CN101400989A - 废气分析仪的传感器装置 - Google Patents

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Abstract

一种废气分析仪，在其中传感器装置(11)被安装在发动机的排气通道内，将激光照射到来自发动机的废气，传输通过所述废气的所述激光被接收，并且基于所述接收到的激光来测量所述废气中包含的成分的浓度。调节环(40)可拆卸地安装到形成于所述传感器装置(11)的传感器基座(15)内的开口(16)中，所述调节环(40)的圆周面内形成有用作激光通过部的小孔(41)，且其内圆周面用作废气通过开口(21)。所述分析仪可以被连接到具有不同内径的排气管上。

Description

废气分析仪的传感器装置
技术领域
本发明涉及一种安装在发动机等的排气通道内的废气分析仪，其能够测量流经所述排气通道的废气中所含废气成分的浓度，尤其涉及一种废气分析仪中的传感器装置。
背景技术
通常，公开号为2004-117259A的日本专利申请(专利文献1)中所描述的车载型HC测量设备可以作为汽车等的废气分析仪。这种车载型HC测量设备适于允许NDIR(非分散型红外线光谱学)气体分析仪、废气流量计和算术运算电路被安装在车辆内，所述NDIR用于连续测量流经与发动机连接的排气管的废气中的所述HC(碳氢化合物)浓度，所述废气流量计连续测量流经所述排气管的所述废气的流量，所述算术运算电路执行所述NDIR气体分析仪的输出和所述废气流量计的输出的算术运算，以连续计算所述废气中的THC(总烃)量。
专利文献1：公开号为2004-117259A的日本专利申请
发明内容
尽管专利文献1中描述的上述废气分析仪能便于测量车辆在实际道路上行进时所述车辆的废气中的THC，但由于为了分析气体成分，将所述废气通过管道从所述发动机的排气通道传送到分析区，因此不可能实时进行所述废气的分析。此外，为了减少上述设备的尺寸，仅仅执行诸如HC的有限成分的分析。在发动机或诸如废气滤清器的发动机附件的发展阶段，期望提供一种便于测量废气中除碳氢化合物以外的成分，诸如氮氧化物和一氧化碳，同时能够实时测量所述废气成分的浓度的废气分析仪。
因而，本发明的申请人研发了一种废气分析仪，其能够便于实时测量废气中诸如氮氧化物和一氧化碳的相当多的废气成分。如图6所示，所述废气分析仪由多个传感器装置51A至51D、激光振荡/光接收控制器6和分析仪(个人计算机)7组成，所述多个传感器装置51A至51D安装在连接到发动机2的排气管道3之一的排气管4的排气通道的多个位置；所述激光振荡/光接收控制器6发射待照射到所述废气上的激光，同时从接收所述激光的光接收部接收电信号作为输入；所述分析仪(个人计算机)7基于待照射到所述废气上的激光的发光强度以及通过所述废气被接收到的激光的受光强度，来分析包含在所述废气中的成分及其浓度。
因为所述废气分析仪的传感器装置51A至51D具有相同的构造，所以下面参考图7和图8描述一个传感器装置51。
传感器装置51通过密封垫9设置在所述排气管4的法兰部F和排气管5的法兰部F之间，并且所述这些法兰部F和F利用螺栓(未图示)连接，以使所述传感器装置51安装在所述废气的排气通道内。
所述传感器装置51具有由金属制成的长方体传感器基座55。正如图8中详细显示的，所述传感器基座55包括与所述废气的流向正交的正面55a和背面55b，在传感器基座55的中心部形成废气通过开口21，所述废气通过开口21的内径和所述排气管4的圆形截面的内径d相同，以便不扰乱所述废气的流动。在垂直于所述正面55a和所述背面55b的上侧面55c上，与所述废气的流向正交的传感器孔22形成于其左部，在此处所述传感器孔22穿透壁厚的中心至所述废气通过开口21。在下侧面55d上，与所述废气的流向正交的传感器孔23形成于其右部，在此处所述传感器孔23从边缘穿透壁厚的中心至所述废气通过开口21。
