CN101511751B - 电波吸收材料和电波吸收体 - Google Patents
电波吸收材料和电波吸收体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101511751B CN101511751B CN2007800331002A CN200780033100A CN101511751B CN 101511751 B CN101511751 B CN 101511751B CN 2007800331002 A CN2007800331002 A CN 2007800331002A CN 200780033100 A CN200780033100 A CN 200780033100A CN 101511751 B CN101511751 B CN 101511751B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- electric wave
- absorbing materials
- wave absorbing
- mole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims description 30
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 78
- -1 sulphur compound Chemical class 0.000 claims description 22
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 13
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 27
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 22
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 13
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 230000004523 agglutinating effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0075—Magnetic shielding materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2658—Other ferrites containing manganese or zinc, e.g. Mn-Zn ferrites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
- C04B2235/3265—Mn2O3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
- C04B2235/3274—Ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate or hypophosphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/448—Sulphates or sulphites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
- C04B2235/786—Micrometer sized grains, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供电波吸收材料,其通过焙烧铁氧体材料而获得,所述铁氧体材料通过向包含30摩尔%至49.5摩尔%的Fe2O3、0.5摩尔%至20摩尔%的Mn2O3、5摩尔%至35摩尔%的ZnO、0.2摩尔%至1 5摩尔%的(Li0.5Fe0.5)O和作为剩余部分的MnO在内的氧化物磁性材料中加入0.1重量%至2重量%的CoO而形成。在上述组成中,部分ZnO可被20摩尔%以下的CuO置换。该电波吸收材料具有高强度和高湿度稳定性,尽管成本低,但具有优异的电波吸收性能。
Description
技术领域
本发明涉及由吸收不必要电波的烧结铁氧体材料形成的电波吸收材料以及由该电波吸收材料形成的电波吸收体。
随着通信技术、飞机等的电波制导技术的发展,或诸如电视、收音机、手机的各种电器/电子设备的普及,为了切断可引起不必要信号的高频噪声,亟需与各频带匹配的用于防止控制装置的故障、用于各种电器/电子设备的噪声滤波器、用于电波吸收壁或用于电波暗室的电波吸收体。
作为以往的电波吸收体,通常使用由具有导电性并以橡胶、塑料等保持的金属板或薄膜、碳等形成的电波吸收体。另外,使用已知作为磁性吸收体的羰基铁制成的吸收体、与橡胶等复合的吸收体以及通过利用介电损耗而由泡沫聚苯乙烯等制成的吸收体也是众所周知的。此外,还提出了由复合材料制成的吸收体、由其中混合了诸如铝箔片的金属箔片的塑料材料制成的吸收体、由导电性纤维制成的吸收体等,所述复合材料是通过将诸如Ni-Zn系和Ni-Cu-Zn系铁氧体粉末的铁氧体粉末与诸如橡胶系、硅、环氧的高分子化合物复合而获得的。
近年来,利用磁共振现象的铁氧体烧结体,即安装有金属板衬里的Ni-Cu-Zn系烧结铁氧体板的构造具有优异的电波吸收能力,并且能够用作较薄板,因此开始被实际使用。此外,还提出了通过将上述各种材料组合或层压而获得的复合材料。
这些现有的电波吸收材料具有固有的匹配频带,例如,用于各种实验和测定的电波暗室被要求使室内产生的电波在壁上不反射,并能够切断来自外部的电波,并且需要在宽频带中具有优异的电波吸收能力的材料。
因此,提出了各种技术,其中使用在较宽频带中具有低反射系数、能够被制成薄板或小片并且适于大规模生产的Ni-Cu-Zn系铁氧体烧结材料作为理想地适用于各种电器/电子设备或电波暗室的电波吸收材料(参照专利文献1~5)。
由于在这种Ni-Cu-Zn系烧结体材料中所用的铁氧体的主要原料中使用昂贵的NiO,因此存在作为电波吸收体而制备的Ni-Cu-Zn系铁氧体瓦成本高的问题。
