CN100410024C - 动力驱动打钉机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种动力驱动打钉机，将配置在主体头部(6)的射出口(7)内的钉打入被打入材，向主体头部(6)的顶端方向突出作用地设置触头(13)，在触头(13)上形成有顶端射出口(12)和形成在触头(13)上部的筒状部，向头部(6)的射出口(12)内供给钉的钉子供给机构(10)，将从主体头部(6)的射出口(7)打出的钉向被打入材引导，在触头(13)的顶端射出口(12)从顶端侧形成最大长度以上的导向部(17、19)，通过在筒状部内收容头部(6)的下端部，而以能够沿着头部(6)的射出口(12)滑动的方式保持触头(13)，在钉子供给机构(10)中只收容比导向部的长度短的钉。

Description

动力驱动打钉机
技术领域
本发明涉及经由利用压缩空气等动力进行冲击驱动的驱动器，将供给到形成在头部上的射出口内的钉子向被打入材打出的打钉机，尤其涉及向被打入材引导通过驱动器从射出口打出的钉子的打入导向机构。
背景技术
例如在以压缩空气作为动力源的打钉机中，在形成打钉机主体的外壳内配置空心状的打击气缸，一体地结合了用于打击钉子的驱动器的打击活塞滑动自如地收容在该打击气缸内，通过向打击气缸内导入压缩空气，而在打击气缸内从上死点位置朝下方冲击驱动所述打击活塞，通过结合在打击活塞上的驱动器，向被打入材打入钉子。在所述外壳的下方一体地结合设置有头部，该头部形成有射出口，该射出口可滑动地收容引导所述驱动器，并且，将被该驱动器打击的钉子导向被打入材，结合在所述打击活塞上的驱动器收容在射出口内，被可滑动地导向。通过打击活塞的驱动，与打击活塞结合的驱动器沿射出口打击运动，打击送到射出口内的钉子，从射出口向被打入材打入。
如上所述，在具有通过压缩空气或燃烧气体的压力冲击驱动打击钉子的驱动器的冲击机构，同时通过由该冲击机构驱动的驱动器打击钉子打入木材或水泥或者钢板等被打入材的动力打钉机中，作为在打击气缸内冲击驱动结合有所述驱动器的打击活塞的反作用，对收容冲击机构的外壳产生与打击活塞的作用方向相反方向的反作用力。因该反作用现象，一体地结合在外壳上的头部提升，钉射出口远离被打入材表面，打击钉子的头部的驱动器脱离钉头部，有发生打击被打入材表面形成划伤的驱动器痕迹的问题。
如此，为了即使因钉子打入时的反作用等而使打钉机的主体相对于被打入材向上方移动时，打入引导钉子的射出口也不从被打入材表面浮起，如图7所示，提出了在主体头30的顶端部可滑动地设置触头31，通过形成在触头31上的顶端射出口33垂直地导向从主体头30的射出口32打出的钉子，打入被打入材的打钉机(参照特开2002-337066。)。该以往的打钉机中的形成有顶端射出口33的触头31，以相对于主体头30沿着射出口32可滑动地并且顶端部比主体头30朝前方突出的方式作用力，保持形成在主体头30上，即使因反作用主体头30从被打入材表面向上方提升时，触头31也维持与被打入材表面接触的状态，能够防止发生驱动器痕迹等。
可是，在形成有上述触头31的打钉机中，为了起动打钉机，在相对于主体头30使触头31向上方工作的状态下，以连接主体头30的射出口32和触头31的射出口33的方式形成，但如果通过钉子打入时的反作用，主体头30向上方移动，就在触头31的顶端射出口33和主体头的射出口32的之间，形成内径比射出口内径大的空隙部34。在所述触头31的顶端射出口33的上部形成锥状的导向面35，即使如上所述形成空隙部34，也能够将从主体头30的射出口33打出的钉子顺利地向触头31的顶端射出口33内引导。
