JP2982335B2 - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
積層セラミックコンデンサInfo
- Publication number
- JP2982335B2 JP2982335B2 JP3043322A JP4332291A JP2982335B2 JP 2982335 B2 JP2982335 B2 JP 2982335B2 JP 3043322 A JP3043322 A JP 3043322A JP 4332291 A JP4332291 A JP 4332291A JP 2982335 B2 JP2982335 B2 JP 2982335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- sheet
- multilayer ceramic
- layer portion
- effective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器などに使
用される積層セラミックコンデンサに関するものであ
る。
用される積層セラミックコンデンサに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】積層セラミックコンデンサは、電子チュ
ーナ，ビデオテープレコーダ，ビデオカメラなどの各種
電子機器を初めとする広範囲な分野で利用されている。
ーナ，ビデオテープレコーダ，ビデオカメラなどの各種
電子機器を初めとする広範囲な分野で利用されている。
【０００３】さて、積層セラミックコンデンサは、周知
のように図２に示す通り複数の誘電体シート１を積層す
るとともに、各シート１間に異なる端部に交互に達する
ように内部電極２を介在させた構造となっている。また
内部電極２の介在した誘電体シート１の部分は有効層と
呼ばれ、内部電極２の介在しない誘電体シート１の部分
は無効層と呼ばれている。そして、図３に示すように積
層体をなす素体部３の両端部に上記内部電極２と電気的
に接続される端子電極４を設けた構造としている。
のように図２に示す通り複数の誘電体シート１を積層す
るとともに、各シート１間に異なる端部に交互に達する
ように内部電極２を介在させた構造となっている。また
内部電極２の介在した誘電体シート１の部分は有効層と
呼ばれ、内部電極２の介在しない誘電体シート１の部分
は無効層と呼ばれている。そして、図３に示すように積
層体をなす素体部３の両端部に上記内部電極２と電気的
に接続される端子電極４を設けた構造としている。
【０００４】このような積層セラミックコンデンサは、
所望の容量のものを得ようとした場合、一般に用いる誘
電体シートの誘電率，シート厚み，内部電極の重なり面
積、さらには有効層を構成するところの内部電極の介在
した誘電体シートの枚数を操作して得られる。この時、
有効層部分の誘電体シートと、上下の無効層部分の誘電
体シートには、通常同一シートあるいは焼成収縮率の同
じシートが用いられている。
所望の容量のものを得ようとした場合、一般に用いる誘
電体シートの誘電率，シート厚み，内部電極の重なり面
積、さらには有効層を構成するところの内部電極の介在
した誘電体シートの枚数を操作して得られる。この時、
有効層部分の誘電体シートと、上下の無効層部分の誘電
体シートには、通常同一シートあるいは焼成収縮率の同
じシートが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成で低容量の
ものを得ようとすれば、特定の誘電率の誘電体シートを
用いた場合、内部電極の重なり面積をできるだけ小さく
し、有効層部分のシート厚みをできるだけ厚くし、有効
層の積層数を少なくすることによってしか得られない。
しかし、この場合には内部電極と端子電極の接触面積が
小さくなるため、特に低容量の積層セラミックコンデン
サに要求される周波数特性の等価直列抵抗（以下ＥＳＲ
値と呼ぶ）の増大を招くという問題点が生じるものであ
った。
ものを得ようとすれば、特定の誘電率の誘電体シートを
用いた場合、内部電極の重なり面積をできるだけ小さく
し、有効層部分のシート厚みをできるだけ厚くし、有効
層の積層数を少なくすることによってしか得られない。
しかし、この場合には内部電極と端子電極の接触面積が
小さくなるため、特に低容量の積層セラミックコンデン
サに要求される周波数特性の等価直列抵抗（以下ＥＳＲ
値と呼ぶ）の増大を招くという問題点が生じるものであ
った。
【０００６】本発明は上記のような問題点を解決すべく
なされたもので、有効層部分のシート厚み、内部電極の
重なり面積および有効層の積層数をできるだけ変えず
に、低容量の積層セラミックコンデンサを提供すること
