CN214723924U - 一种用于辅助钢钉打入的装订器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辅助钢钉打入的装订器，包括基座，基座内设有出料腔室，出料腔室下方连通有贯穿基座底部且竖向设置的出料通道，在基座一侧设有呈长条结构的支撑座，支撑座内设有用于存放钢钉的存放腔室，存放腔室与出料腔室连通，存放腔室内设有沿支撑座长度方向往复滑动的推送机构，所述推送机构包括沿支撑座长度方向滑动的卡板，使用时，通过推送机构的卡板推送钢钉进入出料通道内，随后，卡板位于出料通道上方，卡板的底部对钢钉产生下压的作用力。通过推动机构将存放腔室内的钢钉推送至出料腔室内，随后，推送机构继续沿长度方向滑动，即推送机构滑动进入至出料腔室内，才停止滑动。

Description

一种用于辅助钢钉打入的装订器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种用于辅助钢钉打入的装订器。

背景技术

在剪力墙上钉入钢钉时，通常使用锤子的锤头直接锤击钢钉的端帽，但是，由于钢钉初始状态很不稳定，在剪力墙上容易滑动，且钢钉较短不易固定在剪力墙上，非常容易出现侧滑和倾斜的情况，容易造成墙面损害、钢钉折弯等问题，甚至出现人身安全问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种能够辅助锤子锤击钢钉端帽，且使得钢钉不会滑动的用于辅助钢钉打入的装订器。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于辅助钢钉打入的装订器，包括基座，基座内设有出料腔室，出料腔室下方连通有贯穿基座底部且竖向设置的出料通道，在基座一侧设有呈长条结构的支撑座，支撑座内设有用于存放钢钉的存放腔室，存放腔室与出料腔室连通，存放腔室内设有沿支撑座长度方向往复滑动的推送机构，所述推送机构包括沿支撑座长度方向滑动的卡板，使用时，通过推送机构的卡板推送钢钉进入出料通道内，随后，卡板位于出料通道上方，卡板的底部对钢钉产生下压的作用力。

为了保证钢钉处于竖直状态，因此，在使用时，存放腔室内放置一颗钢钉，并通过推动机构将存放腔室内的钢钉推送至出料腔室内，随后，推送机构继续沿长度方向滑动，即推送机构滑动进入至出料腔室内，才停止滑动。

而由于出料腔室下方的出料通道呈竖向设置，因此，钢钉在其重力下，沿着出料通道向下滑动，其出料通道对准钢钉所需要打入的位置，再使用锤子的锤头敲打基座的上表面，由于钢钉周侧被出料通道进行限位，因此，在敲打的过程中，钢钉不会左右晃动，同时，推送机构的卡板对钢钉顶部产生下压的作用力，在敲打时，其敲打的作用力通过卡板传递至钢钉上，使得钢钉上方受到卡板向下的作用力，进而让钢钉打入剪力墙内。

进一步，所述基座正下方设有定位座，所述定位座与基座之间具有一定距离的间隙，所述间隙两侧设有分别连接基座和定位座的第一弹簧，所述定位座内设有与出料通道正对设置的出料口。

通过定位座实现钢钉的定位设置，将出料口对准钢钉需要打入的位置，再通过锤子的锤头锤击基座上表面，其基座受到向下的作用力，克服第一弹簧的弹力，使得基座与定位座之间的间隙缩短，这样让钢钉从出料口露出的部分更多，即方便将钢钉露出的部分打入剪力墙内；而定位座上的出料口的作用是为了对钢钉进行限位，其卡在定位座的出料口中的钢钉敲击打入至剪力墙内。

进一步，所述支撑座上表面延伸至出料腔室，所述支撑座上表面设有与存放腔室连通的开口，所述卡板以及钢钉上端能够伸出开口并沿其长度方向滑动。

这样设计，将钢钉放置在存放腔室内时，为了保证钢钉处于竖直状态，在使用时，其卡板推动钢钉沿开口长度方向滑动，这时，卡板与钢钉同时沿开口长度方向移动，当移动到出料腔室内时，其钢钉位于出料通道上方时，由于不受开口的限制，钢钉由于自身重力就会落入到出料通道内。

进一步，所述推送机构还包括能够带动卡板沿支撑座长度方向滑动的移动板，所述移动板与卡板对应设置，且移动板与卡板之间设有第二弹簧。

这样设计，通过移动板带动卡板沿支撑座长度方向移动，同时，当卡板移动至出料通道时，卡板底部能够与钢钉上端部进行限位；当移动板回位时，通过第二弹簧的弹性势能带动卡板复位。

