JP2000228329A - 多連型積層セラミックコンデンサ - Google Patents
多連型積層セラミックコンデンサInfo
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- JP2000228329A JP2000228329A JP11029574A JP2957499A JP2000228329A JP 2000228329 A JP2000228329 A JP 2000228329A JP 11029574 A JP11029574 A JP 11029574A JP 2957499 A JP2957499 A JP 2957499A JP 2000228329 A JP2000228329 A JP 2000228329A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一積層体内に複数個の積層セラミックコン
デンサを形成した、多連型積層セラミックコンデンサに
おいて、隣合う積層セラミックコンデンサ間のクロスト
ークを抑えることを目的とする。 【解決手段】 コンデンサアレイ１６を構成する各積層
コンデンサ６ａ〜６ｄ間毎にクロストーク防止内部電極
５を設け、コンデンサアレイ１６の端面にクロストーク
防止内部電極５と電気的に接続するクロストーク防止外
部電極１５を形成する。
デンサを形成した、多連型積層セラミックコンデンサに
おいて、隣合う積層セラミックコンデンサ間のクロスト
ークを抑えることを目的とする。 【解決手段】 コンデンサアレイ１６を構成する各積層
コンデンサ６ａ〜６ｄ間毎にクロストーク防止内部電極
５を設け、コンデンサアレイ１６の端面にクロストーク
防止内部電極５と電気的に接続するクロストーク防止外
部電極１５を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層セラミックコン
デンサ（以降、積層コンデンサと称する）を単一積層体
内に複数個形成した多連型積層セラミックコンデンサ
（以降、コンデンサアレイと称する）の製造方法に関す
るものである。
デンサ（以降、積層コンデンサと称する）を単一積層体
内に複数個形成した多連型積層セラミックコンデンサ
（以降、コンデンサアレイと称する）の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンデンサアレイの製造方法につ
いて、図５〜図８を用いて説明する。
いて、図５〜図８を用いて説明する。
【０００３】先ず、公知の積層コンデンサ製造方法を用
い、セラミック誘電体グリーンシート（以降、グリーン
シートと称する）４１を作製する。
い、セラミック誘電体グリーンシート（以降、グリーン
シートと称する）４１を作製する。
【０００４】次に、作製したグリーンシート４１を複数
枚積層し上部無効層４２と下部無効層４３を作製する。
枚積層し上部無効層４２と下部無効層４３を作製する。
【０００５】次いで、下部無効層４３面上にグリーンシ
ート４１を積層し、その上に、図６に示す様に第一層目
の内部電極４４を印刷した後、その上にグリーンシート
４１を積層し第一層目の有効層４５とする。
ート４１を積層し、その上に、図６に示す様に第一層目
の内部電極４４を印刷した後、その上にグリーンシート
４１を積層し第一層目の有効層４５とする。
【０００６】続いて、その上に第一層目の内部電極４４
と対になる第二層目の内部電極４４を印刷した後、その
上にグリーンシート４１を積層し第二層目の有効層４５
とする。
と対になる第二層目の内部電極４４を印刷した後、その
上にグリーンシート４１を積層し第二層目の有効層４５
とする。
【０００７】更に、その上に第二層目の内部電極４４と
対になる第一層目と同じ第三層目の内部電極４４を印刷
した後、その上にグリーンシート４１を積層し第三層目
の有効層４５とする。
対になる第一層目と同じ第三層目の内部電極４４を印刷
した後、その上にグリーンシート４１を積層し第三層目
の有効層４５とする。
【０００８】また更に、その上に第二層目と同じ内部電
極４４を印刷した後、その上にグリーンシート４１を積
層する。この様にしてグリーンシート４１と内部電極４
４を順次交互に所定層数を積層した後、最後に上部無効
層４２を重ね加圧積層して積層体グリーンブロック（図
示せず）を作製する。
極４４を印刷した後、その上にグリーンシート４１を積
層する。この様にしてグリーンシート４１と内部電極４
４を順次交互に所定層数を積層した後、最後に上部無効
層４２を重ね加圧積層して積層体グリーンブロック（図
示せず）を作製する。
【０００９】作製した積層体グリーンブロックを、図５
に示すグリーン積層体４６の形状に切断後、所定温度で
焼成し図７に示す焼結体４７を作製する。
に示すグリーン積層体４６の形状に切断後、所定温度で
焼成し図７に示す焼結体４７を作製する。
【００１０】得られた焼結体４７のバレル研磨を行い、
焼結体４７の内部に形成した内部電極４４群を焼結体４
