JP4122679B2 - 釘打機のマガジンのプッシャ構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘打機本体の先端に設けられたノーズ部に、マガジンから供給された最後の釘がノーズ部から脱落しないよう支持する釘打機のマガジンのプッシャ構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、釘打機は、マガジン内に装填された連結釘をプッシャによってノーズ部に押圧供給し、これをドライバによって打撃してノーズ部の先端から打ち出すものである。複数の釘がマガジン側に残っている場合、その先頭釘はマガジン側に残った釘と連結しているので、ノーズ部に送られても脱落することはない。しかし、最後の釘はノーズ部に送られたとき、他の釘に支持されないので、脱落してしまう。そのため、プッシャの前端部の形状を図５(a) のようにし、上端突片２０からやや下側に釘の頭部に干渉するのを避ける凹部２１を形成し、さらにその下側に傾斜面を介して突出する係合部２２を形成し、これにより脱落した釘の頭部をプッシャ２３の係合部２２とノーズ部２４の前壁２５とによって挟み支持することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これに対し、上端突片２０が前方に突出し過ぎる（係合部２２が前方に突出する出量が小さい）と、打撃時にドライバ２７が上端突片２０を叩いてしまうおそれがある。
【０００４】
これに対し、同図(b) のように、係合部２２が前方に突出し過ぎると、今度は釘軸２６と係合部２２との間の間隔が小さくなって釘の頭部２８と上端突片２０との係合が浅くなり、釘の頭部２８がプッシャの上端突片２０から外れやすくなるので、釘送り時等の振動などで釘の頭部２８が同図(c) のように上端突片２０の上に飛び上がってしまうという現象が発生する。この状態ではク頭部２８と上端突片２０とが釘通路内でクラッチ状態となり、釘送りができず、送り不良となる。
【０００５】
したがって、上端突片２０と係合部２２の突出度合いに寸法精度が要求され、公差を集積させると、釘の頭部２８を係合部２２で支持できないような寸法になってしまう。
【０００６】
なお、上記係合部の下側は後退し、再び緩やかな斜面を経て下側係合部２９が形成されているので、上記係合部２２による支持が不十分で釘が落下したときでも、同図(d) に示すように、釘の頭部２８が上記下側係合部２９に再度係合して支持することができる。しかし、この場合は、釘頭部２８のみが係合するので、釘頭部２８の後部が上記傾斜面の下部に係合して支持されるのに対し、釘頭部２８の前部はノーズ部の前壁２５で支持されないから沈み込んでしまう。このため、頭部２８が前、足先が後ろになるように釘軸２６が傾いてしまう。したがって、傾き状態のまま釘を打撃することになるので、釘が座屈してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、ノーズ部に送られた最後の釘を確実にノーズ部内に支持することができる釘打機のマガジンのプッシャ構造を提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機のマガジンのプッシャ構造は、釘打機本体の先端に設けられ、マガジンに装填された連結釘の先頭釘をプッシャによって釘打機本体の先端に設けられたノーズ部に供給するとともに、連結釘の最後の釘をノーズ部の内側の前壁とプッシャの前端部とによって保持する釘打機のノーズ部における釘の保持機構において、前記プッシャの前端部は、前方に突出形成された第１の係合部と、前記第１の係合部の下部の下側から後退し、さらに前方に傾斜した傾斜部と、前記傾斜部の下側から前方に突出するように形成された第２の係合部とからなり、前記第２の係合部は、釘の頭部と釘軸に係合できる長さに設定され、前記最後の釘が前記ノーズ部内に送られて落下したときには、前記第２の係合部と前記前壁とで前記釘が動かないように支持したことを特徴とする。
【０００９】
なお、前記第２の係合部と前記前壁とで前記釘を支持したとき、前記第２の係合部が前記釘の連結帯に係合するように形成するのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は釘打機のノーズ部の要部の側面図を示す。図において符号１は空気圧駆動式の釘打機本体、２はノーズ部、３はマガジンを示す。釘打機本体１の内部には圧縮空気を利用する打撃機構（図示せず）が配置され、トリガレバーを引き操作することにより打撃機構を作動させ、打撃機構によってドライバ４を駆動してマガジン３からノーズ部２に供給された釘を打撃して打ち出すように構成されている。
