CN215240644U - 电钉枪钉夹结构及电钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电钉枪钉夹结构及电钉枪，包括放置钉排的钉夹，还包括前压板、钉嘴座，设置在所述钉嘴座一侧的滑槽，放置在滑槽内的撞针等，还包括一可移动的安全栓，所述安全栓的移动方向与所述撞针的移动方向相同，所述安全栓为弯折件，所述安全栓收纳在前压板与钉嘴座之间，通过接触工作介质带动安全栓触发传感器。本方案结构简单精巧，利用安全栓代替导柱组件结构，不仅节省了电钉枪内部的占用空间，节省成本，还使电钉枪整体体积缩小，同时工艺简单、装配容易，产品性能稳定可靠。

Description

电钉枪钉夹结构及电钉枪

技术领域

本实用新型涉及电动打钉技术领域，尤其涉及电钉枪钉夹结构及电钉枪。

背景技术

钉枪是常用的钉击工具，市场上的钉枪主要分为气钉枪与电钉枪两种类型。气钉枪通常以压缩空气作为动力源，通过压缩空气使活塞往复运动，从而获得较大的撞击力；电钉枪以电力为驱动源，通过电源驱动电动机，从而驱动撞针往复运动，由于气钉枪必须配有气泵，不仅成本高昂，而且不便携带。

常规技术中，电钉枪的安全结构大都是用通过一组导杆移动，带动扳机开关的开锁和解锁装置，这种结构复杂，需要空间大，且失效风险高，任一机械零件失效都可能导致安全或者机器开机故障。同时，市场上的电钉枪大多直接由板机开关控制动力，在电钉枪未与工作介质接触时也能够轻易启动，容易造成误伤，安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有安全保护功能的电钉枪钉夹结构及电钉枪。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电钉枪钉夹结构，放置钉排的钉夹，还包括前压板、钉嘴座，设置在所述钉嘴座一侧的滑槽，所述滑槽内设有撞针，其特征在于：还包括一可移动地设置在所述前压板一侧的安全栓，所述前压板内部设置有一容置空间，所述容置空间内设置有弹簧，所述安全栓呈弯折结构，所述弹簧的两端分别抵接在所述前压板和安全栓上，用于驱动所述安全栓复位，所述安全栓的移动方向与所述撞针的移动方向相同，所述安全栓具有外部接触端和内部接触端，在所述内部接触端的移动路径上间隔设置有安全传感器，所述外部接触端与钉嘴端部之间在运动方向上具有间隙，所述间隙大于等于所述内部接触端与所述安全传感器之间的间距。

优选的，所述钉嘴座与前压板之间可拆卸地连接，所述前压板与钉嘴座之间设置有中间板，所述滑槽设置在所述中间板与钉嘴座之间，所述撞针自所述滑槽延伸至所述钉嘴座的外部。

优选的，所述安全栓的外部接触端为向所述钉排方向弯折的平面，且所述外部接触端对应所述滑槽开口处设置有一通孔，使所述撞针从所述通孔穿过。

优选的，所述安全栓的内部接触端为弯折的平面或端部，与安全传感器配接。

优选的，所述安全栓的外部接触端设置有橡胶件和/或塑料件。

优选的，所述安全栓为钣金弯折件或塑料件或金属件。

优选的，所述中间板和钉嘴座为光滑耐磨件。

优选的，所述前压板和安全栓在钉排端面方向设置有大于钉排截面的开口。

电钉枪，包括以上任一所述的电钉枪钉夹结构。

本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：

1、本方案结构简单精巧，利用安全栓代替导柱组件结构，不仅节省了电钉枪内部的占用空间，使电钉枪整体体积缩小，还降低了电钉枪的生产成本。

2、本方案中的电钉枪通过可伸缩的安全栓带动安全传感器触发，从而连通扳机开关或信号通知给控制板芯片，进行扳机有效触发控制，实现二次安全触发效果，提高了电钉枪的安全性能。

3、本方案中的安全栓的底部与工作介质接触本部分设置有橡胶和/或塑料件，使安全栓与工作介质接触时不会使工作介质表面受损，同时使电钉枪工作时不容易滑动游移，增加了电钉枪工作的精准度。

4、所述钉夹与前压板之间可拆卸地设置，或者在所述前压板与安全栓中间设置有开口，使在钉嘴里卡住的钉子可以通过拆开钉嘴座或者从前压板和安全栓中间的开口处将钉子取出，解决卡钉的情况，有利于钉夹更好工作并延长钉夹寿命。

