NO154202B - Fremgangsmùte for endring av den innbyrdes avstand mellom konsentriske sirkler av skjûrspor som dannes av en rotasjo ns-borkrone under boring i grunnen, samt borkrone for frem stilling av borehull med stor diameter - Google Patents

Abstract

En borkrone for opprømming av et forboret hull. ved stigortdriving eller lignende boreoperasjoner inn-befattende minst to oppsettinger av i hver oppsetting med samme antall rader av skjærorgan (53, 54) forsynte ruller (13, 14). Rullene (13, 14) er montert parvis på hver sin side av borkronens (10) rotasjonsaksel (15). Ved borkronens (10) rotasjon beveger skjærorganene (53, 54) seg langs konsentriske sirkler. For å. endre avstanden mellom to på hverandre følgende sirkler erstattes en rulle i et av parene med en rulle fra. den andre oppsetting.

Description

Apparat for avskrelling av elektrolytisk utfelte metaller på katodeplater.

Foreliggende oppfinnelse angår appa-

rater for avskrelling av elektrolytisk utfelte metaller ,på katodeplater .på en lett og billig måte, o<g spesielt apparater for avskrelling av slike metaller som f. eks. sink -og tinn fra begge sider av katoidegrunnplater av f.

eks. aluminium.

Katode-grunnplater av denne ant blir bestrøket .med kunstharpiiks e. 1. på begge sidekanter og på underkanten, slik at metaller som utfelles elektrolytisk på begge sider, kan bli uavhengig av hverandre. For å skrelle av slike elektrolytisk utfelte metaller, har det vært brukt en innretning for med hånden å fjerne metallene etter tur ved hjelp av en meisel. Dette har medført meget arbeide, og omkostningene har vært høye.

Foreliggende oppfinnelse går imidler-

tid ut på et apparat for avskrelling av elektrolytisk utfelte metaller ifra katodeplater hvor disse ulemper kan unngås fullstendig og det særegne ved apparatet består i at det omfatter en tilførsels- og innførings-innretning som etter tur trekker ut til en bestemt stilling .katodeplater som hver har et metall utfelt elektrolytisk på en eller begge sider av katode-grunnplaten og som inntar fast stilling i iforhold til hverandre og en skrelle-innretning for å fjerne metal-

lene i rett vinkel i 'forhold til innførings-

og tilførsels-innretningen, idet stoelle-innretningen har innretninger for å slå på katodeplatene, innretninger for å skrelle

av metallene, innretninger fer å føre ut de avskreilede .metaller og .katode-grunnpla-

tene hver for seg og utførings- og aviever-ings-innretninger for å anbringe og avgi dem slik at behandlingen kan begynne når katodeplatene er i mldtstilliing på tilførsels-

og innføringsanoridnlingen og katode-grunnplatene er i midtstiUing ipå skrelle-

og avleverings-anordningen, idet alle innretninger kan fullføre en behandling d løpet av en fastsatt tid og flytende behandling kan gjennomføres automatisk. Apparatet i henhold til oppfinnelsen medfører således den fordel at da metallet blir skrellet av helt ved mekanisk kraft, blir ikke toåre ar-beideren fritatt for strengt arbeide, men skrellevirikmngsgraden kan økes og omkostningene nedsettes og ida det som skrel-leinnretning brukes vakuum-puter, kan ik-

ke bare hele apparatet forenkles, men behandlingen blir også lett å gjennomføre.

I apparatet i herihold til oppfinnelsen

blir dessuten avskrellngen av de elektrolytisk utfelte metaller mekanisert og omkostningene sterkt nedsatt i en rekke innretninger fra innføringen av katodeplater til avskrelling av metallene og adskilt ut-føring av metallene og ikatoide-grunnplate-

ne. Behandlingen skal begynne når katodeplatene er d midtstilling ipå tilførsels-innretningen som fører katodeplatene inn fra siden og de katode-grunnplater hvorfra metallene er skrellet av, er i midibstillingene på skrelle-innretningen og avleveringsinnretningen, idet hver idel fullfører en

behandling i løpet av en fastsatt tid og det således oppnås en flytende behandling.

