JPH1179405A - 段積み鋼矢板の引き剥がし方法およびその装置 - Google Patents
段積み鋼矢板の引き剥がし方法およびその装置Info
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- JPH1179405A JPH1179405A JP24677697A JP24677697A JPH1179405A JP H1179405 A JPH1179405 A JP H1179405A JP 24677697 A JP24677697 A JP 24677697A JP 24677697 A JP24677697 A JP 24677697A JP H1179405 A JPH1179405 A JP H1179405A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】段積み鋼矢板を一枚ずつ付着物搬送装置へ搬送
するに際し、積み重ねられ強固に密着した鋼矢板から鋼
矢板を一枚ずつ容易かつ迅速に自動的に剥がし取り、剥
がし取り作業の能率化、省力化、安全化を図る。 【解決手段】複数段に積み重ねられた鋼矢板を一枚ずつ
引き剥がすに際し、最下段の鋼矢板ＳＰを幅方向両側か
ら受部材１で支持した状態から最下段の鋼矢板と１段上
の鋼矢板の幅方向端部Ｊ間に両側から挿入刃３を挿入
し、この挿入刃３で鋼矢板を支持した状態から受部材１
による支持を解除して挿入刃３を回転させることにより
最下段の鋼矢板を強制的に引き剥がして鋼矢板のローラ
ーコンベア５上に落下させる。
するに際し、積み重ねられ強固に密着した鋼矢板から鋼
矢板を一枚ずつ容易かつ迅速に自動的に剥がし取り、剥
がし取り作業の能率化、省力化、安全化を図る。 【解決手段】複数段に積み重ねられた鋼矢板を一枚ずつ
引き剥がすに際し、最下段の鋼矢板ＳＰを幅方向両側か
ら受部材１で支持した状態から最下段の鋼矢板と１段上
の鋼矢板の幅方向端部Ｊ間に両側から挿入刃３を挿入
し、この挿入刃３で鋼矢板を支持した状態から受部材１
による支持を解除して挿入刃３を回転させることにより
最下段の鋼矢板を強制的に引き剥がして鋼矢板のローラ
ーコンベア５上に落下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数段に積み重ね
られた鋼矢板（シートパイル）を一枚ずつ引き剥がす際
に使用される引き剥がし方法およびその装置に関するも
のである。
られた鋼矢板（シートパイル）を一枚ずつ引き剥がす際
に使用される引き剥がし方法およびその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】現場で使用された鋼矢板やＨ形鋼などの
建築・土木資材は、その表面に付着した土、砂、モルタ
ル、塗料等の付着物を除去して、次の現場での使用に供
する必要があり、工場等においては、鋼矢板等の搬送ラ
インに付着物除去装置を設置し、鋼矢板等を搬送しなが
ら付着物の除去を行っている。この付着物除去装置に
は、高圧水を噴射して付着物を除去する噴射式除去装
置、あるいは除去ブラシや掻取板等を接触させて付着物
を除去する機械式除去装置等が用いられている。
建築・土木資材は、その表面に付着した土、砂、モルタ
ル、塗料等の付着物を除去して、次の現場での使用に供
する必要があり、工場等においては、鋼矢板等の搬送ラ
インに付着物除去装置を設置し、鋼矢板等を搬送しなが
ら付着物の除去を行っている。この付着物除去装置に
は、高圧水を噴射して付着物を除去する噴射式除去装
置、あるいは除去ブラシや掻取板等を接触させて付着物
