JPH07142285A - 積層セラミックコンデンサとその製造方法 - Google Patents
積層セラミックコンデンサとその製造方法Info
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- JPH07142285A JPH07142285A JP31595393A JP31595393A JPH07142285A JP H07142285 A JPH07142285 A JP H07142285A JP 31595393 A JP31595393 A JP 31595393A JP 31595393 A JP31595393 A JP 31595393A JP H07142285 A JPH07142285 A JP H07142285A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 低い周波数帯域から高い周波数帯域にわたっ
て低いインピーダンスが得られる積層セラミックコンデ
ンサを得る。 【構成】 積層セラミックコンデンサは、セラミック誘
電体を積層してなる積層体１７と、その両端に設けられ
た一対の外部電極１５、１５とを有する。積層体１７の
内部には、静電容量の異なる２つのコンデンサ部１１、
１２が構成され、これらコンデンサ部１１、１２を構成
する２組の内部電極１４と内部電極１６ａ、１６ｂは、
積層体１７の積層方向と直交する方向に分離して形成さ
れている。内部電極１６ａ、１６ｂを印刷するための導
電ペーストにＳｒＯ、Ｍｇ或は奇土類元素等の添加物を
添加し、これを誘電体層の拡散させる。
て低いインピーダンスが得られる積層セラミックコンデ
ンサを得る。 【構成】 積層セラミックコンデンサは、セラミック誘
電体を積層してなる積層体１７と、その両端に設けられ
た一対の外部電極１５、１５とを有する。積層体１７の
内部には、静電容量の異なる２つのコンデンサ部１１、
１２が構成され、これらコンデンサ部１１、１２を構成
する２組の内部電極１４と内部電極１６ａ、１６ｂは、
積層体１７の積層方向と直交する方向に分離して形成さ
れている。内部電極１６ａ、１６ｂを印刷するための導
電ペーストにＳｒＯ、Ｍｇ或は奇土類元素等の添加物を
添加し、これを誘電体層の拡散させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広い周波数帯域で低い
インピーダンスが得られ、これにより広い周波数帯域で
ノイズ除去効果が発揮できる積層セラミックコンデンサ
とその製造方法に関する。
インピーダンスが得られ、これにより広い周波数帯域で
ノイズ除去効果が発揮できる積層セラミックコンデンサ
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】低周波から高周波の広い周波数帯域にわ
たってノイズ除去効果を得るための手段として、静電容
量の異なる複数のコンデンサを並列接続することが知ら
れている。さらに、このような複数のコンデンサを一体
化し、単体のチップとした積層セラミックコンデンサ
は、例えば、実開平５−２１４２９号公報により既に知
られている。すなわち、同公報に示された積層セラミッ
クコンデンサは、図６に示すように、セラミック誘電体
の積層体７の内部に、静電容量の大きな第一のコンデン
サ部Ｃ1 と静電容量の小さな第二のコンデンサ部Ｃ2 と
を、積層方向に分離して設け、これら第一と第二のコン
デンサ部Ｃ1、Ｃ2を外部電極５、５により並列に接続し
たもである。
たってノイズ除去効果を得るための手段として、静電容
量の異なる複数のコンデンサを並列接続することが知ら
れている。さらに、このような複数のコンデンサを一体
化し、単体のチップとした積層セラミックコンデンサ
は、例えば、実開平５−２１４２９号公報により既に知
られている。すなわち、同公報に示された積層セラミッ
クコンデンサは、図６に示すように、セラミック誘電体
の積層体７の内部に、静電容量の大きな第一のコンデン
サ部Ｃ1 と静電容量の小さな第二のコンデンサ部Ｃ2 と
を、積層方向に分離して設け、これら第一と第二のコン
デンサ部Ｃ1、Ｃ2を外部電極５、５により並列に接続し
たもである。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】積層セラミックコ
ンデンサによるノイズ除去効果を得るためには、そのイ
ンピーダンスが低いことが必要であり、これにより積層
セラミックコンデンサが回路インピーダンスより低い周
波数帯域のノイズを除去できる。従って、積層セラミッ
クコンデンサが優れたノイズ除去効果を有するために
は、広い周波数帯域でインピーダンスが低いことが必要
である。
ンデンサによるノイズ除去効果を得るためには、そのイ
ンピーダンスが低いことが必要であり、これにより積層
セラミックコンデンサが回路インピーダンスより低い周
波数帯域のノイズを除去できる。従って、積層セラミッ
クコンデンサが優れたノイズ除去効果を有するために
は、広い周波数帯域でインピーダンスが低いことが必要
である。
【０００４】しかしながら、前記従来の積層セラミック
