IT201900006992A1 - Materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili - Google Patents

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Sergio Ballardini
Caterina Marino
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Vulcaflex Spa
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Description

Titolo: MATERIALE LAMINARE DEL TIPO DELLA FINTA PELLE, SIMILPELLE E SIMILI
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili.
I materiali denominati finta pelle, simil pelle, pelle ecologica, ecc. sono materiali costituiti almeno in parte da una matrice polimerica la quale, opportunamente additivata (con pigmenti ed altri agenti) e sottoposta ad una stampa superficiale, assume un aspetto superficiale simile a quello della pelle naturale.
E' noto il ricorso a numerosi e differenti polimeri costituenti, a seconda delle caratteristiche estetiche, meccaniche e chimicofisiche che si intende attribuire al materiale laminare prodotto.
Una soluzione tecnica molto efficace, prevede l'adozione di cloruro di polivinile (PVC) plastificato accoppiato con un supporto tessile (ad esempio un tessuto o un tessuto non tessuto) realizzato in materiale polimerico, in fibre naturali e/o in una combinazione degli stessi.
Questa tipologia di materiale è particolarmente indicata per l'utilizzo nell'automotive.
Recentemente, però, alcuni agenti utilizzati per la produzione del cloruro di polivinile sono stati dichiarati SVHC (cioè sostanze estremamente preoccupanti) perché potenzialmente pericolose.
In particolare un agente espandente (o agente rigonfiante) denominato azodicarbonammide è stato vietato in tutte le applicazioni ad uso alimentare del cloruro di polivinile, generando possibili aspettative da parte degli operatori del settore riguardo un suo possibile futuro divieto anche in altri campi.
La decomposizione che si verifica nell'azodicarbonammide con il trascorrere del tempo, determina la formazione di sottoprodotti, anche di origine gassosa, che si caratterizzano principalmente per l'odore sgradevole e che non si esclude possano presentare un lieve livello di tossicità per l'uomo.
Anche per tali ragioni alcuni enti (nazionali e sovranazionali) preposti alla salvaguardia della salute stanno valutando la possibilità di bandire l'utilizzo del azodicarbonammide come agente espandente del cloruro di polivinile (ciò prevalentemente per il fatto che la polvere di tale sostanza può provocare sintomi allergici o asmatici o difficoltà respiratorie per inalazione).
Tale eventualità potrebbe rendere necessario modificare la composizione di molti materiali laminari (quali finta pelle, simil pelle e simili), rinunciando all'uso del cloruro di polivinile.
Il cloruro di polivinile, però, è un polimero particolarmente adatto allo scopo e consente di produrre materiali laminari di ottima qualità, ottimamente resistenti ad azioni esterne di tipo meccanico, ben tollerante le sollecitazioni termiche, gli effetti della radiazione solare e simili.
Compito principale del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti, proponendo un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili a base di cloruro di polivinile privo di azodicarbonammide.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di proporre un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili comprendente almeno uno strato di cloruro di polivinile comprendente un agente espandente diverso dall'azodicarbonammide.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili con caratteristiche meccaniche e fisiche del tutto conformi a quelle dei materiali laminari di tipo noto, ma privo di azodicarbonammide.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili che non presenti un odore sgradevole.
Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili di costi contenuti relativamente semplice realizzazione pratica e di sicura applicazione.
Questo compito e questi scopi vengono raggiunti da un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili del tipo comprendente almeno un primo strato in cloruro di polivinile ed almeno un secondo strato costituito da un supporto tessile realizzato in fibre scelte tra fibre naturali, fibre polimeriche e combinazioni delle stesse, caratterizzato dal fatto che detto primo strato comprende almeno una prima falda espansa costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile, detta falda espansa comprendendo come agente espandente una miscela almeno parzialmente costituita di bicarbonato funzionalizzato, priva di azodicarbonammide.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la fig.1 rappresenta, in vista laterale schematica sezionata secondo un piano trasversale, un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili secondo il trovato;
la fig.2 rappresenta, in vista laterale schematica, un possibile processo produttivo per l'ottenimento di un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili secondo il trovato.