を除去する機械式除去装置等が用いられている。
【０００３】一方、鋼矢板（一般的なＵ形のシートパイ
ル）は、複数段に積み重ねられた状態でトラックにより
搬送されてくるため、付着物を除去するためには、段積
みされた鋼矢板を剥がし取り、一枚ずつ前記付着物除去
装置へ搬送する必要がある。
ル）は、複数段に積み重ねられた状態でトラックにより
搬送されてくるため、付着物を除去するためには、段積
みされた鋼矢板を剥がし取り、一枚ずつ前記付着物除去
装置へ搬送する必要がある。
【０００４】そこで、従来においては、図６に示すよう
に、複数段の鋼矢板ＳＰの下から２番目の鋼矢板にクレ
ーン等のフックを接続して吊上げ、最下段の鋼矢板をハ
ンマーで叩いて剥がし取り、ローラーコンベア上に落下
させている。これを順次繰り返し、鋼矢板を下から順に
一枚ずつ落とし、ローラーコンベアで付着物除去装置へ
搬送している。
に、複数段の鋼矢板ＳＰの下から２番目の鋼矢板にクレ
ーン等のフックを接続して吊上げ、最下段の鋼矢板をハ
ンマーで叩いて剥がし取り、ローラーコンベア上に落下
させている。これを順次繰り返し、鋼矢板を下から順に
一枚ずつ落とし、ローラーコンベアで付着物除去装置へ
搬送している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】積み重ねられたＵ形の
鋼矢板は、その形状から凹部と凸部で嵌合し、また土や
モルタル等で接着されており、鋼矢板同士は強固に密着
しているため、従来の人手による方法では、剥がし取り
に多大の時間と労力を要していた。また、鋼矢板に接近
しての剥がし取り作業は極めて危険を伴うものであっ
た。
鋼矢板は、その形状から凹部と凸部で嵌合し、また土や
モルタル等で接着されており、鋼矢板同士は強固に密着
しているため、従来の人手による方法では、剥がし取り
に多大の時間と労力を要していた。また、鋼矢板に接近
しての剥がし取り作業は極めて危険を伴うものであっ
た。
【０００６】本発明は、このような問題点を解消すべく
なされたもので、その目的は、積み重ねられ強固に密着
した鋼矢板から鋼矢板を一枚ずつ容易かつ迅速に自動的
に剥がし取ることができ、剥がし取り作業の能率化、省
力化、安全化を図ることのできる段積み鋼矢板の引き剥
がし方法およびその装置を提供することにある。
なされたもので、その目的は、積み重ねられ強固に密着
した鋼矢板から鋼矢板を一枚ずつ容易かつ迅速に自動的
に剥がし取ることができ、剥がし取り作業の能率化、省
力化、安全化を図ることのできる段積み鋼矢板の引き剥
がし方法およびその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の段積み鋼矢板の
引き剥がし方法は、複数段に積み重ねられた鋼矢板を一
枚ずつ引き剥がす方法において、最下段の鋼矢板を幅方
向両側から受部材で支持した状態から最下段の鋼矢板と
１段上の鋼矢板の幅方向端部間に両側から挿入刃を挿入
し、この挿入刃で鋼矢板を支持した状態から前記受部材
による支持を解除して前記挿入刃を回転させることによ
り最下段の鋼矢板を強制的に引き剥がして鋼矢板の搬送
装置上に落下させることを特徴とする。挿入刃は、上下
の鋼矢板幅方向端部間に容易に挿入でき、かつ回転によ
り前記端部間の隙間を拡大し得る扁平な刃先を形成した
ものを用いるのが好ましい。
引き剥がし方法は、複数段に積み重ねられた鋼矢板を一
枚ずつ引き剥がす方法において、最下段の鋼矢板を幅方
向両側から受部材で支持した状態から最下段の鋼矢板と
１段上の鋼矢板の幅方向端部間に両側から挿入刃を挿入
し、この挿入刃で鋼矢板を支持した状態から前記受部材