【００１１】
マガジン３には複数の釘を連結帯を介して連結した連結釘が収納され、連結釘は釘通路内に配置されたプッシャ５によってノーズ部２側に押圧され、常に先頭釘がノーズ部２に送り出されるように付勢されている。
【００１２】
ところで、プッシャ５は図示しないバネにより常時前方に付勢され、その前端部はノーズ部２内に入り込むことができるように形成されている。そして、プッシャ５の前端上部には断面Ｔ字形の突片６が形成され、その下側には凹部７が形成され、さらにその下に傾斜部を含む第１の係合部８が突出形成されている。第１の係合部８の下部は後退し、その下側には緩やかな傾斜部９が形成されている。さらに、この緩斜部９の下側には、傾斜部を含む第２の係合部１０が突出形成されている。この第２の係合部１０の長さは釘１１の頭部１２と釘軸１３に係合できる程度に設定されている。
【００１３】
なお、ドライバ４の先端の後側は図２に示すような溝４ａが形成され、打撃時に次位の釘の頭部１２やプッシャの上部突片６を叩かないように形成されている。
【００１４】
前記構成によれば、マガジン３内の連結釘はプッシャ５によってノーズ部２に送られ、さらにドライバ４によって打撃されてノーズ部２の先端から打ち出される。複数の釘がマガジン３側に残っている場合、その先頭釘はマガジン３側に残った釘と連結しているので、ノーズ部２に送られても脱落することはない。しかし、最後の釘１１がノーズ部２に送られたとき、他の釘に支持されないので落下するが、図１のように、第１の係合部８に係合してノーズ部２の前壁１４とプッシャ５との間に挟み込まれるようにして支持される。釘の頭部１２は凹部７内に納まる。
【００１５】
ところで、上記釘が第１の係合部８でうまく支持されずに落下したときは、図３に示されるように釘１１の頭部１２はプッシャ５の第２の係合部１０に係合する。しかも、第２の係合部１０は釘１１の頭部１２と釘軸１３に係合できる程度の長さであるから、第２の係合部１０に係合した釘１１の頭部１２と釘軸１３はノーズ部２の前壁１４に押し付けられる。この状態でドライバ４が打撃作動すると、釘１１は正規の姿勢になっているから、打撃時に釘が座屈することがなく、釘打ち込みは良好に行なわれる。
【００１６】
したがって、上記マガジン３のプッシャ構造によれば、ノーズ部２に送られた最後の釘を確実にノーズ部２内に支持することができる。
【００１７】
なお、第２の係合部１０は、前壁１４との間で釘を支持したとき、第２の係合部１０の下部が上記釘１１の連結帯１６に係合するように形成するのが好ましい。こうすることにより、図４に示すように、プッシャ５は釘軸１３に係合する前に釘軸１３を押すことができるので、より効率的に釘の足先を前に押し付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマガジンのプッシャを含むノーズ部の側面の断面図
【図２】ドライバの先端形状を示す斜視図
【図３】落下した釘を支持した状態の側面の断面図
【図４】他のプッシャ構造を示す拡大断面図
【図５】 (a) (b) (c) (d) は従来の釘支持態様を示す側面の断面図
【符号の説明】
２ ノーズ部
３ マガジン
５ プッシャ
１０ 第２の係合部
１４ 前壁

Claims (2)

1. 釘打機本体の先端に設けられ、マガジンに装填された連結釘の先頭釘をプッシャによって釘打機本体の先端に設けられたノーズ部に供給するとともに、連結釘の最後の釘をノーズ部の内側の前壁とプッシャの前端部とによって保持する釘打機のノーズ部における釘の保持機構において、前記プッシャの前端部は、前方に突出形成された第１の係合部と、前記第１の係合部の下部の下側から後退し、さらに前方に傾斜した傾斜部と、前記傾斜部の下側から前方に突出するように形成された第２の係合部とからなり、前記第２の係合部は、釘の頭部と釘軸に係合できる長さに設定され、前記最後の釘が前記ノーズ部内に送られて落下したときには、前記第２の係合部と前記前壁とで前記釘が動かないように支持したことを特徴とする釘打機のマガジンのプッシャ構造。
2. 前記第２の係合部と前記前壁とで前記釘を支持したとき、前記第２の係合部が前記釘の連結帯に係合するように形成した、請求項１記載の釘打機のマガジンのプッシャ構造。

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