性のあるストレッチ素材からなる超薄繊維シートを接合させたゴム手袋が提案されているが、ゴム手袋は、装着している使用者に蒸れ感等による不快感を与えるため、インナー手袋には不向きである。また、特許文献３には、メタ系アラミド繊維紡績糸とウール紡績糸を７２／２８の比率で用いた糸を１０ゲージ手袋編機で編成した薄手インナー手袋が開示されているが、重さが３０ｇ／双あるため、軽量性、装着性の点で課題がある。さらに、特許文献４には、作業性、フィット感の良い薄手の編み手袋を得るために、細いデニール（１０～１００デニール）の糸を使用して、ゲージ数が２０～３２ゲージの経編機で編成した編み手袋に、エラストマーや樹脂の滑り止めを施した手袋が開示されているが、コーティングが施されているため、洗濯して繰り返し使用される手袋ではない。

したがって、耐切創性、軽量性、装着性及び耐洗濯性を兼ね備えた防護製品用布帛は現状得られていない。

特開平９－１５７９８１号公報特開２０１１－１２７２６５号公報特開２０１０－２０３０１２号公報再公表２０１６－２０８６９４号公報

本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、耐切創性、軽量性、装着性及び耐洗濯性に優れる、インナー手袋等のインナー防護材として好適である防護製品用布帛、及びそれを用いた繊維製品を提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用するものである。すなわち、本発明は、以下の通りである。

（１）単繊維繊度が０．８～１０．０ｄｔｅｘのアラミド繊維を含む紡績糸を用いてなる布帛であって、
ＪＩＳＬ１０９６８．４法に準じて測定される厚みが１．０ｍｍ以下であり、
前記紡績糸は、英国式綿番手４０～７０番の単糸又は双糸で構成され、
前記単糸の撚数は１５～３０ｔ／ｉｎｃｈ、かつ、下記式で求められる撚係数は２．０～４．０であり、
前記双糸の上撚り数は３００～７００ｔ／ｍ、かつ、下記式で求められる上撚り撚係数は２．０～４．０であり、

撚係数＝Ｔ／ｓ ^１／２（Ｔ；撚数（ｔ／ｉｎｃｈ）、ｓ；綿番手）

ＪＩＳＬ０２１７－１０３法平干し乾燥による洗濯処理５回後の厚み変化率が±５％以下であり、かつ、前記洗濯処理５回後のたて方向及びよこ方向における寸法変化率が±５％以下であることを特徴とする防護製品用布帛。
（２）前記紡績糸が、単繊維数１００本以下／単糸で構成される前記（１）に記載の防護製品用布帛。
（３）前記布帛が編物である前記（１）または（２）に記載の防護製品用布帛。
（４）前記編物を編成するよこ編機のゲージ数が１５ゲージ～２１ゲージである前記（１）～（３）いずれかに記載の防護製品用布帛。
（５）前記（１）～（４）いずれかに記載の防護製品用布帛を用いてなる、インナー手袋、インナーウエア、リストガード、アームカバー及び靴下からなる群から選択されるいずれかの繊維製品。
（６）繊維製品がインナー手袋であり、断熱性あるいは低発塵性のアウター手袋、又は、革製、天然繊維製あるいはアラミド繊維製のアウター手袋に対する、インナー手袋として用いられる前記（５）に記載の繊維製品。

本発明によれば、単繊維本数が少ない（綿番手が大きい）アラミド繊維紡績糸を用いることにより、薄型でありながら、綿やナイロンとは異なり、複数回洗濯しても布帛の厚み及び寸法の変化率が非常に小さい防護製品用布帛を提供できる。該布帛は、軽量性、装着性（手袋の重ね履き性）、耐切創性に優れているため、インナー手袋等の繊維製品として好適である。紡績糸の繊度が小さいため、よこ編機のゲージ数が１５ゲージ以上のハイゲージ手袋を提供できる。

本発明の防護製品用布帛は、耐熱性に優れているため、アウター手袋が断熱手袋や低発塵手袋である場合に、耐切創性インナー手袋として効果的に使用できる。
また、本発明の防護製品用布帛は、耐切創性に優れているため、アウター手袋が革製手袋や綿・麻・絹等の天然繊維製手袋である場合にインナー手袋として重ね履きすることにより、アウター手袋の欠点を補填することができる。
また、本発明の防護製品用布帛は、耐洗濯性に優れている（洗濯後の寸法変化が小さい）ため、アラミド繊維手袋等の耐切創性手袋のインナー手袋として重ね履きすることにより、汚れたアウター手袋の交換を効率的に行うことができる。

