CN101379570A - 屏蔽线内的加蔽线中的止水结构及用于在加蔽线中止水的方法 - Google Patents

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Abstract

从屏蔽线(10)内部而引出至外部的加蔽线(11)被由绝缘树脂制成的热收缩管(15)或包含硅树脂或EPDM(三元乙丙橡胶：ETHYLENE－PROPYLENE RUBBER)的橡胶管(50)所覆盖。止水剂(16)渗入位于热收缩管(15)或橡胶管(50)内的加蔽线的单元线之间。另外，在连接到加蔽线(11)端部的端子(20)和热收缩管(15)之间的边界部分由橡胶阻塞物(21)覆盖。

Description

屏蔽线内的加蔽线中的止水结构及用于在加蔽线中止水的方法
技术领域
本发明涉及一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线中的加蔽线的结构以及用于阻止水渗入加蔽线的方法。更特别地，本发明旨在使得用于阻止水渗入加蔽线的结构纤细，该加蔽线是从设置在防水区域(例如汽车引擎室)的屏蔽线的端部引出的。
背景技术
在设置于汽车的电线中，屏蔽线用在需要屏蔽噪音的部分处。如图15(A)所示，用作屏蔽线1的电线包括构成多个信号线的绝缘包覆电线(芯电线)2和用于接地用途的加蔽线3。加蔽线3和绝缘包覆电线2进而覆盖有屏蔽层4和绝缘树脂材制成的护套5(专利文献1)。
加蔽线3由没有绝缘包覆材料覆盖的大量导电束(conductivestrand)制成，并且加蔽线3与由金属编织物(metal braid)或金属箔制成的屏蔽层4相接触。
如图15(B)所示，为了将屏蔽线1安装于接线器壳体上，有必要对屏蔽线1的端部进行加工。也就是，需要执行剥离长度是80至200毫米的护套5和屏蔽层4的过程，并且剥离露出的包覆电线2的端部以便通过无焊连接方式将端子接头7安装于包覆电线2上，在加蔽线3上安装端子8，并且将端子接头7和8插入到接线器壳体中，从而接头7和8可机械地与配合装置(mating appliance)相连接。
在将端子与设置在防水区域(如汽车引擎室等)的电线的端部相连接以及将端子与连接器相连接的方面，日本专利申请特许公开No.2001-167821(专利文献2)中披露了一种防水方法，通过用高粘度密封树脂模制端子的连接部分来实现所述防水方法，其中所述连接部分包括芯线的露出部分。
在将屏蔽线与引擎室内的需要防水的用电装置连接的过程中，没有覆盖有绝缘包覆材料的加蔽线也从屏蔽线端部引出。因此水就通过加蔽线渗入用电装置。于是如图16所示，绝缘包覆电线9加装在加蔽线3的部端，并且加蔽线3的端部接合(splice)至绝缘包覆电线9的芯线9a。另外，在将诸如硅树脂的止水剂(water-stopping agent)施加到接合部分之后，在该部分周围缠上胶带。
然而，由于施加了硅树脂使得止水连接部直径过大进而造成电线束直径过大。专利文献1披露的止水方法也有类似的问题。近年来，因为汽车越来越多地装备有电力和电子装置，因此预期屏蔽线也将增加。因此用于解决接合止水部分过大的方法越来越重要。
另外，因为通过将绝缘包覆电线9连接至加蔽线3，使得屏蔽线连接用电装置(如，电控单元ECU)。因而前述的现有技术中这种处理方式花费较高而且止水结构也比较昂贵。
此外，必须剥离长度150至200毫米的屏蔽线，以实现接合。当剥离长度过长时，屏蔽线的屏蔽效果低。
专利文献1：日本专利申请特许公开No.JP2002-208321
专利文献2：日本专利申请特许公开No.JP2001-167821
发明内容
针对上述问题，做出本发明。本发明的目的是提供一种用于阻止水渗入加蔽线的结构和方法，其具有纤细止水处理部分，使得可以低成本地实现止水处理，并且具有良好的屏蔽性能。
解决问题的手段
为解决上述问题，本发明提供一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线的结构，其中从屏蔽线端部引出的加蔽线被一个绝缘树脂或橡胶制成的管所覆盖；并且止水剂填充在上述管内包含的加蔽线束之间。
在这种止水结构中，即使水从管的端部渗入包覆加蔽线的管中，填充在管内的止水剂也能阻止水的渗入。即使止水剂填充在管内，其被止水的部分的外径也只是稍微增大。与将例如硅树脂的止水剂施加于加蔽线或用树脂模制加蔽线的现有止水方法相比，本发明的止水结构能够极大地使得止水部分纤细。
进一步地通过利用管来包覆加蔽线以形成如伪包覆电线的加蔽线，使得无需将加蔽线和普通电线彼此接合。因此，就能降低诸如电线、端部接头之类的零部件花费以及加工费用。
通过将管制成为透明，止水剂的填充状态从外面可见。屏蔽线可以从其前端切开并剥离最短长度40毫米。通过减小屏蔽线的剥离长度，使得屏蔽线具有改进的屏蔽性能。
虽然硅树脂可优选地用作止水剂，但是止水剂不限于硅树脂。也能使用具有必要流动性的热塑性或热定性粘合剂。
当管由热收缩管构成时，连接至加蔽线端部的端子与热收缩管之间的边界部分(boundary portion)由橡胶堵头覆盖。
因为加蔽线由热收缩管覆盖且绝缘，所以可以有效地阻止加蔽线受到水的影响。进一步地通过在填充了止水剂的热收缩管的端子连接侧上安装橡胶阻塞物，可以完全阻止水从热收缩管的端子连接侧的端表面渗入热收缩管。因此，在从屏蔽线端部到端子连接侧的范围内可以完全阻止水渗入从屏蔽线端部引出的且具有通过无焊连接方式安装在其前端部的端子的加蔽线。
当管为包含硅树脂或三元乙丙橡胶(EPDM:ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER)的橡胶管时，连接到加蔽线端部的端子通过无焊连接方式连接到橡胶管的外周表面。
在上述止水结构中，覆盖加蔽线的管由与橡胶堵头的材料相似的材料制成，所述端子通过无焊连接方式直接安装在管上。因此，没必要在端子接头与热收缩管之间的边界部分中形成橡胶阻塞物。这样可以减少组件的数量，也无需执行橡胶阻塞物的安装工作。从而可以增加可用性。
上述屏蔽线布置在车辆内的防水区域中，与加蔽线端部连接的端子以及与从屏蔽线引出的包覆电线的端部连接的端子都与布置在防水区域内的用电装置连接。
例如，加蔽线端部上所安装的端子和与作为芯线的绝缘包覆电线的端部连接的端子均插入并锁定于止水连接器，该止水连接器适合于引擎室内安装的电控单元(ECU)的连接器安装部分。
