JPH04296004A - 電磁波吸収用複合焼結材の製造方法 - Google Patents
電磁波吸収用複合焼結材の製造方法Info
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- JPH04296004A JPH04296004A JP3082860A JP8286091A JPH04296004A JP H04296004 A JPH04296004 A JP H04296004A JP 3082860 A JP3082860 A JP 3082860A JP 8286091 A JP8286091 A JP 8286091A JP H04296004 A JPH04296004 A JP H04296004A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波帯域での電磁波
吸収材として使用される複合焼結材の製造方法に関する
。
吸収材として使用される複合焼結材の製造方法に関する
。
【０００２】
【従来の技術】高周波帯域での電磁波吸収材として、フ
ェライト系の磁性体、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや
、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト等の酸化物磁性体が有効であ
る事はよく知られているところである。ところで、これ
まで、電磁波吸収材としては、フェライト粉末と炭素等
の導電体粉末をゴム等の絶縁体中に分散した複合体が提
案されているが、フェライトはバルク状でなく、粉末状
で使用することや、ゴムに混合することにより、フェラ
イトや炭素の充填量が限定される事や、フェライトの高
周波域における磁気損失のみしか利用されていない等の
理由で、吸収特性、特にＴＶ周波数域（約１００ＭＨｚ
〜１０００ＭＨｚ ）での電磁波吸収特性が不充分で
、実用が困難である等の欠点があった。
ェライト系の磁性体、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや
、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト等の酸化物磁性体が有効であ
る事はよく知られているところである。ところで、これ
まで、電磁波吸収材としては、フェライト粉末と炭素等
の導電体粉末をゴム等の絶縁体中に分散した複合体が提
案されているが、フェライトはバルク状でなく、粉末状
で使用することや、ゴムに混合することにより、フェラ
イトや炭素の充填量が限定される事や、フェライトの高
周波域における磁気損失のみしか利用されていない等の
理由で、吸収特性、特にＴＶ周波数域（約１００ＭＨｚ
〜１０００ＭＨｚ ）での電磁波吸収特性が不充分で
、実用が困難である等の欠点があった。
【０００３】この点にかんがみて、本発明者は、先に、
平成３年３月４日付特許願で、新たに、フェライトと導
電体との複合焼結材として構成され、広帯域の周波数帯
域、特にＴＶ周波数帯域で優れた電磁波吸収特性を示す
電磁波吸収材を提案した。
平成３年３月４日付特許願で、新たに、フェライトと導
電体との複合焼結材として構成され、広帯域の周波数帯
域、特にＴＶ周波数帯域で優れた電磁波吸収特性を示す
電磁波吸収材を提案した。
【０００４】この電磁波吸収材は、フェライトの酸化物
磁性体に反電界係数が０．２以下になるような形状を有
する ＳｉＣ等の導電体粒子を、容積比で５％乃至３０
％混合し、焼結した複合セラミックとして成ることを特
徴とするものである。なお、上記の反電界係数は、物質
の高周波域における電磁波吸収特性に影響を与える係数
であって、物質の粒子の長軸／短軸比によって定まる。 実測結果によれば、円柱棒、細長回転楕円体、扁平回転
楕円体形の粒子に対しては、反電界係数が０．２以下に
なるような長軸／短軸比は、ほぼ５以上である。
磁性体に反電界係数が０．２以下になるような形状を有
する ＳｉＣ等の導電体粒子を、容積比で５％乃至３０
％混合し、焼結した複合セラミックとして成ることを特
徴とするものである。なお、上記の反電界係数は、物質
の高周波域における電磁波吸収特性に影響を与える係数
であって、物質の粒子の長軸／短軸比によって定まる。 実測結果によれば、円柱棒、細長回転楕円体、扁平回転
楕円体形の粒子に対しては、反電界係数が０．２以下に
なるような長軸／短軸比は、ほぼ５以上である。
【０００５】この構成によれば、フェライトはバルク状
で使用され、かつ、ゴム等のバインダを用いることもな
く、フェライトと導電体の材料等を使用するので、吸収
特性が優れ、特にフェライト系材が用いられているので
ＴＶ帯域での吸収特性を改善することができる。
で使用され、かつ、ゴム等のバインダを用いることもな
く、フェライトと導電体の材料等を使用するので、吸収
特性が優れ、特にフェライト系材が用いられているので
ＴＶ帯域での吸収特性を改善することができる。
【０００６】さて、一般に、磁性フェライトはＭＯ・Ｆ
ｅ２Ｏ３ の組成（ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ
等の２価の金属）のスピネル構造の複合酸化物で、通常
の酸化物セラミックス同様、セラミックス焼結体として
製造される。例えば、電磁波吸収用材料として最も一般
的なＮｉ−Ｚｎ系フェライトは、ＮｉＯｘ・ＺｎＯ１−
ｘ・Ｆｅ２Ｏ３ を組成とする複合酸化物で、次の方法
