CN105226406A - 电缆末端的止水构造及电缆末端的止水加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用热收缩管的电缆末端的止水构造及电缆末端的止水加工装置。不仅是比较小径的电缆，即使是电缆直径大的电缆，也能够使用热收缩管来可靠地对电缆末端进行止水。电缆末端(1a)做成为如下止水构造：露出多个电线(10)的电缆末端(1a)的电线周围形成的粘接剂层(3)、和电缆(1)的保护覆皮(11)的端部(11a)由热收缩管(2)包围，热收缩管在与粘接剂层相对应的外周面具有合模夹紧而成的夹痕(20)来进行包覆。

Description

电缆末端的止水构造及电缆末端的止水加工装置

技术领域

本发明涉及使用热收缩管的电缆末端的止水构造及电缆末端的止水加工装置。

背景技术

随着电动汽车(EV：ElectricVehicle)、插电式混合动力汽车(PHV：Plug-inHybirdVehicle)的普及，将充电枪连接于车辆侧的连接器来将车载电池充电的充电装置(充电桩)被设置在各处。充电装置被设置在屋外的情况很多，充电枪在暴露于风雨等的状况下被使用的情况也不少。因此，需要充分的止水对策，以便使得不会经由充电枪使装置主体浸水。特别是，对于构成将充电枪与装置主体连接的橡胶绝缘电缆的电线，为了防止沿着电线的表面、电线间的浸水，橡胶绝缘电缆的各电线与充电枪的连接器端子连接的电缆末端需要可靠地止水。

作为这样的止水对策的一个例子，在专利文献1中公开了以下的对策：对将多个电线的导体末端部分包围的热收缩管进行加热，使收缩的管包覆于导体末端部分，并且，用熔融固化的热熔融型粘接剂(热熔粘接剂)密封管的内部而实现止水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-178144号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

利用专利文献1所公开的那样的热收缩管进行的止水在比较小径的电缆的情况下有效，但是，如果是充电枪的橡胶绝缘电缆那样的比较大径的电缆的话，有可能不能实现充分的防水。即，在橡胶绝缘电缆那样比较大径的电缆中，将热收缩管加热的热量不会充分地传导至管内的热熔融型粘接剂的部分，熔融会产生不均，有的情况下，仅用热收缩管的收缩力不能使熔融的热熔融型粘接剂遍及到电缆末端的电线间。在该情况下，在收缩的管内部固化的粘接剂层中形成有与外部连通的空隙(所谓的气孔)，有可能不能将管内密封。此外，如果将热收缩管以更高温度长时间加热，那么管内的热熔融型粘接剂能够可靠地熔融而防止气孔的形成，但是，加热作业需要时间，相应地使作业性恶化。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其要解决的课题是，不仅是比较小径的电缆，即使是电缆直径大的电缆，也能够使用热收缩管来可靠地对电缆末端进行止水。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明的电缆末端的止水构造的特征在于，包括：将由保护覆皮来覆盖多个电线的电缆端部的保护覆皮剥离而使所述电线露出的电缆末端；在电缆末端露出的所述电线周围形成的粘接剂层；以及加热收缩来进行包覆的热收缩管，其将所述粘接剂层及所述电缆的保护覆皮的端部包围，所述热收缩管在与所述粘接剂层相对应的外周面具有被合模夹紧而成的夹痕来进行包覆。

由此，通过在电缆末端的电线上安装粘接剂，并对包围该电线部分的热收缩管进行合模夹紧，从而即使在仅用热收缩管的收缩力不能充分完全按压管内熔融的粘接剂的情况下，也能够使该粘接剂在管内无遗漏地遍及电缆末端的电线间。由此，不会在热收缩管内的粘接剂层中形成气孔(沿着电缆与外部连通的空隙)，能够用粘接剂层将热收缩管内密封，能够可靠地对电缆末端进行止水加工。另外，利用在热收缩管的外周面形成的合模夹紧所导致的夹痕，例如也能够判别对电缆末端的止水加工的遗漏、不良等。

另外，本发明的电缆末端的止水加工装置包括：加热装置，其对粘接剂和热收缩管加热，使所述粘接剂熔融来形成粘接剂层，并使所述热收缩管加热来包覆电缆末端，其中，所述粘接剂安装在露出多个电线的所述电缆末端的电线周围，所述热收缩管将所述粘接剂及所述电缆末端的保护覆皮的端部包围；和将由所述加热装置加热来进行包覆的所述热收缩管冷却的冷却装置，在所述冷却装置中设置有对与所示粘接剂层相对应的所述热收缩管的外周面进行合模夹紧的合模夹紧夹具。

