JP2015142954A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】プッシュレバーユニットに多少の傾きが生じても、プッシュレバーユニットによるプランジャのオン操作を適正に行うことができる打込機を提供する。【解決手段】プッシュレバーユニット３０は、ノーズ部に摺動可能に支持された当接部５１及び本体部５２と、トリガ１９の引き操作と共にプランジャ１８ａをオン操作する摺動可能に支持されたプランジャ操作片５３ａと、当接部５１及び本体部５２とプランジャ操作片５３ａとを接続する接続片５３ｃと、を備え、プランジャ操作片５３ａと接続片５３ｃとは、別部材で構成され、可動可能に連結されている。【選択図】図１

Description

本発明は、釘、ねじ等の留め具を被打込材に打ち込む打込機に関する。

従来、圧縮空気式、燃焼式、コイルバネ式等の駆動機構によってドライバーブレードに進退運動を与え、釘、ねじ等の留め具を打撃して被打込材に打込む打込機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

こうした打込機においては、釘打ち作業が迅速に行われるような構造が使用されている。図５に示す打込機２００は、釘１が打ち出されるノーズ先端部１４ｂから下方に突出して上下に摺動可能に設けられたプッシュレバーユニット５０を備えている。プッシュレバーユニット５０は、作業者がノーズ先端部１４ｂの下端部側を木材等の被打込材に押し当てる押し当て動作を検出するための押し当て動作検出手段であり、作業者がトリガ１９を引いた状態で、作業者がノーズ先端部１４ｂの下端部側を木材等の被打込材に押し当てることで、釘１の打ち込む動作が行われるように構成されている。従って、打ち込む動作は、例えば１秒間に３回程度行うことも可能であり、これに対応してプッシュレバーユニット５０は上下方向に高速に運動される。

ハンドル１５の根元周辺位置には、図６を参照すると、トリガバルブ部１８と、トリガバルブ部１８を操作するトリガ１９とが設けられている。トリガ１９は、トリガバルブ部１８のプランジャ１８ａが突出する下方側に配置されている。トリガ１９には、トリガアーム１９ａがプランジャ１８ａと対向する位置に一端を回動可能に取り付けられている。トリガアーム１９ａは、トリガバルブ部１８との間に設けられたバネ１９ｂによって下方に付勢されており、作業者がトリガ１９のみを操作した場合には、トリガアーム１９ａによってプランジャ１８ａがオン操作されないように構成されている。

プッシュレバーユニット５０は、被打込材に当接する当接部５１と、上下方向に移動可能に支持された本体部５２と、本体部５２の上方向の移動に伴い、トリガアーム１９ａを介してプランジャ１８ａを操作するプランジャ操作部５３とから構成されている。当接部５１は、ノーズ先端部１４ｂを覆い、ノーズ先端部１４ｂの表面を上下方向に摺動可動とされた略円筒状の円筒部５１ａと、本体部５２に締結される締結部５１ｂとを備えている。本体部５２は、ノーズ部１４に設けられた案内穴１４ｄによって上端部側が上下方向に摺動可能に支持されている棒状部材５２ａと、棒状部材５２ａの下端部に取り付けられたアジャスタ５２ｂとを備えている。円筒部５１ａの摺動軸は、釘１の射出孔と同軸であるため、棒状部材５２ａの摺動軸は、円筒部５１ａの摺動軸と異なる位置となる。従って、当接部５１の締結部５１ｂは、棒状部材５２ａの摺動軸まで延伸し、アジャスタ５２ｂの下部にボルト５４によって締結されている。そして、棒状部材５２ａは、バネ５５によって下方に付勢されており、円筒部５１ａの下端部は、この下端部に力が加わらない状態（下端部が被打込材に接していない状態）においては、ノーズ先端部１４ｂの下端部よりも下側に突出するように設定されている。

プランジャ操作部５３は、図７を参照すると、トリガアーム１９ａの開放端側下部に当接してプランジャ１８ａを操作するプランジャ操作片５３ａと、本体部５２と締結される締結片５３ｂと、プランジャ操作片５３ａと締結片５３ｂとを接続する接続片５３ｃとが一体形成されている。プランジャ操作部５３は、所定の形状に切断された板状部材を曲げ加工することで形成されている。プランジャ操作片５３ａは、所定の間隔で対向配置された一対のガイド板２９によって上下方向の摺動が案内されている。そして、締結片５３ｂは、本体部５２の棒状部材５２ａとアジャスタ５２ｂとの間に螺合され、これにより、プランジャ操作部５３と本体部５２とが締結されている。本体部５２とプランジャ操作部５３との上下方向における相対的な位置関係は、アジャスタ５２ｂを回転させることによって調整可能に構成されている。これによって、釘１の打ち込み深さを調整することができる。