コンデンサの場合、第一と第二のコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2
を積層体７の積層方向に分離しているため、それらのコ
ンデンサの相互作用により、高い周波数側でインピダン
スが充分低くならない。すなわち、前記従来技術では、
第一と第二のコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2の間隔を、それら各
コンデンサ部Ｃ1、Ｃ2の内部電極３、４の対向間隔より
広くとってはいるが、各々のコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2の内
部電極３、４の間にも静電容量を生じてしまう。このた
め、従来の積層セラミックコンデンサでは、例えば図７
に示すように、静電容量の異なるコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2
により２つの共振点Ｑ1、Ｑ2を有する周波数−インピー
ダンス特性が得られるが、静電容量の小さな第二のコン
デンサ部Ｃ2 の共振により得られる高い周波数側でのイ
ンピーダンスのピークが充分低くならない。
コンデンサの場合、第一と第二のコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2
を積層体７の積層方向に分離しているため、それらのコ
ンデンサの相互作用により、高い周波数側でインピダン
スが充分低くならない。すなわち、前記従来技術では、
第一と第二のコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2の間隔を、それら各
コンデンサ部Ｃ1、Ｃ2の内部電極３、４の対向間隔より
広くとってはいるが、各々のコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2の内
部電極３、４の間にも静電容量を生じてしまう。このた
め、従来の積層セラミックコンデンサでは、例えば図７
に示すように、静電容量の異なるコンデンサ部Ｃ1、Ｃ2
により２つの共振点Ｑ1、Ｑ2を有する周波数−インピー
ダンス特性が得られるが、静電容量の小さな第二のコン
デンサ部Ｃ2 の共振により得られる高い周波数側でのイ
ンピーダンスのピークが充分低くならない。
【０００５】本発明は、このような従来の積層セラミッ
クコンデンサの課題に鑑み、低い周波数帯域から高い周
波数帯域にわたって低いインピーダンスが得られる複数
のコンデンサ部を持った積層セラミックコンデンサを提
供することを目的とする。
クコンデンサの課題に鑑み、低い周波数帯域から高い周
波数帯域にわたって低いインピーダンスが得られる複数
のコンデンサ部を持った積層セラミックコンデンサを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明では、前
記の目的を達成するため、セラミック誘電体層と内部電
極とを積層してなる積層体と、前記内部電極に導通する
よう積層体の端部に形成された外部電極とを有する積層
セラミックコンデンサにおいて、積層体の積層方向と直
交する方向に分離して形成された内部電極により、静電
容量の異なる複数のコンデンサ部が構成され、これらコ
ンデンサ部が積層体端部に設けた外部電極により並列に
接続されたことを特徴とする積層セラミックコンデンサ
を提供する。
記の目的を達成するため、セラミック誘電体層と内部電
極とを積層してなる積層体と、前記内部電極に導通する
よう積層体の端部に形成された外部電極とを有する積層
セラミックコンデンサにおいて、積層体の積層方向と直
交する方向に分離して形成された内部電極により、静電
容量の異なる複数のコンデンサ部が構成され、これらコ
ンデンサ部が積層体端部に設けた外部電極により並列に
接続されたことを特徴とする積層セラミックコンデンサ
を提供する。
【０００７】また、本発明では、前記積層セラミックコ
ンデンサにおいて、外部電極に接続された内部電極の間
に、外部電極に接続されておらず、前記内部電極とセラ
ミック誘電体層を介して一部対向する非接続内部電極が
静電容量の小さなコンデンサ部に形成されていることを
特徴とする積層セラミックコンデンサを提供する。ま
た、本発明では、前記積層セラミックコンデンサにおい
て、誘電体セラミックを強誘電体或は常誘電体セラミッ
クに変える添加物が静電容量の小さなコンデンサ部のセ
ラミック誘電体層内に拡散されていることを特徴とする
積層セラミックコンデンサを提供する。
ンデンサにおいて、外部電極に接続された内部電極の間
に、外部電極に接続されておらず、前記内部電極とセラ
ミック誘電体層を介して一部対向する非接続内部電極が
静電容量の小さなコンデンサ部に形成されていることを
特徴とする積層セラミックコンデンサを提供する。ま
た、本発明では、前記積層セラミックコンデンサにおい
て、誘電体セラミックを強誘電体或は常誘電体セラミッ
クに変える添加物が静電容量の小さなコンデンサ部のセ
ラミック誘電体層内に拡散されていることを特徴とする
積層セラミックコンデンサを提供する。
【０００８】さらに、本発明では、セラミック誘電体層
と内部電極パターンとを積層し、積層体を得る工程と、