による支持を解除して前記挿入刃を回転させることによ
り最下段の鋼矢板を強制的に引き剥がして鋼矢板の搬送
装置上に落下させることを特徴とする。挿入刃は、上下
の鋼矢板幅方向端部間に容易に挿入でき、かつ回転によ
り前記端部間の隙間を拡大し得る扁平な刃先を形成した
ものを用いるのが好ましい。
【０００８】本発明の段積み鋼矢板の引き剥がし装置
は、複数段に積み重ねられた鋼矢板を一枚ずつ引き剥が
す装置であって、最下段の鋼矢板の幅方向端部を支持す
る受部材を鋼矢板の幅方向に進退可能に設けてなる鋼矢
板支持装置と、最下段の鋼矢板と１段上の鋼矢板の幅方
向端部間に挿入される挿入刃を鋼矢板の幅方向に進退可
能に、かつ回転可能に設けてなる鋼矢板剥離装置とを、
鋼矢板の搬送装置を挟んで左右一対で設置してなること
特徴とする。これら鋼矢板支持装置と鋼矢板剥離装置
は、鋼矢板の長さに応じて複数組配置すればよい。
は、複数段に積み重ねられた鋼矢板を一枚ずつ引き剥が
す装置であって、最下段の鋼矢板の幅方向端部を支持す
る受部材を鋼矢板の幅方向に進退可能に設けてなる鋼矢
板支持装置と、最下段の鋼矢板と１段上の鋼矢板の幅方
向端部間に挿入される挿入刃を鋼矢板の幅方向に進退可
能に、かつ回転可能に設けてなる鋼矢板剥離装置とを、
鋼矢板の搬送装置を挟んで左右一対で設置してなること
特徴とする。これら鋼矢板支持装置と鋼矢板剥離装置
は、鋼矢板の長さに応じて複数組配置すればよい。
【０００９】以上のような構成において、最下段の鋼矢
板の継手部と１段上の鋼矢板の継手部との間に挿入刃を
挿入して回転させることにより、最下段の鋼矢板をこれ
より上の鋼矢板から強制的に引き剥がすため、積み重ね
られ土砂やモルタル等で強固に密着した鋼矢板から鋼矢
板を一枚ずつ容易かつ迅速に自動的に剥がし取ることが
可能となる。
板の継手部と１段上の鋼矢板の継手部との間に挿入刃を
挿入して回転させることにより、最下段の鋼矢板をこれ
より上の鋼矢板から強制的に引き剥がすため、積み重ね
られ土砂やモルタル等で強固に密着した鋼矢板から鋼矢
板を一枚ずつ容易かつ迅速に自動的に剥がし取ることが
可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施形
態に基づいて説明する。図１は、本発明の引き剥がし装
置の要部を示す正面図である。図２、図３は、本発明の
引き剥がし装置の全体構造を示す平面図・側面図、各部
分の正面図である。図４は、挿入刃の装置部分を示すも
のである。図５は、本発明の引き剥がし方法の一部を工
程順に示す正面図である。
態に基づいて説明する。図１は、本発明の引き剥がし装
置の要部を示す正面図である。図２、図３は、本発明の
引き剥がし装置の全体構造を示す平面図・側面図、各部
分の正面図である。図４は、挿入刃の装置部分を示すも
のである。図５は、本発明の引き剥がし方法の一部を工
程順に示す正面図である。
【００１１】本発明の段積み鋼矢板の引き剥がし装置
は、図１〜図３に示すように、受部材１を備えた鋼矢板
支持装置２と、挿入刃３を備えた鋼矢板剥離装置４から
構成され、これら鋼矢板支持装置２と鋼矢板剥離装置４
をローラーコンベア５を挟んで左右一対で左右対称に配
設し１組とする。この１組の鋼矢板支持装置２および鋼
矢板剥離装置４は、鋼矢板ＳＰの長さに応じて鋼矢板搬
送方向に間隔をおいて複数配設する。通常は、鋼矢板Ｓ
Ｐの両端部に設置し、長いものでは、両端部と中間部に
設置すればよい。
は、図１〜図３に示すように、受部材１を備えた鋼矢板
支持装置２と、挿入刃３を備えた鋼矢板剥離装置４から
構成され、これら鋼矢板支持装置２と鋼矢板剥離装置４