通过使用止水加工装置，能够迅速且可靠地对电缆末端进行加工而成为上述的那样的止水构造。这样的止水加工装置中的合模夹紧夹具例如能够被做成为具有每侧一个从两侧将上述热收缩管的外周面遍及整周地夹持的一对夹紧件的构成。由此，能够对热收缩管的整周均匀地进行合模夹紧。在此情况下，止水加工装置被做成为还包括使上述一对夹紧件升降并且开闭的驱动装置。另外，止水加工装置也能够被做成为还包括将上述电缆末端的各电线1条1条地定位保持、并在上述加热装置与上述冷却装置之间移动的托盘。由此，容易提高对电缆末端进行的止水加工的作业效率。

发明效果

根据本发明，不仅是比较小径的电缆，即使是电缆直径大的电缆，也能够使用热收缩管来可靠地对电缆末端进行止水。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式的电缆的构成的立体图。

图2是示出本发明的一实施方式的电缆末端的止水构造的图，(a)是示出被进行了合模夹紧的热收缩管的状态的图，(b)是示意性地示出热收缩管内部的粘接剂的形态的图。

图3是示出在电缆末端形成的粘接剂层的形态的图。

图4(a)是示出在电缆末端的电线的根部安装有固态状的热熔融型粘接剂的状态的图，(b)是示出在(a)的电缆末端插入有热收缩管的状态的图。

图5是示出粘接剂层从热收缩管的端部露出并固着的形态的图。

图6是示意性地示出本发明的一实施方式的电缆末端的止水加工装置的构成的图。

图7是示出本发明的一实施方式的托盘的构成(容纳电缆及电线之前)的立体图。

图8是示出容纳电缆及电线之后的托盘的图。

图9是示出止水加工装置的冷却装置的构成的立体图，(a)是示出送风部及合模夹紧夹具上升的状态的图，(b)是示出送风部及合模夹紧夹具下降的状态的图。

图10是示出合模夹紧夹具的一对夹紧件的构成的图，(a)是示出一对夹紧件打开的状态的图，(b)是示出一对夹紧件闭合的状态的图。

附图标记说明

1电缆

1a电缆末端

2热收缩管

3粘接剂层

6加热装置

7冷却装置

8托盘

10电线

11保护覆皮

11a保护覆皮的端部

20夹痕

72合模夹紧夹具

72a夹紧件

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的电缆末端的止水构造及电缆末端的止水加工装置。图1是示出对电缆末端1a进行了水加工的本发明的一实施方式的电缆1的构成的立体图。

如图1所示，电缆1是用由树脂等绝缘体构成的保护覆皮(护套)11将多个电线10覆盖而形成的。各电线10是用外部绝缘体将内部导体的外周覆盖而形成的，在前端安装有用于与对方侧连接器连接的连接器端子12。此外，1个电缆1所具有的电线10的数量没有特别限定，可以是任意的条数。

电缆1中将前端部的保护覆皮11剥离而使电线10露出的部位(电缆末端)1a被热收缩管2包围。热收缩管2由例如聚烯烃、氟素系聚合物、热塑性弹性体等具有热收缩性的树脂材料形成。

如图2及图3所示，在电缆末端1a，在露出的电线周围形成有将热熔融型的粘接剂(热熔粘接剂)加热而使其固着的粘接剂层3，为将该粘接剂层3和保护覆皮11的端部11a包围，热收缩管2被加热收缩来进行包覆。

在包覆热收缩管2前的电缆末端1a的电线10，如图4所示，在其根部预先安装有固态状的热熔融型粘接剂3a，且热收缩管2为插入到电缆末端1a的状态来包围所安装的粘接剂3a。热收缩管2的加热收缩前的内径尺寸比电缆径大，能够容易插入到电缆1a的末端。另外，热收缩管2将露出的电线10的根部和保护护套11的端部11a为界，以能够将这些根部及端部11a的附近分别包围的长度(电缆1的延伸方向上的尺寸)延伸。在图4中，示出了具有多个爪、并以将电线夹入在相邻的爪之间的方式安装的热熔融型粘接剂3a，但是，如果能够在熔融之前停留在电线10的根部，其形态就没有特别限定。