前記内部電極パターンにより形成される内部電極層に導
通するよう積層体の端部に外部電極を形成する工程とを
有する積層セラミックコンデンサの製造方法において、
セラミック誘電体層の表面上に複数種類の内部電極パタ
ーンを形成すると共に、そのうち一部の内部電極パター
ンを、誘電体セラミックが誘電率を低下させる添加物を
含有した導電ペーストにより形成し、これら複数種類の
内部電極パターンにより形成される各内部がセラミック
誘電体層の積層方向に互いに対向するよう同セラミック
誘電体層を積層し、その後この積層体を焼成すると共
に、これら内部電極により構成される静電容量の異なる
複数のコンデンサ部が並列接続されるように積層体の端
部に外部電極を形成することを特徴とする積層セラミッ
クコンデンサの製造方法を提供する。
と内部電極パターンとを積層し、積層体を得る工程と、
前記内部電極パターンにより形成される内部電極層に導
通するよう積層体の端部に外部電極を形成する工程とを
有する積層セラミックコンデンサの製造方法において、
セラミック誘電体層の表面上に複数種類の内部電極パタ
ーンを形成すると共に、そのうち一部の内部電極パター
ンを、誘電体セラミックが誘電率を低下させる添加物を
含有した導電ペーストにより形成し、これら複数種類の
内部電極パターンにより形成される各内部がセラミック
誘電体層の積層方向に互いに対向するよう同セラミック
誘電体層を積層し、その後この積層体を焼成すると共
に、これら内部電極により構成される静電容量の異なる
複数のコンデンサ部が並列接続されるように積層体の端
部に外部電極を形成することを特徴とする積層セラミッ
クコンデンサの製造方法を提供する。
【０００９】
【作用】前記本発明による積層セラミックコンデンサで
は、静電容量の異なる複数のコンデンサ部が、積層体の
積層方向と直交する方向に分離して形成された内部電極
により構成されているため、複数のコンデンサ部を構成
する内部電極間の相互作用が無くなる。このため、静電
容量の小さなコンデンサ部の共振により得られる高い周
波数側のインピーダンスのピークが充分低くなる。これ
により、広い周波数帯域で低いインピーダンスが得られ
るようになる。
は、静電容量の異なる複数のコンデンサ部が、積層体の
積層方向と直交する方向に分離して形成された内部電極
により構成されているため、複数のコンデンサ部を構成
する内部電極間の相互作用が無くなる。このため、静電
容量の小さなコンデンサ部の共振により得られる高い周
波数側のインピーダンスのピークが充分低くなる。これ
により、広い周波数帯域で低いインピーダンスが得られ
るようになる。
【００１０】また、静電容量の小さなコンデンサ部にお
いて、外部電極に接続された内部電極の間に、外部電極
に接続されておらず、前記内部電極とセラミック誘電体
層を介して一部対向する非接続内部電極が形成された積
層セラミックコンデンサでは、静電容量の小さなコンデ
ンサ部の内部に直列接続されたコンデンサを構成するこ
とができる。これにより、より小さな静電容量が得ら
れ、より高い周波数帯域で低いインピーダンスが得られ
る。また、誘電体セラミックを強誘電体或は常誘電体セ
ラミックに変える添加物が静電容量の小さなコンデンサ
部のセラミック誘電体層内に拡散されている本発明によ
る積層セラミックコンデンサでは、小さなコンデンサ部
の誘電損失が低下し、その共振点でのインピーダンスが
低下する。このため、小さなコンデンサ部の共振点付近
でのノイズ除去効果がより高くなる。
いて、外部電極に接続された内部電極の間に、外部電極
に接続されておらず、前記内部電極とセラミック誘電体
層を介して一部対向する非接続内部電極が形成された積
層セラミックコンデンサでは、静電容量の小さなコンデ
ンサ部の内部に直列接続されたコンデンサを構成するこ
とができる。これにより、より小さな静電容量が得ら
れ、より高い周波数帯域で低いインピーダンスが得られ
る。また、誘電体セラミックを強誘電体或は常誘電体セ
ラミックに変える添加物が静電容量の小さなコンデンサ
部のセラミック誘電体層内に拡散されている本発明によ
る積層セラミックコンデンサでは、小さなコンデンサ部
の誘電損失が低下し、その共振点でのインピーダンスが
低下する。このため、小さなコンデンサ部の共振点付近
でのノイズ除去効果がより高くなる。
【００１１】さらに、前記本発明による積層セラミック
コンデンサの製造方法によれば、一部の内部電極パター
ンを、誘電体セラミックが誘電率を低下させる添加物を
含有した導電ペーストにより形成し、セラミック誘電体
層を積層した後、この積層体焼成することにより、前記
添加物をセラミック誘電体層内に拡散させることができ
る。これにより、前記の積層セラミックコンデンサを容
易、且つ確実に製造することができる。
コンデンサの製造方法によれば、一部の内部電極パター
ンを、誘電体セラミックが誘電率を低下させる添加物を
含有した導電ペーストにより形成し、セラミック誘電体
層を積層した後、この積層体焼成することにより、前記
添加物をセラミック誘電体層内に拡散させることができ
る。これにより、前記の積層セラミックコンデンサを容
易、且つ確実に製造することができる。
【００１２】
