KR101991223B1 - 재생 폴리에스테르 필름을 이용한 심실링 테이프 및 이를 이용한 아웃도어용 의류 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리사이클링된 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 이용하여 심실링 테이프(100)를 제조하되, 세탁내구성 및 내수압이 우수한 특성을 갖는 심실링 테이프(100)를 제공하기 위한 것이다.

Description

재생 폴리에스테르 필름을 이용한 심실링 테이프 및 이를 이용한 아웃도어용 의류 { Seam sealing tape using recycled PET film and outdoor clothings using thereof }

본 발명은 심실링 테이프에 관한 것으로, 재생 폴리에스테르 필름층과 코팅층 및 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제를 이용하여 형성되는 접착제층을 포함하는 심실링 테이프 및 이를 이용한 아웃도어용 의류에 관한 것이다.

지구환경 보존을 위한 온실가스 저감 노력이 선진국을 필두로 하여 정책적으로 강구되고 있으며, 기후 변화에 대응하는 국제 환경규제문제가 경제문제로 확대, 진화되어 국가경쟁력 문제로 직결되고 있다.

따라서, 합성수지 중에서도 범용으로 많이 사용되는 폴리에스테르의 리사이클 방법에 대한 관심이 증가되면서 각종 제안이 개진되고 있으며, 상기 폴리에스테르를 재활용하는 방법에는 크게 두가지 방법이 있다. 물리적 재활용은 폴리에스테르 클립이나 플레이크 형태로 이용하는 것이고, 화학적 재활용은 화학반응을 통하여 폴리에스테르 원료를 회수하는 것이다. 그중 화학적 재활용이 경제적, 환경적으로 가장 바람직한 방법으로 알려져 있다. 사용 후 버려지는 폐폴리에스테르를 다시 화학 원료화하는 것은 경제적일 뿐 아니라, 환경적인 측면에서 매우 중요하다.

심실링 테이프(seam sealing tape)는 의복 원단의 봉제선 부위에 접착하는 테이프로서 외부로부터 수분이 봉제선(15)의 바늘 구멍을 통해 의복 내부로 침투하는 것을 방지하는 기능을 하게 된다. 즉, 상기와 같이 제조된 심실링 테이프(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 안감과 겉감 사이의 봉제선(15) 상에 구비된 상태에서 봉제하고, 여기에 열풍을 가해 심실링 테이프(100)의 접착제층(30)이 용융되면서 상기 봉제선(15)에 형성된 바늘구멍을 매워줌으로써 수분이 침투하는 것을 방지하게 된다.

최근에는 아웃도어 의류의 착용이 확대되면서 심실링 테이프(100)의 용도가 아웃도어 의류 등으로 확대되면서 이에 대한 수요가 증가하고 있다.

통상의 심실링 테이프(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride), 폴리에스테르(Polyester), 폴리아미드(Polyamide) 및 폴리우레탄(Polyurethane) 등으로 제조되는 방수필름층(12)과, 상기 방수필름층(12)의 일측면에 접착제층(30)을 형성한 후 건조시켜서 제조하게 된다.

상기와 같은 심실링 테이프(100)에 대한 종래기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-0944767호(2010. 03. 03.)에는 이형지상에 핫멜트 접착제층 및 폴리우레탄 수지로 제조된 내열성수지 필름층이 순차 합지된 심실링테이프 제작용 원단을 제조하고, 상기 원단 중 내열성수지 필름층 상에, 표면처리제 수지 조성물이 패턴 형상으로 전사코팅된 의류봉제용 심실링 테이프(100)의 제조방법이 제시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0118225호(2012. 10. 26.)에는 소수성계 폴리우레탄 수지 성분으로 이루어지며 미세 공극이 형성되어 투습성을 갖는 필름층과, 투습성을 갖는 친수성계 폴리우레탄 수지 성분으로 이루어진 접착층이 합포되어 제조되는 심실링 테이프(100)가 제시되어 있다.