从而，可以阻止水通过加蔽线渗入用电装置，并且阻止用电装置发生故障。
本发明提供一种用于阻止水渗入加蔽线的方法。
用于阻止水渗入加蔽线的第一方法包括以下步骤：从护套前端剥离必要长度的屏蔽线护套，并且引出作为芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；用热收缩管覆盖所引出的加蔽线并加热热收缩管使其紧缩，或利用橡胶管覆盖所引出的加蔽线；在从热收缩管或橡胶管的一端吸气的同时，从另一端将止水剂供应在热收缩管或橡胶管中，以将止水剂填充在管内包含的加蔽线的线束之间。
在第一方法中，在止水剂填充到管中的过程中(期间，止水剂从形成在管的一端处的开口被供应到管中)，空气从形成在管的另一端处的开口吸出。因此可以将止水剂顺利地填充在管内，而不产生间隙。
更具体而言，当使用热收缩管时，所述加蔽线插入穿过所述热收缩管，以将所述加蔽线形成为伪(PSEUDO)电线，并且利用安装在热收缩管外周表面上的橡胶阻塞物，所述端子安装在加蔽线端部以从所述管的一端吸气，并且从管的另一端将止水剂注入所述管内。
用于阻止水渗入加蔽线的第二方法包括以下步骤：从护套的前端剥离必要长度的屏蔽线护套，引出作为芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；将止水剂滴落或施加于所引出的加蔽线，使止水剂渗入在所述加蔽线的线束之间；将已经渗入有止水剂的所述加蔽线插入穿过热收缩管并加热所述热收缩管使其收缩，或将已经渗入有止水剂的所述加蔽线插入穿过橡胶管。
通过将止水剂沿加蔽线表面施加于所述加蔽线而不是采用将止水剂滴入所述加蔽线的方法，可以使得所施加的止水剂渗入所述加蔽线的线束之间。
在第二方法中，将已渗入有止水剂的加蔽线插入穿过所述热收缩管或所述橡胶管。因而，与第一方法不同，第二方法省去了吸气操作的必要并且省去了吸气装置的使用，从而能够缩短操作时间。
用于阻止水渗入加蔽线的第三方法包括以下步骤：从护套前端剥离必要长度的屏蔽线护套，引出作为芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；将所述加蔽线插入热收缩管，所述热收缩管具有通过在其前端处的切除而形成的倾斜切开部或狭长切口部(slit portion)，将止水剂滴入上述倾斜切开部或狭长切口部并将所述止水剂置于其中，随后加热所述热收缩管使其收缩。
更具体而言，在利用热收缩管覆盖屏蔽线直至其端部之后，加热所述热收缩管使其收缩。在所述热收缩管收缩之后，将橡胶阻塞物安装到其外周表面，以将加蔽线形成为伪电线。随后，通过无焊连接方式将端子安装到所述加蔽线的端部上。
用于阻止水渗入加蔽线的第三方法包括以下步骤：从护套前端剥离必要长度的屏蔽线护套，引出作为芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；将所述加蔽线插入橡胶管，所述橡胶管具有由前端处的切除而形成的倾斜切开部或狭长切口部，随后将止水剂滴入上述倾斜切除部或狭长切口部，并将所述止水剂置于其中。
在第三方法中，优选地，在中途将加蔽线插入热收缩管或橡胶管之后，将止水剂滴入并保持在倾斜切开部或狭长切口部中，在此状态下时，所述热收缩管或所述橡胶管移动到屏蔽线的切削位置(剥离部分的端部)。
在第三方法中，所述热收缩管或所述橡胶管具有形成在其前端的倾斜切开部或狭长切口部。因此，通过水平布置所述热收缩管或所述橡胶管使其切面表面或狭长切口表面设置成其上表面，所滴入的止水剂就能被与其切面表面或狭长切口表面面对的其下表面所接纳并渗入到所述加蔽线的线束之间。
与第一方法不同，第三方法省掉了对于吸气的需要，因而也省去了吸气装置的使用，从而缩短了操作时间。更进一步地，因为所述止水剂滴入所述倾斜切开部或所述狭长切口部并保持在其中，所以可以定量地控制所述止水剂。进而，通过在所述止水剂滴入所述管之后用所述管覆盖所述加蔽线，使得所述止水剂可安全地渗入到所述加蔽线的周边。
在第三方法中，优选地，所述屏蔽线布置在夹具的水平安置表面上；已插入有所述加蔽线的所述热收缩管或所述橡胶管布置在从夹具的水平安置表面的侧边缘向下倾斜的倾斜面上；并且所述止水剂滴落在布置于所述倾斜面的上部位置处的所述热收缩管或所述橡胶管的倾斜切开部或狭长切口部。
在上述结构中，因为覆盖加蔽线的管布置在所述夹具的倾斜面上，所以滴入所述管的倾斜切开部或其狭长切口部的止水剂沿斜坡流动并很容易渗入所述加蔽线的线束之间。
所述夹具的倾斜面的倾斜度设置在30度至90度之间，优选30度至80度，更优选的是45度至80度。这是因为倾斜度越大越有利于所述止水剂滴入，从而可以增进止水性能。当倾斜度低于30度时，由于倾斜过于缓和，以致于难以使得所述止水剂沿该倾斜面流动并渗入所述加蔽线的线束之间。当倾斜度大于90度时，所述倾斜切开部很难容纳所述止水剂。
在第三方法中，当使用所述热收缩管时，优选的是，滴入并填充有所述止水剂的热收缩管为非防水热收缩管；所述非防水热收缩管的倾斜切开部或狭长切口部的前端由防水热收缩管的一侧覆盖，防水热收缩管的另一端与所述屏蔽线切开位置相接触；并且所述防水热收缩管和所述非防水热收缩管同时被加热以便收缩。
在第三方法中，当使用所述热收缩管时，优选地，所述橡胶管的倾斜切口部或狭长切口部的前端由防水热收缩管的一侧覆盖，防水热收缩管的另一端与所述屏蔽线的切除位置相接触；并且所述防水热收缩管被加热以便收缩。
在上述结构中，从屏蔽线引出的加蔽线覆盖有非防水热收缩管或橡胶管，以使所述加蔽线形成为伪包覆电线，并且所述非防水热收缩管或所述橡胶管仅在从其倾斜切除部或狭长切口部到所述屏蔽线的切开位置的范围内覆盖有防水热收缩管。因而从所述屏蔽线引出的加蔽线在其整个长度上的直径不会很大。所述防水热收缩管能够很大程度地加强所述倾斜切除部和狭长切口部处的防水性能，并增强从所述屏蔽线切开位置引出的加蔽线的一部分。从而能阻止所述加蔽线在被连接到接线器等装置时发生翘曲(buckling)。
本发明还提供用于阻止水渗入屏蔽线内包含的加蔽线的第四方法，包括以下步骤：从护套前端剥离必要长度的屏蔽线的护套，引出作为芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；通过热收缩管插入被引出的所述加蔽线；加热包围所述加蔽线前侧的那部分的热收缩管以收缩热收缩管，但不加热布置在屏蔽线的与所述加蔽线前侧相反的一侧处的其他部分的热收缩管，以将所述其他部分形成为止水剂接收部，其中在热收缩管的所述其他部分和所述加蔽线之间保持缝隙，并且将止水剂滴入所述止水剂接收部的开口，其中所述止水剂接收部的开口侧被定位成所述热收缩管的上侧，并且在整个长度的加蔽线和热收缩管上滴落止水剂，然后加热热收缩管的未被加热的一侧使其收缩。