【実施例】次ぎに、本発明の実施例について具体的且つ
詳細に説明する。図１と図２に本発明の実施例による積
層セラミックコンデンサを示している。まず、図１に示
すように、この積層セラミックコンデンサは、セラミッ
ク誘電体を積層してなる積層体１７と、その両端に設け
られた一対の外部電極１５、１５とを有する。この積層
体１７の内部には、静電容量の異なる２つのコンデンサ
部１１、１２が構成されている。
詳細に説明する。図１と図２に本発明の実施例による積
層セラミックコンデンサを示している。まず、図１に示
すように、この積層セラミックコンデンサは、セラミッ
ク誘電体を積層してなる積層体１７と、その両端に設け
られた一対の外部電極１５、１５とを有する。この積層
体１７の内部には、静電容量の異なる２つのコンデンサ
部１１、１２が構成されている。
【００１４】この点をより詳しく説明すると、２つのコ
ンデンサ部１１、１２は、セラミック誘電体層を介して
対向する２組の内部電極１４と内部電極１６ａ、１６ｂ
により構成されている。これら２組の内部電極１４と内
部電極１６ａ、１６ｂは、図１（ｂ）に示すように、積
層体１７の積層方向と直交する方向、より具体的には積
層体１７の積層方向と直交し、且つ外部電極１５、１５
（図１（ａ）参照）が対向する方向と直交する方向に分
離して形成されている。
ンデンサ部１１、１２は、セラミック誘電体層を介して
対向する２組の内部電極１４と内部電極１６ａ、１６ｂ
により構成されている。これら２組の内部電極１４と内
部電極１６ａ、１６ｂは、図１（ｂ）に示すように、積
層体１７の積層方向と直交する方向、より具体的には積
層体１７の積層方向と直交し、且つ外部電極１５、１５
（図１（ａ）参照）が対向する方向と直交する方向に分
離して形成されている。
【００１５】静電容量の大きな一方のコンデンサ部１１
を構成する組の内部電極１４は、図２（ａ）に示すよう
に、積層体１７の対向する端面に交互に露出され、その
端面に設けられた外部電極１５、１５に各々接続されて
いる。従って、一対の外部電極１５、１５の間には、こ
れら内部電極１４がセラミック誘電体層を介して交互に
対向することにより形成される静電容量が取得できる。
を構成する組の内部電極１４は、図２（ａ）に示すよう
に、積層体１７の対向する端面に交互に露出され、その
端面に設けられた外部電極１５、１５に各々接続されて
いる。従って、一対の外部電極１５、１５の間には、こ
れら内部電極１４がセラミック誘電体層を介して交互に
対向することにより形成される静電容量が取得できる。
【００１６】他方、静電容量の小さなコンデンサ部１２
を構成する内部電極は、図２（ｂ）に示すように、積層
体１７の両端側に分離して設けられ、同積層体１７の端
面に設けられた外部電極１５、１５に接続された内部電
極１６ａ、１６ａと、積層体１７の中央部に設けられ、
外部電極１５、１５に接続されてない内部電極１６ｂと
からなる。そして、これら内部電極１６ａ、１６ｂの一
部がセラミック誘電体層を介して交互に対向することに
より、静電容量が得られる。後者のコンデンサ部１２
は、外部電極１５、１５に接続された内部電極１６ａ、
１６ａの間に、外部電極１５ａ、１５ａに接続されてい
ない非接続の内部電極１６ｂが設けられているため、コ
ンデンサ部１２の内部に直列接続されたコンデンサが構
成され、より小さな静電容量が得られる。
を構成する内部電極は、図２（ｂ）に示すように、積層
体１７の両端側に分離して設けられ、同積層体１７の端
面に設けられた外部電極１５、１５に接続された内部電
極１６ａ、１６ａと、積層体１７の中央部に設けられ、
外部電極１５、１５に接続されてない内部電極１６ｂと
からなる。そして、これら内部電極１６ａ、１６ｂの一
部がセラミック誘電体層を介して交互に対向することに
より、静電容量が得られる。後者のコンデンサ部１２
は、外部電極１５、１５に接続された内部電極１６ａ、
１６ａの間に、外部電極１５ａ、１５ａに接続されてい
ない非接続の内部電極１６ｂが設けられているため、コ
ンデンサ部１２の内部に直列接続されたコンデンサが構
成され、より小さな静電容量が得られる。
【００１７】さらに、前記積層体１７を構成する誘電体
セラミックとして、ＢａＴｉＯ3 を主成分としたＦ特用
誘電体セラミックを使用し、積層体１７の一部、より具
体的には、静電容量の小さなコンデンサ部１２の誘電体
にＳｒＯ、Ｍｇ或は希土類元素等の添加物を拡散するこ
とができる。これにより、同コンデンサ部１２の誘電体
を強誘電体或は常誘電体とし、その誘電損失を低下さ
せ、その共振点でのインピーダンスを低くすることがで
きる。前記添加物をセラミック誘電体中に拡散する具体
的な手段としては、後述する手段があげられる。すなわ
ち、セラミックグリーンシートに内部電極パターンを形
成するための導電ペーストに前記添加物を５重量％程度
添加し、この導電ペーストで内部電極パターンを印刷し
たセラミックグリーンシートを積層した後、その積層体
を焼成する。
セラミックとして、ＢａＴｉＯ3 を主成分としたＦ特用
誘電体セラミックを使用し、積層体１７の一部、より具
体的には、静電容量の小さなコンデンサ部１２の誘電体
にＳｒＯ、Ｍｇ或は希土類元素等の添加物を拡散するこ