因此,作为具有与Ni-Cu-Zn系铁氧体烧结材料同等性能但不采用诸如NiO的昂贵主要原料的电波吸收材料,提出了Mn-Zn系铁氧体烧结材料(参照专利文献6、7)。
专利文献1:特许第2794293号
专利文献2:特许第2898343号
专利文献3:特许第3178885号
专利文献4:特许第3278373号
专利文献5:特许第3422709号
专利文献6:特开2004-247602号公报
专利文献7:特开2004-247603号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而,在采用专利文献6、7中记载的Mn-Zn系铁氧体烧结材料的电波吸收体中,晶界上具有由CaO等形成的绝缘相,因而容易引起晶界破坏而使铁氧体材料的强度降低。在铁氧体材料强度低的情况下,烧结体在被切削加工或安装时容易断裂,不仅造成低收率,而且存在难以用作用于电波暗室的电波吸收体的问题。此外,存在由于由CaO形成的晶界相的吸水而造成的介电常数对湿度的变化显著的问题。
本发明是鉴于上述问题而提出的,目的在于提供具有高强度和高湿度稳定性,且具有与Ni-Cu-Zn系铁氧体烧结材料等同或更佳的性能的电波吸收材料,以及提供由该电波吸收材料形成的电波吸收体。
解决问题的手段
本发明的电波吸收材料的特征在于由焙烧铁氧体材料而获得,所述铁氧体材料是在包含30摩尔%至49.5摩尔%的Fe2O3、0.5摩尔%至20摩尔%的Mn2O3、5摩尔%至35摩尔%的ZnO、0.2摩尔%至1 5摩尔%的(Li0.5Fe0.5)O和作为剩余部分的MnO在内的氧化物磁性材料中加入0.1重量%至2重量%的CoO而形成。
本发明的电波吸收材料由焙烧材料而获得,所述材料是在包含作为主成分的Fe2O3:30摩尔%至49.5摩尔%、Mn2O3:0.5摩尔%至20摩尔%、ZnO:5摩尔%至35摩尔%、(Li0.5Fe0.5)O:0.2摩尔%至15摩尔%、MnO:剩余部分的氧化物磁性材料中加入作为副成分的CoO:0.1重量%至2重量%而形成。本发明的电波吸收材料不含NiO,因而成本低廉。另外,与专利文献6或7中记载的Mn-Zn系铁氧体烧结材料比较,本发明的电波吸收材料强度优异,且没有观察到由水份吸收引起的介电常数的变化。另外,其电波吸收性能与Ni-Cu-Zn系铁氧体烧结材料的电波吸收性能等同或更佳。
本发明的电波吸收材料的特征在于包含20摩尔%以下的CuO。
在本发明的电波吸收材料中,部分ZnO被20摩尔%以下的CuO置换。通过用CuO置换可以进行低温烧结。
本发明的电波吸收材料的特征在于包含0.001重量%至0.5重量%的Al2O3、0.005重量%至1.0重量%的NiO、0.005重量%至0.4重量%的Cr2O3中的至少一种。
在本发明的电波吸收材料中,包含Al2O3:0.001重量%至0.5重量%、NiO:0.005重量%至1.0重量%、Cr2O3:0.005重量%至0.4重量%中的至少一种作为副成分,因而在18℃至30℃的宽温度范围中可以得到-20dB以下的良好反射系数。
本发明的电波吸收材料的特征在于包含以SO3换算的0.002重量%至0.095重量%的硫化合物、以Cl换算的0.002重量%至0.08重量%的氯化合物中的至少一种。
在本发明的电波吸收材料中,包含硫化合物:以SO3换算的0.002重量%至0.095重量%、氯化合物:以Cl换算的0.002重量%至0.08 重量%中的至少一种作为副成分,因而可以提供在高水平的电波吸收性能具有小的离散度的烧结体。
本发明的电波吸收材料的特征在于包含0.002重量%至0.3重量%的SiO2、0.003重量%至0.3重量%的CaO中的至少一种。
在本发明的电波吸收材料中,包含SiO2:0.002重量%至0.3重量%、CaO:0.003重量%至0.3重量%中的至少一种作为副成分。在电波吸收材料的烧结体的切削加工时发生缺损(チツピ ング)的情况下,电波吸收性能发生局部离散,因而优选少发生缺损。通过包含SiO2和/或CaO,能够抑制切削加工过程中缺损的发生。
本发明的电波吸收材料的特征在于,在包含SiO2和CaO两者的情况下,两者的总量为0.5重量%以下。
在本发明的电波吸收材料中,通过将SiO2和CaO的总量设定为0.5重量%以下,能够抑制切削加工过程中缺损的发生。
本发明的电波吸收材料的特征在于包含以P2O5换算的0.001重量%至0.08重量%的磷化合物。
在本发明的电波吸收材料中,包含磷化合物:以P2O5换算的0.001重量%至0.08重量%作为副成分,因而能够提高烧结性,并且即使在烧结大型成型体的情况下也可以进行稳定的烧结。
本发明的电波吸收体的特征在于,其由上述电波吸收材料形成。
本发明的电波吸收体采用具有上述组成的电波吸收材料来制备。因此,得到成本低、可靠性优异并具有高的电波吸收性能的电波吸收体。
本发明的电波吸收体的特征在于,其在8mm以下的厚度下对30MHz电波的反射系数为-20dB以下。
在本发明的电波吸收体中,在8mm以下的厚度下对30MHz电波的反射系数为-20dB以下。因此,即使其厚度薄也可以得到低的反射系数(高的吸收性能)。
发明的效果
根据本发明可以获得具有高强度和高湿度稳定性,且电波吸收性能与Ni-Cu-Zn系铁氧体烧结体等同或更佳的便宜的电波吸收材料。因此,通过使用采用该电波吸收材料制备的电波吸收体,可以以低成本建造具有与现有的暗室等同或更佳的性能的电波暗室。
附图说明
[图1]是示出实施例1~7以及比较例1和2的电波吸收材料中的组成比和反射系数的表。
[图2]是示出实施例8~11以及比较例3和4的电波吸收材料中的组成比和反射系数的表。
[图3]是示出实施例12~14以及比较例5和6的电波吸收材料中的组成比和反射系数的表。
[图4]是示出实验例A、B和C的电波吸收材料的组成比的表。
[图5]是示出实验例A、B和C中的CoO的重量%和反射系数的关系的图。
[图6]是示出实施例15~29和比较例7~15的电波吸收材料中的组成比、反射系数和烧结体晶体的平均粒径的表。
[图7]是示出实施例30~37和比较例16~21的电波吸收材料中的组成比、反射系数、电波吸收性能的离散度和烧结体晶体的平均粒径的表。
[图8]是示出实施例38~46和比较例22~29的电波吸收材料中的组成比、反射系数、抗弯强度和缺损程度的表。
[图9]是示出实施例47~50和比较例30~32的电波吸收材料中的组成比、反射系数、烧结体的相对密度、级间特征离散度和抗弯强度的表。