を目的とするものである。
なされたもので、有効層部分のシート厚み、内部電極の
重なり面積および有効層の積層数をできるだけ変えず
に、低容量の積層セラミックコンデンサを提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の積層セラミックコンデンサは、複数の誘電
体シートを積層するとともに中央部分における上記誘電
体シート間に複数の内部電極を介在させ、両端部に上記
内部電極と電気的に接続される端子電極を具備し、かつ
上記複数の誘電体シートのうち、上記内部電極の介在し
ない上下の無効層部分に、上記内部電極の介在する有効
層部分の誘電体シートよりも焼成収縮率が２％を超えな
い範囲で小さい誘電体シートを用いてなるものである。
めに本発明の積層セラミックコンデンサは、複数の誘電
体シートを積層するとともに中央部分における上記誘電
体シート間に複数の内部電極を介在させ、両端部に上記
内部電極と電気的に接続される端子電極を具備し、かつ
上記複数の誘電体シートのうち、上記内部電極の介在し
ない上下の無効層部分に、上記内部電極の介在する有効
層部分の誘電体シートよりも焼成収縮率が２％を超えな
い範囲で小さい誘電体シートを用いてなるものである。
【０００８】
【作用】通常、積層セラミックコンデンサは、Ｐｄなど
からなる内部電極と誘電体シートの焼成時におけるそれ
ぞれの酸化膨脹，反応性などによる挙動が異なるため、
内部的に歪みを生じる。この歪みは、有効層部分と無効
層部分において同一の誘電体シートを用いる場合は均一
である。そこで本発明は、無効層部分の誘電体シート
に、内部電極の介在する有効層部分の誘電体シートと焼
成収縮率の異なるシートを用いることにより、内部電極
との歪みの他に、誘電体同志で有効層部分と無効層部分
に歪みを生じさせることにより、通常より低容量の積層
セラミックコンデンサを得ることを可能としたものであ
る。
からなる内部電極と誘電体シートの焼成時におけるそれ
ぞれの酸化膨脹，反応性などによる挙動が異なるため、
内部的に歪みを生じる。この歪みは、有効層部分と無効
層部分において同一の誘電体シートを用いる場合は均一
である。そこで本発明は、無効層部分の誘電体シート
に、内部電極の介在する有効層部分の誘電体シートと焼
成収縮率の異なるシートを用いることにより、内部電極
との歪みの他に、誘電体同志で有効層部分と無効層部分
に歪みを生じさせることにより、通常より低容量の積層
セラミックコンデンサを得ることを可能としたものであ
る。
【０００９】ここで、無効層部分の誘電体シートとし
て、有効層部分の誘電体シートよりも焼成収縮率が２％
を超えない範囲で小さいシートを用いると規定した理由
は、それぞれこの範囲を超えると耐熱性が劣化するため
である。
て、有効層部分の誘電体シートよりも焼成収縮率が２％
を超えない範囲で小さいシートを用いると規定した理由
は、それぞれこの範囲を超えると耐熱性が劣化するため
である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について通常より低
容量の積層セラミックコンデンサを得る場合を比較例と
ともに説明する。すなわち、この実施例によるものは上
記実施例とは逆に、図１に示す構造において、内部電極
５の介在した有効層部分の誘電体シート６ａの焼成収縮
率より、無効層部分の誘電体シート７ａの焼成収縮率の
方が２％を超えない範囲で小さい構成としたものであ
る。
容量の積層セラミックコンデンサを得る場合を比較例と
ともに説明する。すなわち、この実施例によるものは上
記実施例とは逆に、図１に示す構造において、内部電極
５の介在した有効層部分の誘電体シート６ａの焼成収縮
率より、無効層部分の誘電体シート７ａの焼成収縮率の
方が２％を超えない範囲で小さい構成としたものであ
る。
【００１１】そして、具体的な作製は、次の要領で行っ
た。まず、ＢａＴｉＯ3系の同一組成で焼成収縮率の異
なる誘電体シート（誘電率とシートの大きさは上記実施
例と同じである。）を４種類用意し、そのうちで焼成収
縮率の最も大きい値を示すものを基準の誘電体シートと
した。そして、試料１および２としては、有効層部分お
よび無効層部分の両方に上記基準シートを用いて積層す
る構成とした。このうち、試料１については有効層部分
を３０μｍ×４層、試料２は同じく３０μｍ×５層と
し、無効層部分については、試料１は上方無効層部分が
３０μｍ×１１層、下方無効層部分が３０μｍ×１０層
とし、試料２は上下無効層部分をそれぞれ３０μｍ×１
０層とした。また、試料３〜５は、有効層部分に上記基
準シートをそれぞれ用いて３０×５層とし、無効層部分
は残りの３種類の誘電体シートをそれぞれ用いて、上下
各３０μｍ×１０層とした。以降はそれを加圧圧着後、
