CN101378883A - 打钉机 - Google Patents

Abstract

本发明的打钉机包括：打钉机主体(1)，沿着机头部(10)滑动自如地配置接触臂(16)；和内径不同的多个接触机头(2(3))。在接触臂(16)的下端，能够装拆接触机头(2(3))，并能够通过更换接触机头(2(3))而使用直径不同的钉。机头部(10)的内径形成得与所使用的钉中的、头部直径最大的粗钉(21)一致。打入器(5)的直径形成得与头部直径最小的细钉(22)用的接触机头(2(3))一致。在各接触机头(2(3))的上部形成上方扩开的用于引导钉头的锥管部(25)。该锥管部(25)的上端形成得比机头部(10)的内径大。

Description

打钉机

技术领域

本发明涉及打钉机，具体涉及包括打钉机主体和内径不同的多个接触机头的打钉机，其中上述打钉机主体在外壳下方形成滑动引导打入器的机头部、且沿着该机头部滑动自如地配置接触臂。

背景技术

一般说来，打钉机如下构成，通过拉动以可起动操作的方式设置的扳机杆的操作和将沿着打钉用机头部滑动自如地设置的接触臂压在被打入件上的操作这两个操作使起动用扳机阀动作，以对打击机构进行驱动。

由此，接触臂用于构成打钉机的安全装置，公开有下述一种打钉机：接触臂并不是单一结构体，在其前端连接有接触机头，从接触机头内侧的射出口打出钉。通过形成一体连接接触机头和接触臂的结构，能够使接触机头与接触臂前端分离而从机头部拆下，能够更换前端形状或射出口内径不同的接触机头进行使用。并且，将与打钉机中使用的钉的头部直径一致而形成内径不同的射出口的多个接触机头选择性地安装在打钉机上，由此可在1台打钉机中使用头部直径不同的钉(参照日本特开2005-161496号公报)。

但是，由于机头部的内径形成得与所使用的钉中的粗钉的头部直径一致，因而也不得不增大接触机头的内径。因此，使用直径比标准头部直径的钉小的细钉时，该细钉在接触机头的射出口部内较大地倾斜，不能保持在良好的姿势，从而在打击时可能发生压曲。实际上，虽然能够打入头部直径较大的钉和标准头部直径的钉，但难以打入比标准头部直径的钉细的钉。

并且，由于打入器的直径大于标准钉的头部直径，因而打入该钉时，在被打入件的表面留下了打入器的打入痕迹，从而不能确保良好的加工性能。

发明内容

本发明的一个以上的实施例提供一种打钉机，无论是头部直径较大的钉、标准头部直径的钉，还是直径比标准头部直径的钉小的细钉，都能够将其可靠且没有打入痕迹地打入。

根据本发明的第一观点提供一种打钉机，其包括：打钉机主体，其在外壳的下方形成滑动引导打入器的机头部，并且沿着该机头部滑动自如地配置有接触臂，该接触臂的上端配置在起动用扳机杆的附近；和多个接触机头，分别在上述机头部的下方能够沿着机头部的轴心方向移动地进行设置，并且内径对应所使用的钉的头部直径而不同；在上述接触臂的下端能够装拆上述接触机头，通过更换上述接触机头而能够使用直径不同的钉；其特征在于，上述机头部的内径形成得与所使用的钉中的、头部直径最大的粗钉一致，并且上述打入器的直径形成得与头部直径最小的细钉用的接触机头一致，而且，在上述各接触机头的上部形成上方扩开的用于引导钉头的锥管部，该锥管部的上端形成得比上述机头部的内径大。

并且，根据本发明的第二观点，也可以在上述接触机头的下部形成直线部。

根据上述第一观点的打钉机，通过选择内径不同的接触机头并连接在接触臂上，能够打入较多种类的钉，利用内径较小的接触机头打入细钉或头部直径小的钉，能够提高加工性能。

并且，由于形成了用于引导从机头部打出的钉的钉头的锥管部，因而即使钉发生倾斜，也能够将其可靠地收入接触机头内，并能够没有压曲地打入。

并且，由于打入器的直径形成得与所使用的直径最小的钉用的接触机头一致，因而即使在打入直径最小的钉时，也不会在被打入件的表面留下打入器的打入痕迹，从而提高了加工性能。