优选地，所述热收缩管的被初始加热以便收缩的一部分大约占其整个长度的2/3。这是因为当所述被初始加热以便收缩的一部分变长时，所述止水剂不是沿其纵向方向渗入所述加蔽线线束之间，而是在所述止水剂接收部内充分渗入加蔽线线束之间。因而该止水方法提高了止水性能。在这种情况下，占大约热收缩管整个长度1/3的所述止水剂接收部具有类似深碟(deep saucer)的形状。通过提供具有类似碟形状的止水剂接收部的所述热收缩管，所述止水剂接收部能够容纳止水剂，而不会在从上方滴入了预定量的止水剂使其渗入加蔽线整个长度时使止水剂溢出。
在第四方法中，在所述止水剂接收部被加热以便收缩从而整个长度的热收缩管均收缩以使所述加蔽线形成为伪包覆电线之后，通过使橡胶阻塞物配合到所述热收缩管上而将橡胶阻塞物安装到所述热收缩管上。随后，通过无焊连接将端子安装在所述加蔽线的前端。然后所述橡胶阻塞物移动在所述端子和所述加蔽线之间。
本发明还提供用于阻止水渗入屏蔽线中包含的加蔽线的第五方法，包括以下步骤：从护套前端剥离必要长度的屏蔽线护套，引出作为芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；将所述加蔽线插入热收缩管，该热收缩管具有通过切掉其适当部分而形成开口，并且从开口露出所述加蔽线；将止水剂滴入所述开口并使所述止水剂保持在其中，在此状态下时，加热热收缩管使其收缩；并利用防水热收缩管覆盖所述开口，并加热该防水热收缩管使其收缩。
作为第五方法，还提供了一种用于阻止水渗入屏蔽线中包含的加蔽线的方法，包括以下步骤：从护套前端剥离必要长度的屏蔽线护套，引出作为芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；将所述加蔽线插入橡胶管，该橡胶管具有通过切掉其适当部分而形成开口，并且从所述开口露出所述加蔽线；将止水剂滴入所述开口并使所述止水剂置于其中，并且用防水热收缩管覆盖该开口并加热所述防水热收缩管使其收缩。
在第五方法中，所述热收缩管或橡胶管的适当部分被切掉以形成该开口。因此，通过水平布置所述热收缩管或橡胶管使其开口被定位成其上侧，使得被滴入的止水剂能够容纳于该开口，并且该止水剂能渗入所述加蔽线的线束之间。
与第一方法不同，第五方法省掉了对于吸气操作的需要，因而也省去了吸气装置的使用，从而缩短了操作时间。进一步地，因为所述止水剂滴入所述开口并保持在其中，所以可以定量控制所述止水剂。进而，通过在所述止水剂滴入所述热收缩管或橡胶管之后利用所述防水热收缩管覆盖所述加蔽线并加热所述防水热收缩管使其收缩，使得所述止水剂能够安全地渗入到所述加蔽线的线束之间并进入其周边。
提供用于阻止水渗入屏蔽线中包含的加蔽线的第六方法，包括以下步骤：从护套前端剥离必要长度的屏蔽线护套，在屏蔽线的切开位置处进行切除以形成狭长切口，从切开位置引出作为芯电线的绝缘包覆电线，并引出与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；通过非防水热收缩管插入被引出的加蔽线，并且加热该非防水热收缩管使其收缩，或通过橡胶管插入被引出的加蔽线；将止水剂滴入所述狭长切口并使所述止水剂置于其中；加热防水热收缩管，该防水热收缩管一侧覆盖处于所述屏蔽线一侧的所述非防水热收缩管或橡胶管的端部，另一侧覆盖护套上的狭长切口。
在第六方法中，所述狭长切口形成在护套的切开位置。因而，通过水平布置所述热收缩管使其狭长切口位于其上表面，使得与该狭长切口面对的下表面能够容纳被滴落的止水剂，并且该止水剂能渗入所述加蔽线的线束之间。另外，在所述止水剂滴入之后，覆盖所述加蔽线的防水热收缩管被加热以便收缩。这样，所述止水剂就能安全地渗入所述加蔽线的线束之间并进入其周边。
与第一方法不同，第六方法省掉了对于吸气操作的需要，因而也省去了吸气装置的使用，从而缩短了操作时间。更进一步地，因为所述止水剂滴入所述狭长切口并保持在其中，所以可以定量控制所述止水剂。
优选地，在第一至第三方法及第五和第六方法中使用的橡胶管由包含硅树脂或三元乙丙橡胶(EPDM:ETHYLENE-PROPYLENERUBBER)的材料制成。
本发明的效果
如上所述，在本发明中，加蔽线覆盖有热收缩管或橡胶管，并且止水剂填充在热收缩管或橡胶管中。因而可以通过使加蔽线形成为伪包覆电线来完成止水处理，并且可以通过将止水处理部变纤细来防止束线过大。
进一步地，与将绝缘包覆电线与加蔽线互相接合并利用硅树脂等模制接合部的现有止水处理不同，本发明能够减少工作步骤以及零件数目。此外，无需从端部剥离实施接合处理所需长度(至少150毫米)的屏蔽线，而是仅仅一个最短长度就足以通过无焊连接方式将端子连接至加蔽线的端部。因此，能防止屏蔽线降低其屏蔽性能。
附图说明
图1示出整个屏蔽线，其中已经执行了在本发明第一实施例中用于加蔽线的止水处理；
图2是屏蔽线的透视图；
图3(A)和图3(B)是已经执行了止水处理后的加蔽线的放大截面图；
图4(A)，图4(B)和图4(C)是用于对加蔽线进行止水的第一方法；
图5示出了用于对加蔽线进行止水的第二方法；
图6示出了用于对加蔽线进行止水的第三方法；
图7(A)和图7(B)示出了用于对加蔽线进行止水的第三方法的第一改进实例；
图8(A)和图8(B)示出了用于对加蔽线进行止水的第三方法的第二改进实例；
图9(A)，图9(B)和图9(C)示出了用于对加蔽线进行止水的第四方法；
图10(A)和图10(B)示出了用于对加蔽线进行止水的第五方法；
图11示出的是本发明第二实施例；
图12示出的是本发明第二实施例中的用于对加蔽线进行止水的方法；
图13示出的是本发明第三实施例；
图14(A)和图14(B)示出了本发明第三实施例中的用于对加蔽线进行止水的方法(用于对加蔽线进行止水的第六方法)；
图15(A)和图15(B)示出了现有技术；
图16示出了另一现有技术；
附图标记列表
10：屏蔽线
11：加蔽线
12：绝缘包覆电线(芯线)
13：屏蔽层
14：护套
15：热收缩管
16：止水剂(硅树脂)
20：端子
21：橡胶阻塞物
40：夹具(jig)
40a：水平安置表面
