CN114800736A - 一种连续供钉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续供钉装置，涉及钉枪技术领域。该连续供钉装置，包括供钉底座，所述供钉底座上设置有钉钉装置，钉钉装置包括：供钉仓，所述供钉仓固定安装在供钉底座上，所述供钉底座上固定安装有供钉气缸，所述供钉气缸的输出端上安装有供钉推板。该连续供钉装置，通过限位架可以推动滑槽内部的钉进行支撑，避免供钉气缸和供钉推板在冲钉与钉排脱离时没有及时推动供钉槽内部的钉排进行移动时，可以避免造成滑槽内部的单独脱离的钉从滑槽内部滑落移动的木材上，影响正常的钉钉工作，弧面凹形板移动时可以推动传动杆和限位架进行移动，可以在冲钉移动时限位架与滑槽脱离，可以避免限位架影响冲钉的正常移动。

Description

一种连续供钉装置

技术领域

本发明涉及钉枪技术领域，具体为一种连续供钉装置。

背景技术

钉枪，是通过内部的气缸产生的高压气体可以推动撞针进行移动，通过撞针撞击。使得钉枪内部的钉射出去，从而可以将钉钉在物体上。

现有钉枪对木材进行安装时，会将整个排钉放置在钉枪的内部，钉排在放置和移动的过程中，排钉的最后一个钉会成为一个单独的钉，单独的钉在移动的过程中没有及时进行支撑，单独的会在撞针上升后从钉枪的内部掉落，使掉落的钉会移动到被钉钉的位置，导致正常的钉会与掉落的钉产生碰撞从而会影响对木材进行钉钉的效果，还会对木材造成损伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续供钉装置，解决了上述背景技术中提出现有钉枪对木材进行安装时，会将整个排钉放置在钉枪的内部，还会顶排在放置和移动的过程中会导致排钉分离成单独的钉，单独的钉在移动的过程中没有及时进行限位时，单独的会从钉枪的内部掉落，使掉落的钉会移动到被钉钉的位置，使正常的钉会与掉落的钉产生碰撞，从而会影响对木材进行钉钉的效果，对木材造成损伤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续供钉装置，包括供钉底座，所述供钉底座上设置有钉钉装置，钉钉装置包括：

供钉仓，所述供钉仓固定安装在供钉底座上，所述供钉底座上固定安装有供钉气缸，所述供钉气缸的输出端上安装有供钉推板，所述供钉底座上开设有供钉槽，所述供钉推板滑动安装在供钉槽上，所述供钉底座上固定安装有打钉气缸，所述供钉底座的左侧固定安装有枪头框，所述打钉气缸的输出端上固定安装有冲钉；

限位架，所述限位架滑动套接在枪头框上，所述限位架的表面固定安装有传动杆，所述冲钉的表面固定安装有弧面凹形板。

优选的，所述枪头框的右侧开设有滑槽，所述冲钉滑动安装在滑槽上。

优选的，所述限位架与枪头框之间设置有一号弹片，滑槽与供钉槽连通。

优选的，所述枪头框上设置防护开裂装置，防护开裂装置包括：

连接板，所述连接板固定安装在枪头框上，所述连接板的底部固定安装有固定板，所述固定板上固定套接有存储框，所述枪头框滑动套接有移动板，所述移动板上固定安装有弧形块，所述存储框顶部滑动套接有接触杆；

排液框，所述排液框固定安装在存储框上，所述排液框内部设置有活塞，所述活塞通过联动板与接触杆固定，所述活塞的底部固定安装有密封板，所述密封板上开设有通孔，所述排液框上开设有开口。

优选的，所述固定板上设置有支撑防开裂装置，支撑防开裂装置包括：

受力杆，所述受力杆滑动套接在固定板上，所述固定板的表面固定安装有侧板，所述侧板底部铰接凸形支撑板，受力杆顶部固定安装有推动杆，所述推动杆的底部与凸形支撑板接触。

优选的，所述移动板与枪头框之间设置有三号弹片，所述接触杆与存储框之间设置有四号弹片，所述受力杆与固定板之间设置有五号弹片。

优选的，所述供钉仓上设置有供钉保护装置，供钉保护装置包括：

锁定板，所述锁定板固定安装在供钉仓上，所述锁定板上转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有防滑板；

