JP6604068B2 - 打込み工具 - Google Patents

Description

この発明は、打込み工具に関し、特に、先端部に衝撃が加わった場合でも他部品に与える影響を小さくすることができる打込み工具に関する。

特許文献１に記載された打込み工具は、打込み工具の先端部にコンタクトノーズを摺動可能に取り付け、このコンタクトノーズに設けた射出口からファスナーを打ち出すようにしている。この打込み工具は、ファスナーを打ち込む深さを調整するための打ち込み深さ調節機構を備えている。この打ち込み深さ調節機構は、コンタクトアームによってコンタクトノーズと接続されており、打ち込み深さ調節機構のつまみを操作することでコンタクトノーズの初期位置が上下動し、これによりファスナーの打ち込み深さが調整できるようになっている。

特開２０１４−８３６５６号公報

こうした打込み工具では、ファスナー打ち出し時にコンタクトノーズの内周面にファスナーが当たり、コンタクトノーズに衝撃が加わることがある。そして、コンタクトノーズに加わった衝撃が他部品に影響を及ぼし、他部品の破損につながるおそれがある。例えば特許文献１記載の構造のように、コンタクトノーズと打ち込み深さ調節機構とをコンタクトアームによって接続した場合には、コンタクトノーズに加わった衝撃で打ち込み深さ調節機構が破損するおそれがあった。

なお、従来の打込み工具においてもコンタクトノーズに加わった衝撃をハウジングなどで受けるように形成されているが、特定方向の衝撃を受けるだけで全方向の衝撃を受ける構造ではなかった。例えば特許文献１記載の打込み工具では、ノーズ部の先端でコンタクトノーズの内周の一部を支持しているが、コンタクトノーズの後部は支持されていなかった。ファスナー打ち出し時にコンタクトノーズに加えられる衝撃はすべての方向に発生する可能性があるので、従来の構造ではコンタクトノーズに加えられた衝撃を十分に吸収することができなかった。

本発明は、上記したような従来技術の問題点を克服し、打込み工具の先端部に衝撃が加わった場合でも、その衝撃が他部品に与える影響を小さくすることができる打込み工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、ノーズ部に摺動可能に取り付けられるコンタクト部と、前記コンタクト部の摺動をガイドするとともに、前記コンタクト部の傾きを抑制する支持構造と、前記支持構造とは別に、前記コンタクト部の摺動をガイドする摺動ガイド部と、前記コンタクト部と一体的に上下動し、トリガ操作を有効にするための安全機構が接続されたアーム部と、を備え、前記支持構造は、前記ノーズ部の側部に一体的に設けられた筒状支持部と、前記コンタクト部に固定されて前記筒状支持部の内部に摺動可能に挿入される棒状部と、を備え、前記筒状支持部は、前記摺動ガイド部から前記コンタクト部の摺動方向に離れた位置に配置され、前記コンタクト部の摺動方向に見て前記筒状支持部と前記摺動ガイド部との間において前記棒状部から分岐するように前記アーム部を形成したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、前記支持構造は、前記コンタクト部の傾きを全方向で抑制することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１または２記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト部から前記支持構造までの直線距離が、前記コンタクト部から前記安全機構までの直線距離よりも短くなるように形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加
え、前記アーム部に打込み深さ調整機構を接続したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記コンタクト部は、前記棒状部に着脱可能であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、コンタクト部の摺動をガイドするとともに、コンタクト部の傾きを抑制する支持構造を備え、前記支持構造は、筒状支持部と、前記筒状支持部の内部に摺動可能に挿入される棒状部と、を備える。このような構成によれば、筒状支持部と棒状部とが協働することにより、コンタクト部の摺動がガイドされるとともに、コンタクト部の摺動方向に直交するすべての方向へのコンタクト部の傾きが抑制される。このため、どのような方向にコンタクト部が振られた場合でも、その衝撃を緩和することができる。

また、支持構造は棒状部を備えているため、ハウジングとコンタクト部との係合箇所から離れた位置でコンタクト部の傾きを抑制することができる。すなわち、距離の離れた２箇所でコンタクト部を支持することができるので、支持を安定させることができる。