■For å oppnå denne behandling omfatter apparatet i henhold til oppfinnelsen en tilførselsinnretning for å tilføre katodeplater som hver har et elektrolystisk utfelt metall på en eller begge overflater av katode-grunnplaten og som står i fast stilling i forhold til hverandre under frem-føringen til skreliebehandlings-trinnet, ut-trekndngsdnnretninger for å trekke ut de katodeplater som føres frem ved hjelp av tilførselsinnretningen etter tur til en bestemt stilling, en innføriingsinnretning for å overføre i oppreist stilling de katodeplater som er trukket ut til den bestemte stilling til en fremføringsinnretniing på siden, en hammer-innretning for å slå overflatene av 'de katodeplater som er overført til denne side-fremføriingisiinnretning for å gjøre det lett å skrelle av metallene fra katodeplatene, skrelle-lnnretninger som: består av vakuumputer for å skrelle de elektrolytisk utfelte metaller av fra katodeplatene etter bankebehandlingen eller som består av en kombinasjon av slike vakuumplater og killer og utførings- og avleverings-dnn-retninger for å føre ut de avskreilede metaller og katodegrunnplatene hver for seg og anbringe og avlevere dem.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til vedføyde skje-matiske tegninger som viser et utførelses-eksempel på apparatet. På tegningen har samme deler samme henvisningsbetegnel-ser i alle figurer. Fig. 1 viser et skjematisk grunnriss av apparatet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser apparatet sett i retningen for pilene II—II i fig. 1. Fig. 3a—d viser detaljer for å forklare utformningen og driften av uttrekkings-innretningen i det apparat som .er vist i fig. 1. Fig. 4 viser apparatet sett i retningen for pilene IV—IV i flg. 1. Fig. 5a—d viser detaljer for å forklare utformningen og driften av skrelle-innretningen i apparatet. Fig. 6 viser et skjematisk slideriss av en annen utformning av den skrelle-innretning som er vist i fig. 3. Fig. 7 viser en detalj sett i retningen for pilene VII—VII i fig. 6.

Flg. 8a—d viser detaljer for å forklare driften av den skrelle-innretriing som er vist i fig. 6 og 7.

Fig. 9 viser et riss sett i retningen for pilene IX—IX i fig. 1.

I fig. 1—9 betegner A en fremførings-

innretniing, B er en innretning for å anbringe en katodeplate 1 stilling, C er en uttrekkings-innretning, D er en frem-føringsinnretning, E er en hammer-innretning, F er en siide-tiliførsels.inn-retnlng, G er en føleinnretning, H er en ut-føringsinnretning, I er en avleverlngsmn-retning og J er en utførings-innretnling for avskreilede utfelte metaller. Et par innretninger B for anbringelse av katodeplater er anbrakt på begge sider av den forreste del av fTemføringsinnretningen A. Et par uttrekkingsinnretmnger C er anordnet på begge silder av den foalkre del av fremfør-ingsinnretnlngen A. Innfønngsinnretnin-gen D er anbrakt 1 fremføringsretndngen for katodeplaten. Videre, langs en linje som i rett vinkel skjærer fremføringsretningen for katodeplaten, er det ianordnet en hammer-innretning E, skrelleinnretnlng G og side-fremføringsinnretning F. I et slikt tilfelle er skrelleinnretnlingene G anordnet symmetrisk i forhold til denne linje. På samme måte er også fremføringsinnret-mingene J for avskrellet elektrolytisk utfelte metaller symmetrisk anordnet. På den ene side av den neste stilling for de. nevnte skrelleinnretninger G er det anordnet en utførlngsinnretning H og avleveringsinn-retning I.