[图10]是示出实施例的电波吸收材料中的温度和反射系数的关系的图。
本发明的最佳实施方式
本发明的电波吸收材料由焙烧铁氧体成型体而获得,所述铁氧体成型体通过调节作为主成分的Fe、Mn、Zn、Li各成分使其为以各自的氧化物换算的Fe2O3:30摩尔%至49.5摩尔%、Mn2O3:0.5摩尔%至20摩尔%、ZnO:5摩尔%至35摩尔%、(Li0.5Fe0.5)O:0.2摩尔%至15摩尔%、MnO:剩余部分的比率,再加入CoO:0.1重量%至2重量%而形成。
另外,在上述主成分的组成中,部分ZnO可以被20摩尔%以下的CuO置换。
下文将说明各氧化物组成的数值限定的理由。
(Fe2O3:30摩尔%至49.5摩尔%)
在Fe2O3低于30摩尔%的情况下,由于Tc(居里温度)变低而不实用。另一方面,在Fe2O3超过49.5摩尔%的情况下,材料的电阻率降低,随着电阻率的降低介电常数增加,因而电波吸收性能变差。
(Mn2O3:0.5摩尔%至20摩尔%)
在由金属氧化物构成的尖晶石型铁氧体材料中,通常使三价金属氧化物与二价金属氧化物的比例相同。因此,由于在本发明的组成中,将三价金属氧化物Fe2O3和Mn2O3混合,使得其总量为50摩尔%,因此根据Fe2O3量来确定Mn2O3的量。由于Fe2O3的量如前所述为30摩尔%至49.5摩尔%,基于此,Mn2O3的量为0.5摩尔%至20摩尔%。
(ZnO:5摩尔%至35摩尔%)
在ZnO低于5摩尔%的情况下,随着Tc升高,μ’(复数相对磁导率的实部)升高,因而电波吸收性能变差。另一方面,在ZnO超过35摩尔%的情况下,μ”(复数相对磁导率的虚部)降低,因而不能得到充分的电波吸收效果。
((Li0.5Fe0.5)O:0.2摩尔%至15摩尔%)
在(Li0.5Fe0.5)O低于0.2摩尔%的情况下,μ”降低,因而不能得到充分的电波吸收性能。另一方面,在(Li0.5Fe0.5)O超过1 5摩尔%的情况下,随着Tc的升高,μ’升高,因而电波吸收性能变差。
(CuO:20摩尔%以下)
为了进行低温烧结,可以用CuO置换ZnO。但是,在超过20摩尔%置换的情况下,不能得到充分的电波吸收效果,因而置换量的上限为20摩尔%。
(MnO:剩余部分)
对应于前述的Fe2O3、Mn2O3、ZnO、(Li0.5Fe0.5)O、CuO的各确定量来包含MnO作为剩余部分,以使Fe2O3、Mn2O3、ZnO、(Li0.5Fe0.5)O、CuO和MnO的总量为100摩尔%。
(CoO:0.1重量%至2重量%)
在CoO低于0.1重量%的情况下,不能得到高的μ”,因而不能得到充分的电波吸收效果。另一方面,在CoO超过2重量%的情况下,μ’升高,而使电波吸收性能变差。
具有上述组成的电波吸收材料中包含:0.001重量%至0.5重量%的Al2O3、0.005重量%至1.0重量%的NiO、0.005重量%至0.4重量%的Cr2O3中的至少一种;以SO3换算的0.002重量%至0.095重量%的硫化合物,以Cl换算的0.002重量%至0.08重量%的氯化合物中的至少一种;0.002重量%至0.3重量%的SiO2、0.003重量%至0.3重量%的CaO中的至少一种;以及以P2O5换算的0.001重量%至0.08重量%的磷化合物。下文将说明所添加的这些副成分的数值(重量%)限定的理由。
(Al2O3:0.001重量%至0.5重量%、NiO:0.005重量%至1.0重量%、Cr2O3:0.005重量%至0.4重量%)
通过包含上述数值范围的各副成分,能够在18℃至30℃的宽温度范围内得到-20dB以下的良好的反射系数。在任何这些副成分的含量低于上述下限值的情况下,不能得到该效果。另一方面,在任何这些副成分的含量超过上述上限值的情况下,材料的晶体粒径变微细,从而其磁性特性变差。
(硫化合物:以SO3换算的0.002重量%至0.095重量%、氯化合物:以Cl换算的0.002重量%至0.08重量%)
通过包含上述数值范围的各副成分能够得到在高水平的电波吸收特性具有小的离散度的烧结体。在任何这些副成分的含量低于上述下限值的情况下,得不到该效果。另一方面,在任何这些副成分的含量超过上述上限值的情况下,材料的晶体粒径变微细,并且随着μ’的升高,其电波吸收特性变差。
(SiO2:0.002重量%至0.3重量%、CaO:0.003重量%至0.3重量%)
通过包含上述数值范围的副成分能够抑制烧结体的切削加工时缺损的发生。在任何这些副成分的含量低于上述下限值的情况下,得不到该效果。另一方面,在任何这些副成分的含量超过上述上限值的情况下,晶界相的厚度增加并且晶体粒径变微细,因而所述材料最终形成显著发生晶界破坏的结构,从而电波吸收材料的强度降低。
(SiO2+CaO:0.5重量%以下)
通过将SiO2和CaO的总量设定为上述数值范围能够抑制缺损的发生。在总量超过上述上限值的情况下,晶界相的厚度增加并且晶体粒径变微细,因而所述材料最终形成显著发生晶界破坏的结构,从而电波吸收材料的强度降低。
(磷化合物:以P2O5换算的0.001重量%至0.08重量%)
通过包含上述数值范围的磷化合物能够提高材料的烧结性。在磷化合物的含量低于上述下限值的情况下,不能得到该效果。另一方面,在磷化合物的含量超过上述上限值的情况下,晶体粒径的生长是不均匀的并且过度进行,即发生异常晶粒生长,因而引起软磁性特性变差和机械强度降低。
然而,由于本发明的上述各副成分的含量较少,因而不存在如专利文献6、7中记载的强度和湿度稳定性的问题,从而得到具有高强度和高湿度稳定性的电波吸收材料。
下面将制备使各金属氧化物的组成比变化的各种实施例、比较例的电波吸收材料,并说明由所制备的电波吸收材料形成的电波吸收体的性能(反射系数)的测定结果。下文描述了这些实施例、比较例中的电波吸收材料的制备条件和性能(反射系数)测定条件。
将原料粉末混合以便最终得到下文所述的组成比,将粉末于850℃在空气中煅烧3小时。所得的煅烧粉用球磨机进行湿磨,然后使其干燥。向干燥后所得的粉末中添加7重量%聚乙烯醇溶液使其占14重量%,并得到造粒粉,该造粒粉以1.5ton/cm2成型为直径62mm×厚度10mm的圆板状。将所得成型体在空气中以150℃/小时以下的速率升温到1300℃并保持该温度3小时。然后,将空气转换为氮气气氛,并以200℃/小时以下的速率降温到室温。从所得的板状烧结体切出外径约39mm×内径约17mm×厚度6.7mm的环状试验片,用网络分析仪测定试验片的阻抗。