実施例で作製した繊維製品（手袋）の長さ方向及び幅方向の寸法説明図。

以下、本発明の防護布帛について詳細を説明する。

アラミド繊維は一般に単糸繊度が太くなるにつれ切断されにくくなるため、布帛の耐切創性を向上させるためには、単糸繊度を大きくすることが有効と考えられてきたが、それを用いて編織された布帛は軽量性及び装着性が劣る傾向にある。本発明では、布帛の耐切創性を著しく低下させることなく、アラミド繊維布帛の軽量性と装着性の向上を図ることに注力し、従来、綿番手２０番～４０番の糸を用いて来た糸構成について大幅な見直しを行った。その結果、精紡時の単繊維構成本数が少ないため紡績糸としての入手が困難である細番手の紡績糸を用いることで、薄手のアラミド繊維布帛を得ることに成功し、それにより、アラミド繊維本来の特性を保持しながら、軽量性と装着性の課題を一挙に解決したものである。

本発明において、紡績糸に用いられるアラミド繊維としては、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維が挙げられる。紡績糸は、メタ系又はパラ系アラミド繊維を任意の混紡率で混紡した混紡品、あるいは、パラ系アラミド繊維１００％品でもよく、要求される防護製品用布帛の特性により選定することができる。中でも、耐切創性及び耐熱性に優れる点より、パラ系アラミド繊維を含む紡績糸が好適である。かかるパラ系アラミド繊維の市販品としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン（株）製、商品名「ケブラー」（登録商標））、コポリパラフェニレン－３，４'－ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人（株）製、商品名「テクノーラ」（登録商標））等がある。これらの繊維の中でも、特に耐切創性に優れているポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が好ましい。

従来有機繊維のみを使用した軍手タイプの耐切創性手袋では、一般的に７ゲージや１０ゲージを代表とする手袋編み機で作製したものが多く、この中で高い特性を示す７ゲージの手袋の切創力は、特許文献１に開示されているように、凡そ１．１５～１．３０ｋｇである。この切創力が約０．２５ｋｇ以上であれば、インナー手袋としては耐切創性が充分高いと言える。ところが、単繊維繊度が１０．０ｄｔｅｘを超えてしまうと、綿番手の大きい紡績糸において単繊維本数が減少するため紡績糸の製造が困難になる、織編物等の布帛が硬くなるため装着性（手袋の重ね履き性）や作業性が低下してしまい、チクチク感を解消することも困難になる。

本発明の紡績糸では、アラミド繊維の単繊維繊度が、好ましくは０．８～１０．０ｄｔｅｘの範囲、より好ましくは１．０～６．５ｄｔｅｘ、特に好ましくは１．２～４．５ｄｔｅｘの範囲にある短繊維を用いるのが良い。このような単繊維繊度としたのは、単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘ未満では、ＪＩＳＴ８０５２：２００５「防護服－機械的特性－鋭利物に対する切創抵抗性試験方法」に規定された試験方法に基づいて測定した耐切創性が不充分となるからである。

短繊維の繊維長は、紡績糸の撚り係数を適正化する際の加工性を容易にし、同時にチクチク感を解消し、作業性や装着性を高めることのできる、最適な繊維長を選択するのが良い。平均繊維長として３５～１６０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは４５～１３０ｍｍの範囲である。また、良好な紡績性を得るために、短繊維の捲縮数は、約３～約１２山／ｉｎｃｈが望ましい。

紡績糸（単糸）の単繊維数としては、１００本以下／単糸が好ましく、より好ましくは９５本以下、さらに好ましくは９０～２５本である。

本発明の紡績糸は、アラミド繊維を常法により綿紡績、スフ紡績又は梳毛紡績設備で製造したものであって良い。その際、紡績糸の繊度（番手）は、薄手布帛が得られ易い点より、英国式綿番手４０～７０番が好ましく使用される。ここで、紡績糸が細くなると番手数が大きくなる。綿番手７０番以下であれば、インナー防護材に好適な軽量の防護製品用布帛を得ることが可能であり、綿番手４０番よりも低番手になると、防護製品用布帛の耐洗濯性が低下する（寸法変化や厚み変化が大きくなる）虞がある。

