JP6742456B2 - ねじりコイルばね - Google Patents

Description

本発明はねじりコイルばねに関し、特にステープルガンに適用するねじりコイルばねに関する。

従来のステープルガン、例えば特許文献１のステープルガンは、図１及び図２に示されるように、軸部１１１を有するハウジング１１と、軸部１１１の前に設置されている押刃１２１と、前端が押刃１２１に取外し可能に係合でき、且つ軸部１１１に回動可能に設置されているハンドル１３と、前端が押刃１２１に嵌入している板バネ１２２とを備えている。

ハンドル１３の後方にある加圧部１３１を下方へ押すと、ハンドル１３の前端が上方へ回動して押刃１２１を上方へ移動させて板バネ１２２の前端を上方へ連動させる。そして、ハンドル１３の前端が押刃１２１から外れるまで回動されると、押刃１２１は板バネ１２２の付勢力により下方へ移動して針（ステープル）を打ち出す。

台湾実用新案第５４５３５０号公報

しかし、板バネ１２は、相当の厚さを有する金属板により構成されているが、針を打ち出す付勢力を貯めさせるためには、板バネ１２の前端を上方へ大幅に連動させることが必要なので、使用時にとても大きな力が必要となる。

従って、本発明の目的は、ステープルガンに適用でき、且つ、より小さい力でステープルガンを操作できるねじりコイルばねを提供することである。

本発明は、ステープルガンに適用するねじりコイルばねであって、左右方向に沿って巻いていて、左右両端側にそれぞれ第１の端部と第２の端部とを有しているコイル部と、前記第１の端部から前方へ延伸してから、下方へ曲がって延伸した後、更に前記第２の端部側へ曲がって前記左右方向に沿って延伸し、先端が係止部 になっている受力アームと、前記第２の端部から前記受力アームより前方へ延伸している駆動アームと、を備えており、前記駆動アームは、前方へ延伸していて前記受力アームの前記係止部に係止されることができる取付状態と、前記係止部に係止せずに前記係止部の下方側に位置し前記駆動アームが下方へ回動する付勢力が生じていない自然状態との２つの状態に変換できる延伸部と、前記延伸部から下方へ斜めに延伸する挿入部と、を有し、前記ねじりコイルばねは、前記受力アームと前記駆動アームとが互いに押し合うように前記駆動アームが前記受力アームにおける前記係止部に係止されていて、前記駆動アームが下方へ回動する付勢力が生じる前記取付状態でステープルガンに取り付けられ、前記左右方向と直交する前後方向に沿って延伸していて、前記駆動アームの前記挿入部の先端におけるワイヤの断面の直径中心を通過する基準線を仮定すると、前記自然状態において、前記挿入部は、前記基準線が前記コイル部を通過しない位置にあり、前記取付状態において、前記挿入部は、前記基準線が前記コイル部を通過する位置にあることを特徴とするねじりコイルばねを提供する。

上記の構成によれば、本発明のねじりコイルばねは、駆動アームが受力アームにおける係止部に係止されて、駆動アームが下方へ回動する付勢力が生じる取付状態でステープルガンに取り付けられるので、駆動アームを上方へ短い距離を移動させるだけで、充分な付勢力が生じる。従って、針を打ち出す付勢力を貯めさせるために押刃を上へ移動させる距離を短縮できて、より小さい力でテープルガンを操作できる。

従来のステープルガンの断面図である。 従来のステープルガンのハンドルが押された状態を示す断面図である。 本発明のねじりコイルばねの実施形態を使用するステープルガンの部品分解図である。 上記ステープルガンにおいて１つのハウジング体が省略された状態の斜視図である。 上記のステープルガンの付勢手段及びハンドルユニットの斜視図である。 上記のねじりコイルばねがステープルガンに取り付けられた状態の上視図である。 上記のねじりコイルばねが自然状態になった斜視図である。 上記のねじりコイルばねが自然状態になった上視図である。 上記のねじりコイルばねが自然状態になった側視図である。 上記のねじりコイルばねが自然状態になった正視図である。 上記のねじりコイルばねが取付状態になった上視図である。 上記のねじりコイルばねが取付状態になった斜視図である。 上記のステープルガンが図４の状態から打出し位置に移動する間の状態の斜視図である。 上記のステープルガンが図１３の状態から打出し位置になって搖動部が押刃の係合孔から外れる前の状態になった斜視図である。 上記のステープルガンが図１４の状態から搖動部が押刃の係合孔から外れて、押刃が下へ移動した状態になった斜視図である。 上記のステープルガンが図１５の状態から予備状態に移動する間の状態の斜視図である。

