JP3278373B2 - 電波吸収体およびその製造方法 - Google Patents
電波吸収体およびその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q17/00—Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q17/00—Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems
- H01Q17/004—Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems using non-directional dissipative particles, e.g. ferrite powders
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビやラジオの
電波障害（ゴースト等）を防止したり、電波暗室を構成
するための電波吸収体に関し、詳しくはＮｉ−Ｃｕ−Ｚ
ｎ系フェライトを用いた電波吸収体およびその製造方法
に関する。
電波障害（ゴースト等）を防止したり、電波暗室を構成
するための電波吸収体に関し、詳しくはＮｉ−Ｃｕ−Ｚ
ｎ系フェライトを用いた電波吸収体およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン放送やラジオ放送といった
公共放送や、移動体通信等に用いられる電波を受信する
際に、種々の電波障害が生じる場合がある。中でも、都
市の近代化や交通の発達により、ビルや橋あるいは車両
（特に新幹線などの高速移動物体）等の移動物体の反射
電波による障害は、テレビではゴースト、ＦＭラジオで
はマルチパスとしてメディアの利用状況を悪化させ、あ
るいは移動体通信等に障害を与える要因となっている。
公共放送や、移動体通信等に用いられる電波を受信する
際に、種々の電波障害が生じる場合がある。中でも、都
市の近代化や交通の発達により、ビルや橋あるいは車両
（特に新幹線などの高速移動物体）等の移動物体の反射
電波による障害は、テレビではゴースト、ＦＭラジオで
はマルチパスとしてメディアの利用状況を悪化させ、あ
るいは移動体通信等に障害を与える要因となっている。
【０００３】また、空港の管制等に利用されるレーダー
を使用する際、探査波が自己の構造物に反射して障害を
与えたり、そのような状況を避けるため探索区域が制限
されたり、構造上の制約を受けるという問題があった。
を使用する際、探査波が自己の構造物に反射して障害を
与えたり、そのような状況を避けるため探索区域が制限
されたり、構造上の制約を受けるという問題があった。
【０００４】このような反射電波による障害を防止する
ため、電波吸収体が利用されている。また、構造物の内
部に電波の存在しない環境を実現する、いわゆる電波暗
室の構成材料としても電波吸収体は利用されている。
ため、電波吸収体が利用されている。また、構造物の内
部に電波の存在しない環境を実現する、いわゆる電波暗
室の構成材料としても電波吸収体は利用されている。
【０００５】このような電波吸収体として、例えば特開
昭５２−１９０４６号公報に記載されているような、Ｍ
Ｆｅ2Ｏ4〔ＭはＭｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，ＭｇまたはＣ
ｏ〕で表される、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト磁性材
料が知られている。この組成の電波吸収体の整合厚さは
６．４〜７．４mm程度であり、２０ｄＢ以上減衰する周
波数帯域は５０〜４００ＭＨｚである。
昭５２−１９０４６号公報に記載されているような、Ｍ
Ｆｅ2Ｏ4〔ＭはＭｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，ＭｇまたはＣ
ｏ〕で表される、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト磁性材
料が知られている。この組成の電波吸収体の整合厚さは
６．４〜７．４mm程度であり、２０ｄＢ以上減衰する周
波数帯域は５０〜４００ＭＨｚである。
【０００６】ところで、電波吸収体を構造体の外装、あ
るいは内装に設ける場合、構造体の形状、規格等に合わ
せて加工を行う必要がある。例えば、ビルの外壁に用い
る場合、一定の寸法精度に加工されていないと電波吸収
体パネル間に隙間が生じたり、決められた位置に設ける
ことができなくなってしまう。ところが、従来の電波吸
収体を用いて加工を行おうとすると、機械的衝撃に弱い
ため、加工時や施工時に欠けたりクラックを生じること
が多く、歩留まりが悪化し、コスト高を招く要因となっ
ていた。
るいは内装に設ける場合、構造体の形状、規格等に合わ
せて加工を行う必要がある。例えば、ビルの外壁に用い
る場合、一定の寸法精度に加工されていないと電波吸収
体パネル間に隙間が生じたり、決められた位置に設ける