防護製品用布帛の製造に用いる好ましい紡績糸の形態は、紡績糸単糸、又は、紡績糸単糸を２本引き揃えて紡績糸単糸と逆方向に撚糸した紡績糸双糸である。その他、紡績糸単糸を３本引き揃えて撚り合わせた三子糸であっても良い。これらの紡績糸の中でも製編時の張力に耐えうる引張強さと、布帛の耐切創性に優れる観点より、双糸が好ましい。紡績糸双糸の番手は、綿番手４０番／２ｓ～７０番／２ｓが好ましく、前記範囲内であれば加工性が著しく損なわれることがない。より好ましくは、４０番／２ｓ～６０番／２ｓ、さらに好ましくは５０番／２ｓ～６０番／２ｓである。

本発明の紡績糸では、単糸撚係数（Ｋ_１）と、単糸及びそれを引き揃えた双糸の撚数（Ｔ_１、Ｔ_２）を適正化することが好ましい。紡績糸単糸を加撚する場合は、次式で求められる単糸撚係数（Ｋ_１）を、２．０～４．０の範囲とすることが好ましい。単糸撚係数（Ｋ_１）が２．０より小さいと、短繊維同士の絡みが弱くなりすぎ、短繊維の端部が紡績糸からはみ出し、チクチク感の多い布帛（手袋）となる。また、単糸撚係数（Ｋ_１）が４．０より大きいと、強撚になりすぎて二重撚の発生が強くなって加工性が悪化し、紡績糸の引張強さも低下し、また風合いも劣る。より好ましい単糸撚係数（Ｋ_１）は２．５～３．８の範囲である。また、単糸撚数（Ｔ_１）は１５～３０ｔ／ｉｎｃｈが好ましく、より好ましくは１８～２５ｔ／ｉｎｃｈである。紡績糸単糸の撚方向は、Ｓ、Ｚのいずれでも良い。

撚係数Ｋ＝Ｔ／ｓ^１／２
Ｔ；撚数（ｔ／ｉｎｃｈ）
ｓ；綿番手

上記の所定の撚り（撚数Ｔ_１）を加えた紡績糸単糸を２本引き揃え、ダブルツイスターで所定の逆撚り（撚数Ｔ_２）を加えて、紡績糸双糸に加工する。双糸上撚数（Ｔ_２）は３００～７００ｔ／ｍが好ましく、より好ましくは４００～６００ｔ／ｍである。
上記の式で求められる双糸の上撚り撚係数（Ｋ_２）は、２．０～４．０の範囲とすることが好ましい。双糸撚係数（Ｋ_２）が２．０より小さいと、短繊維の端部が紡績糸からはみ出し、チクチク感の多い手袋となる。また、双糸撚係数（Ｋ_２）が４．０より大きいと、強撚になりすぎて二重撚の発生が強くなって加工性が悪化し、紡績糸の引張強さも低下し、また風合いも劣る。より好ましい双糸撚係数（Ｋ_２）は２．０～３．３の範囲である。このとき、紡績糸の単糸下撚り数（Ｔ_１）と双糸上撚り数（Ｔ_２）の比率（Ｔ_２／Ｔ_１）（％）が３０～９５％、より好ましくは５０～９０％の範囲になるように加撚することが望ましい。

本発明の紡績糸は、単糸繊度が０．８～１０．０ｄｔｅｘのアラミド長繊維を切断し、ステープル化したものを用いて、従来公知の紡績手段で製造することができる。ステープルをスライバーとし、それをリング撚糸機等にて所定の撚係数の撚りを加え、さらにダブルツイスター等にて、所定の撚数比率とする。こうして得られる、本発明の紡績糸の引張強さは、綿番手５０／ｓの単糸で少なくとも０．４ｋｇ、綿番手５０／２ｓの双糸で少なくとも１．４ｋｇある。このことから、本発明の紡績糸を用いてなる布帛は、引張強さの点でも優れているので、インナー手袋をはじめとする各種のインナー防護製品用布帛として好適である。

また、本発明の紡績糸を製造する場合、本発明の効果を妨げない範囲で、約３０質量％以下で他の短繊維（例えば、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン等）を混用することができる。好ましくはアラミド繊維（特に好ましくはパラ系アラミド繊維）を紡績糸全体の質量のうち、７０～１００％の範囲とするのが良い。

