JPH10156754A - 固着具打込機の安全アーム - Google Patents
固着具打込機の安全アームInfo
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- JPH10156754A JPH10156754A JP31770096A JP31770096A JPH10156754A JP H10156754 A JPH10156754 A JP H10156754A JP 31770096 A JP31770096 A JP 31770096A JP 31770096 A JP31770096 A JP 31770096A JP H10156754 A JPH10156754 A JP H10156754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打込対象物が平らでなく、凹部があったり、
波をうっていたりしても、安定して固着具を打込める固
着具打込機を提供する。 【解決手段】 固着具打込機１は、ノーズ先端１０から
ハンドル３のトリガレバー６近傍まで延びてノーズの長
手方向に沿って平行移動できるように取付けられた安全
アーム１１を備え、ノーズ先端に延びる安全アーム先端
を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができない
ように構成されている。安全アーム１１は、ノーズ先端
１０よりも突出して先端１３があり、ノーズ先端１０か
らトリガレバー６に向けて延びる第１アーム２３と、第
１アーム２３に連結されてトリガレバー６近傍まで延び
る第２アーム２５とから成る。両アームは、安全アーム
１１の全長を変化するように、その連結部２６において
相互にスライド可能に連結されており、連結部の第１ア
ーム端部と第２アーム端部の間には、安全アームの全長
が最長になるように付勢するばね３０が設けられてい
る。
波をうっていたりしても、安定して固着具を打込める固
着具打込機を提供する。 【解決手段】 固着具打込機１は、ノーズ先端１０から
ハンドル３のトリガレバー６近傍まで延びてノーズの長
手方向に沿って平行移動できるように取付けられた安全
アーム１１を備え、ノーズ先端に延びる安全アーム先端
を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができない
ように構成されている。安全アーム１１は、ノーズ先端
１０よりも突出して先端１３があり、ノーズ先端１０か
らトリガレバー６に向けて延びる第１アーム２３と、第
１アーム２３に連結されてトリガレバー６近傍まで延び
る第２アーム２５とから成る。両アームは、安全アーム
１１の全長を変化するように、その連結部２６において
相互にスライド可能に連結されており、連結部の第１ア
ーム端部と第２アーム端部の間には、安全アームの全長
が最長になるように付勢するばね３０が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釘等の固着具をノ
ーズ先端から対象物に打込む構成にされた釘打機等の固
着具打込機に関し、特に、ノーズ先端からハンドルのト
リガレバーまで延びてノーズの長手方向に沿って平行移
動できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ
先端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限
り固着具の打込みができないように構成された固着具打
込機に関する。
ーズ先端から対象物に打込む構成にされた釘打機等の固
着具打込機に関し、特に、ノーズ先端からハンドルのト
リガレバーまで延びてノーズの長手方向に沿って平行移
動できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ
先端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限
り固着具の打込みができないように構成された固着具打
込機に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動釘打機に代表される固着具打込機に
は、多くの種類のものが開発されており、代表的なもの
として、所定間隔で多数の釘を連結して、釘打機の打撃
部材の移動進路中に形成された釘打込室へ釘を自動的に
送り、釘連結帯を段階的に進めて、釘を壁等の対象物に
連続的に打込むことのできる自動釘打機があり、建築現
場等では欠かすことのできないものとなっている。通
常、釘打機等の固着具打込機には、そのノーズ先端を打
込対象物に押し付けない限り、固着具の打込みができな
いように構成された、作業者等の安全性のために不可欠
な安全機構が設けられる。代表的な安全機構は、ノーズ
先端からハンドルのトリガレバーに延びてノーズに沿っ
て平行移動できるように取付けられた安全アームを有
し、安全アームの先端部がノーズ先端部より突出してい
て、打込の際に対象物に押しつけるとアームが押されて
トリガレバーの作動を有効にし、押しつけない時にはト
リガレバーの作動を無効にして釘等の固着具の誤射を防