在以厚度6.7mm进行阻抗匹配的试验片的情况下,将该试验片直接插入同轴管中,用网络分析仪测定对30MHz电波的反射系数的大小。在未以厚度6.7mm进行阻抗匹配的试验片中,将匹配厚度超过6.7mm的试验片直接插入同轴管中,将能够以小于6.7mm的厚度被匹配的试验片进一步进行磨削加工使其具有匹配厚度后,将该试验片插入同轴管中,用网络分析仪测定对30MHz电波的反射系数的大小
图1是示出实施例1~7以及比较例1和2的电波吸收材料中的各金属氧化物的组成比和测定的对30MHz电波的反射系数的表。在这些实施例1~7以及比较例1和2的组合中,使Fe2O3的组成比不同。
在满足Fe2O3:30摩尔%至49.5摩尔%的条件的全部实施例1~7中,都能够达到-20dB以下的反射系数。与此相反,在Fe2O3的组成比为26摩尔%的比较例1中,Tc(居里温度)低于R.T.(室温)。此外,在Fe2O3的组成比为51摩尔%的比较例2中,反射系数为-16dB,电波吸收性能低。认为这是由于材料的电阻率降低,介电常数增加引起的。
图2是示出实施例8~11以及比较例3和4的电波吸收材料中的各金属氧化物的组成比和测定的对30MHz电波的反射系数的表。在这些实施例8~11以及比较例3和4的组合中,使ZnO的组成比不同。
在满足ZnO:5摩尔%至35摩尔%的条件的全部实施例8~11中,都能够达到-20dB以下的反射系数。与此相反,在ZnO的组成比为2摩尔%的比较例3中,反射系数为-14dB,电波吸收性能低。认为这是由于Tc升高,μ’升高引起的。此外,在ZnO的组成比为37摩尔%的比较例4中,Tc低于R.T.。
图3是示出实施例12~14以及比较例5和6的电波吸收材料中的各金属氧化物的组成比和测定的对30MHz电波的反射系数的表。在这些实施例12~14以及比较例5和6的组合中,使(Li0.5Fe0.5)O的组成比不同。
在满足(Li0.5Fe0.5)O:0.2摩尔%至15摩尔%的条件的全部实施例12~14中,都能够达到-20dB以下的反射系数。与此相反,在(Li0.5Fe0.5)O的组成比为0摩尔%的比较例5中,Tc低于R.T.。此外,在(Li0.5Fe0.5)O的组成比为17摩尔%的比较例6中,反射系数为-16dB,从而仅得到低的电波吸收性能。认为这是由于Tc升高且μ’升高引起的。
图4是示出实验例A、B和C的电波吸收材料中的各金属氧化物的组成比的表。此外,图5是示出在使实验例A、B和C中的CoO的重量%变化的情况下CoO的重量%与测定的对30MHz电波的反射系数的关系的图。
在主成分的组成不同的实验例A、B和C中,反射系数对CoO重量%的依赖性倾向于不同,但是在本发明的主成分的组成范围内,发现当CoO的重量%为0.1重量%至2重量%时得到最低的反射系数(最良好的电波吸收性能)。
如上所述,在满足本发明的组成比的条件的实施例1~14中,所有电波吸收材料的反射系数均为-20dB以下,并且发现通过本发明得到了具有优异电波吸收性能的铁氧体烧结材料。此外,虽然描述了对30MHz电波的反射系数,但是得到了对用于电波暗室所要求的例如30MHz至几百MHz的频带的电波的优异电波吸收性能(-20dB以下的反射系数)。
因此,在上述实施例1~14的全部电波吸收材料中,能够确定μ’(复数相对磁导率的实部)为50以下并且μ”(复数相对磁导率的虚部)为200以上,从而所述材料具有作为良好电波吸收材料的特性。
下面将制备使副成分的含量重量%变化的各种实施例和比较例的电波吸收材料,并说明由所制备的电波吸收材料形成的各种电波吸收体的特性的测定结果。这些实施例和比较例中的电波吸收材料的制备条件和反射系数的测定条件与上述条件相同。
图6是示出实施例15~29和比较例7~15的电波吸收材料中的组成比、在18℃至30℃下对30MHz电波的反射系数和烧结体晶体的平均粒径的表。在这些实施例15~29和比较例7~15的组合中,使Al2O3、NiO、Cr2O3中至少一种的含量(重量%)不同。
在满足Al2O3:0.001重量%至0.5重量%、NiO:0.005重量%至1.0重量%、Cr2O3:0.005重量%至0.4重量%的条件的全部实施例中,发现当电波暗室内的平均温度设置为25℃时,在18℃至30℃的宽温度范围内维持-20dB以下的良好的反射系数。与此相反,在各比较例中,存在不能得到-20dB以下的反射系数的温度范围。
图7是示出实施例30~37和比较例16~21的电波吸收材料中的组成比、对30MHz电波的反射系数、电波吸收性能的离散度和烧结体晶体的平均粒径的表。在这些实施例30~37和比较例16~21的组合中,使硫化合物、氯化合物中的至少一种的含量(以SO3换算的重量%、以Cl换算的重量%)不同。
如下文所述测量电波吸收性能的离散度。基于同时烧结的30个烧结体中的反射系数的最高值和最低值的差来评价烧结体间的电波吸收性能的离散度的大小。具体地,在反射系数的最高值和最低值的差为2dB以下的情况下,电波吸收性能的离散度被评价为小(图7中的○),并且在该差超过2dB的情况下,电波吸收性能的离散度被评价为大(图7中的×)。
在满足硫化合物:以SO3换算的0.002重量%至0.095重量%、氯化合物:以Cl换算的0.002重量%至0.08重量%的条件的全部实施例中,均能够达到-20dB以下的良好的反射系数,并且发现电波吸收性能(反射系数)的离散度也小。与此相反,在比较例中,不能得到-20dB以下的反射系数,或即使得到了这样的反射系数,但电波吸收性能(反射系数)的离散度变大。
图8是示出实施例38~46和比较例22~29的电波吸收材料中的组成比、对30MHz电波的反射系数、抗弯强度和缺损程度的表。在这些实施例38~46和比较例22~29的组合中,使SiO2、CaO中的至少一种的含量(重量%)不同。
抗弯强度是按照JIS-R1601的三点弯曲试验的测量的结果。另外,关于缺损程度,用带有#120磨石的双面磨削机在试验片的厚度方向进行加工时,在试验片端部产生的缺损的大小为低于5mm的情况下,将缺损评价为小(图8中的○),在该大小为5mm以上的情况下,将缺损评价为大(图8中的×)。
在包含SiO2或CaO中的任何一种并且满足SiO2:0.002重量%至0.3重量%、CaO:0.003重量%至0.3重量%的条件的全部实施例38~44中,发现能够达到-20dB以下的良好的反射系数,并且在具有约140MPa至约160MPa的高抗弯强度的同时,在磨削加工过程中时也几乎观察不到缺损。与此相反,在包含上述范围外的SiO2或CaO中的任何一种的各比较例22~25中,不能得到-20dB以下的反射系数,或即使得到该反射系数但在磨削加工时也产生大的缺损。