一般，打钉机的射出口的内径比钉子的头部径稍大地形成，由该射出口引导的钉子的头部H配置在射出口的中心部，但尖端部P在射出口内为自由状态，有时在射出口内钉轴倾斜地打出钉。对于水泥钉或钢板钉N，有时相对的轴部的长度较短，钉在射出口内的倾斜角度会加大。因此，在水泥钉等中，为防止钉子在射出口内的倾斜，在钉轴的顶端部分安装环状的底导向G，通过在射出口32的内壁面卡合该底导向G的外周边，能够将钉轴的尖端部P配置在射出口32的中心部，能够与被打入材的表面垂直地保持钉轴。
在通过上述以往的触头31，打入如上所述在轴部的顶端安装底导向G的水泥钉或钢板钉的时候，如图7所示，钉轴的尖端部P，通过将底导向G嵌合在触头31的顶端射出口33的内周面，配置在顶端射出口33的中心部，但钉子的头部H侧配置在内径大的空隙部34上，该空隙部34形成在因反作用向上方移动的主体头的下端和触头31的顶端射出口33的上部的之间，钉子N的头部H偏离射出口的中心位置地配置，有时以倾斜的状态从触头31打出钉子。
发明内容
本发明是为解决上述以往技术中的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种打钉机，其能够防止因打钉机的反作用产生驱动器痕迹，具有能够不倾斜地打入长度尺寸相对较小的水泥钉或钢板钉的导向机构。
为解决上述以往技术中的问题，本发明提出一种动力驱动打钉机，通过使压缩空气等压力作用在滑动自如地收容在打击气缸内的打击活塞的上表面，驱动打击活塞，在形成在主体头部上的射出口内驱动与该打击活塞结合的驱动器，从射出口向配置在主体头的顶端的被打入材打入配置在主体头部的射出口内的钉子，其特征在于：被突出作用力地设置触头，向所述头部的所述射出口内供给钉的钉子供给机构，所述触头在所述主体头的顶端形成顶端射出口和形成在所述触头上部的筒状部，顶端射出口用于向被打入材引导从所述主体头部的射出口打出的钉；所述顶端射出口具有导向部，该导向部的尺寸比钉长，通过在所述筒状部内收容所述头部的下端部，而以能够沿着所述头部的射出口滑动的方式保持所述触头，在所述钉子供给机构中只收容比所述导向部的长度短的钉。
通过在主体头部的顶端被突出作用地设置形成顶端射出口的触头，同时在该触头的顶端射出口形成比打钉机使用的钉子的长度长的直导向部，能够实现防止因打钉机的反作用产生的驱动器痕迹偏移、同时不倾斜地打入长度尺寸相对较小的水泥钉或钢板钉的目的。
附图说明
图1是第1实施例的打钉机的局部剖开的侧视图。
图2是表示图1的打钉机的打入导向机构的剖视图。
图3是表示刚起动打钉机后的状态的打入导向机构的剖视图。
图4是表示钉子的顶端打入被打入材的状态的打入导向机构的剖视图。
图5是将钉子刚打入被打入材后的状态的打入导向机构的剖视图。
图6是表示第2实施例的打钉机的打入导向机构的剖视图。
图7是表示以往的打钉机的倾斜钉子的状态的剖视图。
图中：1-外壳，6-主体头，7-射出口，12-顶端射出口，13-触头，17-直导向部，19-锥状导向部。
具体实施方式
<第1实施例>
图1是本发明的实施例的形成打入导向机构的打钉机，一体形成有把手部2的打钉机的形成主体的外壳1的内部配置空心状的打击气缸3，在打击气缸3内滑动自如地收容一体结合用于打击钉子的驱动器5的打击活塞4。在所述外壳1的下方安装主体头6，该主体头6形成有引导打出钉子的空心状的射出口7，驱动器5的一端侧结合在打击活塞4上，驱动器5的另一端侧从打击活塞的下端突出，收容在主体头6的射出口7内，被可滑动地引导。在所述主体头6的后方侧形成有从钉盒8到射出口7供给引导钉子的钉子供给导向9，通过沿着该钉子供给导向9配置的钉子供给机构10，能够依次向所述主体头6的射出口7内供给钉盒8内的连结钉N。