をローラーコンベア５を挟んで左右一対で左右対称に配
設し１組とする。この１組の鋼矢板支持装置２および鋼
矢板剥離装置４は、鋼矢板ＳＰの長さに応じて鋼矢板搬
送方向に間隔をおいて複数配設する。通常は、鋼矢板Ｓ
Ｐの両端部に設置し、長いものでは、両端部と中間部に
設置すればよい。
【００１２】鋼矢板支持装置２は、受部材１を鋼矢板Ｓ
Ｐに対して進出させて受部材１の先端部で鋼矢板ＳＰの
継手部Ｊを支持し、剥離に際しては受部材１を鋼矢板Ｓ
Ｐから離隔させて前記支持を解除する装置であり、受部
材１をローラコンベア幅方向と平行に配設したガイドレ
ール６でスライド自在に支持し、油圧シリンダ７でスラ
イドさせる。
Ｐに対して進出させて受部材１の先端部で鋼矢板ＳＰの
継手部Ｊを支持し、剥離に際しては受部材１を鋼矢板Ｓ
Ｐから離隔させて前記支持を解除する装置であり、受部
材１をローラコンベア幅方向と平行に配設したガイドレ
ール６でスライド自在に支持し、油圧シリンダ７でスラ
イドさせる。
【００１３】ガイドレール６は、支持桁８のローラーコ
ンベア側に設置したレール桁９の上に設置し、このガイ
ドレール６の上に角柱状の受部材１を乗せ、この受部材
１で支持された最下段の鋼矢板ＳＰの下面とローラーコ
ンベア５のローラー上面との間に所定の距離が形成され
るようにする。受部材１の下部には、図２(b) に示すよ
うに、ガイドレール６の頭部に係合するフック状の離脱
防止部材１ａを長手方向に間隔をおいて複数取付け、受
部材１がガイドレール６から外れないようにする。
ンベア側に設置したレール桁９の上に設置し、このガイ
ドレール６の上に角柱状の受部材１を乗せ、この受部材
１で支持された最下段の鋼矢板ＳＰの下面とローラーコ
ンベア５のローラー上面との間に所定の距離が形成され
るようにする。受部材１の下部には、図２(b) に示すよ
うに、ガイドレール６の頭部に係合するフック状の離脱
防止部材１ａを長手方向に間隔をおいて複数取付け、受
部材１がガイドレール６から外れないようにする。
【００１４】油圧シリンダ７は、支持桁８の上に固定し
た固定部材１０にシリンダ本体基部を固定し、シリンダ
本体中間部を門形の支持部材１１で支持桁８に固定し、
ロッド先端を受部材１の後端に接続する。
た固定部材１０にシリンダ本体基部を固定し、シリンダ
本体中間部を門形の支持部材１１で支持桁８に固定し、
ロッド先端を受部材１の後端に接続する。
【００１５】鋼矢板剥離装置４は、挿入刃３を鋼矢板Ｓ
Ｐに対して進出させて最下段の鋼矢板の継手部Ｊと下か
ら２番目の鋼矢板の継手部Ｊとの間に挿入し、下から２
番目以上の鋼矢板ＳＰを支持し、受部材１による支持が
解除されると、挿入刃３を回転させて最下段の鋼矢板Ｓ
Ｐを強制的に引き剥がして落下させる装置であり、挿入
刃３をブレーキ付きギアモーター１２により回転駆動
し、このモーター１２が設置される支持台１３をローラ
コンベア幅方向と平行に配設したガイドレール１４でス
ライド自在に支持し、油圧シリンダ１５でスライドさせ
る。
Ｐに対して進出させて最下段の鋼矢板の継手部Ｊと下か
ら２番目の鋼矢板の継手部Ｊとの間に挿入し、下から２
番目以上の鋼矢板ＳＰを支持し、受部材１による支持が
解除されると、挿入刃３を回転させて最下段の鋼矢板Ｓ
Ｐを強制的に引き剥がして落下させる装置であり、挿入
刃３をブレーキ付きギアモーター１２により回転駆動
し、このモーター１２が設置される支持台１３をローラ
コンベア幅方向と平行に配設したガイドレール１４でス
ライド自在に支持し、油圧シリンダ１５でスライドさせ
る。
【００１６】ガイドレール１４は、支持桁１６の上に一
対で設置し、このガイドレール１４の上に支持台１３を