此外,在包含SiO2和CaO两者并且满足其总量为0.5重量%以下的条件的实施例45和46中,能够达到-20dB以下的良好的反射系数,并且在具有约140MPa至约160MPa的高抗弯强度的同时,在磨削加工过程中时几乎观察不到缺损。与此相反,在SiO2和CaO的总量超过0.5重量%的比较例27~29中,不能得到-20dB以下的反射系数。此外,即使SiO2和CaO的总量为0.5重量%以下,在SiO2、CaO的含量在上述范围之外的比较例26中,磨削加工过程中也会发生大的缺损。
图9是示出实施例47~50和比较例30~32的电波吸收材料中的组成比、对30MHz的电波的反射系数、烧结体的相对密度、级间特征离散度和抗弯强度的表。在这些实施例47~50和比较例30~32的组合中,使磷化合物的含量(以P2O5换算的重量%)不同。
通过比较所得烧结体的相对密度能够评价烧结性。更具体地,在相对密度为98%以上的情况下,烧结性能够被评价为良好,在相对密度低于98%的情况下,烧结性能够被评价为差。
根据下文所述方法评价级间特征离散度(烧结体的性能离散度)。通过将均由耐火物制成的尺寸为150mm×150mm×厚度5mm的板和尺寸为15mm×15mm×15mm的隔板组合而在炉内形成五级烧结架,将以1.5ton/cm2成型为直径62mm×厚度10mm的圆板状而得到的成型体置于每一级上,并将成型体在前述条件下焙烧。然后,用与前述同样的方法切出环状试验片并测量其阻抗。此外,在前述测量条件下测量对30MHz电波的反射系数的大小,并且比较和评价在各级得到的烧 结体的反射系数的离散度。在试验片的匹配厚度超过6.7mm的情况下,将6.7mm处的测定值用于进行比较;在试验片的匹配厚度低于6.7mm的情况下,将其进行磨削加工使得其具有匹配厚度,并且将该厚度下的测定值用于进行比较。更具体地,基于在五级烧结架中同时焙烧得到的5个烧结体中反射系数的最高值和最低值的差来评价测定值(反射系数)的离散度,在该差低于2dB的情况下,将离散度评价为小,在该差为2dB以上的情况下,将离散度评价为大。
与前述实例同样,抗弯强度是按照JIS-R1601的三点弯曲试验的测量结果。
在满足包含磷化合物:以P2O5换算的0.001重量%至0.08重量%的条件的全部实施例中,均能够达到-20dB以下的良好的反射系数。此外,由于包含适量的磷化合物,因而达到了相对密度为98%以上的优异的烧结性。此外,级间的反射系数的离散度也低于2dB,因而离散度小。此外,抗弯强度能够得到150MPa以上的高值。与此相反,在各比较例中,烧结性差,抗弯强度低,并且级间的反射系数的离散度大。
作为本发明的另一实施例,含有Fe2O3:41.5摩尔%、Mn2O3:8.5摩尔%、MnO:24.1摩尔%、ZnO:19.7摩尔%、(Li0.5Fe0.5)O:2.7摩尔%和CuO:3.5摩尔%的主成分,还含有CoO:0.67重量%、Cr2O3:0.028重量%、硫化合物:以SO3换算的0.065重量%、SiO2:0.013重量%、磷化合物:以P2O5换算的0.026重量%的副成分的电波吸收材料在18℃至30℃的宽温度范围内具有-20dB以下的良好的反射系数,烧结稳定性良好,不存在性能离散以及切削加工时发生缺损的问题,从而能够达到优异的电波吸收性能和优异的制备稳定性。
另外,包含上述预定范围内的Al2O3、NiO、Cr2O3、硫化合物、氯化合物、SiO2、CaO、磷化合物中的全部化合物作为副成分的电波吸收材料能够达到下列全部效果:在18℃至30℃的宽温度范围内具有-20dB以下的良好的反射系数;高水平电波吸收特性下的小的离散度;抑制缺损发生;以及大型成型体的稳定煅烧。
作为本发明的另一实施例,制备了含有Fe2O3:45.2摩尔%、Mn2O3: 4.8摩尔%、MnO:29.8摩尔%、ZnO:19.1摩尔%、(Li0.5Fe0.5)O:1.1摩尔%的主成分,还含有CoO:0.55重量%、Al2O3:0.006重量%、NiO:0.012重量%、Cr2O3:0.013重量%的副成分,并且平均粒径13μm的电波吸收材料,并在10℃至40℃的温度范围内测量由所制备的电波吸收材料形成的电波吸收体对30MHz电波的反射系数。其测定结果如图10所示。如图10所示,该实施例在10℃至40℃的宽温度范围内具有-20dB以下的良好的反射系数。
Claims (9)
1.电波吸收材料,其特征在于,所述电波吸收材料通过焙烧铁氧体材料而获得,所述铁氧体材料通过向包含30摩尔%至49.5摩尔%的Fe2O3、0.5摩尔%至20摩尔%的Mn2O3、5摩尔%至35摩尔%的ZnO、0.2摩尔%至15摩尔%的(Li0.5Fe0.5)O和作为剩余部分的MnO在内的氧化物磁性材料中加入0.1重量%至2重量%的CoO而形成。
2.根据权利要求1所述的电波吸收材料,其特征在于,所述氧化物磁性材料包含20摩尔%以下的CuO。
3.根据权利要求1所述的电波吸收材料,其特征在于,所述电波吸收材料包含0.001重量%至0.5重量%的Al2O3、0.005重量%至1.0重量%的NiO、0.005重量%至0.4重量%的Cr2O3中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电波吸收材料,其特征在于,所述电波吸收材料包含以SO3换算的0.002重量%至0.095重量%的硫化合物、以Cl换算的0.002重量%至0.08重量%的氯化合物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的电波吸收材料,其特征在于,所述电波吸收材料包含0.002重量%至0.3重量%的SiO2、0.003重量%至0.3重量%的CaO中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的电波吸收材料,其特征在于,所述电波吸收材料在包含SiO2和CaO两者的情况下,两者的总量为0.5重量%以下。
7.根据权利要求1所述的电波吸收材料,其特征在于,所述电波吸收材料包含以P2O5换算的0.001重量%至0.08重量%的磷化合物。
8.电波吸收体,其特征在于,所述电波吸收体由权利要求1-7中的任一权利要求所述的电波吸收材料形成。
