JP2003243218A - 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 - Google Patents
軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い焼結密度と体積固有抵抗とを有し、且
つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数部が十分小さく、数
ＧＨｚ付近の周波数における透磁率の虚数部が大きいと
共に、低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実
数部が低下することなくほぼ一定に保持できる軟磁性六
方晶フェライト焼結体を低い温度で焼成することによっ
て得る為に用いられる軟磁性六方晶フェライト複合粒子
粉末を得る。 【解決手段】 Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ
型フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子
粉末１００重量部に対し、炭酸バリウム粒子粉末又は炭
酸ストロンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩粒子粉
末０.３〜７重量部と二酸化ケイ素粒子粉末０.１〜５重
量部、酸化ビスマス粒子粉末１〜２０重量部及び酸化銅
粒子粉末０.３〜７重量部とを配合したことを特徴とす
る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末。
つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数部が十分小さく、数
ＧＨｚ付近の周波数における透磁率の虚数部が大きいと
共に、低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実
数部が低下することなくほぼ一定に保持できる軟磁性六
方晶フェライト焼結体を低い温度で焼成することによっ
て得る為に用いられる軟磁性六方晶フェライト複合粒子
粉末を得る。 【解決手段】 Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ
型フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子
粉末１００重量部に対し、炭酸バリウム粒子粉末又は炭
酸ストロンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩粒子粉
末０.３〜７重量部と二酸化ケイ素粒子粉末０.１〜５重
量部、酸化ビスマス粒子粉末１〜２０重量部及び酸化銅
粒子粉末０.３〜７重量部とを配合したことを特徴とす
る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟磁性六方晶フェ
ライト粒子粉末と炭酸バリウム粒子粉末又は炭酸ストロ
ンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩粒子粉末と二酸
化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末及び酸化銅粒
子粉末とからなる軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末
を提供すると共に、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子
粉末を用いて成型、焼成することによって高い焼結密度
と体積固有抵抗とを有し、且つ、４００ＭＨｚにおける
透磁率の虚数部が１以下であり、数ＧＨｚ付近の周波数
において透磁率の虚数部が大きくなるような周波数特性
を示すと共に、低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透
磁率の実数部が低下することなくほぼ一定に保持できる
周波数特性を示す軟磁性六方晶フェライト焼結体を工業
的、経済的に有利に提供するものである。
ライト粒子粉末と炭酸バリウム粒子粉末又は炭酸ストロ
ンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩粒子粉末と二酸
化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末及び酸化銅粒
子粉末とからなる軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末
を提供すると共に、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子
粉末を用いて成型、焼成することによって高い焼結密度
と体積固有抵抗とを有し、且つ、４００ＭＨｚにおける
透磁率の虚数部が１以下であり、数ＧＨｚ付近の周波数
において透磁率の虚数部が大きくなるような周波数特性
を示すと共に、低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透
磁率の実数部が低下することなくほぼ一定に保持できる
周波数特性を示す軟磁性六方晶フェライト焼結体を工業
的、経済的に有利に提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、軟磁性立方晶スピネル型フ
ェライト焼結体は、数百ＭＨｚ帯の周波数において透磁
率の虚数部が高い値を示すことから、その磁気的損失を
利用して数百ＭＨｚ帯のノイズを減衰させるインピーダ
ンス素子及び電磁波を吸収する電波吸収体等の材料とし
て広く使用されている。また、軟磁性立方晶スピネル型
フェライト焼結体は、低周波から数十ＭＨｚまでにおけ
る透磁率の実数部が一定であることから、そのインダク
タンスを利用したインダクター素子の材料として広く使
用されている。
ェライト焼結体は、数百ＭＨｚ帯の周波数において透磁
率の虚数部が高い値を示すことから、その磁気的損失を
利用して数百ＭＨｚ帯のノイズを減衰させるインピーダ
ンス素子及び電磁波を吸収する電波吸収体等の材料とし
て広く使用されている。また、軟磁性立方晶スピネル型
フェライト焼結体は、低周波から数十ＭＨｚまでにおけ
る透磁率の実数部が一定であることから、そのインダク
タンスを利用したインダクター素子の材料として広く使
用されている。
【０００３】近年、携帯電話、ＰＨＳ等の移動体通信シ
ステム、屋内における無線ＬＡＮ、パソコンやゲーム機
等の高速デジタル機器等の普及が進んでおり、数百ＭＨ
ｚ帯の周波数を信号として利用することが急速に進めら
れようとしているが、その信号の高調波として生じる数
ＧＨｚ付近のノイズが大きな問題になってきている。従
って、数百ＭＨｚ帯の信号、電磁波には影響を与えない
で、それを越える数ＧＨｚ付近の周波数のノイズ、電磁
波を減衰、吸収するインピーダンス素子、電波吸収体が
強く望まれており、その為には数百ＭＨｚ帯における透
磁率の虚数部を小さくし、数ＧＨｚ付近における透磁率
の虚数部を大きくすることが必要である。また、数百Ｍ
Ｈｚ帯の周波数を信号として利用するには、低周波から
その周波数帯まで一定の高いインダクタンスを持ったイ
ンダクター素子を電子部品として使用する必要があり、
その為には低周波から数百ＭＨｚ帯における透磁率の実
数部が低下することなくほぼ一定に保持できることが必
要である。
ステム、屋内における無線ＬＡＮ、パソコンやゲーム機
等の高速デジタル機器等の普及が進んでおり、数百ＭＨ
ｚ帯の周波数を信号として利用することが急速に進めら
れようとしているが、その信号の高調波として生じる数
ＧＨｚ付近のノイズが大きな問題になってきている。従
って、数百ＭＨｚ帯の信号、電磁波には影響を与えない
で、それを越える数ＧＨｚ付近の周波数のノイズ、電磁
波を減衰、吸収するインピーダンス素子、電波吸収体が
強く望まれており、その為には数百ＭＨｚ帯における透
磁率の虚数部を小さくし、数ＧＨｚ付近における透磁率
の虚数部を大きくすることが必要である。また、数百Ｍ
Ｈｚ帯の周波数を信号として利用するには、低周波から
その周波数帯まで一定の高いインダクタンスを持ったイ
ンダクター素子を電子部品として使用する必要があり、
その為には低周波から数百ＭＨｚ帯における透磁率の実
数部が低下することなくほぼ一定に保持できることが必
要である。
【０００４】しかし、軟磁性立方晶スピネル型フェライ
ト焼結体にはいわゆるスヌークの限界則が存在し、数百
ＭＨｚ帯における透磁率の虚数部を小さくすることがで
きない。従って、数百ＭＨｚ帯の周波数を信号として利
用する電子機器に対して、従来の軟磁性立方晶スピネル
型フェライト焼結体をインピーダンス素子や電波吸収体
として用いた場合には、電子機器の動作に必要な信号周
波数（数百ＭＨｚ帯）が磁気的損失により減衰、吸収さ
れてしまうという問題があった。また、透磁率の実数部
も、スヌークの限界則により数百ＭＨｚ帯以上では減少
してしまう。従って、数百ＭＨｚ帯の周波数を信号とし
て利用する電子機器に対して、従来の軟磁性立方晶スピ
ネル型フェライト焼結体をインダクター素子として利用
できないという問題があった。
ト焼結体にはいわゆるスヌークの限界則が存在し、数百
ＭＨｚ帯における透磁率の虚数部を小さくすることがで
きない。従って、数百ＭＨｚ帯の周波数を信号として利
用する電子機器に対して、従来の軟磁性立方晶スピネル
型フェライト焼結体をインピーダンス素子や電波吸収体
として用いた場合には、電子機器の動作に必要な信号周
波数（数百ＭＨｚ帯）が磁気的損失により減衰、吸収さ
れてしまうという問題があった。また、透磁率の実数部
も、スヌークの限界則により数百ＭＨｚ帯以上では減少
してしまう。従って、数百ＭＨｚ帯の周波数を信号とし
て利用する電子機器に対して、従来の軟磁性立方晶スピ
ネル型フェライト焼結体をインダクター素子として利用
できないという問題があった。
【０００５】これに対して、数百ＭＨｚ帯では透磁率の
虚数部が小さく、スヌークの限界則を越えて、数ＧＨｚ
付近の周波数において透磁率の虚数部が大きい材料とし
て、Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライ
トの結晶構造を有する軟磁性六方晶フェライト焼結体が
提案されている。即ち、軟磁性六方晶フェライト焼結体
をインピーダンス素子や電波吸収体として用いた場合に
は、数百ＭＨｚ帯の周波数を信号周波数として使用で
き、その信号周波数の高調波として生じる数ＧＨｚ付近
のノイズを減衰、吸収できることが期待される。また、
数百ＭＨｚ帯まで透磁率の実数部が低下することなくほ
ぼ一定である材料として、該軟磁性六方晶フェライト焼
結体が提案されている。即ち、軟磁性六方晶フェライト
焼結体をインダクター素子として用いた場合には、数百
ＭＨｚ帯の周波数を信号として使用することができる。
虚数部が小さく、スヌークの限界則を越えて、数ＧＨｚ
付近の周波数において透磁率の虚数部が大きい材料とし
て、Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライ
トの結晶構造を有する軟磁性六方晶フェライト焼結体が
提案されている。即ち、軟磁性六方晶フェライト焼結体
をインピーダンス素子や電波吸収体として用いた場合に
は、数百ＭＨｚ帯の周波数を信号周波数として使用で
き、その信号周波数の高調波として生じる数ＧＨｚ付近
のノイズを減衰、吸収できることが期待される。また、
数百ＭＨｚ帯まで透磁率の実数部が低下することなくほ
ぼ一定である材料として、該軟磁性六方晶フェライト焼
結体が提案されている。即ち、軟磁性六方晶フェライト
焼結体をインダクター素子として用いた場合には、数百
ＭＨｚ帯の周波数を信号として使用することができる。
【０００６】しかし、軟磁性六方晶フェライト焼結体
は、焼結密度が高々４.９×１０3ｋｇ／ｍ3程度と低い
という欠点が存在することから、実用上は殆ど利用され
ていない。この事実は、特開２００１−３９７１８号公
報の「六方晶フェライトは高周波での透磁率は優れてい
るものの、焼成体密度が低いため機械的強度の点で不十
分となり、電子機器の表面実装部品として使いづらかっ
た。」なる記載からも明らかである。
は、焼結密度が高々４.９×１０3ｋｇ／ｍ3程度と低い
という欠点が存在することから、実用上は殆ど利用され
ていない。この事実は、特開２００１−３９７１８号公
報の「六方晶フェライトは高周波での透磁率は優れてい
るものの、焼成体密度が低いため機械的強度の点で不十
分となり、電子機器の表面実装部品として使いづらかっ
た。」なる記載からも明らかである。
【０００７】現在使用されている軟磁性立方晶スピネル
型フェライト焼結体の焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ
3以上であることから、軟磁性六方晶フェライト焼結体
