JPWO2015008545A1

JPWO2015008545A1 - 手袋

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Publication number: JPWO2015008545A1
Application number: JP2015527212A
Authority: JP
Inventors: 岸原　英敏; 英敏岸原
Original assignee: Showa Glove Co
Current assignee: Showa Glove Co
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2017-03-02
Anticipated expiration: 2034-05-29
Also published as: EP3023018A4; EP3023018A1; US20160192721A1; EP3023018B1; WO2015008545A1; US10349691B2; JP6385931B2

Abstract

滑り止め効果が高く、優れた柔軟屈曲性と高い保温性とを併せ持つ手袋を提供することを課題とする。上記課題を解決するためになされた発明は、着用者の手を覆う繊維製の手袋本体と、上記手袋本体の外面のうち少なくとも掌領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層とを備え、上記手袋本体の編糸としてループヤーンが用いられ、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている手袋である。上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、３００μｍ以上１２００μｍ以下、上記ループヤーンの平均ループ外径は、１ｍｍ以上６ｍｍ以下、上記ループヤーンの平均ループ間距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、総繊度は、１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下が好ましい。上記コート層は上記手袋本体外面に突起したループヤーンの少なくともループ部分に含浸していると良い。

Description

本発明は、手袋に関する。

手袋は、例えば工場等において、梱包作業や運搬作業に際して作業者が着用して使用される。この種の手袋としては、繊維製の手袋本体に樹脂製又はゴム製のコート層が滑り止めのために積層されたものが公知である。

従来のコート層としては、ゴム等に滑り止め粒子を練り込んだものがあるが、表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０μｍ〜９０μｍと凹凸が比較的小さく、また、被把持物に対して変形せず追従性が低いため、滑り止め効果が十分ではないおそれがある。さらに従来の滑り止めコート層は、滑り止め粒子と共にコート層の一部が脱落し、滑り止め効果が低下するという課題がある。

これらの課題を解決するため、パイル編機で編成した繊維製の手袋を反転させ、外側表面をパイル地とし、その上に樹脂製又はゴム製のコート層を積層させた手袋が提案されている（特開２００３−２６８６１１号公報）。この場合、表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は１５０μｍ〜２３０μｍとなるが、まだ十分な滑り止め効果があるとは言えず、さらに高い滑り止め効果を持つ手袋が求められている。また外側表面をパイル地とした場合、外側表面の平均ループ間距離が短くループの数が多いため、柔軟屈曲性が悪く、手袋が硬くなる。さらに手肌に接する内側面にループがないため、保温性が劣るという課題がある。

特開２００３−２６８６１１号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、滑り止め効果が高く、優れた柔軟屈曲性と高い保温性とを併せ持つ手袋の提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた発明は、着用者の手を覆う繊維製の手袋本体と、上記手袋本体の外面のうち少なくとも掌領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層とを備え、上記手袋本体の編糸としてループヤーンが用いられ、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている手袋である。

当該手袋は、手袋本体の編糸としてループヤーンを用いている。ループヤーンは、不均一に浮き糸が突起しており、この突起した浮き糸によりコート層の表面に適度の凹凸が形成されるため、当該手袋は優れた滑り止め効果を示す。また、ループヤーンの浮き糸は、押え糸によって芯糸に固定されるため、脱離しにくい。従って、当該手袋は使用による滑り止め効果の低下が生じにくい。

また当該手袋は、手袋本体の編糸としてループヤーンを用いるため、手袋本体の内面と外面との両面に浮き糸が突起し、パイル編機で編成した片面ループ生地の手袋に比べ、空気層を多く含むことができる。このため、パイル編機で編成した生地を用いる場合よりも細い総繊度で同等以上の保温性を持たせることができる。従って、当該手袋は、柔軟屈曲性に優れながら高い保温性を有する。

上記ループヤーンの平均ループ外径としては、１ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましい。上記平均ループ外径を上記範囲内とすることで、コート層の表面に適度の凹凸が形成され、より高い滑り止め効果が得られる。

上記ループヤーンの平均ループ間距離としては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。上記平均ループ間距離を上記範囲内とすることで、滑り止め効果及び保温性により優れる。