止している。
は、多くの種類のものが開発されており、代表的なもの
として、所定間隔で多数の釘を連結して、釘打機の打撃
部材の移動進路中に形成された釘打込室へ釘を自動的に
送り、釘連結帯を段階的に進めて、釘を壁等の対象物に
連続的に打込むことのできる自動釘打機があり、建築現
場等では欠かすことのできないものとなっている。通
常、釘打機等の固着具打込機には、そのノーズ先端を打
込対象物に押し付けない限り、固着具の打込みができな
いように構成された、作業者等の安全性のために不可欠
な安全機構が設けられる。代表的な安全機構は、ノーズ
先端からハンドルのトリガレバーに延びてノーズに沿っ
て平行移動できるように取付けられた安全アームを有
し、安全アームの先端部がノーズ先端部より突出してい
て、打込の際に対象物に押しつけるとアームが押されて
トリガレバーの作動を有効にし、押しつけない時にはト
リガレバーの作動を無効にして釘等の固着具の誤射を防
止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】安全アームは、固着具
の誤射を防止するために、固着具打込機に必須のもので
ある。対象物の面が平らである場合、ノーズ先端より先
に突出した安全アームの先端が打込対象物に押付けられ
ると、安全アームの先端が後退してノーズ先端が打込対
象物に当接し、ノーズ先端が打込対象物に安定して位置
決めされる。従って、固着具を対象物にその狙い通りに
確実に打込むことができる。しかし、対象物の打込面に
凹部が形成されている場合には打込みが不安定になるこ
とがある。特に、狭い凹部に固着具を打込む場合、凹部
に安全アームの先端が入らず、凹部より高い面に安全ア
ーム先端が当接する場合、ノーズ先端が凹部表面に接す
る前にトリガレバーの作動が有効になり、その時点で固
着具が打込まれると、ノーズ先端と打込面との間に隙間
があり、固着具が安定に打込まれない惧れがある。
の誤射を防止するために、固着具打込機に必須のもので
ある。対象物の面が平らである場合、ノーズ先端より先
に突出した安全アームの先端が打込対象物に押付けられ
ると、安全アームの先端が後退してノーズ先端が打込対
象物に当接し、ノーズ先端が打込対象物に安定して位置
決めされる。従って、固着具を対象物にその狙い通りに
確実に打込むことができる。しかし、対象物の打込面に
凹部が形成されている場合には打込みが不安定になるこ
とがある。特に、狭い凹部に固着具を打込む場合、凹部
に安全アームの先端が入らず、凹部より高い面に安全ア
ーム先端が当接する場合、ノーズ先端が凹部表面に接す
る前にトリガレバーの作動が有効になり、その時点で固
着具が打込まれると、ノーズ先端と打込面との間に隙間
があり、固着具が安定に打込まれない惧れがある。
【０００４】従って、本発明の目的は、打込対象物が平
らでなく、凹部があったり、波をうっていたりしても、
安定して固着具を打込むことができる固着具打込機を提
供することにある。
らでなく、凹部があったり、波をうっていたりしても、
安定して固着具を打込むことができる固着具打込機を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】かかる目的を達成するため、本
発明によれば、釘等の固着具をノーズ先端から対象物に
打込む構成にされ、ノーズ先端からハンドルのトリガレ
バー近傍まで延びてノーズの長手方向に沿って平行移動
できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ先
端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限り
固着具の打込みができないように構成された固着具打込
機であって、前記安全アームは、ノーズ先端面より突出
した位置に先端があり該ノーズ先端位置からトリガレバ
ーに向けて延びる第１アームと、該第１アームに連結さ
れてトリガレバー近傍まで延びる第２アームとから成
り、両アームは、安全アーム先端を打込対象物に押付け
たとき安全アームの全長を変化させて第１アームの先端
がノーズ先端面よりも十分に後方まで後退し得るよう
に、その連結部において相互にスライド可能に連結され
ており、該連結部の第１アーム端部と第２アーム端部の
間には、安全アームの全長が最長になるように付勢する
ばねが設けられていることを特徴とする固着具打込機が
提供される。
発明によれば、釘等の固着具をノーズ先端から対象物に
打込む構成にされ、ノーズ先端からハンドルのトリガレ
バー近傍まで延びてノーズの長手方向に沿って平行移動
できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ先
端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限り
固着具の打込みができないように構成された固着具打込
機であって、前記安全アームは、ノーズ先端面より突出
した位置に先端があり該ノーズ先端位置からトリガレバ
ーに向けて延びる第１アームと、該第１アームに連結さ
れてトリガレバー近傍まで延びる第２アームとから成
り、両アームは、安全アーム先端を打込対象物に押付け