本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、符号又は符号の末尾部分は、同様の特性を有し得る対応の又は類似の要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。

本発明のねじりコイルばね４１の実施形態は、図３及び図４に示されるように、ステープルガンに適用するねじりコイルばね４１である。

該ステープルガンは、図３及び図４に示されるように、ハウジング手段２と、押刃３と、付勢手段４と、ハンドルユニット５とを備えている。

ハウジング手段２は、図３及び図４に示されるように、それらの間に収容空間２０がなり、且つ底部の前後方向Ｘにおける前方近くに開口が開くように左右互いに嵌合している一対のハウジング体２１と、前後方向Ｘと直交する上下方向Ｚに沿って上下開口する打出し軌道２５１を画成しながら延伸するように構成されていると共に、打出し軌道２５１の下端開口が針射出口２６になり、一対のハウジング体２１の上記開口を通して収容空間２０に設置されている案内部材２５と、前後方向Ｘ及び上下方向Ｚのいずれとも直交する左右方向Ｙに沿って延伸し、且つ、収容空間２０内で針射出口２６より後方に設置されている第１の軸部２２と、収容空間２０内で左右方向Ｙに沿って延伸し、且つ、第１の軸部２２の後方且つ下方に設置されている第２の軸部２３と、第１の軸部２２と針射出口２６との間に収容空間２０内で第１の軸部２２の下方に設置されている制限ブロック２４と、を備えている。他の実施形態として、一対のハウジング体２１と案内部材２５とは一体的に成形することができ、それにより、一対のハウジング体２１の前方近くの開口が案内部材２５の針射出口２６と同じ開口になる。

押刃３は、図３及び図４に示されるように、上下方向Ｚに沿って延伸している薄板状であって、その上半部に係合孔３１１及び係合孔３１１の下方に挿入口３１２が開けられている本体３１と、本体３１の上半部の上端縁から前方へ斜めに延伸している斜面部３２とを備え、且つ、下端縁が針射出口２６に面するように下半部が案内部材２５の打出し軌道２５１内に挿入して、全体が上下方向Ｚに沿って移動可能に収容空間２０に設置されている。この実施形態において、本体３１の上半部の上端縁近くに係合孔３１１が開けられている。

付勢手段４は、図４〜図６に示されるように、押刃３を上下方向Ｚに沿って移動させるために収容空間２０の押刃３より後方に、且つ、前後方向Ｘに沿って設置されている本発明のねじりコイルばね４１と、ねじりコイルばね４１を位置決めするために設置されている押圧部材４２と、上端が押圧部材４２に当接し且つ下端がハウジング手段２に当接していると共に、上下方向Ｚに沿って圧縮できるように制限ブロック２６の後方に設置されている圧縮ばね４３と、を備えている。この実施形態において、圧縮ばね４３として、円すい圧縮コイルばねを使用している。

この実施形態において、本発明のねじりコイルばね４１は、一本の直径３．０ｍｍの金属ワイヤを曲げてなっているものである。

また、本発明のねじりコイルばね４１は、図５〜図１２に示されるように、第２の軸部２３を軸心として回転できるように第２の軸部２３に枢設されているコイル部４４と、受力アーム４５と、駆動アーム４６と、を備えている。

コイル部４４は、左右方向Ｙに沿って巻いていて、即ち左右方向Ｙに中心軸を有し、左右両端側にそれぞれ第１の端部４４１と第２の端部４４２とを有している。この実施形態において、第１の端部４４１は右側にあり、第２の端部４４２は左側にある。