横板，所述横板固定安装在转动轴的表面，所述限位架上固定安装有连接杆，所述连接杆靠近横板的一端固定安装有三角形块。

优选的，所述三角形块与横板接触，所述锁定板与转动轴之间设置有涡卷弹簧。

(三)有益效果

本发明提供了一种连续供钉装置。具备以下有益效果：

(1)、该连续供钉装置，通过限位架可以推动滑槽内部的钉进行支撑，避免供钉气缸和供钉推板在冲钉与钉排脱离时没有及时推动供钉槽内部的钉排进行移动时，可以避免造成滑槽内部的单独脱离的钉从滑槽内部滑落移动的木材上，影响正常的钉钉工作，弧面凹形板移动时可以推动传动杆和限位架进行移动，可以在冲钉移动时限位架与滑槽脱离，可以避免限位架影响冲钉的正常移动。

(2)、该连续供钉装置，在弧面凹形板上下移动时会推动移动板进行移动，移动板上的弧形块可以推动接触杆和密封板向下移动，使通孔会与开口连通，从而存储框内部的防水剂可以喷洒在木材的钉钉位置，从而可以对木材钉钉的位置进行防水，可以避免木材在钉钉之后木材的钉钉位置会产生凹陷的缺口，外界的水汽通过木材是的凹陷和缺口进入木材的内部造成钉钉的位置产生开裂。

(3)、该连续供钉装置，在固定板向下移动时受力杆会与木材接触，使受力杆会带动推动杆向上移动，推动杆会推动凸形支撑板向上转动，通过凸形支撑板上的凸起可以对木材钉钉的位置进行支撑，避免钉钉产生的冲击力底座木材钉钉的位置产生弯曲进而导致钉钉的位置产生开裂。

(4)、该连续供钉装置，一号弹片带动限位架复位时可以带动连接杆进行移动，使三角形块可以推动横板、转动轴和防滑板进行转动，防滑板会供钉仓内部的钉排向上移动，由于钉的底部比较的尖锐，防止供钉仓内部的钉排会影响供钉槽内部的钉排弧形移动，还可能导致供钉槽内部钉排分离形成单独的钉影响正常的钉钉工作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明冲钉侧视结构示意图；

图3为本发明枪头框截面结构示意图；

图4为本发明限位架结构示意图；

图5为本发明弧面凹形板结构示意图；

图6为本发明支撑防开裂装置结构示意图；

图7为本发明存储框内部结构示意图；

图8为本发明密封板侧视结构示意图；

图9为本发明供钉保护装置结构示意图。

图中：1、供钉底座；21、供钉仓；22、供钉气缸；23、供钉推板；24、打钉气缸；25、枪头框；26、冲钉；31、限位架；32、传动杆；33、弧面凹形板；41、连接板；42、固定板；43、存储框；44、移动板；45、弧形块；46、接触杆；47、排液框；48、联动板；49、活塞；410、密封板；51、受力杆；52、侧板；53、凸形支撑板；54、推动杆；61、锁定板；62、转动轴；63、防滑板；64、横板；65、连接杆；66、三角形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种连续供钉装置，包括供钉底座1，供钉底座1上设置有钉钉装置，钉钉装置包括：

供钉仓21，供钉仓21的内部设置有钉排，钉排在供钉仓21的内部进行移动，供钉仓21的背部与外界的驱动装置连接，该驱动装置可以是液压缸和电动推杆或者是可以带动供钉仓21进行上下移动的设备，供钉底座1的表面固定安装有供钉气缸22，供钉底座1的顶部开设有供钉槽，钉排在供钉槽的内部进行滑动，供钉槽的内部滑动安装有供钉推板23，供钉气缸22的输出端可拆卸安装在供钉推板23上，供钉底座1顶部固定安装有打钉气缸24，打钉气缸24的输出端上固定安装有冲钉26，供钉底座1靠近打钉气缸24的一端固定安装有枪头框25，枪头框25的右侧开设有滑槽，冲钉26在滑槽的内部进行滑动，滑槽与供钉槽连通，通过供钉仓21使钉排可以进入供钉槽的内部，在供钉气缸22和供钉推板23的作用下可以推动供钉槽内部的钉排向枪头框25的方向进行推动，使钉排可以进入枪头框25的滑槽的内部，通过打钉气缸24可以推动冲钉26进行移动，使冲钉26可以推动滑槽内部的钉向下移动，通过冲钉26推动钉向下移动使钉可以钉入木材的内部，供钉气缸22作用是把供钉槽内部钉排连续往左侧送，送完一组钉排，供钉气缸22反向打开，供钉仓21里面的钉排掉下来一组继续供钉；