그런데 종래기술에 따른 심실링 테이프는 위에서 살핀 바와 같이 폴리에스테르 등의 수지를 이용하여 제조되는 방수필름층을 사용하여 제조되며, 상기와 같은 리사이클링된 재생 폴리에스테르를 재활용하여 친환경적인 심실링 테이프를 제조하기 위한 여러 시도가 있었다. 그러나 상기와 같이 리사이클링된 재생 폴리에스테르를 재활용하여 제조되는 방수필름층은 세탁 등의 수분과 접촉시 수축 또는 변형이 발생하여 접착된 의류의 안감 등으부터 박리되는 현상이 발생하고, 이와 함께 상기 심실링 테이프의 내수압이 떨어져서 의류의 내부로 수분이 침투하는 현상이 발생하여 의류 제조용 심실링 테이프로의 사용이 제한되고 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 리사이클링된 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 이용하여 심실링 테이프(100)를 제조하되, 세탁내구성 및 내수압이 우수한 특성을 갖는 심실링 테이프(100)를 제공하기 위한 것이다. 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 재생 폴리에스테르 필름을 이용한 심실링 테이프(100)는, 재생 폴리에스테르 필름층(10); 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부면에 구비되는 코팅층(20); 및 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부면에 구비되는 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제로 형성되는 접착제층(30);을 포함하거나, 또는 재생 폴리에스테르 필름층(10); 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부면과 하부면에 구비되는 코팅층(20); 및 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부면에 구비되는 코팅층(20)의 하부에 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제로 형성되는 접착제층(30);을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 코팅층(20)은 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 1 ~ 15 중량%, 경화제 1 ~ 20 중량%, 열경화성 폴리우레탄 수지 20 ~ 40 중량% 및 잔부의 용매로 구성되고, 상기 심실링 테이프(100)의 표면에 광택을 소광하기 위하여 위하여 0.5 ~ 10 중량%의 실리카를 추가할 수 있으며, 이때 상기 실리카의 평균입경은 0.5 ~ 2 ㎛ 인 것이 바람직하다.

또한, 상기 용매는 디메틸포름아미드, 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트 중 어느 하나인 것이 바람직하며, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트인 것이 바람직하다.

특히, 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 두께는 30 ~ 50 ㎛이며, 상기 코팅층(20)의 두께는 0.0001 ~ 0.2 mm이며, 상기 접착제층(30)의 두께는 0.001 ~ 0.5 mm 인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 리사이클링된 폴리에스테르 소재를 이용하여 제조된 재생 폴리에스테르 필름을 심실링 테이프(100)의 제조에 적용함으로써 환경친화적인 심실링 테이프(100)의 제조가 가능하며, 또한, 폐기가 어렵던 폐폴리에스테르를 재활용함으로써 자원을 절약하고 환경을 보호하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 재생 폴리에스테르 필름을 이용한 심실링 테이프(100)는 세탁 전후의 접착강도와 열수축율 및 내수압 등이 우수한 물성을 갖는다. 이에 따라 의류에 부착시 세탁 후에도 수축이나 변형이 방지되고, 우수한 접착강도를 유지함으로써 의류로부터 박리되지 않는 심실링 테이프(100)를 제공하는 효과를 갖는다.

도 1은 종래기술에 따른 심실링 테이프(100)를 의류의 봉제부에 적용한 것을 나타내는 모식도이며,
도 2는 종래기술에 따른 심실링 테이프(100)의 단면도이며,
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 심실링 테이프(100)의 형성구조를 나타낸 단면도이며,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 심실링 테이프(100)의 형성구조를 나타낸 단면도이다

본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 재생 폴리에스테르 필름을 이용한 심실링 테이프(100) 및 이를 이용한 아웃도어용 의류에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 첨부되는 도 1은 종래기술에 따른 심실링 테이프(100)를 의류의 봉제부에 적용한 것을 나타내는 모식도이며, 도 2는 종래기술에 따른 심실링 테이프(100)의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 심실링 테이프(100)의 형성구조를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 심실링 테이프(100)의 형성구조를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 재생 폴리에스테르 필름을 이용한 심실링 테이프(100)는 재생 폴리에스테르 필름층(10); 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부면에 구비되는 코팅층(20); 및 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부면에 구비되는 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제로 형성되는 접착제층(30);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