についても同程度の高い焼結密度が強く要求されてい
る。また、焼結密度と透磁率との間には密接な関係があ
り、焼結密度が低いと軟磁性六方晶フェライト焼結体が
本来有している透磁率を発現できない。
型フェライト焼結体の焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ
3以上であることから、軟磁性六方晶フェライト焼結体
についても同程度の高い焼結密度が強く要求されてい
る。また、焼結密度と透磁率との間には密接な関係があ
り、焼結密度が低いと軟磁性六方晶フェライト焼結体が
本来有している透磁率を発現できない。
【０００８】次に、軟磁性六方晶フェライト焼結体は、
体積固有抵抗が高々１×１０5Ωｍと低いという欠点も
あり、絶縁不良を引き起こす原因となっている。この事
実は、前出特開２００１−３９７１８号公報の「六方晶
フェライトは・・・・。また、スピネルフェライトに比
べて比抵抗が低いため、コイル製作時に絶縁のための対
策をしなければならない場合があり、製作が面倒であ
る。」なる記載からも明らかである。
体積固有抵抗が高々１×１０5Ωｍと低いという欠点も
あり、絶縁不良を引き起こす原因となっている。この事
実は、前出特開２００１−３９７１８号公報の「六方晶
フェライトは・・・・。また、スピネルフェライトに比
べて比抵抗が低いため、コイル製作時に絶縁のための対
策をしなければならない場合があり、製作が面倒であ
る。」なる記載からも明らかである。
【０００９】現在使われている軟磁性立方晶スピネル型
フェライト焼結体(Ｎｉ−Ｚｎ系)の体積固有抵抗が１×
１０6Ωｍ以上であることから、軟磁性六方晶フェライ
ト焼結体についても同程度の高い体積固有抵抗が強く要
求されている。
フェライト焼結体(Ｎｉ−Ｚｎ系)の体積固有抵抗が１×
１０6Ωｍ以上であることから、軟磁性六方晶フェライ
ト焼結体についても同程度の高い体積固有抵抗が強く要
求されている。
【００１０】次に、軟磁性六方晶フェライト焼結体は、
上記焼結密度及び体積固有抵抗の向上と共に、前述した
通り、数百ＭＨｚ帯の信号、電磁波には影響を与えず、
それを越える数ＧＨｚ付近の周波数のノイズ、電磁波を
減衰、吸収するインピーダンス素子、電波吸収体を得る
為には、周波数４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が
小さく、数ＧＨｚ付近における透磁率の虚数部が大きい
ことが要求されている。また、上記焼結密度及び体積固
有抵抗の向上と共に、前述した通り、数百ＭＨｚ帯まで
利用できるインダクター素子を得る為には、低周波から
数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が低下するこ
となく一定に保持できることが要求されている。
上記焼結密度及び体積固有抵抗の向上と共に、前述した
通り、数百ＭＨｚ帯の信号、電磁波には影響を与えず、
それを越える数ＧＨｚ付近の周波数のノイズ、電磁波を
減衰、吸収するインピーダンス素子、電波吸収体を得る
為には、周波数４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が
小さく、数ＧＨｚ付近における透磁率の虚数部が大きい
ことが要求されている。また、上記焼結密度及び体積固
有抵抗の向上と共に、前述した通り、数百ＭＨｚ帯まで
利用できるインダクター素子を得る為には、低周波から
数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が低下するこ
となく一定に保持できることが要求されている。
【００１１】軟磁性六方晶フェライト焼結体の焼結密度
と体積固有抵抗とを向上させる方法が種々提案されてい
る。特開平１０−９２６２４号公報には、ＳｉＯ2とＰ
ｂＯを含有させることによって焼結密度が４.６〜４.９
×１０3ｋｇ／ｍ3であって、体積固有抵抗が１０4Ωｍ
以上である軟磁性六方晶フェライト焼結体が記載されて
いる。
と体積固有抵抗とを向上させる方法が種々提案されてい
る。特開平１０−９２６２４号公報には、ＳｉＯ2とＰ
ｂＯを含有させることによって焼結密度が４.６〜４.９
×１０3ｋｇ／ｍ3であって、体積固有抵抗が１０4Ωｍ
以上である軟磁性六方晶フェライト焼結体が記載されて
いる。
【００１２】また、特開平９−１１０４３２号公報に
は、ＳｉＯ2とＣａＯを含有させることによって、焼結
密度が４.６×１０3〜５.３×１０3ｋｇ／ｍ3であっ
て、体積固有抵抗が１×１０5〜１×１０6Ωｍである軟
磁性六方晶フェライト焼結体が記載されている。
は、ＳｉＯ2とＣａＯを含有させることによって、焼結
密度が４.６×１０3〜５.３×１０3ｋｇ／ｍ3であっ
て、体積固有抵抗が１×１０5〜１×１０6Ωｍである軟
磁性六方晶フェライト焼結体が記載されている。
【００１３】更に、前出特開２００１−３９７１８号公
報には、Ｍｎ3Ｏ4、Ｂｉ2Ｏ3及びＣｕＯを添加した軟磁
性六方晶フェライト焼結体が記載されている。
報には、Ｍｎ3Ｏ4、Ｂｉ2Ｏ3及びＣｕＯを添加した軟磁
性六方晶フェライト焼結体が記載されている。
【００１４】特開２００２−１５９１３号公報には、硼
珪酸ガラス、硼珪酸亜鉛ガラス、ＣｕＯ及びＢｉ2Ｏ3の
うち１種又は２種以上を添加したＺ相を主相とする軟磁
性六方晶系フェライトを用いた磁性層用シート又はペー
ストとＡｇまたはＡｇ合金を材料とする内部電極用ペー
ストとを積層一体化した後、焼成して焼結体とする積層
チップ部品の製造工程において、上記Ａｇ又はＡｇ合金
の融点以下の低温即ち、９６０℃以下で同時焼成が可能
な焼結体が記載されている。
珪酸ガラス、硼珪酸亜鉛ガラス、ＣｕＯ及びＢｉ2Ｏ3の
うち１種又は２種以上を添加したＺ相を主相とする軟磁
性六方晶系フェライトを用いた磁性層用シート又はペー
ストとＡｇまたはＡｇ合金を材料とする内部電極用ペー
ストとを積層一体化した後、焼成して焼結体とする積層
チップ部品の製造工程において、上記Ａｇ又はＡｇ合金
の融点以下の低温即ち、９６０℃以下で同時焼成が可能
な焼結体が記載されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】高い焼結密度と体積固
有抵抗とを有し、且つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数
部が十分小さく、数ＧＨｚ付近の周波数において透磁率
の虚数部が大きくなるような周波数特性を示すと共に、
低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が
低下することなくほぼ一定に保持できる軟磁性六方晶フ
ェライト焼結体は、現在最も要求されているところであ
るが、このような特性を有する軟磁性六方晶フェライト
焼結体は未だ得られていない。
有抵抗とを有し、且つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数
部が十分小さく、数ＧＨｚ付近の周波数において透磁率
の虚数部が大きくなるような周波数特性を示すと共に、
低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が
低下することなくほぼ一定に保持できる軟磁性六方晶フ
ェライト焼結体は、現在最も要求されているところであ
るが、このような特性を有する軟磁性六方晶フェライト
焼結体は未だ得られていない。
【００１６】即ち、前出特開平１０−９２６２４号公報
記載の軟磁性六方晶フェライト焼結体は、高い焼結密度
と体積固有抵抗の両立を目指したものであるが、未だ十
分な特性を有しているとは言い難い。また、ＰｂＯを含
有する為、人体に対する毒性を慎重に考慮する必要があ
る。
記載の軟磁性六方晶フェライト焼結体は、高い焼結密度
と体積固有抵抗の両立を目指したものであるが、未だ十
分な特性を有しているとは言い難い。また、ＰｂＯを含
有する為、人体に対する毒性を慎重に考慮する必要があ
る。
【００１７】前出特開平９−１１０４３２号公報記載の
軟磁性六方晶フェライト焼結体は、同様に高い焼結密度
と体積固有抵抗の両立を目指したものであるが、特に体
積固有抵抗において未だ十分とは言い難い。
軟磁性六方晶フェライト焼結体は、同様に高い焼結密度
と体積固有抵抗の両立を目指したものであるが、特に体
積固有抵抗において未だ十分とは言い難い。
【００１８】前出特開２００１−３９７１８号公報記載
の軟磁性六方晶フェライト焼結体は、焼結密度と体積固
有抵抗の改善を図ると共に透磁率の周波数特性をも考慮
したものであるが、数百ＭＨｚ帯の透磁率の虚数部が十
分低減されているとは言い難い。
の軟磁性六方晶フェライト焼結体は、焼結密度と体積固
有抵抗の改善を図ると共に透磁率の周波数特性をも考慮
したものであるが、数百ＭＨｚ帯の透磁率の虚数部が十
分低減されているとは言い難い。
【００１９】前出特開２００２−１５９１３号公報記載
の軟磁性六方晶系フェライトは９６０℃以下の低い焼成
温度で製造することができるが、後出比較例１１に示す
通り、体積固有抵抗値が十分ではないという問題があ
る。
の軟磁性六方晶系フェライトは９６０℃以下の低い焼成
温度で製造することができるが、後出比較例１１に示す
通り、体積固有抵抗値が十分ではないという問題があ
る。
【００２０】そこで、本発明は、高い焼結密度と体積固
有抵抗とを有し、且つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数
部が十分小さく、数ＧＨｚ付近の周波数において透磁率
の虚数部が大きくなるような周波数特性を示すと共に、
低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が
低下することなくほぼ一定に保持できる周波数特性を示
す軟磁性六方晶フェライト焼結体を９６０℃以下の低い
温度で焼成することによって得る為に用いられる軟磁性
六方晶フェライト複合粒子粉末を得ることを技術的課題
とする。
有抵抗とを有し、且つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数
部が十分小さく、数ＧＨｚ付近の周波数において透磁率
の虚数部が大きくなるような周波数特性を示すと共に、
低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が
低下することなくほぼ一定に保持できる周波数特性を示
す軟磁性六方晶フェライト焼結体を９６０℃以下の低い
温度で焼成することによって得る為に用いられる軟磁性
六方晶フェライト複合粒子粉末を得ることを技術的課題
とする。
【００２１】
【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は次の通り
の本発明によって達成できる。即ち、本発明は、Ｚ型フ
ェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライトを主相と
する軟磁性六方晶フェライト粒子粉末１００重量部に対
し、炭酸バリウム粒子粉末又は炭酸ストロンチウム粒子
粉末若しくは当該両炭酸塩粒子粉末０.３〜７重量部と
二酸化ケイ素粒子粉末０.１〜５重量部、酸化ビスマス
粒子粉末１〜２０重量部及び酸化銅粒子粉末０.３〜７
重量部とを配合したことを特徴とする軟磁性六方晶フェ
ライト複合粒子粉末である。(発明１)
の本発明によって達成できる。即ち、本発明は、Ｚ型フ
ェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライトを主相と
する軟磁性六方晶フェライト粒子粉末１００重量部に対
し、炭酸バリウム粒子粉末又は炭酸ストロンチウム粒子
粉末若しくは当該両炭酸塩粒子粉末０.３〜７重量部と
二酸化ケイ素粒子粉末０.１〜５重量部、酸化ビスマス
粒子粉末１〜２０重量部及び酸化銅粒子粉末０.３〜７
重量部とを配合したことを特徴とする軟磁性六方晶フェ
ライト複合粒子粉末である。(発明１)
【００２２】また、本発明は、発明１の軟磁性六方晶フ
ェライト複合粒子粉末と結合材料とを用いてシート状に
成膜してなるグリーンシートである。（発明２)
ェライト複合粒子粉末と結合材料とを用いてシート状に
成膜してなるグリーンシートである。（発明２)
【００２３】また、本発明は、発明１の軟磁性六方晶フ
ェライト複合粒子粉末を成型した後焼成してなる焼結密
度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上であって体積固有抵抗
が１×１０6Ωｍ以上であり、４００ＭＨｚにおける透
磁率の虚数部が１以下であることを特徴とする軟磁性六
方晶フェライト焼結体である。（発明３）
ェライト複合粒子粉末を成型した後焼成してなる焼結密
度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上であって体積固有抵抗
が１×１０6Ωｍ以上であり、４００ＭＨｚにおける透