限位架31，限位架31贯穿枪头框25的左侧且限位架31滑动安装在枪头框25上，限位架31与枪头框25的表面之间设置有一号弹片，限位架31与滑槽的内部连通，通过限位架31可以对滑槽内部的顶进行支撑，避免单个钉与整个钉盘脱离，造成供钉推板23没有及时将钉抵在滑槽的内部，造成单个钉从滑槽滑落移动到木材上，在对木材进行正常打钉时，正常的钉会与滑落的钉撞击在一起，从而会影响对木材进行钉钉的效果，还可能对冲钉26和木材造成损伤，可以避免供钉推板23可以及时推动供钉槽内部的钉排进行移动将钉排抵在滑槽上，限位架31处于滑槽外侧的顶部固定安装有传动杆32，冲钉26靠近限位架31的一面上固定安装有弧面凹形板33，冲钉26带动弧面凹形板33向下移动时，弧面凹形板33会与传动杆32接触，使弧面凹形板33推动传动杆32和限位架31向远离枪头框25的方向进行移动，使限位架31与钉排脱离，避免限位架31影响冲钉26在滑槽的内部进行移动，弧面凹形板33可以进入滑槽的内部，可以避免弧面凹形板33影响冲钉26进行移动，

枪头框25上设置防护开裂装置，防护开裂装置包括：

连接板41，连接板41固定安装在枪头框25远离供钉气缸22的一面上，连接板41远离枪头框25的一端固定安装有固定板42，固定板42被存储框43贯穿且存储框43固定安装在固定板42上，存储框43的内部设置有防水剂，枪头框25远离供钉气缸22的一侧贯穿有移动板44且移动板44滑动安装在枪头框25上，移动板44与滑槽的内部连通，移动板44处于滑槽外侧的底部固定安装有弧形块45，在冲钉26向下移动时会带动弧面凹形板33向下移动，弧面凹形板33与移动板44接触时可以推动移动板44向滑槽的外侧进行移动，移动板44移动可以带动弧形块45进行移动，存储框43的顶部被接触杆46贯穿且接触杆46滑动安装在存储框43上，接触杆46与存储框43的内壁之间设置有四号弹片，移动板44与枪头框25之间设置有三号弹片，接触杆46靠近移动板44的一端与弧形块45接触，在弧形块45向远离枪头框25的方向进行移动时可以推动接触杆46向下移动，接触杆46处于存储框43内部的表面固定安装有联动板48，

排液框47，排液框47固定安装在存储框43的底部，排液框47的内壁上滑动安装有活塞49，活塞49的顶部与联动板48远离接触杆46的一端固定，排液框47靠近接触杆46的一面上开设有开口，活塞49靠近开口的一面上固定安装有密封板410，密封板410上开设有通孔，在接触杆46向下移动时可以带动联动板48、活塞49和密封板410向下移动，密封板410向下移动时通孔会与开口连通，从而存储框43内部的部分防水剂会进入排液框47内部的喷在木材钉钉的位置，可以对木材钉钉的位置进行防水，避免钉对木材进行钉钉后，木材钉钉的位置会出现凹陷和缺口外界的水会通过凹陷和缺口进入木材的内部导致木材会出现开裂的情况，并且木材表面的防水剂可以通过钉钉可以进入木材的内部，可以进一步对钉钉的位置达到防水的效果。