통상의 심실링 테이프(100)는 도 1과 같이, 방수 의류의 제조시 원단(14)의 봉제선(15) 부분에 심실링 테이프(100)를 접착하면 등산, 스키와 같은 야외 활동 시 외부에서 빗물이 봉제선의 구멍을 통하여 침투하는 것을 방지할 수 있다. 기존의 심실링 테이프(100)는 폴리비닐클로라이드, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 주로 사용하였다.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 심실링 테이프(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 재생 폴리에스테르 필름을 이용한 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 구비하게 된다. 상기 재생 폴리에스테르 필름은 섬유, 필름, 보틀 등으로 제조된 폴리에스테르를 물리적 또는 화학적 방법을 통해 재생함으로써 제조될 수 있다.

상기 폴리에스테르(polyester)는 우수한 역학적 특성, 내열성, 성형성, 내약품성을 가지고 있어 섬유, 필름(film), 보틀(Bottle) 성형품 등의 분야에 있어서 폭넓은 용도에 사용되고 있다. 이러한 폴리에스테르(polyester) 제품은 사용 후에 폐기처분되고 있지만, 소각처분을 하면 연소시 유해가스의 발생과 고열에 의한 소각로의 손상(부식)의 원인이 되는 문제가 발생한다. 또 소각하지 않고 폐기하는 경우는 부패 및 분해하지 않기 때문에 흙속이나, 수중에 영구적으로 남아 토양의 산성화를 야기하는 오염원으로 작용을 하여 많은 문제가 되어 왔다.

상기와 같은 재생 폴리에스테르 필름을 이용하여 심실링 테이프(100)를 제조한 후, 이를 의류에 부착하게 되면, 세탁 후 접착강도가 떨어지고, 수축이 발생하여 세탁내구성이 떨어지게 된다. 이에 따라 상기 심실링 테이프(100)가 박리되어 탈락되는 문제가 발생하게 된다. 또한 세탁시 탈락되지 않더라도 심실링 테이프(100)에서 요구되는 내수압이 발현되지 아니하여 상기 심실링 테이프(100)를 통해 수분이 의류 내부로 침투하게 되어 의류의 방수성이 불량하게 된다.

따라서 본 발명에 따른 심실링 테이프(100)는 재생 폴리에스테르 필름을 사용하면서도 상기와 같은 현상을 방지하기 위하여, 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부면에 후술하게 될 코팅층(20)을 구비하게 된다. 상기와 같이 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부면에 구비되는 코팅층(20)은 수분으로부터 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 보호하는 역할을 하게 된다.

본 발명에서 사용되는 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 두께는 30 ~ 50 ㎛인 것이 바람직하며, 특히, 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 인장강도는 5 Mpa 이상, 신도는 200~700 %이며, 모듈러스는 2 MPa 이상, 연화점의 범위는 130 ~ 170 ℃ 인 것이 특히 바람직하다.

상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 일측면에는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 수분으로부터 보호하기 위한 코팅층(20)이 구비된다.

즉, 상기 코팅층(20)은 상기 재생 폴리에스테르 필름을 수분으로부터 스웰링 현상을 방지함으로써, 상기 심실링 테이프(100)의 수축 또는 변형을 방지하게 된다. 상기와 같이 심실링 테이프(100)의 수축 또는 변형을 방지함으로써 상기 상기 의류의 세탁시 심실링 테이프(100)의 박리를 방지하게 된다. 이에 따라 의류에 접착성 및 내수압 등을 유지하는 역할을 하게 된다.