在所述把手部2的内部形成储存压缩空气的空气室，在该压缩空气室内，经由安装在把手部2的后端部上的接头11，供给来自压缩空气源的压缩空气。在该压缩空气室和打击气缸的之间形成主阀，经由该主阀向打击气缸3内导入压缩空气室内的压缩空气，通过该压缩空气的压力，沿打击气缸内，从上死点向下死点冲击驱动打击活塞4，沿着主体头6的射出口7内驱动连接在打击活塞4上的驱动器5，从射出口7打出送到射出口7内的钉子。
在所述主体头6的顶端侧，形成空心形状的触头13，在该触头13上形成与在主体头6上形成的射出口7连接的顶端射出口12。在该触头13的上部形成大口径的圆筒部13a内，通过在该圆筒部13a内收容主体头6的下端部，以能够沿着主体头6的射出口7滑动的方式保持触头13。另外，所述触头13与形成在把手部2的基部上的触发杆14一同，形成起动打钉机的触发机构15。在将上端配置在所述触发杆14附近的接触臂16的下端部分连结触头13，以通过施加给该接触臂16的作用力，向主体头6的顶端方向突出配置的方式作用触头13。通过使该触头13与被打入材接触，相对于主体头部6滑动触头13的操作、和操作形成在把手部2的基部上的触发杆14，使触发机构15工作，起动打钉机。
在上述触头13上形成顶端射出口12，用于将从主体头6的射出口7打出的钉子向被打入材的表面引导。在该顶端射出口12的顶端侧，形成内径比钉子N的头部H的径稍大的直导向部17，通过该直导向部17，在顶端射出口12内引导安装在钉子N的轴部的顶端P部分上的环状的底导向G，使钉子N的顶端P向顶端射出口12的中心部定位。在形成顶端射出口12的直导向部17的上方形成朝上方缓慢扩大内径的锥状的导向面18，使从所述主体头部6的射出口7打出的钉子向触头13的顶端射出口12内诱导。
此外，形成所述触头13的顶端射出口12的直导向部17的长度，长于该打钉机使用的最大尺寸的钉子的长度，由此，在从与被打入材接触的触头13的顶端射出口12的顶端部打出钉子N的尖端部P的时候，能够将钉子的头部侧H定位在顶端射出口12的中心位置。因此，在通过驱动器5沿着触头13的顶端射出口12内被打击的钉子N的顶端，落在被打入材W的表面上的状态下，由于钉端部P和头部侧H在直导向部17的长度范围内，钉子N保持垂直状态，所以不会以倾斜的状态从触头13打出。
以下，参照图2～图5说明根据上述实施例的打入导向机构的钉子的打入动作的状态。在驱动打钉机之前，如图2所示，打击活塞4被配置在打击气缸的上死点位置，与该打击活塞4连结的驱动器5，在供给主体头6的射出口7内的钉子N的上方位置待机。触头13相对于主体头6向射出口7的顶端方向突出地配置。
如图3所示，通过使触头13与被打入材W接触，使其沿着主体头6向上方滑动工作，另外通过操作形成在把手部2的基部上的触发杆14，使触发机构工作，在打击气缸内导入压缩空气，起动打钉机。打击活塞4在打击气缸内被压缩空气的压力向下死点方向驱动，与打击活塞4结合的驱动器5被沿着主体头6的射出口7驱动，打击送到主体头6的射出口7内的钉子N，从主体头6的射出口7向触头13的顶端射出口12打出。