并且，当为了使该热收缩管2包覆于电缆末端1a而进行加热时，热收缩管2收缩，并且被热收缩管2所包围的固态状的热熔融型粘接剂3a也被加热而熔融，在电线周围形成粘接剂的层3。在该情况下，形成有粘接剂层3的电线周围包括各电线10的外周、电线之间、电线束的中心部、电线束与热收缩管的内表面之间的各部位。

在本实施方式中，在这样粘接剂3a熔融的状态下，为了使收缩的热收缩管2进一步缩径，通过对与粘接剂层3相对应的管外周面进行合模夹紧，从而使粘接剂层3在管内部与电线周围贴紧。然后，通过在该状态下使粘接剂层3冷却而固化，从而如图3所示，在热收缩管2内，电线周围被粘接剂层3密封，电缆末端1a被止水加工。

即，通过对热收缩管2进行合模夹紧，从而即使在仅利用热收缩管2的收缩力不能充分完全按压电线束的中心附近的粘接剂层3的情况下，也由于能够按压该粘接剂层3而使其无遗漏地遍及电线周围，所以，能够防止在粘接剂层3中形成气孔(沿着电缆1与外部连通的空隙)。因此，即使在电缆1的电缆直径为比较大径的情况下，也不需要将热收缩管2在高温下长时间加热，能够对电缆末端1a可靠地进行止水加工。

在合模夹紧后的热收缩管2上，在外周面形成有图2(a)所示那样的合模夹紧所导致的夹痕(遍及整周的谷部与峰部连续的凹凸(起伏)部位)20，因此，容易视觉确认在电缆末端1a进行了这样的止水加工。即，能够利用电缆末端1a的夹痕20的有无来容易地判别是否是实施了本实施方式的止水加工的电缆1。而且，还能够在止水加工的不良等的判别中使用夹痕20的位置、形态。

在此情况下，优选夹痕20被形成在与露出在电缆末端1a的电线10的根部附近相对应的热收缩管2的外周面。如果夹痕20被形成在这样的位置，即使对电缆末端1a进行合模夹紧也不会损伤电线10，成为粘接剂层3被从电线10的根部附近向前端侧高效地挤出并贴紧在电线周围的状态(在电线10的延伸方向上确保贴紧部分的长度的状态)，成为对电缆末端1a精度良好地进行了止水加工的标识。被挤出的粘接剂层3既可以如图2(b)所示收敛在热收缩管2的内部，也可以如图5所示以从管端部露出一部分的状态粘接。

此外，在本实施方式中，在热收缩管2的内表面涂布有热熔融型粘接剂，在热收缩管2的加热时，该粘接剂熔融，热收缩管内表面粘接于电缆1的保护覆皮11的端部11a。另外，由于该粘接剂与电线10的根部的粘接剂3a一起熔融，在电线束与热收缩管的内表面之间粘接而形成粘接剂层3，从而电缆末端1a的止水加工被更可靠地进行。

接下来，说明用于这样使用热收缩管2来对电缆末端1a进行止水加工的止水加工装置。

图6是示出本实施方式的止水加工装置4的构成的示意图。如图6所示，止水加工装置4被构成为包括：电缆安放部5，其将止水加工的电缆1安放在预定位置；加热装置6，其将热收缩管2加热而使其包覆于电缆末端1a；及冷却装置7，其将包覆的热收缩管2冷却。

在电缆安放部5中，电缆1的各电线10被1条1条地定位保持于图7及图8所示那样的托盘8。这样保持有电缆1的托盘8按照电缆安放部5、加热装置6、冷却装置7的顺序循环移动，在加热装置6及冷却装置7中，电缆1以被保持于托盘8的状态被分别进行预定的作业。由此，实现在这些装置6、7中的作业效率的提高。托盘8能够通过使设置在托盘底面的滚动轮88旋转而移动。

如图7及图8所示，在托盘8上与电线10的数量对应地设置有使托盘表面按照电缆末端1a的电线10的形状凹陷的凹部。凹部是将电线10的连接器端子12、连接器端子12的凸缘部12a、连接器端子12与电线10的连接部14、露出于电缆末端1a的电线10分别容纳的各容纳室80a连通而形成的。并且，形成有：呈大致半圆柱状凹陷的管容纳室80b，其从这些容纳室80a连通到电缆1的基端侧，将插入于电缆末端1a的热收缩管2容纳；及电缆容纳室80c，其容纳电缆1。电缆容纳室80c在托盘8的端部与外部连通，来引出电缆1。