본 발명에 따르면, 상기 코팅층(20)을 형성하기 위한 코팅 조성물은 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate, 이하 CAP) 1 ~ 15 중량%, 경화제 1 ~ 20 중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지(Thermoplastic polyurethane resin, 이하 TPU) 20 ~ 40 중량% 및 잔부의 용매로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 코팅 조성물을 구성하는 CAP는 셀룰로오스계 수지로서, 아래의 그림에서와 같이 셀룰로오스 반복 단위에 존재하는 하이드록실(-OH) 그룹이 프로피오닉 안하이드라이드(propionic anhydride)와의 에스테르화 반응에 의해 치환된 유기 에스테르계 천연 소재이다. 본 발명에서 상기 CAP는 수평균분자량이 15,000 ~ 25,000 인 것이 특히 바람직하다.

상기 CAP는 본 발명의 코팅 조성물의 전체 중량에 대해 1 ~ 15 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 CAP가 1 중량% 미만으로 사용시에는 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 수분으로부터 보호하는 효과가 떨어지며, 15 중량%를 초과할 경우에는 제조 단가가 상승되어 제조되는 심실링 테이프(100)의 단가가 상승하므로 가격 경쟁력이 떨어지게 된다. 따라서 상기 상기 CAP는 상기 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 코팅 조성물의 성분중 하나인 경화제는 가교밀도를 높여 고온에서의 수지의 팽윤을 억제함으로써 수지에 대한 수분의 침입을 억제하여, 접착제 경화 피막의 내습열성을 개선하는 효과를 갖는다. 본 발명에서 상기 경화제는 폴리이소시아네트가 바람직하고, 특히 아로마틱 이소시아네이트를 베이스로 하는 폴리이소시아네이트가 더욱 바람직하다. 상기 폴리이소시아네이트는 장기간 고온에서의 수지 팽윤을 억제함으로써 흡수를 저감시키게 된다. 이에 따라 본 발명의 재생 폴리에스테르 필름은 수분에 대한 내구성이 향상되는 효과를 갖게 된다. 이러한 상기 경화제는 본 발명의 코팅 조성물의 전체 중량에 대해 1 ~ 20 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 코팅 조성물의 성분중 하나인 TPU 또한 상기 재생 폴리에스테르 필름에 내구성을 부여하기 위한 것으로써, 본 발명의 코팅 조성물의 전체 중량에 대해 20 ~ 40 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 TPU는 내마모성 및 내용제성이 우수하여 심실링 테이프(100)의 내마모성과 내용제성을 개선하게 된다.

또한 상기 코팅 조성물의 성분중 하나인 용매는 디메틸포름아미드(Dimethylformamide, 이하 DMF), 톨루엔(Toluene), 메틸에틸케톤(Methyl Ethyle Ketone, 이하 MEK) 및 에틸아세테이트(Ethyl Acetate) 중 어느 하나인 것이 바람직하며, 코팅층(20)의 점도에 따라 적절한 양을 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 본 발명의 코팅 조성물은 실리카(SiO₂)를 포함하는 것이 가능하다. 상기 실리카는 코팅 조성물에 포함됨으로써, 제조되는 심실링 테이프(100)의 표면에 광택을 조절할 수 있게 된다. 또한 상기 실리카는 미분 실리카를 사용하는 것이 바람직하며, 이때 상기 실리카의 평균입경은 100 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 상기 실리카는 본 발명의 코팅 조성물의 전체 중량에 대해 0.5 ~ 10 중량%로 포함될 수 있으며, 심실링 테이프(100)의 요구되는 광택의 정도에 따라 적절하게 포함될 수 있다.