如图4所示，触头13的顶端与被打入材W的表面接触，从主体头6的射出口7向触头13的顶端射出口12内打出的钉子，被形成在顶端射出口12的上部上的锥状导向面18诱导，进入到直导向部17内。安装在靠近钉子N的顶端P的轴部上的底导向G，被顶端射出口12的直导向部17的内周面导向，使钉子N的顶端P保持在顶端射出口12的中心。此外，在钉子N的顶端P被打入被打入材W时，钉子N的头部H到达顶端射出口12的直导向部17，被保持在顶端射出口12的中心，钉轴部由触头13的顶端射出口12垂直引导，能够垂直地打入被打入材W。
由于比打钉机使用的钉子的长度长地加长设定按与触头13的顶端射出口12相同的内径形成的直导向部17的长度，所以即使有时因打钉机的反作用使主体头6向上方移动，在触头13和主体头6的之间形成比射出口7或顶端射出口12的口径大的大径的空间部，在通过触头13的顶端射出口12引导打出的钉子的顶端，从触头13打入被打入材W的时候，钉子的顶端P和头部H也到达触头13的顶端射出口12的直导向部17，头部H被配置在大径的空间内，钉轴不会倾斜，能够通过触头13的顶端射出口12垂直地打入钉子。
<第2实施例>
在第1实施例中，在从钉端部到导向面18间的相同内径的直导向部17上，形成触头13的顶端射出口12的内周面，但只要钉子的头部H和底导向G与所述顶端射出口12的内周面点接触，能够向顶端射出口12的大致中心诱导钉子N的轴部就可以。因此，在图6所示的第2实施例中，以顶端射出口12的顶端部的内径d1和导向面18(第2导向部18)的部分的内径d2的内径差达到1mm～3mm范围的方式，形成从顶端射出口12的顶端向导向面18(第2导向部18)的部分扩大内径的锥状导向部19(第1导向部19)。
产业上的可利用性
由于相对于主体头向主体头的顶端方向突出作用地设置触头，在该触头上形成有用于将从主体头的射出口打出的钉子导向打入材的顶端射出口，因此即使因反作用主体头部从被打入材向上方移动，触头的顶端也不脱离被打入材的表面，能够防止驱动器的顶端偏离钉子的头部，在被打入材上附上驱动器痕迹。此外，由于从顶端侧通过最大长度在钉长以上的导向部形成触头的顶端射出口，因此从被触头引导打入的钉子的顶端到头部的总长都收容在顶端射出口的导向部内，由于安装在轴部顶端侧的底导向和头部侧边缘被导向部的内周面引导，钉轴部维持垂直状态地从触头打入被打入材，所以能够防止倾斜地打入钉子。

Claims (3)

1. 一种动力驱动打钉机，
具备：
打击气缸、
滑动自如地收容在所述打击气缸内的打击活塞、
与所述打击活塞结合的驱动器、
具有射出口的头部、
被向突出方向作用力地配置在所述头部的顶端的触头，
向所述头部的所述射出口内供给钉的钉子供给机构，
所述触头具有顶端射出口和形成在所述触头上部的筒状部，该顶端射出口用于向被打入材引导从所述射出口打出的钉；
所述顶端射出口具有导向部，该导向部的尺寸比钉长，
通过在所述筒状部内收容所述头部的下端部，而以能够沿着所述头部的射出口滑动的方式保持所述触头，
在所述钉子供给机构中只收容比所述导向部的长度短的钉。
2. 如权利要求1所述的动力驱动打钉机，其中，
所述导向部具备：
形成在所述顶端射出口的顶端侧的直导向部；
形成在所述直导向部的上方，内径朝上方渐渐扩大的锥状的导向面。
3. 如权利要求1所述的动力驱动打钉机，其中：
所述导向部，具备，
形成在所述顶端射出口的顶端侧的第1锥状导向部、
形成在所述第1锥状导向部的上方，内径朝上方渐渐扩大的第2锥状导向部；
所述第1锥状导向部被形成为内径从顶端朝第2锥状导向部扩大的锥状。
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