JPS628512A - Ｌｃ複合部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上亘肌里立丘 本発明は複合部品として特にインダクタとコンデンサと
を構成要素としたＬＣ複合部品に関する従来至藍歪 ＬＣ複合部品を製造するにあたワては、作業工数、コス
ト、小型化等の観点からインダクタ素材とコンデンサ素
材とを合着し、同時に焼成して焼結一体化するのが望ま
しい。

しかるに、従来はインダクタ素材としてフェライト粉末
等を使用し、コンデンサ素材としてチタン酸バリウム粉
末等を使用しているので、焼成温度が約１２００〜１４
００℃と高く、そのため同時焼成すると、両者間での反
応が激しく、境界面で相互拡散が生じる。このような境
界面での相互拡散が生じると、インダクタにおいては所
定のＱの値が得られず、コンデンサにおいてはｔａｎ　
δの値が高かったりして全体的な特性が悪（なるという
支障を来す。

かかる支障を解消するため、従来の複合部品はインダク
タとコンデンサとを別々に焼成し、その後両者を接着す
るという手法で製造していた。

−（シよ゛と　る口　占 しかしながら、従来の如くインダクタとコンデンサとを
別々に焼成し、接着するという手法では、作業工数が多
く、コスト的に高くつくし、また部品自体の小型化を図
り難いといった問題があった。

発３ｂ列１み 本発明はこのような問題点に鑑み、インダクタとコンデ
ンサの境界面での相互拡散を防止しつつ両者を同時焼成
し、焼結一体化した有用なＬＣ複合部品を提供すること
を目的とする。

い　占を”るための 上記目的を達成するため、本発明は、低温で焼結可能な
誘電体の未焼結成型体と磁性体の未焼結成型体とが接合
された状態で焼結一体化されてなることを要旨とする。

作里 かかる構成とすれば、誘電体及び磁性体のそれぞれの未
焼結成型体がいずれも従来素材より遥かに低温で焼結可
能なものであるので、従来よりも遥かに低い焼成温度条
件を採用することが可能となる。従って、そのような低
い焼成温度条件の下に、双方の未焼結成型体を接合した
状態で同時焼成により焼結一体化しても、反応が穏やか
なため境界面での相互拡散は起こりにく（なる。

裏止皿 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すＬＣ複合部品は、インダクタを構成する内
側の筒状の磁性体１と、コンデンサを構成する外側の異
径筒状の誘電体２と、これらの中心に挿通された導電性
の８棒３とから成り、磁性体１と誘電体２は両者の未焼
結成型体を接合した状態で同時焼成することにより焼結
一体化されている。そして、誘電体２の大径筒部外面に
は外面電極層５が、また磁性体１と誘電体２の境界面に
は内面電極層４がそれぞれ形成されおり、８棒３は磁性
体１とコンタクトしている。

上記磁性体１としては、その未焼結成型体が約１１５０
℃以下の比較的低温で焼結可能な下記第１表に例示の如
き各種組成のＮｉ−Ｚｎ系フェライトよりなるものが好
適であり、一方、誘電体２としては、その未焼結成型体
が約１０００℃以下の低温で焼結可能な下記第２表に例
示の如き各種組成の鉛系複合ペウブスカイトよりなるも
のが好適である。また、内面電極層４や外面電極層５と
してはＰｄ、　Ｐｔ、　Ａｇ等の金ＭＭ層が好適である
。尚、内面電極層４は、この実施例のように磁性体１と
誘電体２との境界面全体にわたって形成する必要は必ず
しもなく、部分的に形成してもよい。

（以下余白） このようなＬＣ複合部品は例えば第２図に示す方法で製
造される。まず、同図（イ）のように、炭素棒６に磁性
体未焼結シート１“を筒状に巻きつける。その上から同
図（ロ）のように、導電性金属ペースト等の内面電極層
４を片面に有する巾広の誘電体未焼結シート２＃を該内
面電極層４が内側となるように筒状に巻きつけ、二重筒
構造とする。次いで、ラバープレス等の手段で周囲から
加圧成型して、同図（ハ）のように外側の誘電体未焼結
シートを異径筒状の未焼結成型体２′となす。尚、内側
の磁性体未焼結シートは径方向に圧縮されて筒状のまま
の未焼結成型体１′となる。

このように成型した磁性体の未焼結成型体１′と誘電体
の未焼結成型体２′は、内面電極層４を介して密に接合
された状態で焼成炉に入れられ、同時焼成されて焼結一
体化される。そして同時に内面電極層４の焼付も完了す
る。この場合、磁性体の未焼結成型体１′は、焼結温度
としては低い約１１５０℃以下の温度で焼結可能な前記
第１表の如きＮｉ−Ｚｎ系フェライト等からなるもので
あり、且つ誘電体の未焼結成型体２′も焼結温度が約１
０００℃以下と低い前記第２表の如き鉛系複合。