上記ループヤーンの総繊度としては、１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下が好ましい。上記総繊度を上記範囲内とすることで、当該手袋は、柔軟屈曲性と保温性との双方に、より優れる。

当該手袋は、上記コート層が上記手袋本体の内面まで含浸していないと良い。上記コート層が上記手袋本体の内面まで含浸していないことで、上記手袋本体の内面の風合いが保たれ、当該手袋の使用時の手触りが良くなる。

当該手袋は、上記コート層が上記手袋本体の外面に突起したループヤーンの少なくともループ部分に含浸していると良い。上記コート層が少なくとも上記ループ部分に含浸していることで、当該手袋は、保温性及び柔軟屈曲性を維持したまま、高い滑り止め効果を示すことができる。

上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）としては、３００μｍ以上１２００μｍ以下が好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）を上記範囲内とすることで、当該手袋は、より高い滑り止め効果を確保できる。

当該手袋の純曲げ試験により測定した柔軟屈曲性（Ｂ値）としては、０．８５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下が好ましい。上記Ｂ値を上記上限以下とすることで、当該手袋は、より高い柔軟性を持ち、作業効率が高い手袋となる。

当該手袋のループヤーンに起因する凸部側面からの変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重としては、０．４５Ｎ以下が好ましい。上記押し曲げ荷重を上記上限以下とすることで、当該手袋は、より高い追従性を持つ。

当該手袋のＴｈｅＥｕｒｏｐｅａｎＳｔａｎｄａｒｄＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮＩＳＯ１２９４７−１で定める試験機Ｎｕ−Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いた５００回転摩耗後における上記コート層の透湿度としては、４００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上が好ましい。上記透湿度を上記下限以上とすることで、手袋装着時の蒸れ感が低くなり、当該手袋を長時間に渡り快適に装着することができる。

ここで、ループヤーンとは、輪奈（ループ）を有する意匠撚糸を意味する。十点平均粗さ（Ｒｚ）とは、ＪＩＳＢ００３１（１９９４）で定義される十点平均粗さを意味する。平均ループ外径とは、ループ部分において浮き糸の中心線と芯糸の中心線とが囲む面積と等しい面積を持つ真円の直径の平均値を意味し、ループが撚り合っている場合は、撚りを戻したループを測定する。なお、面積は、例えばキーエンス製光学顕微鏡（ＶＨＸ−９００）を用いて測定することができる。平均ループ間距離とは、１のループが芯糸と交わる点とこのループに隣接するループが芯糸と交わる点との最短距離の平均値を意味する。総繊度とは、使用されている糸全ての繊度の合計値を表す。柔軟屈曲性（Ｂ値）とは、布１ｃｍ幅当たりの曲げ剛さを表し、曲率が０．５ｃｍ^−１〜１．５ｃｍ^−１の間での曲げモーメントの平均傾斜を示す数値である。変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重とは、凸部を側面から押し曲げ、変位が１ｍｍとなるのに必要な荷重を測定した数値である。

以上説明したように、本発明による手袋は、手袋本体にループヤーンが用いられ、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている。このため、当該手袋は、滑り止め効果が高く、優れた柔軟屈曲性と高い保温性とを併せ持つ。

本発明の一実施形態に係る手袋を甲側から見た模式図である。図１の手袋の部分的断面図である。本発明の手袋に用いられるループヤーンの構造を示した模式図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。

図１及び図２の手袋は、ループヤーンで編まれた繊維製の手袋本体１と、上記手袋本体１の外面のうち、掌（指を含む）領域、その側部領域及び指先端領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層２とを備えている。

＜手袋本体＞
上記手袋本体１に用いられるループヤーンについて、図３を用いて説明する。ループヤーンは、芯糸３１、浮き糸３２及び押え糸３３の３糸からなる。芯糸３１の周りに浮き糸３２を輪奈（ループ）状に形成し、押え糸３３によって反対方向の撚りをかけることでループの崩れが防止される構成となっている。上記ループヤーンは、ループをさらに撚り合わせて角状としてもよい。