特開２００７−３１３５７８号公報

従来技術では、プッシュレバーユニット５０の上下方向の案内は、ノーズ先端部１４ｂの表面と、ノーズ部１４に形成された案内穴１４ｄと、一対のガイド板２９とによって行われる。ここで、プランジャ操作部５３のプランジャ操作片５３ａは、その上端部でトリガアーム１９ａを介してプランジャ１８ａを正確にオン操作する必要がある。従って、一対のガイド板２９は、プランジャ操作片５３ａの上下方向の摺動を微小な隙間で摺動案内している。これに対し、当接部５１と本体部５２とは、その上下方向の摺動を高速で且つスムーズに行う必要から、ノーズ先端部１４ｂと案内穴１４ｄとによる摺動案内は適切な隙間で行われている。これにより、ノーズ先端部１４ｂによる摺動案内のガタの範囲で、図６に矢印Ａで示す方向に、当接部５１が移動しやすく、プッシュレバーユニット５０全体が傾くことがある。プッシュレバーユニット５０全体が傾くと、一対のガイド板２９とプランジャ操作片５３ａとが強く接触して、プッシュレバーユニット５０（プランジャ操作片５３ａの上端部）によってプランジャ１８ａを押し上げる動作（オンする動作）が重くなったり、動作を行うこと自体が困難となったりするという問題点があった。特に、打込機２００の長期間の使用に際し、プッシュレバーユニット５０が上下運動を繰り返すことによって、摺動箇所の摩耗や、螺合部分に緩みが発生してガタが大きくなったり、各部品の変形が発生したりすることがある。この場合には、プッシュレバーユニット５０の傾きが大きくなり、プランジャ１８ａのオン動作が適正に行われず、打込機２００を適正に使用することが困難になってしまう。

本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決し、プッシュレバーユニットに多少の傾きが生じても、プッシュレバーユニットによるプランジャのオン操作を適正に行うことができる打込機を提供することを目的とする。

本発明の打込機は、進退動して留め具を打撃するドライバーブレードと、前記ドライバーブレードが収められたボディから延びるハンドルに設けられ、前記ドライバーブレードの進退動を制御するトリガバルブ部と、該トリガバルブ部のプランジャに対向して設けられたトリガと、前記留め具が装填される射出孔が形成されたノーズ部と、前記ノーズ部を被打込材に向かって押し当てる押し当て動作を検出するプッシュレバーユニットと、を備え、前記トリガの引き操作と前記プッシュレバーユニットによる押し当て動作の検出とが同時に行われた場合に、前記プランジャがオン操作され、前記ドライバーブレードを用いて前記ノーズ部に装填された前記留め具を前記被打込材に打ち込む打込機であって、前記プッシュレバーユニットは、前記ノーズ部に摺動可能に支持された第１摺動部と、前記ボディに摺動可能に支持され、前記トリガの引き操作と共に前記プランジャをオン操作する第２摺動部と、前記第１摺動部と前記第２摺動部とを接続する接続部と、を備え、前記第２摺動部と前記接続部とは、別部材で構成され、可動可能に連結されていることを特徴とする打込機。
さらに、本発明の打込機は、前記第１摺動部と前記第２摺動部とは、前記ドライバーブレードの進退方向と平行な異なる摺動軸に沿ってそれぞれ摺動可能に支持されていても良い。
さらに、本発明の打込機は、前記第２摺動部を摺動案内する隙間は、前記第１摺動部を摺動案内する隙間よりも狭く設定されていても良い。
さらに、本発明の打込機は、前記接続部と前記第２摺動部とは、共に板状部材で構成され、前記接続部の前記第２摺動部側端部には、前記ドライバーブレードの進退方向に対して略垂直な第１連結片が曲げ加工によって形成されていると共に、前記第２摺動部の前記接続部側端部には、前記ドライバーブレードの進退方向に対して略垂直な第２連結片が曲げ加工によって形成され、前記第１連結片と前記第２連結片とが可動可能に連結されていても良い。
さらに、本発明の打込機は、前記第１連結片と前記第２連結片とのいずれか一方には、略垂直に立設された支持部と当該支持部よりも拡幅した係止部とを備えた略Ｔ字状の係合突起が切り起こし加工によって形成されていると共に、他方には、前記係止部が挿入可能な方形穴と前記支持部の幅より若干大きい直径を有する円形穴とが合体された係合穴が形成され、前記支持部の高さは、前記係合穴が形成されている前記第１連結片もしくは前記第２連結片の板厚より長く設定されていても良い。
さらに、本発明の打込機は、前記第２摺動部を摺動案内する隙間は、前記ドライバーブレードの進退方向に直交する第１の方向と、当該第１の方向及び前記ドライバーブレードの進退方向に直交する第２の方向とで異なり、前記第１連結片と前記第２連結片とを連結した状態で、前記係止部は、長手方向が、前記第２摺動部を摺動案内する隙間が狭い前記第１の方向もしくは前記第２の方向と略直交して配置されていても良い。
さらに、本発明の打込機は、前記第２摺動部の摺動軸の近傍で、前記第２摺動部と前記接続部とが連結されていても良い。
さらに、本発明の打込機は、前記第１摺動部の摺動軸よりも前記第２摺動部の摺動軸に近い位置で、前記第２摺動部と前記接続部とが連結されていても良い。