照射部25被附到所述传感器基座55的所述传感器孔22上，激光通过所述照射部25被照射。所述照射部25被配置以便通过光纤26连接到所述激光振荡/光接收控制器6，从而允许从所述激光振荡/光接收控制器6发射的激光通过准直透镜从照射部25照射到所述废气上。检测器27被附到所述传感器孔23上作为光接收部，其接收从所述照射部25朝所述废气通过开口21照射且已经通过所述废气的激光。所述检测器27通过信号线28连接到所述激光振荡/光接收控制器6。
所述传感器基座55包括形成于其中的反射镜插入槽31和32，它们互相平行以便隔着所述废气通过开口21相对设置。在所述反射镜插入槽31和32各自的左右方，钻有在内圆周面上形成有内螺纹的螺钉孔38，以便穿透至所述废气通过开口21。将反射镜30和30插入所述反射镜插入槽31和32，使各个反射平面面朝所述废气通过开口21，且通过从所述废气通过开口21螺纹安装到所述螺钉孔38的螺钉39，将所述反射镜30固定在那里。
每个反射镜30包括由石英、蓝宝石、陶瓷等制成的具有几毫米厚度的矩形基板，在所述基板的一侧涂布由诸如金、铂或一氧化钛这样具有高反射率的反射材料制成的与激光波长匹配的薄膜，在其上形成MgF2或SiO2薄膜作为保护层，从而构成反射面。
在所述反射镜插入槽31、32和所述废气通过开口21之间，形成多个小直径的激光通过孔56，使得从所述照射部25照射入所述传感器孔22的激光在所述反射镜30和30之间被反射多次，然后到达所述传感器孔23。
所述传感器基座55进一步包括右侧面55e，在其中形成有在所述反射镜插入槽31之上并与其平行的加热器插入开口33；并且包括左侧面55f，在其中形成有在所述反射镜插入螺钉槽32之下并与其平行的加热器插入开口34。在这些加热器插入开口33和34中插入了防结露加热器35，其通过螺纹安装到螺钉孔36上的螺钉37固定在那里。所述防结露加热器35加热所述反射镜30和30，以防止所述反射镜30和30的反射面上的冷凝。
然后，在图6至图8所示的所述废气分析仪内，从所述激光振荡/光接收控制器6发射的激光通过光纤26从所述照射部25照射到所述废气上，且所述被照射的激光在彼此相对设置的所述反射镜30和30之间被反射多次，并且在通过所述废气传播了很长距离之后被检测器27接收，以便被转换为电信号。这个电信号被输入到所述激光振荡/光接收控制器6，且所述激光振荡/光接收控制器6将其发射的激光的强度和所接收到的激光的强度间的差分信号发送给所述分析仪7。
基于从所述激光振荡/光接收控制器6传送的差分信号，所述分析仪7计算被所述废气吸收的吸收光谱并分析这个吸收光谱，从而能够实时测量所述废气中包含的废气成分及其浓度。
在如图6至图8的所述废气分析仪中，所述传感器装置51安装在所述排气管4和5内，而且允许废气从所述排气管4通过所述废气通过开口21，从而测量在和车辆真正行进时废气流经所述排气管的相同状态下的废气的成分和浓度。如果所述排气管4和5的内径和所述传感器装置51的所述废气通过开口21的内径不同，那么将扰乱所述废气的流动，且所述流动的状态会和所述车辆真正行进时流经所述排气管的所述废气的不同。因此，为了测量在和所述车辆真正行进时流经所述排气管的废气相同状态下的所述废气，所述传感器装置51的废气通过开口21的内径须和所述排气管的内径d相同。
同时，当前具有包括大型汽车、标准型汽车、小型轿车等多种可用汽车类型，而且它们的排气管依据所述汽车类型具有不同的内径。此外，所述排气管的内径依据排气通道的位置会有所不同，因此为了能够测量车辆行进时在这些车辆的排气通道的多个位置处的废气，必须准备多种类型的具有不同内径的废气通过开口21的传感器装置51。例如，对于15种类型的汽车来说，其每一种平均具有三个排气管连接位置，必须准备45种传感器装置，这意味着昂贵的生产成本。
此外，在排气管内流动的废气在接近发动机2上游的排气管4内将处于高达1000℃的高温，而且即使在下游的低温区也处于大约100℃。这意味着依据所述安装位置，所述传感器装置51A至51D的传感器基座55的温度会在从作为环境温度的约20℃到约1000℃的范围内变化。因此，所述传感器基座55随着温度变化而反复膨胀和收缩，这引起所述照射部25和其反射镜30的移位，而且所述反射镜30可能无法在正确的方向上反射所述激光，使得从所述照射部25照射的激光可能无法到达所述检测器27，导致测量失败。