受力アーム４５は、第１の端部４４１から前方へ延伸している連接部４５１と、連接部４５１の先端から下方へ曲がって延伸している中間部４５２と、中間部４５２の先端から第２の端部４４２側である左側（図８の上方、即ち駆動アーム４６側）へ曲がって左右方向Ｙに沿って延伸している係止部４５３とを有している。

駆動アーム４６は、前後方向Ｚにおいて、受力アーム４５より前方へ延伸しているものであって、第２の端部４４２から前方へ延伸している延伸部４６１と、延伸部４６１から下方且つ第１の端部４４１側である右側（図８の下方、即ち受力アーム４５側）へ斜めに延伸して、押刃３の挿入口３１２に挿入している挿入部４６２とを有している。

押圧部材４２は、図５及び図６に示されるように、上下両面を有する板状体であって、受力アーム４５の係止部４５３を下から収容できる収容槽４２１が上面に画成され、且つ、下面には下面から下方へ延伸して圧縮ばね４２の上端開口に嵌入できる嵌入部４２２を備えていて、係止部４５３が収容槽４２１に嵌められると共に、嵌入部４２２が圧縮ばね４２の上端開口に挿入するように設置されている。

受力アーム４５の係止部４５３が収容槽４２１に嵌めることにより、位置が制限される。

本発明のねじりコイルばね４１は、取付状態と自然状態との２つの状態に変換できる。

本発明のねじりコイルばね４１の取付状態は、図５、６、１１、１２に示されるように、受力アーム４５と駆動アーム４６とが互いに押し合うように駆動アーム４６における延伸部４６１が受力アーム４５における係止部４５３に係止されていて、駆動アーム４６が下方へ回動する付勢力が生じる状態であって、且つ、取付状態でステープルガンに取り付けられている。

本発明のねじりコイルばね４１の自然状態は、図７〜１０に示されるように、駆動アーム４６の延伸部４６１が、受力アーム４５の前記係止部４５３に係止せずに係止部４５３の下方側に位置する状態である。

図９に示されるように、ねじりコイルばね４１が自然状態にあるときには、受力アーム４５の連接部４５１は、コイル部４４の第１の端部４４１における外周面の接線である第１の接線Ｌ１に沿って前方へ延伸してから、上方へ斜めに延伸していると共に、図８に示されるように、左側（図８の上方）へ斜めに延伸している。

また、図９に示されるように、駆動アーム４６の延伸部４６１は、コイル部４４の第２の端部４４２における外周面の接線である第２の接線Ｌ２に沿って前方へ延伸している。

図７に示されるように、受力アーム４５の中間部４５２と受力アーム４５の係止部４５３との成す角度である第１の角度θ１は９０度以下にある。且つ、図９に示されるように、第１の接線Ｌ１と第２の接線Ｌ２との成す角度（即ち、受力アーム４５の連接部４５１と駆動アーム４６の延伸部４６１との成す角度）である第２の角度θ２は１５度〜５０度の範囲内にある。この実施形態において、第１の角度θ１は９０度であり、第２の角度θ２は２８度である。

他の実施形態として、受力アーム４５の係止部４５３が上へ斜めに延伸して第１の角度θ１を９０度未満にすることができ、それにより、取付状態になったときに、駆動アーム４６の延伸部４６１が左側へ移動して、係止部４５３から不意に外れることを防止できて、位置を制限する機能も有する。

本発明のねじりコイルばね４１をステープルガンに取り付ける際には、まず図７の自然状態から、治具（図示せず）で駆動アーム４６を上方へ移動させて延伸部４６１を係止部４５３の上側に配置することで、駆動アーム４６が受力アーム４５の係止部４５３の上側を押すようになる図１２の取付状態にする。取付状態になると、駆動アーム４６の延伸部４６１が受力アーム４５の係止部４５３に係止され、駆動アーム４６を下方へ回動する付勢力が生じる。