本発明によれば、第１摺動部や、第１摺動部と接続部との締結部にガタが発生した場合でも、接続部と第２摺動部との連結部によってガタが吸収されるため、プランジャをオン操作する第２摺動部が傾くことがなく、プッシュレバーユニットに多少の傾きが生じても、プッシュレバーユニットによるプランジャのオン操作を適正に行うことができるという効果を奏する。

本発明に係る打込機の実施の形態の内部構造を示す側断面図である。 図１に示すプランジャ操作部の分解状態の構成を示す図である。 図１に示すプランジャ操作部の連結状体の構成を示す図である。 図１に示すプランジャ操作部の傾きを説明する説明図である。 プランジャ操作片が摺動案内されたプッシュレバーユニットの構成を示す図である。 図５に示すプッシュレバーユニットの構成を示す拡大図である。 図６に示すプランジャ操作部の構成を示す図である。

次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材又は要素については同一の符号を付し、その繰り返しの説明を一部省略する。

本実施の形態の打込機１００は、留め具として釘１を打ち込む釘打ち機であり、図１を参照すると、中心軸が鉛直方向とされた円筒状のシリンダ１０がボディ１１中に設けられ、シリンダ１０の内部に、シリンダ１０内で上下方向に摺動するピストン１２が設けられている。なお、図１において、釘１は、図中下側に向かって打ち込まれる。ピストン１２の上側の空間に圧縮空気が導入されることによって、ピストン１２は高速で下側に移動する構成になっている。ピストン１２の下側には、ピストン１２と一体化され、下側に直線状に延伸するドライバーブレード１３が設けられている。

ボディ１１の下端側にはノーズ部１４が装着されている。ノーズ部１４は、ピストン１２と共にドライバーブレード１３が下方向に移動したときに、ドライバーブレード１３及び釘１を案内する、ドライバーブレード１３が進退する上下方向に延びる射出孔１４ａを有する。射出孔１４ａには、フィーダ６１によってマガジン部６０からの供給される釘１がその頭を上側にした状態で装填される。そして、ピストン１２が圧縮空気の圧力によって下側に移動する際に、ドライバーブレード１３の下端であるドライバーブレード先端部１３ａによって、釘１が強い衝撃力で下側に打ち込まれる。これにより、釘１は、射出孔１４ａに沿ってノーズ先端部１４ｂの最下部に設けられた射出口１４ｃから確実に下側に打ち込まれる。

ボディ１１において上下方向の略中間位置には、上下方向と直交する方向（図１に示す略後方向）に延びるハンドル１５が接合されて設けられている。ハンドル１５内とボディ１１内とにかけて蓄圧室１６が形成されている。また、ハンドル１５の端部には、蓄圧室１６内に圧縮空気を取り入れる圧縮空気取入口１７が設けられ、圧縮空気取入口１７に空気圧縮機からのエアホースを接続することで、圧縮空気が圧縮空気取入口１７から蓄圧室１６内に貯留される。

ボディ１１に接合されたハンドル１５の根元周辺位置には、トリガバルブ部１８と、トリガバルブ部１８を操作するトリガ１９とが設けられている。また、ボディ１１の上方側には、円筒状のメインバルブ２０を上下動可能に内蔵する溝部が形成されている。メインバルブ２０は、バネ２１とトリガバルブ部１８から流入した圧縮空気によって下方に付勢されており、トリガバルブ部１８がオンされるとメインバルブ２０が上方に移動される。