I fremføringsinnretningen A d apparatet som er utformet og anordnet slik som angitt ovenfor og som vist i fig. 1—5, er katodeplaten P anbrakt på en rulie-kjede-transportør 2 som drives av en oljetrykksylinder 1 og samtidig blir sidene av ikato-deplatene ordnet ved hjelp av oljetrykk-sylindre 3 i Innstillingsinnretningen B for å fastlegge den neste uttrekkings-taehand-ling ved å f astlegge 'de relative stillinger av katodeplatene på transportøren. 'Deretter dreies transportøren 2 og drives slik at den fører frem katodeplaten P til uttrekkings-inniretningen C. De katodeplater P som til-føres ved hjelp av innretningen A, blir så trukket ut en etter en til en stilling i den forreste del av f.remføring.s.in.nretniinge.n D ved hjelp av uttrekkingsinnretningiene C som er dannet ved å forbinde en krok 4 med en oljetrykksylinder 6 gjennom en fjær 5, slik at innføringsinnretndngen kan drives positivt. I et slikt tilfelle, som vist i fig. 1, er uttrekkings-dnnretriingene C symmetrisk anordnet på høyre og venstre side av den forreste del av fremføringBinnretningen A slik at, når katodeplaten P føres inn ved hjelp av innføringsinnretningen A, beveger denne seg fremover samtidlig som den sky-ver opp krokene 4 slik som vist i fig. 3a—d, og kommer til inngrep med spor 7 d krokene, idet katodeplaten kan hukes inn ved hjelp av krokene 4 gjennom trekkijærer 8 og kan trekkes ut til den bestemte stilling ved hjelp av oljetrykksylindrene 6.

Hvis katodeplaten P ikke er i rett vinkel til fremføringsretningen for høyre og venstre krok 4 i uttrekkangstrinnet, vil den krok som først er huket inn på denne katodeplate bevege seg sammen med katodeplaten inntil platen blir huket inn ved hjelp av den annen ikrok og vil derved strekke fjæren 5. Bare når begge kroker 4 huker inn katodeplaten P, vil begge olje-trykksylindre 6 arbeide samtidig. I et slikt tilfelle vil kroken på 'den side hvor den strukkeide fjær 5 ligger, bevege seg sammen med stempelstangen 9 i olj etrykksylilnderen 6 bare når fjæren vender tilbake til den opprinnelige stilling. Ved grensen for frem-føringen av Sitempelstangien vil derfor den katodeplate P som er huket inn ved hjelp av krokene 4, bli korrigert til en stilling 1 rett vinkel til fremføringsiinnretningen. Selvsagt vil fremføringsinnretningen A automatisk stoppe sin fremføring når katodeplaten P blir huket inn ved hjelp av krokene 4.

Som vist ii fig. 1 og 2, er fremførings-innretningen D dannet av en ■løftesylinider 11 for løfting og senking av en krok 10 for opphengning av katodeplater og en sylinder 12 for fremføring og tilbake trekking av katodeplater. En åpne- og lukke-sleide 13 er anordnet for å forhindre at den katodeplate P som er anbrakt på slide-tilfømelBinn-retningen F, fra å velte og blir åpnet ved påvirkning av en giranordning 15 som drives av en sylinder 14 slik at den ikke er i veien når katodeplaten skal overføres fra fremførdngsiinnretnineen A til side-frem-føringsinnretningen F. Hammerinnretnin-een E skal slå med lufthammere 16 mot begge flater på katodeplaten P som føres frem, for å gjøre 'det lett å skrelle av de elektrolytisk utfelte metaller. En av luf.t-ham-merne er fast og den annen er tilpas-set åpne- og lukke-isleiden slik at når behandlingen er fullført, kan stemplet som ikke er vist i lufthammeren 16, sikkert trekke seg tilbake for ikke å genere sidefrem-føringen av denne katodeplate. Katodeplatene P på fremføringsinnretningen A blir således -overført en etter en til sidefrem-føringsinnretningen F idet kroken 10 ut-fører en sløyfebevegelse 17 som er vist strekpunktert i fig. 2 for løftesyllnderen 11 og fremførings- og tilbaketrekkings-sylin-deren 12. Samtidig blir den åpnedie åpne-og lukke-sleide 13 lukket og hamringen blir begynt.

