JPH03225903A - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
積層セラミックコンデンサInfo
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- JPH03225903A JPH03225903A JP1927490A JP1927490A JPH03225903A JP H03225903 A JPH03225903 A JP H03225903A JP 1927490 A JP1927490 A JP 1927490A JP 1927490 A JP1927490 A JP 1927490A JP H03225903 A JPH03225903 A JP H03225903A
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- Japan
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- multilayer ceramic
- ceramic capacitor
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- capacitance
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Links
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
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- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は積層セラミックコンデンサに係り、特にその内
部電極の構造に関する。
部電極の構造に関する。
（従来の技術）
一般に積層セラミックコンデンサは、平滑な誘電体層と
内部電極層とを交互に積層してなるものである。この積
層セラミックコンデンサの形成方法は、平滑な誘電体シ
ート上に例えばＡｇ −Ｐｄを主成分としたペースト状
の内部電極剤をスクリーン印刷を用いて塗布し、乾燥後
この誘電体シートを所定枚数積層し、圧着し、焼成する
ことにある。
内部電極層とを交互に積層してなるものである。この積
層セラミックコンデンサの形成方法は、平滑な誘電体シ
ート上に例えばＡｇ −Ｐｄを主成分としたペースト状
の内部電極剤をスクリーン印刷を用いて塗布し、乾燥後
この誘電体シートを所定枚数積層し、圧着し、焼成する
ことにある。
ところで、この誘電体シートの成形方法は、初めに原料
粉体を混合してスラリー化し、これを平滑なローラ等を
用いてシート化する。したがって、内部電極はこの誘電
体シート上に塗布するが積層セラミックコンデンサの特
性（静電容量）は、内部電極の双極面が対向する平面積
（以下、対向有効面積と称す）によっても正比例関係で
影響している。
粉体を混合してスラリー化し、これを平滑なローラ等を
用いてシート化する。したがって、内部電極はこの誘電
体シート上に塗布するが積層セラミックコンデンサの特
性（静電容量）は、内部電極の双極面が対向する平面積
（以下、対向有効面積と称す）によっても正比例関係で
影響している。
（発明が解決しようとする課題）
上述の積層セラミックコンデンサでは、形状を大きくし
なくては静電容量の向上が望めない。
なくては静電容量の向上が望めない。
すなわち、静電容量の向上のためには、内部電極の対向
有効面積の拡大が望ましいが、上述の積層セラミックコ
ンデンサの形状寸法の制約から、平滑な誘電体シートで
は現行以上に静電容量を向上させることは困難である。
有効面積の拡大が望ましいが、上述の積層セラミックコ
ンデンサの形状寸法の制約から、平滑な誘電体シートで
は現行以上に静電容量を向上させることは困難である。
（課題を解決するための手段）
上述の課題を解決するために、本発明の積層セラミック
コンデンサは、誘電体シートに波状形等の平面形状以外
のパターンを設け、この誘電体シートの内部電極対向有
効面積を拡大することを基本骨子としている。
コンデンサは、誘電体シートに波状形等の平面形状以外
のパターンを設け、この誘電体シートの内部電極対向有
効面積を拡大することを基本骨子としている。
（作用）
上述の構成にすることにより、本発明は内部電極を挟ん
だ上下の誘電体シート面の形状が、互いに内部電極に噛
み合わさった状態となり、対向する内部電極の対向有効
面積は平面以外の形状例えば波状形状となり、有効表面
積を増大させることとなり、積層セラミックコンデンサ
の静電容量を増大させることが可能となる。
だ上下の誘電体シート面の形状が、互いに内部電極に噛
み合わさった状態となり、対向する内部電極の対向有効
面積は平面以外の形状例えば波状形状となり、有効表面
積を増大させることとなり、積層セラミックコンデンサ
の静電容量を増大させることが可能となる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について、第１図および第２図を
参照して説明する。なお、第１図は積層セラミックコン
デンサの正面断面図を示し、第２図は第１図の側面断面
図を示す。
参照して説明する。なお、第１図は積層セラミックコン
デンサの正面断面図を示し、第２図は第１図の側面断面
図を示す。
第１図および第２図において、積層セラミックコンデン