トリガバルブ部１８がオンされると、メインバルブ２０の上部のメインバルブ室２２中の圧縮空気が空気通路２３、トリガバルブ部１８を介して、大気に排気される。これにより、メインバルブ２０は、蓄圧室１６に溜められた圧縮空気によって上側に移動し、シリンダ１０のピストン１２の上側の空間と大気を遮断すると共に、蓄圧室１６とシリンダ１０のピストン１２の上側を連通させる。そして、蓄圧室１６内の圧縮空気がピストン１２の上側の空間に導入される。また、シリンダ１０の周囲には戻り室２４が形成されており、ピストン１２下側の空間の空気は、下側に設けられた空気通路２５を介して戻り室２４に流入する。従って、ピストン１２（ドライバーブレード１３）はシリンダ１０中を高速で下死点まで移動し、この動作によって釘１を打ち込むことができる。

空気通路２５よりも上側におけるシリンダ１０の周囲における所定の高さには、シリンダ１０内と戻り室２４を連通させる複数の第２空気通路２６が形成されており、第２空気通路２６には、シリンダ１０の内部側から戻り室２４側に向かってのみ空気を流す逆止弁２７が接続されている。ピストン１２が第２空気通路２６よりも下側に移動した際には、ピストン１２の上側の空間にある圧縮空気の一部は、第２空気通路２６を介して戻り室２４に供給される。その後、ピストン１２は、下死点付近に設けられた弾性部材で構成されたピストンバンパ２８に当接する。これによって、ピストン１２による釘１の打ち込み後の余剰エネルギーが吸収される。

トリガバルブ部１８がオフされると、空気の流れとは逆に、トリガバルブ部１８によってメインバルブ室２２内に圧縮空気が流入し、バネ２１の弾性と蓄圧室１６からの圧縮空気によってメインバルブ２０が再び下側に移動する。同時にシリンダ１０のピストン１２の上側の空間と大気が連通し、シリンダ１０のピストン１２の上側の圧縮空気が大気に放出される。この動作によって圧縮空気が溜められた戻り室２４から空気通路２５を介してピストン１２の下側が加圧されるために、ピストン１２が上死点側に移動する。これにより、メインバルブ２０は下側、ピストン１２は上死点の位置（初期状態）に戻る。

図１に示す打込機１００は、釘１が打ち出されるノーズ先端部１４ｂから下方に突出して上下に摺動可能に設けられたプッシュレバーユニット３０を備えている。プッシュレバーユニット３０は、作業者がノーズ先端部１４ｂの下端部側を木材等の被打込材に押し当てる押し当て動作を検出するための検出手段であり、作業者がトリガ１９を引いた状態で、作業者がノーズ先端部１４ｂの下端部側を木材等の被打込材に押し当てることで、釘１の打ち込む動作が行われるように構成されている。従って、打ち込む動作は、例えば１秒間に３回程度行うことも可能であり、これに対応してプッシュレバーユニット３０は上下方向に高速に運動される。

ハンドル１５の根元周辺位置には、トリガバルブ部１８と、トリガバルブ部１８のプランジャ１８ａが突出する下方側には、トリガバルブ部１８を操作するトリガ１９とが設けられている。トリガ１９には、トリガアーム１９ａがプランジャ１８ａと対向する位置に一端を回動可能に取り付けられている。トリガアーム１９ａは、トリガバルブ部１８との間に設けられたバネ１９ｂによって下方に付勢されており、作業者がトリガ１９のみを操作した場合には、トリガアーム１９ａによってプランジャ１８ａがオン操作されないように構成されている。

プッシュレバーユニット３０は、被打込材に当接する当接部５１と、上下方向に移動可能に支持された本体部５２と、本体部５２の上方向の移動に伴い、トリガアーム１９ａを介してプランジャ１８ａを操作するプランジャ操作部４０とから構成されている。当接部５１は、ノーズ先端部１４ｂを覆い、ノーズ先端部１４ｂの表面を上下方向に摺動可動とされた略円筒状の円筒部５１ａと、本体部５２に締結される締結部５１ｂとを備えている。本体部５２は、ノーズ部１４に設けられた案内穴１４ｄによって上端部側が上下方向に摺動可能に支持されている棒状部材５２ａと、棒状部材５２ａの下端部に取り付けられたアジャスタ５２ｂとを備えている。円筒部５１ａの摺動軸は、釘１の射出孔と同軸であるため、棒状部材５２ａの摺動軸は、円筒部５１ａの摺動軸と異なる位置となる。従って、当接部５１の締結部５１ｂは、棒状部材５２ａの摺動軸まで延伸し、アジャスタ５２ｂの下部にボルト５４によって締結されている。そして、棒状部材５２ａは、バネ５５によって下方に付勢されており、円筒部５１ａの下端部は、この下端部に力が加わらない状態（下端部が被打込材に接していない状態）においては、ノーズ先端部１４ｂの下端部よりも下側に突出するように設定されている。