さらに、本発明の繊維製品は、全てを、本発明の防護製品用布帛で構成してもよく、又はそれらを部分的に使用することでも良い。例えば、作業用手袋では、作業内容により指先部分や手の平部分だけのように、特定の部分に防護製品用布帛を使うことができる。防護製品用布帛には、必要に応じ、樹脂コーティングを施すこともできる。手袋を編成する場合は、手の平部の目付が７０～２２０ｇ／ｍ^２の範囲になるように編みあげることが好ましく、目付７０ｇ／ｍ^２以上にすることで、耐切創性、耐洗濯性に優れるインナー手袋を得ることができ、また目付２２０ｇ／ｍ^２以下にすることで、軽量で重ね履き性が良い手袋となる。手の平部の目付が２２０ｇ／ｍ^２を超える手袋の場合は、手袋の厚みが大きいためインナー手袋としては不向きとなる。さらに好ましくは、手の平部の目付が８５～２００ｇ／ｍ^２の範囲にするのが良い。この場合の構成する紡績糸の本数は、紡績糸の太さ（番手）と防護製品用布帛の目付が関係するが、それぞれの範囲内であれば、１～複数本で使用できる。

本発明の防護製品用布帛は、ＪＩＳＬ１０９６：２０１０８．４による厚み測定方法に基づいて測定した厚みが１．０ｍｍ以下である。好ましくは０．９ｍｍ以下である。そのため、手袋に編成した際に、従来にない薄手かつ重ね履き性に優れる手袋が得られる。また、手袋の重さ（１双あたり）は、番手が大きい紡績糸を用いるため、ウーリーナイロン製手袋並みの軽量性を有している。また、アラミド繊維を含む紡績糸を用いるため、耐洗濯性に優れる手袋が得られ、手袋の洗濯５回後の厚み変化率（％）並びに手袋のたて（長さ）方向及びよこ（幅）方向の寸法変化率は、±５％以下を達成できる。繊維製品の洗濯はＪＩＳＬ０２１７－１０３記載の方法に基づき、厚み変化率及び寸法変化率はＪＩＳＬ１０９６８．３９．８記載の方法に基づく。前記の厚み変化率及び寸法変化率は、好ましくは±２％以下、さらに好ましくは±１％以下であるのが良い。

また、防護製品用布帛として編物を編成する場合、使用するよこ編み機のゲージ数は、１５ゲージ以上に設定することが好ましく、より好ましくは１５～２１ゲージであり、手袋の耐洗濯性を確保するという観点からは１５～１８ゲージとするのが良い。

本発明の防護製品用布帛は、手袋、アームカバー、靴下等の重ね履きが必要な程度の耐切創性が要求される用途に特に適しているため、これらの布帛を、インナー手袋あるいは防護材等、各種繊維製品に用いることができる。これには、直接防護目的として使用されるものはもちろん、結果的に防護機能が果たされるものも含まれる。具体的には、作業用又は工業用のインナー手袋、インナーウエア、リストガード、アームカバー、靴下等が挙げられる。その他、溶接用作業衣、レーシングスーツ、スポーツウエア、スキーウエア、スケートウエア等のアンダーウエア等の用途が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における各物性値の測定方法は次の通りである。

［単繊維繊度］
ＪＩＳＬ１０１３：２０１０化学繊維フィラメント糸試験方法８．３Ｂ法（簡便法）により測定した。

［紡績糸の引張強さ、伸び］
ＪＩＳＬ１０９５：２０１０「一般紡績糸試験方法」９．５に準じて紡績糸の引張強さ（Ｎ）を測定した。

［手袋の切創力］
ＪＩＳＴ８０５２：２００５「防護服－機械的特性－鋭利物に対する切創抵抗性試験方法」に準拠し、手袋１枚における手の平部の切創力（Ｎ）を測定した。切創力（Ｎ）を織編物の目付で除して、耐切創性を求めた。切創力の値が大きいほど切れ難いと判定した。

［手袋の耐洗濯性］
ＪＩＳＬ０２１７１０３の試験方法に準じて洗濯処理を行い、平干し乾燥した。ドライアイロンによる仕上げ無しとした。前記洗濯処理を５回行った後に、ＪＩＳＬ１０９６８．２．２長さ、に準じて手袋の全長（長さ方向）及び４本胴（幅方向）の寸法を測定し（図１参照）、ＪＩＳＬ１０９６８．４厚さ、に準じて手の平部の厚みを測定し、ＪＩＳＬ１０９６８．３９．８計算、に準じて寸法変化率及び厚み変化率を算出した。