とができる。これにより、同コンデンサ部１２の誘電体
を強誘電体或は常誘電体とし、その誘電損失を低下さ
せ、その共振点でのインピーダンスを低くすることがで
きる。前記添加物をセラミック誘電体中に拡散する具体
的な手段としては、後述する手段があげられる。すなわ
ち、セラミックグリーンシートに内部電極パターンを形
成するための導電ペーストに前記添加物を５重量％程度
添加し、この導電ペーストで内部電極パターンを印刷し
たセラミックグリーンシートを積層した後、その積層体
を焼成する。
【００１８】このような積層セラミックコンデンサの等
価回路を図３に示す。ＲＬＣ側が静電容量の大きいコン
デンサ部１１を示し、Ｒ’Ｌ’Ｃ’側が静電容量の小さ
なコンデンサ部１２を示している。また、この積層セラ
ミックコンデンサの周波数−インピーダンス特性を図４
に示す。Ｑが静電容量の大きいコンデンサ部１１の共振
点におけるインピダンスであり、Ｑ’が静電容量の小さ
なコンデンサ部１２の共振点におけるインピダンスであ
る。なお、点線ａで示したのは、静電容量の大きいコン
デンサ部１１のみからなる積層セラミックコンデンサの
周波数−インピーダンス特性であり、点線ｂで示したの
は、静電容量の小さなコンデンサ部１２に前述のような
添加物を添加しない場合の周波数−インピーダンス特性
である。
価回路を図３に示す。ＲＬＣ側が静電容量の大きいコン
デンサ部１１を示し、Ｒ’Ｌ’Ｃ’側が静電容量の小さ
なコンデンサ部１２を示している。また、この積層セラ
ミックコンデンサの周波数−インピーダンス特性を図４
に示す。Ｑが静電容量の大きいコンデンサ部１１の共振
点におけるインピダンスであり、Ｑ’が静電容量の小さ
なコンデンサ部１２の共振点におけるインピダンスであ
る。なお、点線ａで示したのは、静電容量の大きいコン
デンサ部１１のみからなる積層セラミックコンデンサの
周波数−インピーダンス特性であり、点線ｂで示したの
は、静電容量の小さなコンデンサ部１２に前述のような
添加物を添加しない場合の周波数−インピーダンス特性
である。
【００１９】このような積層セラミックコンデンサの製
造方法の実施例を、図５により説明する。まず、誘電体
セラミック粉末を有機バインダーに分散させたセラミッ
クスラリーをシート状に成形してセラミックグリーンシ
ート２１、２１…を作る。次に、スクリーン印刷法等に
より、このセラミックグリーンシート２１、２１…の上
に導電ペーストで内部電極パターン２４、２６ａ、２６
ｂを印刷する。この内部電極パターン２４、２６ａ、２
６ｂは、既に述べた内部電極１４、１６ａ、１６ｂを各
々形成するものである。このため、内部電極パターン２
４と２６ａ、２６ｂは、セラミックグリーンシート２
１、２１…幅方向に分離して形成されている。そして、
内部電極パターン２４は、セラミックグリーンシート２
１、２１…の対向する縁に交互に導出されるよう形成さ
れている。また、内部電極パターン２６ａ、２６ｂは、
セラミックグリーンシート２１の対向する両縁側に分離
された内部電極パターン２６ａ、２６ａと、セラミック
グリーンシート２１の縁に達しないよう、その中央部に
形成された内部電極パターン２６ｂとが交互に形成され
ている。ここで内部電極パターン２６ａ、２６ｂは、前
述の添加物を加えた導電ペーストを用いて印刷する。
造方法の実施例を、図５により説明する。まず、誘電体
セラミック粉末を有機バインダーに分散させたセラミッ
クスラリーをシート状に成形してセラミックグリーンシ
ート２１、２１…を作る。次に、スクリーン印刷法等に
より、このセラミックグリーンシート２１、２１…の上
に導電ペーストで内部電極パターン２４、２６ａ、２６
ｂを印刷する。この内部電極パターン２４、２６ａ、２
６ｂは、既に述べた内部電極１４、１６ａ、１６ｂを各
々形成するものである。このため、内部電極パターン２
４と２６ａ、２６ｂは、セラミックグリーンシート２
１、２１…幅方向に分離して形成されている。そして、
内部電極パターン２４は、セラミックグリーンシート２
１、２１…の対向する縁に交互に導出されるよう形成さ
れている。また、内部電極パターン２６ａ、２６ｂは、
セラミックグリーンシート２１の対向する両縁側に分離
された内部電極パターン２６ａ、２６ａと、セラミック
グリーンシート２１の縁に達しないよう、その中央部に
形成された内部電極パターン２６ｂとが交互に形成され
ている。ここで内部電極パターン２６ａ、２６ｂは、前
述の添加物を加えた導電ペーストを用いて印刷する。
【００２０】次に、この内部電極パターン２４、２６
ａ、２６ｂが印刷されたセラミックグリーンシート２
１、２１…を図５で示すように積層し、さらにその両側
に内部電極パターンが印刷されてないセラミックグリー
ンシート２７、２８を複数枚積み重ねる。こうして得ら
れた積層体を内部電極パターン２４、２６ａが端面に露
出するようにしてチップ状に切断し、これを焼成する。
そして、この焼結された積層体１７の内部電極１４、１
６ａが露出した端面に導電ペーストを塗布し、これを焼
き付けて外部電極１５、１５を形成することにより、図
１及び図２で示すような積層チップコンデンサが完成す
る。
ａ、２６ｂが印刷されたセラミックグリーンシート２