40b：倾斜面
50：橡胶管
具体实施方式
参见附图，本发明的实施例将在下面描述。
图1示出了第一实施例的屏蔽线10。屏蔽线10布置在防水区域(例如汽车引擎室)中。屏蔽线10的一端与接线器30连接。接线器30与布置在防水区域的ECU(图中未示出)的连接器容纳部相配合。
对于从被剥离的屏蔽线10的切开位置引出的加蔽线的一部分进行止水处理。
如图2所示，屏蔽线10包括两根绝缘包覆电线12(在下文中指芯线12)，所述两根绝缘包覆电线12构成信号线和加蔽线11。加蔽线11和芯线12进一步地覆盖有屏蔽层13和护套14。使得加蔽线11与屏蔽层13接触以将加蔽线11和屏蔽层13相互电连接。
护套14和屏蔽层13从屏蔽线10的前端切开并剥离大约为40毫米的最小长度L，以从屏蔽线10引出加蔽线11和芯线12。从而，将要插入并锁定于接线器30的端子20通过无焊连接而连接至每个芯线12和加蔽线11的前端。
如图3所示，通过将从屏蔽线10引出的加蔽线11插入热收缩管15并在热收缩管15内填充止水剂16，来执行止水处理。
橡胶阻塞物21安装在热收缩管15的前端与加蔽线11的通过无焊连接而安装有端子20的部分之间的边界部分。橡胶阻塞物21也安装在每根芯线12与每个端子20之间的边界部分。
下面将描述用于阻止水渗入加蔽线11的第一方法，该方法中设置有上述止水结构。
首先如上所述，护套14和由金属编织物构成的屏蔽层13从屏蔽线10前端被切开最小长度L，以剥离护套14和屏蔽层13，从而使芯线12和加蔽线11从屏蔽线10的切开位置暴露于外。
随后如图4(A)所示，在加蔽线11被由绝缘树脂制成的热收缩管15覆盖之后，加热该热收缩管15使其收缩。这样，加蔽线11由热收缩管15覆盖，其中热收缩管15几乎与加蔽线11的整个长度的周界紧密接触。
随后如图4(B)所示，由硅树脂构成的止水剂16滴入热收缩管15的后端与护套14的切开位置之间的缝隙里暴露的加蔽线11上，其方式使得，热收缩管15的后端处的开口15a被封闭。如图4(C)所示，在滴入的同时或紧随滴入之后，将软管17与加蔽线11的前端相连接，其中软管17覆盖了热收缩管15前端处的开口15b，而软管17的另一端与吸气泵18的吸气端口相连接。吸气泵18受到驱动以抽吸热收缩管15内的空气，使得热收缩管15内的压力降低。
由于压力降低，止水剂16从设置于热收缩管后端处的开口15a吸入热收缩管15，使得止水剂16渗入加蔽线11的线束之间并随时间而被硬化。
在止水处理完成后，将用于止水用途的橡胶阻塞物21安装到加蔽线11的前端处，并且将橡胶阻塞物21暂时固定在热收缩管15的前端外围表面。在这种状态下，加蔽线11伸出超过热收缩管15的前端一定尺寸，该尺寸使端子20能够通过无焊连接而安装于加蔽线11前端的伸出部分上。
在端子20以无焊连接方式连接在加蔽线11的前端之后，橡胶阻塞物21移动到橡胶阻塞物21覆盖端子20的位置。在这种状态下，橡胶阻塞物21的另一侧被设置成作为橡胶阻塞物21覆盖热收缩管15前端外周表面的位置，从而覆盖了加蔽线11的通过无焊连接而安装有端子的部分与热收缩管15之间的边界区域。
热收缩管15的另一端定位在屏蔽线10的切开位置。热收缩管15完全覆盖加蔽线11，以将加蔽线11形成为伪包覆电线。
如上所述，即使在热收缩管15的后端与屏蔽线10的端部之间仍有微小缝隙，止水剂16也供给到缝隙内，以利用模制状态的止水剂16覆盖热收缩管15的后端的表面以及屏蔽线10的前端。因而可以阻止水从缝隙渗入加蔽线11。
如图1所示，端子20通过无焊连接而安装在两根芯线12的每根的前端，并且，通过与用于加蔽线11的方法类似的方法，橡胶阻塞物21安装在两根芯线12的每根的前端。
如上所述，通过用热收缩管15覆盖伸出并暴露于屏蔽线10的护套14之外的加蔽线11并用由硅树脂制成的止水剂16填充热收缩管15，来执行止水处理。
因此，即使水从设置于两端的开口而渗入热收缩管15中，仍能通过填充在热收缩管15内的止水剂16阻止水的渗入。如前所述，即使热收缩管15的后端与屏蔽线10的端部之间有缝隙且加蔽线11暴露在外，但由于加蔽线11是由硅树脂组成的止水剂模制而成的，所以仍能阻止水渗入加蔽线11之间。
因为热收缩管15的前端与端子20之间的边界部分覆盖有橡胶阻塞物21，因此可以阻止水从热收缩管前端渗入到热收缩管15中。
进一步地，提供了一种抽吸热收缩管15内的空气以将止水剂16填充在加蔽线11的线束之间的止水结构。从而待被止水的部分不会具有过大的直径且能够小于传统的待被止水的部分。
更进一步地，通过用热收缩管15覆盖加蔽线11以将加蔽线11形成为伪电线，使得没必要将加蔽线11和绝缘包覆电线彼此接合。因而可以减少材料成本和处理费用，并且设定屏蔽线10的护套的剥离长度L为10毫米至40毫米，这一长度是通过无焊连接将端子安装在加蔽线11所必需的长度。通过使得剥离长度L最小化，可以很大程度地抑制屏蔽线10的屏蔽性能的降低。
图5示出了用于阻止水渗入加蔽线11的第二方法。
在第二方法中，在从屏蔽线10的切开位置暴露于外的加蔽线11被覆盖有热收缩管15之前，止水剂(硅树脂)16从上方沿加蔽线11的长度方向滴入加蔽线11上的一个中间位置。滴入的止水剂16由于其流动性会渗入加蔽线11的线束之间。这种方式中，止水剂16能够在加蔽线整个长度上渗入被露出的加蔽线11的线束中。由于加蔽线11没有被热收缩管15覆盖，所以可以视觉地查看止水剂16渗入加蔽线11的线束中的状态。
随后，加蔽线11被热收缩管15从其前端覆盖。当热收缩管15从屏蔽线10的前端至其切开位置的整个长度上覆盖加蔽线11之后，加热该热收缩管15使其收缩。随后，热收缩管15与被止水剂浸入线束之间的加蔽线11的周界表面紧密接触。
在与第一方法近似的后续步骤中，将橡胶阻塞物安装在预定部分，并且将端子通过无焊连接方式安装在加蔽线11的前端。
已经通过第二方法执行了止水处理的加蔽线11与已经通过第一方法执行了止水处理的加蔽线相类似，并具有图1至图3所示的结构，这使得加蔽线11上形成的待被止水的部分纤细。因而第二方法与第一方法具有同样的操作和效果。
除了将止水剂16滴入加蔽线11的中间部分，可以沿加蔽线的外周表面将止水剂16施加于其上。
图6示出了用于阻止水渗入加蔽线的第三方法。
在第三方法中，通过在覆盖屏蔽线10的热收缩管15的前端处倾斜切开热收缩管15，形成止水剂接收部15c。热收缩管15的前端布置在屏蔽线10的切开位置处。
从由倾斜切开热收缩管15形成的止水剂接收部15c开始，加蔽线11被热收缩管15覆盖。在设置于热收缩管15的前端处的止水剂接收部15c到达切开位置之前，热收缩管15的移动在中间位置处停止。随后，由硅树脂制成的止水剂16从上方滴入并容纳于水平保持的止水剂接收部15c，其中，其切开侧被定位成其上侧。滴入的止水剂渗入由热收缩管15覆盖的加蔽线11的前端。
在预定量的止水剂16滴入之后，热收缩管15移动到屏蔽线10的切开位置，同时加蔽线11由热收缩管15覆盖。此时，插入热收缩管15中的加蔽线11的外周表面与由止水剂接收部15c保持的止水剂16相接触，同时止水剂16渗入加蔽线11的线束之间。
在上述步骤中，将加蔽线11插入穿过热收缩管15的操作以及使得止水剂16渗入在加蔽线11的线束之间的操作同时进行。当加蔽线11被热收缩管15覆盖直至屏蔽线10的切开位置时，止水剂16在加蔽线的整个长度上渗入加蔽线11的线束之间。
随后加热该热收缩管15，使其收缩，并使其与止水剂16已经渗入在线束之间的加蔽线11的外周表面紧密接触。
与第一方法和第二方法类似，在将橡胶阻塞物21安装到加蔽线11上之后，通过无焊连接将端子20安装到伸出超过热收缩管15的前端的加蔽线11的端部上。在端子的无焊连接完成后，橡胶阻塞物21移动到端子与热收缩管15之间的边界位置，从而利用橡胶阻塞物21覆盖该边界位置。
已经通过第三方法执行了止水处理的加蔽线11类似于已经通过第一和第二方法执行了止水处理的加蔽线，并且具有图1至图3所示的结构，这使得加蔽线11上形成的待被止水的部分纤细。因而第三方法与第一和第二方法具有同样的操作和效果。
进一步地，与第二方法类似，在填充止水剂时没必要抽吸空气，因而能节省操作时间。更进一步地，由于滴入的止水剂被通过斜向切开热收缩管15而形成的止水剂接收部所容纳，因此滴入的止水剂不会掉落，并且滴入的止水剂的量被限制为可由止水剂接收部15c容纳的量。也就是说，通过调整由斜向切开热收缩管15而形成的止水剂接收部的尺寸，能够定量地控制止水剂。
图7示出了用于阻止水渗入加蔽线中的第三方法的第一改进实例。
在第三方法的第一改进实例中，使用了夹具40，该夹具具有水平安置表面40a和从水平安置表面40a的侧边缘向下倾斜的倾斜面40b。倾斜面40b的斜度被设置成与水平面呈45度。在倾斜面40b的较低位置，设置有用来将热收缩管15固定到倾斜面40b上的固定板40c，其中固定板40c与设置在与止水剂接收部15c的位置相对的侧部处的热收缩管15的端部15d相接触。
屏蔽线10布置在夹具40的水平安置表面40a上。通过利用固定板40c来保持热收缩管15，使得覆盖加蔽线11的热收缩管15布置在倾斜面40b上，其中由斜向切开热收缩管15而形成的热收缩管15的止水剂接收部15c位于倾斜面40b的较高位置处。此时，止水剂接收部15c的切开侧定位成其上侧。热收缩管15具有第三方法中所使用的相同构造，并且具有非防水热收缩管，该非防水热收缩管的内表面未提供有止水剂。
止水剂16从上方滴入设置于夹具40的倾斜面40b上的热收缩管15的止水剂接收部15c并被该止水剂接收部15c所容纳。沿着倾斜面40b，被滴入的止水剂渗入由热收缩管15覆盖的加蔽线11的前端中。
在预定量的止水剂16滴入后，热收缩管15移动到屏蔽线10的切开位置，其中该加蔽线11被热收缩管15覆盖。此时，加蔽线11的正在逐渐插入热收缩管15中的周界表面与由止水剂接收部15c所保持的止水剂16相接触，止水剂16浸入加蔽线11的线束之间。
随后将屏蔽线10从夹具40移走。在从热收缩管15的止水剂接受部15c到屏蔽线10的切开位置的范围内，热收缩管15被防水热收缩管41覆盖，该防水热收缩管41的内表面被提供有止水剂41a。也就是说，防水热收缩管41的一侧覆盖热收缩管15的止水剂接收部15c，而防水热收缩管41的另一侧与屏蔽线10的切开位置相接触。在这种状态下，加热该热收缩管15和防水热收缩管41使其收缩，从而热收缩管15和防水热收缩管41紧密地接触加蔽线11的周界表面。
与第一和第二方法类似，在橡胶阻塞物21安装到加蔽线11上之后，通过无焊连接将端子20安装到伸出超过热收缩管15的前端的加蔽线11的端部上。
已经通过第三方法的第一改进实例进行了止水处理的加蔽线11与已经通过第三方法进行了止水处理的加蔽线相类似，且具有使得加蔽线11上形成的待被止水的部分纤细的结构。因而第三方法的第一改进实例与第三方法具有同样的操作和效果。
因为覆盖加蔽线11的热收缩管15布置在夹具40的倾斜面40b上，所以已滴入热收缩管15的止水剂接收部15c的止水剂16沿斜坡流动并能容易地渗入加蔽线11的线束之间。
第三方法的第一改进实例的其它方法、操作和效果与第三方法相似。因而第一改进实例中的与第三方法相同部件使用与第三方法中相同的附图标记，这里省略对它们的描述。
图8示出了用于阻止水渗入加蔽线的第三方法的第二改进实例。
在第二改进实例的方法中，在布置于屏蔽线10的切开位置的热收缩管15的前端处，形成止水剂接收部15c，该止水剂接收部15c具有沿覆盖屏蔽线10的热收缩管15的长度方向而延伸的三角形狭长切口15e。
从止水剂接收部15c开始，加蔽线11被热收缩管15覆盖，该止水剂接收部具有从中穿过而形成的狭长切口。在止水剂接收部15c到达切开位置之前，热收缩管15的移动在中间位置处停止。随后设置于热收缩管15的前端处的止水剂接收部15c被水平保持，使其狭长切口15e定位在其上侧。在这种状态下，止水剂16从上方滴入并由止水剂接收部15c容纳。滴入的止水剂渗入由热收缩管15覆盖的加蔽线11的前端中。
在预定量的止水剂16滴入之后，热收缩管15移动到屏蔽线10的切开位置，同时热收缩管15覆盖加蔽线11。此时，加蔽线11的正在逐渐插入热收缩管15中的周界表面与由止水剂接收部15c保持的止水剂16相接触，同时止水剂16渗入加蔽线11的线束之间。
在上述步骤中，将加蔽线11插入穿过热收缩管15的操作和使得止水剂16渗入加蔽线11的线束之间的操作是同时进行的。当热收缩管15覆盖加蔽线11直到屏蔽线10的切开位置时，止水剂16在加蔽线的整个长度上渗入加蔽线11的线束之间。
随后，在从热收缩管15的止水剂接收部15c到屏蔽线10的切开位置的范围内，热收缩管15被内表面具有止水剂41a的防水热收缩管41所覆盖。也就是说，防水热收缩管41的一侧覆盖热收缩管15的整个狭长切口15e，而防水热收缩管41的另一端与屏蔽线10的切开位置相接触。在这种状态下，加热该热收缩管15和防水热收缩管41使其收缩，从而热收缩管15和防水热收缩管41紧密接触加蔽线11的周界表面。
