JP5218274B2 - 電子装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品のリード端子と導線とを備えた電子装置およびその製造方法に関するものである。

従来より、電線の端末側の被覆剥ぎを行うことなく電線とコンタクト端子とを電気的に接続した接続構造が、例えば特許文献１で提案されている。

この接続構造において、電線は、多数の金属線が束ねられた芯線部とこの芯線部を被覆する絶縁体の被覆部とから構成されている。電線の端末側は、芯線部と被覆部の切断面が同一平面になるように電線が延びる方向に対して直交する方向に切断されている。

一方、コンタクト端子は導電性金属板がプレス加工されたことにより形成された電線圧着部を備えている。この電線圧着部には、電線の端末側が挿入される円筒部が設けられており、この円筒部内には、電線の端末側が挿入される側に突出した突起が形成されている。

そして、電線の端末側が電線圧着部の円筒部に差し込まれると共に、円筒部内の突起に芯線部が突き刺されることにより、電線とコンタクト端子とが電気的に接続されている。

特開平９−９７６３３号公報

しかしながら、上記従来の技術では、電線の端末側は当該電線が延びる方向に対して直交する方向に切断されているので、芯線部を構成する金属線のうち電線の端末側は被覆部により電線の外径側から内径側に向かって締め付けられている。このため、金属線が電線の外径側に移動することができず、芯線部が被覆部で覆われていない場合よりも芯線部（金属線）および被覆部の変形抵抗が大きくなる。

したがって、当該変形抵抗により芯線部および被覆部が変形しにくいので、芯線部に円筒部内の突起を差し込もうとしても、芯線部に対する突起の押し込み量が小さくなってしまう。これにより、電線の芯線部と突起とは点接触に近いものとなり、接合品質が安定しないという問題がある。

本発明は上記点に鑑み、複数の導体が束ねられたものへのリード端子の押し込みが容易となる構造を備えた電子装置を提供することを第１の目的とする。また、複数の導線が束ねられた芯線へのリード端子の押し込みを容易に行うことができる電子装置の製造方法を提供することを第２の目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、複数の金属線（１３）が束ねられて絶縁性の被覆膜（１４）により被覆された導線（１１）と、金属線（１３）の束に電気的に接続されたリード端子（２１）を有する電子部品（２０）と、を備えた電子装置であって、導線（１１）は、当該導線（１１）が終端する端部（１６）を有し、端部（１６）は、金属線（１３）が延びる方向に垂直な方向に対して傾斜すると共に金属線（１３）の束および被覆膜（１４）が露出したテーパ面（１６ａ）を有しており、リード端子（２１）は、テーパ面（１６ａ）に露出した金属線（１３）の束に接触すると共に金属線（１３）側に押し込まれたことにより、金属線（１３）の束に差し込まれていることを特徴とする。

これによると、導線（１１）の端部（１６）はテーパ面（１６ａ）になっているので、テーパ面（１６ａ）に露出した金属線（１３）の束の面積は導線（１１）を金属線（１３）が延びる方向に直角に切断した場合に露出する金属線（１３）の束の面積よりも大きくなる。このため、テーパ面（１６ａ）に露出した金属線（１３）の束にリード端子（２１）を接触させやすい構造とすることができる。

また、導線（１１）の端部（１６）がテーパ面（１６ａ）になっているので、当該端部（１６）では金属線（１３）が延びる方向における各金属線（１３）の長さがそれぞれ異なる。このため、テーパ面（１６ａ）に露出した各金属線（１３）は導線（１１）の径方向において被覆膜（１４）に拘束されずに導線（１１）の外径側に変形しやすくなるので、各金属線（１３）の変形抵抗が小さくなる。したがって、各金属線（１３）が変形しやすくなるので、金属線（１３）の束にリード端子（２１）を押し込みやすくすることができる。

以上により、複数の金属線（１３）が束ねられた導線（１１）のテーパ面（１６ａ）へのリード端子（２１）の押し込みが容易となる構造の電子装置を提供することができる。

請求項２に記載の発明では、導線（１１）は複数備えられ、複数の導線（１１）が束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により覆われることによりケーブル（１０）が構成されており、ケーブル（１０）は、当該ケーブル（１０）が終端する端部（１５）を有し、ケーブル（１０）の端部（１５）は、複数の導線（１１）のテーパ面（１６ａ）がそれぞれ同一面に露出するテーパ面（１５ａ）を有しており、電子部品（２０）は、導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有し、リード端子（２１）それぞれは、ケーブル（１０）のテーパ面（１５ａ）に露出した金属線（１３）の束それぞれに押し込まれていることを特徴とする。

このように、複数の導線（１１）が束ねられたケーブル（１０）に対しても、当該ケーブル（１０）の端部（１５）をテーパ面（１５ａ）とし、このテーパ面（１５ａ）に露出した各導線（１１）の金属線（１３）の束それぞれに各リード端子（２１）を押し込んだ構造とすることができる。

請求項３に記載の発明では、導線（１１）は、当該導線（１１）が終端する端部（１６）を有し、端部（１６）は、金属線（１３）の束および被覆膜（１４）が露出すると共に金属線（１３）が延びる方向に垂直な端面（１６ｂ）と、端面（１６ｂ）から金属線（１３）が延びる方向に向かって端部（１６）のうち少なくとも被覆膜（１４）に形成された切れ込み部（１７）とを有し、リード端子（２１）は、端面（１６ｂ）に露出した金属線（１３）の束に接触すると共に金属線（１３）側に押し込まれたことにより、金属線（１３）の束に差し込まれていることを特徴とする。

