JP2002239941A - 釘打機における連結釘供給機構 - Google Patents
釘打機における連結釘供給機構Info
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/001—Nail feeding devices
- B25C1/003—Nail feeding devices for belts of nails
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ワイヤ連結釘Ａとプシート連結釘Ｂとを兼用で
装填して使用できる釘打機において、ワイヤ切断片１４
ａの飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結
釘も支障無く供給して打ち込むことの可能な釘打機の連
結釘供給機構。 【解決手段】ワイヤ連結釘Ａとプラシート連結釘Ｂとを
ともにノーズ部１の釘射出口２内へ供給可能とした釘打
機において、ワイヤ連結釘Ａの釘軸ａを、釘射出口２の
中心に対してワイヤ連結釘Ａのワイヤ溶着側にオフセッ
トさせて供給するようにし、釘射出口２には、ワイヤ連
結釘Ａのワイヤ切断片１４ａを収容するための凹部１５
を釘軸ａのオフセット側に形成するとともに、プラシー
ト連結釘Ｂの連結シート片１６の排出口１７を、ワイヤ
連結釘Ａの釘軸ａのオフセット方向とは逆の方向へ連結
シート片１６を誘導してドライバ３の先端がプラシート
連結体の連結シート片１６を打撃するのを回避するよう
にオフセットさせた。
装填して使用できる釘打機において、ワイヤ切断片１４
ａの飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結
釘も支障無く供給して打ち込むことの可能な釘打機の連
結釘供給機構。 【解決手段】ワイヤ連結釘Ａとプラシート連結釘Ｂとを
ともにノーズ部１の釘射出口２内へ供給可能とした釘打
機において、ワイヤ連結釘Ａの釘軸ａを、釘射出口２の
中心に対してワイヤ連結釘Ａのワイヤ溶着側にオフセッ
トさせて供給するようにし、釘射出口２には、ワイヤ連
結釘Ａのワイヤ切断片１４ａを収容するための凹部１５
を釘軸ａのオフセット側に形成するとともに、プラシー
ト連結釘Ｂの連結シート片１６の排出口１７を、ワイヤ
連結釘Ａの釘軸ａのオフセット方向とは逆の方向へ連結
シート片１６を誘導してドライバ３の先端がプラシート
連結体の連結シート片１６を打撃するのを回避するよう
にオフセットさせた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属線で互いに連
結された連結釘とプラスチックシートの両側に折り曲げ
形成した保持片に釘軸を保持連結したプラシート連結釘
の両タイプの連結釘を順次射出部へ供給し、圧縮空気等
の動力を利用して射出部へ供給された釘を互いの連結状
態を破断して打ち込む釘打機に関するものである。
結された連結釘とプラスチックシートの両側に折り曲げ
形成した保持片に釘軸を保持連結したプラシート連結釘
の両タイプの連結釘を順次射出部へ供給し、圧縮空気等
の動力を利用して射出部へ供給された釘を互いの連結状
態を破断して打ち込む釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来技術】圧縮空気圧等で駆動される釘打機に使用さ
れる連結釘として、金属線を釘軸に溶着して連結したワ
イヤ連結釘と、長尺のプラスチック製連結シート片の長
手方向両側辺に折り曲げ可能な１対の保持片を一体形成
して該保持片に釘軸を挿通させて連結したプラシート連
結釘とが知られている。両タイプの連結釘は施工現場に
応じて使い分けられているもので、釘打機としても両タ
イプの連結釘を使用可能としたものが既に開発され、ま
た両タイプの連結釘を兼用できる釘打機も開発されてい
る。
れる連結釘として、金属線を釘軸に溶着して連結したワ
イヤ連結釘と、長尺のプラスチック製連結シート片の長
手方向両側辺に折り曲げ可能な１対の保持片を一体形成
して該保持片に釘軸を挿通させて連結したプラシート連
結釘とが知られている。両タイプの連結釘は施工現場に
応じて使い分けられているもので、釘打機としても両タ
イプの連結釘を使用可能としたものが既に開発され、ま
た両タイプの連結釘を兼用できる釘打機も開発されてい