电缆1及露出于电缆末端1a的电线10被容纳于这些容纳室80a～80c，通过被与连接器端子12的凸缘部12a对应的容纳室80a的壁部82a及板簧84a夹持，从而在前后方向(电缆1及电线10的延伸方向)及与该前后方向交叉的方向被定位保持。另外，在电缆容纳室80c上，设置有自由开闭的上盖82c，通过在电缆容纳后闭合上盖82c，从而能够防止电缆1从电缆容纳室80c脱落。

在被容纳于托盘8的容纳室80a～80c的电线10，在电缆末端1a处的露出部位的根部安装有固形状的热熔融型粘接剂3a，并插入有热收缩管2来将该粘接剂3a和保护覆皮11的端部11a包围(参照图4)。管容纳室80b的凹曲面82b的曲率被设定为：能够与这样插入的热收缩管2的外周面隔开预定的空隙而相对。

在电缆安放部5进行的上述作业既可以由作业者9进行，也可以不经由人工而自动地进行。

在加热装置6中包括升降式的加热器部(省略图示)，当托盘8被移动到加热装置6时，加热器部下降到托盘8的管容纳室80b之上，朝向插入于电缆末端1a的热收缩管2吹出热风。由于从加热器部吹出的热风蔓延到管容纳室80b的凹曲面82b，所以，不仅被吹送到与加热器部相对的热收缩管2的上表面侧，还被吹送到下表面侧。由此，热收缩管2被遍及整周地高效地加热而收缩(缩径)，热收缩管2被包覆于电缆末端1a。另外，由于热收缩管2被加热，从而安装在电线10的根部的固形状的热熔融型粘接剂3a也被加热而熔融，在电线周围形成粘接剂层3(参照图3及图4)。

如图9所示，在冷却装置7中包括升降式的送风部71，当托盘8被移动到冷却装置7时，送风部71下降到托盘8的管容纳室80b之上，朝向包覆于电缆末端1a的热收缩管2吹出室温或者比室温还低温的风。送风部71被构成为内置有气冷用的风扇等，其风与来自加热器部的热风同样地蔓延到管容纳室80b的凹曲面82b，不仅被吹送到与送风部71相对的热收缩管2的上表面侧，还被吹送到下表面侧，因此，热收缩管2被遍及整周地高效地冷却。

另外，在冷却装置7中设置有合模夹紧夹具72，该合模夹紧夹具72对与形成在电线周围的粘接剂层3(参照图3)相对应的热收缩管2的外周面进行合模夹紧。如图10所示，合模夹紧夹具72具有一对夹紧件72a，由这些夹紧件72a每侧一个从两侧将热收缩管2的外周面遍及整周地夹持。由此，能够对热收缩管2的整周均匀地进行合模夹紧。一对夹紧件72a为了在合模夹紧时不会碰撞而使前后方向(电线的延伸方向)的位置互相错开地配置，夹持热收缩管2的大致半圆状的凹部73被分别形成为彼此的开口部73a相对。凹部73的曲率被设定为：在一对夹紧件72a互相接近地闭合时，成为比电缆1的电缆直径小的圆状。凹部73的开口部73a的开口向夹持方向(一对夹紧件72a的接近方向)扩大，使得容易夹持热收缩管2。

在对热收缩管2进行合模夹紧时，一对夹紧件72a以互相分离而打开的状态与送风部71一起下降到热收缩管2之上，沿着凹曲面82b向托盘8的管容纳室80b进入，互相接近而闭合，从而用凹部73夹持热收缩管2的外周面。由此，能够可靠地按压电线束的中心部附近的粘接剂层3而使其无遗漏地遍及电线周围，能够在管内部使粘接剂层3贴紧于电线周围(参照图3)。其结果是，能够防止在粘接剂层3中形成气孔(与电缆外部连通的空隙)，能够可靠地对电缆末端1a进行止水加工。在本实施方式中，由于这样对热收缩管2进行合模夹紧，所以，不仅是比较小径的电缆，即使是电缆直径大而仅用热收缩管2的收缩力(缩径力)不能完全按压电线束的中心部附近的粘接剂层3的电缆，也能够可靠地对电缆末端1a进行止水加工。