并且，根据上述第二观点的打钉机，由于在接触机头的下部形成了直线部，因而接触机头内的钉的倾斜度可以较小，从而打入器能够可靠地将钉的头部打入。

通过实施例的记载和本申请所请求保护的范围可以了解其他特征和效果。

附图说明

图1是在本发明典型实施例中的打钉机主体上连接了粗钉用接触机头时的纵向剖视图。

图2是图1的主要部分的放大剖视图。

图3是表示接触臂和接触机头的连接方式的放大剖视图。

图4是在打钉机主体上连接了细钉用接触机头时的主要部分的放大剖视图。

标号说明

1 打钉机主体

2、3 接触机头

10 机头部

15 扳机杆

16 接触臂

25 錐管部

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的典型实施例进行说明。图1是打钉机的纵向剖视图；图2是图1的主要部分的放大剖视图；图3是表示接触臂和接触机头的连接方式的放大剖视图；图4是在打钉机主体上连接了细钉用接触机头时的主要部分的放大剖视图。上述打钉机由内径与打钉机主体1不同的多个接触机头2(参照图1、图2)、接触机头3(参照图4)等构成。

在打钉机主体1上设有由打击活塞6和打击气缸7构成的打击机构等，其中，上述打击活塞6一体接合有利用贮存在气室4内的压缩空气打击钉的打入器5，在上述打击气缸7中滑动自如地收纳该打击活塞6。在收纳上述打击机构的外壳8的下方设有机头部10。机头部10的后侧通过开口部连接设置在钉匣11上。通过钉供给机构(未图示)依次向机头部10的内侧输送钉匣11内的钉。

并且，在外壳8内设有扳机阀13，该扳机阀13向打击气缸7内导入气室4内的压缩空气而驱动打击机构6，以驱动打击活塞6而起动打钉机。该扳机阀13通过配置在手柄部14的下部的扳机杆15的拉动操作和将与下述接触臂16连接的接触机头2、3压在被打入件a的表面上的操作这两个操作来驱动打击机构，从而向打击气缸7内导入压缩空气，驱动打击活塞6而起动打钉机。

接触臂16以能够沿着机头部10滑动的方式设置，其上端16a配置在扳机杆15的接触杆17的下方。

接触机头2(3)配置在机头部10的下方，其可装拆地设在上述接触臂16的下端16b上。并且，通过将接触机头2(3)的下端压在被打入件a的表面上，使接触臂16向外壳8的上方移动，并上推上述接触杆。而且，可以通过对扳机杆15进行上拉操作，接触杆将扳机阀13的阀杆19压入，使扳机阀13动作，驱动打击机构。

由此，上述打钉机具有内径不同的多个接触机头2、3，通过更换接触机头2、3而能够使用直径不同的钉。

即，接触机头2、3设置成可相对接触臂16进行装拆。即，如图2和图3所示，通过在接触机头2(3)的上部形成用于进行连接的凹陷部18a(第一凹陷部18a)，在接触臂16的下部形成用于进行连接的凹陷部18b(第二凹陷部18b)，在与第二凹陷部18b嵌合的弹性体20上压入接触机头2(3)的第一凹陷部18a，通过弹性体20将接触机头2(3)连接保持在接触臂16上。由于这样利用弹性体20进行组装，因而不采用工具也能够进行更换。

图2所示的粗钉21用的接触机头2的射出口23的内径形成得与粗钉21的头部直径一致，图4所示的细钉22用的接触机头3的射出口24的内径形成得与细钉22的头部直径一致。由此，接触机头与所使用的头部直径不同的钉的大小一致而具有大径至小径的射出口内径，在这里，为便于说明，省略了所使用的钉中、中等程度大小的钉用的接触机头，只对具有用于打入所使用的钉中、头部直径最大的粗钉21的内径的接触机头2(参照图1、图2)和头部直径最小的细钉22用的内径的接触机头3(参照图4)进行说明。

在上述接触机头2、3的射出口23、24的上部形成有上方扩开的用于引导钉头的锥管部25，即使由上述打击机构打出的钉在从机头部10向接触机头2(3)移动时发生倾斜，也能够进入。该锥管部25的上端形成得比上述机头部10的内径大。在使用细钉用接触机头3的情况下，如图4所示，即使在长钉22被一定程度地打入到被打入件a内的状态或小头细径短钉的下端与被打入件a的表面接触的状态下，上述锥管部25也能够对钉头进行引导以使其进入接触机头3的锥管部25，从而打入器5能够可靠地打击钉的头部。

并且，在接触机头2(3)上，在上述锥管部25内侧的锥面26的下部形成有直线部27。上述锥面26和直线部27通过R面28连续。由于机头部10的内径被设定成与头部直径最大的粗钉21一致，因而在打击过程中细钉22会发生倾斜。因此，优选确保距前端的直线长度h，以便即使钉在接触机头2(3)内发生倾斜时打入器5也能够打击钉头部。如图4所示，上述直线部27设定为下述程度即可：在将接触机头2(3)的前端压在被打入件a的表面上的状态下，钉22(21)的头部与锥管部25扣合，轴部与上述直线部27的下端内侧扣合时，打入器5的下端能够打击钉22(21)的头部的一半以上。

