JP2010023171A - ステープル打ち用釘打機 - Google Patents

Abstract

【課題】ノーズ部２の前部を開放しつつステープルｓを確実にガイドする。
【解決手段】釘打機本体の内部に設けられた打撃機構によって駆動されるドライバ８を、釘打機本体の下部に設けられたノーズ部２の射出口６に摺動自在に案内するとともに、クラウン部の両端から平行な脚部１３を屈曲形成してなるステープルｓをノーズ部２の後部に設けられたマガジン３のステープルガイド４から上記射出口６に供給し、ドライバ８によってステープルｓをノーズ部２から下方に打ち込むステープルｓ打ち用釘打機において、射出口６に供給されたステープルｓの両脚部１３の後方下部の、両脚部１３の間に対応する位置に、これら両脚部１３の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイド１４を設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、建築、土木の関連分野においてステープルを釘打機によって主に木材に打ち込むときに、ステープルの脚部をガイドして打ち込むステープル打ち用釘打機に関する。

例えば、下地材（根太木）の上に中間材を介してフロア材を施工する場合、各フロア材の雄ざねから斜めにステープルを打ち込み、さらに中間部材を貫通してさらに下地材（根太木）に打ち込むことが行われる場合、５０ｍｍ程度の脚部の長いステープルを使用する必要がある。しかも、ステープル打ち込み時には、座屈が生じないにように打ち込むことのほかに、打ち込み後にフロア材が下地材から浮き上がらないように引き抜き耐力が十分に確保されることが重要である。

ところが、従来のステープルは打ち込み時の脚部の貫入抵抗が小さくなるように、各脚部の先端には角度が付けられている。そして、その角度によって脚部が内側に窄まるか、あるいは外側に開くようになる。特に脚部間の間隔が狭いステープルの場合には、ステープルを木材に打ち込んだときに脚部は内側に窄まる傾向がある。打ち込み時に脚部が窄まると、脚部の先端同士がぶつかり合って座屈が発生する可能性も高くなる。

そこで、このような窄まり現象を防止するため、より確実に打ち込み時のステープル脚部の進入方向を有効に制御することにより、座屈の発生を防止するとともに引き抜き耐力を確保することができるステープル打ち用釘打機が提案されている（特許文献３参照）。これはノーズ部の前部にガイド部材を設け、このガイド部材をノーズ部内のステープルの脚部の間に設けることにより、打ち出されたステープルの脚部が内側に窄まらないようにしようとするものである。
特開平６−２８５８１１号 実用新案登録第３００５２７１号公報 特開２００８−３６７５６

しかしながら、従来のものはノーズ部の前方からステープルをガイドしようとするものであり、隅打ちをする場合は、ノーズ部の前部にガイド部材が突出するから、ガイド部材が邪魔になることがあり、隅打ちには必ずしも万全とはいえなかった。

本発明は上記問題点を解消し、ノーズ部の前部を開放しつつステープルを確実にガイドすることができるステープル打ち用釘打機を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘打機本体の内部に設けられた打撃機構によって駆動されるドライバを、上記釘打機本体の下部に設けられたノーズ部の射出口に摺動自在に案内するとともに、クラウン部の両端から平行な脚部を屈曲形成してなるステープルを上記ノーズ部の後部に設けられたマガジンのステープルガイドから上記射出口に供給し、上記ドライバによって上記ステープルをノーズ部から下方に打ち込むステープル打ち用釘打機において、上記射出口に供給されたステープルの両脚部の後方下部の、上記両脚部の間に対応する位置に、これら両脚部の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイドを設けたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記インサイドガイドは、上記ステープルガイドに前後に回動可能に設けられ、上記インサイドガイドの下端は常時上記射出口側に付勢されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記インサイドガイドの両側には、打ち込まれたステープルの脚部の先端を拾いこんでノーズ部の射出口側に案内するガイド部が形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記ノーズ部の前部には除針機構を設けたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、ステープルの両脚部の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイドを設けたので、ステープルの両脚部はインサイドガイドにより打ち込み方向に案内され、互いに内側に接近して窄まることが確実に防止される。したがって、座屈の発生を防止するとともに引き抜き耐力を確保することができる。

また、インサイドガイドは射出口に供給されたステープルの両脚部の後ろ側の、上記両脚部の間に対応する位置に設けられているので、ノーズ部の前方にガイドのための部品を設ける必要がなくなり、その分だけノーズ部を壁際に近づけることができる。したがって、隅打ち性能を格段に向上させることができる。

