CN114320238A - 一种石油抽油机的调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油抽油机的调节装置，涉及抽油机技术领域。本发明包括抽油机主体，所述抽油机主体的左侧固定有导向架，所述导向架的内部设置有配重调节装置，所述导向架的正面和背面均设置有防雨装置，所述导向架的正面底部设置有清洁装置，所述导向架的内壁底部固定有定位杆，所述定位杆的外侧滑动安装有配重块，所述配重调节装置包括配重壳，所述配重壳套接且滑动安装在配重块的外侧。本发明通过推板与插柱配合，使得推板推动插柱向配重块方向滑动，插柱插入到配重块的插槽中，翻转扣环并使得扣环对推板的位置进行限制，从而使得插柱将配重块固定在配重壳内部，从而达到了对配重块进行快速调节增加的目的。

Description

一种石油抽油机的调节装置

技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，具体为一种石油抽油机的调节装置。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，其中牵引车塔式抽油机装置是其中的一种，为此研发出一种牵引车塔式抽油机装置，根据塔式抽油机的工作原理，当抽油机带负载时，为满足抽油机平衡需要，需在抽油机中设置平衡重。

现有的在对平衡块进行调节时，一般都是现场操作人员来回搬运，不仅工作强度大，操作人员危险性大，容易造成人身伤害，而且来回搬运调整时间长，致使抽油机停机时间长，采油效率低，因此，我们提出了一种石油抽油机的调节装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油抽油机的调节装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油抽油机的调节装置，包括抽油机主体，所述抽油机主体的左侧固定有导向架，所述导向架的内部设置有配重调节装置，所述导向架的正面和背面均设置有防雨装置，所述导向架的正面底部设置有清洁装置，所述导向架的内壁底部固定有定位杆，所述定位杆的外侧滑动安装有配重块，所述配重调节装置包括配重壳，所述配重壳套接且滑动安装在配重块的外侧，所述配重壳的顶部左侧和右侧均固定有L形滑板，所述L形滑板滑动安装在导向架的内部，左侧所述L形滑板远离抽油机主体的一侧固定有挡板，所述配重壳远离抽油机主体的一侧从左到右依次铰接安装有推板和扣环，所述推板与配重壳的外壁之间通过弹簧弹性连接，所述推板靠近配重壳的一侧与插柱的一端滑动连接，所述插柱的另一端贯穿且滑动安装在配重壳远离抽油机主体的一侧面壁上。

优选的，所述清洁装置包括固定板，所述固定板固定安装在导向架的正面，所述固定板的顶部右侧固定有弹性折叠气囊，所述弹性折叠气囊的顶部固定有U形压板，所述U形压板靠近导向架的一侧滑动安装在导向架的内部，所述U形压板远离抽油机主体一侧的内壁固定有抵触杆，所述固定板的顶部左侧固定有导风管，所述导风管与弹性折叠气囊通过气管连接，所述导风管的内壁铰接安装有导向通槽板，所述导向通槽板的内部滑动安装有固定柱，所述固定柱与回形架的内壁固定连接，所述回形架贯穿且滑动安装在导风管的面壁上，所述回形架靠近抽油机主体的一侧内壁与导风管的外壁之间通过弹片弹性连接。

优选的，所述导风管的内部固定有防尘网，所述防尘网靠近导向通槽板的一侧固定有弹性杆，所述弹性杆的内侧固定有弹性撞击杆。

优选的，所述防雨装置包括斜板，所述斜板有两个，两个所述斜板固定安装在导向架的正面和背面，两个所述斜板的顶部均固定有刮板，所述刮板的底部与弹板的一端固定连接，所述弹板的另一端转动安装有凸块轮，所述弹板的顶部固定有敲击杆。