즉, 코팅 조성물에 실리카를 혼입하는 경우, 심실링 테이프의 광택을 감소시켜 무광 효과를 향상시킬 수 있다. 또한, 심실링 테이프가 적용되는 의류에 따라 요구되는 광택도가 다를 수 있으므로, 상기 상기 코팅 조성물에 혼입되는 실리카의 양을 적절히 조절함으로써 심실링 테이프의 표면 광택도를 적절하게 조절할 수 있게 된다. 다만, 상기 실리카는 코팅 조성물에 혼입시 점도를 증가시키기 때문에, 원활한 코팅 공정을 위하여 0.5 ~ 10 중량%로 제한하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 코팅 조성물을 이용하여 일측면에 코팅층(20)이 형성된 재생 폴리에스테르 필름층(10)은 도 3과 같이 상기 코팅층(20)의 타측면에 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제로 형성되는 접착제층(30)을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 핫멜트형 접착제를 이용하여 접착제층(30)을 형성하는 방법은 상기 핫멜트형 접착제에 열을 가하여 용융시킨 후, 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부에 캐스팅함으로써 가능하다. 즉, 상기 핫멜트 접착제는 압출용 T-다이(die) 즉, 압출기에 투입하고, 실린더 히터에 의한 열과 스크류를 회전시켜 발생하는 마찰열과 압력을 가해 상기 핫멜트 접착제를 용융함으로써 코팅하는 것이 바람직하다.

또한 용제형 접착제를 이용하여 접착제층(30)을 형성하는 방법은 상기 용제형 접착제를 적절한 유기용매에 용해하거나 또는 용매 내에서 중합한 접착제를 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부에 캐스팅함으로써 가능하다.

상기 용제형 접착제의 코팅 방식은 용제형 접착제 수지를 적절한 유기용매에 용해하여 캐스팅 도프(dope)를 형성하고, 상기 캐스팅 도프를 나이프 코팅설비를 이용하여 상기 재생 폴리에스테르 필름의 일측면에 캐스팅 함으로써 접착제층(30)의 형성이 가능하다.

상기와 같이 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제를 이용하여 형성되는 접착제층(30)은 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부에 5 ~ 50 g/㎡의 양으로 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기와 같이 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제를 도포한 후, 필요에 따라 온도 30 ~ 50 ℃ 및 상대습도 50 ~ 100%의 조건에서 12 ~ 48시간 동안 숙성시킴으로써 접착제층(30)의 형성이 완료된다.

이때 상기 접착제층(30)의 두께는 0.001 ~ 0.5 mm 인 것이 바람직하다. 즉, 상기 접착제층(30)의 두께가 0.001 mm 미만으로 형성되는 경우에는 심실링 테이프(100)와 원단 간의 접착력이 떨어지고 0.5 mm를 초과하는 경우에는 제조된 의류 제품의 촉감이 저하된다.

또한 상기 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에스테르계 폴리우레탄, 폴리에테르계 폴리우레탄, 폴리카프로락톤계 폴리우레탄으로 구성되는 그룹에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.

또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이 코팅층(20)이 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부 및 하부의 양측에 형성되는 것도 가능하다, 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부와 하부에 코팅층(20)을 형성한 후, 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부에 형성된 코팅층(20)의 하부에 접착제층(30)을 형성할 수 도 있다. 상기와 같이 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부 및 하부에 코팅층을 형성하게 되면, 제조되는 심실링 테이프(100)의 물성 즉, 세탁 전후의 접착강도와 열수축율 및 내수압 등을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

본 발명에서 상기와 같이 제조되는 심실링 테이프(100)의 두께는 50 ~ 700 ㎛인 것이 바람직하다. 즉, 심실링 테이프(100)의 두께가 50 ㎛ 미만의 경우에는 상기 심실링 테이프(100)의 두께가 얇아서 아웃도어 의류의 제조시 촉감은 우수하게 되나 가공성이 낮고, 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 성형성 및 두께 평활도가 취약하게 된다. 또한 상기 심실링 테이프(100)의 두께가 700 ㎛를 초과하는 경우에는 단가가 상승하므로 가격 경쟁력이 떨어진다.

이하에서는 본 발명의 심실링 테이프(100)의 제조방법에 대하여 설명한다.

번 발명에 따른 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 이용한 심실링 테이프(100)를 제조하기 위해서는 우선적으로 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 준비한다.