たとき安全アームの全長を変化させて第１アームの先端
がノーズ先端面よりも十分に後方まで後退し得るよう
に、その連結部において相互にスライド可能に連結され
ており、該連結部の第１アーム端部と第２アーム端部の
間には、安全アームの全長が最長になるように付勢する
ばねが設けられていることを特徴とする固着具打込機が
提供される。
【０００６】上記固着具打込機によれば、打込対象物に
狭い凹部があって、該凹部に固着具を打込む場合、凹部
に安全アームの先端が入らず、凹部より高い面に安全ア
ーム先端が当接する場合でも、ノーズ先端が対象物に押
付けられるにつれて、第１アームが第２アームに対して
ばねの力に抗してスライドし、第１アーム先端がノーズ
先端面より後方へ後退するため、ノーズ先端は凹部にあ
る打込対象物に接することができる。従って、ノーズ先
端と打込対象物との間には隙間がなくなり、固着具を対
象物にその狙い通りの深さまで確実に打込むことができ
る。勿論、打込対象物が平らな場合にも、従来通り、ノ
ーズ先端は対象物に当接し、固着具の打込みは確実に且
つ安定して行える。
狭い凹部があって、該凹部に固着具を打込む場合、凹部
に安全アームの先端が入らず、凹部より高い面に安全ア
ーム先端が当接する場合でも、ノーズ先端が対象物に押
付けられるにつれて、第１アームが第２アームに対して
ばねの力に抗してスライドし、第１アーム先端がノーズ
先端面より後方へ後退するため、ノーズ先端は凹部にあ
る打込対象物に接することができる。従って、ノーズ先
端と打込対象物との間には隙間がなくなり、固着具を対
象物にその狙い通りの深さまで確実に打込むことができ
る。勿論、打込対象物が平らな場合にも、従来通り、ノ
ーズ先端は対象物に当接し、固着具の打込みは確実に且
つ安定して行える。
【０００７】上記の固着具打込機において、ノーズ先端
に隣接する第１アームの先端を、細長い板の形状に形成
することによって、安全アーム先端を狭い凹部等へ進入
させるのが容易になり、固着具の打込みを、一層、確実
に且つ安定して行うことができる。
に隣接する第１アームの先端を、細長い板の形状に形成
することによって、安全アーム先端を狭い凹部等へ進入
させるのが容易になり、固着具の打込みを、一層、確実
に且つ安定して行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。以下の実施例において、固着具打込機
として釘打機１が用いられ、固着具として釘が使用され
るが、固着具としては、釘に限らず、他の固着具、例え
ばピン、ビス、リベット等であってもよい。図１におい
て、固着具打込機としての釘打機１は、ハウジング２を
有し、このハウジング２にはハンドル３が形成され、ハ
ンドル３には、コイル状に巻回された釘の連結体を収容
するマガジン（便宜上、図示せず）が取付けられる。な
お、釘の連結体は給送装置９によって各釘をノーズ７の
釘打込室に連続的に供給するように給送される。
照して説明する。以下の実施例において、固着具打込機
として釘打機１が用いられ、固着具として釘が使用され
るが、固着具としては、釘に限らず、他の固着具、例え
ばピン、ビス、リベット等であってもよい。図１におい
て、固着具打込機としての釘打機１は、ハウジング２を
有し、このハウジング２にはハンドル３が形成され、ハ
ンドル３には、コイル状に巻回された釘の連結体を収容
するマガジン（便宜上、図示せず）が取付けられる。な
お、釘の連結体は給送装置９によって各釘をノーズ７の
釘打込室に連続的に供給するように給送される。
【０００９】釘打機１のハウジング２のハンドル３の端
部には、圧力流体としての圧縮空気を供給する供給口５
が設けられ、ここから供給された圧縮空気は、トリガレ
バー６を、後述のように、作動が有効にされている場合
（すなわちノーズ７の先端が化粧パネル等の打込対象物
に押付けられている場合）に引き動作をすると、ハウジ
ング２の本体部分に設けられたピストン（図示せず）の
背面（図１の上端側の面）に供給される。圧縮空気の供
給によりピストンと共にピストン下部の打撃部材（図示
せず）が急激に図の下方に移動させられ、給送装置９か
ら送られた釘打込室内の釘を打撃し、化粧パネル等を壁
板等に固定させる。打込んだ後、トリガレバー６（また
はノーズ７の先端）を対象物から離すと、打撃部材（及
びピストン）は元の位置すなわち静止状態に戻され、こ
の復帰工程において、給送装置９は次の釘をノーズ７の
釘打込室に配置する。
部には、圧力流体としての圧縮空気を供給する供給口５
が設けられ、ここから供給された圧縮空気は、トリガレ
バー６を、後述のように、作動が有効にされている場合
（すなわちノーズ７の先端が化粧パネル等の打込対象物
に押付けられている場合）に引き動作をすると、ハウジ
ング２の本体部分に設けられたピストン（図示せず）の
背面（図１の上端側の面）に供給される。圧縮空気の供
給によりピストンと共にピストン下部の打撃部材（図示
せず）が急激に図の下方に移動させられ、給送装置９か
ら送られた釘打込室内の釘を打撃し、化粧パネル等を壁
板等に固定させる。打込んだ後、トリガレバー６（また
はノーズ７の先端）を対象物から離すと、打撃部材（及
びピストン）は元の位置すなわち静止状態に戻され、こ