优选的，所述回形架远离抽油机主体的一侧固定有半弧块，所述回形架的半弧板与抵触杆接触，所述U形压板的顶部与L形滑板的底部接触。

优选的，所述导向通槽板的外侧固定有凸块，所述导向通槽板外侧的凸块与弹性杆远离防尘网的一侧接触，所述弹性撞击杆与防尘网接触。

优选的，所述凸块轮的外侧固定有半圆块，所述凸块轮的半圆块与L形滑板的外侧接触。

优选的，所述刮板与配重壳的外壁接触，所述敲击杆的顶部与刮板的底部接触。

本发明提供了一种石油抽油机的调节装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过推板与插柱配合，使得推板推动插柱向配重块方向滑动，插柱插入到配重块的插槽中，翻转扣环并使得扣环对推板的位置进行限制，从而使得插柱将配重块固定在配重壳内部，从而达到了对配重块进行快速调节增加的目的，从而避免了人员来回搬运配重块，工作强度大，容易造成人身伤害的问题。

(2)、本发明通过挡板的设置，使得挡板对雨水进行阻挡，从而避免了雨水对插柱进行腐蚀，导致插柱生锈损坏的问题；同时通过刮板的设置，使得刮板对配重壳外侧雨水进行刮除，从而避免了配重壳在运作过程中雨水滴落在配重块上，导致配重块生锈损坏的问题，从而提高了配重块的使用寿命。

(3)、本发明通过L形滑板与U形压板配合，使得L形滑板推动U形压板对弹性折叠气囊进行挤压，弹性折叠气囊通过导风管喷出气体，喷出的气体会对未安装在配重壳上的配重块表面进行吹气清洁，从而避免了配重块上附着有杂质，导致插柱与配重块的插槽位置有偏差的问题，进而间接提高了配重块的安装效率；同时通过回形架的半弧板与抵触杆配合，使得抵触杆抵触回形架向抽油机主体的方向移动，回形架带动固定柱移动，固定柱带动导向通槽板摆动，从而使得导向通槽板对导风管喷出气体进行导向，从而扩大了导风管对气体喷出的范围，进而提高了对配重块表面杂质清理的效率。

(4)、本发明通过防尘网的设置，使得防尘网对杂质进行阻挡，从而避免了在弹性折叠气囊复位过程中，杂质通过导风管吸入到弹性折叠气囊内部的问题；同时在导向通槽板摆动过程中，导向通槽板带动其上的凸块摆动，通过导向通槽板的凸块与弹性杆配合，使得导向通槽板的凸块抵触弹性杆发生振动，弹性杆振动并带动弹性撞击杆对防尘网进行敲击，防尘网振动并抖落掉附着在其上的杂质，进而减少了工人对防尘网的清洁频率。

(5)、本发明在L形滑板向下移动过程中，通过L形滑板与凸块轮的半圆块配合，使得L形滑板抵触凸块轮带动弹板向下隆起形变，弹板带动敲击杆远离刮板，在L形滑板向下移动时，L形滑板带动凸块轮转动，凸块轮的半圆块不与L形滑板接触时，在弹板弹力作用下，弹板带动敲击杆复位并带动敲击杆对刮板进行敲击，刮板振动并抖落掉附着在其上的雨水，从而提高了刮板对配重壳外侧雨水刮除的效率。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部结构示意图；