サは、例えばｐｂ系プロブスカイトからな− る誘電体層（１）と例えば銀−パラジウム（Ａｇ −Ｐ
ｄ）からなる内部電極層（２）とが交互に積層され、そ
の側端部には例えばＡｇからなる外部電極（３）が取着
されて構成されている。この誘電体層■は、後述する方
法により、波形の高さｈ ＝０．０２ｍｍ、ピッチ（山
から谷まで） Ｐ ＝、 ０．０５ｍｍの波形の形状が
構成されている。したがって、この誘電体層■上に密着
して配置されている内部電極層■の形状も波形となり平
面形状以外の形状となる。このため、対向する内部電極
■の対向有効面積は、増大することとなり、結果として
、積層セラミックコンデンサの静電容量が増大すること
となる。次に、内部電極■の対向有効面積が増大するこ
とにって詳述する。
サは、例えばｐｂ系プロブスカイトからな− る誘電体層（１）と例えば銀−パラジウム（Ａｇ −Ｐ
ｄ）からなる内部電極層（２）とが交互に積層され、そ
の側端部には例えばＡｇからなる外部電極（３）が取着
されて構成されている。この誘電体層■は、後述する方
法により、波形の高さｈ ＝０．０２ｍｍ、ピッチ（山
から谷まで） Ｐ ＝、 ０．０５ｍｍの波形の形状が
構成されている。したがって、この誘電体層■上に密着
して配置されている内部電極層■の形状も波形となり平
面形状以外の形状となる。このため、対向する内部電極
■の対向有効面積は、増大することとなり、結果として
、積層セラミックコンデンサの静電容量が増大すること
となる。次に、内部電極■の対向有効面積が増大するこ
とにって詳述する。
ところで、積層セラミックコンデンサの内部電極の対向
有効面積と静電容量との関係式は次の様になる。
有効面積と静電容量との関係式は次の様になる。
Ｃ＝ 、、、８ｓ ’ Ｎ−Ａ
ただし、
Ｃ：静電容量
−
ε０：真空中の誘電率
Ｅｓ：誘電体材料の比誘電率
Ｓ：内部電極の対向有効面積
ｔ：対向電極間の距離
Ｎ：内部電極の積層数
第１，２図に示す積層セラミックコンデンサでは、内部
電極の波状形状の高さｈ ＝０．０２ｍｍ＋ピッチ（山
から谷まで） Ｐ＝＝０．０５ｍｍとした場合、内部電
極の表面積Ｓ＝Σｈ２＋ΣＰ２となる。ここで、従来の
如く、平面形状の内部電極からなる積層セラミックコン
デンサの内部電極の表面積Ｓ＝ΣＰ２トすると、第１，
２図に示す積層セラミックコンデンサの内部電極の表面
積は、Σｈ２だけ従来のものよりも増大する。これを、
上記の実数で説明する０、１６ （１６％）拡大するこ
とになる。したがって、積層セラミックコンデンサの静
電容量（Ｃ）も式■より、内部電極の対向有効面積に対
して正比例の関係となるから、１６％向上することにな
る。
電極の波状形状の高さｈ ＝０．０２ｍｍ＋ピッチ（山
から谷まで） Ｐ＝＝０．０５ｍｍとした場合、内部電
極の表面積Ｓ＝Σｈ２＋ΣＰ２となる。ここで、従来の
如く、平面形状の内部電極からなる積層セラミックコン
デンサの内部電極の表面積Ｓ＝ΣＰ２トすると、第１，
２図に示す積層セラミックコンデンサの内部電極の表面
積は、Σｈ２だけ従来のものよりも増大する。これを、
上記の実数で説明する０、１６ （１６％）拡大するこ
とになる。したがって、積層セラミックコンデンサの静
電容量（Ｃ）も式■より、内部電極の対向有効面積に対
して正比例の関係となるから、１６％向上することにな
る。
次に、この積層セラミックコンデンサの製造方法につい
て、説明する。
て、説明する。
まず、誘電体シートは、スラリー化した例えばｐｂ系プ
ロブスカイトからなる誘電体原料粉体をシート状に成形
する。この後、第３図の如く、半乾燥の状態で誘電体の
キャリアシートを外して、この誘電体シートの両面に搬
送方向に平行な微細な波状筋をつけた上下の成形ローラ
（イ）を介して、波状の凹凸を誘電体シート■の表面に
設ける。さらに、この誘電体シート■は乾燥器により乾
燥し、片面のみ例えばＡｇ −Ｐｄからなる内部電極■
をスクリーン印刷する。この内部電極■をスクリーン印
刷するに際して、外部電極■の接続に留意しく第２図参
照）、外部電極■接続部に対して内部電極■の波状形が
直角方向になるように印刷する。これは、積層する際に
発生する誘電体シートω上下の波状形のずれに対する内
部電極■の切断防止に有効なためである。
ロブスカイトからなる誘電体原料粉体をシート状に成形
する。この後、第３図の如く、半乾燥の状態で誘電体の
キャリアシートを外して、この誘電体シートの両面に搬
送方向に平行な微細な波状筋をつけた上下の成形ローラ
（イ）を介して、波状の凹凸を誘電体シート■の表面に
設ける。さらに、この誘電体シート■は乾燥器により乾
燥し、片面のみ例えばＡｇ −Ｐｄからなる内部電極■
をスクリーン印刷する。この内部電極■をスクリーン印
刷するに際して、外部電極■の接続に留意しく第２図参
照）、外部電極■接続部に対して内部電極■の波状形が
直角方向になるように印刷する。これは、積層する際に
発生する誘電体シートω上下の波状形のずれに対する内
部電極■の切断防止に有効なためである。
次に、内部電極■が印刷された誘電体シート■は、内部
電極■が半乾燥状態で誘電体シート■を所定枚数を積層
し熱プレスにより圧着し乾燥する。
電極■が半乾燥状態で誘電体シート■を所定枚数を積層
し熱プレスにより圧着し乾燥する。
これは、内部電極を半乾燥状態で積層−圧着を行なうこ
とにより、誘電体シートの表面に形成している波状パタ
ーンの全面に内部電極を密着させるためである。
とにより、誘電体シートの表面に形成している波状パタ