る。
【０００３】図６は兼用タイプの釘打機の釘射出部を示
すもので、釘打機ボディの下方に取り付けたノーズ部２
０には、ボディ内部に配置されているシリンダ・ピスト
ン機構により駆動されるドライバ２１を摺動案内する釘
射出口２２が形成されており、この釘射出口２２には連
結釘の最前の釘を釘射出口２２内に導入するための開口
が形成されている。そして、図７(a) (b) に示されるよ
うに、この開口の一側縁と連続して連結釘を釘射出口２
２まで案内する固定ガイド壁２３と、固定ガイド壁２３
と対向してノーズ部２０に対して開閉可能に支持された
ドア部材２４との間に釘供給路２５が形成されている。
前記ドア部材２４には、前記固定ガイド壁２３に向かう
方向に弾力付勢された押圧プレート２６が配置されてお
り、この押圧プレート２６によりワイヤ連結釘Ａ用の供
給路２５間隔を維持させるとともにプラシート連結釘Ｂ
を固定ガイド壁２３に押圧させるようにしている。前記
釘供給路２５は連結釘の各釘を釘射出口２２の中心に配
置するために釘射出口２２の中心線から延長した線上に
配置されている。
すもので、釘打機ボディの下方に取り付けたノーズ部２
０には、ボディ内部に配置されているシリンダ・ピスト
ン機構により駆動されるドライバ２１を摺動案内する釘
射出口２２が形成されており、この釘射出口２２には連
結釘の最前の釘を釘射出口２２内に導入するための開口
が形成されている。そして、図７(a) (b) に示されるよ
うに、この開口の一側縁と連続して連結釘を釘射出口２
２まで案内する固定ガイド壁２３と、固定ガイド壁２３
と対向してノーズ部２０に対して開閉可能に支持された
ドア部材２４との間に釘供給路２５が形成されている。
前記ドア部材２４には、前記固定ガイド壁２３に向かう
方向に弾力付勢された押圧プレート２６が配置されてお
り、この押圧プレート２６によりワイヤ連結釘Ａ用の供
給路２５間隔を維持させるとともにプラシート連結釘Ｂ
を固定ガイド壁２３に押圧させるようにしている。前記
釘供給路２５は連結釘の各釘を釘射出口２２の中心に配
置するために釘射出口２２の中心線から延長した線上に
配置されている。
【０００４】ワイヤ連結釘Ａを使用する場合には、先頭
の釘がドライバ２１によって打撃される際に、先頭の釘
３１と２番目の釘３２との間で連結ワイヤ３０が切断さ
れて連結状態が解離して先頭の釘３１が釘射出口２２か
ら打ち出される。このときに２番目の釘３２の釘軸の前
方側に連結ワイヤ３０の切断片３０ａが形成され、この
切断片３０ａは図６のように通常釘の尖端方向に向いて
（下向きに）形成されるから、打ち込まれる釘軸に沿っ
て被打込み材中に進入されにくい。このため、切断片３
０ａは、釘が被打込み材中に打ち込まれる際に切断片３
０ａの先端が被打込み材の表面に接触し、湾曲し、さら
には釘軸部との溶接部から釘軸と離反して周囲に飛散す
ることがまれに発生し、危険である。
の釘がドライバ２１によって打撃される際に、先頭の釘
３１と２番目の釘３２との間で連結ワイヤ３０が切断さ
れて連結状態が解離して先頭の釘３１が釘射出口２２か
ら打ち出される。このときに２番目の釘３２の釘軸の前
方側に連結ワイヤ３０の切断片３０ａが形成され、この
切断片３０ａは図６のように通常釘の尖端方向に向いて
（下向きに）形成されるから、打ち込まれる釘軸に沿っ
て被打込み材中に進入されにくい。このため、切断片３
０ａは、釘が被打込み材中に打ち込まれる際に切断片３
０ａの先端が被打込み材の表面に接触し、湾曲し、さら
には釘軸部との溶接部から釘軸と離反して周囲に飛散す
ることがまれに発生し、危険である。
【０００５】そこで、切断片３０ａの飛散を防止するた
め、打ち込まれる釘軸に付着した切断片３０ａを上向き
に成形するように、ノーズ部２０の釘射出口２２内に
は、図１に示されるように、上記ワイヤ３０の切断片３
０ａの前方部分を収容する凹部２７が形成されている。
これにより、ノーズ部２０に送り込まれたとき、釘の切
断片３０ａの先端は凹部２７に受け入れられるから、ド
ライバ２１によって打ち出されたとき、上記切断片３０
ａは凹部２７に係合した後に釘軸部ととともに移動する
ことになる。したがって、切断片３０ａは上向きとな
り、飛び跳ねるおそれはない。
め、打ち込まれる釘軸に付着した切断片３０ａを上向き
に成形するように、ノーズ部２０の釘射出口２２内に