而且，因为处于高温的废气直接接触传感器基座55的废气通过开口21，所以其表面可能被损坏，且在那种情况下，即使所述传感器基座55的其它部分仍能使用，但作为一个整体的传感器基座55不得不被更换掉。
考虑到上述问题，本发明的一个目的是以低成本提供一种在废气分析仪中的传感器装置，所述传感器装置可附到排气管上以便与所述排气管的不同内径相符合，并能够稳定地测量车辆实际行进时在废气中的废气成分的浓度。
为了实现上述目的，本发明的废气分析仪内的传感器装置安装在废气的排气通道中，并且包括传感器基座、照射激光的照射部以及光接收部，所述传感器基座包括废气通过的废气通过开口，所述照射部和所述光接收部设置在所述传感器基座上。从照射部照射到所述废气通过开口中的废气的激光被所述光接收部接收，且包含在所述废气中的成分的浓度基于所述接收到的激光被测量。所述废气通过开口包括废气通过的贯通孔，所述贯通孔形成于调节环内，所述调节环可拆卸地安装于在所述传感器基座中形成的开口部，而且所述调节环包括圆周面，在所述圆周面中形成允许从所述照射部照射的激光到达所述光接收部的激光通过部。
依照本发明的废气分析仪中的传感器装置，从所述照射部照射的激光通过所述调节环的圆周面中的激光通过部，通过所述废气并被所述光接收部接收，而且所述废气分析仪能够基于所述接收到的激光来测量包含在所述废气中的成分的浓度。在所述调节环的贯通孔被流经所述调节环的贯通孔的高温废气损坏的情况下，可以用另一个调节环替换所述调节环，由此能够重新使用所述传感器装置。
此外，依照本发明的所述传感器装置的所述传感器基座包括隔着所述开口部彼此相对设置的反射镜，而且所述调节环包括圆周面，在所述圆周面中形成有激光通过部，从反射镜反射的激光通过该激光通过部。
依照本发明的所述传感器装置的传感器基座，所述被照射的激光通过所述调节环的圆周面内的所述激光通过部，在所述反射镜之间被反射多次，并通过所述废气传播很长一段距离，其间依照所述传播距离，特定波长的所述激光被所述废气中的废气成分吸收，因此即使低浓度的废气成分也能够被测量获得准确的浓度。
依照本发明的所述传感器装置的所述调节环可以以安装外形相同且所述贯通孔的内径不同的调节环进行替换。此外，在本发明的废气分析仪内的所述传感器装置中，所述调节环可以以安装外径相同且贯通孔的内径不同的圆柱形调节环进行替换。
在依照本发明的所述传感器装置的所述调节环中，具有和所述排气管内径相同的内径的调节环被安装到所述传感器基座的所述开口部用于替换，由此能够利用一种类型的传感器基座来配置与排气管的各种内径相适应的传感器装置。依照本发明的所述调节环的外形可以是任何形状，只要它具有和所述传感器基座的开口部相同的形状。圆形便于其制造，而除圆形以外的外形能够消除当所述调节环被安装在所述传感器基座的开口部时，对准形成于所述调节环的圆周面中的所述激光通过部的必要。
在依照本发明的所述传感器的所述调节环中，形成在所述调节环的所述圆周面中的所述激光通过部包括多个小孔。在依照本发明的所述传感器装置的所述调节环中，当诸如由于照射入所述废气通过开口的激光被在反射镜上的灰尘反射而发生干扰光(noise light)时，这种干扰光被没有形成所述小孔的部位阻挡，而且仅用于测量的所述激光被允许通过用于激光通过的所述小孔，且被所述反射镜反射并被所述光接收部接收，由此所述废气中的废气成分的浓度能够被准确地测量。
依照本发明的所述传感器装置的所述调节环由绝热材料制成。此外，依照本发明的所述传感器装置的所述调节环由陶瓷制成。依照本发明的所述传感器装置的所述调节环，来自流经所述废气通过开口的废气的处于高温的热量被由具有绝热特性的陶瓷制成的调节环阻挡，从而不会将太多来自所述废气的处于高温的热量传导到所述传感器基座。因此，能够抑制由热量引起的所述传感器基座的变形，从而不会使所述反射镜、所述照射部和所述光接收部的连接位置移位，因此能够稳定地测量所述废气中废气成分的浓度。此外，因为所述传感器基座不处于高温，所以没有必要用耐热材料形成传感器基座，因此能够从更宽泛的材料范围内选择所述传感器基座的材料。