また、前記支持構造とは別に、前記コンタクト部の摺動をガイドする摺動ガイド部を備える。このような構成によれば、少なくとも２箇所でコンタクト部を支持することができるので、支持を安定させることができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記支持構造は、前記コンタクト部の傾きを全方向で抑制するので、どのような方向にコンタクト部が振られた場合でも、その衝撃を緩和することができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部から前記支持構造までの直線距離が、前記コンタクト部から前記安全機構までの直線距離よりも短くなるように形成されている。このような構成によれば、コンタクト部が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部によって増幅されて安全機構に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造によってコンタクト部の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部に衝撃が加わった場合でも、安全機構に与える影響を小さくすることができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記アーム部に打込み深さ調整機構を接続した。このような構成によれば、コンタクト部が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部によって増幅されて打ち込み深さ調節機構に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造によってコンタクト部の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部に衝撃が加わった場合でも、打ち込み深さ調節機構に与える影響を小さくすることができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部は、前記棒状部に着脱可能である。このような構成によれば、コンタクト部の支持構造とコンタクト部の取付構造とを同じ部材を使用して実現できるので、構造を簡素化することができる。また、コンタクト部を棒状部に取り付けるときに、棒状部が筒状支持部にガイドされているので傾きにくい。よって、コンタクト部を棒状部に取り付ける際の作業性が向上する。

打込み工具の外観斜視図である。 打込み工具を側方から見た断面図である。 打込み工具を正面から見た断面図であって、コンタクト部が押し上げられていない状態の図である。 打込み工具を正面から見た断面図であって、コンタクト部が押し上げられた状態の図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナーを打ち込む空気圧式の打込み工具１０であり、図１及び図２に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン１９と、を備えている。

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、打撃シリンダ３１が配置されており、この打撃シリンダ３１内には打撃ピストン３２が摺動自在に収容されている。打撃ピストン３２の下面にはファスナーを打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストン３２が作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。なお、ファスナーの打ち込みに使用される圧縮空気はエアコンプレッサ等の外部機器から供給される。こうした外部機器は、グリップハウジング１６後端に設けられたエンドキャップ部１８に接続される。外部機器から供給された圧縮空気は、グリップハウジング１６内を通過して打撃シリンダ３１へと供給される。

ボデーハウジング１２の下方先端にはファスナーを射出するためのノーズ部１３が一体的に結合されており、ボデーハウジング１２とノーズ部１３とでボデー部３３を形成している。前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられている。このファスナー供給機構は、打込み動作に連動して送り動作を実行する。この送り動作によって、マガジン１９に収容されたファスナーがノーズ部１３へと順番に送られる。

ノーズ部１３の先端には、ノーズ部１３に対して上下動可能に配置されて被打ち込み材に押し付けられるコンタクト部１４が配置されている。このコンタクト部１４は、ノーズ部１３の先端に摺動可能に取り付けられている。具体的には、ノーズ部１３の表面にはレール状の摺動ガイド部１３ａが突出して設けられている。この摺動ガイド部１３ａは、コンタクト部１４の摺動方向に沿って延設されている。一方、コンタクト部１４には、この摺動ガイド部１３ａに係合する係合部１４ｄが形成されている。この係合部１４ｄが摺動ガイド部１３ａに係合することで、コンタクト部１４がノーズ部１３の先端に摺動可能に係合している。

このコンタクト部１４は、後述する棒状部２２を挿入可能な挿入固定部１４ａを備えている。コンタクト部１４は、この挿入固定部１４ａに棒状部２２を着脱することで、ノーズ部１３に対して着脱可能となっている。挿入固定部１４ａは、コンタクト部１４の側方に突出して設けられており、棒状部２２を挿入するための貫通孔１４ｂが、ファスナーの打ち出し方向と平行に貫通形成されている。貫通孔１４ｂの内周面にはリング状の保持溝１４ｃが形成されており、この保持溝１４ｃでリング状の固定部材２３を保持している。本実施形態に係る固定部材２３はゴムなどの弾性材料で形成されたＯリングであり、この固定部材２３が径方向に圧縮されて保持溝１４ｃに嵌合固定されている。