ΔＬ＝［（Ｌ_２－Ｌ_１）／Ｌ_１］×１００
（ここで、ΔＬ：寸法変化率（％）、Ｌ_１：洗濯処理前の長さ（ｍｍ）、Ｌ_２：洗濯処理後の長さ（ｍｍ））

ΔＤ＝［（Ｄ_２－Ｄ_１）／Ｄ_１］×１００
（ここで、ΔＤ：厚み変化率（％）、Ｄ_１：洗濯処理前の厚み（ｍｍ）、Ｄ_２：洗濯処理後の厚み（ｍｍ））

（実施例１）
アラミド短繊維糸条として、繊度１．６７ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（東レ・デュポン（株）製“Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）２９”、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）にステープル加工を施した、繊維長５１ｍｍ、捲縮数約８山／ｉｎｃｈのパラ系アラミド短繊維１００％を用いた。
これを、開綿機、カード、練条の順で通しスライバーとした。次に、これをリング精紡機に仕掛け、撚数（Ｔ_１）２０．３ｔ／ｉｎｃｈ、撚係数２．８７、撚り方向がＺ撚りの撚りを加えて、糸番手５０（綿番手）、引張強さ９１０ｇの紡績糸の単糸を得た。この紡績糸を２本引き揃え、ダブルツイスターで撚数（Ｔ_２）５１９ｔ／ｍの逆（Ｓ）撚りを加えて、糸番手が５０／２（綿番手）、引張強さ２０５０ｇの双糸を得た。
さらに、双糸を２本引き揃えて、１５ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編みあげた。

（実施例２）
アラミド短繊維糸条として、繊度２．５ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（東レ・デュポン（株）製）にステープル加工を施した、繊維長５１ｍｍ、捲縮数約８山／ｉｎｃｈのパラ系アラミド短繊維１００％を用いた。
これを、開綿機、カード、練条の順で通しスライバーとした。次に、これをリング精紡機に仕掛け、撚数（Ｔ_１）２０．５ｔ／ｉｎｃｈ、撚係数２．９０、撚り方向がＺ撚りの撚りを加えて、糸番手５０（綿番手）、引張強さ４５０ｇの紡績糸の単糸を得た。この紡績糸を２本引き揃え、ダブルツイスターで撚数（Ｔ_２）５２５ｔ／ｍの逆（Ｓ）撚りを加えて、糸番手が５０／２（綿番手）、引張強さ１４３０ｇの双糸を得た。
さらに、双糸を２本引き揃えて、１５ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編みあげた。

（実施例３）
アラミド短繊維糸条として、繊度３．３ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（東レ・デュポン（株）製）にステープル加工を施した、繊維長５１ｍｍ、捲縮数約８山／ｉｎｃｈのパラ系アラミド短繊維１００％を用いた。
これを、開綿機、カード、練条の順で通しスライバーとした。次に、これをリング精紡機に仕掛け、撚数（Ｔ_１）２４．８ｔ／ｉｎｃｈ、撚係数３．５０、撚り方向がＺ撚りの撚りを加えて、糸番手５０（綿番手）、引張強さ５１０ｇの紡績糸の単糸を得た。この紡績糸を２本引き揃え、ダブルツイスターで撚数（Ｔ_２）５５６ｔ／ｍの逆（Ｓ）撚りを加えて、糸番手が５０／２（綿番手）、引張強さ１４６０ｇの双糸を得た。
さらに、双糸を２本引き揃えて、１５ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編みあげた。

（実施例４）
アラミド短繊維糸条として、繊度１．６７ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（東レ・デュポン（株）製“Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）２９”、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）にステープル加工を施した、繊維長５１ｍｍ、捲縮数約８山／ｉｎｃｈのパラ系アラミド短繊維１００％を用いた。
これを、開綿機、カード、練条の順で通しスライバーとした。次に、これをリング精紡機に仕掛け、撚数（Ｔ_１）２２．５ｔ／ｉｎｃｈ、撚係数２．９０、撚り方向がＺ撚りの撚りを加えて、糸番手６０（綿番手）、引張強さ６７０ｇの紡績糸の単糸を得た。この紡績糸を２本引き揃え、ダブルツイスターで撚数（Ｔ_２）５０５ｔ／ｍの逆（Ｓ）撚りを加えて、糸番手が６０／２（綿番手）、引張強さ１６２０ｇの双糸を得た。
さらに、双糸を２本引き揃えて、１５ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編みあげた。