固定板42上设置有支撑防开裂装置，支撑防开裂装置包括：

受力杆51，受力杆51贯穿固定板42且受力杆51滑动安装在固定板42上，固定板42与受力杆51之间设置有五号弹片，固定板42的侧面固定安装有侧板52，侧板52远离移动板44的一端铰接有凸形支撑板53，凸形支撑板53与侧板52之间设置有六号弹片，受力杆51靠近移动板44的一端固定安装有推动杆54，推动杆54远离受力杆51的一端与凸形支撑板53接触，在钉钉装置整体向下移动时，木材会推动受力杆51向上移动，受力杆51向上移动时推动杆54会推动凸形支撑板53向木材的底部进行移动，使凸形支撑板53的顶部凸起的位置可以对钉钉平行的位置进行支撑，可以避免冲钉26推动钉快速向下移动冲击在木材上时会造成木材钉钉的位置产生弯曲进而导致钉钉的位置产生开裂，通过凸形支撑板53对木材的支撑可以避免木材受到冲击时产生开裂对木材起到保护的作用。

供钉仓21上设置有供钉保护装置，供钉保护装置包括：

锁定板61，锁定板61固定安装在供钉仓21上，锁定板61被转动轴62贯穿且转动轴62转动安装在锁定板61上，锁定板61与转动轴62之间设置有涡卷弹簧，转动轴62处于供钉仓21内部的位置表面固定安装有防滑板63，通过防滑板63转动可以推动供钉仓21内部的钉排向上移动；

横板64，横板64固定安装在位于锁定板61左侧的转动轴62表面上，限位架31的表面固定安装有连接杆65，连接杆65远离限位架31的一端固定安装有三角形块66，三角形块66底部的斜面与横板64接触，在一号弹片带动限位架31复位时可以带动连接杆65和三角形块66进行移动，使三角形块66可以推动横板64向下进行转动，横板64会带动转动轴62和防滑板63进行转动，使防滑板63可以推动供钉仓21内部的钉排向上移动，可以避免供钉仓21内部的钉排影响供钉槽内部的钉排进行移动，由于钉的底部比较的尖锐可能会卡在供钉槽内部钉排的顶部，从而影响供钉槽内部钉排的移动，还会导致供钉槽内部的钉排分离，使钉排脱离成单独的钉从而会影响钉对木材进行钉钉的效果。

工作时(或使用时)，需要对木材进行钉钉时，使钉排放入供钉仓21的内部，供钉仓21顶部的钉排在自身重力的作用下会移动到供钉槽的内部，通过供钉气缸22可以带动供钉推板23进行移动，供钉推板23会推动供钉槽内部的钉排向左侧进行移动，供钉推板23会推动供钉槽内部的钉排移动到枪头框25内部的滑槽内部，通过供钉推板23的左侧推力将顶排抵在滑槽上无法进行移动，处于滑槽内部的钉会受到限位架31的支撑，通过驱动装置可以带动供钉仓21和供钉底座1向下移动，使枪头框25靠近在木材上，打钉气缸24启动可以推动冲钉26向下移动，冲钉26向下移动会带动弧面凹形板33向下移动，弧面凹形板33向下移动时会先与传动杆32接触，使弧面凹形板33会推动传动杆32向左侧进行移动，传动杆32向左侧移动会带动限位架31向左侧进行移动，限位架31向左侧移动会与滑槽内部的钉远离，使限位架31无法对滑槽内部的钉进行支撑，从而限位架31与滑槽脱离，在冲钉26向下移动可以推动滑槽内部的钉向下移动，从而冲钉26可以推动钉冲在木材上；

供钉底座1向下移动时会带动枪头框25向下移动，枪头框25向下移动会带动连接板41和固定板42向下移动，固定板42向下移动会带动存储框43向下移动，在弧面凹形板33向下移动会推动移动板44向左侧进行移动，移动板44向左侧移动会带动弧形块45向左侧移动，使弧形块45底部弧面可以推动接触杆46向下移动，接触杆46向下移动可以带动联动板48和活塞49向下移动，活塞49向下移动会带动密封板410向下移动，密封板410向下移动时密封板410上的通孔会与排液框47上的开口连通，从而存储框43内部的防水剂会通过开口和通孔进入排液框47的内部，排液框47会将防水剂喷洒在木材钉钉的位置；