また、上記した挿入固定部１４ａに挿入される棒状部２２の下端部付近には、周溝２２ａが形成されている。棒状部２２を挿入固定部１４ａに挿入したときに、この周溝２２ａに固定部材２３が係合し、コンタクト部１４が棒状部２２から抜け落ちないように固定される。

コンタクト部１４をノーズ部１３に取り付ける際には、コンタクト部１４の貫通孔１４ｂに棒状部２２の下端を挿入し、強く押し当てて周溝２２ａに固定部材２３を嵌合させる。反対に、コンタクト部１４をノーズ部１３から取り外す際には、コンタクト部１４を引っ張って棒状部２２から引き抜けばよい。このようにコンタクト部１４を着脱可能とすることで、使用目的（ファスナーの径など）に応じてコンタクト部１４を交換可能としている。

上記した棒状部２２は、打込み工具１０の安全装置を構成するアーム部２４に固定されている。アーム部２４は、先端の第１接合部２４ａが棒状部２２に固定され、後端の第２接合部２４ｂが打ち込み深さ調節機構２５のアーム接続部２５ｂに固定されている。

打ち込み深さ調節機構２５は、ファスナーを打ち込む深さを調整するためのものである。この打ち込み深さ調節機構２５は、つまみ２５ａを備えている。つまみ２５ａが操作されると、その操作方向に応じてアーム部２４が上下いずれかに移動する。アーム部２４が上下動すると、アーム部２４に連結されたコンタクト部１４も同時に上下動する。このようにコンタクト部１４の初期位置を上下動させることで、ファスナーの打ち込み深さが調整可能となっている。

なお、この打ち込み深さ調節機構２５の近傍には、打込み工具１０の安全機構が設けられている。この安全機構は、図３に示すように、アーム部２４が上動していない状態では、トリガ１７が操作されてもファスナーを打ち出さないようになっている。そして、図４に示すように、コンタクト部１４が被打ち込み材に押し付けられて一体的にアーム部２４が上動したときに、アーム部２４の上動を安全機構が検知し、トリガ１７の操作が有効となるように形成されている。

コンタクト部１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクト部１４を被打ち込み材に押し付けると）、外部機器から供給された圧縮空気が打撃シリンダ３１内に流入し、この圧縮空気が打撃ピストン３２に作用して打撃ピストン３２が駆動する。打撃ピストン３２が駆動することで、打撃ピストン３２に結合されたドライバが先頭ファスナーを打撃し、ファスナーが打ち出される。

なお、ファスナーが打ち出される射出口１５はコンタクト部１４の先端に形成されており、この射出口１５までのコンタクト部１４の内周面が、ファスナーの射出経路を形成している。ファスナーを打ち出すときに、このコンタクト部１４の内周面によってドライバ及びファスナーが姿勢を安定的にガイドされるようになっている。

ところで、本実施形態に係る打込み工具１０は、図３に示すように、棒状部２２を挿通させて支持する筒状支持部２１を備えている。この筒状支持部２１は、ノーズ部１３の側部に一体的に設けられており、棒状部２２を挿通可能な挿通孔２１ａを備えている。また、この挿通孔２１ａの内部は段穴形状となっており、段差部分を利用してバネ受部２１ｂが形成されている。このバネ受部２１ｂには付勢部材２６（圧縮バネ）の一端部が取り付けられている。この付勢部材２６の他端部はアーム部２４の第１接合部２４ａに係合している。この付勢部材２６の付勢力によって、コンタクト部１４は工具の先端方向に常時付勢されている。

この筒状支持部２１は、棒状部２２と協働して支持構造２０を構成している。支持構造２０は、コンタクト部１４の摺動をガイドするとともに、コンタクト部１４の傾きを抑制するためのものである。すなわち、図３及び図４に示すように、コンタクト部１４が被打ち込み材に押し付けられて摺動するときには、棒状部２２が筒状支持部２１の挿通孔２１ａ内で移動し、コンタクト部１４の摺動がガイドされるようになっている。また、棒状部２２の全周を筒状支持部２１で支持することにより、コンタクト部１４がどの方向に傾こうとした場合でもその傾きが抑制されるようになっている。