チップ状に切断し、次にこれを焼成し、その後端子電極
を形成した。（完成品寸法は長さ１．２mm×幅１．２５
mmで、内部電極重なり面積は０．９mm2とした。）この
ようにして得られた試料１〜５による製品の容量，容量
変化率，ｔａｎδおよびＥＳＲ値などを下記の（表１）
に示す。
た。まず、ＢａＴｉＯ3系の同一組成で焼成収縮率の異
なる誘電体シート（誘電率とシートの大きさは上記実施
例と同じである。）を４種類用意し、そのうちで焼成収
縮率の最も大きい値を示すものを基準の誘電体シートと
した。そして、試料１および２としては、有効層部分お
よび無効層部分の両方に上記基準シートを用いて積層す
る構成とした。このうち、試料１については有効層部分
を３０μｍ×４層、試料２は同じく３０μｍ×５層と
し、無効層部分については、試料１は上方無効層部分が
３０μｍ×１１層、下方無効層部分が３０μｍ×１０層
とし、試料２は上下無効層部分をそれぞれ３０μｍ×１
０層とした。また、試料３〜５は、有効層部分に上記基
準シートをそれぞれ用いて３０×５層とし、無効層部分
は残りの３種類の誘電体シートをそれぞれ用いて、上下
各３０μｍ×１０層とした。以降はそれを加圧圧着後、
チップ状に切断し、次にこれを焼成し、その後端子電極
を形成した。（完成品寸法は長さ１．２mm×幅１．２５
mmで、内部電極重なり面積は０．９mm2とした。）この
ようにして得られた試料１〜５による製品の容量，容量
変化率，ｔａｎδおよびＥＳＲ値などを下記の（表１）
に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記の（表１）における容量変化率は、試
料２による製品（従来例）の容量を基準とした時の値で
示しており、またｔａｎδは１ｋHzの周波数で測定した
時の値であり、さらにＥＳＲ値は１００ＭHzで測定した
時の値を示している。
料２による製品（従来例）の容量を基準とした時の値で
示しており、またｔａｎδは１ｋHzの周波数で測定した
時の値であり、さらにＥＳＲ値は１００ＭHzで測定した
時の値を示している。
【００１４】この（表１）から明らかなように、有効層
部分および無効層部分の両方に基準シートのみを用いて
積層し、容量を低くするために有効層数を５層から４層
にした試料１による製品は、試料１による製品に比較し
てＥＳＲ値が増大している。これに対して、無効層部分
に焼成収縮率の低い誘電体シートを用いた試料３および
４による本発明にかかる製品は、有効層数が試料１のも
のと同じであるにもかかわらず、容量が低下し、しかも
ＥＳＲ値にはほとんど変化が見られなく、周波数特性は
劣化していない。しかし、焼成収縮率差が２％を超えて
小さい誘電体シートを用いた試料５によるものは、（表
１）に示すようにｔａｎδが高めの傾向になるため、実
用的ではない。
部分および無効層部分の両方に基準シートのみを用いて
積層し、容量を低くするために有効層数を５層から４層
にした試料１による製品は、試料１による製品に比較し
てＥＳＲ値が増大している。これに対して、無効層部分
に焼成収縮率の低い誘電体シートを用いた試料３および
４による本発明にかかる製品は、有効層数が試料１のも
のと同じであるにもかかわらず、容量が低下し、しかも
ＥＳＲ値にはほとんど変化が見られなく、周波数特性は
劣化していない。しかし、焼成収縮率差が２％を超えて
小さい誘電体シートを用いた試料５によるものは、（表
１）に示すようにｔａｎδが高めの傾向になるため、実
用的ではない。
【００１５】さらに、デラミネーションについて上記実
施例と同様の方法で調べたが、これについては全ての製
品において試料数各１００個で全くデラミネーションの
発生は見られなかった。
施例と同様の方法で調べたが、これについては全ての製
品において試料数各１００個で全くデラミネーションの
発生は見られなかった。
【００１６】次いで、耐熱性についても上記実施例と同
様の方法で調べた。下記の（表２）に試料数各１００個
によるそれぞれの温度でのクラック発生についての結果
を示す。
様の方法で調べた。下記の（表２）に試料数各１００個
によるそれぞれの温度でのクラック発生についての結果
を示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】この（表２）より、焼成収縮率が２％を超
える試料３によるものは、素子の側面にクラックの発生
が見られ、耐熱性が弱くなる傾向を示した。
える試料３によるものは、素子の側面にクラックの発生
が見られ、耐熱性が弱くなる傾向を示した。
【００１９】これらの結果より、無効層部分の誘電体シ
ートに有効層部分の誘電体シートより焼成収縮率が小さ
いものを用いることにより、焼成収縮率の同じシートを