并且，在使用小头细径长钉22的情况下，在打入钉的过程中，由机头部10的下端部内侧和接触机头3的下端内侧引导，打入器5可靠地打击钉头部的一半以上。

另外优选从强度上确保锥形下部29的壁厚，以防止在内径不同的较小接触机头3上使用头部直径最大的钉时或因输送不良而使钉堵塞时损坏接触机头2(3)。

并且，为了根据用途进行打入动作，使接触机头2(3)的前端形状形成与钉齿、地板用、镀锌铁皮的波形或山形相适的形状即可。

相对于此，打钉机主体1的机头部10的内径形成得与粗钉21的最大头部直径一致。并且，上述打入器5的直径形成得与细钉22的最小头部直径用的接触机头2(3)的内径一致。

如上所述，机头部10的内径被设定成与最大头部直径一致，最小头部直径的细钉22用的接触机头3的内径比机头部10的内径小，但由于打入器5被设定成与上述细钉22用的接触机头3一致，因而可在接触机头3内滑动。因此，即使接触机头3的内径比机头部10的内径小，也能够将钉打出。

接着，对上述结构的打钉机的使用方式进行说明。首先，需要打入粗钉21时，在打钉机主体1的接触臂16的下端连接图1及图2所示的粗钉21用的接触机头2。由此，机头部10的内径和接触机头2的内径都形成得与粗钉21的最大头部直径一致。并且，打入器5的直径形成得与细钉22的最小头部直径用接触机头3一致。因此，打入器5能够可靠地打击粗钉21并将其打入到被打入件中。

并且，需要用上述打钉机打入细钉22时，在打钉机主体1的接触臂16的下端连接图4所示的细钉22用的接触机头3。由此，接触机头3的内径比机头部10的内径小，但在接触机头3的射出口24的上部形成有锥管部25，锥管部25的上端形成得比上述喷嘴部10的内径大。由于上述锥管部25对钉头进行引导而使其进入接触机头2(3)的内侧，因而即使钉发生倾斜，也能够没有压曲地可靠地对钉进行打击并将其打入到被打入件a中。

并且，由于打入器5的直径形成得与所使用的头部直径最小的钉用的接触机头3一致，因而即使在打入头部直径最小的钉时，也不会在被打入件a的表面留下打入器5的打入痕迹，从而提高了加工性能。

并且，由于在接触机头2(3)的下部形成有直线部27，因而接触机头2(3)内的钉的倾斜度较小，从而打入器5能够可靠地将钉的头部打入。

另外，也可以通过对应接触机头2、3的大小改变颜色或文字，来简单地识别使用者持有的接触机头2、3。

如上所述，根据上述打钉机，通过选择内径不同的接触机头并连接到接触臂上，能够打入较多种类的钉，对粗钉连接内径较大的接触机头，对细钉或头部直径较小的钉利用内径较小的接触机头，由此能够可靠地将钉打入，提高了加工性能。

虽然参照特定实施方式详细地说明了本发明，担本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种变更、修改。

本申请基于2006年2月3日提出的日本专利申请(日本特愿2006—026668)作为基础，在此援引其内容作为参照。

工业实用性

本发明涉及打钉机，具体地说可适用于下述打钉机，该打钉机包括：打钉机主体，其在外壳下方形成滑动引导打入器的机头部，并且可沿着该机头部滑动自如地配置接触臂；和内径不同的多个接触机头。

Claims (5)

1.一种打钉机，其包括：

机头部，其滑动引导打入器；

接触臂，其沿着所述机头部滑动自如地进行配置；和

接触机头，其可装拆地配置在所述接触臂的下端；

所述机头部的内径形成得与所使用的钉中、头部直径最大的粗钉一致；

所述打入器的直径形成得与头部直径最小的细钉用的接触机头一致；

所述接触机头的上部具有上方扩开的用于引导钉头的锥管部，该锥管部的上端形成得比所述机头部的内径大。

2.如权利要求1所述的打钉机，其中，所述接触臂的上端配置在起动用扳机杆的附近；

通过对应所使用的钉的头部直径更换所述接触机头能够使用直径不同的钉。

3.如权利要求1所述的打钉机，其中，所述接触机头的下部具有直线部。

4.如权利要求3所述的打钉机，其中，所述锥管部的内侧具有锥面，

所述锥面和所述直线部通过R面连续。

5.如权利要求1所述的打钉机，其中，在所述接触机头的上部形成第一凹陷部；

在所述接触臂的下部形成第二凹陷部；

在所述第一凹陷部和所述第二凹陷部之间嵌合弹性体，由此通过所述弹性体将所述接触机头连接保持在所述接触臂上。

Images