在与第一和第二方法相类似的方法中，在将橡胶阻塞物21安装到加蔽线11上之后，通过无焊连接方式将端子20安装到伸出超过热收缩管15前端的加蔽线11的端部。
已经通过第三方法的第二改进实例执行了止水处理的加蔽线11与已经通过第三方法执行了止水处理的加蔽线相类似，并且具有使加蔽线11上形成的待被止水的部分变纤细的构造。第三方法的第二改进实例与第三方法具有同样的操作和效果。
因为狭长切口15e形成在热收缩管15的前端并处于加蔽线插入一侧，因此加蔽线11能轻松地插入热收缩管15.
第三方法的第二改进实例的其它方法、操作和效果与第三方法相似。因而第二改进实例中的与第三方法中相同的部件使用与第三方法中相同的附图标记，这里省略对它们的描述。
在第三方法中，在热收缩管15部分地覆盖加蔽线11并且滴入止水剂16之后，热收缩管15移动到屏蔽线10的切开位置。但是，也可以采用如下方法，即，移动热收缩管15至一预定位置，而不是在滴入止水剂16后才移动热收缩管15。
图9示出了用于阻止水渗入加蔽线的第四方法。
首先，从加蔽线11的前端开始，利用热收缩管15覆盖从屏蔽线10的切开位置引出的加蔽线11。
对从其前端设置在加蔽线11的一侧的热收缩管15的部分15x进行加热使其收缩并与加蔽线11的周界表面紧密接触，其中所述部分15x的长度约为热收缩管15长度的一半。在这种状态下，如图9(A)所示，热收缩管15的设置在切口位置一侧的没有被加热收缩的剩余一半部分在热收缩管15剩余一半部分与加蔽线11的周界表面之间具有缝隙。热收缩管15的面对切口位置的一侧形成为具有缝隙的热收缩管15的开口端。也就是说，剩余一半长度的热收缩管15具有深碟形状并可作为止水剂接收部15y。
随后，热收缩管15竖直布置，其中止水剂接收部15y的开口端15y-1被布置在最高位置。如图9(B)所示，布置在最高位置的开口端15y-1与位于开口端15y-1上方的切开位置间隔一定距离，止水剂16从上方滴入。
被滴入的止水剂16在重力作用下落进已经受热收缩的部分15x中并渗入插入于该部分15x内的加蔽线11的线束之间。进一步，被滴入的止水剂16也渗入插入于止水剂接收部15y的加蔽线11的一部分的线束之间。通过将预定量的止水剂16滴入到止水剂接收部15y，使得止水剂16在整个长度上渗入加蔽线11的线束之间。
在预定量的止水剂16滴入之后，提升热收缩管15的开口端15y-1使其与屏蔽线10的切开位置相接触，从而使止水剂16在整个长度上渗入加蔽线11的线束之间。
随后，未受热的止水剂接收部15y被加热以收缩，并且与加蔽线11的周界表面紧密接触。
与第一和第二方法类似，在将橡胶阻塞物21安装到加蔽线11上之后，通过无焊连接方式将端子20安装到伸出超过热收缩管15前端的加蔽线11的端部。在端子20的无焊连接完成后，将橡胶阻塞物21移动到端子20与热收缩管15之间的边界位置，从而使橡胶阻塞物21覆盖该边界位置。
与已经通过第一和第二方法执行了止水处理的加蔽线11相类似，已经通过第四方法执行了止水处理的加蔽线11具有图1至图3所示的结构，这使得加蔽线11上形成的待被止水的部分变纤细。因而第四方法与第一和第二方法具有同样的操作和效果。
而且与第三方法不同，在第四方法中，止水剂接收部可以不通过斜切热收缩管而形成。更进一步，由于止水剂接收部具有深碟形状，所以止水剂接收部能够安全地容纳从上方滴入的止水剂，而不会溢出止水剂。此外，通过适当调整热收缩管前侧的受热收缩的长度以及未受热的止水剂接收部的长度，能够控制将被滴落的止水剂的量。
在第四方法中，大约占整个热收缩管15长度的一半的热收缩管的一部分受热收缩，而长度为大约热收缩管长度的剩余一半的那部分形成为止水剂接收部。但是，即使将长度占热收缩管长度2/3的一部分受热收缩并且使得长度占热收缩管长度的1/3的那部分形成为止水剂接收部，也能形成优选的被止水的部分。
在第四方法中，通过将热收缩管15的纵向方向安置在竖直方向上而形成待被止水的部分。但是也可通过在如下状态下执行第四方法而形成待被止水的部分，所述状态为热收缩管15位于第三方法的第一改进实例中所使用的夹具40的倾斜面40b上。
图10示出了用于阻止水渗入加蔽线11的第五方法
在第五方法中，覆盖加蔽线11的热收缩管15从中间位置切开以形成开口15d。
如图10(A)所示，热收缩管15移动以覆盖加蔽线11直到热收缩管15抵达切开位置。硅树脂制成的止水剂16从上方滴入设置于水平保持的热收缩管15的上侧的开口15d并由开口15d的周界及与开口15d面对的热收缩管15的一部分所接纳。滴入的止水剂16渗入由热收缩管15覆盖的加蔽线11的线束之间。
在预定量的止水剂16滴入后，加热该热收缩管15使其收缩并与其中止水剂16浸入线束之间的加蔽线11的周界表面紧密接触。
如图10(B)所示，在热收缩管15被防水热收缩管19覆盖以便覆盖热收缩管15的开口15d的整个表面之后后，加热该防水热收缩管19使其收缩。此时，开口15d被在防水热收缩管19的内周界表面上提供的止水剂19a所覆盖，并且止水剂15填充于热收缩管15的周界表面和防水热收缩管19的内周界表面。
在与第二方法类似的方法中，在将橡胶阻塞物21安装到预定位置之后，通过无焊连接将端子20安装到伸出超过热收缩管15前端的加蔽线11的端部上。
通过第五方法被防水处理的加蔽线11具有比通过前述方法被防水处理的加蔽线稍大的直径，其直径稍大的量等于安装在热收缩管15上的防水热收缩管19的厚度。但是，由于应用了防水热收缩管19，所以能够安全地阻止水通过开口15d渗入已经进行了止水处理的热收缩管15中，另外还能在将端子插入连接器的过程中将与加蔽线前端连接的端子保持笔直从而将端子连接至匹配端子。因此接线器连接工作能够更方便。
与第二种方式类似，在填充止水剂的同时，无需抽吸空气因此可以减少处理操作的时间。更进一步，因为滴入的止水剂由热收缩管的开口的周界所接纳，因此滴入的止水剂不会掉落，并且滴入的止水剂的量可以被限制在可由该开口的周界所容纳的量。
在第五方法中，防水热收缩管19直接安装在热收缩管15的开口15d上。但是还可在阻止止水剂溢出的胶带缠绕在开口15d周围之后，将防水热收缩管19安装到热收缩管15的开口15d上。
图11和图12示出了本发明的第二实施例。