图3为本发明整体的局部结构示意图；

图4为本发明配重调节装置的示意图；

图5为本发明清洁装置的局部剖面示意图；

图6为本发明导风管的上视剖面示意图；

图7为本发明防雨装置的示意图。

图中：1、抽油机主体；2、导向架；3、配重调节装置；31、配重壳；32、推板；33、插柱；34、扣环；35、挡板；36、L形滑板；4、清洁装置；41、固定板；42、弹性折叠气囊；43、U形压板；44、抵触杆；45、导风管；46、固定柱；47、回形架；48、导向通槽板；49、防尘网；410、弹性杆；411、弹性撞击杆；5、防雨装置；51、斜板；52、刮板；53、弹板；54、敲击杆；55、凸块轮；6、定位杆；7、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种石油抽油机的调节装置，包括抽油机主体1，抽油机主体1的左侧固定有导向架2，导向架2的内部设置有配重调节装置3，导向架2的正面和背面均设置有防雨装置5，导向架2的正面底部设置有清洁装置4，导向架2的内壁底部固定有定位杆6，定位杆6有两个，定位杆6的外侧滑动安装有配重块7，配重块7的数量与推板32和扣环34的数量相匹配，配重块7靠近插柱33的一侧开设有与插柱33相匹配的插槽，配重调节装置3包括配重壳31，配重壳31的顶部与抽油机主体1的拉绳固定连接，配重壳31套接且滑动安装在配重块7的外侧，配重壳31的顶部左侧和右侧均固定有L形滑板36，L形滑板36滑动安装在导向架2的内部，左侧L形滑板36远离抽油机主体1的一侧固定有挡板35，通过挡板35的设置，使得挡板35对雨水进行阻挡，从而避免了雨水对插柱33进行腐蚀，导致插柱33生锈损坏的问题，配重壳31远离抽油机主体1的一侧从左到右依次铰接安装有推板32和扣环34，推板32和扣环34均有若干个，若干个推板32和扣环34均设置在配重壳31外侧，推板32与配重壳31的外壁之间通过弹簧弹性连接，推板32靠近配重壳31的一侧与插柱33的一端滑动连接，插柱33的另一端贯穿且滑动安装在配重壳31远离抽油机主体1的一侧面壁上，通过推板32与插柱33配合，使得推板32推动插柱33向配重块7方向滑动，插柱33插入到配重块7的插槽中，翻转扣环34并使得扣环34对推板32的位置进行限制，从而使得插柱33将配重块7固定在配重壳31内部，从而达到了对配重块7进行快速调节增加的目的，从而避免了人员来回搬运配重块7，工作强度大，容易造成人身伤害的问题。

清洁装置4包括固定板41，固定板41固定安装在导向架2的正面，固定板41的顶部右侧固定有弹性折叠气囊42，弹性折叠气囊42的顶部固定有U形压板43，U形压板43的顶部与L形滑板36的底部接触，U形压板43靠近导向架2的一侧滑动安装在导向架2的内部，U形压板43远离抽油机主体1一侧的内壁固定有抵触杆44，固定板41的顶部左侧固定有导风管45，导风管45与弹性折叠气囊42通过气管连接，通过L形滑板36与U形压板43配合，使得L形滑板36推动U形压板43对弹性折叠气囊42进行挤压，弹性折叠气囊42通过导风管45喷出气体，喷出的气体会对未安装在配重壳31上的配重块7表面进行吹气清洁，从而避免了配重块7上附着有杂质，导致插柱33与配重块7的插槽位置有偏差的问题，进而间接提高了配重块7的安装效率，导风管45的内壁铰接安装有导向通槽板48，导向通槽板48的内部滑动安装有固定柱46，固定柱46与回形架47的内壁固定连接，回形架47贯穿且滑动安装在导风管45的面壁上，回形架47靠近抽油机主体1的一侧内壁与导风管45的外壁之间通过弹片弹性连接，：回形架47远离抽油机主体1的一侧固定有半弧块，回形架47的半弧板与抵触杆44接触，通过回形架47的半弧板与抵触杆44配合，使得抵触杆44抵触回形架47向抽油机主体1的方向移动，回形架47带动固定柱46移动，固定柱46带动导向通槽板48摆动，从而使得导向通槽板48对导风管45喷出气体进行导向，从而扩大了导风管45对气体喷出的范围，进而提高了对配重块7表面杂质清理的效率。

导风管45的内部固定有防尘网49，通过防尘网49的设置，使得防尘网49对杂质进行阻挡，从而避免了在弹性折叠气囊42复位过程中，杂质通过导风管45吸入到弹性折叠气囊42内部的问题，防尘网49靠近导向通槽板48的一侧固定有弹性杆410，导向通槽板48的外侧固定有凸块，导向通槽板48外侧的凸块与弹性杆410远离防尘网49的一侧接触，弹性杆410的内侧固定有弹性撞击杆411，弹性撞击杆411与防尘网49接触，在导向通槽板48摆动过程中，导向通槽板48带动其上的凸块摆动，通过导向通槽板48的凸块与弹性杆410配合，使得导向通槽板48的凸块抵触弹性杆410发生振动，弹性杆410振动并带动弹性撞击杆411对防尘网49进行敲击，防尘网49振动并抖落掉附着在其上的杂质，进而减少了工人对防尘网49的清洁频率。