１、２１…を図５で示すように積層し、さらにその両側
に内部電極パターンが印刷されてないセラミックグリー
ンシート２７、２８を複数枚積み重ねる。こうして得ら
れた積層体を内部電極パターン２４、２６ａが端面に露
出するようにしてチップ状に切断し、これを焼成する。
そして、この焼結された積層体１７の内部電極１４、１
６ａが露出した端面に導電ペーストを塗布し、これを焼
き付けて外部電極１５、１５を形成することにより、図
１及び図２で示すような積層チップコンデンサが完成す
る。
【００２１】なお、図５では、説明の便宜上、積層セラ
ミックコンデンサ１個分のセラミックグリーンシートを
示している。しかし実際は、積層セラミックコンデンサ
の多数個分の内部電極パターンをセラミックグリーンシ
ート上に同時に印刷し、積層した後、個々の積層セラミ
ックコンデンサ１個分のチップに裁断した後、焼成する
という手段が一般的にとられる。
ミックコンデンサ１個分のセラミックグリーンシートを
示している。しかし実際は、積層セラミックコンデンサ
の多数個分の内部電極パターンをセラミックグリーンシ
ート上に同時に印刷し、積層した後、個々の積層セラミ
ックコンデンサ１個分のチップに裁断した後、焼成する
という手段が一般的にとられる。
【００２２】次に、本発明のより具体的な実施例を説明
する。ＢａＴｉＯ3 を主成分としたＦ特用誘電体セラミ
ック材料粉末、より具体的には、（Ｂａ0.948Ｃａ0.05
Ｍｇ0.005）Ｏ1.003（ＴｉＯ0.84Ｚｒ0.15）Ｏ2の粉末
を用い、これにポリビニルブチラール、分散剤、可塑剤
及びトルエンとエタノールの１：１の混合溶剤を加え、
これらをボールミルで混合し、スラリーを得た。得られ
たスラリーをリバースコータにより、ポリエチレンテレ
フタレート製のベースフィルム上に塗布し、厚さ１２μ
のセラミックグリーンシートを形成した。
する。ＢａＴｉＯ3 を主成分としたＦ特用誘電体セラミ
ック材料粉末、より具体的には、（Ｂａ0.948Ｃａ0.05
Ｍｇ0.005）Ｏ1.003（ＴｉＯ0.84Ｚｒ0.15）Ｏ2の粉末
を用い、これにポリビニルブチラール、分散剤、可塑剤
及びトルエンとエタノールの１：１の混合溶剤を加え、
これらをボールミルで混合し、スラリーを得た。得られ
たスラリーをリバースコータにより、ポリエチレンテレ
フタレート製のベースフィルム上に塗布し、厚さ１２μ
のセラミックグリーンシートを形成した。
【００２３】このセラミックグリーンシート上にＮｉペ
ーストをスクリーン印刷により塗布し、図５で示したよ
うな内部電極パターン２４、２６ａ、２６ｂを形成し
た。ここで、一方の組の内部電極パターン２６ａ、２６
ｂを印刷するＮｉペースト中には、ＳｒＯを約５重量％
添加した。こうして内部電極パターン２４、２６ａ、２
６ｂを印刷したセラミックグリーンシートを複数枚積み
重ね、加熱加圧して圧着し、得られた積層体１７を所定
寸法に切断してチップ状にし、これを焼成した。さら
に、こうして得られた焼成後の積層体１７の内部電極１
４、１６ａが露出した端面にＡｇペーストを塗布し、こ
れを大気中において８００℃の温度で焼き付け、外部電
極１５を形成し、これにより積層セラミックコンデンサ
が完成した。このようにして得られた積層セラミックコ
ンデンサの静電容量は、２．２μＦであった。また、そ
の周波数−インピーダンス特性は、図４に示す通りであ
った。
ーストをスクリーン印刷により塗布し、図５で示したよ
うな内部電極パターン２４、２６ａ、２６ｂを形成し
た。ここで、一方の組の内部電極パターン２６ａ、２６
ｂを印刷するＮｉペースト中には、ＳｒＯを約５重量％
添加した。こうして内部電極パターン２４、２６ａ、２
６ｂを印刷したセラミックグリーンシートを複数枚積み
重ね、加熱加圧して圧着し、得られた積層体１７を所定
寸法に切断してチップ状にし、これを焼成した。さら
に、こうして得られた焼成後の積層体１７の内部電極１
４、１６ａが露出した端面にＡｇペーストを塗布し、こ
れを大気中において８００℃の温度で焼き付け、外部電
極１５を形成し、これにより積層セラミックコンデンサ
が完成した。このようにして得られた積層セラミックコ
ンデンサの静電容量は、２．２μＦであった。また、そ
の周波数−インピーダンス特性は、図４に示す通りであ
った。
【００２４】さらに、Ｆ特用誘電体セラミック材料粉末
として（Ｂａ0.953Cａ0.05）（ＴｉＯ0.84Ｚｒ0.16）Ｏ
3 の粉末を用い、また、導電ペーストに添加する添加物
として、Ｍｇや希土類元素を用いても同様の結果が得ら
れた。なお、前記の実施例では、２つのコンデンサ部１
１、１２からなる積層セラミックコンデンサのみについ
て説明したが、積層セラミックコンデンサ中に並列接続
されたコンデンサ部が３つ以上含まれたものも、本発明
と同様の手段で得られることは明かである。また、前述
の実施例は、セラミックグリーンシートの上に内部電極
パターンを印刷し、このセラミックグリーンシートを積
層する方法により積層セラミックコンデンサを製造する
例であるが、セラミックペーストと導電ペーストを交互
に印刷しながら積層体を得る製造方法にも、本発明を同
様にして適用できる。
として（Ｂａ0.953Cａ0.05）（ＴｉＯ0.84Ｚｒ0.16）Ｏ