Con particolare riferimento a tali figure è indicato globalmente con 1 un materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili. Il materiale laminare 1 comprende almeno un primo strato 2 in cloruro di polivinile ed almeno un secondo strato 3 costituito da un supporto tessile realizzato in fibre scelte tra fibre naturali, fibre polimeriche e combinazioni delle stesse.
Si specifica che il supporto tessile del secondo strato 3 potrà essere costituito da un tessuto o da un tessuto non tessuto (o da qualsiasi altro materiale che presenti analoghe caratteristiche). Il primo strato 2 comprende, a sua volta, almeno una prima falda espansa 4 costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile.
La falda espansa 4 comprende come agente espandente una miscela almeno parzialmente costituita di bicarbonato funzionalizzato: tale falda è completamente priva di azodicarbonammide. La funzionalizzazione del bicarbonato può essere realizzata addizionandolo con altre sostanze: si cita, a titolo esemplificativo e non limitativo, l'utilizzo di bicarbonato addizionato con acido citrico come possibile miscela adatta ad essere utilizzata come agente espandente per il cloruro di polivinile.
Si evidenzia quindi che il materiale laminare 1 secondo il trovato, pur essendo almeno parzialmente costituito da cloruro di polivinile, non comprende azodicarbonammide: tale sostanza, normalmente utilizzata come agente espandente (cioè un additivo reattivo che libera gas durante la lavorazione di materiali termoplastici, il quale rimane intrappolato nel polimero entro celle interne al suo spessore), è completamente sostituita con una miscela di bicarbonato funzionalizzato.
Si specifica che il cloruro di polivinile utilizzato per la realizzazione di simil pelle, finta pelle e simili, comprendente azodicarbonammide, nel corso della sua vita libera sostanze gassose che hanno un odore sgradevole.
Non si può inoltre escludere che tali esalazioni gassose, oltre un certo dosaggio, possono essere lievemente tossiche per l'uomo e per gli animali.
Pur rilevando che la soglia di tossicità corrisponderebbe ad una concentrazione piuttosto elevata di sostanze gassose rilasciate dal cloruro di polivinile espanso (condizione estremamente poco probabile), si rileva che questa condizione identifica un problema insito nell'utilizzo di azodicarbonammide, che si aggiunge al problema del cattivo odore delle esalazioni gassose, il quale invece è molto sentito.
L'adozione di un differente agente espandente per il cloruro di polivinile (in particolare costituito da bicarbonato funzionalizzato) elimina il rilascio delle sostanze gassose elencate in precedenza: si specifica che è comunque previsto il rilascio di sostanze gassose anche nel caso in cui sia utilizzata la miscela di bicarbonato funzionalizzato (a titolo esemplificativo ma non limitativo una miscela di bicarbonato e acido citrico) come agente espandente, ma tali sostanze gassose non presentano un odore sgradevole e si caratterizzano per una tossicità sostanzialmente trascurabile, anche in corrispondenza di concentrazioni sensibilmente più elevate rispetto a quelle che si verificano normalmente.
Il materiale laminare 1 secondo il trovato, quindi, consente di realizzare rivestimenti in simil pelle, finta pelle e simili a base di cloruro di polivinile con caratteristiche estetiche e meccaniche analoghe a quelle dei materiali di tipo noto (che adottano come agente espandente l'azodicarbonammide), con il vantaggio di non presentare esalazioni gassose tossiche e/o comunque potenzialmente fastidiose per l'uomo (e gli animali in genere).