の復帰工程において、給送装置９は次の釘をノーズ７の
釘打込室に配置する。
【００１０】釘打機１は、図１〜図４に明らかなよう
に、ノーズ７の先端１０からハンドル３のトリガレバー
６近傍まで延びてノーズ７の長手方向（図１の上下の方
向）に沿って平行移動できるように取付けられた安全ア
ーム１１を備えて、ノーズ先端１０よりも突出して延び
る安全アーム１１の先端１３を対象物に押し付けない限
り固着具の打込みができないように構成されている。こ
のアーム１１は、ノーズ７に沿ってハウジング２に向け
て延び、ハウジング２を図１の破線で示すように裏側を
回り（図２では実線で示される）、更にロッド状アーム
（後述の第２アーム）となって、トリガレバー６の近傍
に延びている。
に、ノーズ７の先端１０からハンドル３のトリガレバー
６近傍まで延びてノーズ７の長手方向（図１の上下の方
向）に沿って平行移動できるように取付けられた安全ア
ーム１１を備えて、ノーズ先端１０よりも突出して延び
る安全アーム１１の先端１３を対象物に押し付けない限
り固着具の打込みができないように構成されている。こ
のアーム１１は、ノーズ７に沿ってハウジング２に向け
て延び、ハウジング２を図１の破線で示すように裏側を
回り（図２では実線で示される）、更にロッド状アーム
（後述の第２アーム）となって、トリガレバー６の近傍
に延びている。
【００１１】この安全アーム１１は、ノーズ先端１０が
打込対象物に押しつけられない限り、トリガレバー６の
作動を無効にする作用を有する。この点について更に述
べると、トリガレバー６は、図３に最もよく示されるよ
うに、点１４を支点にして枢動する。トリガレバー６の
自由端には、トリップレバー１５が枢支されていて、こ
のレバー１５の自由端は、安全アーム１１の後端１７に
よって押される位置までトリガレバー６の支点１４の方
に延びている。このトリップレバー１５の中程の位置に
隣接して、トリガバルブ作動ピン１８がある。図３に示
すように、トリップレバー１５の自由端が安全アーム１
１の後端１７によって押上げられない状態ではトリガレ
バー６を引いても、トリップレバー１５がトリガバルブ
作動ピン１８を押さず、トリガレバー６の作動を無効に
する。図４は、ノーズ７の先端が打込対象物に押付けら
れて、安全アーム１１の先端１３が押上げられ、安全ア
ーム１１が全体として押上げられて、安全アーム１１の
後端１７がトリップレバー１５を上方に押上げた状態を
示している。この状態でトリガレバー６を引き上げる
と、トリガバルブ作動ピン１８がトリップレバー１５に
押上げられて、トリガレバー６が有効作動状態になる。
このように、安全アーム１１はノーズ先端１０が打込対
象物に押しつけられない限り、トリガレバー６の作動を
無効にする作用を有し、安全アーム１１は、釘打機ノー
ズが打込対象物にあてがわれていない場合の釘の誤射を
防止する安全機構として機能する。
打込対象物に押しつけられない限り、トリガレバー６の
作動を無効にする作用を有する。この点について更に述
べると、トリガレバー６は、図３に最もよく示されるよ
うに、点１４を支点にして枢動する。トリガレバー６の
自由端には、トリップレバー１５が枢支されていて、こ
のレバー１５の自由端は、安全アーム１１の後端１７に
よって押される位置までトリガレバー６の支点１４の方
に延びている。このトリップレバー１５の中程の位置に
隣接して、トリガバルブ作動ピン１８がある。図３に示
すように、トリップレバー１５の自由端が安全アーム１
１の後端１７によって押上げられない状態ではトリガレ
バー６を引いても、トリップレバー１５がトリガバルブ
作動ピン１８を押さず、トリガレバー６の作動を無効に
する。図４は、ノーズ７の先端が打込対象物に押付けら
れて、安全アーム１１の先端１３が押上げられ、安全ア
ーム１１が全体として押上げられて、安全アーム１１の
後端１７がトリップレバー１５を上方に押上げた状態を
示している。この状態でトリガレバー６を引き上げる
と、トリガバルブ作動ピン１８がトリップレバー１５に
押上げられて、トリガレバー６が有効作動状態になる。
このように、安全アーム１１はノーズ先端１０が打込対
象物に押しつけられない限り、トリガレバー６の作動を
無効にする作用を有し、安全アーム１１は、釘打機ノー
ズが打込対象物にあてがわれていない場合の釘の誤射を
防止する安全機構として機能する。
【００１２】なお、安全アーム１１の先端１３がノーズ
７の先端から突出するように、安全アーム１１全体をノ
ーズ先端１０の側に付勢するばね１９が、ハウジング２
の先端側からノーズ７に沿って延びるように設けられて
いる。更に、安全アーム１１がノーズ７と平行に上下に
移動できるように支持するため、図２に示すように、給
送装置９の背面には、ピン２１が設けられ、このピン２
１に対応するアーム部分には長穴２２が形成されてい
る。以上により、釘打機１の一般的な構成及び動作の説
明を終える。
７の先端から突出するように、安全アーム１１全体をノ
ーズ先端１０の側に付勢するばね１９が、ハウジング２
の先端側からノーズ７に沿って延びるように設けられて
いる。更に、安全アーム１１がノーズ７と平行に上下に
移動できるように支持するため、図２に示すように、給