磁率の虚数部が１以下であることを特徴とする軟磁性六
方晶フェライト焼結体である。（発明３）
【００２４】また、本発明は、発明２のグリーンシート
を積層した後焼成してなる焼結密度が５.０×１０3ｋｇ
／ｍ3以上であって体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以上で
あり、４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が１以下で
あることを特徴とする軟磁性六方晶フェライト焼結体で
ある。（発明４）
を積層した後焼成してなる焼結密度が５.０×１０3ｋｇ
／ｍ3以上であって体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以上で
あり、４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が１以下で
あることを特徴とする軟磁性六方晶フェライト焼結体で
ある。（発明４）
【００２５】本発明の構成をより詳しく説明すれば、次
の通りである。
の通りである。
【００２６】先ず、本発明に係る軟磁性六方晶フェライ
ト複合粒子粉末について述べる。本発明に係る軟磁性六
方晶フェライト複合粒子粉末は、Ｚ型フェライト、Ｙ型
フェライト又はＷ型フェライトを主相とする軟磁性六方
晶フェライト粒子粉末に対し、炭酸バリウム粒子粉末又
は炭酸ストロンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩粒
子粉末と二酸化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末
及び酸化銅粒子粉末とを配合したものである。
ト複合粒子粉末について述べる。本発明に係る軟磁性六
方晶フェライト複合粒子粉末は、Ｚ型フェライト、Ｙ型
フェライト又はＷ型フェライトを主相とする軟磁性六方
晶フェライト粒子粉末に対し、炭酸バリウム粒子粉末又
は炭酸ストロンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩粒
子粉末と二酸化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末
及び酸化銅粒子粉末とを配合したものである。
【００２７】Ｚ型フェライトを主相とする軟磁性六方晶
フェライト粒子粉末は、組成が酸化物換算で１５〜２５
ｍｏｌ％のＡＯ（ＡはＢａ、Ｓｒ又はＢａ−Ｓｒ）、５
〜１５ｍｏｌ％のＭｅ1Ｏ（Ｍｅ1はＣｏとＮｉ、Ｚｎ，
Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎから選ばれた１種又は２種以上の元素
とからなり、Ｃｏ量はＭｅ1総量に対して少なくとも３
０ｍｏｌ％である。）及び６５〜７５ｍｏｌ％のＦｅ2
Ｏ3からなることが好ましく、より好ましくは、１６〜
２２ｍｏｌ％のＡＯ、８〜１４ｍｏｌ％のＭｅ1Ｏ及び
６７〜７３ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3である。組成が上記範囲
外である場合には、主相以外のＹ型フェライト及びＷ型
フェライトの生成量が多くなり、得られる軟磁性六方晶
フェライト焼結体本来の透磁率の周波数特性を実現でき
ない。
フェライト粒子粉末は、組成が酸化物換算で１５〜２５
ｍｏｌ％のＡＯ（ＡはＢａ、Ｓｒ又はＢａ−Ｓｒ）、５
〜１５ｍｏｌ％のＭｅ1Ｏ（Ｍｅ1はＣｏとＮｉ、Ｚｎ，
Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎから選ばれた１種又は２種以上の元素
とからなり、Ｃｏ量はＭｅ1総量に対して少なくとも３
０ｍｏｌ％である。）及び６５〜７５ｍｏｌ％のＦｅ2
Ｏ3からなることが好ましく、より好ましくは、１６〜
２２ｍｏｌ％のＡＯ、８〜１４ｍｏｌ％のＭｅ1Ｏ及び
６７〜７３ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3である。組成が上記範囲
外である場合には、主相以外のＹ型フェライト及びＷ型
フェライトの生成量が多くなり、得られる軟磁性六方晶
フェライト焼結体本来の透磁率の周波数特性を実現でき
ない。
【００２８】Ｙ型フェライトを主相とする軟磁性六方晶
フェライト粒子粉末は、組成が酸化物換算で１０〜３０
ｍｏｌ％のＡＯ（ＡはＢａ、Ｓｒ又はＢａ−Ｓｒ）、１
０〜３０ｍｏｌ％のＭｅ2Ｏ（Ｍｅ2はＮｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｍｇ、Ｍｎから選ばれた１種又は２種以上の元素）
及び５５〜６５ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3からなることが好ま
しく、より好ましくは、１３〜２７ｍｏｌ％のＡＯ、１
３〜２７ｍｏｌ％のＭｅ 2Ｏ及び５７〜６３ｍｏｌ％の
Ｆｅ2Ｏ3である。組成が上記範囲外である場合には、主
相以外のＺ型フェライト及びＷ型フェライトの生成量が
多くなり、得られる軟磁性六方晶フェライト焼結体本来
の透磁率の周波数特性を実現できない。
フェライト粒子粉末は、組成が酸化物換算で１０〜３０
ｍｏｌ％のＡＯ（ＡはＢａ、Ｓｒ又はＢａ−Ｓｒ）、１
０〜３０ｍｏｌ％のＭｅ2Ｏ（Ｍｅ2はＮｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｍｇ、Ｍｎから選ばれた１種又は２種以上の元素）
及び５５〜６５ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3からなることが好ま
しく、より好ましくは、１３〜２７ｍｏｌ％のＡＯ、１
３〜２７ｍｏｌ％のＭｅ 2Ｏ及び５７〜６３ｍｏｌ％の
Ｆｅ2Ｏ3である。組成が上記範囲外である場合には、主
相以外のＺ型フェライト及びＷ型フェライトの生成量が
多くなり、得られる軟磁性六方晶フェライト焼結体本来
の透磁率の周波数特性を実現できない。
【００２９】Ｗ型フェライトを主相とする軟磁性六方晶
フェライト粒子粉末は、組成が酸化物換算で５〜１４ｍ
ｏｌ％のＡＯ（ＡはＢａ、Ｓｒ又はＢａ−Ｓｒ）、１０
〜３０ｍｏｌ％のＭｅ3Ｏ（Ｍｅ3はＣｏとＮｉ、Ｚｎ，
Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎから選ばれた１種又は２種以上の元素
とからなり、Ｃｏ量はＭｅ3総量に対して少なくとも３
０ｍｏｌ％である。）及び６５〜８０ｍｏｌ％のＦｅ2
Ｏ3からなることが好ましく、より好ましくは、７〜１
３ｍｏｌ％のＡＯ、１３〜２７ｍｏｌ％のＭｅ3Ｏ及び
６６〜７７ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3である。組成が上記範囲
外である場合には、主相以外のＺ型フェライト及びＹ型
フェライトの生成量が多くなり、得られる軟磁性六方晶
フェライト焼結体本来の透磁率の周波数特性を実現でき
ない。
フェライト粒子粉末は、組成が酸化物換算で５〜１４ｍ
ｏｌ％のＡＯ（ＡはＢａ、Ｓｒ又はＢａ−Ｓｒ）、１０
〜３０ｍｏｌ％のＭｅ3Ｏ（Ｍｅ3はＣｏとＮｉ、Ｚｎ，
Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎから選ばれた１種又は２種以上の元素
とからなり、Ｃｏ量はＭｅ3総量に対して少なくとも３
０ｍｏｌ％である。）及び６５〜８０ｍｏｌ％のＦｅ2
Ｏ3からなることが好ましく、より好ましくは、７〜１
３ｍｏｌ％のＡＯ、１３〜２７ｍｏｌ％のＭｅ3Ｏ及び
６６〜７７ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3である。組成が上記範囲
外である場合には、主相以外のＺ型フェライト及びＹ型
フェライトの生成量が多くなり、得られる軟磁性六方晶
フェライト焼結体本来の透磁率の周波数特性を実現でき
ない。
【００３０】軟磁性六方晶フェライト粒子粉末の主相
は、Ｘ線回折により決定する。即ち、Ｚ型フェライト相
の（１ ０ １６）面の反射強度、Ｙ型フェライト相の
（１ ０１３）面の反射強度及びＷ型フェライト相の
（１ １ ６)面の反射強度のうち、最も強い反射強度を
示す相を主相とする。
は、Ｘ線回折により決定する。即ち、Ｚ型フェライト相
の（１ ０ １６）面の反射強度、Ｙ型フェライト相の
（１ ０１３）面の反射強度及びＷ型フェライト相の
（１ １ ６)面の反射強度のうち、最も強い反射強度を
示す相を主相とする。
【００３１】Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型
フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉
末における副相の生成量は、上記反射面のうち最も強い
反射強度を示す主相を１とした場合の相対強度で表さ
れ、相対強度が副相の合計で０.７以下が好ましい。相
対強度が上記範囲を越えた場合には、主相本来の透磁率
の周波数特性を実現できない。副相の生成量は、より好
ましくは副相の合計で０.６以下である。その下限値は
０である。
フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉
末における副相の生成量は、上記反射面のうち最も強い
反射強度を示す主相を１とした場合の相対強度で表さ
れ、相対強度が副相の合計で０.７以下が好ましい。相
対強度が上記範囲を越えた場合には、主相本来の透磁率
の周波数特性を実現できない。副相の生成量は、より好
ましくは副相の合計で０.６以下である。その下限値は
０である。
【００３２】Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型
フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉
末は、上記組成割合になるように配合した各元素の酸化
物原料、炭酸塩原料、シュウ酸塩原料及び水酸化物原料
等の原料粒子粉末の混合物を常法により、大気中におい
て１１００〜１３００℃の温度範囲で１〜２０時間仮焼
成した後粉砕することによって得ることができる。Ｚ型
フェライト、Ｙ型フェライト及びＷ型フェライトのそれ
ぞれを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉末を得
る場合の最適な焼成温度は、それぞれ１２５０℃、１２
００℃及び１２５０℃付近である。
フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉
末は、上記組成割合になるように配合した各元素の酸化
物原料、炭酸塩原料、シュウ酸塩原料及び水酸化物原料
等の原料粒子粉末の混合物を常法により、大気中におい
て１１００〜１３００℃の温度範囲で１〜２０時間仮焼
成した後粉砕することによって得ることができる。Ｚ型
フェライト、Ｙ型フェライト及びＷ型フェライトのそれ
ぞれを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉末を得
る場合の最適な焼成温度は、それぞれ１２５０℃、１２
００℃及び１２５０℃付近である。
【００３３】本発明において配合される炭酸バリウム粒
子粉末又は炭酸ストロンチウム粒子粉末は、平均粒子径
が好ましくは０.５〜５０μｍ、より好ましくは０.５〜
４０μｍであって、ＢＥＴ比表面積が好ましくは０.１
〜４０ｍ2／ｇ、より好ましくは０.１〜３０ｍ2／ｇで
ある。
子粉末又は炭酸ストロンチウム粒子粉末は、平均粒子径
が好ましくは０.５〜５０μｍ、より好ましくは０.５〜
４０μｍであって、ＢＥＴ比表面積が好ましくは０.１
〜４０ｍ2／ｇ、より好ましくは０.１〜３０ｍ2／ｇで
ある。
【００３４】炭酸バリウム等の配合量は、軟磁性六方晶
フェライト粒子粉末１００重量部に対して０.３〜７重
量部、好ましくは０.５〜５重量部である。配合量が該
範囲外である場合は、目的とする焼結密度が５.０×１
０3ｋｇ／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得
ることが困難となり、機械的強度の点で不十分となる。
フェライト粒子粉末１００重量部に対して０.３〜７重
量部、好ましくは０.５〜５重量部である。配合量が該
範囲外である場合は、目的とする焼結密度が５.０×１
０3ｋｇ／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得
ることが困難となり、機械的強度の点で不十分となる。
【００３５】本発明において配合される二酸化ケイ素粒
子粉末は、平均粒子径が好ましくは０.５〜５０μｍ、
より好ましくは１〜４０μｍである。
子粉末は、平均粒子径が好ましくは０.５〜５０μｍ、
より好ましくは１〜４０μｍである。
【００３６】二酸化ケイ素粒子粉末の配合量は、軟磁性
六方晶フェライト粒子粉末１００重量部に対し０.１〜
５重量部、より好ましくは０.１〜４重量部である。０.