は、図１に示されるように、上記ワイヤ３０の切断片３
０ａの前方部分を収容する凹部２７が形成されている。
これにより、ノーズ部２０に送り込まれたとき、釘の切
断片３０ａの先端は凹部２７に受け入れられるから、ド
ライバ２１によって打ち出されたとき、上記切断片３０
ａは凹部２７に係合した後に釘軸部ととともに移動する
ことになる。したがって、切断片３０ａは上向きとな
り、飛び跳ねるおそれはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、ワイヤ３０の切断片３０ａの前方部分を
収容する凹部２７がノーズ部２０の釘射出口２２の前方
側に形成されているため、連結間隔の狭い連結釘で釘軸
の前方に形成される切断片３０ａの長さが短くなった場
合や、ワイヤ３０の切断片３０ａの形状が不安定となっ
た場合には、ワイヤ３０の切断片３０ａの尖端が凹部２
７内に収容されない場合が発生することがある。ワイヤ
連結釘Ａの専用釘打機においては、上記の不具合を解消
して切断片３０ａと凹部２７との係合を確実にするた
め、図７(b) のように釘射出口２２内に形成する凹部２
７を供給方向の側面に形成するとともに、釘の供給位置
を凹部２７を形成した方向にオフセットして供給するよ
うにし、短く形成されてしまった切断片３０ａでも確実
に凹部２７内に収容できるようにして切断片３０ａの飛
散を確実に防止するようにした技術が既に提案されてい
る。
来の技術では、ワイヤ３０の切断片３０ａの前方部分を
収容する凹部２７がノーズ部２０の釘射出口２２の前方
側に形成されているため、連結間隔の狭い連結釘で釘軸
の前方に形成される切断片３０ａの長さが短くなった場
合や、ワイヤ３０の切断片３０ａの形状が不安定となっ
た場合には、ワイヤ３０の切断片３０ａの尖端が凹部２
７内に収容されない場合が発生することがある。ワイヤ
連結釘Ａの専用釘打機においては、上記の不具合を解消
して切断片３０ａと凹部２７との係合を確実にするた
め、図７(b) のように釘射出口２２内に形成する凹部２
７を供給方向の側面に形成するとともに、釘の供給位置
を凹部２７を形成した方向にオフセットして供給するよ
うにし、短く形成されてしまった切断片３０ａでも確実
に凹部２７内に収容できるようにして切断片３０ａの飛
散を確実に防止するようにした技術が既に提案されてい
る。
【０００７】ところが、上記技術を両タイプ兼用の釘打
機に採用すると、プラシート連結釘Ｂを使用した場合、
プラシート連結釘Ｂの連結シート片２９が釘射出口２２
の中心に寄って配置されるため、ドライバ２１が釘３１
を打撃する際に図８のように連結シート片２９の肩部２
９ａを打撃してしまい、その結果連結シート片２９をつ
ぶして釘射出口２２内に詰まらせて釘詰まりや、打ち込
み障害を発生しプラシート連結釘Ｂの供給が阻害される
ことがある。
機に採用すると、プラシート連結釘Ｂを使用した場合、
プラシート連結釘Ｂの連結シート片２９が釘射出口２２
の中心に寄って配置されるため、ドライバ２１が釘３１
を打撃する際に図８のように連結シート片２９の肩部２
９ａを打撃してしまい、その結果連結シート片２９をつ
ぶして釘射出口２２内に詰まらせて釘詰まりや、打ち込
み障害を発生しプラシート連結釘Ｂの供給が阻害される
ことがある。
【０００８】本発明は、上記ワイヤ連結釘Ａとプラシー
ト連結釘Ｂとを兼用できる釘打機において、ワイヤ切断
片の飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結
釘も支障無く供給して打ち込むことの可能な、釘打機に
おける連結釘供給機構を提供するものである。
ト連結釘Ｂとを兼用できる釘打機において、ワイヤ切断
片の飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結
釘も支障無く供給して打ち込むことの可能な、釘打機に
おける連結釘供給機構を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る釘打機における連結釘供給機構は、金
属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺の
プラスチックシートの長手方向に沿って形成した保持片