送装置９の背面には、ピン２１が設けられ、このピン２
１に対応するアーム部分には長穴２２が形成されてい
る。以上により、釘打機１の一般的な構成及び動作の説
明を終える。
【００１３】本発明による固着具打込機である釘打機１
において、安全アーム１１は、ノーズ先端１０より突出
した位置に先端１３があり該ノーズ先端位置からトリガ
レバー６の側に向けて延びる細長い板形状の第１アーム
２３と、第１アーム２３に連結されてトリガレバー６近
傍に後端１７が延びるロッド形状の第２アーム２５とか
ら成る。第１及び第２アーム２３、２５は、安全アーム
１１の全長を変化するように、連結部２６において相互
にスライド可能に連結されている。図示の例では、第１
アーム２３には、ロッド状の第２アーム２５上をスライ
ドできるように受け入れる環状部２７が設けられ、第２
アーム２５の先端（図の下端）には、環状部２７に当接
して第１アーム２３の連結外れを防止するストッパ２９
が設けられている。そして、連結部２６において、第１
アーム２３の端部の環状部２７と第２アーム２５の後端
１７との間には、安全アーム１１の全長が通常時最長に
なるように、第２アーム２５のストッパ２９に対して第
１アーム２３の環状部２７を押圧するコイル状のばね３
０が設けられている。
において、安全アーム１１は、ノーズ先端１０より突出
した位置に先端１３があり該ノーズ先端位置からトリガ
レバー６の側に向けて延びる細長い板形状の第１アーム
２３と、第１アーム２３に連結されてトリガレバー６近
傍に後端１７が延びるロッド形状の第２アーム２５とか
ら成る。第１及び第２アーム２３、２５は、安全アーム
１１の全長を変化するように、連結部２６において相互
にスライド可能に連結されている。図示の例では、第１
アーム２３には、ロッド状の第２アーム２５上をスライ
ドできるように受け入れる環状部２７が設けられ、第２
アーム２５の先端（図の下端）には、環状部２７に当接
して第１アーム２３の連結外れを防止するストッパ２９
が設けられている。そして、連結部２６において、第１
アーム２３の端部の環状部２７と第２アーム２５の後端
１７との間には、安全アーム１１の全長が通常時最長に
なるように、第２アーム２５のストッパ２９に対して第
１アーム２３の環状部２７を押圧するコイル状のばね３
０が設けられている。
【００１４】図３及び４に示すように、ばね３０は、第
１アーム２３の環状部２７と第２アーム２５の中間に設
けられたフランジ３１との間に設けられて、ストッパ２
９に環状部２７を当接するように付勢している。第２ア
ーム２５は、ハウジング２に固定されたホルダー３３に
スライド可能に保持されている。ホルダー３３には、第
２アーム２５のフランジ３１を受け入れる内径を有し、
第２アーム２５をスライド可能に保持する中空部３４が
形成されている。第１アーム２３には、ばね座３５が、
環状部２７に隣接して設けられており、このばね座３５
と、第２アーム２５のフランジ３１との間にばね３０が
配置される。
１アーム２３の環状部２７と第２アーム２５の中間に設
けられたフランジ３１との間に設けられて、ストッパ２
９に環状部２７を当接するように付勢している。第２ア
ーム２５は、ハウジング２に固定されたホルダー３３に
スライド可能に保持されている。ホルダー３３には、第
２アーム２５のフランジ３１を受け入れる内径を有し、
第２アーム２５をスライド可能に保持する中空部３４が
形成されている。第１アーム２３には、ばね座３５が、
環状部２７に隣接して設けられており、このばね座３５
と、第２アーム２５のフランジ３１との間にばね３０が
配置される。
【００１５】更に、図１及び２に図示のように、本発明
においては、ノーズ７の先端に隣接する第１アーム２３
の先端１３が、従来の安全アームの先端形状とは違っ
て、細長い板状に形成されている。
においては、ノーズ７の先端に隣接する第１アーム２３
の先端１３が、従来の安全アームの先端形状とは違っ
て、細長い板状に形成されている。
【００１６】かかる構成でなる本発明の釘打機１を用い
て、化粧パネル等の第１部材３７を柱等の第２部材３８
に固定する場合の様子を、図１〜図４の外に、図５
（Ａ）〜（Ｃ）も参照して説明する。図５の（Ａ）にお
いては第１部材３７が平らな面を有する。この場合、ノ
ーズ７の先端が第１部材３７の表面に押付けられると、
安全アームの第１アーム２３の先端１３が、ノーズ先端
１０と同じレベルまで、第１部材３７の表面によって押
上げられて、第１アーム２３が全体的に上方に押上げら
れる。第１アーム２３の押上げ力は、コイル３０の押圧
力によって、第２アーム２５に伝達されて、第２アーム
２５の後端１７がトリップレバー１５の自由端を押上げ
て、トリガレバー６の作動を有効にする。この状態でト
リガレバー６を引くと、トリップレバー１５がトリガバ
ルブ作動ピン１８（図３及び４参照）を押上げ、ハウジ
ング２のピストンを押下げて、打撃部材がノーズに送ら
れた釘３９を打撃して、第１部材３７及び第２部材３８
に打込まれる。
て、化粧パネル等の第１部材３７を柱等の第２部材３８
に固定する場合の様子を、図１〜図４の外に、図５
（Ａ）〜（Ｃ）も参照して説明する。図５の（Ａ）にお
いては第１部材３７が平らな面を有する。この場合、ノ