3 の粉末を用い、また、導電ペーストに添加する添加物
として、Ｍｇや希土類元素を用いても同様の結果が得ら
れた。なお、前記の実施例では、２つのコンデンサ部１
１、１２からなる積層セラミックコンデンサのみについ
て説明したが、積層セラミックコンデンサ中に並列接続
されたコンデンサ部が３つ以上含まれたものも、本発明
と同様の手段で得られることは明かである。また、前述
の実施例は、セラミックグリーンシートの上に内部電極
パターンを印刷し、このセラミックグリーンシートを積
層する方法により積層セラミックコンデンサを製造する
例であるが、セラミックペーストと導電ペーストを交互
に印刷しながら積層体を得る製造方法にも、本発明を同
様にして適用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、内
部に設けた複数のコンデンサ部の相互作用がなく、低い
周波数帯域から高い周波数帯域にわたって低いインピー
ダンスが得られる積層セラミックコンデンサが得られ
る。また、静電容量の小さなコンデンサ部において、外
部電極に接続された内部電極の間に、外部電極に接続さ
れておらず、前記内部電極とセラミック誘電体層を介し
て一部対向する非接続内部電極が形成された本発明によ
る積層セラミックコンデンサでは、より高い周波数帯域
で低いインピーダンスが得られるようになる。また、誘
電体セラミックを強誘電体或は常誘電体セラミックに変
える添加物が静電容量の小さなコンデンサ部のセラミッ
ク誘電体層内に拡散されている本発明による積層セラミ
ックコンデンサとその製造方法では、小さなコンデンサ
部の共振点付近でより高いノイズ除去効果が得られる。
部に設けた複数のコンデンサ部の相互作用がなく、低い
周波数帯域から高い周波数帯域にわたって低いインピー
ダンスが得られる積層セラミックコンデンサが得られ
る。また、静電容量の小さなコンデンサ部において、外
部電極に接続された内部電極の間に、外部電極に接続さ
れておらず、前記内部電極とセラミック誘電体層を介し
て一部対向する非接続内部電極が形成された本発明によ
る積層セラミックコンデンサでは、より高い周波数帯域
で低いインピーダンスが得られるようになる。また、誘
電体セラミックを強誘電体或は常誘電体セラミックに変
える添加物が静電容量の小さなコンデンサ部のセラミッ
ク誘電体層内に拡散されている本発明による積層セラミ
ックコンデンサとその製造方法では、小さなコンデンサ
部の共振点付近でより高いノイズ除去効果が得られる。
【図１】本発明の実施例である積層セラミックコンデン
サの斜視図とそのＡ−Ａ線断面斜視図である。
サの斜視図とそのＡ−Ａ線断面斜視図である。
【図２】同積層セラミックコンデンサの図１におけるＢ
−Ｂ線断面図とＣ−Ｃ線断面図である。
−Ｂ線断面図とＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】同積層セラミックコンデンサの等価回路を示す
結線図である。
結線図である。
【図４】同積層セラミックコンデンサの周波数−インピ
ーダンス特性を示すグラフである。
ーダンス特性を示すグラフである。
【図５】積層セラミックコンデンサを製造する際のシー
トの積層順の例を示す分解斜視図である。
トの積層順の例を示す分解斜視図である。
【図６】従来例である積層セラミックコンデンサの縦断
側面図である。
側面図である。
【図７】同従来例の積層セラミックコンデンサの周波数
−インピーダンス特性を示すグラフである。
−インピーダンス特性を示すグラフである。
１１ 静電容量の大きなコンデンサ部 １２ 静電容量の小さなコンデンサ部 １４ 内部電極 １５ 外部電極 １６ａ 内部電極 １６ｂ 内部電極 １７ 積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｇ 2/00 (72)発明者 斎藤 博 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 セラミック誘電体層と内部電極とを積層
してなる積層体と、前記内部電極に導通するよう積層体
の端部に形成された外部電極とを有する積層セラミック
コンデンサにおいて、積層体の積層方向と直交する方向
に分離して形成された内部電極により、静電容量の異な
る複数のコンデンサ部が構成され、これらコンデンサ部
が積層体端部に設けた外部電極により並列に接続された
ことを特徴とする積層セラミックコンデンサ。 - 【請求項２】 前記請求項１において、静電容量の小さ
なコンデンサ部には、外部電極に接続された内部電極の
間に、外部電極に接続されておらず、前記内部電極とセ
ラミック誘電体層を介して一部対向する非接続内部電極
が形成されていることを特徴とする積層セラミックコン
デンサ。 - 【請求項３】 前記請求項１において、静電容量の小さ
なコンデンサ部には、誘電体セラミックを強誘電体或は
常誘電体セラミックに変える添加物がセラミック誘電体
層内に拡散されていることを特徴とする積層セラミック
コンデンサ。 - 【請求項４】 セラミック誘電体層と内部電極パターン
とを積層し、積層体を得る工程と、前記内部電極パター
ンにより形成される内部電極層に導通するよう積層体の