进一步，所述开口两侧设有对钢钉的钉帽限位的卡槽。这样设计，钢钉直接插入在开口内时，通过卡槽对钢钉上的钢帽限位，可使得钢钉悬挂在存放腔室内，使得钢钉保持竖直状态。

进一步，所述定位座上设有位于出料口两侧的伸缩杆。

这样设计，方便操作人员对钢钉打入位置进行定位，即通过位于出料口两侧的伸缩杆放置在钢钉打入位置处，当位置方式正确后，对定位座施加一定的作用力，使得伸出出料口的伸缩杆回缩，保证定位座与打入位置相贴合。

进一步，所述基座上表面设有锤击板，所述锤击板的尺寸大于所述基座的尺寸。这样是设计，能够保证锤子的锤头的作用力完全作用于基座上，也避免在敲打时，敲打到操作人员的手上。

进一步，所述移动板上连接有贯穿支撑座的手柄。这样设计，方便操作人使用，操作简单方便。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，能够利用卡板上的卡槽将钢钉约束处于竖直状态，同时，在钢钉落入出料通道时，始终保持钢钉的轴向与锤头的轴向重合，保持锤头能够最大且最平稳状态对钢钉进行连续锤击。

在使用时无需过大的锤击力而是利用高频冲击作用使钢钉缓速进入剪力墙内，操作简单方便，噪音小，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型用于辅助钢钉打入的装订器的结构示意图；

图中：基座1、定位座2、支撑座3、开口4、存放腔室5、卡板6、移动板7、手柄8、钢钉9、出料腔室10、出料通道11、第一弹簧12、伸缩杆13、出料口14、锤击板15、第二弹簧16。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作其中说明。

本实施例：参见图1，一种用于辅助钢钉打入的装订器，包括基座1，基座1内设有出料腔室10，出料腔室10下方连通有贯穿基座1底部且竖向设置的出料通道11，在基座1一侧设有呈长条结构的支撑座3，支撑座3内设有用于存放钢钉9的存放腔室5，存放腔室5与出料腔室10连通，存放腔室5内设有沿支撑座3长度方向往复滑动的推送机构，推送机构包括沿支撑座3长度方向滑动的卡板6，使用时，通过推送机构的卡板6推送钢钉9进入出料通道11内，随后，卡板6位于出料通道11上方，卡板6的底部对钢钉9产生下压的作用力。

为了保证钢钉9处于竖直状态，因此，在使用时，存放腔室5内放置一颗钢钉9，并通过推动机构将存放腔室5内的钢钉9推送至出料腔室10内，随后，推送机构继续沿长度方向滑动，即推送机构滑动进入至出料腔室10内，才停止滑动。

而由于出料腔室10下方的出料通道11呈竖向设置，因此，钢钉9在其重力下，沿着出料通道11向下滑动，其出料通道11对准钢钉9所需要打入的位置，再使用锤子的锤头敲打基座1的上表面，由于钢钉9周侧被出料通道11进行限位，因此，在敲打的过程中，钢钉9不会左右晃动，同时，推送机构的卡板6对钢钉9顶部产生下压的作用力，在敲打时，其敲打的作用力通过卡板6传递至钢钉9上，使得钢钉9上方受到卡板6向下的作用力，另外，钢钉9的长度小于出料通道11的长度，这样才能保证钢钉9能够从出料通道11内露出，进而让钢钉9打入剪力墙内。

作为优选，基座1正下方设有定位座2，定位座2与基座1之间具有一定距离的间隙，间隙两侧设有分别连接基座1和定位座2的第一弹簧12，定位座2内设有与出料通道11正对设置的出料口14。

通过定位座2实现钢钉9的定位设置，将出料口14对准钢钉9需要打入的位置，再通过锤子的锤头锤击基座1上表面，其基座1受到向下的作用力，克服第一弹簧12的弹力，使得基座1与定位座2之间的间隙缩短，这样让钢钉9从出料口14露出的部分更多，即方便将钢钉9露出的部分打入剪力墙内；而定位座2上的出料口14的作用是为了对钢钉9进行限位，其卡在定位座2的出料口中的钢钉9敲击打入至剪力墙内。

作为优选，卡板6上表面与钢钉9上表面平齐，支撑座3上表面延伸至出料腔室10，所述支撑座3上表面设有与存放腔室5连通的开口4，所述卡板6以及钢钉9上端能够伸出开口4并沿其长度方向滑动。

