CN107398866B - 打钉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打钉机，其包括有机体、导钉结构，所述导钉结构包括有导钉部、导钉件、弹性臂件；所述机体的右内侧设有出钉部、侧壁，所述出钉部设有撞钉板，所述撞钉板滑设于所述导钉部的左面，所述侧壁设置于所述导钉部的右面；所述弹性臂件和所述导钉件均置于所述导钉部与所述侧壁之间，所述弹性臂件的一端连接于所述导钉件，所述弹性臂件的另一端抵靠于所述侧壁；所述导钉件的一端转动连接于所述出钉部，所述导钉件的另一端设有第一导滑部，所述导钉部设有第一贯孔，所述第一导滑部穿过于所述第一贯孔。本发明的打钉机，其结构简单，组装方便；同时出钉针不易形变，增强了出钉针的稳定性，延长了打钉机的使用寿命。

Description

打钉机

技术领域

本发明涉及一种打钉机。

背景技术

打钉机是通过撞钉板的作用，使钉针得以击出而钉入工作件，现有的打钉机为保持钉针能沿直线轨迹击发出钉，因此会设置一个供钉针保持直立出钉的导钉结构，例如美国第5,692,665号专利案，其主要是以一枢轴来枢设两导杆，配合一弹片来推抵该导杆，使导杆可向出钉的钉针方向枢摆，藉此导引钉针得沿直线方向出钉。然而，该前案的导钉结构组件繁多、组合费时且该导杆呈细长型态，虽有弹片予以推抵导杆，但长久使用后，易因撞钉板在出钉过程撞推该导杆前后摆动，而易造成形变的疑虑。

另根据中国专利号201010264686.7，发明人提出的导钉结构是针对上述案提出改良，该导钉结构包括一导引板、至少一导钉件及一组弹性组件；该导引板是直立设于钉轨前方，该导引板上开设有至少一直立贯穿的穿槽，该导钉件是可前后滑移地穿设于该穿槽内，该导钉件具有一承受端，该组弹性组件是用以弹性推抵该承受端，藉此令该导钉件具有凸伸于穿槽外的趋势，据以作为扶正钉针的导钉结构者。

但是，上述案仍存在一些问题，其中，该导钉件的承受端是受到弹性组件的推抵而突出于导引板的穿槽，故当宽幅较宽的钉针抵靠于该导引板时，该钉针的宽幅是抵靠于该导槽间，因此该钉针是压抵该导钉件，使导钉件压缩弹性组件而缩退于该穿槽，在撞钉板未击发宽幅钉针时，钉针是长期对该导钉件产生弹性压掣，如此将使弹性组件加速弹性疲乏，间接造成出钉不实的疑虑。

再者，该前案导钉件的承受端为使其受力挡止均匀，故于该承受端特别设为多个城垛状的凸块及凹槽，使弹性组件分别套设于该凸块上，藉以产生导滑的顺遂性，故该结构不仅加工麻烦且增加结构成本。

在各承受端处分别组设弹性组件，因此弹性组件数量多，加上弹性组件体积小，在组装过程时，由于位处狭窄的空间中，易使弹性组件会弹脱而掉落，组装较为耗时；且每一弹性组件作动后需保有一致相同的弹力，方能避免导钉件产生偏斜，若导钉件偏斜，将影响钉针垂直出钉的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中打钉机易出钉不实、结构繁多复杂、组合安装费时等缺陷，提供一种打钉机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种打钉机，其包括有机体、导钉结构，所述导钉结构包括有导钉部、导钉件、弹性臂件；