防雨装置5包括斜板51，斜板51有两个，两个斜板51固定安装在导向架2的正面和背面，两个斜板51的顶部均固定有刮板52，刮板52与配重壳31的外壁接触，通过刮板52的设置，使得刮板52对配重壳31外侧雨水进行刮除，从而避免了配重壳31在运作过程中雨水滴落在配重块7上，导致配重块7生锈损坏的问题，从而提高了配重块7的使用寿命，刮板52的底部与弹板53的一端固定连接，弹板53的另一端转动安装有凸块轮55，凸块轮55的外侧固定有半圆块，凸块轮55的半圆块与L形滑板36的外侧接触，弹板53的顶部固定有敲击杆54，敲击杆54的顶部与刮板52的底部接触，在L形滑板36向下移动过程中，通过L形滑板36与凸块轮55的半圆块配合，使得L形滑板36抵触凸块轮55带动弹板53向下隆起形变，弹板53带动敲击杆54远离刮板52，在L形滑板36向下移动时，L形滑板36带动凸块轮55转动，凸块轮55的半圆块不与L形滑板36接触时，在弹板53弹力作用下，弹板53带动敲击杆54复位并带动敲击杆54对刮板52进行敲击，刮板52振动并抖落掉附着在其上的雨水，从而提高了刮板52对配重壳31外侧雨水刮除的效率。

使用时，当需要对抽油机主体1的配重块7进行调节时，关闭抽油机主体1，按动推板32，通过推板32与插柱33配合，使得推板32推动插柱33向配重块7方向滑动，插柱33插入到配重块7的插槽中，翻转扣环34并使得扣环34对推板32的位置进行限制，从而使得插柱33将配重块7固定在配重壳31内部，从而达到了对配重块7进行快速调节增加的目的，反之操作则是减少，从而避免了人员来回搬运配重块7，工作强度大，容易造成人身伤害的问题。

在下雨天气抽油机主体1运作带动配重壳31上下移动过程中，通过挡板35的设置，使得挡板35对雨水进行阻挡，从而避免了雨水对插柱33进行腐蚀，导致插柱33生锈损坏的问题；同时通过刮板52的设置，使得刮板52对配重壳31外侧雨水进行刮除，从而避免了配重壳31在运作过程中雨水滴落在配重块7上，导致配重块7生锈损坏的问题，从而提高了配重块7的使用寿命。

同时在每次配重壳31带动L形滑板36向下移动过程中，通过L形滑板36与U形压板43配合，使得L形滑板36推动U形压板43对弹性折叠气囊42进行挤压，弹性折叠气囊42通过导风管45喷出气体，喷出的气体会对未安装在配重壳31上的配重块7表面进行吹气清洁，从而避免了配重块7上附着有杂质，导致插柱33与配重块7的插槽位置有偏差的问题，进而间接提高了配重块7的安装效率；同时通过回形架47的半弧板与抵触杆44配合，使得抵触杆44抵触回形架47向抽油机主体1的方向移动，回形架47带动固定柱46移动，固定柱46带动导向通槽板48摆动，从而使得导向通槽板48对导风管45喷出气体进行导向，从而扩大了导风管45对气体喷出的范围，进而提高了对配重块7表面杂质清理的效率。

通过防尘网49的设置，使得防尘网49对杂质进行阻挡，从而避免了在弹性折叠气囊42复位过程中，杂质通过导风管45吸入到弹性折叠气囊42内部的问题；同时在导向通槽板48摆动过程中，导向通槽板48带动其上的凸块摆动，通过导向通槽板48的凸块与弹性杆410配合，使得导向通槽板48的凸块抵触弹性杆410发生振动，弹性杆410振动并带动弹性撞击杆411对防尘网49进行敲击，防尘网49振动并抖落掉附着在其上的杂质，进而减少了工人对防尘网49的清洁频率。