ペロプスカイト等からなるものであるから、その種類に
応じて高くても１１５０℃以下、通常では８００〜１１
００℃程度で焼成することができる。そのため、双方の
未焼結成型体１’、２’の焼成時における相互の反応は
穏やかであり、相互拡散を殆ど生じることなく焼結一体
化されて、同図（ニ）に示すように磁性体１と誘電体２
が形成される。尚、中心の炭素棒６は焼成により消失す
る、また焼成時間は１時間程度で充分である。　かくし
て同時焼成が完了すると、同図（ニ）に示すように外側
の誘電体２の大径部外周面に導電性金属ペースト等を塗
布し、焼付を行って外面電極層５を形成する。そして導
電性の８棒３を挿入して第１図に示すように内面電極層
４とコンタクトさせることにより、目的とするＬＣ複合
部品が得られる。

次に実験例を挙げる。

裏腋皿 外径１　、２ｍｍの炭素棒に、磁性体未焼結シート〔０
，１２（ＮｉＯ）　−０，３（ＺｎＯ）　　０．０８　
（ＣｕＯ）　−０，５（ＦｅｚＯａ　）　）を巻き、更
にその上から、片面にｐｔを主成分とする金属ぺ、−ス
トが塗布された中広の誘電体未焼結シート（Ｐｂ　（Ｆ
ｅＩ／２Ｎｂ’、４）　ＯＪ）を該金属ペーストが内側
になるようにして磁性体未焼結シートを完全に覆うよう
に巻き付けた。そして、これをラバープレスによって第
２図（ハ）のように成型し、誘電体未焼結成型体の大径
部の外径が２．４　＋ｎｎ＋の成型品を得た。

この成型品を焼成炉に入れて１０００℃で１時間焼成し
、誘電体の外径が２１１ＩＩ１１、磁性体の内径が１ｍ
ＩＩ＋の焼結品を得た。次いで、この焼結品の誘電体大
径部の外周面に銀ペーストを塗り、８００℃で２０分焼
付けを行って、外面電極層を形成した、そして最後に外
径１ｍｍの導電性の８棒を挿入して第１図に示すような
ＬＣ複合部品を製造した。

得られたＬＣ複合部品の誘電体の外面電極層を接地し、
下記第３表に示す周波数の信号を８棒に通して挿入損失
を測定したところ、同表に示す結果が得られた。

比較のために、磁性体未焼結成型体０．１２ＮｉＯ−０
゜３ＺｎＯ−０，０８ＣｕＯ−０，５ＦｅｚＯ！と誘電
体未焼結成型体ｐｂ（Ｆｅｌ／２Ｎｂｌ／２）　０３を
個別に１０００℃で焼結し、合着して製造した従来のＩ
、Ｃ複合部品の挿入損失を測定した。その結果を下記第
３表に併記する。

上記第３表から、本実験品は従来品と遜色のない充分な
フィルター効果を奏することが判る。

更に、上記の本実験品について、その磁性体と誘電体の
界面部分の顕微鏡写真をとり、相互拡散の抑阿効果を観
察した。ただし、界面部分には電極層を形成しなかった
。その写真を第３図（ａ）、　（ｂ）に示す。この写真
から、本実験品の磁性体と誘電体との界面が明瞭であり
、相互拡散が満足に抑制されていることが判る。

光五見処果 以上の説明及び実験例から明らかなように、本発明のＬ
Ｃ複合部品は、誘電体及び磁性体のそれぞれの未焼結成
型体がいずれも従来素材より遥かに低温で焼結可能なも
のであるので、双方の未焼結成型体を接合した状態のま
ま、反応のおだやかな８００〜１１００℃程度の温度で
同時焼成することが可能であり、従って、個別に焼成し
てから接合する従来のＬＣ部品に比べると、工程数が減
少して製造能率が向上し、製造コストも節約でき、部品
の小型化も容易となる。しかも、同時焼成時に誘電体未
焼結成型体と磁性体未焼結成型体との界面で相互拡散を
生じることが殆どないので、従来のＬＣ複合部品と同様
の満足な性能を発揮することができ、頗る有用なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るＬＣ複合部品の一実施例を示す断
面図、第２図（イ）乃至（ニ）は同ＬＣ複合部品の製造
工程を順次説明する断面図、第３図（ａ）、　（ｂ）は
同ＬＣ複合部品の磁性体と誘電体との境界面部分の金属
組織を示す顕微鏡写真である。 １・・・磁性体、１′・・・磁性体の未焼結成型体、２
・・・誘電体、２′・・・誘電体の未焼結成型体、３・
・・導電性の８欅、４・・・内面電極層、５・・・外面
電極層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）低温で焼結可能な誘電体の未焼結成型体と磁性体
   の未焼結成型体とが接合された状態で焼結一体化されて
   成るＬＣ複合部品。
2. （２）前記誘電体が鉛系複合ペロブスカイトである特許
   請求の範囲第（１）項記載のＬＣ複合部品