在本发明的废气分析仪中的所述传感器装置中，所述调节环被可拆卸地安装到形成于所述传感器基座内的开口部，所述调节环具有在其中形成的允许废气从那里通过的贯通孔；并且在所述调节环的圆周面中，形成允许从所述照射部照射的激光到达所述光接收部的激光通过部。因此，如果所述调节环的贯通孔由于废气的温度等被损坏，则可以用另一个调节环来更换所述调节环，由此能够重新使用所述传感器装置。此外，以安装带有具有不同内径的贯通孔的调节环更换所述调节环，由此能够利用一种类型的传感器基座组成具有含不同内径的废气通过开口的传感器装置，所述传感器装置能被安装在具有各种内径的排气管内。
附图说明
图1示出了依照本发明的一个实施例的传感器装置中的传感器基座，此处(a)为所述传感器基座的正视图，(b)为沿图(a)中A-A线的截面图，而(c)为沿图(a)中B-B线的截面图。
图2为依照本发明的一个实施例的传感器装置内的调节环的立体图。
图3为依照本发明的一个实施例的传感器装置的立体图。
图4用于解释在依照本发明的一个实施例的传感器装置中以及在没有安装所述调节环的传感器装置中的废气的热量传导状态，此处(a)显示了具有调节环的传感器装置，而(b)显示了没有调节环的传感器装置。
图5为依照本发明的另一个实施例的调节环安装到其上的传感器装置的立体图。
图6示出了显示由本发明的申请人所发明的废气分析仪安装在车辆中的状态的主要部分的构造。
图7为所述废气分析仪的所述传感器装置从排气管中移除的状态的立体图。
图8显示了所述废气分析仪的所述传感器装置，此处(a)为所述传感器装置的正视图，(b)为沿(a)中A-A线的截面图，而(c)为沿(a)中B-B线的截面图。
在这些图中，各个附图标记表示如下：
2   发动机
3   各个排气管道
4   排气管
5   排气管
6   激光振荡/光接收控制器
7   计算机
11  传感器装置
15  传感器基座
16  开口部
17  激光通过割缝
18  螺栓插入孔
19  螺栓
21  废气通过开口
22  传感器孔
23  传感器孔
25  照射部
26  光纤
27  检测器
28  信号线
30  反射镜
31，32  反射镜插入槽
33，34  加热器插入开口
35  防结露加热器
36  螺钉孔
37  螺钉
38  螺钉孔
39  螺钉
40，40a，40b，40c  调节环
41  激光通过小孔
具体实施方式
图1示出了在依照实现本发明的实施例1的传感器装置中的传感器基座，此处(a)为所述传感器基座的正视图，(b)为沿(a)中A-A线的截面图，而(c)为沿(a)中线B-B的截面图。相同的附图标记被分配给如图6至图8的所述传感器装置中那些具有相同构造的元件。
如图1所示，本发明的传感器装置11的传感器基座15由金属制成且具有长方体形状。所述传感器基座15包括与所述废气流向正交的正面15a和背面15b，在所述传感器基座15的中心部形成具有直径D的大直径开口部16。在垂直于正面15a和背面15b的上侧面15c上，与所述废气的流向正交的传感器孔22形成于其左部，其中所述传感器孔22穿透所述壁厚的中心至所述开口部16。在下侧面15d上，与所述废气的流向正交的传感器孔23形成于其右部，其中传感器孔23穿透所述壁厚的中心至所述开口部16。所述开口部16的直径D须被制成大于作为通过传感器装置11进行废气测量的对象的车辆的排气管的内径d。
照射部25被附到所述传感器基座15的所述传感器孔22上，激光通过所述照射部25被照射。所述照射部25被配置以便通过光纤26连接到激光振荡/光接收控制器6，从而允许从激光振荡/光接收控制器6发射的激光通过准直透镜从所述照射部25照射到所述废气上。检测器27被附到所述传感器孔23上作为光接收部，其接收从所述照射部25朝所述废气通过开口21照射且通过所述废气的激光，其中所述检测器27通过信号线28连接到所述激光振荡/光接收控制器6。
所述传感器基座15的正面15a和背面15b包括形成于其中的反射镜插入槽31和32，它们互相平行以便隔着所述开口部16相对设置。在所述反射镜插入槽31和32各自的左右方钻有螺钉孔38以便穿透至所述开口部16。将反射镜30和30插入所述反射镜插入槽31和32内，以便所述各个反射平面面朝所述开口部16，且通过从所述开口部16螺纹安装在所述螺钉孔38上的螺钉，将所述反射镜30固定到那里。