Si specifica che, con particolare riferimento ad una possibile forma di realizzazione citata a titolo esemplificativo e non limitativo, la prima falda espansa 4 può vantaggiosamente comprendere: - almeno un cloruro di polivinile in una quantità compresa tra il 37% ed il 65%,
- almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra il 22% ed il 49%,
- almeno un agente espandente principalmente costituito da bicarbonato di sodio funzionalizzato (ad titolo esemplificativo e non limitativo una miscela di bicarbonato ed acido citrico), in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 6%,
- almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 1,1% ed il 6%,
- un additivo antifiamma di tipo noto, in una quantità non superiore al 6% (ciò significa che tale additivo antifiamma potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente allo 0%, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- una carica inorganica di tipo noto, in una quantità non superiore al 16% (ciò significa che tale carica inorganica potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente allo 0%, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 10%.
La specifica composizione sopra indicata, può essere meglio identificata utilizzando una notazione di maggiore diffusione nel settore della lavorazione dei polimeri, quella cioè che prevede come unità di misura il cosiddetto "phr" (Parts per Hundred Resin).
Nel campo del cloruro del polivinile le formulazioni sono pensate considerando le quantità dei componenti in confronto alle 100 parti di resina, cioè in "phr" (parts per hundred resin). Più specificamente, per indicare la composizione si utilizza generalmente un’unita di misura diversa da quelle del sistema internazionale: per le mescole i vari costituenti sono in "phr" ovvero per hundred resin, cioè la quantità indicata è aggiunta a 100 parti di resina. La base è rappresentata da uno o più polimeri, con percentuali appropriate da definire 100 parti, inserendo poi gli agenti ulteriormente elencati si arriva a valori di "phr" superiori a 100. Questo metodo di misura permette di comprendere immediatamente il livello di “purezza” del materiale utilizzato, perché più il valore è superiore a 100 più saranno presenti agenti estranei.
Utilizzando questa differente annotazione per definire la composizione della falda espansa 4 si rileverà quindi che la medesima potrà efficientemente comprendere:
- almeno un cloruro di polivinile (a titolo esemplificativo e non limitativo si specifica che lo stesso potrebbe essere prodotto in emulsione) in una quantità pari a 100 phr,
- almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra 50 phr e 100 phr,
- almeno un agente espandente principalmente costituito da bicarbonato funzionalizzato (in conformità agli esempi illustrativi riportati in precedenza a titolo non limitativo, potrebbe trattarsi di una miscela di bicarbonato di sodio ed acido citrico), in una quantità compresa tra 0,5 phr e 10 phr,
- almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra 3 phr e 10 phr,
- un additivo antifiamma di tipo noto, in una quantità non superiore a 10 phr, (ciò significa che tale additivo antifiamma potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente in quantità 0 phr, in quanto si tratta di un componente opzionale)
- una carica inorganica di tipo noto, in una quantità non superiore a 25 phr (ciò significa che tale carica inorganica potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente in quantità 0 phr, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra 0,5 phr e 15 phr.
Nell'ambito di soluzioni realizzative particolarmente valide ed idonee alla realizzazione di simil pelle, finta pelle ed altri substrati simili, si specifica che il primo strato 2 può proficuamente comprendere una seconda falda compatta 5 esterna costituita da:
- almeno un cloruro di polivinile (a titolo esemplificativo e non limitativo si specifica che lo stesso potrebbe essere prodotto in emulsione) in una quantità compresa tra il 38% ed il 65%, - almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra il 24% ed il 49%,
- almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 1,2% ed il 7%,
- un additivo antifiamma di tipo noto, in una quantità non superiore al 7% (ciò significa che tale additivo antifiamma potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente allo 0%, in quanto si tratta di un componente opzionale)
- una carica inorganica di tipo noto, in una quantità non superiore al 16% (ciò significa che tale carica inorganica potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente allo 0%, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 10%.
Al fine di fornire una formulazione più conforme alle esigenze tecniche del settore della lavorazione dei polimeri (in particolare del cloruro di polivinile) si fornirà di seguito la medesima formulazione sopra riportata per la falda compatta 5, utilizzando il "phr" come unità di misura.