プランジャ操作部４０は、図２及び図３を参照すると、トリガアーム１９ａの開放端側下部に当接してプランジャ１８ａをオン操作するプランジャ操作片５３ａと、本体部５２と締結される締結片５３ｂと、プランジャ操作片５３ａと締結片５３ｂとを接続する接続片５３ｃとを備えている。図２（ｂ）は、図２（ａ）に矢印Ｂで示す方向からプランジャ操作片５３ａを見た図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）に矢印Ｂで示す方向から接続片５３ｃを見た図である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）に矢印Ｃで示す方向からプランジャ操作片５３ａを見た図であり、

プランジャ操作片５３ａは、ボディ１１に取り付けられた一対のガイド板２９によって摺動可能に支持されている。一対のガイド板２９は、プランジャ操作片５３ａを挟むように所定の間隔で対向配置されている。そして、締結片５３ｂは、本体部５２の棒状部材５２ａとアジャスタ５２ｂとの間に螺合され、これにより、プランジャ操作部５３と本体部５２とが締結されている。本体部５２とプランジャ操作部５３との上下方向における相対的な位置関係は、アジャスタ５２ｂを回転させることによって調整可能に構成されている。これによって、釘１の打ち込み深さを調整することができる。

プランジャ操作部５３のプランジャ操作片５３ａは、その上端部でトリガアーム１９ａを介してプランジャ１８ａを正確にオン操作する必要があるため、一対のガイド板２９は、プランジャ操作片５３ａの上下方向の摺動を微小な隙間で摺動案内している。これに対し、当接部５１と本体部５２とは、その上下方向の摺動を高速で且つスムーズに行う必要から、ノーズ先端部１４ｂと案内穴１４ｄとによる摺動案内は適切な隙間で行われている。従って、一対のガイド板２９がプランジャ操作片５３ａを摺動案内する隙間は、当接部５１及び本体部５２をノーズ先端部１４ｂ及び案内穴１４ｄによってそれぞれ摺動案内する隙間よりも狭く設定されている。

トリガ１９は、作業者が操作するものであるため、通常、ハンドル１５の根元周辺位置に設けられ、トリガ１９によってオン操作されるトリガバルブ部１８のプランジャ１８ａもハンドル１５に設けられる。従って、ノーズ部１４に摺動可能に支持されている当接部５１及び本体部５２の摺動軸と、トリガ１９と共にトリガバルブ部１８のプランジャ１８ａをオン操作するプランジャ操作片５３ａの摺動軸とは、ボディ１１の半径以上離れており、接続片５３ｃによって当接部５１及び本体部５２とプランジャ操作片５３ａとが接続されている。

本実施の形態では、プランジャ操作片５３ａと、締結片５３ｂ及び接続片５３ｃとが別部材で構成され、可動可能に連結されている。

締結片５３ｂ及び接続片５３ｃは、所定の形状に切断された板状部材を曲げ加工することで形成され、接続片５３ｃのプランジャ操作片５３ａ側端部には、第１連結片４１が形成されている。第１連結片４１は、締結片５３ｂと略平行に形成され、切り起こし加工によって略Ｔ字状の係合突起４２が形成されている。係合突起４２は、第１連結片４１から略垂直に立設された支持部４２ａと、支持部４２ａよりも拡幅し、支持部４２ａに略Ｔ字状に繋がるように設けられた係止部４２ｂとが構成されている。そして、支持部４２ａの高さＨは、第２連結片４３の板厚Ｗより長く設定されている。

プランジャ操作片５３ａは、所定の形状に切断された板状部材であり、接続片５３ｃ側端部に、第２連結片４３が曲げ加工によって形成されている。第２連結片４３は、プランジャ操作片５３ａに対して略垂直に形成され、第１連結片４１の係合突起４２と係合する係合穴４４が形成されている。係合穴４４は、係合突起４２の係止部４２ｂの長さＬより若干大きい長辺と、係止部４２ｂの板厚Ｗより若干大きい短辺とを有する方形穴４４ａと、方形穴４４ａの中心にその中心が略一致し、係合突起４２の支持部４２ａの幅より若干大きい直径を有する円形穴４４ｂとが合体するような形状に形成されている。