枪头框25带动连接板41和固定板42向下移动时，固定板42上的受力杆51会与木材接触，使木材会推动受力杆51在固定板42上向上移动，受力杆51向上移动时会带动推动杆54向上移动，推动杆54向上移动会推动凸形支撑板53向上转动，通过凸形支撑板53向上移动时凸形支撑板53顶部的凸起可以对木材钉钉的位置进行支撑；

冲钉26将钉在木材上之后，打钉气缸24会带动冲钉26向上移动，冲钉26向上移动会与滑槽右侧的钉排脱离，在一号弹片的弹力作用向会推动限位架31向右侧进行移动，限位架31向右侧移动时会进入滑槽的内部，使限位架31可以继续对滑槽内部的钉进行支撑，在限位架31向右侧进行移动时会带动连接杆65向右侧进行移动，连接杆65向右侧移动会带动三角形块66向右侧进行移动，三角形块66底部的斜面会推动横板64向下转动，横板64向下转动会带动转动轴62和防滑板63进行转动，防滑板63转动时会推动供钉仓21内部的钉排向上移动，使供钉仓21内部的钉排与供钉槽内部的钉排脱离，避免供钉仓21内部的钉排影响供钉槽内部的钉排进行移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续供钉装置，包括供钉底座，其特征在于：所述供钉底座上设置有钉钉装置，钉钉装置包括：

供钉仓，所述供钉仓固定安装在供钉底座上，所述供钉底座上固定安装有供钉气缸，所述供钉气缸的输出端上安装有供钉推板，所述供钉底座上开设有供钉槽，所述供钉推板滑动安装在供钉槽上，所述供钉底座上固定安装有打钉气缸，所述供钉底座的左侧固定安装有枪头框，所述打钉气缸的输出端上固定安装有冲钉；

限位架，所述限位架滑动套接在枪头框上，所述限位架的表面固定安装有传动杆，所述冲钉的表面固定安装有弧面凹形板。

2.根据权利要求1所述的一种连续供钉装置，其特征在于：所述枪头框的右侧开设有滑槽，所述冲钉滑动安装在滑槽上。

3.根据权利要求1所述的一种连续供钉装置，其特征在于：所述限位架与枪头框之间设置有一号弹片，滑槽与供钉槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种连续供钉装置，其特征在于：所述枪头框上设置防护开裂装置，防护开裂装置包括：

连接板，所述连接板固定安装在枪头框上，所述连接板的底部固定安装有固定板，所述固定板上固定套接有存储框，所述枪头框滑动套接有移动板，所述移动板上固定安装有弧形块，所述存储框顶部滑动套接有接触杆；

排液框，所述排液框固定安装在存储框上，所述排液框内部设置有活塞，所述活塞通过联动板与接触杆固定，所述活塞的底部固定安装有密封板，所述密封板上开设有通孔，所述排液框上开设有开口。

5.根据权利要求4所述的一种连续供钉装置，其特征在于：所述固定板上设置有支撑防开裂装置，支撑防开裂装置包括：

受力杆，所述受力杆滑动套接在固定板上，所述固定板的表面固定安装有侧板，所述侧板底部铰接凸形支撑板，受力杆顶部固定安装有推动杆，所述推动杆的底部与凸形支撑板接触。

6.根据权利要求5所述的一种连续供钉装置，其特征在于：所述移动板与枪头框之间设置有三号弹片，所述接触杆与存储框之间设置有四号弹片，所述受力杆与固定板之间设置有五号弹片。

7.根据权利要求1所述的一种连续供钉装置，其特征在于：所述供钉仓上设置有供钉保护装置，供钉保护装置包括：

锁定板，所述锁定板固定安装在供钉仓上，所述锁定板上转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有防滑板；

横板，所述横板固定安装在转动轴的表面，所述限位架上固定安装有连接杆，所述连接杆靠近横板的一端固定安装有三角形块。

8.根据权利要求7所述的一种连续供钉装置，其特征在于：所述三角形块与横板接触，所述锁定板与转动轴之间设置有涡卷弹簧。

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