請求項２に係る発明によれば、インサイドガイドは、上記ステープルガイドに前後に回動可能に設けられ、上記インサイドガイドの下端は常時上記射出口側に付勢されている。したがって、インサイドガイドは確実にステープルの両脚部が互いに内側に接近して窄まることを防止することができるとともに、インサイドガイドは固定されたものではないから、ドライバが射出口を通るときの障害になることがない。

請求項３に係る発明によれば、インサイドガイドの両側には、打ち込まれたステープルの脚部の先端を拾いこんでノーズ部の射出口側に案内するガイド部が形成されているから、打ち出されたステープルが何らかの原因により、脚部が後方に移動するように傾いたときは、両側ガイド部のガイド面が脚部を拾って再び前側にガイドするので、ステープルは正しい姿勢で打ち込まれる。したがって、ステープルの座屈を防止することができる。また、ステープルの脚部をガイドする部材を別途設ける必要がないから、部品点数を節減することができる。

請求項４に係る発明によれば、ノーズ部の前部には除針機構が設けられているので、ステープルの打ち込み不良等によりノーズ部内に詰まったステープルを除去することができるので便利である。

図１はステープル打ち用釘打機の斜視図で、同図において釘打機本体１の下部にはノーズ部２が設けられている。ノーズ部２の後方にはステープルを収納するマガジン３が配設されている。なお、釘打機本体１には空気圧を駆動源とした打撃機構等が設けられているが、これらは特許文献１等に示されているものと同じ公知のものでよいから、ここでは省略する。

マガジン３の内部には図２及び図３に示されるように、細長板状のステープルガイド４が設けられ、ステープルガイド４にはコ字形のステープルｓを接着連結してなる連結ステープルｓが跨るようにして装填されている。ステープルガイド４の前端はノーズ部２の射出口６に開口しており、連結ステープルｓはプッシャ５によって常時射出口６側に付勢され、先頭ステープルｓはプッシャ５により射出口６に送り込まれるように付勢されている。そして、トリガ７（図１参照）を引き操作することによりドライバ８が打撃機構により駆動されてノーズ部２の射出口６内を摺動するときに射出口６内の先頭のステープルｓ１を打撃してノーズ部２の下端から打ち出し、打ち出し後ドライバ８が上昇すると、次位の先頭ステープルｓがプッシャ５によって射出口６に送り出されるのである。

ところで、図４に示されるように、ノーズ部２は釘打機本体１の下部に固定された固定ノーズ部２ａと、固定ノーズ部２の下方に打ち込み方向に摺動自在に設けられたコンタクトノーズ２ｂとから構成され、固定ノーズ部２にはドライバ８のみが摺動可能に収容されるので、固定ノーズ部２の断面もドライバ８の外形に沿うように形成されている。

コンタクトノーズ２ｂの射出口６は断面が略凹字状に形成され、開口部の上部はマガジン３のステープルガイド４の先端に向き合うように配置されている。これにより、ステープルガイド４に保持された連結ステープルｓの先頭ステープルｓ１を、上記ステープルガイド４の先端を越えて射出口６の内側に送り込むことができる。また、コンタクトノーズ２ｂの下端部の裏側にはガイドブロック１０が一体に形成され、射出口６の開口部はこのガイドブロック１０により閉じられている。ガイドブロック１０の上部両側にはステープルｓの脚部をノーズ部２側にガイドするガイド用斜面１１が形成されている。

なお、コンタクトノーズ２ｂは常時下方に突出するようにバネ付勢されている。コンタクトノーズ２ｂの上部はトリガ７と関連しており、コンタクトノーズ２ｂが被打ち込み材に押し付けられたときにバネに抗して押し込まれてノーズ部２に対して相対的に上動したときにのみトリガ７の作動が有効となるように安全装置を構成している。

次に、上記コンタクトノーズ２ｂの後ろ側のマガジン３の中央には図３に示すようにステープルガイド４が配置されている。そして、ステープルガイド４はマガジン本体３ａに摺動自在に取り付けられたスライダ９に溶接され、マガジン３の長手方向に沿って摺動自在に配置されている。

ステープルガイド４には、上記射出口６に供給されたステープルｓ１の両脚部の間に対応する位置に、両脚部１３の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイド１４が配置されている。すなわち、インサイドガイド１４は図５〜図７に示されるように、細長の中央ガイド部１５の中間部の両側には両側ガイド部１６を形成し、中央ガイド部１５の上部に取付片１７（図４等参照）を形成したもので、中央ガイド部１５の厚さはステープルｓの両脚部１３間の間隔と同じである。また、両側ガイド部１６には傾斜したガイド面を有するガイド溝１８が形成されている。ガイド溝１８の溝幅はステープルｓの脚部１３の幅に対応するように形成されている。