プランジャ操作片５３ａと、締結片５３ｂ及び接続片５３ｃとは、プランジャ操作片５３ａに形成された第２連結片４３と、接続片５３ｃに形成された第１連結片４１とによって連結される。第１連結片４１に形成された係合突起４２の係止部４２ｂを、第２連結片４３に形成された係合穴４４の方形穴４４ａに挿入し、その後、係合穴４４の円形穴４４ｂ内で挿入された係合突起４２の支持部４２ａを略９０度回転させ、図３に示すように、プランジャ操作片５３ａと、締結片５３ｂ及び接続片５３ｃとを連結する。係合突起４２の係止部４２ｂは、係合穴４４の円形穴４４ｂ周縁部に当接することで抜け止めとして機能する。そして、係合突起４２の支持部４２ａの高さＨは、第２連結片４３の板厚Ｗより長く設定されているため、第１連結片４１と第２連結片４３と連結部には、適度な隙間が形成され、プランジャ操作片５３ａと、締結片５３ｂ及び接続片５３ｃとが可動可能に連結される。

図４（ａ）は、プランジャ操作片５３ａが一対のガイド板２９に摺動案内されたプッシュレバーユニット３０を前方向に向かって右手側から見た図であり、図４（ｂ）は、プランジャ操作片５３ａが一対のサイドガイド板２９ａに摺動案内されたプッシュレバーユニット３０を前方向側から見た図である。本実施の形態では、図４（ｂ）に示すように、一対のサイドガイド板２９ａによって上下方向及び前後方向と直交する左右方向も摺動案内されている。そして、一対のガイド板２９とプランジャ操作片５３ａとの前後方向の隙間は、一対のサイドガイド板２９ａとプランジャ操作片５３ａとの左右方向の隙間よりも狭く設定されている。これは、プランジャ操作片５３ａによって精度良くプランジャ１８ａをオン操作するために、プランジャ操作片５３ａ上端部のトリガアーム１９ａへの当接位置を前後方向で精度を高める必要があるためである。

プランジャ操作片５３ａに設けられた第２連結片４３と、接続片５３ｃに設けられた第１連結片４１とを連結した状態では、図４に示すように、係合突起４２の係止部４２ｂは、長手方向が左右方向に配置される。従って、前後方向における可動範囲（図４（ａ）に示す角度θａ）は、左右方向における可動範囲（図４（ｂ）に示す角度θｂ）よりも大きくなる。これにより、第２連結片４３と第１連結片４１との連結部において前後方向における傾きがより大きく吸収される。

なお、本実施の形態では、第１連結片４１に係合突起４２を、第２連結片４３に係合穴４４を形成するように構成したが、第１連結片４１に係合穴４４を、第２連結片４３に係合突起４２を形成するようにしても良い。また、第１連結片４１及び第２連結片４３に開口部を形成し、別部材の連結具によって第１連結片４１及び第２連結片４３とを連結するように構成しても良い。

以上説明したように、本実施の形態は、進退動して釘１を打撃するドライバーブレード１３と、ドライバーブレード１３が収められたボディ１１から延びるハンドル１５に設けられ、ドライバーブレード１３の進退動を制御するトリガバルブ部１８と、トリガバルブ部１８のプランジャ１８ａに対向して設けられたトリガ１９と、釘１が装填される射出孔１４ａが形成されたノーズ部１４と、ノーズ部１４を被打込材に向かって押し当てる押し当て動作を検出するプッシュレバーユニット３０と、を備え、トリガ１９の引き操作とプッシュレバーユニット３０による押し当て動作の検出とが同時に行われた場合に、プランジャ１８ａがオン操作され、ドライバーブレード１３を用いてノーズ部１４に装填された釘１を被打込材に打ち込む打込機１００であって、プッシュレバーユニット３０は、ノーズ部に摺動可能に支持された当接部５１及び本体部５２（第１摺動部）と、ボディ１１に取り付けられた一対のガイド板によって摺動可能に支持され、トリガ１９の引き操作と共にプランジャ１８ａをオン操作するプランジャ操作片５３ａ（第２摺動部）と、当接部５１及び本体部５２とプランジャ操作片５３ａとを接続する接続片５３ｃ（接続部）と、を備え、プランジャ操作片５３ａと接続片５３ｃとは、別部材で構成され、可動可能に連結されている。
この構成により、当接部５１及び本体部５２や、本体部５２と締結片５３ｂとの締結部にガタが発生した場合でも、接続片５３ｃに設けられた第１連結片４１と、プランジャ操作片５３ａに設けられた第２連結片４３との連結部によってガタが吸収されるため、プッシュレバーユニット３０によってトリガバルブ部１８の操作（プランジャ１８ａのオン操作）を確実に行うことができる。すなわち、第１連結片４１と第２連結片４３との連結部は、適度な隙間を備えているため、ガタによって当接部５１及び本体部５２が傾いても、プランジャ操作片５３ａが傾くことがなく、プランジャ操作片５３ａと一対のガイド板２９とが強く接触することがない。従って、プッシュレバーユニット３０に多少の傾きが生じても、プッシュレバーユニット３０によるプランジャ１８ａのオン操作を適正に行うことができる。