上記ループヤーンの繊維素材としては、アクリル、ポリエステル、ポリアミド（商品名ナイロン）、強化ポリエチレン、アラミド、ポリウレタン、ポリプロピレン等の合成繊維、綿、羊毛、麻、シルク等の天然繊維、又はレーヨンやキュプラ等の再生繊維を用いることができる。これらの繊維素材は単独で用いても良いが、併用や複合糸の形で利用しても良く、芯糸３１、浮き糸３２、押え糸３３それぞれに適切な性質を有する繊維素材を使い分けることが好ましい。芯糸３１としては、手にフィットすることが求められ、伸縮性があることが好ましく、また耐切創性があることが好ましい。伸縮性がある糸としては、スパンデックスを挙げることができ、耐切創性がある糸としては、高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）を挙げることができる。浮き糸３２としては、へたることなくループを保持することが求められ、糸にこしがあることが好ましい。このような糸としては、スパン糸や捲縮加工がされていない糸が相当し、例えばアクリル、ポリエステル、ポリアミド系繊維等が適している。押え糸３３としては、細くて強く、かつ切れにくいことが求められる。このような糸としては、ポリエステルやポリアミド系繊維等が適している。

上記ループヤーンの特徴としては、平均ループ間距離を長く設定することができる。このため、ループの数を少なくすることができ、柔軟屈曲性が良い。また、手袋本体１の内面と外面との両面に浮き糸３２が突起し、パイル編機で編成した片面ループ生地の手袋に比べ、空気層を多く含むことができる。このため、パイル編機で編成した生地を用いる場合よりも細い総繊度で同等以上の保温性を持たせることができる。このようにループヤーンを用いる場合は、パイル編機で編成した生地の場合とは異なり、優れた保温性と優れた柔軟屈曲性とを併せ持つことができる。

上記ループヤーンの総繊度の下限としては、１００ｄｔｅｘが好ましく、２００ｄｔｅｘがより好ましい。上記総繊度が上記下限未満である場合、保温性が低下するおそれがある。一方、上記総繊度の上限としては、１０００ｄｔｅｘが好ましく、９００ｄｔｅｘがより好ましい。上記総繊度が上記上限を超える場合、柔軟屈曲性が低下するおそれがある。

上記浮き糸３２の平均ループ外径の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。上記平均ループ外径が上記下限未満である場合、コート層２を積層した際にコート層２の表面に十分な高さの凹凸が得られず、滑り止め効果が不十分となるおそれがある。一方、上記平均ループ外径の上限としては、６ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。上記平均ループ外径が上記上限を超える場合、手袋の編成不良が発生しやすくなるおそれがある。

上記浮き糸３２の平均ループ間距離の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。上記平均ループ間距離が上記下限未満である場合、コート層２を積層した際に平均ループ間距離が近すぎるためコート層２の表面に十分な凹部が得られず、滑り止め効果が不十分となるおそれがある。一方、上記平均ループ間距離の上限としては、１０ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。上記平均ループ間距離が上記上限を超える場合、保温性が低下するおそれがある。

＜コート層＞
上記コート層２は、樹脂又はゴム組成物が上記手袋本体１に含浸することにより形成されている。

上記樹脂又はゴム組成物（以下、コンパウンドともいう）は、主成分の樹脂又はゴム、溶媒及びその他の添加剤を含有する。この樹脂としては、例えば塩化ビニル、ポリウレタン、塩化ビニリデン、シリコーン、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体あるいはこれらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でも塩化ビニル又は、ポリウレタンを用いることが好ましい。また、上記ゴムとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロヒドリンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴムあるいはこれらを混合したもの等が挙げられる。これらの中でも、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系ゴムを用いることが好ましく、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムが経済面、加工面、弾性、耐久性、耐候性等の点で特に好ましい。

上記溶媒としては、例えば水、有機溶媒等が挙げられる。特に、溶媒として水が好ましい。上記主成分がアクリロニトリルブタジエンゴムの場合、アクリロニトリルブタジエンゴムと水との混合物としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン株式会社製の「ＮｉｐｏｌＬｘ−５５０」又は「ＮｉｐｏｌＬｘ−５５１」、）等の市販のラテックスを好適に用いることができる。このようなラテックスを用いることによって、コート層２を容易かつ確実に形成することができる。