これによると、導線（１１）の端部（１６）の被覆膜（１４）に切れ込み部（１７）が形成されているので、切れ込み部（１７）が形成された部位の各金属線（１３）は被覆膜（１４）の締め付けを受けない。このため、切れ込み部（１７）から露出した各金属線（１３）は導線（１１）の径方向で被覆膜（１４）に拘束されずに導線（１１）の外径側に変形しやすくなるので、各金属線（１３）の変形抵抗が小さくなる。したがって、各金属線（１３）が変形しやすくなるので、金属線（１３）の束に対してリード端子（２１）を押し込みやすくすることができる。以上により、複数の金属線（１３）が束ねられた導線（１１）へのリード端子（２１）の押し込みが容易となる構造の電子装置を提供することができる。

また、請求項３に記載の発明では、切れ込み部（１７）は、端面（１６ｂ）から金属線（１３）が延びる方向に向かって金属線（１３）の束および被覆膜（１４）に形成されており、リード端子（２１）は、金属線（１３）の束に形成された切れ込み部（１７）に接触すると共に金属線（１３）側に押し込まれたことにより、金属線（１３）の束に差し込まれていることを特徴とする。

これによると、金属線（１３）の束に切れ込み部（１７）が形成されているので、金属線（１３）の束に形成された切れ込み部（１７）にリード端子（２１）を差し込むことにより、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に接触させやすくすることができる。また、金属線（１３）の束にも切れ込み部（１７）が形成されているので、各金属線（１３）は導線（１１）の外径側に変形しやすくなる。したがって、金属線（１３）の束に切れ込み部（１７）が形成されていない場合よりも各金属線（１３）の変形抵抗をより小さくすることができる。

請求項４に記載の発明では、導線（１１）は複数備えられ、複数の導線（１１）が束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により覆われることによりケーブル（１０）が構成されており、ケーブル（１０）は、当該ケーブル（１０）が終端する端部（１５）を有し、ケーブル（１０）の端部（１５）は、複数の導線（１１）の端面（１６ｂ）がそれぞれ同一面に露出する端面（１５ｂ）を有しており、電子部品（２０）は、導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有し、リード端子（２１）それぞれは、ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）に露出した金属線（１３）の束それぞれに押し込まれていることを特徴とする。

このように、複数の導線（１１）が束ねられたケーブル（１０）に対しても、当該ケーブル（１０）の端部（１５）を端面（１５ｂ）とし、この端面（１５ｂ）に露出した各導線（１１）の金属線（１３）の束それぞれに各リード端子（２１）を押し込んだ構造とすることができる。

請求項５に記載の発明では、被覆部（１２）は、ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）から金属線（１３）が延びる方向に向かって形成された切れ込み部（１７）を有していることを特徴とする。

これによると、ケーブル（１０）の端部（１５）において各導線（１１）の端部（１６）が被覆部（１２）による締め付けを受けない。したがって、各導線（１１）の変形抵抗を小さくすることができる。

請求項６に記載の発明では、導線（１１）を用意する工程と、導線（１１）の端部（１６）に、金属線（１３）が延びる方向に垂直な方向に対して傾斜すると共に金属線（１３）の束および被覆膜（１４）が露出するテーパ面（１６ａ）を形成する工程と、電子部品（２０）を用意する工程と、電子部品（２０）のリード端子（２１）を導線（１１）のテーパ面（１６ａ）に露出した金属線（１３）の束に接触させると共に金属線（１３）側に押し込むことにより、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込む工程と、を含んでいることを特徴とする。

これによると、導線（１１）の端部（１６）にテーパ面（１６ａ）を形成しているので、テーパ面（１６ａ）に露出した金属線（１３）の束の面積が導線（１１）を金属線（１３）が延びる方向に直角に切断した場合に露出する金属線（１３）の束の面積よりも大きくすることができる。このため、テーパ面（１６ａ）に露出した金属線（１３）の束にリード端子（２１）を接触させやすくすることができる。

また、導線（１１）の端部（１６）にテーパ面（１６ａ）を形成しているので、当該端部（１６）では金属線（１３）が延びる方向における各金属線（１３）の長さをそれぞれ異ならせることができる。このため、テーパ面（１６ａ）に露出した各金属線（１３）は導線（１１）の径方向において被覆膜（１４）に拘束されずに導線（１１）の外径側に変形しやすくなるので、各金属線（１３）の変形抵抗が小さくなる。したがって、各金属線（１３）が変形しやすくなるので、金属線（１３）の束にリード端子（２１）を押し込みやすくすることができる。

請求項７に記載の発明では、導線（１１）を用意する工程では、導線（１１）が複数束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により覆われたケーブル（１０）を用意し、テーパ面（１６ａ）を形成する工程では、ケーブル（１０）の端部（１５）に、複数の導線（１１）のテーパ面（１６ａ）がそれぞれ同一面に露出するテーパ面（１５ａ）を形成し、電子部品（２０）を用意する工程では、電子部品（２０）として、導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有するものを用意し、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込む工程では、電子部品（２０）のリード端子（２１）それぞれを、ケーブル（１０）のテーパ面（１５ａ）に露出した金属線（１３）の束それぞれに差し込むことを特徴とする。