附图说明

图1：为本实用新型中电钉枪钉夹结构未工作状态示意图；

图2：本实用新型中电钉枪钉夹结构工作状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的电钉枪钉夹结构以及电钉枪进行阐述：

如图1所示，所述电钉枪其至少包括放置钉排2的钉夹1，还包括前压板7、钉嘴座10，设置在所述钉嘴座10一侧的滑槽3，所述滑槽3内设有撞针4，所述钉排2由多个钉子组合而成，在工作状态下，将钉排2存放至所述钉夹1内，所述钉夹1的前端设置有一滑槽3，所述滑槽3内设有撞针4，所述滑槽3可以容钉子与撞针4通过，所述撞针4推动钉子在滑槽3中移动，所述电钉枪还包括一可移动的安全栓5，所述安全栓5的移动方向与所述撞针4的移动方向相同，所述安全栓5具有外部接触端51和内部接触端52，在所述内部接触端52的移动路径上间隔设置有安全传感器6，所述安全传感器6可以为触动机关，也可以是压力传感器，位移传感器等，所述外部接触端51与钉嘴座10端部之间在运动方向上具有间隙，所述间隙大于等于所述内部接触端52与所述安全传感器6之间的间距，使所述安全栓5在上升时优先与所述安全传感器6接触。

具体地，所述安全栓5可上下移动地设置在前压板7的一侧，所述前压板7的内部设置有一容置空间，所述容置空间内设置有弹簧8，所述容置空间的两侧分别设置有安全栓5和中间板9，具体地，所述安全栓5设置在所述前压板7与所述中间板9之间，所述中间板9为光滑耐磨件，所述安全栓5呈弯折结构，且所述安全栓5的其中一段设置在所述弹簧8的底部，并最终通过所述前压板7与所述中间板9之间的缝隙延伸至所述前压板7外部。

如图1、图2所示，所述安全栓5与安全传感器6可选择地接触，具体地，所述安全栓5与工作介质抵接，并受到作用力抬升的状态下使安全栓5与所述安全传感器6接触，在工作状态下，所述安全栓5底部与工作介质抵接并向上抬升，使所述安全栓5与所述安全传感器6接触，所述弹簧8底部随所述安全栓5向上抬升并被所述安全栓5与所述前压板7挤压缩短；在未工作状态下，所述工作介质抽离，所述安全栓5底部悬空，所述弹簧8回弹并带动所述安全栓5整体下降，所述安全栓5与安全传感器6分离。

所述电钉枪还包括与所述安全传感器6连接的板机开关，所述板机开关通过动力部分驱动并通过控制单元控制撞针4和钉排2移动，具体地，所述钉排2的底部靠近所述中间板9的位置设置有钉嘴座10，所述钉嘴座10为光滑耐磨件，所述钉嘴座10与前压板7之间可拆卸地连接，所述钉嘴座与钉夹之间固定连接，使钉子卡死在滑槽3时，能够轻松地将钉嘴座10与前压板7拆开，露出滑槽3并取出卡死在滑槽3内的钉子，具体地，其连接方式可以是，所述钉嘴座10与钉夹1、中间板9之间固定连接，如螺钉连接，钉嘴座10与钉夹1共同形成一个快拆结构，所述钉嘴座与所述前压板之间可拆卸地连接，类似如中国专利：201821116257.3或201821116240 .8所揭示的弹夹快拆结构；另外地，也可以是如中国专利：201922060669 .0中所揭示的快拆锁扣的结构，以上所述的快拆结构均为现有技术，在此不作赘述，同样的，钉嘴座10与钉夹1以及其他组件之间也可以是可拆卸的连接方式。

进一步地，在另外的实施例中，所述前压板7与所述安全栓5在钉排2端面方向设置一个大于钉排2截面的开口，当钉子卡死在滑槽内时，可以利用镊子或其他夹取工具将卡死在滑槽3内的钉子通过开口取出。

如图1所示，所述撞针4设置在滑槽3的顶部，所述控制单元先控制钉夹内的钉排2整体向中间板9方向移动，使所述钉排2自中间板9方向起第一个钉子对准所述滑槽3的开口处（即未工作状态下撞钉的底部），随后，所述控制单元推动撞针4带动钉排2前端位于所述滑槽3开口处的钉子自所述滑槽3延伸至所述钉嘴座10的外部，所述动力部分可以是电动驱动也可以是气动驱动，在本方案中，所述控制单元包括控制板芯片，本方案的安全传感器6可以和扳机开关进行串联，同时板机开关与所述控制板芯片电连接，或者所述安全传感器6直接连接控制单元，传递控制信号，对扳机开关进行解锁触发机制。

