JP3114523B2 - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
積層セラミックコンデンサInfo
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- JP3114523B2 JP3114523B2 JP06243801A JP24380194A JP3114523B2 JP 3114523 B2 JP3114523 B2 JP 3114523B2 JP 06243801 A JP06243801 A JP 06243801A JP 24380194 A JP24380194 A JP 24380194A JP 3114523 B2 JP3114523 B2 JP 3114523B2
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- Japan
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- electrode
- capacitor
- electrodes
- multilayer ceramic
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
ンサに関するものである。
ラミックグリーンシートならびにセラミックグリーンシ
ート上に内部電極ペーストを印刷したシートを積み重ね
た後、加圧させて積層体とし、次に焼成し、焼結体の両
端部に内部電極と接続される外部電極を設けた構造であ
る。
級以上)では、直列式の電極構造を形成し、有効層1層
あたりにかかる電圧を半減させ絶縁破壊を発生しにくく
していた。
高電圧で使用する場合、内部電極の端部に電界が集中し
やすいため、内部電極の端部で絶縁破壊が発生しやすい
という問題点を有していた。
破壊を防止し、絶縁破壊電圧を向上させた積層セラミッ
クコンデンサを提供することを目的とするものである。
に本発明は、相対向する端部に至るように2個の第1の
内部電極を形成した第1の誘電体層と、端部に至らない
ように第2の内部電極を形成した誘電体層とを交互に積
層した積層体と、この積層体の端部に外部電極を形成し
たものであり、第1の内部電極は、容量電極と、外部電
極と容量電極とを接続し、前記容量電極の幅よりも小さ
い幅の2個の導出電極とからなり、第2の内部電極は、
一対の容量電極と、この容量電極をつなぐとともにこの
容量電極よりも小さい幅の2つの導出電極とからなるも
のである。
が2ヵ所に分散して緩和されるため、絶縁破壊電圧が向
上する。
を参照しながら説明する。
おける積層セラミックコンデンサの断面図が示されてい
る。この積層セラミックコンデンサの製造方法について
説明する。
ックススラリーをリバースロールコータにより成形し、
乾燥してセラミックグリーンシートを構成した。次に、
セラミックグリーンシートをキャリアフィルムから剥離
し、セラミックグリーンシート上に内部電極用ペースト
をスクリーン印刷により図5に示すパターンYで印刷乾
燥し、その上に、セラミックグリーンシートを積層し、
このグリーンシート上に、図5に示すパターンYを長さ
方向にずらして内部電極用ペーストを印刷乾燥した。こ
の工程を繰り返すことにより積層を行った。このように
積層したセラミックグリーンシートの上側および下側に
必要に応じて内部電極用ペーストが印刷されていないセ
ラミックグリーンシートを所定枚数積層した。次に、積
層したセラミックグリーンシートをプレスしてお互いに
圧着し、積層体を構成した。次に、この積層体を切断
し、バインダアウト、焼成を行い、その後、外部電極を
塗布、焼き付けし、Niメッキ、Sn−Pbメッキを行
い、積層セラミックコンデンサとした。得られた積層セ
ラミックコンデンサは、静電容量100pF,Q 12
00,IR 1*1013Ωであった。
電圧を測定し、その結果を(表1)に示す。
誘電体セラミックススラリーをリバースロールコータに
より成形、乾燥しセラミックグリーンシートを構成し
た。次に、セラミックグリーンシートをキャリアフィル
ムから剥離し、セラミックグリーンシート上に、内部電
極ペーストをスクリーン印刷により図6に示すパターン
Wで印刷乾燥し、その上に、セラミックグリーンシート
を積層し、このグリーンシート上に図6に示すパターン
Wを長さ方向にずらし、内部電極ペーストを印刷乾燥し
た。この工程を繰り返すことにより積層を行った。積層
したセラミックグリーンシートはプレスしてお互いに圧
着し、積層体を構成した。以降は実施例1と同様にして
積層セラミックコンデンサを得たが、これは従来例タイ
プとなるものである。
て実施例1と同様に絶縁破壊電圧を測定した結果を(表
1)に示す。
の積層セラミックコンデンサは絶縁破壊電圧が向上する
ことができる。
うに2種類の内部電極2a,2bを誘電体セラミック層
1を挟んで交互に積層しており、この積層セラミックコ
ンデンサの図2におけるA−Aの断面図が図3、B−B
の断面図が図4に示されており、図3に示すような電界
集中の起こりやすい部分は、従来と比べると少なくなっ
ている。
ンサは、どの断面も図3に示すようになっているので、
電界集中が起こりやすい。
極5に対し、導出電極4を2個設けたが、外部電極3と
容量電極5との導通が取れ、電界集中が起こりにくけれ
ばいくつでもよい。また、本実施例においては、容量電
極5のコーナーに丸みをもたせた構造としたが、これも
電界集中を起こりにくくするためのものである。
中を緩和することにより、絶縁破壊電圧が向上するもの
である。
デンサの横断面図
デンサの横断面図
デンサのA−A断面図
デンサのB−B断面図
ためのスクリーンパターン図
ターン図
Claims (1)
- 【請求項1】 2個の第1の内部電極をそれぞれ相対向
する端部に至るように設けた第1の誘電体層と、1個の
第2の内部電極を端部に非接触の状態で設けた第2の誘
電体層とを複数枚交互に積層した積層体と、この積層体
の前記第1の内部電極が露出した端面に設けた外部電極
とを備え、前記第1の内部電極は、それぞれ容量電極
と、前記外部電極とこの容量電極とを接続するとともに
この容量電極の幅より小さい幅の2個の導出電極とから
なり、前記第2の電極は、一対の容量電極とこの容量電
極同士を接続するとともにこの容量電極の幅よりも小さ
い幅の2つの導出電極とからなる積層セラミックコンデ
ンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06243801A JP3114523B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06243801A JP3114523B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 積層セラミックコンデンサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08111345A JPH08111345A (ja) | 1996-04-30 |
JP3114523B2 true JP3114523B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=17109152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06243801A Expired - Lifetime JP3114523B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3114523B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4774910B2 (ja) * | 2005-10-24 | 2011-09-21 | パナソニック株式会社 | 積層コンデンサ及びモールドコンデンサ |
JP2022191693A (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-28 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサ |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP06243801A patent/JP3114523B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08111345A (ja) | 1996-04-30 |
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