なお、コンタクト部１４は、支持構造２０（棒状部２２と筒状支持部２１との接触部）とは別に、係合部１４ｄにおいても、ノーズ部１３に対して摺動可能に支持されている。このため、コンタクト部１４は、２箇所においてノーズ部１３に支持されており、しかもその２箇所の距離が離れているため、安定して支持されている。すなわち、ノーズ部１３の上部及び下部の２箇所にガイドを設けることで、ガイド部同士が離れた位置に配置されるため、安定性が得られる。

また、棒状部２２はアーム部２４よりも短いので、コンタクト部１４から支持構造２０（棒状部２２と筒状支持部２１との接触部）までの距離は、コンタクト部１４から打ち込み深さ調節機構２５までの距離よりも短くなっている。同様に、コンタクト部１４から支持構造２０（棒状部２２と筒状支持部２１との接触部）までの距離は、コンタクト部１４から安全機構までの距離よりも短くなっている。このため、例えばファスナーの打ち出し時の衝撃でコンタクト部１４が振られたとしても、この「振られ」がアーム部２４によって増幅されて打ち込み深さ調節機構２５や安全機構に伝わる前に、この「振られ」を支持構造２０で抑え込むことができる。

また、本実施形態においては、係合部１４ｄと筒状支持部２１とをコンタクト部１４に形成しており、すなわち、係合部１４ｄと筒状支持部２１とを１つの部材に配置している。このため、部品同士の組付精度（誤差）を考慮する必要がないので、係合部１４ｄと摺動ガイド部１３ａとのクリアランス、及び、筒状支持部２１と棒状部２２とのクリアランスを最小にすることができる。よって、ガタを小さく設定できるので、コンタクト部１４から離れた位置に設けられた打ち込み深さ調節機構２５における変位が大きくならず、打ち込み深さ調節機構２５や安全機構が破損しにくくなっている。

このような構成によれば、ファスナーの打ち出し時にファスナーがコンタクト部１４の内周面に当たりコンタクト部１４に衝撃が加わった場合でも、アーム部２４や打ち込み深さ調節機構２５などの他部品に与える影響を限定的にすることができる。よって、部品の破損やネジの緩みなどを防止することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、コンタクト部１４の摺動をガイドするとともに、コンタクト部１４の傾きを抑制する支持構造２０を備え、前記支持構造２０は、筒状支持部２１と、前記筒状支持部２１の内部に摺動可能に挿入される棒状部２２と、を備える。このような構成によれば、筒状支持部２１と棒状部２２とが協働することにより、コンタクト部１４の摺動がガイドされるとともに、コンタクト部１４の摺動方向に直交するすべての方向へのコンタクト部１４の傾きが抑制される。このため、どのような方向にコンタクト部１４が振られた場合でも、その衝撃を緩和することができる。

また、支持構造２０は棒状部２２を備えているため、ボデーハウジング１２とコンタクト部１４との係合箇所（係合部１４ｄ）から離れた位置でコンタクト部１４の傾きを抑制することができる。すなわち、距離の離れた２箇所でコンタクト部１４を支持することができるので、支持を安定させることができる。

また、前記コンタクト部１４と一体的に上下動するアーム部２４と、前記アーム部２４に接続されてトリガ１７の操作を有効にするための安全機構と、を備え、前記コンタクト部１４から前記支持構造２０までの距離が、前記コンタクト部１４から前記安全機構までの距離よりも短くなるように形成されている。このような構成によれば、コンタクト部１４が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部２４によって増幅されて安全機構に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造２０によってコンタクト部１４の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部１４に衝撃が加わった場合でも、安全機構に与える影響を小さくすることができる。