Adottando tale annotazione per definire la composizione della falda compatta 5 si rileverà quindi che la medesima potrà convenientemente comprendere:
- almeno un cloruro di polivinile (a titolo esemplificativo e non limitativo si specifica che lo stesso potrebbe essere prodotto in emulsione) in una quantità pari a 100 phr,
- almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra 50 phr e 100 phr,
- almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra 3 phr e 10 phr,
- un additivo antifiamma di tipo noto, in una quantità non superiore a 10 phr (ciò significa che tale additivo antifiamma potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente nella quantità di 0 phr, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- una carica inorganica di tipo noto, in una quantità non superiore a 25 phr (ciò significa che tale carica inorganica potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente nella quantità di 0 phr, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra 0,5 phr e 15 phr.
Si evidenzia inoltre che, nell'ambito di una ulteriore modalità di realizzazione di sicuro interesse pratico ed applicativo, lo strato 2 può positivamente comprendere una terza falda opzionale 6: questa falda opzionale 6 risulterà essere interna rispetto alla prima falda espansa 4 (risultando interposta tra la falda espansa 4 e lo strato in tessuto 3), e potrà essere di tipo preferibilmente scelto tra compatto ed espanso, a seconda delle specifiche esigenze applicative.
Si specifica quindi che la terza falda opzionale 6 potrà proficuamente comprendere:
- almeno un cloruro di polivinile (a titolo esemplificativo e non limitativo si specifica che lo stesso potrebbe essere prodotto in emulsione) in una quantità compresa tra il 37% ed il 65%, - almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra il 22% ed il 49%,
- almeno un agente espandente principalmente costituito da bicarbonato funzionalizzato (ad esempio, a titolo illustrativo e non limitativo, una miscela di bicarbonato di sodio ed acido citrico), in una quantità non superiore al 6% (ciò significa che tale agente espandente potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente allo 0%, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 1,1% ed il 6%,
- un additivo antifiamma di tipo noto, in una quantità non superiore al 6% (ciò significa che tale additivo antifiamma potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente allo 0%, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- una carica inorganica di tipo noto, in una quantità non superiore al 6% (ciò significa che tale carica inorganica potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente allo 0%, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 10%.
Adottando l'annotazione che prevede l'utilizzo del cosiddetto "Parts per Hundred Resin" (phr) per definire la composizione della falda opzionale 6 si riscontrerà quindi che la medesima potrà convenientemente comprendere:
- almeno un cloruro di polivinile (a titolo esemplificativo e non limitativo si specifica che lo stesso potrebbe essere prodotto in emulsione) in una quantità pari a 100 phr,
- almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra 50 phr e 100 phr,
- almeno un agente espandente principalmente costituito da bicarbonato funzionalizzato (ad esempio, a titolo illustrativo e non limitativo, una miscela di bicarbonato di sodio ed acido citrico), in una quantità non superiore a 10 phr (ciò significa che tale agente espandente potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente nella quantità di 0 phr, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra 3 phr e 10 phr,
- un additivo antifiamma di tipo noto, in una quantità non superiore a 10 phr (ciò significa che tale additivo antifiamma potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente nella quantità di 0 phr, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- una carica inorganica di tipo noto, in una quantità non superiore a 25 phr (ciò significa che tale carica inorganica potrebbe anche essere assente, nel caso in cui sia presente nella quantità di 0 phr, in quanto si tratta di un componente opzionale),
- almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra 0,5 phr e 15 phr.
L'ambito di tutela del presente trovato si estende anche ad un procedimento per la produzione di materiale laminare 1 del tipo della finta pelle, similpelle e simili che si svolge attraverso una serie di fasi consecutive.
In primo luogo è prevista una fase di spalmatura 7, su un supporto 9 costituito da un materiale del tipo denominato carta release, di almeno un primo strato 2 costituito da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile comprendente come agente espandente una miscela almeno parzialmente costituita di bicarbonato funzionalizzato (ad esempio, a titolo illustrativo e non limitativo, una miscela di bicarbonato di sodio ed acido citrico), priva di azodicarbonammide.