ことができなくなってしまう。ところが、従来の電波吸
収体を用いて加工を行おうとすると、機械的衝撃に弱い
ため、加工時や施工時に欠けたりクラックを生じること
が多く、歩留まりが悪化し、コスト高を招く要因となっ
ていた。
【０００７】また、ビル、橋などの大型建造物の外装等
に用いる場合、電波吸収体の整合厚さが問題となる。す
なわち、このような建造物等の外装として用いる場合、
必要な性能が得られる厚さは電波吸収体の材質により決
められてしまうため、使用する電波吸収体の量を少なく
するためには整合厚さのより薄い材質のものが必要であ
る。特にビルや橋等の外装材として用いる場合、大量の
電波吸収体を必要とするため、０．１mm整合厚さが異な
るだけで、膨大な量の電波吸収体を使用しなくてよいこ
ととなる。例えば、外壁１００００m2に施行する場合に
は、０．１mmで５tにもなる。特に橋等のように構造物
の強度、性能を決定する上で重量が大きなウエイトを占
める場合には、軽量化が重大な課題であり、０．１mm以
下の整合厚さの違いでも重要な意味を持つ。このため、
０．１mmでも薄い整合厚さが要求されている。
に用いる場合、電波吸収体の整合厚さが問題となる。す
なわち、このような建造物等の外装として用いる場合、
必要な性能が得られる厚さは電波吸収体の材質により決
められてしまうため、使用する電波吸収体の量を少なく
するためには整合厚さのより薄い材質のものが必要であ
る。特にビルや橋等の外装材として用いる場合、大量の
電波吸収体を必要とするため、０．１mm整合厚さが異な
るだけで、膨大な量の電波吸収体を使用しなくてよいこ
ととなる。例えば、外壁１００００m2に施行する場合に
は、０．１mmで５tにもなる。特に橋等のように構造物
の強度、性能を決定する上で重量が大きなウエイトを占
める場合には、軽量化が重大な課題であり、０．１mm以
下の整合厚さの違いでも重要な意味を持つ。このため、
０．１mmでも薄い整合厚さが要求されている。
【０００８】さらに、構造体の外装として用いる場合に
は高キュリー点であることが必要である。すなわち、建
造物等の外装に用いる場合、環境の温度に加え建造物内
あるいは直射日光による加熱を考慮すると８０℃以上で
あることが好ましい。また、摩擦による発熱の影響が問
題となることもある。
は高キュリー点であることが必要である。すなわち、建
造物等の外装に用いる場合、環境の温度に加え建造物内
あるいは直射日光による加熱を考慮すると８０℃以上で
あることが好ましい。また、摩擦による発熱の影響が問
題となることもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
建物等の外装に好適に使用でき、整合厚さが薄く、さら
に耐チッピング性が優れ、加工・施工時に破損すること
がなく、実用上十分に高いキュリー点を持つ電波吸収体
およびその製造方法を提供することである。
建物等の外装に好適に使用でき、整合厚さが薄く、さら
に耐チッピング性が優れ、加工・施工時に破損すること
がなく、実用上十分に高いキュリー点を持つ電波吸収体
およびその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】表１に、電波吸収体の組
成の違いによる整合厚さ、反射減衰率が２０ｄＢ以上と
なる周波数範囲、キュリー温度の値を示す。
成の違いによる整合厚さ、反射減衰率が２０ｄＢ以上と
なる周波数範囲、キュリー温度の値を示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１より最適な組成範囲は、Ｆｅ2 Ｏ3 ：
４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含まない）、Ｚ
ｎＯ：３２〜３５ mol％、ＣｕＯ：３〜９ mol％、Ｎｉ
Ｏ：９〜１４ mol％、の範囲であることがわかる。
４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含まない）、Ｚ
ｎＯ：３２〜３５ mol％、ＣｕＯ：３〜９ mol％、Ｎｉ
Ｏ：９〜１４ mol％、の範囲であることがわかる。
【００１３】すなわち、上記目的は、以下の構成により
達成される。 （１） 主組成が、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅および酸
化ニッケルを含有し、これらをそれぞれＦｅ2 Ｏ3 、Ｚ
ｎＯ、ＣｕＯおよびＮｉＯ換算で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含
まない）、 ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、 ＣｕＯ：３〜９ mol％、 ＮｉＯ：９〜１４ mol％、 であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、添加物
として酸化モリブデンを、主組成の全量を１００wt％と