そして、コイル部４４をハウジング手段２の第２の軸部２３に設置し、受力アーム４５の係止部４５３を押圧部材４２の収容槽４２１に嵌め、そして、駆動アーム４６の挿入部４６２に押刃３の挿入口３１２に挿入すると、ステープルガンへの取り付けが完了する。

なお、本発明のねじりコイルばね４１は、直径が３．０ｍｍ〜４．５ｍｍの金属ワイヤを使用することができる。直径がその範囲内にある金属ワイヤで作ったねじりコイルばねは、充分なモーメントを有して針を打ち出す付勢力を貯められる。直径が４．５ｍｍを超えると、ねじりコイルばね４１の剛性が高すぎて、自然状態から取付状態に変換する際、必要な力がとても大きくなるので、直径の上限を４．５ｍｍに設定することが好ましい。

また、図６、８、１１に示されるように、前後方向Ｘに沿って延伸していて、駆動アーム４６の挿入部４６２の先端におけるワイヤの断面の直径中心を通過する基準線ＢＬを仮定すると、自然状態においては、図８に示されるように、挿入部４６２は、基準線ＢＬがコイル部４４を通過しない位置にある。そして、図８及び図１０の自然状態から駆動アーム４６を上方へ移動させると、駆動アーム４６はコイル部４４により左側（図１０の右側）へ押されて、左側に移動するので、取付状態にある駆動アーム４６は自然状態にある駆動アーム４６より左側に位置する。従って、取付状態においては、図６に示されるように、挿入部４６２は、基準線ＢＬがコイル部４４を通過する位置にある。

ハンドルユニット５は、図３〜図５に示されるように、第１の軸部２２を軸心として回動可能に第１の軸部２２に枢設されているものであって、ハンドル部５１と、係合部５２と、弾性部材５３とを備えている。

ハンドル部５１は、一端が第１の軸部２２を軸心として回動可能に第１の軸部２２に枢設されているものであって、後方へ延伸しながらねじりコイルばね４１に当接して、下方へ回動することによりねじりコイルばね４１の受力アーム４５を下方へ移動させることができるように構成されている。

また、ハンドル部５１は、前後に延伸している上壁部５１１と、上壁部５１１の左右両側から下方へ延伸しながら、上壁部５１１の前端部より前方へ突出している２つの側壁部５１２と、嵌設部５１３と、第１の軸部２２の後方にあって、左右方向Ｙに沿って２つの側壁部５１２を貫通してねじりコイルばね４１の受力アーム４５における連接部４５１の先端に当接する加圧棒５１４と、を備えている。

上壁部５１１には、前後方向Ｘに沿って延伸する摺動スロット５１０が開けられている。

２つの側壁部５１２は、その上壁部５１１より前方へ突出している部分に、第１の軸部２２を通すことができる枢設孔５１５が開けられていると共に、枢設孔５１５の後方に内側へ突出する突出ブロック５１６を備えている。

嵌設部５１３は、上壁部５１１における摺動スロット５１０の後端縁から上へ延伸してから摺動スロット５１０の延伸方向に沿って前方へ延伸している。

加圧棒５１４は、受力アーム４５の前方へ延伸している部分に当接している。

係合部５２は、図３〜図５に示されるように、ハンドル部５１と共に回動できるようにハンドル部５１の前記一端（第１の軸部２２に枢設される側の端）内に設置されていると共に、前後移動可能に第１の軸部２２に枢設されていて、一部がハンドル部５１の上壁部５１１の前方に露出して該前後移動により取外し可能に押刃３の係合孔３１１に係合できるように構成されている。また、係合部５２はハンドル部５１内に設置されると、一部が摺動スロット５１０から露出する。

係合部５２は、前後延伸しているものであって、前端に押刃３の係合孔３１１に係合できる係合端５２４が構成されていると共に、係合端５２４の後方に開口５２０が開けられている頂板部５２１と、頂板部５２１の左右両側から下方へ延伸していて、ハンドル部５１内に設置されると、ハンドル部５１の突出ブロック５１６に下から支持されながら突出ブロック５１６と上壁部５１１との間に嵌入するように構成されていると共に、前方開口の枢設スロット５２５が開けられている側板部５２２と、ハンドル部５１内に設置されると、摺動スロット５１０から突出し且つ摺動スロット５１０に沿って前後摺動できるように、頂板部５２１の後端縁から上へ延伸してから摺動スロット５１０の延伸方向に沿って後方へ延伸している押圧部５２３とを備えている。