如图1所示，所述安全栓5为钣金弯折件，所述安全栓5也可以是塑料件或者金属件，具体地，在本方案中，所述安全栓5优选为进行三次弯折的钣金弯折件，首先在所述安全栓5的两端进行折弯，形成外部接触端51和内部接触端52两个平面，所述内部接触端52与所述安全传感器6接触，增加接触面积，提高接触可靠性，所述外部接触端51与工作介质接触，提高耐磨性和机械强度，另外，所述安全栓5在所述容置区的底部位置进行弯折，并在该弯折处的上方放置弹簧8，保证工作后安全栓5的复位。

所述安全栓5的外部接触端51向所述钉嘴座10的方向弯折，且所述外部接触端51对应所述滑槽3开口处设置有一镂空部，使所述撞针4正好能从所述镂空部经过，同时，所述安全栓5的外部接触端51设置有橡胶件和/或塑料件，增加所述外部接触端51与工作介质接触面的摩擦力，另外地，所述外部接触端51的弯折方向也可以是与工作介质平行的其他任意方向，当所述外部接触端51的弯折方向与所述钉嘴座10的方向不同时，所述外部接触端51上可以设置为实心。

本方案的具体实施过程如下：

在使用过程中，先将所述安全栓5的外部接触端51抵住工作介质并进行按压，所述安全栓5与工作介质抵接并向上抬升，所述弹簧8受到安全栓5上升的作用力而挤压缩短，所述安全栓5的内部接触端52接触所述安全感应器并触发离合，从而连通扳机开关或信号通知给控制板芯片，控制板芯片通过控制板先推动钉排2整体向中间板9方向移动，使所述钉排2自中间板9方向起第一个钉子对准所述滑槽3的开口处，随后，所述撞针4带动钉排2前端位于所述滑槽3开口处的钉子自所述滑槽3延伸至所述钉嘴座10的外部，最终经过所述外部接触端51的通孔将所述钉子打入工作介质内部；工作完成后，所述外部接触端51离开工作介质，所述安全栓5底部悬空，所述弹簧8回弹并带动所述安全栓5整体下降，所述安全栓5与安全传感器6分离。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电钉枪钉夹结构，包括：放置钉排的钉夹，还包括前压板、钉嘴座，设置在所述钉嘴座一侧的滑槽，放置在滑槽内的撞针等，其特征在于：还包括一可移动地设置在所述前压板一侧的安全栓，所述前压板内部设置有一容置空间，所述容置空间内设置有弹簧，所述安全栓呈弯折结构，所述弹簧的两端分别抵接在所述前压板和安全栓上，用于驱动所述安全栓复位，所述安全栓的移动方向与所述撞针的移动方向相同，所述安全栓具有外部接触端和内部接触端，在所述内部接触端的移动路径上间隔设置有安全传感器，所述外部接触端与钉嘴端部之间在运动方向上具有间隙，所述间隙大于等于所述内部接触端与所述安全传感器之间的间距。

2.根据权利要求1所述的电钉枪钉夹结构，其特征在于：所述钉嘴座与前压板之间可拆卸地连接，所述前压板与钉嘴座之间设置有中间板，所述滑槽设置在所述中间板与钉嘴座之间，所述撞针自所述滑槽延伸至所述钉嘴座的外部。

3.根据权利要求2所述的电钉枪钉夹结构，其特征在于：所述安全栓的外部接触端为向所述钉排方向弯折的平面或端部，且所述外部接触端对应所述滑槽开口处设置有一通孔，使所述撞针从所述通孔穿过。

4.根据权利要求2所述的电钉枪钉夹结构，其特征在于：所述安全栓的内部接触端为弯折的平面或端部，与安全传感器配接。

5.根据权利要求2所述的电钉枪钉夹结构，其特征在于：所述安全栓的外部接触端设置有橡胶件和/或塑料件。

6.根据权利要求2所述的电钉枪钉夹结构，其特征在于：所述安全栓为钣金弯折件或塑料件或金属件。

7.根据权利要求2所述的电钉枪钉夹结构，其特征在于：所述中间板和钉嘴座为光滑耐磨件。

8.根据权利要求2所述的电钉枪钉夹结构，其特征在于：所述前压板和安全栓在钉排端面方向设置有大于钉排截面的开口。

9.电钉枪，包括1-8任一所述的电钉枪钉夹结构。

Images