に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とを
ともにノーズ部の釘射出口内へ供給可能とした釘打機に
おいて、前記ワイヤ連結釘の釘軸を、前記釘射出口の中
心に対してワイヤ連結釘のワイヤ溶着側にオフセットさ
せて供給するようにし、前記釘射出口には、前記ワイヤ
連結釘のワイヤ切断片を収容するための凹部を釘軸のオ
フセット側に形成するとともに、前記プラシート連結釘
の連結シート片排出口を、前記ワイヤ連結釘の釘軸のオ
フセット方向とは逆の方向へ連結シート片を誘導して前
記ドライバの先端がプラシート連結体の連結シート片を
打撃するのを回避するようにオフセットさせたことを特
徴とする。
め、本発明に係る釘打機における連結釘供給機構は、金
属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺の
プラスチックシートの長手方向に沿って形成した保持片
に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とを
ともにノーズ部の釘射出口内へ供給可能とした釘打機に
おいて、前記ワイヤ連結釘の釘軸を、前記釘射出口の中
心に対してワイヤ連結釘のワイヤ溶着側にオフセットさ
せて供給するようにし、前記釘射出口には、前記ワイヤ
連結釘のワイヤ切断片を収容するための凹部を釘軸のオ
フセット側に形成するとともに、前記プラシート連結釘
の連結シート片排出口を、前記ワイヤ連結釘の釘軸のオ
フセット方向とは逆の方向へ連結シート片を誘導して前
記ドライバの先端がプラシート連結体の連結シート片を
打撃するのを回避するようにオフセットさせたことを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例
にかかる釘打機のノーズ部を示す縦断面図、図２はノー
ズ部の断面図、図３は図２のＸーＸ線、ＹーＹ線及びＺ
ーＺ線上の断面図である。
て本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例
にかかる釘打機のノーズ部を示す縦断面図、図２はノー
ズ部の断面図、図３は図２のＸーＸ線、ＹーＹ線及びＺ
ーＺ線上の断面図である。
【００１１】ノーズ部１は釘打機ボディのハウジングの
下端部に取り付けられ、釘の打ち出し用の中空の釘射出
口２を形成している。釘射出口２内にはハウジングに設
けたシリンダ内を圧縮空気により衝撃的に駆動されるピ
ストンに一体に取り付けたドライバ３が摺動可能に案内
される。釘射出口２の一側面には連結された釘を釘射出
口２内へ受け入れるための開口が形成され、この開口の
一側面と連続して後方側に伸びている固定ガイド壁５
と、固定ガイド壁５と対向する側に開閉可能に枢着支持
されているドア部材６とによって連結釘を釘射出口２ま
で案内する釘供給路７が形成されている。
下端部に取り付けられ、釘の打ち出し用の中空の釘射出
口２を形成している。釘射出口２内にはハウジングに設
けたシリンダ内を圧縮空気により衝撃的に駆動されるピ
ストンに一体に取り付けたドライバ３が摺動可能に案内
される。釘射出口２の一側面には連結された釘を釘射出
口２内へ受け入れるための開口が形成され、この開口の
一側面と連続して後方側に伸びている固定ガイド壁５
と、固定ガイド壁５と対向する側に開閉可能に枢着支持
されているドア部材６とによって連結釘を釘射出口２ま
で案内する釘供給路７が形成されている。
【００１２】前記固定ガイド壁５の背面側には送りピス
トンとこの送りピストンを収容したピストン・シリンダ
機構からなる釘供給機構８が配置されている。送りピス
トンは釘供給路７に沿って摺動可能であり、該ピストン
ロッド９の先端に釘送り爪１０が取り付けられている。
釘送り爪１０は前記固定ガイド壁５に形成した窓穴１１
を介して釘供給路７へ進出しており、釘供給路７に沿っ
て往復動される。この釘送り爪１０の往復作動によって
釘供給路７中のワイヤ連結釘Ａをその軸部と係合するこ
とによって順次釘射出口２内へ供給する。固定ガイド壁
５にはまた、釘供給路７へ進出可能な逆止爪（図示せ
ず）が配置されており、前記釘送り爪１０の後退動時に
連結釘Ａが後方へ移動するのを防止している。
トンとこの送りピストンを収容したピストン・シリンダ
機構からなる釘供給機構８が配置されている。送りピス