上記添加剤としては、例えば架橋剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料、増粘剤等を適宜用いることができる。これらは単独で又は必要に応じて２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、通気性やグリップ性を出すために起泡剤、整泡剤、発泡剤等を添加し、コート層２を発泡コート層としても良い。

上記コート層２は、上記手袋本体１の内面まで含浸していない。上記コート層２が上記手袋本体１の内面まで含浸していないことで、上記手袋本体１の内面の風合いが保たれ、当該手袋の使用時の手触りが良くなる。

上記コート層２は、上記手袋本体１の外面に突起したループヤーンのループ部分に少なくとも含浸している。上記コート層２が上記ループ部分に含浸していることで、当該手袋は、保温性及び柔軟屈曲性を維持したまま、高い滑り止め効果を示す。

＜手袋＞
当該手袋は、コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸を持つ。この凹凸が優れた滑り止め効果を発揮する。

上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、３００μｍが好ましく、３５０μｍがより好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限未満である場合、十分な滑り止め効果が得られないおそれがある。一方、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、１２００μｍが好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超える場合、手袋の追従性が悪く作業効率が悪くなるおそれがある。

当該手袋の動摩擦係数の下限としては、１．３５が好ましく、１．４がより好ましい。上記動摩擦係数が上記下限未満である場合、手袋の滑り止め効果が不十分となるおそれがある。ここで、動摩擦係数とは、手袋の掌領域から切り取った試験片をＡＳＴＭＤ１８９４に準拠して測定した値である。

上記手袋の純曲げ試験における柔軟屈曲性Ｂ値の上限としては、０．８５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍが好ましく、０．８ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍがより好ましい。上記柔軟屈曲性が上記上限を超える場合、柔軟性が不足し、作業効率が悪化するおそれがある。

当該手袋は使用により上記コート層２が摩耗すると、ループヤーンのループがコート層表面からわずかに露出する。これにより、高い透湿性が確保される。また、ループがわずかに露出しても、上記コート層２全体の摩耗強度や滑り止め効果が低下することがない。従って、当該手袋は、透湿性、摩耗強度及び滑り止め効果が、使用によって低下することなく維持される。

当該手袋のループヤーンに起因する凸部側面からの変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重の上限としては、０．４５Ｎが好ましく、０．４Ｎがより好ましい。上記押し曲げ荷重が上記上限を超える場合、被把持物に対して変形せず追従性が低いため、滑り止め効果が十分に得られないおそれがある。

当該手袋のループヤーンに起因する凸部の変位０．５ｍｍ時の押し曲げ荷重の上限としては、０．２５Ｎが好ましく、０．２Ｎがより好ましい。上記押し曲げ荷重が上記上限を超える場合、被把持物に対して変形せず追従性が低いため、滑り止め効果が十分に得られないおそれがある。

また、当該手袋のＴｈｅＥｕｒｏｐｅａｎＳｔａｎｄａｒｄＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮＩＳＯ１２９４７−１で定める試験機Ｎｕ−Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いた５００回転摩耗後における上記コート層２の透湿度の下限としては、４００ｇ／ｍ^２・２４ｈが好ましく、４５０ｇ／ｍ^２・２４ｈがより好ましい。上記透湿度が上記下限未満である場合、手袋装着時の蒸れ感が大きいため、長時間に渡り快適に装着することができないおそれがある。

＜製造方法＞
次に、上記構成からなる当該手袋の製造方法を概説するが、本発明の製造方法はこれに限定されるものではない。

上記手袋の製造方法は、手袋本体１を形成する工程、手袋本体１を凝固剤へ浸漬する工程、凝固剤に浸漬した手袋本体１をコンパウンドに漬け、熱により固化することでコート層２を形成する工程及びコート層２に残留する可溶性非ゴム成分をリーチングにより除去する工程を備える。

上記手袋本体形成工程は、手袋編機によりループヤーンを手袋状に編製して、手袋本体１を形成する工程である。

上記凝固剤浸漬工程は、上記手袋本体１を手型に被せ、凝固剤へ掌や指先の一部もしくは手袋本体１全体を浸漬する工程である。凝固剤としては、例えば塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸、クエン酸等を挙げることができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも短時間で凝固効果が得られる点で硝酸カルシウムが好ましい。また、上記凝固剤の溶媒としては、例えばメタノール、水等が挙げられる。