このように、複数の導線（１１）が束ねられたケーブル（１０）を用意した場合でも、当該ケーブル（１０）の端部（１５）のテーパ面（１５ａ）に露出した各導線（１１）の金属線（１３）の束それぞれに各リード端子（２１）をそれぞれ差し込むことができる。

請求項８に記載の発明では、導線（１１）として、導線（１１）の端部（１６）に、金属線（１３）の束および被覆膜（１４）が露出すると共に金属線（１３）が延びる方向に垂直な端面（１６ｂ）が形成されたものを用意する工程と、導線（１１）の端面（１６ｂ）から金属線（１３）が延びる方向に向かって端部（１６）のうち少なくとも被覆膜（１４）に切れ込み部（１７）を形成する工程と、電子部品（２０）を用意する工程と、電子部品（２０）のリード端子（２１）を端面（１６ｂ）に露出した金属線（１３）の束に接触させると共に金属線（１３）側に押し込むことにより、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込む工程と、を含んでいることを特徴とする。

これによると、導線（１１）の端部（１６）の被覆膜（１４）に切れ込み部（１７）を形成しているので、被覆膜（１４）によって導線（１１）の端部（１６）に位置する金属線（１３）の束を締め付けないようにすることができる。このため、切れ込み部（１７）から露出した各金属線（１３）が導線（１１）の径方向において被覆膜（１４）に拘束されずに導線（１１）の外径側に変形しやすくなるので、各金属線（１３）の変形抵抗が小さくなる。したがって、各金属線（１３）が変形しやすくなるので、金属線（１３）の束にリード端子（２１）を押し込みやすくすることができる。

また、請求項８に記載の発明では、切れ込み部（１７）を形成する工程では、端面（１６ｂ）から金属線（１３）が延びる方向に向かって切れ込み部（１７）を金属線（１３）の束および被覆膜（１４）に形成し、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込む工程では、リード端子（２１）を、金属線（１３）の束に形成した切れ込み部（１７）に接触させると共に金属線（１３）側に押し込むことにより、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込むことを特徴とする。

これにより、金属線（１３）の束に形成した切れ込み部（１７）にリード端子（２１）を差し込むことが可能となり、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に接触させやすくすることができる。また、金属線（１３）の束にも切れ込み部（１７）を形成しているので、各金属線（１３）を導線（１１）の外径側に変形させやすくすることができる。このように、各金属線（１３）の変形抵抗がより小さくなるので、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込みやすくすることができる。

請求項９に記載の発明では、導線（１１）を用意する工程では、導線（１１）が複数束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により被覆されると共に、複数の導線（１１）の端面（１６ｂ）がそれぞれ同一面に露出する端面（１５ｂ）を有するケーブル（１０）を用意し、電子部品（２０）を用意する工程では、電子部品（２０）として、導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有するものを用意し、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込む工程では、リード端子（２１）それぞれを、ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）に露出した金属線（１３）の束それぞれに押し込むことにより、リード端子（２１）それぞれを金属線（１３）の束それぞれに差し込むことを特徴とする。

このように、複数の導線（１１）が束ねられたケーブル（１０）を用意した場合でも、当該ケーブル（１０）の端部（１５）の端面（１５ｂ）に露出した金属線（１３）の束それぞれに各リード端子（２１）をそれぞれ差し込むことができる。

請求項１０に記載の発明では、切れ込み部（１７）を形成する工程では、被覆部（１２）に、ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）から金属線（１３）が延びる方向に向かって切れ込み部（１７）を形成することを特徴とする。

これによると、ケーブル（１０）の端部（１５）において各導線（１１）の端部（１６）が被覆部（１２）によって締め付けられないので、各導線（１１）の変形抵抗を小さくすることができる。したがって、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込みやすくすることができる。

請求項１１に記載の発明では、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込む工程では、貫通孔（３１）を備えた冶具（３０）を用意し、導線（１１）から露出する金属線（１３）の束と電子部品（２０）との間に冶具（３０）を配置し、リード端子（２１）を冶具（３０）の貫通孔（３１）に通して金属線（１３）の束に差し込み、この後、冶具（３０）をリード端子（２１）から取り外すことを特徴とする。

これにより、金属線（１３）の束へのリード端子（２１）の押し込み時にリード端子（２１）が座屈しないように金属線（１３）の束に差し込むことができる。

請求項１２に記載の発明では、電子部品（２０）を用意する工程では、電子部品（２０）として、リード端子（２１）の先端部（２３）が尖っているものを有する電子部品（２０）を用意することを特徴とする。これにより、金属線（１３）の束に対してリード端子（２１）を差し込みやすくすることができる。

請求項１３に記載の発明では、リード端子（２１）を金属線（１３）の束に差し込む工程の後、金属線（１３）の束からリード端子（２１）が露出した部分に半田付けやレーザ溶接等の接合作業を行うことを特徴とする。これにより、リード端子（２１）と金属線（１３）の束との電気的接続の信頼性を向上させることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（ａ）は本実施形態に係る電子装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。 １本の導線の端部の断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係る電子装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図であり、（ｃ）はケーブルの端部の斜視図である。 他の実施形態において、被覆部から各導線を突出させて被覆膜に切れ込み部を形成したときのケーブルの端部の斜視図である。 他の実施形態において、冶具とその使用例を示した図である。 他の実施形態において、リード端子の先端部の形状の一例を示した図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態で示される電子装置は、例えば、車輪速センサを備えたものであり、車両の各車輪の回転速度を検出するために用いられるものである。