７の側面に露出させた後、露出した内部電極４４群を覆
うように外部電極４８ａ〜４８ｄを形成し、図８に示す
ような積層コンデンサ５０ａ〜５０ｄを内部に形成した
コンデンサアレイ４９を製造する方法が一般に知られて
いる。
焼結体４７の内部に形成した内部電極４４群を焼結体４
７の側面に露出させた後、露出した内部電極４４群を覆
うように外部電極４８ａ〜４８ｄを形成し、図８に示す
ような積層コンデンサ５０ａ〜５０ｄを内部に形成した
コンデンサアレイ４９を製造する方法が一般に知られて
いる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のコ
ンデンサアレイ４９は、隣合う積層コンデンサ５０ａ〜
５０ｄの同一平面に形成された内部電極４４間に浮遊容
量が発生しやすく、そのため電磁干渉によるクロストー
クが発生するという問題点があった。
ンデンサアレイ４９は、隣合う積層コンデンサ５０ａ〜
５０ｄの同一平面に形成された内部電極４４間に浮遊容
量が発生しやすく、そのため電磁干渉によるクロストー
クが発生するという問題点があった。
【００１２】本発明は、前記従来の問題点を解決し、隣
合う積層コンデンサ間のクロストークの小さい、信頼性
の高いコンデンサアレイの製造方法を提供することを目
的とするものである。
合う積層コンデンサ間のクロストークの小さい、信頼性
の高いコンデンサアレイの製造方法を提供することを目
的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、コンデンサアレイを構成する積層コンデン
サ間毎にクロストーク防止回路を設けるものであり、ク
ロストーク防止回路はクロストークの発生原因となる積
層コンデンサ間の浮遊容量を抑えるクロストーク防止内
部電極と、クロストーク防止内部電極と接続し浮遊容量
を消去するクロストーク防止外部電極とで構成し、それ
によってクロストークを抑えるものである。
に本発明は、コンデンサアレイを構成する積層コンデン
サ間毎にクロストーク防止回路を設けるものであり、ク
ロストーク防止回路はクロストークの発生原因となる積
層コンデンサ間の浮遊容量を抑えるクロストーク防止内
部電極と、クロストーク防止内部電極と接続し浮遊容量
を消去するクロストーク防止外部電極とで構成し、それ
によってクロストークを抑えるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、内部に複数層の内部電極と複数層の誘電体層を積層
した積層体と、その外側面に所定間隔を置いて規則的に
設けた、複数対の外部電極とからなるコンデンサアレイ
において、前記コンデンサアレイは複数の積層コンデン
サを積層体内部の厚み方向に構成し、前記内部電極は、
それぞれ前記外部電極と電気的に接続する入出力端子部
を設けると共に、入出力端子部以外は積層体の外周部か
ら一定幅の内部電極非形成部を設け広面積に形成され、
更に前記積層体の厚み方向に複数形成した積層コンデン
サ間毎にクロストーク防止回路を設けたことを特徴とす
るコンデンサアレイである。これによりコンデンサアレ
イを構成する各積層コンデンサの外部電極間に電圧を印
加した時に、隣合う積層コンデンサの内部電極間毎に発
生する浮遊容量が消去されるため、積層コンデンサ間毎
のクロストークを小さくすることができると言う作用を
有するものである。また外部電極を積層体の外側面に所
定間隔を設け規則的に形成するのは、コンデンサアレイ
を回路基板に実装した際に、半田等による外部電極間の
短絡を防止するためである。
は、内部に複数層の内部電極と複数層の誘電体層を積層
した積層体と、その外側面に所定間隔を置いて規則的に
設けた、複数対の外部電極とからなるコンデンサアレイ
において、前記コンデンサアレイは複数の積層コンデン
サを積層体内部の厚み方向に構成し、前記内部電極は、
それぞれ前記外部電極と電気的に接続する入出力端子部
を設けると共に、入出力端子部以外は積層体の外周部か
ら一定幅の内部電極非形成部を設け広面積に形成され、
更に前記積層体の厚み方向に複数形成した積層コンデン
サ間毎にクロストーク防止回路を設けたことを特徴とす
るコンデンサアレイである。これによりコンデンサアレ
イを構成する各積層コンデンサの外部電極間に電圧を印
加した時に、隣合う積層コンデンサの内部電極間毎に発
生する浮遊容量が消去されるため、積層コンデンサ間毎
のクロストークを小さくすることができると言う作用を
有するものである。また外部電極を積層体の外側面に所
定間隔を設け規則的に形成するのは、コンデンサアレイ
を回路基板に実装した際に、半田等による外部電極間の
短絡を防止するためである。
【００１５】本発明の請求項２に記載の発明は、クロス
トーク防止回路は、積層体の対向する両端面間を貫通し
両端面に露出したクロストーク防止内部電極と、クロス
トーク防止内部電極の露出部と電気的に接続するように
積層体の両端面に設けたクロストーク防止外部電極とか