して、ＭｏＯ3換算で０．１０wt％以下（ただし０wt％
を含まない）含有する電波吸収体。 （２） 構造体の外装に設けられる上記（１）の電波吸
収体。 （３） 建造物の内装に設けられる上記（１）の電波吸
収体。 （４） 上記（１）〜（３）のいずれかの電波吸収体の
製造方法であって、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅および酸
化ニッケルをそれぞれＦｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯおよ
びＮｉＯ換算で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含
まない）、 ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、 ＣｕＯ：３〜９ mol％、 ＮｉＯ：９〜１４ mol％、 となるように混合し、酸化モリブデンを、前記混合物の
全量１００wt％に対して、ＭｏＯ3 換算で０．１０wt％
以下（ただし０wt％を含まない）添加して混合し、この
混合物を成形して焼成し、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
ト焼成物を得る電波吸収体の製造方法。
達成される。 （１） 主組成が、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅および酸
化ニッケルを含有し、これらをそれぞれＦｅ2 Ｏ3 、Ｚ
ｎＯ、ＣｕＯおよびＮｉＯ換算で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含
まない）、 ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、 ＣｕＯ：３〜９ mol％、 ＮｉＯ：９〜１４ mol％、 であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、添加物
として酸化モリブデンを、主組成の全量を１００wt％と
して、ＭｏＯ3換算で０．１０wt％以下（ただし０wt％
を含まない）含有する電波吸収体。 （２） 構造体の外装に設けられる上記（１）の電波吸
収体。 （３） 建造物の内装に設けられる上記（１）の電波吸
収体。 （４） 上記（１）〜（３）のいずれかの電波吸収体の
製造方法であって、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅および酸
化ニッケルをそれぞれＦｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯおよ
びＮｉＯ換算で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含
まない）、 ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、 ＣｕＯ：３〜９ mol％、 ＮｉＯ：９〜１４ mol％、 となるように混合し、酸化モリブデンを、前記混合物の
全量１００wt％に対して、ＭｏＯ3 換算で０．１０wt％
以下（ただし０wt％を含まない）添加して混合し、この
混合物を成形して焼成し、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
ト焼成物を得る電波吸収体の製造方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の電波吸収体は、主組成
が、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅および酸化ニッケルを含
有し、これらをそれぞれＦｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯお
よびＮｉＯ換算で、Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（た
だし５０ mol％を含まない）、ＺｎＯ：３２〜３５ mol
％、ＣｕＯ：３〜９ mol％、ＮｉＯ：９〜１４ mol％、
であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、添加物
として酸化モリブデンを、主組成の全量を１００wt％と
して、ＭｏＯ3換算で０．１０wt％以下（ただし０wt％
を含まない）含有する。このような組成範囲とすること
により、整合厚さを薄くでき、耐チッピング性が向上す
る。ここで整合厚さとは、完全無反射となる周波数（ｆ
ｍ：整合周波数）が存在するときの厚さであり、以下ｄ
ｍと記す。
が、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅および酸化ニッケルを含
有し、これらをそれぞれＦｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯお
よびＮｉＯ換算で、Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（た
だし５０ mol％を含まない）、ＺｎＯ：３２〜３５ mol
％、ＣｕＯ：３〜９ mol％、ＮｉＯ：９〜１４ mol％、
であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、添加物
として酸化モリブデンを、主組成の全量を１００wt％と
して、ＭｏＯ3換算で０．１０wt％以下（ただし０wt％
を含まない）含有する。このような組成範囲とすること
により、整合厚さを薄くでき、耐チッピング性が向上す
る。ここで整合厚さとは、完全無反射となる周波数（ｆ
ｍ：整合周波数）が存在するときの厚さであり、以下ｄ
ｍと記す。
【００１５】主組成の酸化鉄の量はＦｅ2 Ｏ3 換算で、
４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含まない）、好
ましくは４９．０〜４９．９ mol％、特に４９．４〜４
９．５ mol％の範囲が好ましい。Ｆｅ2 Ｏ3 の量が４９
mol％以下では、非磁性相の増加により周波数特性が劣
化し好ましくない。また、５０ mol％以上では焼結性が
著しく劣化し好ましくない。
４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含まない）、好
ましくは４９．０〜４９．９ mol％、特に４９．４〜４
９．５ mol％の範囲が好ましい。Ｆｅ2 Ｏ3 の量が４９
mol％以下では、非磁性相の増加により周波数特性が劣
化し好ましくない。また、５０ mol％以上では焼結性が
著しく劣化し好ましくない。
【００１６】酸化亜鉛の量はＺｎＯ換算で、３２〜３５
mol％、特に３２〜３３．５ mol％の範囲が好ましい。
ＺｎＯが３２ mol％未満では、吸収周波数範囲が高周波
側にシフトし、ＺｎＯが３５ mol％を超えると、キュリ
ー温度が低下し好ましくない。
mol％、特に３２〜３３．５ mol％の範囲が好ましい。
ＺｎＯが３２ mol％未満では、吸収周波数範囲が高周波
側にシフトし、ＺｎＯが３５ mol％を超えると、キュリ
ー温度が低下し好ましくない。
【００１７】酸化銅の量はＣｕＯ換算で、３〜９ mol
％、特に５〜８ mol％の範囲が好ましい。ＣｕＯの量が
３ mol％未満になると、焼結性が低下し、ＣｕＯの量が
９ mol％を超えると吸収周波数が高周波側にシフトし好
ましくない。
％、特に５〜８ mol％の範囲が好ましい。ＣｕＯの量が
３ mol％未満になると、焼結性が低下し、ＣｕＯの量が
９ mol％を超えると吸収周波数が高周波側にシフトし好
ましくない。
【００１８】酸化ニッケルの量はＮｉＯ換算で、９〜１
４ mol％、特に１０〜１２ mol％の範囲が好ましい。Ｎ
ｉＯの量が、９ mol％未満、１４ mol％超では吸収周波
数が高周波側にシフトし好ましくない。
４ mol％、特に１０〜１２ mol％の範囲が好ましい。Ｎ
ｉＯの量が、９ mol％未満、１４ mol％超では吸収周波
数が高周波側にシフトし好ましくない。
【００１９】前記主組成のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
トに添加されるＭｏ酸化物は、通常ＭｏＯ3 であるが、
この組成から偏倚したものであってもよい。その添加量
はＭｏＯ3 換算で、主組成の全量を１００wt％として、
０．１０wt％以下（ただし０wt％を含まない）、好まし
くは０．０１〜０．０８wt％、特に０．０２〜０．０５
wt％の範囲が好ましい。ＭｏＯ3 の添加量が多いほどチ
ッピング率は改善されるが、ＭｏＯ3 の添加量が０．１
０wt％を超えると整合厚さが厚くなる。添加されたＭｏ
酸化物は、通常粒界に存在するが、その粒内に存在して
いてもよい。なお、グレイン粒径は５μm 程度である。
トに添加されるＭｏ酸化物は、通常ＭｏＯ3 であるが、
この組成から偏倚したものであってもよい。その添加量
はＭｏＯ3 換算で、主組成の全量を１００wt％として、
０．１０wt％以下（ただし０wt％を含まない）、好まし
くは０．０１〜０．０８wt％、特に０．０２〜０．０５
wt％の範囲が好ましい。ＭｏＯ3 の添加量が多いほどチ
ッピング率は改善されるが、ＭｏＯ3 の添加量が０．１
０wt％を超えると整合厚さが厚くなる。添加されたＭｏ
酸化物は、通常粒界に存在するが、その粒内に存在して
いてもよい。なお、グレイン粒径は５μm 程度である。
【００２０】次に、本発明の電波吸収体の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２１】先ず、従来慣用されている方法、例えば湿
式ボールミル等により、Ｆｅ2 Ｏ3，ＮｉＯ，ＣｕＯ，
ＺｎＯの組成範囲が下記の値となるよう原料酸化物を混
合する。Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ m