ーズ７の先端が第１部材３７の表面に押付けられると、
安全アームの第１アーム２３の先端１３が、ノーズ先端
１０と同じレベルまで、第１部材３７の表面によって押
上げられて、第１アーム２３が全体的に上方に押上げら
れる。第１アーム２３の押上げ力は、コイル３０の押圧
力によって、第２アーム２５に伝達されて、第２アーム
２５の後端１７がトリップレバー１５の自由端を押上げ
て、トリガレバー６の作動を有効にする。この状態でト
リガレバー６を引くと、トリップレバー１５がトリガバ
ルブ作動ピン１８（図３及び４参照）を押上げ、ハウジ
ング２のピストンを押下げて、打撃部材がノーズに送ら
れた釘３９を打撃して、第１部材３７及び第２部材３８
に打込まれる。
【００１７】次に、第１部材３７が、平らでなく、凹部
があったり、波をうっていたりしている場合の釘打ち動
作について、図５の（Ｂ）及び（Ｃ）を参照して説明す
る。図５（Ｂ）の波うち形状の場合にも、図５（Ｃ）の
凹部のある場合にも、ノーズ７の先端が第１部材３７の
表面の凹んだ部分に押付けられるものとする。この場
合、ノーズ７の先端１０が第１部材３７に押付けられる
と、その押付けに伴って、第１アーム２３の先端１３が
押上げられ、ノーズ先端１０が凹部にあるので、アーム
先端１３はノーズ先端を越えて更に上方（すなわち後
方）に押上げられようとする。従来の安全アームの場合
には、安全アームの長さは一定にされているので、アー
ム先端がノーズ先端を越えて上方に移動しようとして
も、安全アームのストッパがそれ以上の移動を阻止して
しまっていた。従って、ノーズ先端が打込対象物から浮
いた状態になり、そのままで釘を打込むと、打込みの姿
勢が安定せず、また釘頭が打込対象物から浮き上がった
状態となり、適正な釘の打込みができない惧れがあっ
た。
があったり、波をうっていたりしている場合の釘打ち動
作について、図５の（Ｂ）及び（Ｃ）を参照して説明す
る。図５（Ｂ）の波うち形状の場合にも、図５（Ｃ）の
凹部のある場合にも、ノーズ７の先端が第１部材３７の
表面の凹んだ部分に押付けられるものとする。この場
合、ノーズ７の先端１０が第１部材３７に押付けられる
と、その押付けに伴って、第１アーム２３の先端１３が
押上げられ、ノーズ先端１０が凹部にあるので、アーム
先端１３はノーズ先端を越えて更に上方（すなわち後
方）に押上げられようとする。従来の安全アームの場合
には、安全アームの長さは一定にされているので、アー
ム先端がノーズ先端を越えて上方に移動しようとして
も、安全アームのストッパがそれ以上の移動を阻止して
しまっていた。従って、ノーズ先端が打込対象物から浮
いた状態になり、そのままで釘を打込むと、打込みの姿
勢が安定せず、また釘頭が打込対象物から浮き上がった
状態となり、適正な釘の打込みができない惧れがあっ
た。
【００１８】本発明においては、打込対象物となる第１
部材３７に狭い凹部があって、凹部に第１アーム２３の
先端１３が入らず、凹部より高い面に第１アーム先端１
３が当接する場合（図５の（Ｂ）及び（Ｃ）参照）で
も、ノーズ７の先端１０が第１部材３７に押付けられる
につれて、第１アーム２３及び第２アーム２５は、ばね
１９の付勢力に抗して第２アーム２５のフランジ３１が
ホルダー３３の中空部３４の底面に当接するまで上方に
移動する。この移動により、第２アーム２５の後端１７
がトリップレバー１５の自由端を押上げてトリガレバー
６の作動が有効になる。その後も、更にノーズ７の先端
１０が第１部材３７にばね３０の押圧力より強い力で押
付けられ、それにつれて、第１アーム２３が、第２アー
ム２５に対してばね３０の力に抗して上方にスライド
し、第１アーム２３の先端１３も十分に上方に後退し、
ノーズ７の先端１０は第１部材３７の凹部面に確実に接
することができる。第１アーム２３が第２アーム２５に
対してばね３０の力に抗して上方にスライドした状態
が、図４に示されている。すなわち、第１アーム２３の
環状部材２７が第２アーム２５を上方にスライドしてコ
イル状ばね３０を圧縮している。これによって、第１ア
ーム２３と第２アーム２５とで成る安全アーム１１の全
長が短くなり、第１アーム２３の先端がノーズ先端面よ
り更に十分に上方へ移動することができる。そこで、ト
リガレバー６を引くと釘３９が第１部材３７及び第２部
材３８に打込まれる。この打込みにおいて、ノーズ７の
先端と第１部材３７の表面との間には隙間がなくなり、
釘３９は第１部材３７及び第２部材３８にその狙い通り
に確実に打込むことができる。
部材３７に狭い凹部があって、凹部に第１アーム２３の
先端１３が入らず、凹部より高い面に第１アーム先端１
３が当接する場合（図５の（Ｂ）及び（Ｃ）参照）で
も、ノーズ７の先端１０が第１部材３７に押付けられる
につれて、第１アーム２３及び第２アーム２５は、ばね
１９の付勢力に抗して第２アーム２５のフランジ３１が
ホルダー３３の中空部３４の底面に当接するまで上方に
移動する。この移動により、第２アーム２５の後端１７
がトリップレバー１５の自由端を押上げてトリガレバー
６の作動が有効になる。その後も、更にノーズ７の先端
１０が第１部材３７にばね３０の押圧力より強い力で押
付けられ、それにつれて、第１アーム２３が、第２アー