上記インサイドガイド１４の構成に対応し、ステープルガイド４の前端下部のコーナー部には、前端面と下端面に開口する切欠き溝２０が形成されている。そして、図７に示されるように、インサイドガイド１４の取付片１７をステープルガイド４の切欠き溝２０に嵌合し、切欠き溝２０の両側の溝壁と取付片１７とをＷＳピン、段付きピン等の回転軸１９により連結し、これによりインサイドガイド１４は、上記ステープルガイド４の前端下部に前後に回動可能になっている。なお、図６の回転軸１９はＷＳピンであり、図７の回転軸１９は段付きピンである。また、図６は幅狭の、図７は幅広のステープルのインサイドガイドを示す。

なお、インサイドガイド１４がステープルガイド４に取り付けられたとき、インサイドガイド１４の中央ガイド部１５はステープルガイド４に保持された連結ステープルｓの脚部１３の下端と同じかそれよりも上方にあり、これに対し、両側ガイド部１６の上端は上記脚部１３の下端よりも下方になるように配置される。

上記ステープルガイド４の前部下方にはバネ受け部材２１が固定され、このバネ受け部材２１とインサイドガイド１４の下部背面との間にはバネ２２が配置されている。これにより、インサイドガイド１４の下端は常時上記射出口６側に付勢されている。

ところで、プッシャ５によって射出口６内に送り出される際、先頭ステープルｓ１の両側の脚部１３は、射出口６内に進入したインサイドガイド１４の中央ガイド部１５の両外側に案内されるように送り出される。

なお、インサイドガイド１４は、射出口６内に送られた先頭ステープルｓ１の両側脚部の内側にあればよく、必ずしもその先端が射出口６の内面に当接する必要はない。ステープルｓ１のクラウン部１３ａとドライバ８とが通るときにインサイドガイド１４に当たり、その衝撃でステープルｓ１が傾くおそれがあるからである。インサイドガイド１４の回動は適宜の手段によって一定の範囲に規制するのが好ましい。同様の理由により、中央ガイド部１５の前面の上部１５ａは射出口６に進入するが、下部１５ｂは射出口６から後退ぎみに傾斜するように形成するのがよい。

上記構成によれば、ステープルｓの打ち込みにあたり、被打ち込み材Ｐ（図１参照）にコンタクトノーズ２ｂの先端を押し付けることにより、コンタクトノーズ２ｂのガイドブロック１０はインサイドガイド１４と近接した位置まで上昇移動する。

次に、トリガ７を操作して打撃機構を作動させると、ドライバ８が下動してノーズ部２に供給された先頭ステープルｓ１を打撃して下方に打ち出す。図５に示されるように、ステープルｓ１は下方に移動するとき、脚部１３の一方又は両方が外側に振られるような力を受けると、脚部１３の内側は射出口６の両側壁６ａに沿うように案内される。また、脚部１３の一方又は両方が内側に振られるような力を受けると、脚部１３の内側先端はインサイドガイド１４の中央ガイド部１５の外側面に沿って移動するように案内される。したがって、内側に振られた脚部１３も中央ガイド部１５に沿って移動するうちにやがて外側に押出されて所定の幅に広げられ、最後に中央ガイド部１５の下部と射出口６の側壁との間の隙間を通るように案内される。そして、最終的にこの状態が保持されて射出口６から打ち出されて被打ち込み材Ｐに進入する。

なお、打ち出されたステープルｓ１が何らかの原因により、脚部１３の先端が後方に移動するように傾いたときは、インサイドガイド１４の両側ガイド部１６のガイド溝１８が脚部１３を拾って再び前側にガイドするので、ステープルｓ１は正しい姿勢で打ち込まれる。したがって、ステープルｓ１の座屈を有効に防止することができる。

また、ドライバ８とステープルｓ１のクラウン部が中央ガイド部１５を通過するとき、中央ガイド部１５はドライバ８によって押し出され、バネ２２に抗して回動し、最終的には中央ガイド部１５は射出口６から退避するが、このときは既にステープルｓ１は十分に被打ち込み材中に打ち込まれているから、脚部１３の進入方向が変わることはない。打ち込み終了後、ドライバ８が上方に移動すると、インサイドガイド１４は再び、バネにより図１の状態となり、次の釘打ち込みが準備される。