ーンの全面に内部電極を密着させるためである。
その後、外部電極■を取着して、積層セラミックコンデ
ンサが完成する。
ンサが完成する。
なお、実施例においては対向する２面の内部電極層の電
気的有効面が波形の形状の場合について説明したが、本
発明はこれに限られず、複数の突起物を内部電極層の電
気的有効面に形成しても良く、また凹凸等をつけても良
い。すなわち、本発明では、対向する２面の内部電極層
の電気的有効面を平面以外の形状にして、実質的な表面
積を増加させれば、本発明の効果が得られる。
気的有効面が波形の形状の場合について説明したが、本
発明はこれに限られず、複数の突起物を内部電極層の電
気的有効面に形成しても良く、また凹凸等をつけても良
い。すなわち、本発明では、対向する２面の内部電極層
の電気的有効面を平面以外の形状にして、実質的な表面
積を増加させれば、本発明の効果が得られる。
上述の如く、本発明の積層セラミックコンデンサは、誘
電体シート間に介在する内部電極の対向有効面積を拡大
することによって、静電容量を増大させることができる
。
電体シート間に介在する内部電極の対向有効面積を拡大
することによって、静電容量を増大させることができる
。
第１図は本発明の積層セラミックコンデンサの実施例を
示す正面断面図、第２図は第１図の側面断面図、第３図
は本発明の積層セラミックコンデンサの誘電体シートの
成形方法を示す斜視簡略図である。 （ト）・・・誘電体層（誘電体シート）■・・内部電極
（３）・・・外部電極（へ）・・・成形ロー
ラ
示す正面断面図、第２図は第１図の側面断面図、第３図
は本発明の積層セラミックコンデンサの誘電体シートの
成形方法を示す斜視簡略図である。 （ト）・・・誘電体層（誘電体シート）■・・内部電極
（３）・・・外部電極（へ）・・・成形ロー
ラ
Claims (1)
- 誘電体層と内部電極層とを交互に積層一体化してなる
積層セラミックコンデンサにおいて、少なくとも対向す
る２面の内部電極層の電気的有効面は、平面以外の形状
に形成されていることを特徴とする積層セラミックコン
デンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1927490A JPH03225903A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1927490A JPH03225903A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 積層セラミックコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03225903A true JPH03225903A (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=11994870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1927490A Pending JPH03225903A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03225903A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011114333A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Goro Igarashi | 多用途利用の蓄電器 |
| JP2015126008A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 京セラ株式会社 | 積層型電子部品およびその製造方法 |
| JP2017175001A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 京セラ株式会社 | 積層型電子部品 |
| JP2017174945A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 京セラ株式会社 | 積層型電子部品 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP1927490A patent/JPH03225903A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011114333A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Goro Igarashi | 多用途利用の蓄電器 |
| JP2015126008A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 京セラ株式会社 | 積層型電子部品およびその製造方法 |
| JP2017174945A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 京セラ株式会社 | 積層型電子部品 |
| JP2017175001A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 京セラ株式会社 | 積層型電子部品 |
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