枢設スロット５２５は、第１の軸部２２が前後摺動できるように開けられている。

係合部５２がハンドル部５１内に設置されると、頂板部５２１の係合端５２４はハンドル部５１の上壁部５１１の前方に露出する。

ハンドル部５１及び係合部５２それぞれは、枢設孔５１５及び枢設スロット５２５を以って第１の軸部２２に枢設されている。

弾性部材５３は、図３〜図５に示されるように、前端５３１が係合部５２の押圧部５２３に嵌められ、後端５３２がハンドル部５１の嵌設部５１３に嵌められて、摺動スロット５１０の延伸方向に沿って圧縮できるように摺動スロット５１０の上方に設置されている圧縮ばねである。

ハンドル部５１は、回動により図４に示される予備位置と図１５に示される打出し位置との間に変換できる。

図４に示されるように、ハンドル部５１が予備位置にある際、押刃３の下端縁が針射出口２６に面している、また、係合部５２の係合端５２４が押刃３の係合孔３１１に係合している。好ましくは、押刃３の下端縁は針（図示せず）より少し高い位置にある。

図１３に示されるように、ハンドル部５１を下方へ押すことにより、ハンドル部５１を予備位置から打出し位置に変換させる間に、ハンドル部５１が下方へ回動され、そして、ねじりコイルばね４１の受力アーム４５に当接しているハンドル部５１の加圧棒５１４が受力アーム４５を下方へ押して、受力アーム４５及び押圧部材４２を下方へ移動させて圧縮ばね４３を圧縮し、圧縮ばね４３の受力アーム４５及び押圧部材４２を上へ移動させる付勢力を増加させ、且つ、ハンドル部５１の前端にある係合部５２が上方へ回動されることにより押刃３を上方へ移動させてねじりコイルばね４１の駆動アーム４６を上方へ連動させて、駆動アーム４６の押刃３を下方へ移動させる付勢力を増加させる。

ハンドル部５１が打出し位置になると、先ず、図１４に示されるように、係合部５２の係合端５２４が押刃３の係合孔３１１から外れる直前の状態になる。次いで、図１５に示されるように、係合端５２４が押刃３の係合孔３１１から外れて、ねじりコイルばね４１の駆動アーム４６がその付勢力をリリースして、押刃３を下端縁が針射出口２６に臨む位置に下方へ移動させ、それにより、押刃３が針を針射出口２６から打ち出す打出し動作を行う。同時に、駆動アーム４６が制限ブロック２４に当止されて、より下方への移動が制限されて、受力アーム４５の係止部４５３を強く打つことを防止する。

図１６に示されるように、打出し動作完了後にハンドル部５１を放すことにより、ハンドル部５１を打出し位置から予備位置に移動させる間に、圧縮ばね４３がその付勢力をリリースして押圧部材４２を上方へ移動させることにより、受力アーム４５を上へ移動させてハンドル部５１を上方へ回動しながらハンドル部５１の前端にある係合部５２を下方へ回動すると共に、駆動アーム４６を上へ移動させて押刃３を上へ連動させ、また、押刃３の該上方移動及び係合部５２の該下方回動により係合部５２の係合端５２４が押刃３の斜面部３２に当接すると、係合部５２が斜面部３２に当接しながら下方へ回動することにより弾性部材５３の前端５３１を押しながら後方へ移動して、弾性部材５３が圧縮されて、係合部５２の係合端５２４が係合孔３１１に係合する付勢力を増加させる。

そして、係合部５２の係合端５２４が係合孔３１１の位置に回動すると、弾性部材５３の付勢力により、係合部５２の係合端５２４が係合孔３１１に係合し、ハンドル部５１が図４の予備位置に戻る。