端部に外部電極を形成する工程とを有する積層セラミッ
クコンデンサの製造方法において、セラミック誘電体層
の表面上に複数種類の内部電極パターンを形成すると共
に、そのうち一部の内部電極パターンを、誘電体セラミ
ックが誘電率を低下させる添加物を含有した導電ペース
トにより形成し、これら複数種類の内部電極パターンに
より形成される各内部がセラミック誘電体層の積層方向
に互いに対向するよう同セラミック誘電体層を積層し、
その後この積層体を焼成すると共に、これら内部電極に
より構成される静電容量の異なる複数のコンデンサ部が
並列接続されるように積層体の端部に外部電極を形成す
ることを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31595393A JPH07142285A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31595393A JPH07142285A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142285A true JPH07142285A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=18071590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31595393A Pending JPH07142285A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07142285A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006203258A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Murata Mfg Co Ltd | 積層コンデンサおよびその実装構造 |
| JP2007165801A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Rohm Co Ltd | フィルタ用積層コンデンサとその製造方法 |
| US7251115B2 (en) | 2005-03-18 | 2007-07-31 | Tdk Corporation | Multilayer capacitor |
| JP2013206966A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Tdk Corp | 積層コンデンサ |
| JP2015019045A (ja) * | 2013-07-15 | 2015-01-29 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | アレイ型積層セラミック電子部品及びその実装基板 |
| KR20150035909A (ko) * | 2013-07-15 | 2015-04-07 | 삼성전기주식회사 | 어레이형 적층 세라믹 전자 부품 및 그 실장 기판 |
| US20160189868A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP31595393A patent/JPH07142285A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006203258A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Murata Mfg Co Ltd | 積層コンデンサおよびその実装構造 |
| US7251115B2 (en) | 2005-03-18 | 2007-07-31 | Tdk Corporation | Multilayer capacitor |
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| JP2013206966A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Tdk Corp | 積層コンデンサ |
| JP2015019045A (ja) * | 2013-07-15 | 2015-01-29 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | アレイ型積層セラミック電子部品及びその実装基板 |
| KR20150035909A (ko) * | 2013-07-15 | 2015-04-07 | 삼성전기주식회사 | 어레이형 적층 세라믹 전자 부품 및 그 실장 기판 |
| US20160189868A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor |
| US9734950B2 (en) * | 2014-12-26 | 2017-08-15 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020108 |