每个反射镜30包括由石英、蓝宝石、陶瓷等制成的具有几毫米厚度的矩形基板，在所述基板的一侧涂布由诸如金、铂或一氧化钛这样具有高反射率的反射材料制成的与激光波长匹配的薄膜，在其上形成MgF2或SiO2薄膜作为保护层，从而构成反射面。
在所述反射镜插入槽31、32和所述开口部16之间，形成狭长的激光通过割缝17，使得所述激光在所述反射镜30和30之间被反射多次。
所述传感器基座15进一步包括右侧面15e，在其中形成有在所述反射镜插入槽31之上并与其平行的加热器插入开口33；并且包括左侧面15f，在其中形成有在所述反射镜插入槽32之下并与其平行的加热器插入开口34。在这些加热器插入开口33和34中插入了防结露加热器35，其通过螺纹安装在螺钉孔36上的螺钉37固定在那里。所述防结露加热器35加热所述反射镜30和30，以防止在所述反射镜30和30的反射面上的冷凝。
在所述传感器基座15的右侧面15e上，形成有具有形成于所述内表面上的内螺纹的螺栓插入孔18，以便穿透至所述开口部16。
图2中(a)到(c)为显示了待安装到所述传感器基座15的开口部16的调节环40的立体图。所述调节环40a、40b和40c由陶瓷制成且以圆柱形形成，其中这些环的外径大约和所述传感器基座15的开口部16的所述内径D相同，且形成于其中心的贯通孔42起废气通过开口21的作用，当所述传感器装置11安装到所述排气通道中时废气通过所述废气通过开口21。
将所述调节环40a、40b和40c的宽度形成为和所述传感器基座15的厚度相同，且多个激光通过小孔41、41......形成于所述调节环40a、40b和40c的圆周面内以构成激光通过部。从所述照射部25照射的所述激光通过所述激光通过小孔41、41......，以便在所述反射镜30和30之间被反射多次，然后被作为光接收部的所述检测器27接收。这些激光通过小孔41、41......只允许正好被所述反射镜30反射的激光从其中通过，但是阻挡偏离所述光径的激光，从而能提高所述测量精度。
在图2中，(a)的所述调节环40a是用于具有大内径排气管的大型汽车的调节环，其中所述环的厚度较小以允许用作废气通过开口21的所述贯通孔42具有大内径d1，(c)的所述调节环40c是用于具有小内径排气管的小型汽车的调节环，其中所述环的厚度较大以允许用作废气通过开口21的所述贯通孔42具有小内径d3，而(b)的所述调节环40b是用于中型汽车的调节环，其中所述贯通孔42的内径d2为介于所述调节环40a和所述调节环40c之间的中等尺寸。
虽然图2示出三种类型的调节环40a、40b和40c，但是需要准备贯通孔42内径不同的调节环40，所述贯通孔42在数量上与作为所述废气测量对象的排气管的内径类型数相对应。
然后，如图3所示，内径和作为废气测量对象的所述车辆的排气管4的内径相同的调节环40被安装在传感器基座15的开口部16中，且螺栓19被螺纹安装在所述螺栓插入孔18上以便将所述调节环40固定且安装到所述传感器基座15，从而构成所述传感器装置11。
这样的传感器装置11通过密封垫设置于排气管4的法兰F和排气管5的法兰F之间，而且所述这些法兰F和F通过螺栓和螺母连接，由此将所述传感器装置11安装在所述排气管4和5内。
然后，当流经废气通过开口21的所述废气被来自所述照射部25的所述激光照射(irradiate)时，所述照射的激光通过所述传感器孔22、所述调节环40的所述激光通过小孔41和所述激光通过割缝17，并被反射镜30反射。在所述反射镜30和30之间被反射多次之后，所述激光通过所述传感器孔23并被所述检测器27接收以转换为电信号。这种电信号通过所述信号线28输入到所述激光振荡/光接收控制器6，且所述激光振荡/光接收控制器6将从其发射的所述激光的强度和所接收到激光的强度间的差分信号发送给分析仪(计算机)7。基于被发射的所述激光的强度和所述接收到的激光的强度间的所述差分信号，所述分析仪7计算被所述废气吸收的吸收光谱并分析这个吸收光谱，由此能够实时测量所述废气中包含的所述废气成分及其浓度。