在此情况下，一对夹紧件72a的合模夹紧位置被调整为：与露出于电缆末端1a的电线10的根部附近相对应的热收缩管2的包覆位置(参照图2(a))。由此，在对电线10进行合模夹紧时，不会因夹紧件72a而受到损伤，能够将粘接剂层3从电线10的根部附近向前端侧高效地挤出而使其于贴紧电线周围。

在这样对热收缩管2进行了合模夹紧后，一对夹紧件72a再次打开并与送风部71一起上升到初期位置(图9(a)所示的状态)。在该状态下，电缆1被从托盘8卸下，变空的托盘8被循环移动到电缆安放部5。然后，在电缆安放部5，进行止水加工的新的电缆1被安放于托盘8后，依次移动到加热装置6及冷却装置7而在各装置中被重复上述预定的作业。

此外，加热装置6中的加热器部的升降、冷却装置7中的送风部71及合模夹紧夹具72(夹紧件72a)的升降、夹紧件72a的开闭能够利用例如带、链的转动、卷起、油压缸的伸缩等任意的驱动装置来进行。

以上，基于图1～图10所示那样的一实施方式说明了本发明，但是，上述的实施方式只不过是本发明的一个例子，本发明不限定于此。

作为本实施方式的电缆1，能够设想的作为适用例的例如是用于将对EV、PHV等所搭载的电池进行充电的充电装置(充电座)的充电枪与装置主体连接的橡胶绝缘电缆那样的大径的电缆。但是，即使是比较小径的电缆，能够可靠地对电缆末端进行止水加工这一点也不会改变，应用范围不只是限定于电缆径大的电缆。

另外，在本实施方式中，将作为合模夹紧夹具72的一对夹紧件72a设置于冷却装置7，对在加热装置6中加热后的热收缩管2进行合模夹紧，但是，也能够设想在加热装置6中设置合模夹紧夹具、并在热收缩管2的加热时进行合模夹紧的形态。然而，在热收缩管2的加热时进行合模夹紧的情况下，由于设想到从加热器部吹出的热风被夹紧件遮挡而不能够被高效地吹送到热收缩管2的状况，因此，在本实施方式中，未采用在加热装置6中设置合模夹紧夹具的构成。如果是在加热刚结束后(数十秒左右)，则热收缩管2及在管内形成的粘接剂层3都保持有能够进行合模夹紧的柔软性，因此，即使在冷却装置7中进行冷却时，也能够对它们进行合模夹紧，不会产生特别的问题。

Claims (4)

1.一种电缆末端的止水构造，其特征在于，包括：

将由保护覆皮来覆盖多个电线的电缆端部的保护覆皮剥离而使所述电线露出的电缆末端；

在所述电缆末端露出的所述电线周围形成的粘接剂层；以及

加热收缩来进行包覆的热收缩管，其将所述粘接剂层及所述电缆的保护覆皮的端部包围，

所述热收缩管在与所述粘接剂层相对应的外周面具有被合模夹紧而成的夹痕来进行包覆。

2.一种电缆末端的止水加工装置，其特征在于，包括：

加热装置，其对粘接剂和热收缩管加热，使所述粘接剂熔融来形成粘接剂层，并使所述热收缩管加热来包覆电缆末端，其中，所述粘接剂安装在露出多个电线的所述电缆末端的电线周围，所述热收缩管将所述粘接剂及所述电缆末端的保护覆皮的端部包围；和

将由所述加热装置加热来进行包覆的所述热收缩管冷却的冷却装置，

在所述冷却装置中设置有对与所述粘接剂层相对应的所述热收缩管的外周面进行合模夹紧的合模夹紧夹具。

3.如权利要求2所述的电缆末端的止水加工装置，其特征在于，

所述合模夹紧夹具具有一对夹紧件，所述一对夹紧件每侧一个从两侧将所述热收缩管的外周面遍及整周地夹持，

所述电缆末端的止水加工装置还包括使所述一对夹紧件升降并且开闭的驱动装置。

4.如权利要求2或3所述的电缆末端的止水加工装置，其特征在于，

所述电缆末端的止水加工装置还包括托盘，所述托盘将所述电缆末端的各电线1条1条地定位保持，并在所述加热装置与所述冷却装置之间移动。