上記熱固化工程は、凝固剤を十分に滴下させた後、コンパウンドに掌領域や指先の一部もしくは手袋本体１全体を浸し、熱により固化することでコート層２を形成する工程である。

リーチング工程は、コート層２が形成された手袋本体１を温水中に所定の時間漬け、コート層２中に残留する可溶性非ゴム分を除去する工程である。

リーチングは、コート層２に水分を含んだゲル状態、温度６０℃〜９５℃にて３〜１０分間乾燥を実施した半架橋半加硫状態、又は温度１２０℃〜１４０℃にて２０〜６０分間加熱を実施した完全加硫状態のいずれの状態で行っても良い。

上記リーチング工程は、手袋本体１をコンパウンドに浸漬した直後に水溶性の粒子物を塗布してから行っても良い。あるいは、上記リーチング工程は、手袋本体１をコンパウンドに浸漬した直後に表面がゲル状になるまで乾燥させ、トルエン、キシレン、ヘキサン、メチルエチルケトン等の溶剤に手袋本体１を浸漬させてから行っても良い。このように手袋本体１を溶剤に浸漬させると、コート層２表面の凹凸がさらに大きくなり、滑り止め効果が増大する。さらに当該手袋の柔軟性が増し、摩耗前から摩耗後と同程度の高い透湿性が得られる。

当該手袋の手袋本体１は、両側にループヤーンのループを持っており、空気層が介在しているので、当該手袋の温度を高く上げるのに熱と時間とを要する。上記製造方法（凝固法）は高い熱を必要としないため、当該手袋の製造に適している。

＜利点＞
当該手袋は、手袋本体１の編糸としてループヤーンを用いている。ループヤーンは、不均一に浮き糸３２が突起しており、この突起した浮き糸３２によりコート層２の表面に適度の凹凸が形成されるため、当該手袋１は優れた滑り止め効果を示す。また、ループヤーンの浮き糸３２は、押え糸３３によって芯糸３１に固定されるため、脱離しにくい。従って、当該手袋は使用による滑り止め効果の低下が生じにくい。また、ループヤーンは、保温効果が高いため、薄い生地で同等以上の保温性を持たせることができるので、当該手袋は柔軟屈曲性を損なうことなく保温性を高められる。

［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、上記コート層は、上記手袋本体に含浸していたが、上記手袋本体に実質的に含浸していなくとも良い。上記コート層が含浸していない場合であっても、突起した浮き糸によりコート層の表面に適度の凹凸が形成されることで、当該手袋は同様の効果を奏する。

上記実施形態では、手袋本体としてループヤーンのみで編まれた手袋を説明したが、ループヤーンを手袋本体の一部に使用し、他の部分をループヤーン以外の公知の編糸、例えばウーリーナイロン、ポリエステル等で構成したものであってもよい。例えば、指先等の手袋の一部のみにループヤーンを使用した場合であっても、ループヤーンに起因する滑り止め効果が得られる。また、手袋本体は、内面又は外面の一部又は全部を起毛することで、保温性を高めてもよい。

上記実施形態では、コート層が掌領域、その側部領域及び指先端領域に積層される場合を説明したが、コート層が積層される領域は、これに限定されるものではない。例えば、掌、手の甲共に手首までコートされるフルコートや手の甲を除きコートされるナックルコートを行っても良い。また、積層されるコート層は、１層の場合を説明したが、２層以上の多層コートであっても良い。

上記実施形態では、当該手袋の製造方法として凝固法について説明したが、他の製造方法、例えば感熱法であってもよい。感熱法では、配合液に初めから感熱剤を添加しておき温度によってゲル化させることでコート層を形成する。