所述机体的右内侧设有出钉部、侧壁，所述出钉部设有撞钉板，所述撞钉板滑设于所述导钉部的左面，所述侧壁设置于所述导钉部的右面；

所述弹性臂件和所述导钉件均置于所述导钉部与所述侧壁之间，所述弹性臂件的一端连接于所述导钉件，所述弹性臂件的另一端抵靠于所述侧壁；

所述导钉件的一端转动连接于所述出钉部，所述导钉件的另一端设有第一导滑部，所述导钉部设有第一贯孔，所述第一导滑部穿过于所述第一贯孔。

在本方案中，当常态未出钉时，所述导钉件是受所述弹性臂件的抵撑而形成所述第一导滑部抵靠钉针的功能；在出钉状态后，透过弹性释放而旋摆回复定位，故导钉结构精简，组装快速的结构。

另外，所述导钉件在连接于所述出钉部为转动支点的状态下，同时所述弹性臂件的一端连接于所述导钉件使得彼此约束，故所述导钉件在导钉过程中能维持不晃动的偏摆，避免所述弹簧组件在弹性回复时的作动时间点不同，而产生翘曲或卡掣的现象；同时，所述导钉件长期使用下不易造成形变，延长打钉机的使用寿命。

较佳地，所述导钉部的两侧分别设有导槽，所述撞钉板通过所述导槽滑设于所述导钉部。

在本方案中，采用上述结构形式，在出钉时限定所述撞钉板不会产生偏摆，提高垂直出钉的稳定性。

较佳地，所述出钉部的右侧端设有柱槽，所述导钉件的一端设有枢轴，所述枢轴嵌设于所述柱槽。

在本方案中，采用上述结构形式，结构精简、组装快速。

较佳地，所述导钉件设有插孔，所述弹性臂件的一端设有柱头，所述柱头插入于所述插孔。

在本方案中，采用上述结构形式，结构简单且组装快速。

较佳地，所述弹性臂件设有卡颈段、弹臂，所述卡颈段的一端连接于所述柱头，所述卡颈段的另一端连接于所述弹臂，所述卡颈段和所述弹臂均呈长板条状。

在本方案中，采用上述结构形式，使得所述导钉件的定位性良好。

较佳地，所述导钉部设有第二贯孔，所述导钉件设有第二导滑部、连板，所述连板的两端分别连接于所述第一导滑部和所述第二导滑部，所述第二导滑部穿过于所述第二贯孔。

在本方案中，通过所述第一导滑部、所述第二导滑部、所述导槽可以使得打钉机使用不同规格的钉针进行装订作业。

较佳地，所述第一贯孔与所述第二贯孔之间平行，且所述第一贯孔的长度大于所述第二贯孔的长度。

在本方案中，采用上述结构形式，使用不同规格的钉针时增强放置定位且提高出钉的稳定性。

较佳地，所述第一导滑部的上端设有呈斜坡状的第一导轨部，所述第二导滑部的上端设有呈斜坡状的第二导轨部。

在本方案中，采用上述结构形式，提供钉针在出针时的导滑作用，提高出钉的稳定性。

较佳地，所述第一导滑部设有第一竖直部，所述第一竖直部连接于所述第一导轨部的下端，所述第二导滑部设有第二竖直部，所述第二竖直部连接于所述第二导轨部的下端。

在本方案中，采用上述结构形式，所述第一竖直部和所述第二竖直部用于抵靠钉针的作用，让钉针垂直导滑出针，使得出针时更加稳定。

较佳地，所述机体还包括有钉针槽，所述钉针槽设置于所述导钉部的左面。

在本方案中，采用上述结构形式，所述钉针槽用于放置钉针的作用。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的打钉机，其结构简单，组装方便；同时出钉针不易形变，增强了出钉针的稳定性，延长了打钉机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的打钉机的分解结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的导钉结构的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的导钉件及弹性臂件的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的导钉结构在出钉前的结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的导钉结构在出钉后的结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的导钉结构在装订第一种宽ㄇ形钉针的结构示意图。