9.根据权利要求8所述的电波吸收体,其特征在于,所述电波吸收体在8mm以下的厚度下对30MHz电波的反射系数为-20dB以下。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006285225 | 2006-10-19 | ||
JP285225/2006 | 2006-10-19 | ||
JP346591/2006 | 2006-12-22 | ||
JP2006346591 | 2006-12-22 | ||
PCT/JP2007/070319 WO2008047854A1 (en) | 2006-10-19 | 2007-10-18 | Radio wave absorption material and radio wave absorber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101511751A CN101511751A (zh) | 2009-08-19 |
CN101511751B true CN101511751B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=39314072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007800331002A Active CN101511751B (zh) | 2006-10-19 | 2007-10-18 | 电波吸收材料和电波吸收体 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8138959B2 (zh) |
EP (1) | EP2090555B1 (zh) |
JP (1) | JP4935824B2 (zh) |
KR (1) | KR101121554B1 (zh) |
CN (1) | CN101511751B (zh) |
WO (1) | WO2008047854A1 (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8138959B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-03-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Radio wave absorption material and radio wave absorber |
JP4877513B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2012-02-15 | 戸田工業株式会社 | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれらを用いた成型体 |
JP5165996B2 (ja) * | 2007-11-08 | 2013-03-21 | 株式会社リケン | 電波暗室用電波吸収体 |
JP4893680B2 (ja) * | 2008-04-03 | 2012-03-07 | 戸田工業株式会社 | ボンド磁石用フェライト粒子粉末、ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれらを用いた成型体 |
WO2010125626A1 (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | 株式会社リケン | 電波暗室用電波吸収体 |
KR101377409B1 (ko) | 2009-07-08 | 2014-04-01 | 티디케이가부시기가이샤 | 페라이트 자성 재료 |
JP5761609B2 (ja) * | 2011-09-02 | 2015-08-12 | 株式会社村田製作所 | セラミック電子部品、及びセラミック電子部品の製造方法 |
CN107077948A (zh) * | 2014-11-06 | 2017-08-18 | 株式会社村田制作所 | 层叠线圈部件 |
CN107836140B (zh) * | 2015-07-14 | 2019-12-06 | 户田工业株式会社 | 铁氧体叠层体和噪声抑制片 |
PL413567A1 (pl) * | 2015-08-14 | 2017-02-27 | Uniwersytet Wrocławski | Absorber wolnej przestrzeni |
CN107660111A (zh) * | 2016-07-05 | 2018-02-02 | 中国人民解放军军械工程学院 | 一种非晶态锂锌铁氧体空心微珠低频吸波材料的制备方法 |
FR3121930A1 (fr) * | 2021-04-19 | 2022-10-21 | Thales | Materiau ferrite de lithium faibles pertes pour dispositif hyperfrequence commandable de puissance |
CN115448710A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-09 | 西南应用磁学研究所(中国电子科技集团公司第九研究所) | 一种低频铁氧体吸波材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1259499A (zh) * | 1998-12-04 | 2000-07-12 | Tdk株式会社 | 电波吸收体 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3887920A (en) * | 1961-03-16 | 1975-06-03 | Us Navy | Thin, lightweight electromagnetic wave absorber |
US3938152A (en) * | 1963-06-03 | 1976-02-10 | Mcdonnell Douglas Corporation | Magnetic absorbers |