用いて同一の積層構造にしたものに比較し、大幅に容量
を低くすることが可能で、かつ、周波数特性の劣化しな
いことが解る。ただし、その焼成収縮率差が２％を超え
ると、（表１）および（表２）の試料５に示したように
耐熱性が劣化するとともにｔａｎδの特性が低下し、好
ましくない。
ートに有効層部分の誘電体シートより焼成収縮率が小さ
いものを用いることにより、焼成収縮率の同じシートを
用いて同一の積層構造にしたものに比較し、大幅に容量
を低くすることが可能で、かつ、周波数特性の劣化しな
いことが解る。ただし、その焼成収縮率差が２％を超え
ると、（表１）および（表２）の試料５に示したように
耐熱性が劣化するとともにｔａｎδの特性が低下し、好
ましくない。
【００２０】したがって、この実施例では以上の説明か
らも解るように、本発明によるものは試料３，４であ
り、試料１および５は比較例、試料２は従来例である。
らも解るように、本発明によるものは試料３，４であ
り、試料１および５は比較例、試料２は従来例である。
【００２１】なお、本発明の構成は、いかなるシート作
製方法，積層方法においても適用可能なものであり、ま
た材料組成においても、上記各実施例ではＢａＴｉＯ3
系のものを用いたが、他の材料系、例えばＣａＴｉ
Ｏ3，Ｍｇ2ＴｉＯ4，Ｌａ2Ｔｉ2Ｏ7，ＰｄＴｉＯ3系な
どでも効果のあるものである。さらに、内部電極や端子
電極の構成材料や構造上からも、特に制約を受けること
がないことはもちろんである。
製方法，積層方法においても適用可能なものであり、ま
た材料組成においても、上記各実施例ではＢａＴｉＯ3
系のものを用いたが、他の材料系、例えばＣａＴｉ
Ｏ3，Ｍｇ2ＴｉＯ4，Ｌａ2Ｔｉ2Ｏ7，ＰｄＴｉＯ3系な
どでも効果のあるものである。さらに、内部電極や端子
電極の構成材料や構造上からも、特に制約を受けること
がないことはもちろんである。
【００２２】
【発明の効果】以上述べてきたように本発明によれば、
無効層部分の誘電体シートに、有効層部分の誘電体シー
トよりも焼成収縮率が２％を超えない範囲で小さいシー
トを用いることにより、周波数特性を損なうことなく従
来よりも低容量の積層セラミックコンデンサを得ること
が可能となるものである。さらに、用いるシートの焼成
収縮率の種類により所望する容量を調整することがで
き、しかも有効層部分のシート厚みや内部電極の重なり
面積を変えずに低容量のものを図ることが可能なもので
あり、その産業上の利用価値はきわめて大きいものであ
る。
無効層部分の誘電体シートに、有効層部分の誘電体シー
トよりも焼成収縮率が２％を超えない範囲で小さいシー
トを用いることにより、周波数特性を損なうことなく従
来よりも低容量の積層セラミックコンデンサを得ること
が可能となるものである。さらに、用いるシートの焼成
収縮率の種類により所望する容量を調整することがで
き、しかも有効層部分のシート厚みや内部電極の重なり
面積を変えずに低容量のものを図ることが可能なもので
あり、その産業上の利用価値はきわめて大きいものであ
る。
【図１】本発明にかかる積層セラミックコンデンサの一
実施例を示す端子電極形成前の断面図
実施例を示す端子電極形成前の断面図
【図２】 従来の積層セラミックコンデンサを示す端子電
極形成前の断面図
極形成前の断面図
【図３】 従来の積層セラミックコンデンサを示す斜視図
５ 内部電極 ６ａ 有効層部分の誘電体シート ７ａ 無効層部分の誘電体シート
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の誘電体シートを積層するとともに
中央部分における上記誘電体シート間に複数の内部電極
を介在させ、両端部に上記内部電極と電気的に接続され
る端子電極を具備し、かつ上記複数の誘電体シートのう
ち、上記内部電極の介在しない上下の無効層部分に、上
記内部電極の介在する有効層部分の誘電体シートよりも
焼成収縮率が２％を超えない範囲で小さい誘電体シート
を用いてなる積層セラミックコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043322A JP2982335B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043322A JP2982335B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 積層セラミックコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280411A JPH04280411A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2982335B2 true