図１（ａ）は本実施形態に係る電子装置の平面図であり、図１（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、電子装置はケーブル１０と電子部品２０とを備えて構成されている。

ケーブル１０は、電子部品２０と図示しないＥＣＵとを接続するための配線である。ケーブル１０の一端は電子部品２０に接続され、他端は図示しないＥＣＵに接続される。

このようなケーブル１０は、複数の導線１１が束ねられて絶縁性の被覆部１２により覆われて構成されている。また、導線１１は、複数の金属線１３が束ねられて絶縁性の被覆膜１４により被覆されたものである。本実施形態では、２本の導線１１が撚られて被覆部１２により覆われたことでケーブル１０が構成されている。なお、金属線１３としては例えば銅線が用いられる。また、被覆部１２や被覆膜１４は例えば絶縁ビニールシースである。

ケーブル１０は、当該ケーブル１０が終端する端部１５を有している。ケーブル１０が終端するため、各導線１１も当該導線１１が終端する端部１６を有している。そして、ケーブル１０の端部１５は、金属線１３が延びる方向に垂直な方向に対して傾斜したテーパ面１５ａを有している。これに伴い、各導線１１の端部１６は、金属線１３が延びる方向に垂直な方向に対して傾斜すると共に金属線１３の束および被覆膜１４が露出したテーパ面１６ａを有している。すなわち、各導線１１のテーパ面１６ａは、ケーブル１０のテーパ面１５ａに露出すると共にテーパ面１５ａと同一面に露出している。

図１（ｂ）に示されるように、金属線１３が延びる方向（言い換えるとケーブル１０が延びる方向）に対するテーパ面１５ａの角度をθとすると、角度θは、例えば３０°〜６０°とされる。３０°は、テーパ面１５ａに露出する金属線１３の束の面積が増加し始める角度である。６０°は、ケーブル１０の加工のしやすさの限界である。

なお、角度θの下限が３０°、上限が６０°であると限定しているわけではなく、角度θの下限は３０°前後、上限は６０°前後であっても構わない。

電子部品２０は、センシング部とリード端子２１とを備えたものである。この電子部品２０は、車両の車輪の回転速度を検出するための車輪速センサである。

センシング部は例えば感磁素子を備え、電子部品２０が例えば多極マグネットロータに対向する場所に配置されると、マグネットロータが回転することによって生じる磁界変化を検出して車輪速信号として出力する。

リード端子２１はセンシング部で検出された車輪速信号を電子部品２０の外部に出力するための端子である。本実施形態では、導線１１の数と同じ数である２本のリード端子２１が電子部品２０に備えられている。

各リード端子２１は、ケーブル１０のテーパ面１５ａに露出した各導線１１の金属線１３の束それぞれに押し込まれている。具体的には、各リード端子２１は、各導線１１のテーパ面１６ａにそれぞれ露出した金属線１３の束に接触すると共に金属線１３側に押し込まれたことにより、金属線１３の束にそれぞれ差し込まれている。これにより、センシング部で検出された車輪速信号はリード端子２１から各導線１１を介して図示しないＥＣＵに入力され、車両制御に利用される。

また、電子部品２０は、例えば信号調整用端子２２を備えている。この信号調整用端子２２は電子部品２０の出荷前に電気特性の検査に用いられる場合がある。

以上が本実施形態に係る電子装置の全体構成である。なお、図１に示される電子装置においては、電子部品２０やリード端子２１と各導線１１との接続部が図示しない樹脂製ケースに収納される。そして、この樹脂製ケースが車両に固定されることとなる。

次に、図１に示される電子装置の製造方法について説明する。まず、各導線１１が被覆部１２で被覆された所定の長さのケーブル１０を用意する。なお、ケーブル１０の端部１５とは反対側の端部には、図示しないＥＣＵに接続可能なコネクタが予め設けられている。

続いて、ケーブル１０の端部１５をナイフで切断する等により当該端部１５にテーパ面１５ａを形成する。具体的には、ケーブル１０の端部１５および各導線１１の端部１６に、金属線１３が延びる方向に垂直な方向に対して傾斜すると共に金属線１３の束および被覆膜１４が露出するテーパ面１５ａ、１６ａを形成する。ケーブル１０の端部１５を切断するため、ケーブル１０のテーパ面１５ａと各導線１１のテーパ面１６ａとが同一面となる。

このように、ケーブル１０にテーパ面１５ａを形成することにより、各導線１１のテーパ面１６ａに露出した金属線１３の束の面積が導線１１を金属線１３が延びる方向に直角に切断した場合に露出する金属線１３の束の面積よりも大きくなる。このため、金属線１３の束が露出したテーパ面１６ａにリード端子２１を接触させやすくなる。

また、ケーブル１０の各導線１１の数と同じ数のリード端子２１を備えた電子部品２０を用意する。そして、電子部品２０の各リード端子２１がケーブル１０のテーパ面１５ａに向くように、ケーブル１０のテーパ面１５ａ側に電子部品２０を配置する。

この後、電子部品２０をケーブル１０側に移動させ、電子部品２０のリード端子２１を各導線１１のテーパ面１６ａに露出した金属線１３の束にそれぞれ接触させると共に金属線１３側に押し込むことにより、リード端子２１を金属線１３の束に差し込む。