さらに、本実施の形態において、当接部５１及び本体部５２とプランジャ操作片５３ａとは、上下方向（ドライバーブレード１３の進退方向）と平行な異なる摺動軸に沿ってそれぞれ摺動可能に支持されている。
ノーズ部１４に摺動可能に支持されている当接部５１及び本体部５２の摺動軸と、トリガ１９と共にトリガバルブ部１８のプランジャ１８ａをオン操作するプランジャ操作片５３ａの摺動軸とは、ボディ１１の半径以上離れており、接続片５３ｃによって当接部５１及び本体部５２とプランジャ操作片５３ａとが接続されている。従って、第１連結片４１と第２連結片４３と連結部によって当接部５１及び本体部５２のガタを吸収することで、プランジャ操作片５３ａの摺動をスムーズに行うことができる。

さらに、本実施の形態において、プランジャ操作片５３ａを摺動案内する隙間は、当接部５１及び本体部５２を摺動案内する隙間よりも狭く設定されている。
この構成により、プランジャ操作片５３ａによってトリガバルブ部１８のプランジャ１８ａを精度良くオン操作することができる。

さらに、本実施の形態において、接続片５３ｃとプランジャ操作片５３ａとは、共に板状部材で構成され、接続片５３ｃのプランジャ操作片５３ａには、上下方向に対して略垂直な第１連結片４１が曲げ加工によって形成されていると共に、プランジャ操作片５３ａの接続片５３ｃ側端部には、上下方向に対して略垂直な第２連結片４３が曲げ加工によって形成され、第１連結片４１と第２連結片４３とが可動可能に連結されている。
この構成により、プランジャ操作片５３ａと接続片５３ｃとを連結する第１連結片４１と第２連結片４３とをそれぞれ曲げ加工で簡単に形成することができる。

さらに、本実施の形態において、第１連結片４１には、略垂直に立設された支持部４２ａと、支持部４２ａよりも拡幅した係止部４２ｂとを備えた略Ｔ字状の係合突起４２が切り起こし加工によって形成されていると共に、第２連結片４３には、係止部４２ｂが挿入可能な方形穴４４ａと支持部４２ａの幅より若干大きい直径を有する円形穴４４ｂとが合体された係合穴４４が形成され、支持部４２ａの高さは、係合穴４４が形成されている第２連結片４３の板厚より長く設定されている。
この構成により、プランジャ操作片５３ａと接続片５３ｃとの連結部を構成する係合突起４２及び係合穴４４を、プランジャ操作片５３ａ及び接続片５３ｃとそれぞれ一体で形成することができる。また、係合突起４２を係合穴４４に挿入して回転させるという簡単な作業でプランジャ操作片５３ａと接続片５３ｃとを連結することができる。

さらに、本実施の形態において、プランジャ操作片５３ａを摺動案内する隙間は、上下方向に直交する前後方向（第１の方向）と、前後方向及び上下方向に直交する左右方向（第２の方向）とで異なり、第１連結片４１と第２連結片４３とを連結した状態で、係止部４２ｂは、長手方向がプランジャ操作片５３ａを摺動案内する隙間が狭い前後方向と略直交して配置される。
この構成により、前後方向における可動範囲（図４（ａ）に示す角度θａ）を、左右方向における可動範囲（図４（ｂ）に示す角度θｂ）よりも大きく設定することができ、第２連結片４３と第１連結片４１との連結部において前後方向における傾きがより大きく吸収することができる。

さらに、本実施の形態において、プランジャ操作片５３ａの摺動軸の近傍で、プランジャ操作片５３ａと接続片５３ｃとが連結されている。また、当接部５１及び本体部５２の摺動軸よりもプランジャ操作片５３ａの摺動軸に近い位置で、プランジャ操作片５３ａと接続片５３ｃとが連結されている。
この構成により、第２連結片４３と第１連結片４１との連結部においてガタを吸収することで、プランジャ操作片５３ａには、略上下方向に力が作用することになり、プランジャ操作片５３ａが傾くことなく摺動される。