＜具体例１（Ｅ１）＞
一本の直径３．５ｍｍの金属ワイヤを曲げてなっていて、第２の角度θ２が２８度にあり、ねじりコイルばねの付勢力はトルクテスタ（Ｔｏｒｑｕｅ Ｔｅｓｔｅｒ）により測定され、その結果は、取付状態における駆動アーム４６の付勢力が１６．３ｋｇである本発明に係るねじりコイルばね４１を上記のステープルガンに取り付けた後、規格が異なる針を白松（white pine）に打つ。

白松に打った針の状況で評価する。針全体が白松の表面以下に没入すると評価がＡになる。針の上端部の下表面だけが白松の表面以下に没入する、または、針の上端部の下表面が白松の表面と同一平面になると評価がＢになる。針の上端部の下表面が白松の表面より高くなると評価がＣになる。具体例１の評価結果は表１に示される。

＜具体例２（Ｅ２）＞
一本の直径４．０ｍｍの金属ワイヤを曲げてなっていて、ねじりコイルばねの付勢力はトルクテスタ（Ｔｏｒｑｕｅ Ｔｅｓｔｅｒ）により測定され、その結果は、取付状態における駆動アーム４６の付勢力が２７．４ｋｇである本発明に係るねじりコイルばね４１を使用する以外、具体例１と同じように評価する。具体例２の評価結果は表２に示される。

＜具体例３（Ｅ３）＞
一本の直径３．５ｍｍの金属ワイヤを曲げてなっていて、第２の角度θ２が４３度にあり、ねじりコイルばねの付勢力はトルクテスタ（Ｔｏｒｑｕｅ Ｔｅｓｔｅｒ）により測定され、その結果は、取付状態における駆動アーム４６の付勢力が１９．４ｋｇである本発明に係るねじりコイルばね４１を使用する以外、具体例１と同じように評価する。具体例３の評価結果は表３に示される。

具体例Ｅ１と具体例Ｅ２の評価結果によれば、ワイヤ直径が大きいほど、ねじりコイルばねの取付状態における駆動アーム４６の付勢力が大きくなると共に、針を打つ付勢力も大きくなる。また、具体例Ｅ１と具体例Ｅ３の評価結果によれば、第２の角度θ２が大きいほど、ねじりコイルばねの取付状態における駆動アーム４６の付勢力が大きくなると共に、針を打つ付勢力も大きくなる。従って、ワイヤ直径と第２の角度θ２を変えることによりねじりコイルばねの付勢力の調整ができ、規格が異なる針に合わせることができる。

従って、本発明のねじりコイルばねは、駆動アームが受力アームにおける係止部に係止されて、駆動アームが下方へ回動する付勢力が生じる取付状態でステープルガンに取り付けるので、駆動アームを上方へ短い距離を移動させるだけで、充分な付勢力が生じる。従って、針を打ち出す付勢力を貯めさせるために押刃を上へ移動させる距離を短縮できて、より小さい力でテープルガンを操作できる。

また、本発明のねじりコイルばねは、直径が３．０ｍｍ〜４．５ｍｍの金属ワイヤを使用し、且つ、第２の角度θ２は１５度〜４５度の範囲内にあることにより、充分な付勢力が生じる上、自然状態から取付状態に変換する際、必要な力が大きくない。

上記においては、説明のため、本発明の全体的な理解を促すべく多くの具体的な詳細が示された。しかしながら、当業者であれば、一またはそれ以上の他の実施形態が具体的な詳細を示さなくとも実施され得ることが明らかである。また、本明細書における「一つの実施形態」「一実施形態」を示す説明において、序数などの表示を伴う説明は全て、特定の態様、構造、特徴を有する本発明の具体的な実施に含まれ得るものであることと理解されたい。更に、本説明において、時には複数の変化例が一つの実施形態、図面、またはこれらの説明に組み込まれているが、これは本説明を合理化させるためのもので、また、本発明の多面性が理解されることを目的としたものである。