Som vist i fig. 1 og 2 er dessuten side-fremføringsinn-retningen F dannet av en

rulle-kjedetransportør 18, en fors-inkelses-motor 19 for drift av denne transportør og styreruller 20 for å hindre at katodeplaten velter. I et slikt tilfelle vil forsinkelsesmo-toren .bare drives når innføringen, skrellingen og utføringen er fullført.

Som vist i fig. 1 og 4—7, er skrellel-nn-retningen G utformet av vakuum-puter 23 for å bidra til .skrellingen ved hjelp av klem-sylindre 21 og kiler 22, syMndre 24 for å drive disse vakuum-puter, kilesylindre 25 for å bevege kilene opp og ned, rulle-.trans-portører 26 for å bevege de avskreilede metaller til bestemte stillinger, sylindre 27 for å dreie rammene i rulletransportørene for overføring av metallet til utføringsiinnret-ninger J og korrdgeringssylindre 28. Skrelleinnretningen kan sies å være et par mekanismer som ligger overfor hverandre for samtidig å skrelle av de elektrolytisk utfelte metaller fra begge flater av katodeplaten P ved hj elp av kilene 22 og vakuum-putene 23 slik som vist i fig. 4 og 5. Den fremførte katodeplate holdes fast i sin øv-re del ved hjelp av disse mekanismer.

Vakuum-putene 23 er forbundet med en vakuumpumpe 29. For å gjøre det lett og overføre de avskreilede metaller til utfør-ingsinnretnlngene J, er de to sett rulle-transportører 26 utført slik at de bærer det avskreilede metall P' ved begge ender som vist 1 fig. 5d.

Hvis nå katodeplaten P er ført til den bestemte stilling i skrelleinnretningen G, vil denne katodeplate være fastholdt i den øvre del ved hjelp av klemsylindren-e 21 og samtidig vil kilene 22 legges mot den øvre del av katodegrunnplaten Po ved hjelp av armer 30 som er festet til klemsylindrene. Som vist i fig. 5a vil vakuumputene 23 og-så beveges fremover til tett berøring med flatene på de -avskreilede elektrolytisk utfelte metaller P' og vil suge overflatene ved hjelp av vakuumpumpen 29. Når et bestemt vakuum er oppnådd, slik som vist i fig. 5b, vil vakuumputene 23 trekke seg tilbake m-ens 'de suger på det avskreilede metall P'. Så snart hvert avskrellet metall P' blir avskrellet i -den øvre del av katode-grunnplaten Po, et stykke som er bestemt av hver vakuumpute 23, slik som vist i fig. 5c, vil hver kile 22 komme inn mellom dem og vil skrelle av metallet fra katod-e-grunnplaten. Samtidig med påvirkningen av kilesylindre-ne 25, vil det indre av vakuumputene 23 bli åpnet mot atmosfæren, og putene vil vende tilbåke til tilbaketrukket stilling. De metaller P' som er skrellet av på denne måten, vil bevege seg på rulletransportørene 26. Så snart de kommer til vedkommende bestemte stillinger, som vist i fig. 5d, vil høy-re og venstre rulletransportør 26 dreie seg raskt sammen med rammene og metallet vil overføres til utføringsinnretningene J.

Så snart denne behandling er fullført, vil klem-sylindrene 21 trekke seg tilbake. I et slikt tilf elle vil kilene 22 være litt adskilt fra hverandre ved hjelp av armer 30 som er festet til kdemsylinidrene slik at be-vegelsen av katodeplaten P og katode-grunnplaten Po ved hjelp av side-frem-føringsinnretningen F lettes. I noen tilfeller vil noen katodeplater være så uregel-messig på overflaten av det utfelte metall at vakuumputene 25 ilkke vil være 1 tett be-røring med dem, og det bestemte vakuum vil likke bli oppnådd. I et annet tilfelle kan klebestyrken for det utfelte metall til katode-gr unnpl aten være så høy at selv om metallet blir trukket ved hjelp av vafcuum-puten, vil det ikke kunne skrelles av. I disse tilfeller vil det være nødvendig å gjenta den avskrellingshehandling som er beskrevet, noen ganger. Hvis det utfelte metall på begge overflater ikke kan skrelles av samtidig, men metallet på bare den ene si-de kan skrelles av, bør først det avskreilede utfelte metall overføres til utføringsinn-retningen J og derpå skrelle-behandlingen på den annen side utføres for seg. I et slikt tilfelle vil vakuumputen 23 på den først avskreilede side fortsette å suge og fastholde katode-grunnplaten Po. I det tilfelle at det utfelte metall ikke er i stand til å skrelles av under skrelle-behandlingen ved hjelp av kilen 22, vil korrigeringssylinderen 28 påvirkes for å forlenge det krumme utfelte metall slik at det lett kan iføres ut som en plate som ikke kan skrelles, ved hjelp av sidefremføringsinnretningen F. Alle disse behandlinger blir utført automatisk.