ol％を含まない）、ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、Ｃｕ
Ｏ：３〜９ mol％、ＮｉＯ：９〜１４ mol％、
式ボールミル等により、Ｆｅ2 Ｏ3，ＮｉＯ，ＣｕＯ，
ＺｎＯの組成範囲が下記の値となるよう原料酸化物を混
合する。Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ m
ol％を含まない）、ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、Ｃｕ
Ｏ：３〜９ mol％、ＮｉＯ：９〜１４ mol％、
【００２２】このとき、各原料の平均粒径はサブシーブ
サイジングによる測定で、０．５〜１．５μm の範囲が
好ましく、添加する酸化モリブデンも、好ましくはＭｏ
Ｏ3を、主組成の全量を１００wt％として、ＭｏＯ3 換
算で０．１０wt％以下（ただし０wt％を含まない）添加
する。この混合物を大気雰囲気下で好ましくは８００〜
１０００℃で２時間程度仮焼する。なお、この仮焼は省
略することも可能である。得られた仮焼物を粉砕し、所
定形状のコアに成形圧力０．１〜１ton/cm2 程度で成形
し、これを１０００〜１２００℃で２時間程度焼成した
後、得られた焼成物を加工して電波吸収体を得る。
サイジングによる測定で、０．５〜１．５μm の範囲が
好ましく、添加する酸化モリブデンも、好ましくはＭｏ
Ｏ3を、主組成の全量を１００wt％として、ＭｏＯ3 換
算で０．１０wt％以下（ただし０wt％を含まない）添加
する。この混合物を大気雰囲気下で好ましくは８００〜
１０００℃で２時間程度仮焼する。なお、この仮焼は省
略することも可能である。得られた仮焼物を粉砕し、所
定形状のコアに成形圧力０．１〜１ton/cm2 程度で成形
し、これを１０００〜１２００℃で２時間程度焼成した
後、得られた焼成物を加工して電波吸収体を得る。
【００２３】次に、このような電波吸収体の具体的な使
用例について説明する。
用例について説明する。
【００２４】図１は、電波吸収体の好適な使用例を示す
部分断面図である。図において、ビル、橋、煙突、タワ
ー、移動体等の構造体１には、例えば化粧タイル等の外
装部材２と、コンクリート、樹脂、金属等の構造体の構
造部材３と、電波吸収体４、必要により設けられる金属
裏打ち５とを有する。また、これらを一体として構造体
の外装と称する。このように電波吸収体４をビル等の構
造体の側壁等（外装）に設けることにより、反射する電
波が抑制され、テレビであればゴースト、ＦＭであれば
マルチパスといった電波障害を防止することができる。
なお、金属裏打ち５は電波吸収体４の補強と反射減衰率
を向上させる効果を有し、反射防止の必要な電波の帯域
や、構造体の種類等により適宜選択すればよく、例えば
鉄やアルミニウムの板等が使用できる。また、外装部材
２は必ずしも必要ではなく、例えば本発明の電波吸収体
４が外装部材を兼ねることもできるし、構造部材３が外
装部材２となってもよい。本発明の電波吸収体４を外装
部材とする場合には、構造部材３の一部も不要となる
が、電波吸収体４の表面を研磨加工し、必要により樹脂
塗膜等を設けることが好ましい。なお、電波吸収体４の
表面は必ずしも平滑でなくて良く、電波の吸収効率が良
くなるように凹凸を設けてもよい。
部分断面図である。図において、ビル、橋、煙突、タワ
ー、移動体等の構造体１には、例えば化粧タイル等の外
装部材２と、コンクリート、樹脂、金属等の構造体の構
造部材３と、電波吸収体４、必要により設けられる金属
裏打ち５とを有する。また、これらを一体として構造体
の外装と称する。このように電波吸収体４をビル等の構
造体の側壁等（外装）に設けることにより、反射する電
波が抑制され、テレビであればゴースト、ＦＭであれば
マルチパスといった電波障害を防止することができる。
なお、金属裏打ち５は電波吸収体４の補強と反射減衰率
を向上させる効果を有し、反射防止の必要な電波の帯域
や、構造体の種類等により適宜選択すればよく、例えば
鉄やアルミニウムの板等が使用できる。また、外装部材
２は必ずしも必要ではなく、例えば本発明の電波吸収体
４が外装部材を兼ねることもできるし、構造部材３が外
装部材２となってもよい。本発明の電波吸収体４を外装
部材とする場合には、構造部材３の一部も不要となる
が、電波吸収体４の表面を研磨加工し、必要により樹脂
塗膜等を設けることが好ましい。なお、電波吸収体４の
表面は必ずしも平滑でなくて良く、電波の吸収効率が良
くなるように凹凸を設けてもよい。
【００２５】ここで、電波吸収体の大きさとしては特に
規定するものではないが、ビル等の外壁に設けられる角
板状のものであれば、通常５０×１００〜１００×１０
０mm程度であって、その厚さは通常４．５〜８．５mmで
ある。また、外装部材２表面から電波吸収体４の表面ま
での距離は通常０〜３０cm程度であり、金属裏打ち５の
大きさは電波吸収体４と同程度であり、その厚さは通常
０．２〜５mmの範囲である。
規定するものではないが、ビル等の外壁に設けられる角