トンは釘供給路７に沿って摺動可能であり、該ピストン
ロッド９の先端に釘送り爪１０が取り付けられている。
釘送り爪１０は前記固定ガイド壁５に形成した窓穴１１
を介して釘供給路７へ進出しており、釘供給路７に沿っ
て往復動される。この釘送り爪１０の往復作動によって
釘供給路７中のワイヤ連結釘Ａをその軸部と係合するこ
とによって順次釘射出口２内へ供給する。固定ガイド壁
５にはまた、釘供給路７へ進出可能な逆止爪（図示せ
ず）が配置されており、前記釘送り爪１０の後退動時に
連結釘Ａが後方へ移動するのを防止している。
【００１３】釘軸ａの供給をガイドする固定ガイド壁５
は、釘射出口２の中心Ｐに対してワイヤ連結釘Ａのワイ
ヤ１４の溶着側にオフセットされて形成されている。そ
して、ワイヤ連結釘Ａの先頭の釘軸ａの前方に形成され
るワイヤ切断片１４ａを収容するための凹部１５が前記
固定ガイド壁５が形成された側に偏倚して形成されてお
り、前記開口とこの開口の一側面に連接された固定ガイ
ド壁５は釘射出口２の凹部１５側の接線方向に近く配置
される。このように、連結釘Ａの各釘が釘射出口２内の
凹部１５を形成した側にオフセットして供給されること
になり、釘射出口２内に配置される釘軸ａとワイヤ切断
片１４ａを収容するための凹部１５とが近接して配置さ
れるため、ワイヤ連結釘Ａの釘軸ａの前方に形成される
連結ワイヤ切断片１４ａがたとえ短くても、凹部１５に
確実に収容される。
は、釘射出口２の中心Ｐに対してワイヤ連結釘Ａのワイ
ヤ１４の溶着側にオフセットされて形成されている。そ
して、ワイヤ連結釘Ａの先頭の釘軸ａの前方に形成され
るワイヤ切断片１４ａを収容するための凹部１５が前記
固定ガイド壁５が形成された側に偏倚して形成されてお
り、前記開口とこの開口の一側面に連接された固定ガイ
ド壁５は釘射出口２の凹部１５側の接線方向に近く配置
される。このように、連結釘Ａの各釘が釘射出口２内の
凹部１５を形成した側にオフセットして供給されること
になり、釘射出口２内に配置される釘軸ａとワイヤ切断
片１４ａを収容するための凹部１５とが近接して配置さ
れるため、ワイヤ連結釘Ａの釘軸ａの前方に形成される
連結ワイヤ切断片１４ａがたとえ短くても、凹部１５に
確実に収容される。
【００１４】さらに、図４及び図５(a) (b) (c) に示さ
れるように、前記釘射出口２には、プラシート連結釘Ｂ
の空になった連結シート片１６を釘射出口２から排出す
るための排出口１７が釘射出口２の前方に形成されてい
る。排出口１７は釘射出口２を形成しているノーズ部１
とドア部材６に形成された誘導ガイド面１８によって形
成されており、ノーズ部１側の誘導ガイド面１８は、前
記釘軸ａがオフセットされた側と反対の方向へ連結シー
ト片１６を誘導するように、釘射出口２に対して傾斜し
て形成されている。これによって、プラシート連結釘Ｂ
を使用したときには、ドライバ３によって釘が打ち出さ
れた連結シート片１６は前記ノーズ部１に形成された誘
導ガイド面１８によって供給方向から斜め方向に誘導さ
れて排出される。プラシート連結釘Ｂの釘射出口２内に
配置された釘は、この釘を保持している連結シート片１
６の背部が前記誘導ガイド面１８に係合して固定ガイド
壁５面から離れる方向に偏倚され、釘軸ａは釘射出口２
のほぼ中央に配置される。この状態で釘射出口２内に配
置された釘軸ａを保持している連結シート片１６の肩部
１６ａは、ドライバ３の摺動範囲の外側にオフセットさ
れるので、ドライバ３の先端が連結シート片１６の肩部
を打撃してしまうことが有効に回避される。
れるように、前記釘射出口２には、プラシート連結釘Ｂ
の空になった連結シート片１６を釘射出口２から排出す
るための排出口１７が釘射出口２の前方に形成されてい
る。排出口１７は釘射出口２を形成しているノーズ部１
とドア部材６に形成された誘導ガイド面１８によって形
成されており、ノーズ部１側の誘導ガイド面１８は、前
記釘軸ａがオフセットされた側と反対の方向へ連結シー
ト片１６を誘導するように、釘射出口２に対して傾斜し
て形成されている。これによって、プラシート連結釘Ｂ
を使用したときには、ドライバ３によって釘が打ち出さ
れた連結シート片１６は前記ノーズ部１に形成された誘
導ガイド面１８によって供給方向から斜め方向に誘導さ
れて排出される。プラシート連結釘Ｂの釘射出口２内に