图7为本发明较佳实施例的导钉结构在装订第二种窄ㄇ形钉针的结构示意图。

图8为本发明较佳实施例的导钉结构在装订第三种I形钉针的结构示意图。

机体1，出钉部11，撞钉板12，侧壁13，柱槽14，钉针槽15

导钉部2，导槽21，第一贯孔22，第二贯孔23

导钉件3，枢轴31，第一导滑部32，第一竖直部321，第一导轨部322

第二导滑部33，第二竖直部331，第二导轨部332，连板34，插孔35

弹性臂件4，柱头41，卡颈段42、弹臂43

钉针5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的打钉机，其包括有机体1、导钉结构，该导钉结构包括有导钉部2、导钉件3、弹性臂件4，机体1的右内侧设有出钉部11、侧壁13，出钉部11设有撞钉板12，撞钉板12滑设于导钉部2的左面，侧壁13设置于导钉部2的右面；机体1还包括有钉针槽15，钉针槽15设置于导钉部2的左面，钉针槽15用于放置钉针5的作用。

导钉部2的两侧分别设有导槽21，撞钉板12通过导槽21滑设于导钉部2，在出钉过程中限定撞钉板12不会产生偏摆，提高垂直出钉的稳定性，撞钉板12将会稳定地使钉针5击出而钉入工作件。

如图1、图2、图4和图5所示，弹性臂件4和导钉件3均置于导钉部2与侧壁13之间，弹性臂件4的一端连接于导钉件3，弹性臂件4的另一端抵靠于侧壁13。当常态未出钉时，导钉件3是受弹性臂件4的抵撑而形成抵靠钉针5的功能；在出钉状态后，透过弹性释放而旋摆回复定位，使得导钉结构精简。

较佳地，导钉件3设有插孔35，弹性臂件4包括有包含柱头41、卡颈段42、弹臂43；柱头41设置于弹性臂件4的一端且呈圆柱状，柱头41插入于插孔35，使得导钉结构的结构简单且组装快速。弹性臂件4为塑性材料，节约材料成本。卡颈段42的两端分别连接于柱头41和弹臂43，卡颈段42和弹臂43均呈长板条状，插孔35可限制卡颈段42及柱头41不致移动，弹臂43是可弹性移动的，弹臂43抵靠于侧壁13，并于未作动的常态下存在一弹伸距离，使得导钉件3配合弹性臂件4动作时具有良好的定位性。

导钉件3的一端转动连接于出钉部11，导钉件3是呈长形片体型态，导钉件3在连接于出钉部11为转动支点的状态下，同时弹性臂件4的一端连接于导钉件3使得彼此约束，导钉件3在导钉过程中能维持不晃动的偏摆，避免弹簧组件4在弹性回复时的作动时间点不同，而产生翘曲或卡掣的现象；同时，导钉件3长期使用下不易造成形变，延长打钉机的使用寿命。

较佳地，出钉部11的右侧端设有柱槽14，导钉件3的一端设有呈横向圆柱状的枢轴31，枢轴31嵌设于柱槽14，使得打钉机组装方便。导钉件3的另一端设有第一导滑部32，导钉部2设有呈直槽状第一贯孔22，第一导滑部32穿过于第一贯孔22，第一导滑部32可作为抵撑钉针5使之不产生偏移，提高出针稳定性。

如图1和图3所示，导钉部2设有第二贯孔23，导钉件3设有第二导滑部33、连板34，连板34的两端分别连接于第一导滑部32和第二导滑部33，第二导滑部33穿过于第二贯孔23。通过第一导滑部32、第二导滑部33、导槽21可以使得打钉机使用不同规格的钉针5进行装订作业。

第一贯孔22与第二贯孔23之间平行，且第一贯孔22的长度大于第二贯孔23的长度。使得不同规格的钉针5提高定位放置且提高出钉的稳定性。

第一导滑部32的上端设有呈斜坡状的第一导轨部322，第二导滑部33的上端设有呈斜坡状的第二导轨部332，用于提供钉针5在出针时的导滑作用。第一导滑部32设有第一竖直部321，第一竖直部321连接于第一导轨部322的下端，第二导滑部33设有第二竖直部331，第二竖直部331连接于第二导轨部332的下端。第一竖直部321和第二竖直部331用于抵靠钉针5的作用，让钉针5垂直导滑出针，使得出针时更加稳定。