乗せる。支持台１３の下部には、図２(b) に示すよう
に、ガイドレール１４の頭部に係合するフック状の離脱
防止部材１３ａを長手方向に間隔をおいて複数取付け、
支持台１３がガイドレール１４から外れないようにす
る。
対で設置し、このガイドレール１４の上に支持台１３を
乗せる。支持台１３の下部には、図２(b) に示すよう
に、ガイドレール１４の頭部に係合するフック状の離脱
防止部材１３ａを長手方向に間隔をおいて複数取付け、
支持台１３がガイドレール１４から外れないようにす
る。
【００１７】油圧シリンダ１５は、支持桁１６の上に固
定した固定部材１７にシリンダ本体基部を固定し、シリ
ンダ本体中間部を門形の支持部材１８で支持桁１６に固
定し、ロッド先端を支持台１３の後端に接続する。
定した固定部材１７にシリンダ本体基部を固定し、シリ
ンダ本体中間部を門形の支持部材１８で支持桁１６に固
定し、ロッド先端を支持台１３の後端に接続する。
【００１８】挿入刃３は、図４に示すように、支持台１
３のローラーコンベア側に立設した軸受部材１９に中間
部を回転自在に支持させ、基端部をギアモーター１２の
減速機出力軸に接続する。挿入刃３の先端部には、先端
に向かって狭まる上下の傾斜面により楔状で扁平な刃先
３ａを形成し、土砂等が詰まった上下の継手部Ｊ間に容
易に挿入でき、かつ水平状態で継手部Ｊを支持できるよ
うにする。また、刃先３ａの幅は、重なった上下の継手
部Ｊ間の隙間より大きく形成し、水平状態から９０°回
転すると、前記隙間を十分に拡大して上下の鋼矢板を強
制的に引き離すことができるようにする。
３のローラーコンベア側に立設した軸受部材１９に中間
部を回転自在に支持させ、基端部をギアモーター１２の
減速機出力軸に接続する。挿入刃３の先端部には、先端
に向かって狭まる上下の傾斜面により楔状で扁平な刃先
３ａを形成し、土砂等が詰まった上下の継手部Ｊ間に容
易に挿入でき、かつ水平状態で継手部Ｊを支持できるよ
うにする。また、刃先３ａの幅は、重なった上下の継手
部Ｊ間の隙間より大きく形成し、水平状態から９０°回
転すると、前記隙間を十分に拡大して上下の鋼矢板を強
制的に引き離すことができるようにする。
【００１９】刃先３ａが水平の状態で上下の継手部Ｊ間
に挿入し、剥離に際しては、挿入刃３をブレーキ付きギ
アモーター１２で１８０°回転させて、ブレーキで固定
すればよい。この回転中に鋼矢板の引き剥がしがなさ
れ、回転の停止で元位置に戻り、次の挿入が可能な水平
状態となる。
に挿入し、剥離に際しては、挿入刃３をブレーキ付きギ
アモーター１２で１８０°回転させて、ブレーキで固定
すればよい。この回転中に鋼矢板の引き剥がしがなさ
れ、回転の停止で元位置に戻り、次の挿入が可能な水平
状態となる。
【００２０】以上のような構成の鋼矢板支持装置２と鋼
矢板剥離装置４とをローラーコンベアの搬送方向と平行
な共通支持桁２０の上に固定し、付着物除去装置が配置
されているローラーコンベア５の上流側に、鋼矢板の長
さに応じて複数組設置し、次のような工程で鋼矢板の引
き剥がしがなされる（図５参照）。
矢板剥離装置４とをローラーコンベアの搬送方向と平行
な共通支持桁２０の上に固定し、付着物除去装置が配置
されているローラーコンベア５の上流側に、鋼矢板の長
さに応じて複数組設置し、次のような工程で鋼矢板の引
き剥がしがなされる（図５参照）。
【００２１】(1) 図５(i) に示すように、複数段に積み
重ねられた状態で現場からトラック等で搬送されてきた
鋼矢板ＳＰを、ローラーコンベア５上に吊り込む。左右
一対の受部材１は、油圧シリンダ７により進出移動させ