以上のように、インサイドガイド１４はノーズ部２の後方に配置されているので、ノーズ部２の前方にガイドのための部品を設ける必要がなくなり、図２に示されるように、その分だけノーズ部２を壁２３に近づけることができる。したがって、隅打ち性能を格段に向上させることができる。

また、ステープルｓ１は、射出口６の側壁６ａとインサイドガイド１４の中央ガイド部１５にガイドされて打ち込まれるので、ステープルｓ１の両脚部１３が互いに内側に接近して窄まることが確実に防止される。したがって、確実に打ち込み時のステープル脚部１３の進入方向を有効に制御することにより、座屈の発生を防止するとともに引き抜き耐力を確保することができる。

さらに、打ち込み時にはインサイドガイド１４の中央ガイド部１５の上端部はノーズ部２に供給された先頭ステープルｓ１の脚部１３の下端と略同じ位置に移動するので、実際に射出口６に進入する部分はそれよりも多少下にあっても、中央ガイド部１５の上部は狭く形成されているので、打ち込み時にはステープルｓ１の脚部１３の内側面と中央ガイド部１５との間には間隔があるので、脚部１３が多少左右にぶれて窄まっても、中央ガイド部１５に確実にとらえられるので、両脚部１３が窄まるのを有効に防止できる。

さらに、インサイドガイド１４の両側には、打ち込まれたステープルｓ１の脚部１３の先端を拾いこんでノーズ部２の射出口６側に案内するガイド面が形成されているから、ステープルｓの脚部１３をガイドする部材を別途設ける必要がなく、部品点数を節減することができる。

なお、上記実施形態においては、インサイドガイド１４をステープルガイド４に取り付けられているが、インサイドガイド１４は射出口に供給されたステープルの両脚部の後方下部の、両脚部の間に対応する位置に設けられる構成であれば、どこに取り付けてもよいのであって、ステープルガイドに限定されるものではない。例えば、図４のバネ受け部材２１に取り付けてもよい。

これに関連し、ステープルはマガジンの上方、下方あるいは後方から装填する方式があるが、インサイドガイドはステープルの装填方式に制約されるものではない。

また、上記インサイドガイド構成によれば、図２に示されるように、ノーズ部２の先端を壁２３の際に当てたとき、釘打機本体１は傾いているので、ノーズ部２の前方に一定のスペース２４が確保される。そこで、図８のように、ノーズ部２の前部には上記スペースに除針機構２５を設けることができる。

この除針機構２５は、レバー２６を前方に倒すことにより、ノーズ部２の開口部（図示せず）を開いて射出口の内部に詰まったステープルを除去することができるようにしたものである。

ステープル打ち用釘打機の１つの実施形態の斜視図 図１の釘打機の要部の断面図 図２のＸ−Ｘ線上の断面図 図２の一部拡大図 図４のＹ−Ｙ線上の断面図 ステープルガイドにインサイドガイドを取り付けた状態の断面図 ステープルガイドに他の回転軸によりインサイドガイドを取り付けた状態の断面図 他の実施形態の要部の断面図

符号の説明

ｓ ステープル
１ 釘打機本体
２ ノーズ部
４ ステープルガイド
６ 射出口
８ ドライバ
１３ 脚部
１４ インサイドガイド
１５ 中央ガイド部

Claims (4)

1. 釘打機本体の内部に設けられた打撃機構によって駆動されるドライバを、上記釘打機本体の下部に設けられたノーズ部の射出口に摺動自在に案内するとともに、クラウン部の両端から平行な脚部を屈曲形成してなるステープルを上記ノーズ部の後部に設けられたマガジンのステープルガイドから上記射出口に供給し、上記ドライバによって上記ステープルをノーズ部から下方に打ち込むステープル打ち用釘打機において、
   上記射出口に供給されたステープルの両脚部の後方下部の、上記両脚部の間に対応する位置に、これら両脚部の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイドを設けたことを特徴とするステープル打ち用釘打機。
2. 上記インサイドガイドは、上記ステープルガイドに前後に回動可能に設けられ、上記インサイドガイドの下端は常時上記射出口側に付勢されていることを特徴とする、請求項１に記載のステープル打ち用釘打機。
3. 上記インサイドガイドの両側には、打ち込まれたステープルの脚部の先端を拾いこんでノーズ部の射出口側に案内するガイド部が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のステープル打ち用釘打機。
4. 上記ノーズ部の前部には除針機構を設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のステープル打ち用釘打機。

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