上述のように、ケーブル１０の端部１５にテーパ面１５ａを形成しているので、各導線１１の端部１６では金属線１３が延びる方向における各金属線１３の長さがそれぞれ異なっている。このため、各導線１１の端部１６に形成されたテーパ面１６ａに露出した各金属線１３は導線１１の径方向において被覆膜１４および被覆部１２に拘束されずに導線１１の外径側に変形しやすくなるので、各金属線１３の変形抵抗が小さくなる。この場合の金属線１３の束の動きを図２に示す。図２は、１本の導線１１の端部１６の断面図を示したものであり、被覆膜１４は省略してある。

図２に示されるように、導線１１にテーパ面１６ａが形成された部位の各金属線１３は被覆膜１４および被覆部１２に拘束されないため、導線１１のテーパ面１６ａから金属線１３側にリード端子２１を押し込むと、テーパ面１５ａに露出した金属線１３が導線１１の外径側に無理なく変形する。このように、導線１１の端部１６にテーパ面１６ａを設けたことにより、金属線１３の束にリード端子２１を押し込みやすくすることが可能となる。

本実施形態では、２本の導線１１を備えたケーブル１０と電子部品２０とを電気的に接続するので、電子部品２０のリード端子２１それぞれを、ケーブル１０のテーパ面１５ａに露出した金属線１３の束それぞれに差し込むこととなる。このように、複数の導線１１が束ねられたケーブル１０に対しても、各導線１１の金属線１３の束それぞれに各リード端子２１を押し込んだ構造が得られる。

この後、電子部品２０を図示しない樹脂製ケースに収納することにより電子装置が完成する。

以上説明したように、本実施形態では、ケーブル１０の端部１５すなわち各導線１１の端部１６にテーパ面１５ａ、１６ａが形成され、導線１１のテーパ面１６ａに電子部品２０のリード端子２１が接触させられて金属線１３の束に押し込まれた構造となっていることが特徴となっている。

このように、導線１１の端部１６がテーパ面１６ａになっていることにより、導線１１を金属線１３が延びる方向に直角に切断した場合に端部１６に露出する金属線１３の束の面積よりも、テーパ面１６ａに露出した金属線１３の束の面積を大きくすることができる。このため、金属線１３の束が露出したテーパ面１６ａにリード端子２１を接触させやすい構造とすることができる。

また、導線１１の端部１６がテーパ面１６ａになっていることにより、導線１１のテーパ面１６ａに露出する各金属線１３の長さをそれぞれ異ならせることができる。これにより、テーパ面１６ａに露出した各金属線１３を導線１１の径方向において被覆膜１４に拘束させずに導線１１の外径側に変形しやすくさせることができる。つまり、各金属線１３の変形抵抗を小さくすることができる。したがって、各金属線１３が変形しやすくなるので、金属線１３の束にリード端子２１を押し込みやすくすることができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図３（ａ）は、本実施形態に係る電子装置の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ矢視図であり、図３（ｃ）はケーブル１０の端部１５の斜視図である。

本実施形態で用いられるケーブル１０は、第１実施形態と同様に、２本の導線１１が絶縁性の被覆部１２により覆われたものである。

図３（ａ）〜図３（ｃ）に示されるように、本実施形態では、ケーブル１０の端部１５は、各導線１１の端面１６ｂが露出する端面１５ｂを有している。この端面１５ｂは、金属線１３が延びる方向に垂直な面である。これに伴い、各導線１１の端部１６にも、金属線１３の束および被覆膜１４が露出すると共に金属線１３が延びる方向に垂直な端面１６ｂが形成されている。つまり、ケーブル１０の端面１５ｂと各導線１１の端面１６ｂとは同一面に位置している。

また、ケーブル１０の端部１５は、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるように、端面１５ｂから金属線１３が延びる方向に向かって形成された切れ込み部１７を有している。この切れ込み部１７は、図３（ｃ）に示されるように、端面１５ｂに一直線状に形成されると共に、端面１５ｂから金属線１３が延びる方向に向かって、被覆部１２、各導線１１の金属線１３の束、および被覆膜１４に形成されている。

切れ込み部１７の端面１５ｂからの深さは、ケーブル１０の径を例えばφ４〜φ５とすると、１ｍｍ〜５ｍｍである。各導線１１が撚られて被覆部１２に覆われている場合では、切れ込み部１７が深すぎると、導線１１を切断してしまう恐れがあるため、深さの最大値は５ｍｍ程度が適切である。

このように、ケーブル１０の端部１５および各導線１１の端部１６に切れ込み部１７が形成されているので、各導線１１の端部１６の金属線１３が被覆膜１４および被覆部１２による締め付けを受けない。したがって、各導線１１の端部１６の金属線１３の変形抵抗が小さくなる。つまり、金属線１３が変形しやすくなる。

そして、リード端子２１は、金属線１３の束に形成された切れ込み部１７にそれぞれ接触すると共に金属線１３側に押し込まれたことにより、金属線１３の束それぞれに差し込まれている。この場合、切れ込み部１７に露出した各金属線１３は導線１１の径方向で被覆膜１４および被覆部１２に拘束されずに導線１１の外径側に変形しやすくなっているので、金属線１３の束に対してリード端子２１を差し込みやすくなっている。以上が本実施形態に係る電子装置の構成である。

次に、図３に示される電子装置の製造方法について説明する。まず、第１実施形態と同様に、ケーブル１０を用意する。このケーブル１０の端部１５は、被覆部１２、各導線１１の金属線１３の束、および被覆膜１４が露出すると共に金属線１３が延びる方向に垂直な端面１５ｂが形成されたものである。