ておき、最下段の鋼矢板ＳＰ1の両端継手部Ｊ1 を受部
材１の先端で支持する。なお、鋼矢板の姿勢は、後段の
付着物除去装置の作業姿勢から開口凹部を上に向けてい
るが、これに限らず、逆の姿勢であっても、本発明を適
用することは可能である。
重ねられた状態で現場からトラック等で搬送されてきた
鋼矢板ＳＰを、ローラーコンベア５上に吊り込む。左右
一対の受部材１は、油圧シリンダ７により進出移動させ
ておき、最下段の鋼矢板ＳＰ1の両端継手部Ｊ1 を受部
材１の先端で支持する。なお、鋼矢板の姿勢は、後段の
付着物除去装置の作業姿勢から開口凹部を上に向けてい
るが、これに限らず、逆の姿勢であっても、本発明を適
用することは可能である。
【００２２】(2) この受部材１で支持した状態で、図５
(ii)に示すように、左右一対の挿入刃３を油圧シリンダ
１５により進出移動させ、最下段の鋼矢板ＳＰ1 の両端
継手部Ｊ1 と下から２番目の鋼矢板ＳＰ2 の両端継手部
Ｊ2 との間にそれぞれ挿入刃３の刃先３ａを挿入する。
この挿入刃３の刃先３ａにより、下から２番目以上の鋼
矢板ＳＰ2 、ＳＰ3 、…が支持されることになる。この
状態から、左右一対の受部材１を油圧シリンダ７により
退避移動させる。
(ii)に示すように、左右一対の挿入刃３を油圧シリンダ
１５により進出移動させ、最下段の鋼矢板ＳＰ1 の両端
継手部Ｊ1 と下から２番目の鋼矢板ＳＰ2 の両端継手部
Ｊ2 との間にそれぞれ挿入刃３の刃先３ａを挿入する。
この挿入刃３の刃先３ａにより、下から２番目以上の鋼
矢板ＳＰ2 、ＳＰ3 、…が支持されることになる。この
状態から、左右一対の受部材１を油圧シリンダ７により
退避移動させる。
【００２３】(3) 図５(iii) に示すように、左右一対の
挿入刃３をブレーキ付きギアモーター１２で１８０°回
転させ、停止させる。挿入刃３の刃先３ａが９０°回転
したところで、最下段の両端継手部Ｊ1 と下から２番目
の両端継手部Ｊ2 の隙間が強制的に拡大されることにな
り、鋼矢板ＳＰ1 と鋼矢板ＳＰ2 とが土砂やモルタル等
で強固に密着していても、鋼矢板ＳＰ2 から最下段の鋼
矢板ＳＰ1 を容易かつ迅速に引き剥がすことができる。
最下段の鋼矢板ＳＰ1 のみがローラーコンベア５上に落
下し、後段の付着物除去装置へと搬送される。
挿入刃３をブレーキ付きギアモーター１２で１８０°回
転させ、停止させる。挿入刃３の刃先３ａが９０°回転
したところで、最下段の両端継手部Ｊ1 と下から２番目
の両端継手部Ｊ2 の隙間が強制的に拡大されることにな
り、鋼矢板ＳＰ1 と鋼矢板ＳＰ2 とが土砂やモルタル等
で強固に密着していても、鋼矢板ＳＰ2 から最下段の鋼
矢板ＳＰ1 を容易かつ迅速に引き剥がすことができる。
最下段の鋼矢板ＳＰ1 のみがローラーコンベア５上に落
下し、後段の付着物除去装置へと搬送される。
【００２４】(4) 図５(iv)に示すように、挿入刃３の回
転が終了すると、鋼矢板ＳＰ2 は挿入刃３の刃先３ａで
支持されており、左右一対の受部材１を油圧シリンダ７
により進出移動させた後、左右一対の挿入刃３を油圧シ
リンダ１５により退避移動させ、最下段となった鋼矢板
ＳＰ2 を左右一対の受部材１で支持する。次いで、前記
(2) 、(3) の工程を行って鋼矢板ＳＰ2 を引き剥がして
落下させる。以降、このような作業を繰り返して鋼矢板
を一枚ずつ下から順に引き剥がして落下させる。
転が終了すると、鋼矢板ＳＰ2 は挿入刃３の刃先３ａで
支持されており、左右一対の受部材１を油圧シリンダ７
により進出移動させた後、左右一対の挿入刃３を油圧シ
リンダ１５により退避移動させ、最下段となった鋼矢板