板状のものであれば、通常５０×１００〜１００×１０
０mm程度であって、その厚さは通常４．５〜８．５mmで
ある。また、外装部材２表面から電波吸収体４の表面ま
での距離は通常０〜３０cm程度であり、金属裏打ち５の
大きさは電波吸収体４と同程度であり、その厚さは通常
０．２〜５mmの範囲である。
【００２６】なお、この例では、ビル等の構造体の外装
として用いた場合について説明したが、煙突、タワー、
マスト等の円筒状の構造物に用いることも可能であり、
その場合には電波吸収体の形状も構造体の形状に合わせ
て加工すればよい。また、構造体の外装だけではなく、
電波暗室等構造物の内装として用いることも可能であ
る。その場合には、図１の外装部材を木材、樹脂材、パ
ーティクルボード等の内装部材とすればよく、これらの
内装部材や構造部材の一部を省略可能な点は上記と同様
である。電波暗室は、例えばアンテナや電波の搬送実
験、高精度通信機器の調整等に利用される。
として用いた場合について説明したが、煙突、タワー、
マスト等の円筒状の構造物に用いることも可能であり、
その場合には電波吸収体の形状も構造体の形状に合わせ
て加工すればよい。また、構造体の外装だけではなく、
電波暗室等構造物の内装として用いることも可能であ
る。その場合には、図１の外装部材を木材、樹脂材、パ
ーティクルボード等の内装部材とすればよく、これらの
内装部材や構造部材の一部を省略可能な点は上記と同様
である。電波暗室は、例えばアンテナや電波の搬送実
験、高精度通信機器の調整等に利用される。
【００２７】
【実施例】次に実施例を挙げ、本発明をより具体的に説
明する。 （実施例１）主組成の原料として、Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｎｉ
Ｏ，ＣｕＯ，ＺｎＯをそれぞれ用い、最終組成が下記の
主組成１となるように秤量し、混合した。また、添加物
としてはＭｏＯ3 を用い、主組成１００wt％に対し表２
に示すように０．０１５〜０．１５０wt％の範囲で添加
した。これら各原料の粒径はサブシーブサイジング（su
bsievesizing）による測定で、０．５〜１．５μm の範
囲のものを用いた。前記各原料を湿式ボールミルに入
れ、混合した。得られた混合物を乾燥後、大気雰囲気
下、９００℃で２時間仮焼した。仮焼後、この仮焼物を
粉砕し、成形圧力１．０ton/cm2 程度で直径２５．４mm
の円柱状のコアを成形し、焼成温度１０００〜１１００
℃で２時間焼成した。得られた焼結物を外径１９．８m
m、内径８．７mm、高さ５．５〜９．０mmのトロイダル
に加工し、本発明の電波吸収体を得た。
明する。 （実施例１）主組成の原料として、Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｎｉ
Ｏ，ＣｕＯ，ＺｎＯをそれぞれ用い、最終組成が下記の
主組成１となるように秤量し、混合した。また、添加物
としてはＭｏＯ3 を用い、主組成１００wt％に対し表２
に示すように０．０１５〜０．１５０wt％の範囲で添加
した。これら各原料の粒径はサブシーブサイジング（su
bsievesizing）による測定で、０．５〜１．５μm の範
囲のものを用いた。前記各原料を湿式ボールミルに入
れ、混合した。得られた混合物を乾燥後、大気雰囲気
下、９００℃で２時間仮焼した。仮焼後、この仮焼物を
粉砕し、成形圧力１．０ton/cm2 程度で直径２５．４mm
の円柱状のコアを成形し、焼成温度１０００〜１１００
℃で２時間焼成した。得られた焼結物を外径１９．８m
m、内径８．７mm、高さ５．５〜９．０mmのトロイダル
に加工し、本発明の電波吸収体を得た。
【００２８】主組成１ Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９．４５ mol％（６６．２２wt％）、Ｚ
ｎＯ：３２．３５ mol％（２２．０８wt％）、ＣｕＯ：
７．２５ mol％（４．８４wt％）、ＮｉＯ：１０．９５
mol％（６．８６wt％）、
ｎＯ：３２．３５ mol％（２２．０８wt％）、ＣｕＯ：
７．２５ mol％（４．８４wt％）、ＮｉＯ：１０．９５
mol％（６．８６wt％）、
【００２９】得られた電波吸収体コアをネットワークア
ナライザーで測定し、整合厚さを求めた。結果を表２に
示す。
ナライザーで測定し、整合厚さを求めた。結果を表２に
示す。
【００３０】また、この円柱状コアを所定の容器に入れ
回転させ、下記に示すように回転前後のコアの重量変化
からチッピング率（コアの欠け率）を求めた。結果を表
２に示す。 チッピング率（％）＝１００×（１−Ｗ／Ｗ0 ） Ｗ0：回転前のコア重量（ｇ） Ｗ ：回転後のコア重量（ｇ）
回転させ、下記に示すように回転前後のコアの重量変化
からチッピング率（コアの欠け率）を求めた。結果を表
２に示す。 チッピング率（％）＝１００×（１−Ｗ／Ｗ0 ） Ｗ0：回転前のコア重量（ｇ） Ｗ ：回転後のコア重量（ｇ）
【００３１】さらに、各整合厚さの平板状電波吸収体を