ら構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンデン
サアレイである。これにより隣合う積層コンデンサの内
部電極間毎の誘電体層に蓄えられる浮遊容量は、クロス
トーク防止内部電極とクロストーク防止外部電極を介し
て消去されるため、隣合う積層コンデンサ間のクロスト
ークを小さくすることができると言う作用を有するもの
である。
トーク防止回路は、積層体の対向する両端面間を貫通し
両端面に露出したクロストーク防止内部電極と、クロス
トーク防止内部電極の露出部と電気的に接続するように
積層体の両端面に設けたクロストーク防止外部電極とか
ら構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンデン
サアレイである。これにより隣合う積層コンデンサの内
部電極間毎の誘電体層に蓄えられる浮遊容量は、クロス
トーク防止内部電極とクロストーク防止外部電極を介し
て消去されるため、隣合う積層コンデンサ間のクロスト
ークを小さくすることができると言う作用を有するもの
である。
【００１６】本発明の請求項３に記載の発明は、クロス
トーク防止内部電極の幅を、各積層コンデンサ内部電極
の幅より広くしたことを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のコンデンサアレイである。これにより隣合
う積層コンデンサの内部電極間毎の誘電体層に蓄えられ
る浮遊容量は、広面積のクロストーク防止内部電極で確
実に捕らえられ、クロストーク防止外部電極を介して消
去されるため、隣合う積層コンデンサ間のクロストーク
を更に小さくすることができると言う作用を有するもの
である。
トーク防止内部電極の幅を、各積層コンデンサ内部電極
の幅より広くしたことを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のコンデンサアレイである。これにより隣合
う積層コンデンサの内部電極間毎の誘電体層に蓄えられ
る浮遊容量は、広面積のクロストーク防止内部電極で確
実に捕らえられ、クロストーク防止外部電極を介して消
去されるため、隣合う積層コンデンサ間のクロストーク
を更に小さくすることができると言う作用を有するもの
である。
【００１７】本発明の請求項４に記載の発明は、クロス
トーク防止内部電極材料を、各積層コンデンサ内部電極
材料と同じ材料としたことを特徴とする請求項１から請
求項３のいずれか一つに記載のコンデンサアレイであ
る。これにより同一材料を使用しているため積層コンデ
ンサの内部電極とクロストーク防止内部電極を、連続的
に印刷し一連の積層作業を行うことが出来るという作用
を有するものである。
トーク防止内部電極材料を、各積層コンデンサ内部電極
材料と同じ材料としたことを特徴とする請求項１から請
求項３のいずれか一つに記載のコンデンサアレイであ
る。これにより同一材料を使用しているため積層コンデ
ンサの内部電極とクロストーク防止内部電極を、連続的
に印刷し一連の積層作業を行うことが出来るという作用
を有するものである。
【００１８】本発明の請求項５に記載の発明は、クロス
トーク防止外部電極材料を、各積層コンデンサの外部電
極材料と同じ材料を用いたことを特徴とする請求項１か
ら請求項４のいずれか一つに記載のコンデンサアレイで
ある。これにより同一材料を使用しているため積層コン
デンサの外部電極とクロストーク防止外部電極を、連続
した一連の塗布作業で行うことが出来るという作用を有
するものである。
トーク防止外部電極材料を、各積層コンデンサの外部電
極材料と同じ材料を用いたことを特徴とする請求項１か
ら請求項４のいずれか一つに記載のコンデンサアレイで
ある。これにより同一材料を使用しているため積層コン
デンサの外部電極とクロストーク防止外部電極を、連続
した一連の塗布作業で行うことが出来るという作用を有
するものである。
【００１９】本発明の請求項６に記載の発明は、最外方
クロストーク防止内部電極を、最外方積層コンデンサよ
り外側に設けたことを特徴とする請求項１から請求項５
のいずれか一つに記載のコンデンサアレイである。これ
によりコンデンサアレイを回路基板に実装した際に、コ
ンデンサアレイと回路基板間に発生する浮遊容量を確実
に防止するという作用を有するものである。
クロストーク防止内部電極を、最外方積層コンデンサよ
り外側に設けたことを特徴とする請求項１から請求項５
のいずれか一つに記載のコンデンサアレイである。これ
によりコンデンサアレイを回路基板に実装した際に、コ
ンデンサアレイと回路基板間に発生する浮遊容量を確実
に防止するという作用を有するものである。
【００２０】本発明の請求項７に記載の発明は、一方の
最外方積層コンデンサの内部電極面積を、もう一方の最
外方積層コンデンサの内部電極面積より大きくしたこと
を特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一つに記
載のコンデンサアレイである。これにより、グリーンシ
ートと内部電極を積層する際、始めに積層形成される最
下層の積層コンデンサは、終わりに積層形成される最上
層の積層コンデンサより仮加圧回数が多くなるため、最
下層の積層コンデンサの有効層厚みが薄くなり静電容量
が大きくなる傾向がある。これを防止し、同一積層体内
の各積層コンデンサの静電容量を等しくするという作用
を有するものである。
最外方積層コンデンサの内部電極面積を、もう一方の最
外方積層コンデンサの内部電極面積より大きくしたこと
を特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一つに記
載のコンデンサアレイである。これにより、グリーンシ
ートと内部電極を積層する際、始めに積層形成される最
下層の積層コンデンサは、終わりに積層形成される最上
層の積層コンデンサより仮加圧回数が多くなるため、最
下層の積層コンデンサの有効層厚みが薄くなり静電容量
が大きくなる傾向がある。これを防止し、同一積層体内
の各積層コンデンサの静電容量を等しくするという作用
を有するものである。
【００２１】以下、本発明の一実施形態のコンデンサア
レイについて添付図面を参照し、同一積層体内に４個の
積層コンデンサを形成したコンデンサアレイを例に説明
する。
レイについて添付図面を参照し、同一積層体内に４個の
積層コンデンサを形成したコンデンサアレイを例に説明
する。
【００２２】（実施の形態）図１から図４に本発明のコ
ンデンサアレイを示した図において、２はグリーンシー
ト、３は上部無効層、４は下部無効層、５はクロストー
ク防止内部電極、６ａ〜６ｄは積層コンデンサ、７ａ〜
１０ｂは内部電極、１１は側面、１２は端面、１４ａ〜
１４ｄは外部電極、１５はクロストーク防止外部電極で
ある。
ンデンサアレイを示した図において、２はグリーンシー
ト、３は上部無効層、４は下部無効層、５はクロストー
ク防止内部電極、６ａ〜６ｄは積層コンデンサ、７ａ〜
１０ｂは内部電極、１１は側面、１２は端面、１４ａ〜
１４ｄは外部電極、１５はクロストーク防止外部電極で
ある。
【００２３】先ず、セラミック誘電体粉末とバインダ
ー、及び可塑剤を混合分散したスラリーからリバースロ
ール成形法を用い、グリーンシート２を作製する。
ー、及び可塑剤を混合分散したスラリーからリバースロ
ール成形法を用い、グリーンシート２を作製する。
【００２４】次に、作製したグリーンシート２を複数枚
積層し上部無効層３と下部無効層４を作製する。
積層し上部無効層３と下部無効層４を作製する。
【００２５】次いで、図２に示すように下部無効層４の
上にグリーンシート２を積層し、その上に内部電極７
ａ，７ｂより幅の広い貫通型のクロストーク防止内部電
極５を印刷した後、その上にグリーンシート２を積層し
仮加圧する。その上に積層コンデンサ６ａを形成する内
部電極７ａを印刷し、更にその上にグリーンシート２を
積層した後、仮加圧しその面に内部電極７ｂを印刷す
る。内部電極７ａと７ｂはグリーン積層体１の両側面１
１に露出する入出力端子部を有し、入出力端子部以外は
グリーン積層体１の外周面と所定の間隔を設け広い面積
を形成している。
上にグリーンシート２を積層し、その上に内部電極７
ａ，７ｂより幅の広い貫通型のクロストーク防止内部電
極５を印刷した後、その上にグリーンシート２を積層し
仮加圧する。その上に積層コンデンサ６ａを形成する内
部電極７ａを印刷し、更にその上にグリーンシート２を
積層した後、仮加圧しその面に内部電極７ｂを印刷す
る。内部電極７ａと７ｂはグリーン積層体１の両側面１
１に露出する入出力端子部を有し、入出力端子部以外は
グリーン積層体１の外周面と所定の間隔を設け広い面積
を形成している。
【００２６】続いて、内部電極７ｂの上にグリーンシー
ト２を積層し仮加圧した後、その上に内部電極７ａ，７
ｂ及び８ａ，８ｂより幅の広い貫通型のクロストーク防
止内部電極５を印刷し、その上にグリーンシート２を積
層し仮加圧する。更に、その上に積層コンデンサ６ｂの
内部電極８ａを印刷した後、その上にグリーンシート２
を積層仮加圧し、その面に内部電極８ｂを印刷する。内
部電極８ａと８ｂの面積は内部電極７ａと７ｂより大き
く、形状は相似形としている。
ト２を積層し仮加圧した後、その上に内部電極７ａ，７
ｂ及び８ａ，８ｂより幅の広い貫通型のクロストーク防
止内部電極５を印刷し、その上にグリーンシート２を積
層し仮加圧する。更に、その上に積層コンデンサ６ｂの
内部電極８ａを印刷した後、その上にグリーンシート２
を積層仮加圧し、その面に内部電極８ｂを印刷する。内
部電極８ａと８ｂの面積は内部電極７ａと７ｂより大き
く、形状は相似形としている。
【００２７】その後同様にして、内部電極８ｂの上にグ
リーンシート２を積層し仮加圧した後、その上に内部電
極８ａ，８ｂ及び９ａ，９ｂより幅の広い貫通型のクロ
ストーク防止内部電極５を印刷し、更にその上にグリー
ンシート２を積層し仮加圧した後、その上に積層コンデ
ンサ６ｃの内部電極９ａを印刷、その上にグリーンシー
ト２を積層仮加圧し、その面に内部電極９ｂを印刷す
る。内部電極９ａと９ｂの面積は内部電極８ａと８ｂよ
り大きく、形状は相似形としている。
リーンシート２を積層し仮加圧した後、その上に内部電
極８ａ，８ｂ及び９ａ，９ｂより幅の広い貫通型のクロ
ストーク防止内部電極５を印刷し、更にその上にグリー
ンシート２を積層し仮加圧した後、その上に積層コンデ
ンサ６ｃの内部電極９ａを印刷、その上にグリーンシー
ト２を積層仮加圧し、その面に内部電極９ｂを印刷す
る。内部電極９ａと９ｂの面積は内部電極８ａと８ｂよ
り大きく、形状は相似形としている。
【００２８】更に同様にして、内部電極９ｂの上にグリ
ーンシート２を積層し仮加圧した後、その上に内部電極
９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂより幅の広い貫通型のク
ロストーク防止内部電極５を印刷、その上にグリーンシ
ート２を積層仮加圧、その上に積層コンデンサ６ｄの内
部電極１０ａを印刷した後、その上にグリーンシート２
を積層仮加圧し、その面に内部電極１０ｂを印刷する。
内部電極１０ａと１０ｂの面積は内部電極９ａと９ｂよ
り大きく、形状は相似形としている。
ーンシート２を積層し仮加圧した後、その上に内部電極
９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂより幅の広い貫通型のク
ロストーク防止内部電極５を印刷、その上にグリーンシ
ート２を積層仮加圧、その上に積層コンデンサ６ｄの内
部電極１０ａを印刷した後、その上にグリーンシート２
を積層仮加圧し、その面に内部電極１０ｂを印刷する。
内部電極１０ａと１０ｂの面積は内部電極９ａと９ｂよ
り大きく、形状は相似形としている。
【００２９】そして内部電極１０ｂの上にグリーンシー
ト２を積層し仮加圧、その上に内部電極１０ａ，１０ｂ
より幅の広い最外方の貫通型クロストーク防止内部電極
５を印刷した後、その上に上部無効層３を重ね本加圧積
層して積層体グリーンブロック（図示せず）を作製す
る。
ト２を積層し仮加圧、その上に内部電極１０ａ，１０ｂ
より幅の広い最外方の貫通型クロストーク防止内部電極
５を印刷した後、その上に上部無効層３を重ね本加圧積
層して積層体グリーンブロック（図示せず）を作製す
る。
【００３０】作製した積層体グリーンブロックを所定形
状に切断し、図１に示すような本発明の四連型のコンデ
ンサアレイのグリーン積層体１を作製した。
状に切断し、図１に示すような本発明の四連型のコンデ
ンサアレイのグリーン積層体１を作製した。
【００３１】得られたグリーン積層体１の両側面１１に
は各内部電極７ａ〜１０ｂの入出力端子部が所定間隔を
設け規則的に露出し、また両端面１２には、貫通型クロ
ストーク防止内部電極５の端部が露出した構成となって
いる。
は各内部電極７ａ〜１０ｂの入出力端子部が所定間隔を
設け規則的に露出し、また両端面１２には、貫通型クロ
ストーク防止内部電極５の端部が露出した構成となって
いる。
【００３２】次に、グリーン積層体１を所定温度で焼成
を行い焼結体１３を作製した。
を行い焼結体１３を作製した。
【００３３】次いで、焼結体１３の両側面１１に露出し
た内部電極７ａ〜１０ｂの入出力端子部と電気的に接続
するよう等間隔を設け複数対の外部電極１４ａ〜１４ｄ
を、また両端面１２に露出した貫通型クロストーク防止
内部電極５の端部と電気的に接続するように、クロスト
ーク防止外部電極１５を塗布した後、所定温度で焼付を
行い、図４に示すような同一積層体内に積層コンデンサ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが形成されたコンデンサアレイ
１６を完成させた。
た内部電極７ａ〜１０ｂの入出力端子部と電気的に接続
するよう等間隔を設け複数対の外部電極１４ａ〜１４ｄ
を、また両端面１２に露出した貫通型クロストーク防止
内部電極５の端部と電気的に接続するように、クロスト
ーク防止外部電極１５を塗布した後、所定温度で焼付を
行い、図４に示すような同一積層体内に積層コンデンサ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが形成されたコンデンサアレイ
１６を完成させた。
【００３４】このようにして作製した積層コンデンサ６
ａ〜６ｄを４個内蔵した本発明のコンデンサアレイ１６
と、従来方法で作製したコンデンサアレイ４９の各１０
個について、２０℃の常温中で外部電極１４ａ〜１４ｄ
間に測定信号を１Ｖｒｍｓを印加し、１ＭＨｚで積層コ
ンデンサ６ａと６ｂ、６ｂと６ｃ、６ｃと６ｄ間の浮遊
容量をそれぞれ測定し、その結果を（表１）に示した。
尚各積層コンデンサ６ａ〜６ｄは、公称静電容量が２２
０ｐＦ、静電容量許容差が±５％、温度特性がＣＨ特性
のものを用いた。
ａ〜６ｄを４個内蔵した本発明のコンデンサアレイ１６
と、従来方法で作製したコンデンサアレイ４９の各１０
個について、２０℃の常温中で外部電極１４ａ〜１４ｄ
間に測定信号を１Ｖｒｍｓを印加し、１ＭＨｚで積層コ
ンデンサ６ａと６ｂ、６ｂと６ｃ、６ｃと６ｄ間の浮遊
容量をそれぞれ測定し、その結果を（表１）に示した。
尚各積層コンデンサ６ａ〜６ｄは、公称静電容量が２２
０ｐＦ、静電容量許容差が±５％、温度特性がＣＨ特性
のものを用いた。
【００３５】
【表１】
【００３６】（表１）から明らかなように、従来品のコ
ンデンサアレイ４９を構成する隣合う積層コンデンサ５
０ａと５０ｂ、５０ｂと５０ｃ、５０ｃと５０ｄ間の浮
遊容量平均値は１．２３〜１．２４ｐＦであるのに対し
て、本発明品のコンデンサアレイ１６を構成する、積層
コンデンサ６ａと６ｂ、６ｂと６ｃ、６ｃと６ｄ間の浮
遊容量は０．２２〜０．２４ｐＦと極めて小さくなって
いることが分かる。
ンデンサアレイ４９を構成する隣合う積層コンデンサ５
０ａと５０ｂ、５０ｂと５０ｃ、５０ｃと５０ｄ間の浮
遊容量平均値は１．２３〜１．２４ｐＦであるのに対し
て、本発明品のコンデンサアレイ１６を構成する、積層
コンデンサ６ａと６ｂ、６ｂと６ｃ、６ｃと６ｄ間の浮
遊容量は０．２２〜０．２４ｐＦと極めて小さくなって
いることが分かる。
【００３７】以上の結果から、コンデンサアレイ１６を
構成する積層コンデンサ６ａと６ｂ、６ｂと６ｃ、６ｃ
と６ｄ間毎に浮遊容量を消去するクロストーク防止内部
電極を設け、これと電気的に接続したクロストーク防止
外部電極を構成することにより、積層コンデンサ間毎に
発生するクロストークを抑えることが可能となる。
構成する積層コンデンサ６ａと６ｂ、６ｂと６ｃ、６ｃ
と６ｄ間毎に浮遊容量を消去するクロストーク防止内部
電極を設け、これと電気的に接続したクロストーク防止
外部電極を構成することにより、積層コンデンサ間毎に
発生するクロストークを抑えることが可能となる。
【００３８】尚、本実施形態においては、積層コンデン
サ６ａ〜６ｄの内部電極７ａ〜１０ｂとクロストーク防
止内部電極５は同一材料を使用しているため、積層コン
デンサの内部電極７ａ〜１０ｂと、クロストーク防止内
部電極５を、一連の連続した作業工程で印刷、積層する
ことができ、また積層コンデンサ６ａ〜６ｄの外部電極
１４ａ〜１４ｄと、クロストーク防止外部電極１５は同
一材料を使用しているため、外部電極１４ａ〜１４ｄと
クロストーク防止外部電極１５を一連の連続した作業工
程で塗布、焼付を行うことができ、製造工程を複雑化さ
せることなく工業的に利用価値の高い有効な手段とな
る。
サ６ａ〜６ｄの内部電極７ａ〜１０ｂとクロストーク防
止内部電極５は同一材料を使用しているため、積層コン
デンサの内部電極７ａ〜１０ｂと、クロストーク防止内
部電極５を、一連の連続した作業工程で印刷、積層する
ことができ、また積層コンデンサ６ａ〜６ｄの外部電極
１４ａ〜１４ｄと、クロストーク防止外部電極１５は同
一材料を使用しているため、外部電極１４ａ〜１４ｄと
クロストーク防止外部電極１５を一連の連続した作業工
程で塗布、焼付を行うことができ、製造工程を複雑化さ
せることなく工業的に利用価値の高い有効な手段とな
る。
【００３９】また本実施形態においては、クロストーク
防止内部電極５を、コンデンサアレイ１６を構成する最
外方の積層コンデンサ６ａ，６ｄより外側に設けている
ため、コンデンサアレイ１６を回路基板に実装した際
に、コンデンサアレイ１６と回路基板間に発生する浮遊
容量を確実に消去することができ、更にクロストーク防
止外部電極１５を回路基板のグランドに落すことによ
り、クロストークを抑えることが可能な高品質のコンデ
ンサアレイ１６を製造することが可能となる。
防止内部電極５を、コンデンサアレイ１６を構成する最
外方の積層コンデンサ６ａ，６ｄより外側に設けている
ため、コンデンサアレイ１６を回路基板に実装した際
に、コンデンサアレイ１６と回路基板間に発生する浮遊
容量を確実に消去することができ、更にクロストーク防
止外部電極１５を回路基板のグランドに落すことによ
り、クロストークを抑えることが可能な高品質のコンデ
ンサアレイ１６を製造することが可能となる。
【００４０】またグリーンシート２と内部電極７ａから
内部電極１０ｂまで順次積層し積層コンデンサ６ａ〜６
ｄを形成する際に、始めに積層される積層コンデンサ６
ａのグリーンシート２は、積層コンデンサ６ｂのグリー
ンシート２より仮加圧回数が多く、最後に積層される積
層コンデンサ６ｄのグリーンシート２は一番仮加圧回数
が少なくなる。従って、仮加圧回数の多いグリーンシー
ト２の厚さが下方側になるほど薄くなる。このため形成
された積層コンデンサ６ａの静電容量が一番大きく、仮
加圧回数の一番少ない積層コンデンサ６ｄの静電容量は
小さくなる傾向にある。これを避け同一積層体内の静電
容量の差を小さくするために、内部電極７ａと７ｂの面
積＜内部電極８ａと８ｂの面積＜内部電極９ａと９ｂの
面積＜内部電極１０ａと１０ｂの面積と段階的に面積を
大きくし、各積層コンデンサ６ａ〜６ｄの静電容量を等
しくする配慮を行っている。
内部電極１０ｂまで順次積層し積層コンデンサ６ａ〜６
ｄを形成する際に、始めに積層される積層コンデンサ６
ａのグリーンシート２は、積層コンデンサ６ｂのグリー
ンシート２より仮加圧回数が多く、最後に積層される積
層コンデンサ６ｄのグリーンシート２は一番仮加圧回数
が少なくなる。従って、仮加圧回数の多いグリーンシー
ト２の厚さが下方側になるほど薄くなる。このため形成
された積層コンデンサ６ａの静電容量が一番大きく、仮
加圧回数の一番少ない積層コンデンサ６ｄの静電容量は
小さくなる傾向にある。これを避け同一積層体内の静電
容量の差を小さくするために、内部電極７ａと７ｂの面
積＜内部電極８ａと８ｂの面積＜内部電極９ａと９ｂの
面積＜内部電極１０ａと１０ｂの面積と段階的に面積を
大きくし、各積層コンデンサ６ａ〜６ｄの静電容量を等
しくする配慮を行っている。
【００４１】
【発明の効果】以上本発明によれば、積層体の厚さ方向
に複数個の積層コンデンサを形成したコンデンサアレイ
の各積層コンデンサ間に貫通型のクロストーク防止内部
電極を設け、クロストーク防止外部電極と電気的に接続
することにより、隣合う積層コンデンサ間のクロストー
クを抑えることが可能となる。
に複数個の積層コンデンサを形成したコンデンサアレイ
の各積層コンデンサ間に貫通型のクロストーク防止内部
電極を設け、クロストーク防止外部電極と電気的に接続
することにより、隣合う積層コンデンサ間のクロストー
クを抑えることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態のコンデンサアレイのグリ
ーン積層体の斜視図
ーン積層体の斜視図
【図２】同、グリーン積層体の展開図
【図３】同、焼結体の斜視図
【図４】同、完成品の斜視図
【図５】従来品のコンデンサアレイのグリーン積層体の
斜視図
斜視図
【図６】同、グリーン積層体の展開図
【図７】同、焼結体の斜視図
【図８】同、完成品の斜視図
１ グリーン積層体 ２ セラミック誘電体グリーンシート ３ 上部無効層 ４ 下部無効層 ５ クロストーク防止内部電極 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 積層コンデンサ ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ
内部電極 １１ 側面 １２ 端面 １３ 焼結体 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 外部電極 １５ クロストーク防止外部電極 １６ コンデンサアレイ
内部電極 １１ 側面 １２ 端面 １３ 焼結体 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 外部電極 １５ クロストーク防止外部電極 １６ コンデンサアレイ
Claims (7)
- 【請求項１】 内部に複数層の内部電極と複数層の誘電
体層を積層した積層体と、その外側面に所定間隔を置い
て規則的に設けた、複数対の外部電極とからなる多連型
積層セラミックコンデンサにおいて、前記多連型積層セ
ラミックコンデンサは、複数の積層セラミックコンデン
サを積層体内部の厚み方向に構成し、前記内部電極は、
それぞれ前記外部電極と電気的に接続する入出力端子部
を設けると共に、入出力端子部以外は積層体の外周部か
ら一定幅の内部電極非形成部を設け広面積に形成され、
更に前記積層体の厚み方向に複数形成した積層セラミッ
クコンデンサ間毎にクロストーク防止回路を設けたこと
を特徴とする多連型積層セラミックコンデンサ。 - 【請求項２】 クロストーク防止回路は、積層体の対向
する両端面間を貫通し両端面に露出したクロストーク防
止内部電極と、クロストーク防止内部電極の露出部と電
気的に接続するように積層体の両端面に設けたクロスト
ーク防止外部電極とから構成したことを特徴とする請求
項１に記載の多連型積層セラミックコンデンサ。 - 【請求項３】 クロストーク防止内部電極の幅を、各積
層セラミックコンデンサ内部電極の幅より広くしたこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の多連型積
層セラミックコンデンサ。 - 【請求項４】 クロストーク防止内部電極材料は、各積
層セラミックコンデンサの内部電極材料と同じ材料を用
いたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
一つに記載の多連型積層セラミックコンデンサ。 - 【請求項５】 クロストーク防止外部電極材料は、各積
層セラミックコンデンサの外部電極材料と同じ材料を用
いたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか
一つに記載の多連型積層セラミックコンデンサ。 - 【請求項６】 最外方クロストーク防止内部電極を、最
外方積層セラミックコンデンサより外側に設けたことを
特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つに記載
の多連型積層セラミックコンデンサ。 - 【請求項７】 一方の最外方積層セラミックコンデンサ
の内部電極面積を、もう一方の最外方積層セラミックコ
ンデンサの内部電極面積より大きくしたことを特徴とす
る請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の多連型
積層セラミックコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029574A JP2000228329A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 多連型積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029574A JP2000228329A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 多連型積層セラミックコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228329A true JP2000228329A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12279890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029574A Pending JP2000228329A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 多連型積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000228329A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1560235A2 (de) | 2004-01-27 | 2005-08-03 | Epcos Ag | Elektrisches Vielschichtbauelement |
| EP1588501A2 (en) * | 2003-01-31 | 2005-10-26 | X2Y Attenuators, L.L.C. | Shielded energy conditioner |
| KR100809239B1 (ko) | 2006-12-29 | 2008-03-07 | 삼성전기주식회사 | 적층 커패시터 어레이 |
| EP2063440A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-27 | TDK Corporation | Multilayer capacitor |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11029574A patent/JP2000228329A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1588501A2 (en) * | 2003-01-31 | 2005-10-26 | X2Y Attenuators, L.L.C. | Shielded energy conditioner |
| EP1588501A4 (en) * | 2003-01-31 | 2010-07-21 | X2Y Attenuators Llc | SHIELDED ENERGY TREATMENT DEVICE |
| EP1560235A2 (de) | 2004-01-27 | 2005-08-03 | Epcos Ag | Elektrisches Vielschichtbauelement |
| DE102004004096A1 (de) * | 2004-01-27 | 2005-08-18 | Epcos Ag | Elektrisches Vielschichtbauelement |
| EP1560235A3 (de) * | 2004-01-27 | 2008-01-02 | Epcos Ag | Elektrisches Vielschichtbauelement |
| KR100809239B1 (ko) | 2006-12-29 | 2008-03-07 | 삼성전기주식회사 | 적층 커패시터 어레이 |
| EP2063440A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-27 | TDK Corporation | Multilayer capacitor |
| CN101447335B (zh) * | 2007-11-26 | 2011-06-01 | Tdk株式会社 | 层叠电容器 |
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