这样设计，将钢钉9放置在存放腔室5内时，为了保证钢钉9处于竖直状态，在使用时，其卡板6推动钢钉9沿开口417长度方向滑动，这时，卡板6与钢钉9同时沿开口417长度方向移动，当移动到出料腔室10内时，其钢钉9位于出料通道11上方时，由于不受开口417的限制，钢钉9由于自身重力就会落入到出料通道11内。

作为优选，推送机构还包括能够带动卡板6沿支撑座3长度方向滑动的移动板7，移动板7与卡板6对应设置，且移动板7与卡板6之间设有第二弹簧16。

这样设计，通过移动板7带动卡板6沿支撑座3长度方向移动，同时，当卡板6移动至出料通道11时，卡板6底部能够与钢钉9上端部进行限位；当移动板7回位时，通过第二弹簧16的弹性势能带动卡板6复位。

由于第二弹簧16为软性材料，当锤子敲击基座1上表面时，其卡板6受力也会掉入出料通道11内，这时，在停止锤子敲击时，只需要将整个装订器倒过来，多次敲击定位座2，使得卡板6回位到出料腔室10内，再通过第二弹簧16复位。

作为优选，开口4两侧设有对钢钉9的钉帽限位的卡槽。钢钉9直接插入在开口4内时，通过卡槽对钢钉9上的钢帽限位，可使得钢钉9悬挂在存放腔室5内，使得钢钉9保持竖直状态。

作为优选，定位座2上设有位于出料口14两侧的伸缩杆13。

这样设计，方便操作人员对钢钉9打入位置进行定位，即通过位于出料口14两侧的伸缩杆13放置在钢钉9打入位置处，当位置方式正确后，对定位座2施加一定的作用力，使得伸出出料口14的伸缩杆13回缩，保证定位座2与打入位置相贴合。

作为优选，基座1上表面设有锤击板15，锤击板15的尺寸大于基座1的尺寸。这样是设计，能够保证锤子的锤头的作用力完全作用于基座1上，也避免在敲打时，敲打到操作人员的手上。

作为优选，移动板7上连接有贯穿支撑座3的手柄8。这样设计，方便操作人使用，操作简单方便。

本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，能够利用卡板6上的卡槽将钢钉9约束处于竖直状态，同时，在钢钉9落入出料通道11时，始终保持钢钉9的轴向与锤头的轴向重合，保持锤头能够最大且最平稳状态对钢钉9进行连续锤击。

在使用时无需过大的锤击力而是利用高频冲击作用使钢钉9缓速进入剪力墙内，操作简单方便，噪音小，稳定可靠。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，包括基座（1），基座（1）内设有出料腔室（10），出料腔室（10）下方连通有贯穿基座（1）底部且竖向设置的出料通道（11），在基座（1）一侧设有呈长条结构的支撑座（3），支撑座（3）内设有用于存放钢钉（9）的存放腔室（5），存放腔室（5）与出料腔室（10）连通，存放腔室（5）内设有沿支撑座（3）长度方向往复滑动的推送机构，所述推送机构包括沿支撑座（3）长度方向滑动的卡板（6），使用时，通过推送机构的卡板（6）推送钢钉（9）进入出料通道（11）内，随后，卡板（6）位于出料通道（11）上方，卡板（6）的底部对钢钉（9）产生下压的作用力。

2.根据权利要求1所述的用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，所述基座（1）正下方设有定位座（2），所述定位座（2）与基座（1）之间具有一定距离的间隙，所述间隙两侧设有分别连接基座（1）和定位座（2）的第一弹簧（12），所述定位座（2）内设有与出料通道（11）正对设置的出料口（14）。

3.根据权利要求1-2任一项所述的用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，所述支撑座（3）上表面延伸至出料腔室（10），所述支撑座（3）上表面设有与存放腔室（5）连通的开口（4），所述卡板（6）以及钢钉（9）上端能够伸出开口（4）并沿其长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，所述推送机构还包括能够带动卡板（6）沿支撑座（3）长度方向滑动的移动板（7），所述移动板（7）与卡板（6）对应设置，且移动板（7）与卡板（6）之间设有第二弹簧（16）。

5.根据权利要求4所述的用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，所述开口（4）两侧设有对钢钉（9）的钉帽限位的卡槽。

6.根据权利要求2所述的用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，所述定位座（2）上设有位于出料口（14）两侧的伸缩杆（13）。

7.根据权利要求1所述的用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，所述基座（1）上表面设有锤击板（15），所述锤击板（15）的尺寸大于所述基座（1）的尺寸。

8.根据权利要求4所述的用于辅助钢钉打入的装订器，其特征在于，所述移动板（7）上连接有贯穿支撑座（3）的手柄（8）。

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