Si specifica che il supporto 9 sarà normalmente immagazzinato in bobine avvolte, in quanto il particolare materiale che lo costituisce (la cosiddetta carta release) è così immagazzinato nelle applicazioni relative al suo utilizzo nell'industria di lavorazione dei fogli polimerici.
La carta release è una delle basi della produzione della finta pelle: serve come supporto tecnico dove vengono spalmati i vari strati e i prodotti che compongono la finta pelle.
Almeno una delle due superfici della carta release è antiadesiva e può essere liscia o goffrata. Durante il processo industriale sulla carta release è depositato un foglio, generalmente in più strati, di prodotto polimerico.
Questa distribuzione è normalmente effettuata con prodotti liquidi che solidificano per trasformazione fisico-chimica (la cosiddetta "gelificazione").
Al termine dell'applicazione e della gelificazione del foglio polimerico, si procede all'accoppiamento di un supporto alla carta spalmata (quale ad esempio un tessuto); dopo questa operazione la carta release può essere staccata.
L'eventuale disegno impresso in negativo sulla carta release risulterà quindi trasferito in positivo sul foglio polimerico.
Seguirà una seconda fase 8 di sottoposizione dell'insieme costituito dal supporto 9 e dall'almeno un primo strato 2 ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi.
Una terza fase 10 prevede la giustapposizione, all'insieme costituito dal supporto 9 e dell'almeno un primo strato 2, di un secondo strato tessile 3 (ad esempio un tessuto, un tessuto non tessuto o un materiale equivalente) realizzato in fibre scelte tra fibre naturali, fibre polimeriche e combinazioni delle stesse.
Attraverso una successiva quarta fase 11 si sottoporrà l'insieme costituito dal supporto 9, dell'almeno un primo strato 2 e dell'almeno un secondo strato 3 ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi.
Una quinta fase terminale 12 prevederà quindi l'asportazione del supporto 9 e l'ottenimento del materiale laminare 1.
Una particolare modalità attuativa del presente trovato, che consente di ottenere materiali laminari 1 di ottima qualità, prevede vantaggiosamente che la prima fase di spalmatura 7 e la seconda fase di riscaldamento 8 comprendano, a loro volta:
- una prima sotto-fase 7a di spalmatura di una falda compatta 5 costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile sul supporto 9,
- una seconda sotto-fase 8a di sottoposizione del gruppo costituito dal supporto 9 e dall'almeno una prima falda compatta 5 ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi;
- una terza sotto-fase di spalmatura 7b di una falda espansa 4 al di sopra della falda compatta 5. L'almeno una falda espansa 4 risulterà positivamente costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile comprendenti, come agente espandente, una miscela almeno parzialmente costituita di bicarbonato funzionalizzato (ad esempio, a titolo illustrativo e non limitativo, una miscela di bicarbonato di sodio ed acido citrico), priva di azodicarbonammide;
- una quarta sotto-fase 8b di sottoposizione del gruppo costituito dal supporto 9 e delle prima 5 e seconda falda 4 ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi.
Va inoltre evidenziato che, opzionalmente, prima della terza fase 10 di giustapposizione è prevista una fase di spalmatura 7c di un almeno una terza falda 6 sulla falda espansa 4.
La terza falda 6, in questo caso, sarà convenientemente costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile prive di azodicarbonammide.
Si evidenzia che le fasi di riscaldamento 8 e 11 dell'almeno uno strato 2 sono preferibilmente effettuate ad una temperatura compresa tra 170° C e 210° C per un intervallo di tempo compreso tra 30 secondi e 120 secondi.