以上、本発明の好ましい実施形態及び変化例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

本発明のねじりコイルばねは、ステープルガンに使用することに好適である。

２ ハウジング手段
２０ 収容空間
２１ ハウジング体
２２ 第１の軸部
２３ 第２の軸部
２４ 制限ブロック
２５ 案内部材
２５１ 打出し軌道
２６ 針射出口
３ 押刃
３１ 本体
３１１ 係合孔
３１２ 挿入口
３２ 斜面部
４ 付勢手段
４１ ねじりコイルばね
４２ 押圧部材
４２１ 収容槽
４２２ 嵌入部
４３ 圧縮ばね
４４ コイル部
４４１ 第１の端部
４４２ 第２の端部
４５ 受力アーム
４５１ 連接部
４５２ 中間部
４５３ 係止部
４６ 駆動アーム
４６１ 延伸部
４６２ 挿入部
５ ハンドルユニット
５１ ハンドル部
５１０ 摺動スロット
５１１ 上壁部
５１２ 側壁部
５１３ 嵌設部
５１４ 加圧棒
５１５ 枢設孔
５１６ 突出ブロック
５２ 係合部
５２０ 開口
５２１ 頂板部
５２２ 側板部
５２３ 押圧部
５２４ 係合端
５２５ 枢設スロット
５３ 弾性部材
５３１ 前端
５３２ 後端
ＢＬ 基準線
Ｌ１ 第１の接線
Ｌ２ 第２の接線
Ｘ 前後方向
Ｙ 左右方向
Ｚ 上下方向
θ１ 第１の角度
θ２ 第２の角度

Claims (4)

1. ステープルガンに適用するねじりコイルばねであって、
   左右方向に沿って巻いていて、左右両端側にそれぞれ第１の端部と第２の端部とを有しているコイル部と、
   前記第１の端部から前方へ延伸してから、下方へ曲がって延伸した後、更に前記第２の端部側へ曲がって前記左右方向に沿って延伸し、先端が係止部になっている受力アームと、
   前記第２の端部から前記受力アームより前方へ延伸している駆動アームと、を備えており、
   前記駆動アームは、
   前方へ延伸していて前記受力アームの前記係止部に係止されることができる取付状態と、前記係止部に係止せずに前記係止部の下方側に位置し前記駆動アームが下方へ回動する付勢力が生じていない自然状態との２つの状態に変換できる延伸部と、
   前記延伸部から下方へ斜めに延伸する挿入部と、を有し、
   前記ねじりコイルばねは、前記受力アームと前記駆動アームとが互いに押し合うように前記駆動アームが前記受力アームにおける前記係止部に係止されていて、前記駆動アームが下方へ回動する付勢力が生じる前記取付状態でステープルガンに取り付けられ、
   前記左右方向と直交する前後方向に沿って延伸していて、前記駆動アームの前記挿入部の先端におけるワイヤの断面の直径中心を通過する基準線を仮定すると、
   前記自然状態において、前記挿入部は、前記基準線が前記コイル部を通過しない位置にあり、
   前記取付状態において、前記挿入部は、前記基準線が前記コイル部を通過する位置にあることを特徴とするねじりコイルばね。
2. 前記受力アームは、
   前方へ延伸している連接部と、
   該連接部の先端から下方へ曲がって延伸している中間部と、
   該中間部の先端から前記第２の端部側へ曲がって前記左右方向に沿って延伸している前記係止部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のねじりコイルばね。
3. 一本の直径３．０ｍｍ〜４．５ｍｍの金属ワイヤを曲げてなっていることを特徴とする請求項２に記載のねじりコイルばね。
4. 前記自然状態において、
   前記受力アームの前記連接部は、前記コイル部の前記第１の端部における外周面の接線である第１の接線に沿って前方へ延伸してから、上方へ斜めに延伸しており、
   前記駆動アームの前記延伸部は、前記コイルの前記第２の端部における外周面の接線である第２の接線に沿って前方へ延伸しており、
   且つ、前記第１の接線と前記第２の接線との成す角度が１５度〜５０度の範囲内にあることを特徴とする請求項２に記載のねじりコイルばね。

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