得、これを１００×１００mmに切削加工した。加工時の
破損個数を調べ、加工に用いた全個数に対する破損個数
の割合を求め破損率とした。結果を表２に示す。
得、これを１００×１００mmに切削加工した。加工時の
破損個数を調べ、加工に用いた全個数に対する破損個数
の割合を求め破損率とした。結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】得られた平板状電波吸収体の中から、整合
厚さ６．１mmのものを用い、ビルの外装に施工したとこ
ろ、ゴースト、マルチパスの発生は認められず良好な結
果を得た。
厚さ６．１mmのものを用い、ビルの外装に施工したとこ
ろ、ゴースト、マルチパスの発生は認められず良好な結
果を得た。
【００３４】（実施例２）実施例１において、主組成１
に代えて、Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０
mol％を含まない）、ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、Ｃｕ
Ｏ：３〜９ mol％、ＮｉＯ：９〜１４ mol％、の組成範
囲内で各試料を作成し、それぞれ実施例１と同様に評価
したところ、実施例１とほぼ同様の結果を得た。
に代えて、Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０
mol％を含まない）、ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、Ｃｕ
Ｏ：３〜９ mol％、ＮｉＯ：９〜１４ mol％、の組成範
囲内で各試料を作成し、それぞれ実施例１と同様に評価
したところ、実施例１とほぼ同様の結果を得た。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、構造体の
外装や構造物の内装、特に建物等の外装に好適に使用で
き、整合厚さが薄く、さらに耐チッピング性が優れ、加
工・施工時に破損することがなく、実用上十分に高いキ
ュリー点を持つ電波吸収体を提供可能となった。
外装や構造物の内装、特に建物等の外装に好適に使用で
き、整合厚さが薄く、さらに耐チッピング性が優れ、加
工・施工時に破損することがなく、実用上十分に高いキ
ュリー点を持つ電波吸収体を提供可能となった。
【図１】本発明の電波吸収体の好適な使用例を示す部分
断面図である。
断面図である。
１ 構造体 ２ 外装部材 ３ 構造部材 ４ 電波吸収体 ５ 金属裏打ち
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−213789（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−259316（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−12611（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−163803（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−248498（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−205369（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−259732（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 9/00
Claims (4)
- 【請求項１】 主組成が、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅お
よび酸化ニッケルを含有し、これらをそれぞれＦｅ2 Ｏ
3 、ＺｎＯ、ＣｕＯおよびＮｉＯ換算で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含
まない）、 ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、 ＣｕＯ：３〜９ mol％、 ＮｉＯ：９〜１４ mol％、 であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトであって、 添加物として酸化モリブデンを、主組成の全量を１００
wt％として、ＭｏＯ3換算で０．１０wt％以下（ただし
０wt％を含まない）含有する電波吸収体。 - 【請求項２】 構造体の外装に設けられる請求項１の電
波吸収体。 - 【請求項３】 建造物の内装に設けられる請求項１の電
波吸収体。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの電波吸収体の
製造方法であって、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅および酸
化ニッケルをそれぞれＦｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯおよ
びＮｉＯ換算で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９〜５０ mol％（ただし５０ mol％を含
まない）、 ＺｎＯ：３２〜３５ mol％、 ＣｕＯ：３〜９ mol％、 ＮｉＯ：９〜１４ mol％、 となるように混合し、 酸化モリブデンを、前記混合物の全量１００wt％に対し
て、ＭｏＯ3 換算で０．１０wt％以下（ただし０wt％を
含まない）添加して混合し、この混合物を成形して焼成
し、 Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト焼成物を得る電波吸収体
の製造方法。
Priority Applications (4)
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| JP03842297A JP3278373B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 電波吸収体およびその製造方法 |
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| US10908201B2 (en) * | 2018-11-08 | 2021-02-02 | Ting Yuan LEE | Detection device for measuring antenna |
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| JPS5219046A (en) * | 1975-08-04 | 1977-01-14 | Tdk Corp | Microwave absorver |
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| JPS6173400A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | ティーディーケイ株式会社 | 電波吸収ガスケツト |
| JPS628512A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | 株式会社村田製作所 | Ｌｃ複合部品 |
| CA2005743C (en) * | 1988-12-19 | 1994-09-06 | Minoru Yoshinaka | Radio wave absorbing material |
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| KR0131840B1 (ko) * | 1995-05-31 | 1998-04-13 | 김익명 | Ni-Cu-Zn계 산화물 자성재료 |
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| US5906768A (en) * | 1996-04-03 | 1999-05-25 | Tdk Corporation | Ferrite magnetic material, and ferrite core |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP03842297A patent/JP3278373B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-02 DE DE69814704T patent/DE69814704T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-02 EP EP98101763A patent/EP0858125B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-02 US US09/017,210 patent/US5965056A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2008047854A1 (en) | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Radio wave absorption material and radio wave absorber |
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|---|---|
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| EP0858125A3 (en) | 1999-09-29 |
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