以下、実施例によって当該発明をさらに具体的に説明するが、当該発明は以下の実施例に限定されるものではない。

後述の９種類の手袋本体と３種類のコンパウンドとを用いて手袋を作成した。

使用した各手袋本体は、以下の表１に示す通りである。下記の手袋本体は、全て起毛をしていない。

使用した各コンパウンドの配合量は、以下の表２に示す通りである。

手袋を作成した試作方法は、特に断りのない限り、以下に述べる方法である。まず、各手袋本体を手型に被せ、恒温器にて表面が６０℃となるように準備した後、メタノール１００質量部に対して硝酸カルシウム１質量部の凝固剤に漬ける。引き上げた手袋本体を滴下３０秒に続き乾燥３０秒を実施した後、コンパウンドへ掌領域のみ浸漬する。その後、９０℃にて１０分間乾燥し、離型してから３０℃にて３０分間のリーチングを行う。さらに、１分間脱水して手型に被せ、１３０℃にて４０分間のキュアを実施する。このようにして手袋を成形する。

（実施例１〜６）
実施例１〜６は、手袋本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦそれぞれについて配合１のコンパウンドを用いて上述の試作条件にて試作したものである。

（実施例７〜１２）
実施例７〜１２は、手袋本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦそれぞれについて配合２のコンパウンドを用いて上述の試作条件にて試作したものである。

（実施例１３〜１８）
実施例１３〜１８は、手袋本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦそれぞれについて配合２のコンパウンドを用いて、コンパウンドへ掌領域のみ浸漬するまで上述の試作条件に従って処理を行った後、１１０℃にて１０秒間表面を乾燥後すぐにキシレン溶剤１００質量部に５秒浸漬し、さらに９０℃にて１０分間乾燥した後、離型して、３０℃にて３０分間のリーチング、１分間の脱水を経て、１３０℃にて４０分間キュアを実施して試作したものである。

（比較例１〜３）
比較例１〜３は、手袋本体Ｇ、Ｈ及びＩそれぞれについて、配合１のコンパウンドを用いて、上述の試作条件にて試作したものである。

（比較例４〜６）
比較例４〜６は、手袋本体Ｇ、Ｈ及びＩそれぞれについて、配合２のコンパウンドを用いて、上述の試作条件にて試作したものである。

（比較例７〜９）
比較例７〜９は、手袋本体Ｇ、Ｈ及びＩそれぞれについて手袋本体を裏返して（パイル地上にコート層が積層されるようにして）、配合２のコンパウンドを用いて、上述の試作条件にて試作したものである。

（比較例１０）
比較例１０は、手袋本体Ｇに、配合１のコンパウンドを用いて、コンパウンドへ掌領域のみ浸漬するまで上述の試作条件に従って処理を行った後、７５℃にて１０分間乾燥し、配合３のコンパウンドへ掌領域のみ浸漬し離型してから、３０℃にて３０分間のリーチング、１分間の脱水を経て、１３０℃にて４０分間キュアを実施して試作したものである。

実施例１〜１８及び比較例１〜１０について、以下の特性値を測定した。

動摩擦係数は、手袋の掌領域から６３．５ｍｍ×８３．５ｍｍを切り取った試験片を用いて測定した。測定方法は、ＡＳＴＭＤ１８９４に準拠し、摩擦係数測定装置の移動重錘（摩擦面６３．５ｍｍ×６３．５ｍｍ）に試験片を取り付け、ステンレス板上にて１５０ｍｍ／分で移動距離１３０ｍｍ走行させ、その間の摩擦力を測定する。動摩擦係数は、均整な走行になってからの平均摩擦力を移動重錘の垂直抗力で除算して算出する。

保温性は以下の手順で測定した。恒温器（ＥＳＰＥＣ社製のパーフェクトオーブン「ＰＶ−２１１」）で金属製手型を６０℃にて１時間保温する。次に金属製手型を取り出し、即座に測定対象の手袋を被せ、５分後に離型する。離型直後の掌中央部の温度を赤外線サーモグラフィ（日本アビオニクス株式会社製の「ＨａｎｄｙＴｈｅｒｍｏＴＶＳ−２００」）で測定した。

柔軟屈曲性は、純曲げ試験によるＢ値を用いて測定した。具体的には、試験片として、手袋の指部から２０ｍｍ×５０ｍｍを切り出し、純曲げ試験機（カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ−ＦＢ２」）を用いて測定した。測定条件をＳＥＮＳ２０及び曲率２．５ｃｍ^−１として、指を曲げる方向と同方向に曲げて３回測定した。