JP2618674B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-06-11 | 健一 野田 | 電波吸収体の製造方法 |
JP2794293B2 (ja) | 1988-06-02 | 1998-09-03 | 住友特殊金属 株式会社 | 電波吸収材料 |
JP2814119B2 (ja) * | 1989-11-24 | 1998-10-22 | 健一 野田 | 電波吸収材及び、その製造方法並びに該電波吸収材を用いた電波吸収板 |
JP2898343B2 (ja) | 1990-04-11 | 1999-05-31 | 株式会社トーキン | 酸化物磁性材料及びその製造方法 |
JPH04275403A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Riken Corp | 電磁波吸収用複合焼結材 |
JPH04296004A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-20 | Riken Corp | 電磁波吸収用複合焼結材の製造方法 |
US5446459A (en) * | 1991-08-13 | 1995-08-29 | Korea Institute Of Science And Technology | Wide band type electromagnetic wave absorber |
JPH05129123A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-25 | Tokin Corp | 酸化物磁性材料及びそれを使用した電波吸収体 |
JP3178885B2 (ja) | 1992-02-26 | 2001-06-25 | 株式会社トーキン | 酸化物磁性材料及び電波吸収体 |
JP3278373B2 (ja) | 1997-02-06 | 2002-04-30 | ティーディーケイ株式会社 | 電波吸収体およびその製造方法 |
TW422826B (en) * | 1997-09-25 | 2001-02-21 | Tdk Corp | Radio wave absorbent |
US5872534A (en) * | 1997-10-01 | 1999-02-16 | Fair-Rite Products Corporation | High frequency broadband absorption structures |
JP2001060790A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-03-06 | Sony Corp | 電波吸収体 |
JP3584438B2 (ja) | 1999-11-19 | 2004-11-04 | ミネベア株式会社 | Mn−Znフェライトおよびその製造方法 |
JP3588693B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2004-11-17 | ミネベア株式会社 | Mn−Zn系フェライトおよびその製造方法 |
JP2002167272A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-11 | Minebea Co Ltd | Mn−Znフェライトの製造方法 |
JP4300747B2 (ja) * | 2002-04-24 | 2009-07-22 | 戸田工業株式会社 | 電波吸収材用球状フェライト粒子及びその製造方法 |
JP2004247371A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Minebea Co Ltd | MnZnフェライト |
JP2004247370A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Minebea Co Ltd | MnZnフェライト |
JP2004247603A (ja) | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Minebea Co Ltd | MnZn系フェライト電波吸収体 |
JP2004247602A (ja) | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Minebea Co Ltd | MnZn系フェライト電波吸収体 |
JP2005235972A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Tdk Corp | 酸化物磁性材料およびこれを用いたインダクタコアおよびこのコアを備える電子部品 |
JP4709994B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2011-06-29 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | Li−Zn系フェライト粉末を使用した電波吸収体 |
JP2006193343A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Hitachi Metals Ltd | フェライト焼結体及びこれを用いた電子部品 |
JP4683327B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-05-18 | 日立金属株式会社 | フェライト焼結体およびその製造方法 |
SE530443C2 (sv) * | 2006-10-19 | 2008-06-10 | Totalfoersvarets Forskningsins | Mikrovågsabsorbent, speciellt för högtemperaturtillämpning |