１重量部未満の場合は、目的とする体積固有抵抗が１×
１０6Ωｍ以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得る
ことが困難である。また、本発明に係る軟磁性六方晶フ
ェライト焼結体の４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部
は１を越え、数百ＭＨｚ帯で磁気的損失が増加する為、
その帯域の信号を利用することができない。配合量が５
重量部を越える場合は、４００ＭＨｚにおける透磁率の
虚数部は１より小さくなるが、目的とする焼結密度が
５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト
焼結体を得ることが困難となり、機械的強度の点で不十
分となる。
六方晶フェライト粒子粉末１００重量部に対し０.１〜
５重量部、より好ましくは０.１〜４重量部である。０.
１重量部未満の場合は、目的とする体積固有抵抗が１×
１０6Ωｍ以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得る
ことが困難である。また、本発明に係る軟磁性六方晶フ
ェライト焼結体の４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部
は１を越え、数百ＭＨｚ帯で磁気的損失が増加する為、
その帯域の信号を利用することができない。配合量が５
重量部を越える場合は、４００ＭＨｚにおける透磁率の
虚数部は１より小さくなるが、目的とする焼結密度が
５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト
焼結体を得ることが困難となり、機械的強度の点で不十
分となる。
【００３７】本発明において配合される酸化ビスマス粒
子粉末は、平均粒子径が好ましくは０.５〜３０μｍ、
より好ましくは０.５〜２０μｍであって、ＢＥＴ比表
面積が好ましくは０.１〜３０ｍ2／ｇ、より好ましくは
０.１〜２０ｍ2／ｇである。
子粉末は、平均粒子径が好ましくは０.５〜３０μｍ、
より好ましくは０.５〜２０μｍであって、ＢＥＴ比表
面積が好ましくは０.１〜３０ｍ2／ｇ、より好ましくは
０.１〜２０ｍ2／ｇである。
【００３８】酸化ビスマス粒子粉末の配合量は、軟磁性
六方晶フェライト粒子粉末１００重量部に対し１〜２０
重量部、好ましくは２〜１７重量部である。１重量部未
満の場合には、目的とする焼結密度が５.０×１０3ｋｇ
／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ること
が困難となり、機械的強度の点で不十分となる。２０重
量部を超える場合には、透磁率の実数部、虚数部共に小
さくなり、インピーダンス素子、電波吸収体及びインダ
クター素子としての機能を示さなくなる。
六方晶フェライト粒子粉末１００重量部に対し１〜２０
重量部、好ましくは２〜１７重量部である。１重量部未
満の場合には、目的とする焼結密度が５.０×１０3ｋｇ
／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ること
が困難となり、機械的強度の点で不十分となる。２０重
量部を超える場合には、透磁率の実数部、虚数部共に小
さくなり、インピーダンス素子、電波吸収体及びインダ
クター素子としての機能を示さなくなる。
【００３９】本発明において配合される酸化銅粒子粉末
は、平均粒子径が好ましくは０.１〜３０μｍ、より好
ましくは０.１〜２０μｍであって、ＢＥＴ比表面積が
好ましくは０.１〜３０ｍ2／ｇ、より好ましくは０.１
〜２０ｍ2／ｇである。
は、平均粒子径が好ましくは０.１〜３０μｍ、より好
ましくは０.１〜２０μｍであって、ＢＥＴ比表面積が
好ましくは０.１〜３０ｍ2／ｇ、より好ましくは０.１
〜２０ｍ2／ｇである。
【００４０】酸化銅粒子粉末の配合量は、軟磁性六方晶
フェライト粒子粉末１００重量部に対し０.３〜７重量
部、好ましくは０.５〜５重量部である。０.３重量部未
満の場合には、目的とする焼結密度が５.０×１０3ｋｇ
／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ること
が困難となり、機械的強度の点で不十分となる。７重量
部を超える場合には、透磁率の実数部、虚数部共に小さ
くなり、インピーダンス素子、電波吸収体及びインダク
ター素子としての機能を示さなくなる。更に、目的とす
る体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以上の軟磁性六方晶フ
ェライト焼結体を得ることが困難になる。
フェライト粒子粉末１００重量部に対し０.３〜７重量
部、好ましくは０.５〜５重量部である。０.３重量部未
満の場合には、目的とする焼結密度が５.０×１０3ｋｇ
／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ること
が困難となり、機械的強度の点で不十分となる。７重量
部を超える場合には、透磁率の実数部、虚数部共に小さ
くなり、インピーダンス素子、電波吸収体及びインダク
ター素子としての機能を示さなくなる。更に、目的とす
る体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以上の軟磁性六方晶フ
ェライト焼結体を得ることが困難になる。
【００４１】本発明における酸化ビスマス粒子粉末と酸
化銅粒子粉末との配合割合は、酸化銅粒子粉末１重量部
に対して酸化ビスマス粒子粉末２〜２０重量部である、
好ましくは１.５〜１８重量部である。２重量部未満の
場合には、目的とする体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以
上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ることが困難に
なる。２０重量部を超える場合には、目的とする焼結密
度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェラ
イト焼結体を得ることが困難になり、機械的強度の点で
不十分となる。
化銅粒子粉末との配合割合は、酸化銅粒子粉末１重量部
に対して酸化ビスマス粒子粉末２〜２０重量部である、
好ましくは１.５〜１８重量部である。２重量部未満の
場合には、目的とする体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以
上の軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ることが困難に
なる。２０重量部を超える場合には、目的とする焼結密
度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の軟磁性六方晶フェラ
イト焼結体を得ることが困難になり、機械的強度の点で
不十分となる。
【００４２】本発明に係る軟磁性六方晶フェライト複合
粒子粉末は、平均粒子径が好ましくは０.１〜３０μ
ｍ、より好ましくは０.１〜２０μｍであって、ＢＥＴ
比表面積が好ましくは０.１〜４０ｍ2／ｇ、より好まし
くは０.５〜４０ｍ2／ｇである。磁気特性は、飽和磁化
が好ましくは２０〜６０Ａｍ2／ｋｇ、より好ましくは
２５〜５５Ａｍ2／ｋｇであって、保磁力が好ましくは
０.５０〜５０ｋＡ／ｍ、より好ましくは１.０〜３０ｋ
Ａ／ｍである。
粒子粉末は、平均粒子径が好ましくは０.１〜３０μ
ｍ、より好ましくは０.１〜２０μｍであって、ＢＥＴ
比表面積が好ましくは０.１〜４０ｍ2／ｇ、より好まし
くは０.５〜４０ｍ2／ｇである。磁気特性は、飽和磁化
が好ましくは２０〜６０Ａｍ2／ｋｇ、より好ましくは
２５〜５５Ａｍ2／ｋｇであって、保磁力が好ましくは
０.５０〜５０ｋＡ／ｍ、より好ましくは１.０〜３０ｋ
Ａ／ｍである。
【００４３】上記平均粒子径及びＢＥＴ比表面積の各特
性が上記範囲外である場合は、後述するグリーンシート
製造過程における軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末
の塗料中への均一分散が困難となり、特性にバラツキが
ある焼結体となりやすい。
性が上記範囲外である場合は、後述するグリーンシート
製造過程における軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末
の塗料中への均一分散が困難となり、特性にバラツキが
ある焼結体となりやすい。
【００４４】上記飽和磁化及び保磁力の各磁気特性が上
記範囲外である場合には、本発明の目的とする軟磁性六
方晶フェライト焼結体を得ることが困難となる。
記範囲外である場合には、本発明の目的とする軟磁性六
方晶フェライト焼結体を得ることが困難となる。
【００４５】次に、本発明に係る軟磁性六方晶フェライ
ト焼結体について述べる。軟磁性六方晶フェライト焼結
体は、用いたＺ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型
フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉
末の前記組成とほぼ同じである。組成が範囲外である場
合には、副相の生成量が多くなり、主相本来の透磁率の
周波数特性を実現できない
ト焼結体について述べる。軟磁性六方晶フェライト焼結
体は、用いたＺ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型
フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子粉
末の前記組成とほぼ同じである。組成が範囲外である場
合には、副相の生成量が多くなり、主相本来の透磁率の
周波数特性を実現できない
【００４６】本発明に係る軟磁性六方晶フェライト焼結
体は、焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上であって
体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以上である。
体は、焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上であって
体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以上である。
【００４７】焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3未満の
場合は、機械的強度の点で不十分となる。機械的強度の
点から焼結密度は高い方が良いが、その上限は５.３×
１０3ｋｇ／ｍ3である。体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ
未満の場合は、絶縁不良を引き起こす。絶縁不良を改善
するためには体積固有抵抗は高い方が良い。
場合は、機械的強度の点で不十分となる。機械的強度の
点から焼結密度は高い方が良いが、その上限は５.３×
１０3ｋｇ／ｍ3である。体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ
未満の場合は、絶縁不良を引き起こす。絶縁不良を改善
するためには体積固有抵抗は高い方が良い。
【００４８】本発明に係る軟磁性六方晶フェライト焼結
体は、４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部は１以下、
好ましくは０.７以下、更に好ましくは０.５以下であっ
て、低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数
部が低下することなくほぼ一定に保持できる。
体は、４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部は１以下、
好ましくは０.７以下、更に好ましくは０.５以下であっ
て、低周波から数百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数
部が低下することなくほぼ一定に保持できる。
【００４９】本発明に係る軟磁性六方晶フェライト焼結
体の透磁率の周波数特性について以下に具体的に説明す
る。後出発明の実施の形態で得られた軟磁性六方晶フェ
ライト焼結体の透磁率の周波数特性を図１に示す。図１
中、細線が透磁率の実数部（以下、μ′で示す。）であ
り、太線が虚数部（以下、μ″で示す。）である。μ′
は低周波側では低下することなく一定の値を保持してい
るが、約４５０ＭＨｚから一旦増加した後約１.７ＧＨ
ｚで減少を始め、約１０ＧＨｚでほぼ１となる。μ″は
低周波側では殆ど０であるが、約４５０ＭＨｚから増加
を始め、共鳴周波数（ｆr＝４.２ＧＨｚ）で最大値を示
した後高周波側では次第に減少していく。
体の透磁率の周波数特性について以下に具体的に説明す
る。後出発明の実施の形態で得られた軟磁性六方晶フェ
ライト焼結体の透磁率の周波数特性を図１に示す。図１
中、細線が透磁率の実数部（以下、μ′で示す。）であ
り、太線が虚数部（以下、μ″で示す。）である。μ′
は低周波側では低下することなく一定の値を保持してい
るが、約４５０ＭＨｚから一旦増加した後約１.７ＧＨ
ｚで減少を始め、約１０ＧＨｚでほぼ１となる。μ″は
低周波側では殆ど０であるが、約４５０ＭＨｚから増加
を始め、共鳴周波数（ｆr＝４.２ＧＨｚ）で最大値を示
した後高周波側では次第に減少していく。
【００５０】一方、従来から用いられている後出比較例
９で得られた軟磁性立方晶スピネル型フェライト焼結体
の場合には、図２に示す通り、μ′が約１５ＭＨｚから
一旦増加した後約５０ＭＨｚ付近から減少し始め、数Ｇ
Ｈｚでほぼ１となる。また、μ″は約２０ＭＨｚから増
加を始め、共鳴周波数（ｆr＝約１００ＭＨｚ）で最大
値を示した後高周波側では次第に減少していく。
９で得られた軟磁性立方晶スピネル型フェライト焼結体
の場合には、図２に示す通り、μ′が約１５ＭＨｚから
一旦増加した後約５０ＭＨｚ付近から減少し始め、数Ｇ
Ｈｚでほぼ１となる。また、μ″は約２０ＭＨｚから増
加を始め、共鳴周波数（ｆr＝約１００ＭＨｚ）で最大
値を示した後高周波側では次第に減少していく。
【００５１】即ち、本発明に係る軟磁性六方晶フェライ
ト焼結体のμ″のピークは、従来から用いられている軟
磁性立方晶スピネル型フェライト焼結体のそれより高周
波側にずれていることが分かる。また、μ′が低下する
ことなく一定の値を保持している周波数範囲が高周波側
に伸びていることが分かる。
ト焼結体のμ″のピークは、従来から用いられている軟
磁性立方晶スピネル型フェライト焼結体のそれより高周
波側にずれていることが分かる。また、μ′が低下する
ことなく一定の値を保持している周波数範囲が高周波側
に伸びていることが分かる。
【００５２】ここで重要なのは磁気的損失に対応する
μ″の周波数特性であって、これが大きい範囲において
インピーダンス素子がノイズを減衰させるという事実で
ある。つまり、現在利用が進められようとしている数百
ＭＨｚ帯の信号を減衰させずに通過させる為には、その
周波数帯のμ″をできるだけ小さくする必要があり、更
に、その信号の高調波として生じる数ＧＨｚ付近のノイ
ズを減衰させる為には、数ＧＨｚ付近の周波数帯でμ″
が大きくなるように、即ち、共鳴周波数が数ＧＨｚ付近
になるように透磁率の周波数特性を調節する必要があ
る。
μ″の周波数特性であって、これが大きい範囲において
インピーダンス素子がノイズを減衰させるという事実で
ある。つまり、現在利用が進められようとしている数百
ＭＨｚ帯の信号を減衰させずに通過させる為には、その
周波数帯のμ″をできるだけ小さくする必要があり、更
に、その信号の高調波として生じる数ＧＨｚ付近のノイ
ズを減衰させる為には、数ＧＨｚ付近の周波数帯でμ″
が大きくなるように、即ち、共鳴周波数が数ＧＨｚ付近
になるように透磁率の周波数特性を調節する必要があ
る。
【００５３】本発明によれば、図１に示したように４０
０ＭＨｚにおけるμ″を１以下、好ましくは０.７以
下、更に好ましくは０.５以下にすることができると共
に共鳴周波数を数ＧＨｚ以上にすることができ、更に共
鳴周波数におけるμ″を０.３以上にすることができ
る。
０ＭＨｚにおけるμ″を１以下、好ましくは０.７以
下、更に好ましくは０.５以下にすることができると共
に共鳴周波数を数ＧＨｚ以上にすることができ、更に共
鳴周波数におけるμ″を０.３以上にすることができ
る。
【００５４】更に、ここで重要なのはインダクタンス成
分に対応するμ′の周波数特性であって、インダクター
素子が数百ＭＨｚ帯で動作する為には、その周波数範囲
でμ′がほぼ一定であり減少しないことが必要である。
本発明によれば、図１に示したようにμ′が減少し始め
る周波数を数百ＭＨｚ以上にすることができる。
分に対応するμ′の周波数特性であって、インダクター
素子が数百ＭＨｚ帯で動作する為には、その周波数範囲
でμ′がほぼ一定であり減少しないことが必要である。
本発明によれば、図１に示したようにμ′が減少し始め
る周波数を数百ＭＨｚ以上にすることができる。
【００５５】本発明においては、透磁率の虚数部の大き
さの指標として、４００ＭＨｚ及び共鳴周波数における
透磁率の虚数部（μ″）の値で示した。また、透磁率の
実数部が低下することなく一定である周波数範囲の上限
の指標として、透磁率の実数部(μ′)が減少し始める周
波数で示した。従来の軟磁性六方晶フェライト焼結体及
び軟磁性立方晶スピネル型フェライト焼結体では４００
ＭＨｚにおけるμ″が１を越えており、数百ＭＨｚ帯に
おける磁気損失が大きいことから、これを用いたインピ
ーダンス素子では数百ＭＨｚ帯の信号を減衰させずに通
過させることはできなかった。
さの指標として、４００ＭＨｚ及び共鳴周波数における
透磁率の虚数部（μ″）の値で示した。また、透磁率の
実数部が低下することなく一定である周波数範囲の上限
の指標として、透磁率の実数部(μ′)が減少し始める周
波数で示した。従来の軟磁性六方晶フェライト焼結体及
び軟磁性立方晶スピネル型フェライト焼結体では４００
ＭＨｚにおけるμ″が１を越えており、数百ＭＨｚ帯に
おける磁気損失が大きいことから、これを用いたインピ
ーダンス素子では数百ＭＨｚ帯の信号を減衰させずに通
過させることはできなかった。
【００５６】共鳴周波数は、好ましくは１ＧＨｚ以上、
更に好ましくは２ＧＨｚ以上である。１ＧＨｚ未満の場
合は、数百ＭＨｚ帯の透磁率の虚数部、即ち、磁気的損
失が大きくなる為、数百ＭＨｚ帯の信号を減衰させてし
まう。
更に好ましくは２ＧＨｚ以上である。１ＧＨｚ未満の場
合は、数百ＭＨｚ帯の透磁率の虚数部、即ち、磁気的損
失が大きくなる為、数百ＭＨｚ帯の信号を減衰させてし
まう。
【００５７】共鳴周波数における透磁率の虚数部は、好
ましくは０.３以上である。０.３未満の場合は、数ＧＨ
ｚ付近のノイズを十分に減数させることができない。
ましくは０.３以上である。０.３未満の場合は、数ＧＨ
ｚ付近のノイズを十分に減数させることができない。
【００５８】透磁率の実数部が減少し始める周波数は、
好ましくは１ＧＨｚ以上である。１ＧＨｚ未満の場合
は、低周波から数百ＭＨｚ帯まで透磁率の実数部を低下
することなく一定にすることができない。
好ましくは１ＧＨｚ以上である。１ＧＨｚ未満の場合
は、低周波から数百ＭＨｚ帯まで透磁率の実数部を低下
することなく一定にすることができない。
【００５９】本発明に係る軟磁性六方晶フェライト焼結
体は、本発明に係る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉
末を金型を用いて０.３〜３×１０4ｔ／ｍ2の圧力で加
圧する、所謂、粉末加圧成型法により得られた成型体又
は本発明に係る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を
含有するグリーンシートを積層して得られた、所謂、グ
リーンシート法により得られた積層体を好ましくは８０
０〜９６０℃、より好ましくは８３０〜９３０℃で１〜
２０時間、好ましくは１〜１０時間焼成することによっ
て得ることができる。成型方法としては、公知のいずれ
の方法をも使用することができるが、上記粉末加圧成型
法や、グリーンシート法が好ましい。
体は、本発明に係る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉
末を金型を用いて０.３〜３×１０4ｔ／ｍ2の圧力で加
圧する、所謂、粉末加圧成型法により得られた成型体又
は本発明に係る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を
含有するグリーンシートを積層して得られた、所謂、グ
リーンシート法により得られた積層体を好ましくは８０
０〜９６０℃、より好ましくは８３０〜９３０℃で１〜
２０時間、好ましくは１〜１０時間焼成することによっ
て得ることができる。成型方法としては、公知のいずれ
の方法をも使用することができるが、上記粉末加圧成型
法や、グリーンシート法が好ましい。
【００６０】焼成温度が８００℃未満の場合は、本発明
の目的とする焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の
軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ることが困難とな
る。また、積層チップ部品を製造する際に軟磁性六方晶
フェライト複合粒子粉末と同時焼成される銀導体の融点
は９６０℃であるので、焼成温度が９６０℃を超える場
合には同時焼成が不可能になる。
の目的とする焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の
軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ることが困難とな
る。また、積層チップ部品を製造する際に軟磁性六方晶
フェライト複合粒子粉末と同時焼成される銀導体の融点
は９６０℃であるので、焼成温度が９６０℃を超える場
合には同時焼成が不可能になる。
【００６１】次に、本発明に係るグリーンシートについ
て述べる。グリーンシートとは積層チップ部品を製造す
る際の被焼成物となるもので、軟磁性六方晶フェライト
複合粒子粉末を結合材料、可塑剤及び溶剤等と混合する
ことによって塗料とし、該塗料をドクターブレード式コ
ーター等で数μｍから数百μｍの厚さに成膜した後乾燥
してなるシートである。このグリーンシートをその表面
に銀ペーストで配線を描きながら積層し、得られた積層
体を焼成することで積層チップ部品を得ることができ
る。
て述べる。グリーンシートとは積層チップ部品を製造す
る際の被焼成物となるもので、軟磁性六方晶フェライト
複合粒子粉末を結合材料、可塑剤及び溶剤等と混合する
ことによって塗料とし、該塗料をドクターブレード式コ
ーター等で数μｍから数百μｍの厚さに成膜した後乾燥
してなるシートである。このグリーンシートをその表面
に銀ペーストで配線を描きながら積層し、得られた積層
体を焼成することで積層チップ部品を得ることができ
る。
【００６２】本発明に係るグリーンシートは、Ｚ型フェ
ライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライトを主相とす
る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末１００重量部と
結合材料が好ましくは２〜２０重量部、より好ましくは
４〜１５重量部と可塑剤が好ましくは０.５〜１５重量
部、より好ましくは２〜１０重量部とからなる。また、
成膜後の乾燥が不十分なことによって溶剤が残留してい
てもよい。
ライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライトを主相とす
る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末１００重量部と
結合材料が好ましくは２〜２０重量部、より好ましくは
４〜１５重量部と可塑剤が好ましくは０.５〜１５重量
部、より好ましくは２〜１０重量部とからなる。また、
成膜後の乾燥が不十分なことによって溶剤が残留してい
てもよい。
【００６３】結合材料の種類は、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレー
ト、塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、エチルセ
ルロース、アビエチン酸レジン等であり、ポリビニルブ
チラールが好ましい。
ル、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレー
ト、塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、エチルセ
ルロース、アビエチン酸レジン等であり、ポリビニルブ
チラールが好ましい。
【００６４】結合材料が２重量部未満の場合は、グリー
ンシートが脆くなりやすい。強度の点からその上限値は
２０重量部で十分である。
ンシートが脆くなりやすい。強度の点からその上限値は
２０重量部で十分である。
【００６５】可塑剤の種類は、フタル酸ベンジルｎ−ブ
チル、ジブチルフタレート、ジメチルフタレート、ポリ
エチレングリコール、フタール酸エステル、ブチルステ
アレート、メチルアジテート等であり、フタル酸ベンジ
ルｎ−ブチルが好ましい。
チル、ジブチルフタレート、ジメチルフタレート、ポリ
エチレングリコール、フタール酸エステル、ブチルステ
アレート、メチルアジテート等であり、フタル酸ベンジ
ルｎ−ブチルが好ましい。
【００６６】可塑剤が０.５重量部未満の場合は、グリ
ーンシートが固くなり、ひび割れを生じやすくなる。可
塑剤が１５重量部を越える場合は、グリーンシートが軟
らかくなる。
ーンシートが固くなり、ひび割れを生じやすくなる。可
塑剤が１５重量部を越える場合は、グリーンシートが軟
らかくなる。
【００６７】本発明に係るグリーンシートの製造にあた
っては、Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェ
ライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉
末１００重量部に対して、２０〜１５０重量部の溶剤を
使用する。より好ましくは３０〜１２０重量部である。
溶剤が上記範囲外である場合は、均一なグリーンシート
が得られないので、得られる焼結体は、特性にバラツキ
があるものとなりやすい。
っては、Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェ
ライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉
末１００重量部に対して、２０〜１５０重量部の溶剤を
使用する。より好ましくは３０〜１２０重量部である。
溶剤が上記範囲外である場合は、均一なグリーンシート
が得られないので、得られる焼結体は、特性にバラツキ
があるものとなりやすい。
【００６８】グリーンシートの製造に用いる溶剤の種類
は、アセトン、エチルアルコール、ベンゼン、ブタノー
ル、エタノール、メチルエチルケトン、トルエン、プロ
ピルアルコール等であり、メチルエチルケトン、トルエ
ンが好ましい。
は、アセトン、エチルアルコール、ベンゼン、ブタノー
ル、エタノール、メチルエチルケトン、トルエン、プロ
ピルアルコール等であり、メチルエチルケトン、トルエ
ンが好ましい。
【００６９】
【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は、
次の通りである。尚、以下の発明の実施の形態並びに後
出実施例及び比較例における軟磁性六方晶フェライト複
合粒子粉末の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測
定装置（Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＧｍｂＨ製）で測定したｘ
50の値で示した。
次の通りである。尚、以下の発明の実施の形態並びに後
出実施例及び比較例における軟磁性六方晶フェライト複
合粒子粉末の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測
定装置（Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＧｍｂＨ製）で測定したｘ
50の値で示した。
【００７０】ＢＥＴ比表面積はＭｏｎｏＳｏｒｂ ＭＳ
−ＩＩ（湯浅アイオニックス（株）製）を用いてＢＥＴ
法により求めた。
−ＩＩ（湯浅アイオニックス（株）製）を用いてＢＥＴ
法により求めた。
【００７１】飽和磁化と保磁力は、振動試料型磁力計Ｖ
ＳＭ−３Ｓ（東英工業（株）製）で測定し、印可磁場を
１０ｋＯｅとした時の値で示した。
ＳＭ−３Ｓ（東英工業（株）製）で測定し、印可磁場を
１０ｋＯｅとした時の値で示した。
【００７２】生成相の同定には、Ｘ線回折装置ＲＡＤ−
ＡＩＩ（理学電機（株）製）を用いた。
ＡＩＩ（理学電機（株）製）を用いた。
【００７３】焼結密度は、円柱状試料（高さ２ｍｍ×直
径２５ｍｍ）の外径寸法から求めた体積と重量から算出
した。
径２５ｍｍ）の外径寸法から求めた体積と重量から算出
した。
【００７４】体積固有抵抗は、ハイ・レジスタンス・メ
ーター４３２９Ａ（アジレント・テクノロジー（株）
製）を用いて測定した値と上記試料の外径寸法から算出
した。
ーター４３２９Ａ（アジレント・テクノロジー（株）
製）を用いて測定した値と上記試料の外径寸法から算出
した。
【００７５】透磁率の周波数特性は、サンプルホルダー
（（株）関東電子応用開発 製）に外径７ｍｍ内径３ｍ
ｍのリング状焼結体試料を挿入した後、ネットワークア
ナライザーＨＰ８７５３Ｃ及びＨＰ８７２０Ｄ（アジレ
ント・テクノロジー（株）製）を用いてＳパラメーター
を測定し、これより算出した。
（（株）関東電子応用開発 製）に外径７ｍｍ内径３ｍ
ｍのリング状焼結体試料を挿入した後、ネットワークア
ナライザーＨＰ８７５３Ｃ及びＨＰ８７２０Ｄ（アジレ
ント・テクノロジー（株）製）を用いてＳパラメーター
を測定し、これより算出した。
【００７６】〈軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末の
製造〉α−Ｆｅ2Ｏ3とＣｏＣＯ3とＢａＣＯ3とを組成が
ＢａＯ＝１８.６ｍｏｌ％、ＣｏＯ＝１１.６ｍｏｌ％、
Ｆｅ2Ｏ3＝６９.８ｍｏｌ％となるように秤量して、湿
式アトライターで１時間混合した後、濾過、乾燥した。
この混合原料粉末を大気中、１２５０℃で５時間仮焼成
した。得られた軟磁性六方晶フェライトの主相はＺ型で
あって、Ｚ型フェライト相の（１ ０ １６）面のピーク
強度１に対して、Ｙ型フェライト相の（１ ０ １３）面
のピーク強度は０.５５、Ｗ型フェライト相の（１ １
６）面のピーク強度は０であった。この軟磁性六方晶フ
ェライト１００重量部に炭酸バリウム粒子粉末２.０重
量部、二酸化ケイ素粒子粉末１.０重量部、酸化ビスマ
ス粒子粉末８重量部及び酸化銅粒子粉末３重量部を添加
した後、湿式ボールミルで微粉砕して軟磁性六方晶フェ
ライト複合粒子粉末を得た。得られた軟磁性六方晶フェ
ライト複合粒子粉末は、平均粒子径が１.２μｍであ
り、ＢＥＴ比表面積が６.２ｍ2／ｇ、飽和磁化が３５.
２Ａｍ2／ｋｇ、保磁力が１４.７ｋＡ／ｍであった。
製造〉α−Ｆｅ2Ｏ3とＣｏＣＯ3とＢａＣＯ3とを組成が
ＢａＯ＝１８.６ｍｏｌ％、ＣｏＯ＝１１.６ｍｏｌ％、
Ｆｅ2Ｏ3＝６９.８ｍｏｌ％となるように秤量して、湿
式アトライターで１時間混合した後、濾過、乾燥した。
この混合原料粉末を大気中、１２５０℃で５時間仮焼成
した。得られた軟磁性六方晶フェライトの主相はＺ型で
あって、Ｚ型フェライト相の（１ ０ １６）面のピーク
強度１に対して、Ｙ型フェライト相の（１ ０ １３）面
のピーク強度は０.５５、Ｗ型フェライト相の（１ １
６）面のピーク強度は０であった。この軟磁性六方晶フ
ェライト１００重量部に炭酸バリウム粒子粉末２.０重
量部、二酸化ケイ素粒子粉末１.０重量部、酸化ビスマ
ス粒子粉末８重量部及び酸化銅粒子粉末３重量部を添加
した後、湿式ボールミルで微粉砕して軟磁性六方晶フェ
ライト複合粒子粉末を得た。得られた軟磁性六方晶フェ
ライト複合粒子粉末は、平均粒子径が１.２μｍであ
り、ＢＥＴ比表面積が６.２ｍ2／ｇ、飽和磁化が３５.