Per conferire al materiale laminare 1 un aspetto conforme alle specifiche esigenze applicative (in particolare una specifica colorazione e/o uno specifico andamento superficiale) è prevista anche l'attuazione di almeno una fase terminale di finitura della superficie esterna del materiale laminare 1 preferibilmente scelta tra:
- stampa, selezionata tra protettiva, trasparente, colorante, a base poliuretanica, a base acrilica e simili; la stampa ha lo scopo di conferire un particolare aspetto superficiale in termini di colorazione, lucentezza, opacità e simili;
- goffratura, eseguita, ad esempio, attraverso un trattamento termomeccanico, per il conferimento di un particolare andamento superficiale (ad esempio per imprimere le venature superficiali tipiche della pelle naturale).
E' evidente che in molte applicazione sarà utile adottare sia una fase terminale di stampa, sia una fase terminale di goffratura per conferire la corretta colorazione ed il corretto aspetto superficiale al materiale laminare 1 stesso.
Vantaggiosamente il presente trovato risolve i problemi esposti in precedenza, proponendo un materiale laminare 1 del tipo della finta pelle, similpelle e simili a base di cloruro di polivinile privo di azodicarbonammide.
L'assenza di tale componente come agente espandente minimizza le esalazioni di sostanze gassose tossiche e/o fastidiose per l'uomo (o per gli animali).
Utilmente il materiale laminare 1 secondo il trovato comprende almeno uno strato di cloruro di polivinile comprendente un agente espandente diverso dall'azodicarbonammide che garantisce comunque una espansione analoga e che non pregiudica in alcun modo le caratteristiche del materiale 1 stesso.
Positivamente il materiale laminare 1 secondo il trovato presenta caratteristiche meccaniche e fisiche del tutto conformi a quelle dei materiali laminari di tipo noto, pur essendo favorevolmente privo di azodicarbonammide.
Favorevolmente il materiale laminare 1 secondo il trovato non presenta un odore sgradevole e, per tale ragione, risulta sicuramente preferibile rispetto agli equivalenti materiali di tipo noto (che comprendono l'azodicarbonammide come agente espandente).
Validamente il materiale laminare 1 secondo il trovato risulta essere di relativamente semplice realizzazione pratica e di costi contenuti: tali caratteristiche rendono il materiale 1 secondo l'invenzione una innovazione di sicura applicazione.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
Negli esempi di realizzazione illustrati singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno essere in realtà intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.
In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (1)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.Materiale laminare del tipo della finta pelle, similpelle e simili del tipo comprendente almeno un primo strato (2) in cloruro di polivinile ed almeno un secondo strato (3) costituito da un supporto tessile realizzato in fibre scelte tra fibre naturali, fibre polimeriche e combinazioni delle stesse, caratterizzato dal fatto che detto primo strato (2) comprende almeno una prima falda espansa (4) costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile, detta falda espansa (4) comprendendo come agente espandente una miscela almeno parzialmente costituita di bicarbonato funzionalizzato, priva di azodicarbonammide. 2.Materiale laminare, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta prima falda espansa (4) comprende - almeno un cloruro di polivinile in una quantità compresa tra il 37% ed il 65%, - almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra il 22% ed il 49%, - almeno un agente espandente principalmente costituito da bicarbonato funzionalizzato, in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 6%, - almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra l'1,1% ed il 6%, - un additivo antifiamma di tipo noto, opzionale, in una quantità compresa, o uguale, tra lo 0% ed il 6%, - una carica inorganica di tipo noto, opzionale, in una quantità una quantità compresa, o uguale, tra lo 0% ed il 16%, - almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 10%. 3.Materiale laminare, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo strato (2) comprende una seconda falda compatta (5) esterna costituita da - almeno un cloruro di polivinile in una quantità compresa tra il 38% ed il 65%, - almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra il 24% ed il 49%, - almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 1,2% ed il 7%, - un additivo antifiamma di tipo noto, opzionale, in una quantità una quantità compresa, o uguale, tra lo 0% ed il 7%, - una carica inorganica di tipo noto, opzionale, in una quantità una quantità compresa, o uguale, tra lo 0% ed il 16%, - almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 10%. 