US8138959B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-03-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Radio wave absorption material and radio wave absorber |
-
2007
- 2007-10-18 US US12/440,902 patent/US8138959B2/en active Active
- 2007-10-18 KR KR1020097010039A patent/KR101121554B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-18 JP JP2008539857A patent/JP4935824B2/ja active Active
- 2007-10-18 WO PCT/JP2007/070319 patent/WO2008047854A1/ja active Application Filing
- 2007-10-18 EP EP07830053.0A patent/EP2090555B1/en active Active
- 2007-10-18 CN CN2007800331002A patent/CN101511751B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1259499A (zh) * | 1998-12-04 | 2000-07-12 | Tdk株式会社 | 电波吸收体 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP特开2001-151565A 2001.06.05 |
JP特开2004-247603A 2004.09.02 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2090555B1 (en) | 2014-12-31 |
CN101511751A (zh) | 2009-08-19 |
JPWO2008047854A1 (ja) | 2010-02-25 |
US8138959B2 (en) | 2012-03-20 |
EP2090555A1 (en) | 2009-08-19 |
EP2090555A4 (en) | 2011-04-27 |
WO2008047854A1 (en) | 2008-04-24 |
KR101121554B1 (ko) | 2012-03-06 |
JP4935824B2 (ja) | 2012-05-23 |
KR20090074079A (ko) | 2009-07-03 |
US20100045505A1 (en) | 2010-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101511751B (zh) | 电波吸收材料和电波吸收体 | |
JP4488051B2 (ja) | 電波吸収体 | |
US6146545A (en) | Radio wave absorbent | |
KR101936581B1 (ko) | 무선전력 전송용 자기장 차폐유닛 및 이를 포함하는 무선전력 전송모듈 | |
WO2012068158A1 (en) | M-type hexaferrite antennas for use in wireless communication devices | |
CN102424573A (zh) | 一种宽温低损耗锰锌系铁氧体及其制备方法 | |
CN101913851A (zh) | 宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体材料与其制得的磁芯及其制备方法 | |
KR20160033037A (ko) | 전파 흡수체용 페라이트 조성물 및 전파 흡수체 | |
CN108314440B (zh) | 一种宽频宽温低温度因数高强度镍锌铁氧体及其制备方法 | |
US6210597B1 (en) | Radio wave absorbent | |
JP4158081B2 (ja) | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 | |
JP2010206064A (ja) | 電波吸収体およびその製造方法 | |
KR101714895B1 (ko) | 전파 흡수체용 페라이트 조성물 및 전파 흡수체 | |
JP4279393B2 (ja) | 板状の軟磁性フェライト粒子粉末及びこれを用いた軟磁性フェライト粒子複合体 | |
CN101870578A (zh) | 高磁导率12000μi宽温锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
JP4599575B2 (ja) | マグネトプランバイト型六方晶フェライトおよびそれを用いた電波吸収体 | |
CN114773047A (zh) | 一种宽频高阻抗的锰锌铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
JP2004247602A (ja) | MnZn系フェライト電波吸収体 | |
JP2000331816A (ja) | 六方晶系z型バリウムフェライトとその製造方法 | |
CN102050620B (zh) | 一种甚高频软磁钡铁氧体材料及其制备方法 | |
JP2003243218A (ja) | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 | |
KR102344888B1 (ko) | 자기장 차폐용 페라이트 조성물 및 그 제조 방법 | |
JP2004123404A (ja) | 高周波帯用スピネル型フェライト焼結体、スピネル型フェライト粒子粉末及び該スピネル型フェライト粒子粉末を用いたグリーンシート | |
JP2001189212A (ja) | 電波吸収用ソフトフェライト複合材料 | |
KR101255153B1 (ko) | Z형 페라이트 및 이를 포함하는 전자 부품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |