JP3334464B2 - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
積層セラミックコンデンサInfo
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- JP3334464B2 JP3334464B2 JP32422295A JP32422295A JP3334464B2 JP 3334464 B2 JP3334464 B2 JP 3334464B2 JP 32422295 A JP32422295 A JP 32422295A JP 32422295 A JP32422295 A JP 32422295A JP 3334464 B2 JP3334464 B2 JP 3334464B2
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- Japan
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- internal
- multilayer ceramic
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- Ceramic Capacitors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層セラミックコン
デンサに関するものである。
デンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に積層セラミックコンデンサはセラ
ミックグリーンシートならびにセラミックグリーンシー
ト上に内部電極ペーストを印刷したシートを積み重ねた
後、加圧させて積層体とし、次に焼成し焼結体の両端部
に内部電極と接続される外部電極を設けた構造である。
ミックグリーンシートならびにセラミックグリーンシー
ト上に内部電極ペーストを印刷したシートを積み重ねた
後、加圧させて積層体とし、次に焼成し焼結体の両端部
に内部電極と接続される外部電極を設けた構造である。
【０００３】中高圧積層セラミックコンデンサ（１ＫＶ
級以上）では、直列式の電極構造を用いた。
級以上）では、直列式の電極構造を用いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、高電圧で使用する場合、沿面放電開始
電圧が低いという問題点を有していた。本発明は、上記
従来の問題点を解決するもので沿面放電開始電圧を向上
させた積層セラミックコンデンサを作成することを目的
とする。
従来の構成では、高電圧で使用する場合、沿面放電開始
電圧が低いという問題点を有していた。本発明は、上記
従来の問題点を解決するもので沿面放電開始電圧を向上
させた積層セラミックコンデンサを作成することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、少なくとも一つの第１の内部電極を端部に
非接触の状態で設けた第１の誘電体層と、少なくとも二
つの第２の内部電極を相対向する端部に至るように設け
た第２の誘電体層とをそれぞれ複数枚交互に積層した積
層体と、前記積層体の前記第２の内部電極の露出した端
面に設けた外部電極とを備え、最も外側の前記第１の内
部電極は、他の前記第１の内部電極よりも短くするとと
もに、最も外側の前記第１の内部電極の長さをａ、前記
第２の内部電極間隔をｂ、前記外部電極間の距離をＦと
した時に、ｂ≦ａ≦Ｆ／３を満足するものであり、セラ
ミック表面の電位の傾度が従来よりも緩やかになり、沿
面放電開始電圧が向上する。
に本発明は、少なくとも一つの第１の内部電極を端部に
非接触の状態で設けた第１の誘電体層と、少なくとも二
つの第２の内部電極を相対向する端部に至るように設け
た第２の誘電体層とをそれぞれ複数枚交互に積層した積
層体と、前記積層体の前記第２の内部電極の露出した端
面に設けた外部電極とを備え、最も外側の前記第１の内
部電極は、他の前記第１の内部電極よりも短くするとと
もに、最も外側の前記第１の内部電極の長さをａ、前記
第２の内部電極間隔をｂ、前記外部電極間の距離をＦと
した時に、ｂ≦ａ≦Ｆ／３を満足するものであり、セラ
ミック表面の電位の傾度が従来よりも緩やかになり、沿
面放電開始電圧が向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも一つの第１の内部電極を端部に非接触の
状態で設けた第１の誘電体層と、少なくとも二つの第２
の内部電極を相対向する端部に至るように設けた第２の
誘電体層とをそれぞれ複数枚交互に積層した積層体と、
前記積層体の前記第２の内部電極の露出した端面に設け
た外部電極とを備え、最も外側の前記第１の内部電極
は、他の前記第１の内部電極よりも短くするとともに、
最も外側の前記第１の内部電極の長さをａ、前記第２の
内部電極間隔をｂ、前記外部電極間の距離をＦとした時
に、ｂ≦ａ≦Ｆ／３を満足するものであり、セラミック
表面の電位の傾度が従来よりも緩やかになり、沿面放電
開始電圧が向上するという作用を有する。
は、少なくとも一つの第１の内部電極を端部に非接触の
状態で設けた第１の誘電体層と、少なくとも二つの第２
の内部電極を相対向する端部に至るように設けた第２の
誘電体層とをそれぞれ複数枚交互に積層した積層体と、
前記積層体の前記第２の内部電極の露出した端面に設け
た外部電極とを備え、最も外側の前記第１の内部電極
は、他の前記第１の内部電極よりも短くするとともに、
最も外側の前記第１の内部電極の長さをａ、前記第２の
内部電極間隔をｂ、前記外部電極間の距離をＦとした時
に、ｂ≦ａ≦Ｆ／３を満足するものであり、セラミック
表面の電位の傾度が従来よりも緩やかになり、沿面放電
開始電圧が向上するという作用を有する。
【０００７】
【０００８】以下、本発明の一実施の形態について、図
１から図８を用いて説明する。 （実施の形態１）図１、２、３、４はこの本発明の一実
施の形態における積層セラミックコンデンサの断面図で
あり、セラミックグリーンシート１を介して第１の内部
電極２と第２の内部電極３ａ，３ｂとを交互に積層し、
第２の内部電極３ａ，３ｂの露出した端面に外部電極４
ａ，４ｂを形成している。図１に示すように、第１の内
部電極２，２ａにおいて最も外側の第１の内部電極２ａ
の長さはその他の第１の内部電極２の長さよりも短くな
っており、最も外側の第１の内部電極２ａの長さをａ、
第２の二つの内部電極３ａ，３ｂの間隔をｂとし、外部
電極４ａ，４ｂ間の距離をＦとした時に、 ｂ≦ａ≦Ｆ／３ となっている。この積層セラミックコンデンサの製造方
法について説明する。まず、キャリアフィルム上に誘電
体セラミックスラリーをリバースロールコータにより成
形、乾燥し、セラミックグリーンシート１を構成した。
次にセラミックグリーンシート１をキャリアフィルムか
ら剥離し、セラミックグリーンシート１上に内部電極ペ
ーストをスクリーン印刷により図５のパターンＹで印刷
乾燥し、その上にセラミックグリーンシートを積層し、
そのグリーンシート上に図６のパターンＷを長さ方向に
ずらし内部電極ペーストを印刷乾燥した。次にその上に
セラミックグリーンシートを積層し、そのグリーンシー
ト上に図６のパターンＷを長さ方向のずらしを元に戻し
内部電極ペーストを印刷乾燥した。このように図６のパ
ターンＷを長さ方向に交互にずらし、印刷積層を繰り返
して行った。そして最後にセラミックグリーンシート１
を積層した後、そのセラミックグリーンシート１上に再
び図５のパターンＹで内部電極ペーストを印刷乾燥し
た。このように積層したセラミックグリーンシート１の
上側および下側に必要に応じて内部電極２，２ａが印刷
されていないセラミックグリーンシート１を所定枚数積
層した。積層したセラミックグリーンシート１をプレス
してお互いに圧着し、積層体を構成した。次に切断し、
バインダアウト、焼成を行い、その後外部電極４ａ，４
ｂを塗布、焼き付けしＮｉメッキ、Ｓｎ−Ｐｂメッキを
行い、積層セラミックコンデンサとした。得られた積層
セラミックコンデンサは長手方向寸法Ｌが４．５ｍｍ、
静電容量１００ｐＦ、Ｑ １２００、ＩＲ１×１０13Ω
であった。なお、有効層の厚みは９０μｍ、無効層の厚
みは１２０μｍ、第２の２個の内部電極３ａ，３ｂの間
隔ｂは６００μｍ、外部電極の間隔Ｆは３．６ｍｍであ
った。
１から図８を用いて説明する。 （実施の形態１）図１、２、３、４はこの本発明の一実
施の形態における積層セラミックコンデンサの断面図で
あり、セラミックグリーンシート１を介して第１の内部
電極２と第２の内部電極３ａ，３ｂとを交互に積層し、
第２の内部電極３ａ，３ｂの露出した端面に外部電極４
ａ，４ｂを形成している。図１に示すように、第１の内
部電極２，２ａにおいて最も外側の第１の内部電極２ａ
の長さはその他の第１の内部電極２の長さよりも短くな
っており、最も外側の第１の内部電極２ａの長さをａ、
第２の二つの内部電極３ａ，３ｂの間隔をｂとし、外部
電極４ａ，４ｂ間の距離をＦとした時に、 ｂ≦ａ≦Ｆ／３ となっている。この積層セラミックコンデンサの製造方
法について説明する。まず、キャリアフィルム上に誘電
体セラミックスラリーをリバースロールコータにより成
形、乾燥し、セラミックグリーンシート１を構成した。
次にセラミックグリーンシート１をキャリアフィルムか
ら剥離し、セラミックグリーンシート１上に内部電極ペ
ーストをスクリーン印刷により図５のパターンＹで印刷
乾燥し、その上にセラミックグリーンシートを積層し、
そのグリーンシート上に図６のパターンＷを長さ方向に
ずらし内部電極ペーストを印刷乾燥した。次にその上に
セラミックグリーンシートを積層し、そのグリーンシー
ト上に図６のパターンＷを長さ方向のずらしを元に戻し
内部電極ペーストを印刷乾燥した。このように図６のパ
ターンＷを長さ方向に交互にずらし、印刷積層を繰り返
して行った。そして最後にセラミックグリーンシート１
を積層した後、そのセラミックグリーンシート１上に再
び図５のパターンＹで内部電極ペーストを印刷乾燥し
た。このように積層したセラミックグリーンシート１の
上側および下側に必要に応じて内部電極２，２ａが印刷
されていないセラミックグリーンシート１を所定枚数積
層した。積層したセラミックグリーンシート１をプレス
してお互いに圧着し、積層体を構成した。次に切断し、
バインダアウト、焼成を行い、その後外部電極４ａ，４
ｂを塗布、焼き付けしＮｉメッキ、Ｓｎ−Ｐｂメッキを
行い、積層セラミックコンデンサとした。得られた積層
セラミックコンデンサは長手方向寸法Ｌが４．５ｍｍ、