Det skrelleapparat som er beskrevet ovenfor, skal toruke både kilene 22 og vakuumputene 23. Det elektrolytisk utfelte metall kan imidlertid skrelles av også ved bare å bruke vakuumputene. Som vist i fig. 6—8, vil det si at skrelleapparatet er utformet av klemsylinidre 21 for å fastlegge katodeplaten P som føres frem av slde-frem-føringsinnretndngen F 1 den øvre del, vakuumputer 23 for å suge på overflatene av de utfelte metaller, sylindre 24 for å drive vakuumputene og hj elpesylindre 32 for å dreie festeplater 31 for vakuumputene. Disse vakuumputer er forbundet med en vakuumpumpe 29. Den øvre vakuumpute av disse puter er festet til en f este plate 31 gjennom en fjær 33.

Når katodeplaten P føres til den bestemte stilling på skreUeinnretndngen G i den utførelse av apparatet som er beskrevet ovenfor, vil katodeplaten først fastleg-ges i den øvre del ved hjelp av klemsylindrene 21 og samtidig vil vakuumputene 23 komme i tett berøring med overflatene av de utfelte metaller som skal skrelles av og vil suge dem ved hjelp av vakuumpumpen 29. Når et bestemt vakuum er nådd, vil så vakuumputene 23 trekke seg tilbake mens de suger på metallene som skal skrelles av og vil skrelle.dem av slik som vist i fig. 8a. Under slik avskrelling, vil fjæren 33 for den øvre vakuumpute 23 holde seg sammen-trykket og trekk-kraften, forsinket med størrelsen av forlengelsen av fjæren, fra de nedre vakuumputer vil overføres slik at det utfelte metall kan derved skrelles av etter tur fra den nedre side. Når vakuum-putene 23 trekker seg tilbake, slik som vist i fig. 8b, vil stemplene, som ikke er vist, i hjelpesylindrene 32, bevege seg fremover og vil anbringe de avskreilede utfelte metaller P' i vannrette stillinger og der vil det indre av vakuumputene 23 åpnes til atmosfæren slik at de utfelte metaller kan falle ned på utføringsinnretningen J. Hvis de utfelte metaller ikke kan skrelles av fra fcatode-platene, bør behandlingen gjentas på samme måte som i det apparat hvor det ble brukt kiler 22 og vakuumputer 23 slik som beskrevet ovenfor.

Som vist i fig. 1 og 9, er konstruksjonen av utføringsinnretningen H og avleverdngs-innretningen I den samme som for henhv. innføringsinnretningen D og fremlførings-innretningen A, bortsett fra at bammer-innretnlngen E ikke er festet til utførings-innretningen H. Katode-grunnplatene Po som føres frem en etter en ved hjelp av side-fremførmgsretninigen F, blir overført til avleveringsinnretningen I ved hjelp av eh krok 36 som utfører en løkketaevegielse p.g.a. en løftesyllnder 34 og en sylinder 35 som beveger seg frem og tilbake. Så snart overføringen er fullført, vil en rullekj ede 37 i avleveringsinnretningen I bevege seg like meget som bredden av •katode-grunnplaten, slik at den er klar for neste utførings-behandling. Ved å gjenta denne behandling vil katode-grunnplatene etter hvert anbringes i berøring med avleveringsinnretningen I.