同时在L形滑板36向下移动过程中，通过L形滑板36与凸块轮55的半圆块配合，使得L形滑板36抵触凸块轮55带动弹板53向下隆起形变，弹板53带动敲击杆54远离刮板52，在L形滑板36向下移动时，L形滑板36带动凸块轮55转动，凸块轮55的半圆块不与L形滑板36接触时，在弹板53弹力作用下，弹板53带动敲击杆54复位并带动敲击杆54对刮板52进行敲击，刮板52振动并抖落掉附着在其上的雨水，从而提高了刮板52对配重壳31外侧雨水刮除的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油抽油机的调节装置，包括抽油机主体(1)，其特征在于：所述抽油机主体(1)的左侧固定有导向架(2)，所述导向架(2)的内部设置有配重调节装置(3)，所述导向架(2)的正面和背面均设置有防雨装置(5)，所述导向架(2)的正面底部设置有清洁装置(4)，所述导向架(2)的内壁底部固定有定位杆(6)，所述定位杆(6)的外侧滑动安装有配重块(7)，所述配重调节装置(3)包括配重壳(31)，所述配重壳(31)套接且滑动安装在配重块(7)的外侧，所述配重壳(31)的顶部左侧和右侧均固定有L形滑板(36)，所述L形滑板(36)滑动安装在导向架(2)的内部，左侧所述L形滑板(36)远离抽油机主体(1)的一侧固定有挡板(35)，所述配重壳(31)远离抽油机主体(1)的一侧从左到右依次铰接安装有推板(32)和扣环(34)，所述推板(32)与配重壳(31)的外壁之间通过弹簧弹性连接，所述推板(32)靠近配重壳(31)的一侧与插柱(33)的一端滑动连接，所述插柱(33)的另一端贯穿且滑动安装在配重壳(31)远离抽油机主体(1)的一侧面壁上。

2.根据权利要求1所述的一种石油抽油机的调节装置，其特征在于：所述清洁装置(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)固定安装在导向架(2)的正面，所述固定板(41)的顶部右侧固定有弹性折叠气囊(42)，所述弹性折叠气囊(42)的顶部固定有U形压板(43)，所述U形压板(43)靠近导向架(2)的一侧滑动安装在导向架(2)的内部，所述U形压板(43)远离抽油机主体(1)一侧的内壁固定有抵触杆(44)，所述固定板(41)的顶部左侧固定有导风管(45)，所述导风管(45)与弹性折叠气囊(42)通过气管连接，所述导风管(45)的内壁铰接安装有导向通槽板(48)，所述导向通槽板(48)的内部滑动安装有固定柱(46)，所述固定柱(46)与回形架(47)的内壁固定连接，所述回形架(47)贯穿且滑动安装在导风管(45)的面壁上，所述回形架(47)靠近抽油机主体(1)的一侧内壁与导风管(45)的外壁之间通过弹片弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油抽油机的调节装置，其特征在于：所述导风管(45)的内部固定有防尘网(49)，所述防尘网(49)靠近导向通槽板(48)的一侧固定有弹性杆(410)，所述弹性杆(410)的内侧固定有弹性撞击杆(411)。

4.根据权利要求1所述的一种石油抽油机的调节装置，其特征在于：所述防雨装置(5)包括斜板(51)，所述斜板(51)有两个，两个所述斜板(51)固定安装在导向架(2)的正面和背面，两个所述斜板(51)的顶部均固定有刮板(52)，所述刮板(52)的底部与弹板(53)的一端固定连接，所述弹板(53)的另一端转动安装有凸块轮(55)，所述弹板(53)的顶部固定有敲击杆(54)。

5.根据权利要求2所述的一种石油抽油机的调节装置，其特征在于：所述回形架(47)远离抽油机主体(1)的一侧固定有半弧块，所述回形架(47)的半弧板与抵触杆(44)接触，所述U形压板(43)的顶部与L形滑板(36)的底部接触。

6.根据权利要求3所述的一种石油抽油机的调节装置，其特征在于：所述导向通槽板(48)的外侧固定有凸块，所述导向通槽板(48)外侧的凸块与弹性杆(410)远离防尘网(49)的一侧接触，所述弹性撞击杆(411)与防尘网(49)接触。

7.根据权利要求4所述的一种石油抽油机的调节装置，其特征在于：所述凸块轮(55)的外侧固定有半圆块，所述凸块轮(55)的半圆块与L形滑板(36)的外侧接触。

8.根据权利要求4所述的一种石油抽油机的调节装置，其特征在于：所述刮板(52)与配重壳(31)的外壁接触，所述敲击杆(54)的顶部与刮板(52)的底部接触。

Images