如图1所示，本发明的打钉机，导钉结构是可使适用于不同规格的钉针5，诸如在装订宽ㄇ形、窄ㄇ形及I形钉针5时分别对应图6、图7和图8所示。钉针5放置于钉针槽15，并弹性向出钉部11作动，钉针5前端是弹性贴抵于导钉部2上，导钉件3的第一导滑部32和第二导滑部33由弹性臂件4的弹力而分别突伸于第一贯孔22和第二贯孔23中。

当驱动打钉机的撞钉板12，撞钉板12沿着导槽21撞击钉针5时，使钉针5沿导槽21、第一导滑部32和第二导滑部33的方向向下做垂直滑动，钉针5将经过第一导轨部322，第一竖直部321和第二导轨部332，第二竖直部331，造成导钉件3以枢轴31为支点，做枢转而向后倾摆，让后续的倾摆的力量推抵弹性臂件4，弹性臂件4以柱头41和卡颈段42为支点，形成弹臂43在侧壁13的壁面上受到弹压，进而缩小弹臂43与导钉件3的间距，使撞钉板12可无阻碍将钉针5沿导槽21完成直线导滑出钉作动；当出钉作业完成后，再透过弹臂43的弹性回复力，令导钉件3以枢轴31为支点，做枢转而向前倾摆，使得第一导滑部32和第二导滑部33分别突伸于第一贯孔22和第二贯孔23中，完成出钉作业。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种打钉机，其特征在于，其包括有机体、导钉结构，所述导钉结构包括有导钉部、导钉件、弹性臂件；

所述机体的右内侧设有出钉部、侧壁，所述出钉部设有撞钉板，所述撞钉板滑设于所述导钉部的左面，所述侧壁设置于所述导钉部的右面；

所述弹性臂件和所述导钉件均置于所述导钉部与所述侧壁之间，所述弹性臂件的一端连接于所述导钉件，所述弹性臂件的另一端抵靠于所述侧壁，所述弹性臂件的一端设有柱头，所述弹性臂件设有卡颈段、弹臂，所述卡颈段的一端连接于所述柱头，所述卡颈段的另一端连接于所述弹臂，所述卡颈段和所述弹臂均呈长板条状；

所述导钉件的一端转动连接于所述出钉部，所述导钉件的另一端设有第一导滑部，所述导钉件设有插孔，所述柱头插入于所述插孔，所述导钉部设有第一贯孔，所述第一导滑部穿过于所述第一贯孔，当常态未出钉时，导钉件受弹性臂件的抵撑。

2.如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述导钉部的两侧分别设有导槽，所述撞钉板通过所述导槽滑设于所述导钉部。

3.如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述出钉部的右侧端设有柱槽，所述导钉件的一端设有枢轴，所述枢轴嵌设于所述柱槽。

4.如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述导钉部设有第二贯孔，所述导钉件设有第二导滑部、连板，所述连板的两端分别连接于所述第一导滑部和所述第二导滑部，所述第二导滑部穿过于所述第二贯孔。

5.如权利要求4所述的打钉机，其特征在于，所述第一贯孔与所述第二贯孔之间平行，且所述第一贯孔的长度大于所述第二贯孔的长度。

6.如权利要求4所述的打钉机，其特征在于，所述第一导滑部的上端设有呈斜坡状的第一导轨部，所述第二导滑部的上端设有呈斜坡状的第二导轨部。

7.如权利要求6所述的打钉机，其特征在于，所述第一导滑部设有第一竖直部，所述第一竖直部连接于所述第一导轨部的下端，所述第二导滑部设有第二竖直部，所述第二竖直部连接于所述第二导轨部的下端。

8.如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述机体还包括有钉针槽，所述钉针槽设置于所述导钉部的左面。

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