２Ａｍ2／ｋｇ、保磁力が１４.７ｋＡ／ｍであった。
【００７７】〈グリーンシート及びこれを積層したグリ
ーンシート積層体の製造〉上記軟磁性六方晶フェライト
複合粒子粉末１００重量部に対して結合材料ポリビニル
ブチラール「エスレックＢ ＢＬ−Ｓ」(商品名、積水化
学工業（株）製））７重量部と可塑剤フタル酸ベンジル
ｎ−ブチル（東京化成工業（株）製試薬)４.４重量部と
溶剤として酢酸ｎ−ブチル試薬特級（米山薬品工業
（株）製）３０重量部及びメチルエチルケトン（日本化
成品（株）製)３０重量部とを加えて、ボールミルで１
５時間混合して塗料を製造した。この塗料をドクターブ
レード式コーターを用いてＰＥＴフィルム上に塗布して
塗膜を形成した後乾燥することにより膜厚１００μｍの
グリーンシートを得た。これを縦５ｃｍ横５ｃｍの大き
さに切断して２０枚を積層した後、０.５×１０4ｔ／ｍ
2の圧力で加圧してグリーンシート積層体を得た。得ら
れたグリーンシート積層体の厚みは１.２ｍｍであっ
た。
ーンシート積層体の製造〉上記軟磁性六方晶フェライト
複合粒子粉末１００重量部に対して結合材料ポリビニル
ブチラール「エスレックＢ ＢＬ−Ｓ」(商品名、積水化
学工業（株）製））７重量部と可塑剤フタル酸ベンジル
ｎ−ブチル（東京化成工業（株）製試薬)４.４重量部と
溶剤として酢酸ｎ−ブチル試薬特級（米山薬品工業
（株）製）３０重量部及びメチルエチルケトン（日本化
成品（株）製)３０重量部とを加えて、ボールミルで１
５時間混合して塗料を製造した。この塗料をドクターブ
レード式コーターを用いてＰＥＴフィルム上に塗布して
塗膜を形成した後乾燥することにより膜厚１００μｍの
グリーンシートを得た。これを縦５ｃｍ横５ｃｍの大き
さに切断して２０枚を積層した後、０.５×１０4ｔ／ｍ
2の圧力で加圧してグリーンシート積層体を得た。得ら
れたグリーンシート積層体の厚みは１.２ｍｍであっ
た。
【００７８】〈軟磁性六方晶フェライト焼結体の製造〉
上記グリーンシート積層体を大気中９００℃で３時間焼
成して軟磁性六方晶フェライト焼結体を得た。得られた
焼結体の密度は５.１×１０3ｋｇ／ｍ3、体積固有抵抗
は５×１０6Ωｍであり、４００ＭＨｚにおける透磁率
の実数部は２.６であって透磁率の虚数部は０.０５であ
った。また、共鳴周波数は４.２ＧＨｚ、その共鳴周波
数における透磁率の虚数部は１.３、透磁率の実数部が
減少し始める周波数は１.７ＧＨｚであった。
上記グリーンシート積層体を大気中９００℃で３時間焼
成して軟磁性六方晶フェライト焼結体を得た。得られた
焼結体の密度は５.１×１０3ｋｇ／ｍ3、体積固有抵抗
は５×１０6Ωｍであり、４００ＭＨｚにおける透磁率
の実数部は２.６であって透磁率の虚数部は０.０５であ
った。また、共鳴周波数は４.２ＧＨｚ、その共鳴周波
数における透磁率の虚数部は１.３、透磁率の実数部が
減少し始める周波数は１.７ＧＨｚであった。
【００７９】
【作用】本発明において最も重要な点は、Ｚ型フェライ
ト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライトを主相とする軟
磁性六方晶フェライト粒子粉末と炭酸バリウム粒子粉末
又は炭酸ストロンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩
粒子粉末と二酸化ケイ素粒子粉末とを特定の割合で配合
すると共に更に酸化ビスマス粒子粉末と酸化銅粒子粉末
とを特定の割合で配合した軟磁性六方晶フェライト複合
粒子粉末を用いて軟磁性六方晶フェライト焼結体を得た
場合には、５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の高い焼結密度
と１×１０6Ωｍ以上の高い体積固有抵抗とを維持しな
がら、４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が１以下で
あって低周波から数百ＭＨｚ帯まで透磁率の実数部が低
下することなくほぼ一定である軟磁性六方晶フェライト
焼結体を９６０℃以下の低い焼成温度で得ることができ
るという事実である。
ト、Ｙ型フェライト又はＷ型フェライトを主相とする軟
磁性六方晶フェライト粒子粉末と炭酸バリウム粒子粉末
又は炭酸ストロンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩
粒子粉末と二酸化ケイ素粒子粉末とを特定の割合で配合
すると共に更に酸化ビスマス粒子粉末と酸化銅粒子粉末
とを特定の割合で配合した軟磁性六方晶フェライト複合
粒子粉末を用いて軟磁性六方晶フェライト焼結体を得た
場合には、５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以上の高い焼結密度
と１×１０6Ωｍ以上の高い体積固有抵抗とを維持しな
がら、４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が１以下で
あって低周波から数百ＭＨｚ帯まで透磁率の実数部が低
下することなくほぼ一定である軟磁性六方晶フェライト
焼結体を９６０℃以下の低い焼成温度で得ることができ
るという事実である。
【００８０】高い焼結密度と体積固有抵抗とを有する軟
磁性六方晶フェライト焼結体を低い焼成温度で得ること
ができた理由について、本発明者は、焼成にあたってあ
らかじめ配合した特定量の炭酸塩、酸化ビスマス及び酸
化銅が焼成時に結晶粒相互の焼結を促進して焼結密度を
高めると共に、同様に焼成にあたってあらかじめ配合し
た特定量の二酸化ケイ素が焼成時に結晶粒界部分に選択
的に析出して、絶縁層として機能したことにより体積固
有抵抗値を高めることができたものと考えている。
磁性六方晶フェライト焼結体を低い焼成温度で得ること
ができた理由について、本発明者は、焼成にあたってあ
らかじめ配合した特定量の炭酸塩、酸化ビスマス及び酸
化銅が焼成時に結晶粒相互の焼結を促進して焼結密度を
高めると共に、同様に焼成にあたってあらかじめ配合し
た特定量の二酸化ケイ素が焼成時に結晶粒界部分に選択
的に析出して、絶縁層として機能したことにより体積固
有抵抗値を高めることができたものと考えている。
【００８１】４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が１
以下である軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ることが
できた理由について、本発明者は、結晶粒界に選択的に
析出した二酸化ケイ素が該焼結体の磁気回路を分断する
ことで反磁界が生じ、これが共鳴現象を高周波側に移動
させたことによるものと考えている。
以下である軟磁性六方晶フェライト焼結体を得ることが
できた理由について、本発明者は、結晶粒界に選択的に
析出した二酸化ケイ素が該焼結体の磁気回路を分断する
ことで反磁界が生じ、これが共鳴現象を高周波側に移動
させたことによるものと考えている。
【００８２】
【実施例】次に、実施例並びに比較例を挙げる。
実施例１〜４、６〜７、１０〜１２、１４〜１７ 比較
例１〜３、７〜１０ 軟磁性六方晶フェライト粒子粉末の組成、配合する炭酸
バリウム粒子粉末、炭酸ストロンチウム粒子粉末、二酸
化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末及び酸化銅粒
子粉末の平均粒子径、ＢＥＴ比表面積及び配合量、軟磁
性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシー
トの積層時の圧力、焼成温度及び焼成時間を種々変化さ
せた以外は、前記発明の実施の形態と同様にして軟磁性
六方晶フェライト焼結体を製造した。この時の主要製造
条件及び諸特性を表１乃至表４に示す。なお、比較例９
は、酸化ビスマス粒子粉末の添加量を０.５重量部とし
た以外は比較例７と同様にして得た焼結体である。この
焼結体は、焼結密度が４.１×１０3ｋｇ／ｍ3であっ
て、体積固有抵抗値が１×１０6Ωｍであった。そし
て、測定限度の２０ＧＨｚまでにおける透磁率の実数部
μ′はほぼ１であり、透磁率の虚数部μ″はほぼ０であ
った。また、比較例１０は、公知の代表的な軟磁性立方
晶スピネル型フェライト焼結体である。
例１〜３、７〜１０ 軟磁性六方晶フェライト粒子粉末の組成、配合する炭酸
バリウム粒子粉末、炭酸ストロンチウム粒子粉末、二酸
化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末及び酸化銅粒
子粉末の平均粒子径、ＢＥＴ比表面積及び配合量、軟磁
性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシー
トの積層時の圧力、焼成温度及び焼成時間を種々変化さ
せた以外は、前記発明の実施の形態と同様にして軟磁性
六方晶フェライト焼結体を製造した。この時の主要製造
条件及び諸特性を表１乃至表４に示す。なお、比較例９
は、酸化ビスマス粒子粉末の添加量を０.５重量部とし
た以外は比較例７と同様にして得た焼結体である。この
焼結体は、焼結密度が４.１×１０3ｋｇ／ｍ3であっ
て、体積固有抵抗値が１×１０6Ωｍであった。そし
て、測定限度の２０ＧＨｚまでにおける透磁率の実数部
μ′はほぼ１であり、透磁率の虚数部μ″はほぼ０であ
った。また、比較例１０は、公知の代表的な軟磁性立方
晶スピネル型フェライト焼結体である。
【００８３】比較例１１
仮焼成後にＺ型フェライト相の（１ ０ １６）面のピー
ク強度１に対してＹ型フェライト相の（１ ０ １３）面
のピーク強度が約０.４５となるようにα―Ｆｅ2Ｏ3と
ＣｏＣＯ3とＢａＣＯ3とを秤量して、ステンレスボール
ミルポットとスチールボールを用いて１６時間混合した
後、濾過、乾燥した。得られた混合原料粉末を大気中、
１２５０℃で２時間仮焼成した。得られた軟磁性六方晶
フェライトの主相はＺ型であって、Ｚ型フェライト相の
（１ ０ １６）面のピーク強度１に対して、Ｙ型フェラ
イト相の（１ ０ １３）面のピーク強度は０．４６、Ｗ
型フェライト相の（１ １ ６）面のピーク強度は０であ
った。この軟磁性六方晶フェライトにＢｉ2Ｏ3を５．０
０ｗｔ％、ＣｕＯを５．００ｗｔ％添加した後、ポリポ
ットとＺｒＯ2ボールを用いて９０時間粉砕して軟磁性
六方晶フェライト複合粒子粉末を得た。得られた軟磁性
六方晶フェライト複合粒子粉末は、平均粒径が０．８μ
mであり、ＢＥＴ比表面積が１３．８ｍ2／ｇ、飽和磁化
が３７．８Ａｍ2／ｋｇ、保磁力が１２．１ｋＡ／ｍで
あった。得られた軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末
を用いて、発明の実施の形態と同様にしてグリーンシー
ト積層体を製造し、該積層体を大気中９１０℃で２時間
焼成して軟磁性六方晶フェライト焼結体を得た。得られ
た焼結体の密度は５．２×１０3ｋｇ／ｍ3、体積固有抵
抗は２×１０5Ωｍ、４００ＭＨｚにおける透磁率の実
数部は３．７であって透磁率の虚数部は０．２１であっ
た。また、共鳴周波数は１．６ＧＨｚ、その共鳴周波数
における透磁率の虚数部は１．６、透磁率の実数部が減
少し始める周波数は０．６９ＧＨｚであった。
ク強度１に対してＹ型フェライト相の（１ ０ １３）面
のピーク強度が約０.４５となるようにα―Ｆｅ2Ｏ3と
ＣｏＣＯ3とＢａＣＯ3とを秤量して、ステンレスボール
ミルポットとスチールボールを用いて１６時間混合した
後、濾過、乾燥した。得られた混合原料粉末を大気中、
１２５０℃で２時間仮焼成した。得られた軟磁性六方晶
フェライトの主相はＺ型であって、Ｚ型フェライト相の
（１ ０ １６）面のピーク強度１に対して、Ｙ型フェラ
イト相の（１ ０ １３）面のピーク強度は０．４６、Ｗ
型フェライト相の（１ １ ６）面のピーク強度は０であ
った。この軟磁性六方晶フェライトにＢｉ2Ｏ3を５．０
０ｗｔ％、ＣｕＯを５．００ｗｔ％添加した後、ポリポ
ットとＺｒＯ2ボールを用いて９０時間粉砕して軟磁性
六方晶フェライト複合粒子粉末を得た。得られた軟磁性
六方晶フェライト複合粒子粉末は、平均粒径が０．８μ
mであり、ＢＥＴ比表面積が１３．８ｍ2／ｇ、飽和磁化
が３７．８Ａｍ2／ｋｇ、保磁力が１２．１ｋＡ／ｍで
あった。得られた軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末
を用いて、発明の実施の形態と同様にしてグリーンシー
ト積層体を製造し、該積層体を大気中９１０℃で２時間
焼成して軟磁性六方晶フェライト焼結体を得た。得られ
た焼結体の密度は５．２×１０3ｋｇ／ｍ3、体積固有抵
抗は２×１０5Ωｍ、４００ＭＨｚにおける透磁率の実
数部は３．７であって透磁率の虚数部は０．２１であっ
た。また、共鳴周波数は１．６ＧＨｚ、その共鳴周波数
における透磁率の虚数部は１．６、透磁率の実数部が減
少し始める周波数は０．６９ＧＨｚであった。
【００８４】実施例５
前記発明の実施の形態と同様にして得られた軟磁性六方
晶フェライト複合粒子粉末を金型に充填した後、１×１
０4ｔ／ｍ2の圧力で加圧して直径３０ｍｍ、厚さ２.５
ｍｍの円盤状試料を作成した。上記円盤状試料を大気中
９００℃で３時間焼成して軟磁性六方晶フェライト焼結
体を得た。得られた焼結体は、焼結密度が５.１×１０3
ｋｇ／ｍ3、体積固有抵抗は７×１０6Ωｍであり、４０
０ＭＨｚにおける透磁率の実数部は２.１であって透磁
率の虚数部は０.０３であった。また、共鳴周波数は５.