静電容量１００ｐＦ、Ｑ １２００、ＩＲ１×１０13Ω
であった。なお、有効層の厚みは９０μｍ、無効層の厚
みは１２０μｍ、第２の２個の内部電極３ａ，３ｂの間
隔ｂは６００μｍ、外部電極の間隔Ｆは３．６ｍｍであ
った。
【０００９】この積層セラミックコンデンサを用いて沿
面放電開始電圧を測定した結果を（表１）に示す。
面放電開始電圧を測定した結果を（表１）に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】（比較例１）まず、キャリアフィルム上に
誘電体セラミックスラリーをリバースロールコータによ
り成形、乾燥し、セラミックグリーンシート１を構成し
た。次にセラミックグリーンシート１をキャリアフィル
ムから剥離し、セラミックグリーンシート１上に内部電
極２ペーストをスクリーン印刷により図６のパターンＷ
で印刷乾燥し、その上にセラミックグリーンシートを積
層し、そのセラミックグリーンシート１上に図６のパタ
ーンＷを長さ方向にずらし内部電極３ａ，３ｂペースト
を印刷乾燥した。この工程を繰り返すことにより積層を
行った。積層したセラミックグリーンシート１はプレス
してお互いに圧着し、積層体を構成した。以降は実施例
１と同様である。
誘電体セラミックスラリーをリバースロールコータによ
り成形、乾燥し、セラミックグリーンシート１を構成し
た。次にセラミックグリーンシート１をキャリアフィル
ムから剥離し、セラミックグリーンシート１上に内部電
極２ペーストをスクリーン印刷により図６のパターンＷ
で印刷乾燥し、その上にセラミックグリーンシートを積
層し、そのセラミックグリーンシート１上に図６のパタ
ーンＷを長さ方向にずらし内部電極３ａ，３ｂペースト
を印刷乾燥した。この工程を繰り返すことにより積層を
行った。積層したセラミックグリーンシート１はプレス
してお互いに圧着し、積層体を構成した。以降は実施例
１と同様である。
【００１２】得られた積層セラミックコンデンサを図７
に示す。また、得られた積層セラミックコンデンサを用
いて実施例１と同様に沿面放電開始電圧を測定した結果
を（表１）に示す。
に示す。また、得られた積層セラミックコンデンサを用
いて実施例１と同様に沿面放電開始電圧を測定した結果
を（表１）に示す。
【００１３】（比較例２）まず、キャリアフィルム上に
誘電体セラミックスラリーをリバースロールコータによ
り成形、乾燥し、セラミックグリーンシート１を構成し
た。次にセラミックグリーンシート１をキャリアフィル
ムから剥離し、セラミックグリーンシート１上に内部電
極３ａ，３ｂペーストをスクリーン印刷により図６のパ
ターンＷで印刷乾燥し、その上にセラミックグリーンシ
ート１を積層し、そのセラミックグリーンシート１上に
図６のパターンＷを長さ方向にずらし内部電極２ペース
トを印刷乾燥した。この工程を繰り返すことにより積層
を行った。積層したセラミックグリーンシート１はプレ
スしてお互いに圧着し、積層体を構成した。以降は実施
例１と同様である。
誘電体セラミックスラリーをリバースロールコータによ
り成形、乾燥し、セラミックグリーンシート１を構成し
た。次にセラミックグリーンシート１をキャリアフィル
ムから剥離し、セラミックグリーンシート１上に内部電
極３ａ，３ｂペーストをスクリーン印刷により図６のパ
ターンＷで印刷乾燥し、その上にセラミックグリーンシ
ート１を積層し、そのセラミックグリーンシート１上に
図６のパターンＷを長さ方向にずらし内部電極２ペース
トを印刷乾燥した。この工程を繰り返すことにより積層
を行った。積層したセラミックグリーンシート１はプレ
スしてお互いに圧着し、積層体を構成した。以降は実施
例１と同様である。
【００１４】得られた積層セラミックコンデンサを図８
に示す。また、得られた積層セラミックコンデンサを用
いて実施例１と同様に沿面放電開始電圧を測定した結果
を（表１）に示す。
に示す。また、得られた積層セラミックコンデンサを用
いて実施例１と同様に沿面放電開始電圧を測定した結果
を（表１）に示す。
【００１５】この（表１）から明らかなように、沿面放
電開始電圧は最も外側の内部電極の長さａが大きくなる
に従って大きくなり、ａ＝０．６ｍｍ以上となると従来
の比較例２の沿面放電開始電圧よりも向上することがわ
かる。また、最も外側の内部電極の長さａが大きくなり
すぎると、再び沿面放電開始電圧は小さくなり外部電極
の間隔Ｆの３分の１である１．２ｍｍを超えると、従来
の比較例２の沿面放電開始電圧よりも低下することがわ
かる。
電開始電圧は最も外側の内部電極の長さａが大きくなる
に従って大きくなり、ａ＝０．６ｍｍ以上となると従来
の比較例２の沿面放電開始電圧よりも向上することがわ
かる。また、最も外側の内部電極の長さａが大きくなり
すぎると、再び沿面放電開始電圧は小さくなり外部電極
の間隔Ｆの３分の１である１．２ｍｍを超えると、従来
の比較例２の沿面放電開始電圧よりも低下することがわ
かる。
【００１６】この（表１）から明らかなように、本発明
の積層セラミックコンデンサは上述した式を満たすよう
に最も外側の内部電極の長さａを選択することにより、
沿面放電開始電圧を向上することができた。
の積層セラミックコンデンサは上述した式を満たすよう
に最も外側の内部電極の長さａを選択することにより、