JP2982335B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=12660579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043322A Expired - Fee Related JP2982335B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982335B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071145A1 (ja) | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 株式会社村田製作所 | 積層型セラミックコンデンサ |
| JP7241472B2 (ja) * | 2018-06-01 | 2023-03-17 | 太陽誘電株式会社 | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043322A patent/JP2982335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04280411A (ja) | 1992-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101843182B1 (ko) | 적층 세라믹 전자부품 | |
| KR101523630B1 (ko) | 적층형 세라믹 전자부품 | |
| KR101856083B1 (ko) | 적층 세라믹 커패시터 | |
| JP2021044533A (ja) | 積層セラミックキャパシタ及びその製造方法 | |
| JPH0613259A (ja) | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 | |
| KR100271910B1 (ko) | 적층 세라믹 전자부품 | |
| JPH1012475A (ja) | 積層型セラミック電子部品 | |
| JPH09180956A (ja) | 積層型セラミックコンデンサ | |
| JP2982335B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| US7149073B2 (en) | Electroceramic component | |
| JPH07142285A (ja) | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 | |
| KR101933426B1 (ko) | 적층 세라믹 전자부품 | |
| JPH11317321A (ja) | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 | |
| JP3924898B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 | |
| JP3496184B2 (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JPH0420245B2 (ja) | ||
| KR101973452B1 (ko) | 적층 세라믹 커패시터 | |
| JP2001044059A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP3499737B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
| JP2003249416A (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法および積層セラミックコンデンサ | |
| JPS607711A (ja) | 積層セラミツクコンデンサ−とその製造方法 | |
| JP2000173852A (ja) | 積層セラミック電子部品 | |
| JPH05304042A (ja) | 積層磁器コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2756746B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
| JP2893704B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090924 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |