JPH0475311A - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、積層セラミックコンデンサに関する。

（従来の技術） 積層セラミックコンデンサは、一般にセラミック誘電体
層と内部電極とが交互に積層され、かつ内部電極端部が
対向する側面に交互に露出され、これら側面に端子電極
がそれぞれ形成された構造になっている。

しかしながら、従来の積層セラミックコンデンサは内部
電極間のセラミック誘電体層の厚さがほぼ一定になって
いるため該コンデンサの端子電極間に高電圧を印加する
と、破壊モードは最も電界強度の高い内部電極端部に集
中する。特に、高誘電率系のセラミック誘電体層を用い
た場合には電界集中に、更に電歪が加りり、内部電極端
部での破壊モードがより顕著となる。このような破壊モ
ードは、積層セラミックコンデンサの耐電圧を低下させ
るという問題を生じる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、耐電圧の高い高信頼性の積層セラミックコンデ
ンサを提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、セラミック誘電体層と内部電極とが交互に積
層され、かつ内部電極端部が対向する側面に交互に露出
され、これら側面に端子電極がそれぞれ形成された積層
セラミックコンデンサにおいて、対向する内部電極が厚
さ方向で重なり合う有効面積相当部分中央部付近におけ
る内部電極間のセラミック誘電体層の厚さを有効面積相
当部分端部における内部電極間のセラミック誘電体層の
それより薄くしたことを特徴とする積層セラミックコン
デンサである。

上記中央部付近の内部電極間のセラミ・ツク誘電体層の
厚さをｔｏ、端部の内部電極間のセラミ・ツク誘電体層
の厚さｔ２とすると、ｔ、ｍｔ２　ｘＯ１８〜ｔ２Ｘ０
．９５となるようにすることが望ましい。この理由は、
中央部付近のセラミ・ツク誘電体層が薄過ぎるとセラミ
ック誘電体層の厚さが非常に不均一である積層セラミッ
クコンデンサを得ることが製造上、困難となり、一方中
央部付近のセラミック誘電体層が厚過ぎると本発明の作
用、効果が得られなくなる恐れがあるからである。

上記積層セラミックコンデンサの上下には、通常、セラ
ミックのカバーシートが複数枚それぞれ積層される。

本発明に係わる積層セラミックコンデンサは、例えば次
のような方法により製造される。まず、内部電極用の導
電ペーストパターンが印刷された複数枚のセラミックグ
リーンシートを前記ペーストが側面に交互に露出するよ
うに重ね合わせ、更に上下にカバーシートとなる複数枚
のセラミックグリーンシートを重ねる。つづいて、前記
内部電極の重なり合う部分の面積より小さいセラミック
グリーンシート片を前記上下のグリーンシート上に配置
した後、加圧して積層する。次いで、焼成した後、内部
電極端部が露出した対向する側面にそれぞれ端子電極用
の導電ペーストの焼き付けを行なうことにより積層セラ
ミックコンデンサを製造する。

（作用） 本発明によれば、有効面積相当部分における中央部付近
の内部電極間のセラミック誘電体層の厚さを有効面積相
当部分端部における内部電極間のセラミック誘電体層の
それより薄くすることによって、端子電極間に高電圧を
印加した際、電界の集中が前記中央部付近に分散される
ため、結果的には電界が有効面積相当部分端部に集中す
るのを緩和できる。また、高誘電率系セラミック誘電体
層を用いた場合にも、電歪は端部が中央部に比べて小さ
くなり、全体的に均一化される。従って、耐電圧が向上
された高信頼性の積層セラミックコンデンサを得ること
ができる。

更に、本発明の積層セラミックコンデンサにおいては中
央部付近における内部電極の密度を相対的に高くできる
ため、電圧印加時にセラミック誘電体層での誘電損失に
よって中央部付近で発生する熱を速やかに外部に逃散で
き、放熱性の向上を達成することが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

実施例 （Ｐ　ｂＯ，６８Ｂａ　０．１２）（Ｚ　ｎ　１，３　
Ｎ　ｂ　２／］　）　０．３ＣＭｇＩ／３Ｎｂ２／３）
０．５　Ｔ　ｉｏ、２０３の組成で厚さ約３０μｍのセ
ラミックグリーンシート上に７０ｗｔ％Ａ　ｇ　／　３
０ｖｔ％Ｐｄの導電ペーストを５ｍｍＸ　７■の内部電
極用の導電ペーストパターンをその長手方向の端部が交
互にシートの端部の辺に位置するように印刷した後、こ
れら導電ペーストパターン　ｌを有するグリーンシート
　２を１０枚重ね合わせた。つづいて、カバーシートと
じでの導電ペーストパターンが印刷されていない前記と
同組成のセラミックグリーンシート　３を上下にそれぞ
れ４枚重ねた。ひきつづき、３ｍｓ＋　Ｘ　３ｍｍの寸
法で前記と同組成のセラミックグリーンシート片４を前
記上下のセラミックグリーンシート　３上の前記導電ペ
ーストパターン　ｌの重なり合う部分（５ａ＋ａｘ　　
５■ｌ）の中央に位置するようにそれぞれ配置した（第
１図図示）。