続いて、ケーブル１０の端部１５をナイフで切る等により当該端部１５に切れ込み部１７を形成する。具体的には、切れ込み部１７をケーブル１０の端面１５ｂ（すなわち各導線１１の端面１６ｂ）に一直線状に形成すると共に、端面１５ｂから金属線１３が延びる方向に向かって被覆部１２、金属線１３の束、および被覆膜１４に形成する。

また、第１実施形態と同様に、ケーブル１０の各導線１１の数と同じ数のリード端子２１を備えた電子部品２０を用意する。そして、電子部品２０の各リード端子２１がケーブル１０の端面１５ｂに向くように、ケーブル１０の端面１５ｂ側に電子部品２０を配置する。

この後、電子部品２０をケーブル１０側に移動させ、電子部品２０のリード端子２１を各導線１１の切れ込み部１７に露出した金属線１３の束にそれぞれ接触させると共に金属線１３側に押し込むことにより、リード端子２１を金属線１３の束にそれぞれ差し込む。

この場合、ケーブル１０の端部１５に形成された切れ込み部１７により、各導線１１の端部１６に位置する金属線１３の束は、被覆膜１４によって締め付けられていないので、切れ込み部１７から露出した各金属線１３が導線１１の径方向において被覆膜１４に拘束されずに導線１１の外径側に変形しやすくなっている。つまり、各導線１１の端部１６に位置する各金属線１３の変形抵抗が小さくなっている。したがって、金属線１３の束にリード端子２１を押し込みやすくすることができる。

この後、電子部品２０を図示しない樹脂製ケースに収納することにより、電子装置が完成する。

以上説明したように、本実施形態では、ケーブル１０の端部１５すなわち各導線１１の端部１６に切れ込み部１７が形成され、切れ込み部１７に露出する金属線１３の束に電子部品２０のリード端子２１が接触させられて金属線１３の束に押し込まれた構造となっていることが特徴となっている。

このように、金属線１３の束に形成された切れ込み部１７にリード端子２１が差し込まれる構造となっているので、リード端子２１を金属線１３の束に接触させやすくすることができる。さらに、各導線１１の端部１６に位置する金属線１３の束を覆う被覆膜１４に切れ込み部１７が形成されているので、当該端部１６に位置する金属線１３の束が被覆膜１４の締め付けを受けないので、各金属線１３を導線１１の外径側に変形させやすくすることができる。すなわち、各金属線１３の変形抵抗がより小さくなるので、リード端子２１を金属線１３の束に差し込みやすくすることができる。

また、ケーブル１０を構成する被覆部１２に切れ込み部１７が形成されているので、被覆部１２による金属線１３の束の締め付けもなくなるので、被覆部１２に切れ込み部１７が形成されない場合よりも各導線１１の変形抵抗を小さくすることができる。したがって、リード端子２１を金属線１３の束に差し込みやすくすることができる。

（他の実施形態）
上記第１実施形態では、ケーブル１０の端部１５すなわち各導線１１の端部１６をナイフで切断することによりテーパ面１５ａ、１６ａを形成していたが、例えばフライスを用いてケーブル１０の端部１５を削ることによりテーパ面１５ａ、１６ａを形成しても良い。この場合、テーパ面１５ａ、１６ａはフライスの刃の回転によりケーブル１０の端部１５が削られることにより形成されるので、テーパ面１５ａは図１（ｂ）に示されるような平面ではなく、湾曲した面となる。すなわち、「テーパ面１５ａ、１６ａ」とは、平面だけではなく、湾曲した面も含んでいる。

上記各実施形態では、電子部品２０として車輪速センサを例に説明したが、これは電子部品２０の一例を示すものであり、他のセンサでも良い。また、センサではなく、例えばＬＥＤ等のリード端子を備えた電子部品でも良い。もちろん、電子装置が車両に搭載されるものでなくても良い。

上記各実施形態では、２本の導線１１を被覆部１２で覆ったケーブル１０に対して電子部品２０のリード端子２１を接続した構造となっているが、この構造は一例を示したものであり、導線１１の数は１本でも３本以上でも良い。

導線１１の数が２本以上の場合、上記第２実施形態では、切れ込み部１７は、各導線１１の端部１６のうち少なくとも被覆膜１４に形成されていれば良い。この場合、図４に示されるように、各導線１１が被覆部１２から突出した状態とされると、被覆部１２による各導線１１の端部１６の締め付けが低減されるので、金属線１３の束の変形抵抗を下げることが可能となる。

ここで、図４（ａ）に示されるように、導線１１の被覆膜１４のみに切れ込み部１７が形成されている場合でも良い。図４（ａ）では、被覆膜１４の１箇所のみに切れ込み部１７が形成されたものが示されているが、各導線１１の各被覆膜１４が接触する部分にも切れ込み部１７が形成されていても良い。また、図４（ｂ）に示されるように、導線１１の金属線１３の束および被覆膜１４の両方に切れ込み部１７が形成されていても良い。

上記各実施形態では、リード端子２１を金属線１３の束に直接差し込んでいたが、このときに図５（ａ）に示される冶具３０を用いても良い。この冶具３０はリード端子２１が差し込まれる貫通孔３１を備えている。冶具３０は金属等の材料により形成されたものである。また、貫通孔３１に通されたリード端子２１から冶具３０を取り外せるように、冶具３０は例えば分解できる構造になっている。