그리고 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 일측면에 코팅층(20)을 형성하기 위한 코팅 조성물을 제조한다. 즉, 먼저 CAP를 상기 용매 즉, 디메틸포름아미드, 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트 중 어느 하나의 용매에 용해한다.

상기와 같이 용매에 용해된 CAP는 이후에 TPU 및 경화제와 혼합함으로써, 본 발명의 코팅 조성물이 제조된다.

또한, 심실링 테이프(100)의 표면에 광택을 감소시켜 무광 효과를 향상시키기 위하여 필요에 따라 상기 코팅 조성물에는 실리카를 포함할 수 있다.

상기와 같이, 코팅 조성물의 제조가 완료된 후에는 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 일측에 코팅함으로써 코팅층(20)을 형성하게 된다. 또한 심실링 테이프(100)의 물성 즉, 세탁 전후의 접착강도와 열수축율 및 내수압 등을 향상시키기 위하여 본 발명의 제 2 실시예와 같이 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부 및 하부의 양측면에 코팅층(20)을 형성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 형성되는 코팅층(20)은 그 두께가 0.0001 ~ 0.2 mm 인 것이 바람직하다. 상기와 같이 코팅을 한 후에는 건조 공정을 통해 용매를 휘발함으로써, 상기 재생 폴리에스테르 필름의 일측에 코팅층(20)을 완성하게 된다. 상기와 같이 코팅층(20)의 형성이 완료된 후에는 상기 코팅층(20)의 반대 측면에 접착제층(30)을 형성하게 된다.

본 발명에서 상기 접착제층(30)의 형성은 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제를 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제를 도포한 후, 필요에 따라 온도 30 ~ 50℃ 및 상대습도 50 ~ 100%의 조건에서 12 ~ 48 시간 동안 숙성시킴으로써 접착제층(30)의 형성이 완료된다.

상기와 같은 절차를 거침으로써 본 발명의 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 이용한 심실링 테이프(100)의 제조가 완료된다.

상기와 같은 제조방법으로 제조된 본 발명의 재생 폴리에스테르 필름을 이용한 심실링 테이프(100)의 물성을 측정하기 위해, 아래의 표 1과 같이 코팅층(20)을 제조하기 위한 코팅 조성물의 조성비를 변화하면서 실시예 1 ~ 5의 심실링 테이프(100) 시험편을 제조하였다. 상기 코팅 조성물의 제조시 표 1에 나타낸 용매를 사용하였다.

이때 재생 폴리에스테르 필름층(10)은 45 ㎛의 두께를 갖는 재생 폴리에스테르 필름을 사용하였다.

	코팅 조성물
	CAP (중량%)	실리카 (중량%)	경화제 (중량%)	TPU (중량%)	용매
					종류	(중량%)
실시예 1	1	0	1	20	DMF	78
실시예 2	5	0	5	25	Toluene	65
실시예 3	5	0.5	10	30	MEK	54.5
실시예 4	10	5	15	35	Ethyl Acetate	35
실시예 5	15	10	20	40	DMF	15

상기와 같이 제조된 심실링 테이프(100)의 세탁 전후의 접착강도와, 열수축율 및 내수압에 대하여 다음과 같은 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.

1. 접착강도

상기 실시예 1 ~ 5의 시험편에 대한 세탁 전후의 접착강도를 KS T 1028(점착 테이프 및 점착 시트의 시험)에 의거하여 평가하였으며, 그 결과는 아래 표 2에 나타내었다. 이 때 폴리우레탄 접착제를 이용하여 30 ㎛의 두께(4 g/m²)로 도포한 후 시험편으로 사용하였고, 세탁은 KS K ISO 105-C06(텍스타일 - 염색 견뢰도 시험 - 제C06부: 가정용 및 상업용 세탁에 대한 견뢰도)에 의거하여 수행하였다.