で製造される。即ち、ＮｉＯ 、ＺｎＯ 及びＦｅ２Ｏ
３ 等の粉末の夫々の所要量を混合し（夫々の酸化物の
代りに、高温で焼成することにより夫々の酸化物となる
炭酸塩、硝酸塩等を用いてもよい）、所要の形に成型し
、高温で焼成してフェライト焼結体を製造する。工業的
には、混合粉末を一旦１０００℃付近の温度で仮焼して
、フェライト組成物とし、これを粉砕した粉末をプレス
等で改めて成型した上、１２００℃程度で本焼成を施し
、Ｎｉ−Ｚｎフェライト焼結体を製造する。
ｅ２Ｏ３ の組成（ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ
等の２価の金属）のスピネル構造の複合酸化物で、通常
の酸化物セラミックス同様、セラミックス焼結体として
製造される。例えば、電磁波吸収用材料として最も一般
的なＮｉ−Ｚｎ系フェライトは、ＮｉＯｘ・ＺｎＯ１−
ｘ・Ｆｅ２Ｏ３ を組成とする複合酸化物で、次の方法
で製造される。即ち、ＮｉＯ 、ＺｎＯ 及びＦｅ２Ｏ
３ 等の粉末の夫々の所要量を混合し（夫々の酸化物の
代りに、高温で焼成することにより夫々の酸化物となる
炭酸塩、硝酸塩等を用いてもよい）、所要の形に成型し
、高温で焼成してフェライト焼結体を製造する。工業的
には、混合粉末を一旦１０００℃付近の温度で仮焼して
、フェライト組成物とし、これを粉砕した粉末をプレス
等で改めて成型した上、１２００℃程度で本焼成を施し
、Ｎｉ−Ｚｎフェライト焼結体を製造する。
【０００７】然しながら、本発明者の提案にかかる、前
記のフェライトと導電性材料、特にＳｉＣの複合焼結材
を製造するには上述のフェライトの製造方法をそのまま
採用しても、所望の特性の焼結材は得られない。
記のフェライトと導電性材料、特にＳｉＣの複合焼結材
を製造するには上述のフェライトの製造方法をそのまま
採用しても、所望の特性の焼結材は得られない。
【０００８】すなわち、焼成温度が１，１５０℃を超す
と、フェライト相と ＳｉＣとが化学反応し、所望の複
合焼結体が得難くなる。一方、１０００℃以下の焼成温
度では、複合材、特にフェライト相の焼結が不充分で、
好ましい吸収特性の複合焼結体が得られない。
と、フェライト相と ＳｉＣとが化学反応し、所望の複
合焼結体が得難くなる。一方、１０００℃以下の焼成温
度では、複合材、特にフェライト相の焼結が不充分で、
好ましい吸収特性の複合焼結体が得られない。
【０００９】又、焼成雰囲気についても、通常の酸化物
セラミックスに用いる酸化性の雰囲気は、高温で Ｓｉ
Ｃと反応し酸化させるので、好ましくない。又、還元気
中もフェライト相の酸化物を還元するので好ましくない
。
セラミックスに用いる酸化性の雰囲気は、高温で Ｓｉ
Ｃと反応し酸化させるので、好ましくない。又、還元気
中もフェライト相の酸化物を還元するので好ましくない
。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実情
にかんがみ、先に本発明者が提案したフェライトと反電
界係数が０．２以下になるような ＳｉＣ等の導電体粒
子との複合焼結体を所望の特性が得られるように焼結す
る製造方法を提供することを課題とする。
にかんがみ、先に本発明者が提案したフェライトと反電
界係数が０．２以下になるような ＳｉＣ等の導電体粒
子との複合焼結体を所望の特性が得られるように焼結す
る製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、上
記の課題を解決するため、フェライトの酸化物磁性体の
粉末又はその原料である金属酸化物、金属塩の粉末と、
反電界係数が０．２以下になる形状を有する ＳｉＣ粒
体とを混合して所定の形状に成型して成型体を形成し、
該成型体を不活性雰囲気中で、１０００℃乃至１，１５
０℃の温度で焼成することを特徴とする。
記の課題を解決するため、フェライトの酸化物磁性体の
粉末又はその原料である金属酸化物、金属塩の粉末と、
反電界係数が０．２以下になる形状を有する ＳｉＣ粒
体とを混合して所定の形状に成型して成型体を形成し、
該成型体を不活性雰囲気中で、１０００℃乃至１，１５
０℃の温度で焼成することを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法では、上述の如く、焼成温度
を１０００℃乃至１，１５０℃としているので、フェラ
イト相と ＳｉＣとが反応したり、焼結が不充分になる
ことがなく、又、焼成を不活性雰囲気としたので、 Ｓ
ｉＣが酸化したり、フェライト酸化物が還元することが
なく、好ましい吸収特性の複合焼結体を得ることができ
る。
を１０００℃乃至１，１５０℃としているので、フェラ
イト相と ＳｉＣとが反応したり、焼結が不充分になる
ことがなく、又、焼成を不活性雰囲気としたので、 Ｓ
ｉＣが酸化したり、フェライト酸化物が還元することが
なく、好ましい吸収特性の複合焼結体を得ることができ
る。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の製造方法による、電磁波吸
収用複合焼結材の実施例を詳細に説明する。この複合焼
結体は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトと ＳｉＣウィスカー
との複合焼結体である。
収用複合焼結材の実施例を詳細に説明する。この複合焼
結体は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトと ＳｉＣウィスカー
との複合焼結体である。
【００１４】（１）原材料
フェライト ＮｉＯｘＺｎＯ１−ｘＦｅ２Ｏ
３ 組成物粉末ＳｉＣ ウィス
カー、太さ 約０．６μｍ 、長さ 約１５μｍ
、反電界系数 約０．００６具体的組成は表１を参照
３ 組成物粉末ＳｉＣ ウィス
カー、太さ 約０．６μｍ 、長さ 約１５μｍ
、反電界系数 約０．００６具体的組成は表１を参照
【００１５】（２）成型
上記のフェライトと ＳｉＣの両者の粉末を混合し、プ
レスで１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．６ｃｍの板に成型
レスで１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．６ｃｍの板に成型
【０
０１６】（３）焼成 温度 １，１００℃、 雰囲気 Ａｒ 気
中
０１６】（３）焼成 温度 １，１００℃、 雰囲気 Ａｒ 気
中
【００１７】（４）複合焼結体の特性
表１に、本発明の製造方法で製造した複合焼結体と、従
来の製造方法により製造した比較材の諸特性を組成とと
もに示す。なお、表中の電磁波吸収層厚みＳは、電磁波
が１／ｅに減衰するに要する吸収層の厚みである。又、
電磁波反射率ｒ及び電磁波吸収層厚みＳは夫々、２００
ＭＨｚ の電磁波に対する値である。
来の製造方法により製造した比較材の諸特性を組成とと
もに示す。なお、表中の電磁波吸収層厚みＳは、電磁波
が１／ｅに減衰するに要する吸収層の厚みである。又、
電磁波反射率ｒ及び電磁波吸収層厚みＳは夫々、２００
ＭＨｚ の電磁波に対する値である。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【効果】以上の如く、本発明の製造方法によれば、広帯
域の周波数帯域、特にＴＶ周波数帯域で優れた吸収特性
を有し、吸収層の厚みを小さくすることのできるフェラ
イト系複合焼結材を、所望の特性を損なうことなく焼結
して製造することができる。
域の周波数帯域、特にＴＶ周波数帯域で優れた吸収特性
を有し、吸収層の厚みを小さくすることのできるフェラ
イト系複合焼結材を、所望の特性を損なうことなく焼結
して製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 フェライトの酸化物磁性体の粉末と反
電界係数が０．２以下になる形状を有する ＳｉＣ粒体
とを混合して所定の形状に成型して成型体を形成し、該
成型体を不活性雰囲気中で、１，０００℃乃至１，１５
０℃の温度で焼成することを特徴とする電磁波吸収用複
合焼結材の製造方法。 - 【請求項２】 上記の酸化物磁性体がＮｉ−Ｚｎ系フ
ェライトから成ることを特徴とする請求項１に記載の製
造方法。 - 【請求項３】 上記の酸化物磁性体の粉末の代りにそ
の原料である金属酸化物、金属塩の粉末を用いたことを
特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082860A JPH04296004A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 電磁波吸収用複合焼結材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082860A JPH04296004A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 電磁波吸収用複合焼結材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296004A true JPH04296004A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13786098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082860A Pending JPH04296004A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 電磁波吸収用複合焼結材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8138959B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-03-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Radio wave absorption material and radio wave absorber |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3082860A patent/JPH04296004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8138959B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-03-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Radio wave absorption material and radio wave absorber |
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