そして、図５（ｂ）に示されるように、導線１１から露出する金属線１３の束と電子部品２０との間に冶具３０を配置し、リード端子２１を冶具３０の貫通孔３１に通して金属線１３の束に差し込む。この後、冶具３０をリード端子２１から取り外す。これにより、金属線１３の束へのリード端子２１の押し込み時にリード端子２１が座屈しないように金属線１３の束に差し込むことが可能となる。なお、図５（ｂ）では第２実施形態に係るケーブル１０に対して冶具３０を用いた場合が示されているが、もちろん第１実施形態に係るケーブル１０に対して図５（ａ）に示される冶具３０を用いることもできる。

また、リード端子２１の先端部を尖らせることもできる。図６は、リード端子２１の先端部２３の形状の一例を示した図であり、左側にリード端子２１の平面図を示し、右側にリード端子２１の先端部２３を見た図を示している。図６（ａ）〜図６（ｃ）に示されるように、リード端子２１の先端部２３が尖っているものを有することにより、金属線１３の束に対してリード端子２１を差し込みやすくすることができる。

さらに、リード端子２１を金属線１３の束に差し込んだ後、金属線１３の束からリード端子２１が露出した部分に半田付けやレーザ溶接等の接合作業を行うこともできる。これにより、リード端子２１と金属線１３の束との電気的接続の信頼性を向上させることができる。

１０ ケーブル
１１ 導線
１２ 被覆部
１３ 金属線
１４ 被覆膜
１５ ケーブルの端部
１５ａ ケーブルのテーパ面
１５ｂ ケーブルの端面
１６ 導線の端部
１６ａ 導線のテーパ面
１６ｂ 導線の端面
１７ 切れ込み部
２０ 電子部品
２１ リード端子
２３ リード端子の先端部
３０ 冶具
３１ 貫通孔

Claims (13)