（実施例５）
実施例１で得た紡績糸の双糸を１本用い、１８ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編み上げた。

（実施例６）
実施例２で得た紡績糸の双糸を１本用い、１８ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編み上げた。

（実施例７）
実施例４で得た紡績糸の双糸を１本用い、２１ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編み上げた。

（比較例１）
アラミド短繊維糸条として、繊度１．６７ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維（東レ・デュポン（株）製“Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）２９”、引張強さ２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）にステープル加工を施した、繊維長５１ｍｍ、捲縮数約８山／ｉｎｃｈのパラ系アラミド短繊維１００％を用いた。これを、開綿機、カード、練条の順で通しスライバーとした。次に、これをリング精紡機に仕掛け、撚数（Ｔ_１）１３．０ｔ／ｉｎｃｈ、撚係数２．９０、撚り方向がＺ撚りの撚りを加えて、糸番手２０（綿番手）、引張強さ２１７３ｇの紡績糸の単糸を得た。この紡績糸を２本引き揃え、ダブルツイスターで撚数（Ｔ_２）３３１ｔ／ｍの逆（Ｓ）撚りを加えて、糸番手が２０／２（綿番手）、引張強さ４７２４ｇの双糸を得た。
さらに、双糸を５本引き揃えて、７ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して手袋を編みあげた。

（比較例２）
繊度７８ｄｔｅｘのウーリーナイロン繊維を２本引き揃えて、１８ゲージタイプの手袋編み機（（株）島精機製作所）に供給して、手袋を編みあげた。

実施例１～７、比較例１～２で得た紡績糸の特性を表１、手袋の特性を表２にまとめた。

表１及び表２より、本発明の紡績糸は、単繊維の構成本数が少なく繊度が小さいが、引張強さ及び伸びの点で、耐切創性手袋を編成するのに充分な特性を有していた。また、編成した手袋は、重さが１０ｇ以下で厚みが１．０ｍｍ以下と非常に薄いにも拘わらず、ウーリーナイロン（双糸）手袋の２倍以上の切創力を有していた。さらに、洗濯後の厚み変化率及び寸法変化率が非常に小さいものであった。

本発明の紡績糸を用いてなる防護製品用布帛は、作業用又は工業用のインナー手袋等として好適に用いられる他、レーシングスーツ、スポーツウエア等の各種衣服を着用する際のインナー繊維製品として幅広く用いることができる。

Claims

単繊維繊度が０．８～１０．０ｄｔｅｘのアラミド繊維を含む紡績糸を用いてなる布帛であって、
ＪＩＳＬ１０９６８．４法に準じて測定される厚みが１．０ｍｍ以下であり、
前記紡績糸は、英国式綿番手４０～７０番の単糸又は双糸で構成され、
前記単糸の撚数は１５～３０ｔ／ｉｎｃｈ、かつ、下記式で求められる撚係数は２．０～４．０であり、
前記双糸の上撚り数は３００～７００ｔ／ｍ、かつ、下記式で求められる上撚り撚係数は２．０～４．０であり、

撚係数＝Ｔ／ｓ ^１／２（Ｔ；撚数（ｔ／ｉｎｃｈ）、ｓ；綿番手）

ＪＩＳＬ０２１７－１０３法平干し乾燥による洗濯処理５回後の厚み変化率が±５％以下であり、かつ、前記洗濯処理５回後のたて方向及びよこ方向における寸法変化率が±５％以下であることを特徴とする防護製品用布帛。
前記紡績糸が、単繊維数１００本以下／単糸で構成される請求項１に記載の防護製品用布帛。
前記布帛が編物である請求項１または２に記載の防護製品用布帛。
前記編物を編成するよこ編機のゲージ数が１５ゲージ～２１ゲージである請求項３に記載の防護製品用布帛。
請求項１～４いずれかに記載の防護製品用布帛を用いてなる、インナー手袋、インナーウエア、リストガード、アームカバー及び靴下からなる群から選択されるいずれかの繊維製品。
繊維製品がインナー手袋であり、断熱性あるいは低発塵性のアウター手袋、又は、革製、天然繊維製あるいはアラミド繊維製のアウター手袋に対する、インナー手袋として用いられる請求項５に記載の繊維製品。