また、前記コンタクト部１４と前記支持構造２０との間から分岐するように前記アーム部２４を形成し、前記アーム部２４に打ち込み深さ調節機構２５を接続した。このような構成によれば、コンタクト部１４が衝撃により変位したときに、その変位量がアーム部２４によって増幅されて打ち込み深さ調節機構２５に伝達されるような構造であっても、増幅される前に支持構造２０によってコンタクト部１４の傾きを抑制することができる。すなわち、コンタクト部１４に衝撃が加わった場合でも、打ち込み深さ調節機構２５に与える影響を小さくすることができる。

また、前記コンタクト部１４は、前記棒状部２２に着脱可能である。このような構成によれば、コンタクト部１４の支持構造２０とコンタクト部１４の取付構造とを同じ部材を使用して実現できるので、構造を簡素化することができる。また、コンタクト部１４を棒状部２２に取り付けるときに、棒状部２２が筒状支持部２１にガイドされているので傾きにくい。よって、コンタクト部１４を棒状部２２に取り付ける際の作業性が向上する。

なお、上記した実施形態においては、棒状部２２をコンタクト部１４に固定し、筒状支持部２１をノーズ部１３に固定するようにしたが、これに限らず、棒状部２２をノーズ部１３に固定し、筒状支持部２１をコンタクト部１４に固定するようにしてもよい。

また、上記した実施形態においては、筒状支持部２１を完全な筒状とし、これによりコンタクト部１４の傾きを全方向で抑制するようにしている。しかしながら、本発明の実施形態としてはこれに限らず、筒状支持部２１に切欠きを設けて、例えば断面略Ｃ字形としてもよい。このとき、半周未満の切欠きであればコンタクト部１４の傾きを全方向から支持可能であるため、筒状支持部２１の切欠きは半周未満とすることが好ましい。

１０ 打込み工具
１１ 工具本体
１２ ボデーハウジング
１３ ノーズ部
１３ａ 摺動ガイド部
１４ コンタクト部
１４ａ 挿入固定部
１４ｂ 貫通孔
１４ｃ 保持溝
１４ｄ 係合部
１５ 射出口
１６ グリップハウジング
１７ トリガ
１８ エンドキャップ部
１９ マガジン
２０ 支持構造
２１ 筒状支持部
２１ａ 挿通孔
２１ｂ バネ受部
２２ 棒状部
２２ａ 周溝
２３ 固定部材
２４ アーム部
２４ａ 第１接合部
２４ｂ 第２接合部
２５ 打ち込み深さ調節機構
２５ａ つまみ
２５ｂ アーム接続部
２６ 付勢部材
３１ 打撃シリンダ
３２ 打撃ピストン
３３ ボデー部

Claims (5)

1. ノーズ部に摺動可能に取り付けられるコンタクト部と、
   前記コンタクト部の摺動をガイドするとともに、前記コンタクト部の傾きを抑制する支持構造と、
   前記支持構造とは別に、前記コンタクト部の摺動をガイドする摺動ガイド部と、
   前記コンタクト部と一体的に上下動し、トリガ操作を有効にするための安全機構が接続されたアーム部と、
   を備え、
   前記支持構造は、前記ノーズ部の側部に一体的に設けられた筒状支持部と、前記コンタクト部に固定されて前記筒状支持部の内部に摺動可能に挿入される棒状部と、を備え、
   前記筒状支持部は、前記摺動ガイド部から前記コンタクト部の摺動方向に離れた位置に配置され、
   前記コンタクト部の摺動方向に見て前記筒状支持部と前記摺動ガイド部との間において前記棒状部から分岐するように前記アーム部を形成したことを特徴とする、打込み工具。
2. 前記支持構造は、前記コンタクト部の傾きを全方向で抑制することを特徴とする、請求項１記載の打込み工具。
3. 前記コンタクト部から前記支持構造までの直線距離が、前記コンタクト部から前記安全機構までの直線距離よりも短くなるように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の打込み工具。
4. 前記アーム部に打込み深さ調整機構を接続したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の打込み工具。
5. 前記コンタクト部は、前記棒状部に着脱可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の打込み工具。

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