沿面放電開始電圧を向上することができた。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、セラミッ
ク表面の電位の傾度が緩やかになるので、沿面放電開始
電圧を向上することができる。
ク表面の電位の傾度が緩やかになるので、沿面放電開始
電圧を向上することができる。
【図１】本発明の一実施の形態における積層セラミック
コンデンサの縦断面図
コンデンサの縦断面図
【図２】図１における積層セラミックコンデンサをＡ−
Ａで切断した時の横断面図
Ａで切断した時の横断面図
【図３】図１における積層セラミックコンデンサをＢ−
Ｂで切断した時の横断面図
Ｂで切断した時の横断面図
【図４】図１における積層セラミックコンデンサをＣ−
Ｃで切断した時の横断面図
Ｃで切断した時の横断面図
【図５】積層時に内部電極ペーストを印刷するために用
いるスクリーンパターン図
いるスクリーンパターン図
【図６】積層時に内部電極ペーストを印刷するために用
いるスクリーンパターン図
いるスクリーンパターン図
【図７】従来の積層セラミックコンデンサの一例を示す
縦断面図
縦断面図
【図８】従来の積層セラミックコンデンサの他の例を示
す縦断面図
す縦断面図
１ セラミックグリーンシート ２ 第１の内部電極 ２ａ 第１の内部電極 ３ａ 第２の内部電極 ３ｂ 第２の内部電極 ４ａ 外部電極 ４ｂ 外部電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−153645（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−190379（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−91430（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 4/00 - 4/42
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一つの第１の内部電極を端部
に非接触の状態で設けた第１の誘電体層と、少なくとも
二つの第２の内部電極を相対向する端部に至るように設
けた第２の誘電体層とをそれぞれ複数枚交互に積層した
積層体と、前記積層体の前記第２の内部電極の露出した
端面に設けた外部電極とを備え、最も外側の前記第１の
内部電極は、他の前記第１の内部電極よりも短くすると
ともに、最も外側の前記第１の内部電極の長さをａ、前
記第２の内部電極間隔をｂ、前記外部電極間の距離をＦ
とした時に、ｂ≦ａ≦Ｆ／３を満足する積層セラミック
コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32422295A JP3334464B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32422295A JP3334464B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 積層セラミックコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09162063A JPH09162063A (ja) | 1997-06-20 |
| JP3334464B2 true JP3334464B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18163411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32422295A Expired - Fee Related JP3334464B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334464B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130023612A (ko) * | 2011-08-29 | 2013-03-08 | 삼성전기주식회사 | 적층 세라믹 전자부품 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347327Y2 (ja) * | 1985-11-28 | 1991-10-08 | ||
| JPH05190379A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | Murata Mfg Co Ltd | 積層コンデンサの容量調整方法 |
| JP3268921B2 (ja) * | 1993-11-29 | 2002-03-25 | 株式会社村田製作所 | 積層コンデンサ |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP32422295A patent/JP3334464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09162063A (ja) | 1997-06-20 |
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