４ＧＨｚ、その共鳴周波数における透磁率の虚数部は
１.０、透磁率の実数部が減少し始める周波数は２.０Ｇ
Ｈｚであった。
晶フェライト複合粒子粉末を金型に充填した後、１×１
０4ｔ／ｍ2の圧力で加圧して直径３０ｍｍ、厚さ２.５
ｍｍの円盤状試料を作成した。上記円盤状試料を大気中
９００℃で３時間焼成して軟磁性六方晶フェライト焼結
体を得た。得られた焼結体は、焼結密度が５.１×１０3
ｋｇ／ｍ3、体積固有抵抗は７×１０6Ωｍであり、４０
０ＭＨｚにおける透磁率の実数部は２.１であって透磁
率の虚数部は０.０３であった。また、共鳴周波数は５.
４ＧＨｚ、その共鳴周波数における透磁率の虚数部は
１.０、透磁率の実数部が減少し始める周波数は２.０Ｇ
Ｈｚであった。
【００８５】実施例８、９、１３ 比較例４〜６
軟磁性六方晶フェライト粒子粉末の組成、配合する炭酸
バリウム粒子粉末、炭酸ストロンチウム粒子粉末、二酸
化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末及び酸化銅粒
子粉末の平均粒子径、ＢＥＴ比表面積及び配合量、成型
時の圧力、本焼成の温度及び時間を種々変化させた以外
は、上記実施例５と同様にして、軟磁性六方晶フェライ
ト焼結体を得た。このときの主要製造条件及び諸特性を
表１乃至表４に示す。
バリウム粒子粉末、炭酸ストロンチウム粒子粉末、二酸
化ケイ素粒子粉末、酸化ビスマス粒子粉末及び酸化銅粒
子粉末の平均粒子径、ＢＥＴ比表面積及び配合量、成型
時の圧力、本焼成の温度及び時間を種々変化させた以外
は、上記実施例５と同様にして、軟磁性六方晶フェライ
ト焼結体を得た。このときの主要製造条件及び諸特性を
表１乃至表４に示す。
【００８６】
【表１】
【００８７】
【表２】
【００８８】
【表３】
【００８９】
【表４】
【００９０】
【発明の効果】本発明に係る軟磁性六方晶フェライト複
合粒子粉末を用いた場合には、高い焼結密度と体積固有
抵抗とを有し、且つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数部
が十分小さく、数ＧＨｚ付近の周波数において透磁率の
虚数部が大きい周波数特性を有すると共に低周波から数
百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が低下すること
なくほぼ一定であるような周波数特性を示す軟磁性六方
晶フェライト焼結体を９６０℃以下の低い焼成温度で工
業的、経済的に有利に得ることができるので、数ＧＨｚ
付近のノイズを減衰させるインピーダンス素子や電磁波
を吸収する電波吸収体用の材料として、また、数百ＭＨ
ｚ帯の周波数を信号として使用するインダクター素子等
として好適である。
合粒子粉末を用いた場合には、高い焼結密度と体積固有
抵抗とを有し、且つ、数百ＭＨｚ帯での透磁率の虚数部
が十分小さく、数ＧＨｚ付近の周波数において透磁率の
虚数部が大きい周波数特性を有すると共に低周波から数
百ＭＨｚ帯までにおける透磁率の実数部が低下すること
なくほぼ一定であるような周波数特性を示す軟磁性六方
晶フェライト焼結体を９６０℃以下の低い焼成温度で工
業的、経済的に有利に得ることができるので、数ＧＨｚ
付近のノイズを減衰させるインピーダンス素子や電磁波
を吸収する電波吸収体用の材料として、また、数百ＭＨ
ｚ帯の周波数を信号として使用するインダクター素子等
として好適である。
【図１】発明の実施の形態で得られた軟磁性六方晶フェ
ライト焼結体の透磁率の周波数特性である。
ライト焼結体の透磁率の周波数特性である。
【図２】比較例１０で得られた軟磁性立方晶スピネル型
フェライト焼結体の透磁率の周波数特性である。
フェライト焼結体の透磁率の周波数特性である。
─────────────────────────────────────────────────────
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Ｆターム(参考） 4G018 AA09 AA10 AA24 AA31 AA37
AB03 AC06
5E041 AB12 BD01 CA01 NN06
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｚ型フェライト、Ｙ型フェライト又はＷ
型フェライトを主相とする軟磁性六方晶フェライト粒子
粉末１００重量部に対し、炭酸バリウム粒子粉末又は炭
酸ストロンチウム粒子粉末若しくは当該両炭酸塩粒子粉
末０.３〜７重量部と二酸化ケイ素粒子粉末０.１〜５重
量部、酸化ビスマス粒子粉末１〜２０重量部及び酸化銅
粒子粉末０.３〜７重量部とを配合したことを特徴とす
る軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末。 - 【請求項２】 請求項１記載の軟磁性六方晶フェライト
複合粒子粉末と結合材料とを用いてシート状に成膜して
なるグリーンシート。 - 【請求項３】 請求項１記載の軟磁性六方晶フェライト
複合粒子粉末を成型した後焼成してなる焼結密度が５.
０×１０3ｋｇ／ｍ3以上であって体積固有抵抗が１×１
０6Ωｍ以上であり、４００ＭＨｚにおける透磁率の虚
数部が１以下であることを特徴とする軟磁性六方晶フェ
ライト焼結体。 - 【請求項４】 請求項２記載のグリーンシートを積層し
た後焼成してなる焼結密度が５.０×１０3ｋｇ／ｍ3以
上であって体積固有抵抗が１×１０6Ωｍ以上であり、
４００ＭＨｚにおける透磁率の虚数部が１以下であるこ
とを特徴とする軟磁性六方晶フェライト焼結体。
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| JP2002035226A JP4045410B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 |
| US10/095,773 US7370010B2 (en) | 2001-04-09 | 2002-03-13 | Automated semi-deterministic trading system |
| TW091106053A TW587257B (en) | 2001-04-09 | 2002-03-27 | Soft-magnetic hexagonal ferrite composite particles, and green sheet using the same and soft-magnetic hexagonal ferrite sintered ceramics |
| KR1020020018526A KR100794066B1 (ko) | 2001-04-09 | 2002-04-04 | 연자성 육방정 페라이트 복합 입자, 및 그를 이용한 그린시트 및 연자성 육방정 페라이트 소결 세라믹 |
| DE60201699T DE60201699T2 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-05 | Kompositpartikeln auf weichmagnetischen hexagonalen Ferrit-Basis, Benutzung von einem Grünling darfür und Sinterkeramik auf diesen Ferrit-Basis |
| EP02252467A EP1249847B1 (en) | 2001-04-09 | 2002-04-05 | Soft-magnetic hexagonal ferrite composite particles, and green sheet using the same and soft-magnetic hexagonal ferrite sintered ceramics. |
| CNB021062293A CN1212627C (zh) | 2001-04-09 | 2002-04-05 | 软磁性六方晶系铁氧体复合颗粒和用其制造的生胚及烧结陶瓷 |
| US10/116,110 US6623879B2 (en) | 2001-04-09 | 2002-04-05 | Soft-magnetic hexagonal ferrite composite particles, and green sheet using the same and soft-magnetic hexagonal ferrite sintered ceramics |
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| JP4045410B2 JP4045410B2 (ja) | 2008-02-13 |
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| JP2002035226A Expired - Lifetime JP4045410B2 (ja) | 2001-04-09 | 2002-02-13 | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006064839A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2008-06-12 | 日立金属株式会社 | 六方晶フェライト並びにそれを用いたアンテナ及び通信機器 |
| US7821468B2 (en) | 2006-03-23 | 2010-10-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Chip antenna, an antenna device, and a communication equipment |
| JP2015081200A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 株式会社村田製作所 | 焼結体及びインダクタ |
| JPWO2020162295A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2021-11-04 | 株式会社村田製作所 | 軟磁性組成物、焼結体、複合体、ペースト、コイル部品、及び、アンテナ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09115715A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-05-02 | Tdk Corp | 磁石粉末、焼結磁石、ボンディッド磁石および磁気記録媒体 |
| JPH09167703A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マイクロ波用磁性体材料およびこれを用いた高周波回路部品 |
| JPH09260124A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | フェライト磁石及びその製造方法 |
| JP2000260615A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-22 | Tdk Corp | セラミックス系複合材料及びその製造方法 |
| JP2002015913A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Tdk Corp | 磁性フェライト粉末、磁性フェライト焼結体、積層型フェライト部品および積層型フェライト部品の製造方法 |
| JP2003221232A (ja) * | 2002-01-30 | 2003-08-05 | Koa Corp | フェライト材料およびその製造方法 |
-
2002
- 2002-02-13 JP JP2002035226A patent/JP4045410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003221232A (ja) * | 2002-01-30 | 2003-08-05 | Koa Corp | フェライト材料およびその製造方法 |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPWO2006064839A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2008-06-12 | 日立金属株式会社 | 六方晶フェライト並びにそれを用いたアンテナ及び通信機器 |
| JP5256612B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2013-08-07 | 日立金属株式会社 | 六方晶フェライト並びにそれを用いたアンテナ及び通信機器 |
| US7821468B2 (en) | 2006-03-23 | 2010-10-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Chip antenna, an antenna device, and a communication equipment |
| JP2015081200A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 株式会社村田製作所 | 焼結体及びインダクタ |
| JPWO2020162295A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2021-11-04 | 株式会社村田製作所 | 軟磁性組成物、焼結体、複合体、ペースト、コイル部品、及び、アンテナ |
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