透湿度は、ＪＩＳＬ１０９９Ａ−１（塩化カルシウム法）に準拠して測定を実施した。

摩耗損失は、ＴｈｅＥｕｒｏｐｅａｎＳｔａｎｄａｒｄＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮＩＳＯ１２９４７−１で定める試験機Ｎｕ−Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いて測定した。

押し曲げ加重は、実施例９、実施例１５、比較例４及び比較例１０について、手袋の掌領域から２０ｍｍ×４０ｍｍを切り取った試験片を用いて測定した。測定方法としては、試験片の凸部を側面から押し曲げ、変位が０．５ｍｍ及び１ｍｍとなる時の荷重を測定する。測定には、荷重−変位測定ユニット（株式会社イマダ製の「ＦＳＡ−０．５Ｋ２−２Ｎ」）を用いた。

各評価結果を表３及び表４に示す。

動摩擦係数は、数値が高いほど滑り止め効果が高いことを示す。ループヤーンを含む手袋である実施例は、従来の滑り止め粒子を含むコート層や裏返しパイル地を含むコート層を持つ比較例より高い値を示し、滑り止め効果が高いことが分かる。

保温性は、５分後の温度が高いほど保温性が高いことを示す。例えば実施例１と比較例３とを比較すると、総繊度が５０１ｄｔｅｘの手袋であっても、総繊度が１０２７ｄｔｅｘと同等以上の保温性を有していることが分かる。総繊度が小さいほど厚みが薄くなることから、薄くとも高い保温性を有していることが分かる。

柔軟屈曲性は、数値が低いほど柔軟であることを示す。実施例と比較例とを比べると、実施例の数値の方が低く、ループヤーンを用いた手袋の方が柔軟であることが分かる。

透湿度は、数値が大きいほど、蒸れ感の低減効果が高いことを示す。実施例と比較例とを比べると、実施例では５００回摩耗後に高い透湿度を示している。その数値は、外表面をパイル地とした比較例７〜９よりも大きい。ループヤーンを用いた手袋の方が、摩耗時に高い透湿性を発揮することが分かる。

摩耗損失は、数値が高いほど耐摩耗強度が弱く摩耗しやすいことを示す。実施例と比較例とを比べると、配合剤と手袋本体が同一である場合、摩耗損失は同等で有り、実施例において摩耗強度の低下はないことが分かる。

押し曲げ荷重は、数値が低いほど被把持物に対して変形しやすく追従性が高いことを示す。実施例と比較例とを比べると、実施例の数値の方が低く、ループヤーンを用いた手袋の方が、追従性が高いことが分かる。

以上のように、本発明のループヤーンを用いた手袋は、滑り止め効果が高く、かつ、柔軟屈曲性に優れながら高い保温性を有する。このため、長時間の着用においても内部が蒸れず、良好な作業性、装着性を有している。従って、当該手袋は、例えば工場等における梱包作業や運搬作業に好適に用いることができる。

１手袋本体
２コート層
３１芯糸
３２浮き糸
３３押え糸

Claims

着用者の手を覆う繊維製の手袋本体と、上記手袋本体の外面のうち少なくとも掌領域に積層される樹脂製又はゴム製のコート層とを備え、
上記手袋本体の編糸としてループヤーンが用いられ、
コート層表面にこのループヤーンに起因する凹凸形状が形成されている手袋。
上記ループヤーンの平均ループ外径が１ｍｍ以上６ｍｍ以下である請求項１に記載の手袋。
上記ループヤーンの平均ループ間距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の手袋。
上記ループヤーンの総繊度が１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の手袋。
上記コート層が、上記手袋本体外面に突起したループヤーンの少なくともループ部分に含浸している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の手袋。
上記コート層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３００μｍ以上１２００μｍ以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の手袋。
純曲げ試験における柔軟屈曲性（Ｂ値）が、０．８５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の手袋。
上記ループヤーンに起因する凸部側面からの変位１ｍｍ時の押し曲げ荷重が、０．４５Ｎ以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の手袋。
ＴｈｅＥｕｒｏｐｅａｎＳｔａｎｄａｒｄＥＮ３８８；２００３に準じ、ＥＮＩＳＯ１２９４７−１で定める試験機Ｎｕ−Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用いた５００回転摩耗後における上記コート層の透湿度が４００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の手袋。