2. 열수축율

상기 실시예 1 ~ 5의 시험편에 대한 열수축율은 필름을 10 ㎝ × 10 ㎝의 정사각형으로 재단하고, 90 ± 0.5 ℃의 온수 중에서, 무하중 상태에서 10초간 처리하여 열수축시킨 후, 필름의 치수를 측정하고, 아래의 식에 따라, 각각 열수축률을 측정하였다. 그리고 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.

3. 내수압

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에 따른 심실링 테이프(100)에 대한 내수압을 KS K 0592(직물의 내수도 시험 방법 : 고수압법)에 의거하여 평가하였으며, 그 결과는 아래 표 2에 나타내었다

	접착강도 (N/20mm)		열수축율 (%)	내수압 (psi/2min)
	세탁 전	3회 세탁 후
실시예 1	11	11	0.15	3
실시예 2	11	10	0.14	3
실시예 3	12	12	0.15	4
실시예 4	13	13	0.16	3
실시예 5	15	14	0.17	3

상기 표 2를 살펴보면, 조성비를 변화하면서 제조된 코팅 조성물을 이용하여 코팅층(20)을 형성하고, 폴리우레탄 접착제를 이용하여 접착제층(30)을 형성한 실시예 1 ~ 5의 시험편의 경우에 모두 우수한 접착강도와 열수축율 및 내수도 결과를 나타내었다. 즉, 살시예 1 ~ 5 의 시험편의 경우에 세탁 전후의 접착강도가 모두 유사한 측정값을 나타내는 것을 알 수 있다. 본 발명에 따른 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 이용한 심실링 테이프(100)의 경우에 코팅 조성물을 이용하여 상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 일측면에 코팅층(20)을 형성한 경우에 3회 세탁 후에도 여전히 세탁전과 유사한 접착강도를 갖는다.

또한 열수축율에 대한 측정값도 0.14 ~ 0.17 %로서 90 ± 0.5 ℃의 온수 중에서, 무하중 상태에서 10초간 처리하여도 수축율이 크게 발생하지 않은 것을 알 수 있다. 그리고 내수압 측정결과도 모든 시험편에서 3 psi/2min 이상의 측정값을 나타내어 본 발명에 따른 재생 폴리에스테르 필름층(10)을 이용한 제조된 심실링 테이프(100)의 경우에 우수한 내수압을 갖는 것을 알 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100 : 심실링 테이프
10 : 재생 폴리에스테르 필름층
20 : 코팅층
30 : 접착제층

Claims (8)

1. 삭제
2. 재생 폴리에스테르 필름층(10);
   상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부면에 구비되는 코팅층(20); 및
   상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부면에 구비되는 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제로 형성되는 접착제층(30);을 포함하되,
   상기 코팅층(20)은 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 1 ~ 15 중량%, 경화제 1 ~ 20 중량%, 열경화성 폴리우레탄 수지 20 ~ 40 중량% 및 잔부의 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 심실링 테이프(100).
   
3. 재생 폴리에스테르 필름층(10);
   상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 상부면과 하부면에 구비되는 코팅층(20); 및
   상기 재생 폴리에스테르 필름층(10)의 하부면에 구비되는 코팅층(20)의 하부에 핫멜트형 접착제 또는 용제형 접착제로 형성되는 접착제층(30);을 포함하되,
   상기 코팅층(20)은 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 1 ~ 15 중량%, 경화제 1 ~ 20 중량%, 열경화성 폴리우레탄 수지 20 ~ 40 중량% 및 잔부의 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 심실링 테이프(100).
   
4. 삭제
5. 청구항 2 또는 3에 있어서,
   상기 코팅층(20)은 실리카를 0.5 ~ 10 중량%를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 심실링 테이프(100)
   
6. 청구항 2 또는 3에 있어서,
   상기 용매는 디메틸포름아미드, 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 심실링 테이프(100)
   
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 실리카의 평균입경은 0.5 ~ 2 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 심실링 테이프(100)
   
8. 청구항 2 또는 3에 있어서,
   상기 경화제는 폴리이소시아네이트인 것을 특징으로 하는 심실링 테이프(100)
   

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