1. 複数の金属線（１３）が束ねられて絶縁性の被覆膜（１４）により被覆された導線（１１）と、前記金属線（１３）の束に電気的に接続されたリード端子（２１）を有する電子部品（２０）と、を備えた電子装置であって、
   前記導線（１１）は、当該導線（１１）が終端する端部（１６）を有し、
   前記端部（１６）は、前記金属線（１３）が延びる方向に垂直な方向に対して傾斜すると共に前記金属線（１３）の束および前記被覆膜（１４）が露出したテーパ面（１６ａ）を有しており、
   前記リード端子（２１）は、前記テーパ面（１６ａ）に露出した前記金属線（１３）の束に接触すると共に前記金属線（１３）側に押し込まれたことにより、前記金属線（１３）の束に差し込まれていることを特徴とする電子装置。
2. 前記導線（１１）は複数備えられ、前記複数の導線（１１）が束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により覆われることによりケーブル（１０）が構成されており、
   前記ケーブル（１０）は、当該ケーブル（１０）が終端する端部（１５）を有し、
   前記ケーブル（１０）の端部（１５）は、前記複数の導線（１１）のテーパ面（１６ａ）がそれぞれ同一面に露出するテーパ面（１５ａ）を有しており、
   前記電子部品（２０）は、前記導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有し、
   前記リード端子（２１）それぞれは、前記ケーブル（１０）のテーパ面（１５ａ）に露出した前記金属線（１３）の束それぞれに押し込まれていることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
3. 複数の金属線（１３）が束ねられて絶縁性の被覆膜（１４）により被覆された導線（１１）と、前記金属線（１３）の束に電気的に接続されたリード端子（２１）を有する電子部品（２０）と、を備えた電子装置であって、
   前記導線（１１）は、当該導線（１１）が終端する端部（１６）を有し、
   前記端部（１６）は、前記金属線（１３）の束および前記被覆膜（１４）が露出すると共に前記金属線（１３）が延びる方向に垂直な端面（１６ｂ）と、前記端面（１６ｂ）から前記金属線（１３）が延びる方向に向かって前記端部（１６）のうち少なくとも前記被覆膜（１４）に形成された切れ込み部（１７）とを有し、
   前記リード端子（２１）は、前記端面（１６ｂ）に露出した前記金属線（１３）の束に接触すると共に前記金属線（１３）側に押し込まれたことにより、前記金属線（１３）の束に差し込まれており、
   前記切れ込み部（１７）は、前記端面（１６ｂ）から前記金属線（１３）が延びる方向に向かって前記金属線（１３）の束および前記被覆膜（１４）に形成されており、
   前記リード端子（２１）は、前記金属線（１３）の束に形成された前記切れ込み部（１７）に接触すると共に前記金属線（１３）側に押し込まれたことにより、前記金属線（１３）の束に差し込まれていることを特徴とする電子装置。
4. 前記導線（１１）は複数備えられ、前記複数の導線（１１）が束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により覆われることによりケーブル（１０）が構成されており、
   前記ケーブル（１０）は、当該ケーブル（１０）が終端する端部（１５）を有し、
   前記ケーブル（１０）の端部（１５）は、前記複数の導線（１１）の端面（１６ｂ）がそれぞれ同一面に露出する端面（１５ｂ）を有しており、
   前記電子部品（２０）は、前記導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有し、
   前記リード端子（２１）それぞれは、前記ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）に露出した前記金属線（１３）の束それぞれに押し込まれていることを特徴とする請求項３に記載の電子装置。
5. 前記被覆部（１２）は、前記ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）から前記金属線（１３）が延びる方向に向かって形成された切れ込み部（１７）を有していることを特徴とする請求項４に記載の電子装置。
6. 複数の金属線（１３）が束ねられて絶縁性の被覆膜（１４）により被覆された導線（１１）と、前記金属線（１３）の束に電気的に接続されたリード端子（２１）を有する電子部品（２０）と、を備えた電子装置の製造方法であって、
   前記導線（１１）を用意する工程と、
   前記導線（１１）の端部（１６）に、前記金属線（１３）が延びる方向に垂直な方向に対して傾斜すると共に前記金属線（１３）の束および前記被覆膜（１４）が露出するテーパ面（１６ａ）を形成する工程と、
   前記電子部品（２０）を用意する工程と、
   前記電子部品（２０）のリード端子（２１）を前記導線（１１）のテーパ面（１６ａ）に露出した前記金属線（１３）の束に接触させると共に前記金属線（１３）側に押し込むことにより、前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込む工程と、を含んでいることを特徴とする電子装置の製造方法。
7. 前記導線（１１）を用意する工程では、前記導線（１１）が複数束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により覆われたケーブル（１０）を用意し、
   前記テーパ面（１６ａ）を形成する工程では、前記ケーブル（１０）の端部（１５）に、前記複数の導線（１１）のテーパ面（１６ａ）がそれぞれ同一面に露出するテーパ面（１５ａ）を形成し、
   前記電子部品（２０）を用意する工程では、前記電子部品（２０）として、前記導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有するものを用意し、
   前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込む工程では、前記電子部品（２０）の前記リード端子（２１）それぞれを、前記ケーブル（１０）のテーパ面（１５ａ）に露出した前記金属線（１３）の束それぞれに差し込むことを特徴とする請求項６に記載の電子装置の製造方法。
8. 複数の金属線（１３）が束ねられて絶縁性の被覆膜（１４）により被覆された導線（１１）と、前記金属線（１３）の束に電気的に接続されたリード端子（２１）を有する電子部品（２０）と、を備えた電子装置の製造方法であって、
   前記導線（１１）として、前記導線（１１）の端部（１６）に、前記金属線（１３）の束および前記被覆膜（１４）が露出すると共に前記金属線（１３）が延びる方向に垂直な端面（１６ｂ）が形成されたものを用意する工程と、
   前記導線（１１）の前記端面（１６ｂ）から前記金属線（１３）が延びる方向に向かって前記端部（１６）のうち少なくとも前記被覆膜（１４）に切れ込み部（１７）を形成する工程と、
   前記電子部品（２０）を用意する工程と、
   前記電子部品（２０）のリード端子（２１）を前記端面（１６ｂ）に露出した前記金属線（１３）の束に接触させると共に前記金属線（１３）側に押し込むことにより、前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込む工程と、を含んでおり、
   前記切れ込み部（１７）を形成する工程では、前記端面（１６ｂ）から前記金属線（１３）が延びる方向に向かって前記切れ込み部（１７）を前記金属線（１３）の束および前記被覆膜（１４）に形成し、
   前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込む工程では、前記リード端子（２１）を、前記金属線（１３）の束に形成した前記切れ込み部（１７）に接触させると共に前記金属線（１３）側に押し込むことにより、前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込むことを特徴とする電子装置の製造方法。
9. 前記導線（１１）を用意する工程では、前記導線（１１）が複数束ねられて絶縁性の被覆部（１２）により被覆されると共に、前記複数の導線（１１）の端面（１６ｂ）がそれぞれ同一面に露出する端面（１５ｂ）を有するケーブル（１０）を用意し、
   前記電子部品（２０）を用意する工程では、前記電子部品（２０）として、前記導線（１１）の数と同じ数のリード端子（２１）を有するものを用意し、
   前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込む工程では、前記リード端子（２１）それぞれを、前記ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）に露出した前記金属線（１３）の束それぞれに押し込むことにより、前記リード端子（２１）それぞれを前記金属線（１３）の束それぞれに差し込むことを特徴とする請求項８に記載の電子装置の製造方法。
10. 前記切れ込み部（１７）を形成する工程では、前記被覆部（１２）に、前記ケーブル（１０）の端面（１５ｂ）から前記金属線（１３）が延びる方向に向かって切れ込み部（１７）を形成することを特徴とする請求項９に記載の電子装置の製造方法。
11. 前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込む工程では、貫通孔（３１）を備えた冶具（３０）を用意し、前記導線（１１）から露出する前記金属線（１３）の束と前記電子部品（２０）との間に前記冶具（３０）を配置し、前記リード端子（２１）を前記冶具（３０）の貫通孔（３１）に通して前記金属線（１３）の束に差し込み、この後、前記冶具（３０）を前記リード端子（２１）から取り外すことを特徴とする請求項６ないし１０のいずれか１つに記載の電子装置の製造方法。
12. 前記電子部品（２０）を用意する工程では、前記電子部品（２０）として、前記リード端子（２１）の先端部（２３）が尖っているものを有する電子部品（２０）を用意することを特徴とする請求項６ないし１１のいずれか１つに記載の電子装置の製造方法。
13. 前記リード端子（２１）を前記金属線（１３）の束に差し込む工程の後、前記金属線（１３）の束から前記リード端子（２１）が露出した部分に半田付けやレーザ溶接等の接合作業を行うことを特徴とする請求項６ないし１２のいずれか１つに記載の電子装置の製造方法。

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