JPS5938726B2 - 柱状磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄膜を誘電体とする複数個の柱状磁器コンデン
サの製造方法に関するものである。

以下図面を参照しつつその一実施例を詳述する。

本発明においては、先づ第１図示のような焼成前の柱状
磁器成型体を用意し、この成型体１の外周面の複数部周
面全域に、ＰＬ、Ｐｄ等の高融点金属よりなる第１の電
極２を付与する（第１工程；第２図）。

次いでこの第１の工程により得られた成型体１を、結合
剤や分散剤中に生磁器粉末を懸濁させた磁器粉末泥漿Ａ
中に浸漬し、引き上げ、乾燥させ、前記各第１の電極２
を被覆するような第１の誘電薄膜３を形成する第２工程
二第３図、第４図）。

次にこの誘電薄膜３上の同じく複数部周面全域に、前記
各第１の電極２とそれぞれ対向する複数個の第２の電極
４を付与する（第３工程：第５図）。

この場合この各第２の電極４は、前記各第１の電極２と
それぞれ全面的に重合させず、いずれも柱状磁器成型体
１の長手方向に若干ズラせて付与されている。

そして両電極２，４の重合されている各部分でそれぞれ
単位容量を取得させている。

次にこの第３の工程により得られた成型体１を、再度磁
器粉末泥漿Ａ中に浸漬し、引き上げ、乾燥させ、前記各
第２の電極４を被覆するような第２の誘電薄膜５を形成
する（第４工程：第６図、第７図）。

次にこの第４工程により得られた成型体１を、焼結して
焼結体６を形成する（第５工程：第８図）。

次にこの得られた焼結体６を、前記複数個の第１および
第２の各電極２，４のそれぞれ一方端のみが、露出する
ようにＭ−Ｍ線、Ｎ−Ｎ線、〇−〇線、Ｐ−Ｐ線、Ｑ−
Ｑ線、Ｒ−Ｒ線で切断し、複数個の単位コンデンサを得
る（第６エ程：第９図）。

最後に前記焼結体６の各切断端面つまり各単位コンデン
サの相対向する両端面およびその各近傍周面に、外部接
続用電極７，８をそれぞれ付与、焼付けし、両端面に露
出されている第１、第２の電極２，４の各端部とそれぞ
れ接続する（第７エ程：第１０図）。

本発明はこのような各工程を経て複数個の柱状磁器コン
デンサを製造するのであるが、実際に使用する場合には
、第１１図、第１２図に示すように、その筒外部接続用
電極７，８に、キャップ端子９，１０を嵌合固着したり
、リード線１１゜１２を捲回固着したりすればよく、ま
た磁器素体１を角柱状にしてフェースボンディング用と
して用いてもよい。

なおこの外部接続用電極７，８の形状や、端子９，１０
やリード線１１．１２の形状および固着手段等は、種々
変形例が考えられ、図面のものに限られることはない。

第１３図は本発明の他の実施例を示したものであって、
上記実施例における第５図と同一工程を示す図である。

すなわち第１３図においては、第２の電極４の、第１の
電極２とのズラせ方を、上記実施例のような全て同一方
向にせず、一部において逆方向にしたものである。

第１４図は、第１３図において逆方向にズラせた第２の
電極４ａ、４ｂを連結させたものである。

また同図においては、同様に第１の電極２ｂ。

２ｃも連結させている。

これによると、焼結後の焼結体の切断を、Ｗ−Ｗ線、Ｘ
−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線の四箇所で行えばよく、上
記実施例のものに比較してその切断に要する工数を削減
することができる。

なお上記本発明の各実施例においては、単位コンデンサ
における容量電極が第１、第２の電極２．４をそれぞれ
１個だけ設けたものを示したが、第１〜第４の工程を繰
返して、第１．第２の電極２．４をそれぞれ複数個づつ
設けた、いわゆる積層形式のコンデンサにすることも、
本発明の域から出るものではない。

この場合各単位コンデンサにおける複数個の第１および
第２の電極は、それぞれ外部接続用電極で連結され、そ
れらの間に形成される複数個の容量を、並列接続させて
得ればよいのである。

また本発明において、柱状磁器成型体の材質と、誘電薄
膜の材質とを同一のものにしておけば、その焼結の際に
、熱膨張係数の差による歪み等が生じないので、好まし
い。

以上のように本発明では、磁器粉末泥漿中に成型体を浸
漬することにより、誘電薄膜を得るという、極めて簡単
な工程を裁用できるのみならず、複数個の磁器コンデン
サを同時に得られるという顕著な効果を有し、量産性に
適したものとなる。

また本発明では、誘電薄膜を誘電体として用いる構成で
あるので、コンデンサの容量に犬なるものが得られ、製
品の小型化を促進できる。

さらに本発明では、誘電薄膜を用いているにもかかわら
ず、柱状のものであるので、近年要望の高Ｇ巾動組み込
み用素子としても有用である。

また本発明では、第１、第２の電極をそれぞれ複数個づ
つ設けて積層容量を得ることができるので、より犬なる
、所望の容量が任意に得られる等、その工業的利益は多
大である。

【図面の簡単な説明】

第１〜第１０図は、本発明製造方法の工程を示すそれぞ
れ断面図、第１１図、第１２図は本発明方法により得ら
れたコンデンサの形状例を示す側面図、第１３図、第１
４図は本発明の他の実施例を示す一部工程側断面図であ
る。 １・・・・・・柱状磁器成型体、２・・・・・・第１の
電極、３・・・・・・第１の誘電薄膜、４・・・・・・
第２の電極、５・・・・・・第２の誘電薄膜、６・・・
・・・焼結体、７，８・・・・・・外部接続用電極、９
，１０・・・・・・キャップ端子、１１，１２・・・・
・・リード線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 柱状磁器成型体の両端面を除く外周側面に、この外
   周側面を覆いかつ成型体の軸方向に複数に分割配置され
   た高融点金属よりなる複数個の第１の電極を付与する第
   １の工程と；この工程により得られた成型体を磁器粉末
   泥漿中に浸漬し、引き上げ、乾燥させ、少くとも前記全
   ての第１の電極の外表面に第１の誘電薄膜を形成する第
   ２の工程と；この第１の誘電薄膜上の複数部周面全域に
   、前記複数個の第１の電極との各対向位置に、この各第
   １の電極とは部分的に対向する同じく高融点金属よりな
   る複数個の第２の電極を付与する第３の工程と；この第
   ３の工程により得られた成型体を再度磁器粉末泥漿中に
   浸漬し、引き上げ、乾燥させ、少なくとも前記全ての第
   ２の電極の外表面上に、第２の誘電薄膜を形成する第４
   の工程と；必要により前記第１〜第４工程を繰り返して
   、第１、第２の各電極および第１、第２の誘電薄膜を重
   層させ、前記第４工程により得られた成型体を焼結して
   焼結体となす第５の工程と；この焼結体を、前記複数個
   の第１および第２の各電極のそれぞれ一方端が露出する
   ように切断し、複数個の単位コンデンサを形成する第６
   の工程と；この各単位コンデンサの各露出された第１、
   第２の電極の端縁にそれぞれ外部接続用電極を付与する
   第７の工程と；よりなる柱状磁器コンデンサの製造方法
   。