ム２５に対してばね３０の力に抗して上方にスライド
し、第１アーム２３の先端１３も十分に上方に後退し、
ノーズ７の先端１０は第１部材３７の凹部面に確実に接
することができる。第１アーム２３が第２アーム２５に
対してばね３０の力に抗して上方にスライドした状態
が、図４に示されている。すなわち、第１アーム２３の
環状部材２７が第２アーム２５を上方にスライドしてコ
イル状ばね３０を圧縮している。これによって、第１ア
ーム２３と第２アーム２５とで成る安全アーム１１の全
長が短くなり、第１アーム２３の先端がノーズ先端面よ
り更に十分に上方へ移動することができる。そこで、ト
リガレバー６を引くと釘３９が第１部材３７及び第２部
材３８に打込まれる。この打込みにおいて、ノーズ７の
先端と第１部材３７の表面との間には隙間がなくなり、
釘３９は第１部材３７及び第２部材３８にその狙い通り
に確実に打込むことができる。
【００１９】また、従来の釘打機では、安全アーム先端
はノーズ先端にノーズを取り囲むように形成されてノー
ズ先端を太くしていたため、ノーズ先端の狙いが適正に
定まらず、特に、凹凸の多い表面にノーズ先端を押付け
る場合には不安定であった。本発明における第１アーム
２３の先端１３は、図示のように、細長い板状に形成さ
れている。従って、第１アーム２３の先端１３が、ノー
ズ７の先端１０を太くすることはなく、狭い凹部の中ま
でノーズ先端と共に入り込むことができ、また細かな凹
凸が多い打込面に対しても前述の作用・効果を奏するこ
とができる。
はノーズ先端にノーズを取り囲むように形成されてノー
ズ先端を太くしていたため、ノーズ先端の狙いが適正に
定まらず、特に、凹凸の多い表面にノーズ先端を押付け
る場合には不安定であった。本発明における第１アーム
２３の先端１３は、図示のように、細長い板状に形成さ
れている。従って、第１アーム２３の先端１３が、ノー
ズ７の先端１０を太くすることはなく、狭い凹部の中ま
でノーズ先端と共に入り込むことができ、また細かな凹
凸が多い打込面に対しても前述の作用・効果を奏するこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、打込対象物に狭い凹部
があって、凹部に安全アームの先端が入らず、凹部より
高い面に安全アーム先端が当接する場合でも、ノーズ先
端が対象物に押付けられるにつれて、第１アームが第２
アームに対してばねの力に抗してスライドし、第１アー
ム先端がノーズ先端面よりも十分に後方へ後退すること
ができるため、ノーズ先端は凹部にある打込対象物表面
に接することができ、ノーズ先端と打込対象物との間に
は隙間がなくなり、固着具を対象物にその狙い通りに確
実に打込むことができる。勿論、打込対象物が平らな場
合にも、従来通り、ノーズ先端と安全アーム先端とが面
一となって対象物に当接し、固着具の打込みは確実に且
つ安定して行える。また、ノーズ先端に隣接する第１ア
ームの先端を細長い板状に形成することによって、安全
アーム先端をノーズ先端と共に狭い凹部等へ進入させる
のが容易になり、固着具の打込みを、一層、確実に且つ
安定して行うことができる。
があって、凹部に安全アームの先端が入らず、凹部より
高い面に安全アーム先端が当接する場合でも、ノーズ先
端が対象物に押付けられるにつれて、第１アームが第２
アームに対してばねの力に抗してスライドし、第１アー
ム先端がノーズ先端面よりも十分に後方へ後退すること
ができるため、ノーズ先端は凹部にある打込対象物表面
に接することができ、ノーズ先端と打込対象物との間に
は隙間がなくなり、固着具を対象物にその狙い通りに確
実に打込むことができる。勿論、打込対象物が平らな場
合にも、従来通り、ノーズ先端と安全アーム先端とが面
一となって対象物に当接し、固着具の打込みは確実に且
つ安定して行える。また、ノーズ先端に隣接する第１ア
ームの先端を細長い板状に形成することによって、安全
アーム先端をノーズ先端と共に狭い凹部等へ進入させる
のが容易になり、固着具の打込みを、一層、確実に且つ
安定して行うことができる。
【図１】本発明の固着具打込機としての釘打機であっ
て、打込対象物である第１部材及び第２部材に打込む前
の姿勢を示す、マガジンを省略した釘打機の略正面図で
ある。
て、打込対象物である第１部材及び第２部材に打込む前
の姿勢を示す、マガジンを省略した釘打機の略正面図で
ある。
【図２】図１の釘打機において、トリガレバー部分を省
略した釘打機の部分背面図であって、ノーズ、安全アー
ム部分を詳細に示す図である。
略した釘打機の部分背面図であって、ノーズ、安全アー
ム部分を詳細に示す図である。
【図３】図１の釘打機において、釘打機の非作動状態に
おいて、第１アームと第２アームの連結部及びトリガレ
バー部分を詳細に示す図である。
おいて、第１アームと第２アームの連結部及びトリガレ
バー部分を詳細に示す図である。
【図４】図１の釘打機において、第１アームが第２アー
ムに対して上方にスライドしてトリガレバーが有効状態
にある、第１アームと第２アームの連結部及びトリガレ
バー部分を詳細に示す図である。
ムに対して上方にスライドしてトリガレバーが有効状態
にある、第１アームと第２アームの連結部及びトリガレ