在第二实施例中，通过在从屏蔽线10而非热收缩管的端部引出的加蔽线11上安装包含硅树脂或EPDM(三元乙丙橡胶)的橡胶管50并且在橡胶管50内填充止水剂16，来进行止水处理。
具有与第一实施例的橡胶阻塞物的构造基本相同的构造的橡胶阻塞物50a与位于加蔽线11端部的橡胶管50的前端一体形成。端子20的一个接线管(barrel)20a通过无焊连接方式安装在加蔽线11的端部上，而其另外的接线管20b通过无焊连接方式安装在橡胶管50的橡胶阻塞物50a上。
橡胶管50的另一端和屏蔽线10的切开位置之间形成缝隙。胶带51在从所述的另一端至屏蔽线10的切开位置之间的范围内缠绕在橡胶管50周围。
接下来，具有上述结构的用于阻止水渗入加蔽线11的方法将在下面描述。
在将橡胶管50安装在从屏蔽线10切开位置而暴露于外的加蔽线11上之前，止水剂(硅树脂)16从上方滴落在加蔽线11的沿其纵向方向的中间位置上。
随后橡胶管50从前端安装到加蔽线11上。在滴入了止水剂16的部分被橡胶管50覆盖之后，端子20通过无焊连接方式安装到橡胶管50的前端，并且胶带51缠绕在橡胶管50的另一侧的周围。
在第二实施例中，胶带51缠绕在橡胶管50的另一侧的周围。然而橡胶管50的另一侧也可用防水热收缩管覆盖。
在上述结构中，与第一实施例类似，第二实施例具有使加蔽线具有纤细的被止水的部分的结构。因而第二实施例具有与第一实施例相同的操作和效果。进一步，第二实施例省掉了对于设置加热热收缩管的步骤的需要，并且使端子能通过无焊连接方式直接安装到橡胶管50端部上，因而省去了对于使用橡胶阻塞物的需要并减少了零部件数量和操作步骤。
第二实施例的止水方法与第一实施例的第二止水方法相对应。如第二实施例的情况，通过用橡胶管50，可以采用与第一实施例的第一、第三或第五止水方法相对应的方法(但排出加热热收缩管15使其收缩的步骤)。
第二实施例的其它结构、操作和方法与第一实施例相似。因而第二实施例中的与第一实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，此处省略对其的描述。
图13和图14示出了本发明的第三实施例。
在第三实施例中，在屏蔽线10的切开位置处，通过切开而形成了三角形狭长切口14a，该三角形狭长切口沿护套14的纵向方向而延伸。加蔽线11通过狭长切口14a而引出。加蔽线11沿与护套14的切开位置的位置相反的方向从狭长切口14a引出并保持在狭长切口14a较窄的部分。被引出的加蔽线11折回护套14的切开位置并处于适当部分处。
止水剂16在已引出加蔽线11的位置处填充于加蔽线11的线束之间，而对非防水热收缩管15进行加热使其收缩，从而加蔽线11的前侧被非防水热收缩管15覆盖。橡胶阻塞物21安装在非防水热收缩管15的前端，并且端子20通过无焊连接方式安装在加蔽线11的端部。
加蔽线11暴露在护套14和非防水热收缩管15之间那部分被防水热收缩管19覆盖并受到加热收缩。非防水热收缩管15的处于屏蔽线一侧的端部被防水热收缩管19的一侧覆盖，而护套14的狭长切口14a被防水热收缩管19的另一侧覆盖。这样，在护套14和非防水热收缩管15之间暴露于外的加蔽线11的一部分就被防水热收缩管19的止水剂19a所覆盖。
接下来，用于阻止水渗入具有止水结构的加蔽线11的一种方法(第六方法)在下面描述。
首先，如图14(A)所示，芯线12从护套14的端部引出，而加蔽线11通过护套14的切开位置处所形成的狭长切口14a引出。
随后，如图14(B)所示，非防水热收缩管15安装在加蔽线11的前侧并被加热以收缩。
随后，止水剂16滴入狭长切口14a并保持在其中，同时防水热收缩管19安装到在护套14与非防水热收缩管15之间被露出的加蔽线11上，并被加热以收缩。
随后，橡胶阻塞物21安装到加蔽线11的前端，并且端子20通过无焊连接方式安装于其上。
在上述构造中，与第一实施例类似，第三实施例具有使加蔽线具有纤细的被止水的部分的结构。因而第三实施例具有与第一实施例相同的操作和效果。进一步，第三实施例中，由于无需抽吸空气，因而无需提供吸气装置，从而可以缩短操作时间。另外，因为止水剂16滴入护套14的狭长切口14a并容纳其中，所以能够定量地控制止水剂。
可用第二实施例的橡胶管代替第三实施例的非防水热收缩管。
第三实施例的其它结构、操作和方法与第一实施例的相似。因而第三实施例中的与第一实施例相同的部件采用与第一实施例中相同的附图标记，此处省略对其的描述。

Claims (16)

1.一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线中的加蔽线中的结构，其中，从屏蔽线的端部引出的加蔽线被由绝缘树脂或橡胶制成的管所覆盖；并且止水剂填充在容纳在所述管内的所述加蔽线的线束之间。
2.如权利要求1所述的用于阻止水渗入容纳于屏蔽线中的加蔽线中的结构，其中，所述管由热收缩管构成；并且位于连接到所述加蔽线的端部的端子与所述热收缩管之间的边界部分由橡胶阻塞物覆盖。
3.如权利要求1所述的用于阻止水渗入容纳于屏蔽线中的加蔽线中的结构，其中，所述管由包含硅树脂或EPDM(三元乙丙橡胶：ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER)的橡胶管所构成；并且连接至所述加蔽线的端部的端子通过无焊连接方式连接于所述橡胶管的周界表面。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于阻止水渗入容纳于屏蔽线中的加蔽线中的结构，其中，所述屏蔽线布置在车辆内的防水区域中；并且连接至所述加蔽线的所述端部的所述端子以及连接至从所述屏蔽线引出的包覆电线的端部的端子均连接至布置在所述防水区域内的装置。
5.一种用于阻止水渗入容纳在屏蔽线内的加蔽线中的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的护套，并且引出用作芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；
用热收缩管覆盖被引出的所述加蔽线，并加热所述热收缩管，以使所述热收缩管收缩，或用橡胶管覆盖被引出的所述加蔽线；和
在从所述热收缩管或所述橡胶管的一端抽吸空气的同时，从所述热收缩管或所述橡胶管的另一端将止水剂供给到所述热收缩管或所述橡胶管中，以将所述止水剂填充在容纳于所述管内的所述加蔽线的线束之间。