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。本実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ 釘
１０ シリンダ
１１ ボディ
１２ ピストン
１３ ドライバーブレード
１３ａ ドライバーブレード先端部
１４ ノーズ部
１４ａ 射出孔
１４ｂ ノーズ先端部
１４ｃ 射出口
１４ｄ 案内穴
１５ ハンドル
１６ 蓄圧室
１７ 圧縮空気取入口
１８ トリガバルブ部
１８ａ プランジャ
１９ トリガ
１９ａ トリガアーム
１９ｂ バネ
２０ メインバルブ
２１ バネ
２２ メインバルブ室
２３ 空気通路
２４ 戻り室
２５ 空気通路
２６ 第２空気通路
２７ 逆止弁
２８ ピストンバンパ
２９ ガイド板
２９ａ サイドガイド板
３０ プッシュレバーユニット
４０ プランジャ操作部
４１ 第１連結片
４２ 係合突起
４２ａ 支持部
４２ｂ 係止部
４３ 第２連結片
４４ 係合穴
４４ａ 方形穴
４４ｂ 円形穴
５０ プッシュレバーユニット
５１ 当接部
５１ａ 円筒部
５１ｂ 締結部
５２ 本体部
５２ａ 棒状部材
５２ｂ アジャスタ
５３ プランジャ操作部
５３ａ プランジャ操作片
５３ｂ 締結片
５３ｃ 接続片
５４ ボルト
５５ バネ
６０ マガジン部
６１ フィーダ
１００ 打込機
２００ 打込機

Claims (8)

1. 進退動して留め具を打撃するドライバーブレードと、
   前記ドライバーブレードが収められたボディから延びるハンドルに設けられ、前記ドライバーブレードの進退動を制御するトリガバルブ部と、
   該トリガバルブ部のプランジャに対向して設けられたトリガと、
   前記留め具が装填される射出孔が形成されたノーズ部と、
   前記ノーズ部を被打込材に向かって押し当てる押し当て動作を検出するプッシュレバーユニットと、を備え、
   前記トリガの引き操作と前記プッシュレバーユニットによる押し当て動作の検出とが同時に行われた場合に、前記プランジャがオン操作され、前記ドライバーブレードを用いて前記ノーズ部に装填された前記留め具を前記被打込材に打ち込む打込機であって、
   前記プッシュレバーユニットは、
   前記ノーズ部に摺動可能に支持された第１摺動部と、
   前記ボディに摺動可能に支持され、前記トリガの引き操作と共に前記プランジャをオン操作する第２摺動部と、
   前記第１摺動部と前記第２摺動部とを接続する接続部と、を備え、
   前記第２摺動部と前記接続部とは、別部材で構成され、可動可能に連結されていることを特徴とする打込機。
2. 前記第１摺動部と前記第２摺動部とは、前記ドライバーブレードの進退方向と平行な異なる摺動軸に沿ってそれぞれ摺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載の打込機。
3. 前記第２摺動部を摺動案内する隙間は、前記第１摺動部を摺動案内する隙間よりも狭く設定されていることを特徴とする請求項２記載の打込機。
4. 前記接続部と前記第２摺動部とは、共に板状部材で構成され、
   前記接続部の前記第２摺動部側端部には、前記ドライバーブレードの進退方向に対して略垂直な第１連結片が曲げ加工によって形成されていると共に、前記第２摺動部の前記接続部側端部には、前記ドライバーブレードの進退方向に対して略垂直な第２連結片が曲げ加工によって形成され、
   前記第１連結片と前記第２連結片とが可動可能に連結されていることを特徴とする請求項２又は３記載の打込機。
5. 前記第１連結片と前記第２連結片とのいずれか一方には、略垂直に立設された支持部と当該支持部よりも拡幅した係止部とを備えた略Ｔ字状の係合突起が切り起こし加工によって形成されていると共に、他方には、前記係止部が挿入可能な方形穴と前記支持部の幅より若干大きい直径を有する円形穴とが合体された係合穴が形成され、
   前記支持部の高さは、前記係合穴が形成されている前記第１連結片もしくは前記第２連結片の板厚より長く設定されていることを特徴とする請求項４記載の打込機。
6. 前記第２摺動部を摺動案内する隙間は、前記ドライバーブレードの進退方向に直交する第１の方向と、当該第１の方向及び前記ドライバーブレードの進退方向に直交する第２の方向とで異なり、
   前記第１連結片と前記第２連結片とを連結した状態で、前記係止部は、長手方向が、前記第２摺動部を摺動案内する隙間が狭い前記第１の方向もしくは前記第２の方向と略直交して配置されることを特徴とする請求項４記載の打込機。
7. 前記第２摺動部の摺動軸の近傍で、前記第２摺動部と前記接続部とが連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の打込機。
8. 前記第１摺動部の摺動軸よりも前記第２摺動部の摺動軸に近い位置で、前記第２摺動部と前記接続部とが連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の打込機。

Images