バー部分を詳細に示す図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、釘の打込み状態における、
ノーズ先端と第１アーム先端との種々の関係を示す図で
ある。
ノーズ先端と第１アーム先端との種々の関係を示す図で
ある。
１ 釘打機（固着具打込機） ２ ハウジング ３ ハンドル ５ 圧縮空気供給口 ６ トリガレバー ７ ノーズ ９ 固着具の給送装置 １０ ノーズ先端 １１ 安全アーム １３ アーム先端 １５ トリップレバー １７ アーム後端 １８ トリガバルブ作動ピン １９ ばね ２３ 第１アーム ２５ 第２アーム ２６ 連結部 ２７ 第１アームの環状部 ２９ 第２アームのストッパ ３０ ばね ３３ 第２アームのホルダー ３７、３８ 打込対象物 ３９ 釘（固着具）
Claims (2)
- 【請求項１】 釘等の固着具をノーズ先端から対象物に
打込む構成にされ、ノーズ先端からハンドルのトリガレ
バー近傍まで延びてノーズの長手方向に沿って平行移動
できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ先
端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限り
固着具の打込みができないように構成された固着具打込
機において、 前記安全アームは、ノーズ先端面より突出した位置に先
端があり該ノーズ先端位置からトリガレバーに向けて延
びる第１アームと、該第１アームに連結されてトリガレ
バー近傍まで延びる第２アームとから成り、両アーム
は、安全アーム先端を打込対象物に押付けたとき安全ア
ームの全長を変化させて第１アームの先端がノーズ先端
面よりも十分に後方まで後退し得るように、その連結部
において相互にスライド可能に連結されており、該連結
部の第１アーム端部と第２アーム端部の間には、安全ア
ームの全長が最長になるように付勢するばねが設けられ
ていることを特徴とする固着具打込機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の固着具打込機におい
て、ノーズ先端に隣接する第１アームの先端は細長い板
状に形成されていることを特徴とする固着具打込機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31770096A JP3954676B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 固着具打込機の安全アーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31770096A JP3954676B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 固着具打込機の安全アーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156754A true JPH10156754A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3954676B2 JP3954676B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=18091058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31770096A Expired - Fee Related JP3954676B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 固着具打込機の安全アーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154072A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-05-28 | Hilti Ag | 打ち込み装置 |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP31770096A patent/JP3954676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154072A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-05-28 | Hilti Ag | 打ち込み装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3954676B2 (ja) | 2007-08-08 |
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|---|---|---|---|
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060116 |
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