6.一种用于阻止水渗入容纳在屏蔽线内的加蔽线中的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的所述护套，并且引出用作芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；
将止水剂滴入或施加于被引出的所述加蔽线，以使所述止水剂渗入所述加蔽线的线束之间；和
将其中渗入有所述止水剂的所述加蔽线插入穿过热收缩管，并对所述热收缩管进行加热，使其收缩，或将其中渗入有所述止水剂的所述加蔽线插入穿过橡胶管。
7.一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的所述护套，引出用作芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；和
将所述加蔽线插入热收缩管中，所述热收缩管具有通过在其前端进行切除而形成的倾斜切开部或狭长切口部，将止水剂滴入所述倾斜切开部或狭长切口部，并使所述止水剂置于其中，随后对所述热收缩管进行加热，使其收缩。
8.一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的所述护套，引出用作芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；和
将所述加蔽线插入橡胶管，所述橡胶管具有通过在其前端进行切除而形成的倾斜切开部或狭长切口部，随后将止水剂滴至所述倾斜切开部或狭长切口部，并使所述止水剂置于其中。
9.如权利要求7或8所述的用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，其中，在所述加蔽线在中间位置插入所述热收缩管或所述橡胶管之后，将所述止水剂滴入并保持于所述倾斜切开部或所述狭长切口部内，在这种状态下，所述热收缩管或所述橡胶管移至所述屏蔽线的切开位置。
10.如权利要求7至9中任一项所述的用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，其中，所述屏蔽线布置于夹具的水平安置表面上；其中已经插入有所述加蔽线的所述热收缩管或所述橡胶管布置于从所述夹具的水平安置表面的侧边缘向下倾斜的倾斜面上；并且所述止水剂滴至布置于所述倾斜面的上部位置处的所述热收缩管或所述橡胶管的所述倾斜切开部或所述狭长切口部。
11.如权利要求7、9或10所述的用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，其中，滴入并填充所述止水剂的所述热收缩管为非防水热收缩管；
所述非防水热收缩管的所述倾斜切开部或所述狭长切口部的前端由防水热收缩管的一侧覆盖，所述防水热收缩管的另一端与所述屏蔽线的切开位置接触；和
加热所述防水热收缩管和所述非防水热收缩管使其收缩。
12.如权利要求8至10中任一项所述的用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，其中，所述橡胶管的所述倾斜切开部或所述狭长切口部的前端由防水热收缩管的一侧覆盖，所述防水热收缩管的另一端与所述屏蔽线的切开位置接触；和
加热所述防水热收缩管，使其收缩。
13.一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的所述护套，引出用作芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；
将被引出的所述加蔽线插入穿过热收缩管；
加热所述热收缩管的围绕所述加蔽线的前侧的一部分，以使所述热收缩管收缩，而不加热所述热收缩管的布置于所述屏蔽线的与所述加蔽线的所述前侧相对的一侧处的其他部分，以将所述其他部分形成为止水剂接收部，所述止水剂接收部具有保持在所述加蔽线与所述热收缩管的所述其他部分之间的缝隙，并且将止水剂滴至所述止水剂接收部的开口，其中所述止水剂接收部的开口侧被定位为所述热收缩管的上侧；和
在所述加蔽线和所述热收缩管的整个长度上填充被滴入的所述止水剂，随后加热所述热收缩管的所述未加热侧，使其收缩。
14.一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线中的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的所述护套，并且引出用作芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；
将所述加蔽线插入热收缩管，所述热收缩管具有通过切去其必要部分而形成的开口，并从所述开口露出所述加蔽线；
将止水剂滴至所述开口，并使所述止水剂置于其中，在所述状态下，加热所述热收缩管，使其收缩；和
利用防水热收缩管覆盖所述开口，并加热所述防水热收缩管，使其收缩。
15.一种用于阻止水渗入容纳于屏蔽线内的加蔽线的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的所述护套，并且引出用作芯电线的绝缘包覆电线以及与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；
将所述加蔽线插入橡胶管，所述橡胶管具有通过切去其必要部分而形成的开口，并从所述开口露出所述加蔽线；
将止水剂滴至所述开口，并使所述止水剂置于其中；和
利用防水热收缩管覆盖所述开口，并加热所述防水热收缩管，使其收缩。
16.一种用于阻止水渗入容纳在屏蔽线内的加蔽线中的方法，包括以下步骤：
从所述屏蔽线的护套的前端剥离必要长度的所述护套，切开所述屏蔽线的切开位置以形成狭长切口，从所述切开位置引出用作芯电线的绝缘包覆电线，并且引出与由金属编织物或金属箔制成的屏蔽材料相接触的加蔽线；
将被引出的所述加蔽线插入穿过非防水热收缩管，并加热所述非防水热收缩管，使其收缩，或将被引出的所述加蔽线插入穿过橡胶管；
将止水剂滴至所述狭长切口，并使所述止水剂置于其中；和
加热防水热收缩管，所述防水热收缩管的一侧覆盖位于所述屏蔽线的一侧的所述非防水热收缩管或所述橡胶管的端部，所述防水热收缩管的另一侧覆盖所述护套的所述狭长切口。
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