配置された釘は、この釘を保持している連結シート片１
６の背部が前記誘導ガイド面１８に係合して固定ガイド
壁５面から離れる方向に偏倚され、釘軸ａは釘射出口２
のほぼ中央に配置される。この状態で釘射出口２内に配
置された釘軸ａを保持している連結シート片１６の肩部
１６ａは、ドライバ３の摺動範囲の外側にオフセットさ
れるので、ドライバ３の先端が連結シート片１６の肩部
を打撃してしまうことが有効に回避される。
【００１５】上述の釘打機よれば、釘射出口２の凹部１
５は釘軸ａのオフセット側に形成されているので、ワイ
ヤ連結釘Ａのうち釘間間隔が狭いものやワイヤ切断片の
形状が不安定になった場合でも、ワイヤ連結釘Ａのワイ
ヤ切断片１４ａは確実に収容され、切断片１４ａの飛散
は防止される。また、プラシート連結釘Ｂの連結シート
片１６排出口１７は、連結シート片１６をワイヤ連結釘
Ａの釘軸ａのオフセット方向とは逆の方向へ誘導するよ
うに形成されているので、釘打ち込み時にはドライバ３
の先端が連結シート片１６を打撃することは有効に回避
される。したがって、上記連結釘供給機構によれば、ワ
イヤ切断片１４ａの飛散を効果的に防止するとともに、
プラシート連結釘Ｂも支障なく供給して打ち込むことが
できる。
５は釘軸ａのオフセット側に形成されているので、ワイ
ヤ連結釘Ａのうち釘間間隔が狭いものやワイヤ切断片の
形状が不安定になった場合でも、ワイヤ連結釘Ａのワイ
ヤ切断片１４ａは確実に収容され、切断片１４ａの飛散
は防止される。また、プラシート連結釘Ｂの連結シート
片１６排出口１７は、連結シート片１６をワイヤ連結釘
Ａの釘軸ａのオフセット方向とは逆の方向へ誘導するよ
うに形成されているので、釘打ち込み時にはドライバ３
の先端が連結シート片１６を打撃することは有効に回避
される。したがって、上記連結釘供給機構によれば、ワ
イヤ切断片１４ａの飛散を効果的に防止するとともに、
プラシート連結釘Ｂも支障なく供給して打ち込むことが
できる。
【図１】本発明の実施例によるワイヤ連結釘を装填した
状態のノーズ部の縦断側面図
状態のノーズ部の縦断側面図
【図２】図１のノーズ部の断面図
【図３】(a) (b) (c) はそれぞれ図２におけるＸ−Ｘ
線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線における断面図
線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線における断面図
【図４】プラシート連結釘を装填した状態の図２と同じ
縦断背面図
縦断背面図
【図５】(a) (b) (c) はそれぞれ図４におけるＸ´−Ｘ
´線、Ｙ´−Ｙ´線、Ｚ´−Ｚ´線における断面図
´線、Ｙ´−Ｙ´線、Ｚ´−Ｚ´線における断面図
【図６】従来の釘打機のノーズ部を示す縦断側面図
【図７】(a) (b) はそれぞれ上記ノーズ部にワイヤ連結
釘及びプラシートを装填した状態を示す横断面図
釘及びプラシートを装填した状態を示す横断面図
【図８】プラシートの肩部を打撃した状態を示す横断底
面図
面図
Ａ ワイヤ連結釘 Ｂ プラシート連結釘 １ ノーズ部 １４ａ 切断片 １５ 凹部 １６ 連結シート片 １７ 排出口
Claims (1)
- 【請求項１】 金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ
連結釘と、長尺のプラスチック製の連結シート片の長手
方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連
結したプラシート連結釘とをともにノーズ部の釘射出口
内へ供給可能とした釘打機において、 前記ワイヤ連結釘の釘軸を、前記釘射出口の中心に対し
てワイヤ連結釘のワイヤ溶着側にオフセットさせて供給
するようにし、前記釘射出口には、前記ワイヤ連結釘の
ワイヤ切断片を収容するための凹部を釘軸のオフセット
側に形成するとともに、 前記プラシート連結釘の連結シート片排出口を、前記ワ
イヤ連結釘の釘軸のオフセット方向とは逆の方向へ連結
シート片を誘導して前記ドライバの先端がプラシート連
結体の連結シート片を打撃するのを回避するようにオフ
セットさせたことを特徴とする釘打機における連結釘供
給機構。
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