所述照射的激光在彼此相对的所述反射镜30和30之间被反射多次，并通过所述废气传播了很长距离，其间依照所述传播距离，特定波长的所述激光被所述废气中的废气成分吸收，因此即使低浓度的废气成分也能够被准确地测量。
图4用于解释在调节环40安装其上的所述传感器基座15中以及在没有安装所述调节环的所述传感器基座55中的废气的热量传导状态，其中传感器装置11和传感器装置51包括形成于其中的具有相同内径的废气通过开口21。
在所述调节环40安装其上的所述传感器基座15中，所述调节环40由具有良好绝缘效果的陶瓷制成，这意味着在所述调节环40中热传导较少，因此能防止由于所述废气的温度而引起的所述传感器基座15的开口部16温度的上升。因此，与没有安装所述调节环的传感器基座相比，所述传感器基座15的温度上升较小，从而可能减小所述传感器基座15内部和外部之间的温度差异。由于能够抑制由流经所述废气通过开口21的所述废气的热量引起的所述传感器基座15的变形，所以能够使得所述反射镜30和所述激光照射部25的连接位置的移位很小，从而能够稳定地测量所述废气中的废气成分的浓度。此外，因为所述传感器基座15即使在开口部16处也不是处于很高的温度，所以没有必要用耐热材料形成所述传感器基座，因此能够从更宽泛的材料范围中选择所述传感器基座的材料。
图5是依照本发明的另一个实施例的调节环安装其上的传感器装置的立体图，其中将传感器基座15的开口部16形成为矩形。将所述调节环40的外形也形成为矩形，以便能安装在所述传感器基座的开口部16上，并且将所述内圆周面形成为对应于所述排气管的形状的圆形。除圆形以外的所述调节环40的外形能够消除传感器基座15和调节环40的对准，所述对准使得从所述照射部照射的激光在所述反射镜30和30之间被反射然后被所述检测器27接收。
虽然这是对本发明实施方式的详细描述，但是本发明并不局限于上述实施方式，且所述设计可以不脱离附加的权利要求定义的本发明的精神而做出各种修正。例如，在上面的实施方式中，用于所述传感器基座15中激光的所述激光通过割缝17形成为细长孔。然而，如图8所示，这可以是多个小孔。在这种情况下，能够将所述调节环40的激光通过小孔41做成割缝。此外，在上述实施方式的所述传感器装置中，将所述反射镜30和30隔着所述传感器基座15的开口部16彼此相对设置。然而，所述传感器装置可以包括没有在其中设置所述反射镜30和30的传感器基座，其中从所述照射部照射的所述激光在通过所述废气时穿过所述废气通过开口，然后被所述光接收部接收。

Claims (7)

1、一种废气分析仪中的传感器装置，所述传感器装置被安装在废气的排气通道内并包括传感器基座、照射激光的照射部以及光接收部，所述传感器基座包括废气通过的废气通过开口，所述照射部和所述光接收部设置在所述传感器基座上，其中从所述照射部照射到所述废气通过开口中的废气的激光被所述光接收部接收，且包含在所述废气中的成分的浓度基于所述接收到的激光被测量，
其中所述废气通过开口包括废气通过的贯通孔，所述贯通孔形成于调节环内，所述调节环可拆卸地安装于在所述传感器基座中形成的开口部，而且
其中所述调节环包括圆周面，在所述圆周面中形成允许从所述照射部照射的激光到达所述光接收部的激光通过部。
2、根据权利要求1所述的废气分析仪中的传感器装置，其中所述传感器基座包括隔着所述开口部彼此相对设置的反射镜，且所述调节环包括圆周面，在所述圆周面中形成有激光通过部，从反射镜反射的激光通过该激光通过部。
3、根据权利要求1或2所述的废气分析仪中的传感器装置，其中所述调节环可替换为外形相同且所述贯通孔的内径不同的调节环。
4、根据权利要求1或2所述的废气分析仪中的传感器装置，其中所述调节环可替换为外径相同且贯通孔的内径不同的圆柱形调节环。
5、根据权利要求1至4中任何一项所述的废气分析仪中的传感器装置，其中形成在所述调节环的所述圆周面中的所述激光通过部包括多个小孔。
6、根据权利要求1至5中任何一项所述的废气分析仪中的传感器装置，其中所述调节环由绝热材料制成。
7、根据权利要求1至6中任何一项所述的废气分析仪中的传感器装置，其中所述调节环由陶瓷制成。
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