次いで、所定の圧力条件で加圧して積層し、脱バインダ
を行なった後、１０８０℃で焼成した。つづいて、内部
電極端部が露出した対向する側面にそれぞれ端子電極用
の７０ｖｔ％Ａ　ｇ　／　３０ｗｔ％Ｐｄの導電ペース
トの焼き付けを行った。この工程により第２図に示すよ
うにセラミック誘電体層５と内部電極６とが交互に積層
され、かつ内部電極６端部が対向する側面に交互に露出
される共に、中央部付近の内部電極６間のセラミック誘
電体層５の厚さが有効面積相当部分端部の内部電極６間
のセラミック誘電体層５のそれより１５％薄く、更に前
記側面に端子電極７ａ、　７ｂがそれぞれ形成された積
層セラミックコンデンサが製造された。

比較例 まず、実施例と同組成で約３０μｍのセラミックグリー
ンシート上に７０ｖｔ％Ａ　ｇ　／　３０ｖｔ％Ｐｄの
導電ペーストを５ｍｍＸ　Ｔ■■の内部電極用の導電ペ
ーストパターンをその長手方向の端部が交互にシートの
端部の辺に位置するように印刷した後、これら導電ペー
ストパターン１１を有するグリーンシート１２を１０枚
重ね合わせた。つづいて、カバーシートとしての導電ペ
ーストパターンが印刷されていない前記と同組成のセラ
ミックグリーンシート１３を上下にそれぞれ４枚重ね合
わせた（第３図図示）。

次いで、実施例と同様な条件で加圧して積層し、脱バイ
ンダを行なった後、１０８０℃で焼成した。つづいて、
内部電極端部が露出した対向する側面にそれぞれ端子電
極用の導電ペーストの焼き付けを行った。この工程によ
り第４図に示すようにセラミック誘電体層１４と内部電
極１５とが交互にかつ一定の厚さで積層され、前記内部
電極１５端部が対向する側面に交互に露出され、更に前
記側面に端子電極ｌｅａ、　　１８ｂがそれぞれ形成さ
れた積層セラミックコンデンサが製造された。

本実施例及び比較例の積層セラミックコンデンサをそれ
ぞれ１０個用意し、これらコンデンサの端子電極間に直
流電圧を２００Ｖ　／　ｓｅｅの速度で印加し、３００
ｖでの故障数及び破壊した電圧（耐電圧）、更に破壊モ
ード箇所を調べた。その結果を下記第１表に示した。

第　　　　１　　　　表 上記第１表から明らかなように本実施例の積層セラミッ
クコンデンサは比較例の同コンデンサに比べて耐電圧が
高く信頼性に優れていることがわかる。

［発明の効果コ 以上詳述した如く、本発明によれば端子電極間に高電圧
を印加した際、電界の集中が前記中央部付近に分散され
、結果的には電界が有効面積相当部分端部に集中するの
を緩和でき、ひいては耐電圧が向上された高信頼性の積
層セラミックコンデンサをを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本実施例における積層セラミックコン
デサの製造工程を示す断面図、第３図、第４図は比較例
における積層セラミックコンデサの製造工程を示す断面
図である。 ■・・・セラミックグリーンシート、２・・・導電ペー
ストパターン、４・・・セラミックグリーンシート片、
５・・・セラミック誘電体層、Ｂ・・・内部電極、７ａ
、　７ｂ・・・端子電極。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第。 図 弓 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　セラミック誘電体層と内部電極とが交互に積層され、
   かつ内部電極端部が対向する側面に交互に露出され、こ
   れら側面に端子電極がそれぞれ形成された積層セラミッ
   クコンデンサにおいて、対向する内部電極が厚さ方向で
   重なり合う有効面積相当部分中央部付近における内部電
   極間のセラミック誘電体層の厚さを有効面積相当部分端
   部における内部電極間のセラミック誘電体層のそれより
   薄くしたことを特徴とする積層セラミックコンデンサ。