4.Materiale laminare, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo strato (2) comprende una terza falda opzionale (6) interna, rispetto a detta prima falda espansa, di tipo preferibilmente scelto tra compatto ed espanso. 5.Materiale laminare, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta terza falda (6) comprende - almeno un cloruro di polivinile in una quantità compresa tra il 37% ed il 65%, - almeno un agente plastificante preferibilmente scelto tra ftalati, trimellitati, adipati, sebacati, plastificanti polimerici, esteri del cicloesano, esteri alifatici, esteri epossidici, citrati, benzoati, alchil sulfonati, cloroparaffine, bioplastificanti e simili, in una quantità compresa tra il 22% ed il 49%, - almeno un agente espandente principalmente costituito da bicarbonato funzionalizzato, opzionale, in una quantità una quantità compresa, o uguale, tra lo 0% ed il 6%, - almeno un additivo di tipo scelto tra stabilizzante e co-stabilizzante di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 1,1% ed il 6%, - un additivo antifiamma di tipo noto, opzionale, in una quantità una quantità compresa, o uguale, tra lo 0% ed il 6%, - una carica inorganica di tipo noto, opzionale, in una quantità una quantità compresa, o uguale, tra lo 0% ed il 16%, - almeno un pigmento di tipo noto, in una quantità compresa tra lo 0,2% ed il 10%. 6.Procedimento per la produzione di materiale laminare (1) del tipo della finta pelle, similpelle e simili che consiste nel - spalmatura, su un supporto (9) costituito da un materiale del tipo denominato carta release, di almeno un primo strato (2) costituito da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile comprendente, come agente espandente, una miscela almeno parzialmente costituita di bicarbonato funzionalizzato, priva di azodicarbonammide; - sottoposizione dell'insieme costituito da detto supporto (9) e detto almeno un primo strato (2) ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi; - giustapposizione, all'insieme costituito da detto supporto (9) e detto almeno un primo strato (2), di un secondo strato in tessuto (3) avente trama ed ordito realizzati in fibre scelte tra fibre naturali, fibre polimeriche e combinazioni delle stesse; - sottoposizione dell'insieme costituito da detto supporto (9), detto almeno un primo strato (2) e detto almeno un secondo strato (3) ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi; - asportazione di detto supporto (9). 7.Procedimento, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta fase di spalmatura comprende - una prima sotto-fase di spalmatura di una falda compatta (5) costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile su detto supporto (9), - una seconda sotto-fase di sottoposizione del gruppo costituito da detto supporto (9) e detta almeno una falda compatta (5) ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi; - una terza sotto-fase di spalmatura di una falda espansa (4) al di sopra di detta falda compatta (5), detta almeno una falda espansa (4) essendo costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile comprendenti, come agente espandente, una miscela almeno parzialmente costituita di bicarbonato funzionalizzato, priva di azodicarbonammide; - una quarta sotto-fase di sottoposizione del gruppo costituito da detto supporto (9) e dette falde compatta (5) ed espansa (4) ad una temperatura compresa tra 100° C e 300° C per un intervallo di tempo compreso tra 15 secondi e 180 secondi. 8.Procedimento, secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che prima di detta fase di giustapposizione è prevista una fase di spalmatura di un almeno una terza falda (6) su detta falda espansa (4), detta terza falda (6) essendo costituita da combinazioni polimeriche a base di cloruro di polivinile prive di azodicarbonammide. 9.Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni da 6 ad 8, caratterizzato dal fatto che dette fasi di riscaldamento dell'almeno uno strato sono effettuate ad una temperatura compresa tra 170° C e 210° C per un intervallo di tempo compreso tra 30 secondi e 120 secondi. 10.Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni da 6 ad 9, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una fase terminale di finitura della superficie esterna di detto materiale laminare (1) preferibilmente scelta tra - stampa, selezionata tra protettiva, trasparente, colorante, a base poliuretanica, a base acrilica e simili, per il conferimento di un particolare aspetto superficiale; - goffratura attraverso un trattamento termomeccanico, per il conferimento di un particolare andamento superficiale.
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