Som vist i fig. 1, 4 og 5, er innretningen for utføring av avskrellet elektrolytisk utfelt metall utformet slik at en rullekj ede-transportør 39 kan drives ved hjelp av en forsinkelsesmotor 38. De utfelte metaller P' som er skrellet av ved hjelp av skrelleinn-retndngen G blir overført til den nevnte ut-føringsinnretnlng. Når de når et bestemt antall, vil de automatisk bevege seg en bestemt lengde.

Styringen av de sammenhørende behandlinger i de utførelsesformer for apparatet som er beskrevet ovenfor, i løpet av

en bestemt tid kan lett oppnås ved hjelp

av hvilke som helst mekaniske eller elek-triske anordninger som ikke skal. forklares

nærmere her. Som et eksempel kan det

nevnes at når katode-grunnplater av aluminium som er 18 mm tykke, 760 mm brede

og 950 mm lange ble brukt, ble det oppnådd

en betydelig virkning. I et slikt tilfelle var

grunnplaten isolert på begge endekanter

og underkanten.

Claims (3)

1. Apparat for avskrelling av elektrolytisk utfelte metaller fra katodeplater, karakterisert ved at det omfatter en tilførsels- og innførings-innretning (A; D) som etter tur trekker ut til en bestemt stilling katodeplater som hver har et metall utfelt elektrolytisk på en eller begge sider av katode-grunnplaten og som inntar fast stilling i forhold til hverandre og en skrelleinnretniing (G) for å fjerne metallene i rett vinkel i forhold til innførings-og tilførsels-innretningen, idet skrelleinnretningen har innretninger for å slå på katodeplatene, innretninger for å skrelle av metallene, innretninger for å føre ut de avskreilede metaller og katode-grunnplatene hver for seg og utførings- og avleverings-innretninger (H; I) for å anbringe og avgi dem slik at behandlingen kan begynne når 'katodeplatene er i midtstilling på tilførsels- og innføringis-anordningen (A; D) og katode-grunnplatene er i midtstilling på skrelle- og avleverings-anordningen (G; H), idet alel innretningene kan fullføre en behandling i løpet av en f astsatt tid og idet fortløpende behandling kan gjennom-føres automatisk.

2. Apparat som angitt i påstand 1, ka rakterisert ved at det omfatter en tilførselsinnre.tnlng (A) for å tilføre katodeplater som hver har et elektrolytisk utfelt metall på en eller begge overflater av katode-grunnplaten og som står i fast stilling i forhold til hverandre under frem-føringen til skrellebehanidlings-trinnet, ut-trekniingslnnretninger (C) for å trekke ut de katodeplater som føres frem ved hjelp av tilførselsinnretningen etter tur til en bestemt stilling, en innføringsinnretning (D) for å overføre d oppreist stilling de katodeplater som er trukket ut til den bestemte stilling til en fremførings-innretning (F) på siden, en hammer-innretning (E) for å slå overflatene av de katodeplater som er overført til denne side-frem-føringsinnretning for å gjøre det lett å skrelle av metallene fra katodeplatene, skrelle-innreitninger (G) som består av vakuumputer (23) for å skrelle de elektrolytisk utfelte metaller av fra katodeplatene etter bankebehandlingen eller som består av en kombinasjon av slike vakuumputer og kiler og utførings- og avleverings-inn-retnlnger (H; I) for å føre ut de avskreilede metaller og katodegrunnplatene hver for seg og anbringe og avlevere dem.

3. Apparat som angitt i påstand 2, karakterisert ved at skrelleinnretningen (G) omfatter vakuumputer (23) for å bistå ved avskrellingen av det elektrolytisk utfelte metall ved hjelp av klem-sylindre (21) og kiler (22), sylindre (24) for å drive disse puter (23), kilesylindre (25) for å bevege kilene opp og ned, rulletransportører (26) for å bevege de avskreilede metaller til bestemte stillinger, sylindre (27) for å dreie rammene i rulletransportørene for overføring til utføringsinnretningen (I) for det utfelte metall og korrigerlngssylindre (28).