ＳＰ2 を左右一対の受部材１で支持する。次いで、前記
(2) 、(3) の工程を行って鋼矢板ＳＰ2 を引き剥がして
落下させる。以降、このような作業を繰り返して鋼矢板
を一枚ずつ下から順に引き剥がして落下させる。
【００２５】最後の一枚は、挿入刃３の刃先３ａを退避
移動させるだけで、落下させることができる。
移動させるだけで、落下させることができる。
【００２６】なお、以上の工程は、押しボタンスイッチ
とシーケンサーにより自動的に行うことができる。ま
た、押しボタンスイッチの代わりにセンサーを用い、完
全自動とすることもできる。
とシーケンサーにより自動的に行うことができる。ま
た、押しボタンスイッチの代わりにセンサーを用い、完
全自動とすることもできる。
【００２７】
【発明の効果】前述のとおり、本発明は、最下段の鋼矢
板を幅方向両側から受部材で支持した状態から最下段の
鋼矢板と１段上の鋼矢板の幅方向端部間に両側から挿入
刃を挿入し、この挿入刃で鋼矢板を支持した状態から受
部材による支持を解除して挿入刃を回転させることによ
り最下段の鋼矢板を強制的に引き剥がして鋼矢板の搬送
装置上に落下させるようにしたため、積み重ねられ土砂
やモルタル等で強固に密着した鋼矢板から鋼矢板を一枚
ずつ容易かつ迅速に自動的に剥がし取ることができ、鋼
矢板の剥がし取り作業を効率良く人手によらず行うこと
ができ、コストダウンを図ることができると共に、危険
な作業を無くし安全性を大幅に向上させることができ
る。
板を幅方向両側から受部材で支持した状態から最下段の
鋼矢板と１段上の鋼矢板の幅方向端部間に両側から挿入
刃を挿入し、この挿入刃で鋼矢板を支持した状態から受
部材による支持を解除して挿入刃を回転させることによ
り最下段の鋼矢板を強制的に引き剥がして鋼矢板の搬送
装置上に落下させるようにしたため、積み重ねられ土砂
やモルタル等で強固に密着した鋼矢板から鋼矢板を一枚
ずつ容易かつ迅速に自動的に剥がし取ることができ、鋼
矢板の剥がし取り作業を効率良く人手によらず行うこと
ができ、コストダウンを図ることができると共に、危険
な作業を無くし安全性を大幅に向上させることができ
る。
【図１】本発明の段積み鋼矢板の引き剥がし装置の要部
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】本発明の段積み鋼矢板の引き剥がし装置の全体
構造であり、(a) は平面図、(b) は側面図である。
構造であり、(a) は平面図、(b) は側面図である。
【図３】図２の引き剥がし装置の正面図であり、(a) は
鋼矢板支持装置の部分、(b) は鋼矢板剥離装置の部分を
示す。
鋼矢板支持装置の部分、(b) は鋼矢板剥離装置の部分を
示す。
【図４】鋼矢板剥離装置の挿入刃の部分を示す(a) は平
面図、(b) は正面図、(c) は左側面図、(d) は右側面図
である。
面図、(b) は正面図、(c) は左側面図、(d) は右側面図
である。
【図５】本発明の引き剥がし方法の一部を工程順に示す
正面図である。
正面図である。
【図６】従来の引き剥がし方法を示す正面図である。
ＳＰ…鋼矢板（シートパイル） Ｊ……継手部 １……受部材 １ａ…離脱防止部材 ２……鋼矢板支持装置 ３……挿入刃 ３ａ…刃先 ４……鋼矢板剥離装置 ５……ローラーコンベア ６……ガイドレール ７……油圧シリンダ ８……支持桁 ９……レール桁 １０……固定部材 １１……支持部材 １２……ブレーキ付きギアモーター １３……支持台 １３ａ…離脱防止部材 １４……ガイドレール １５……油圧シリンダ １６……支持桁 １７……固定部材 １８……支持部材 １９……軸受部材 ２０……共通支持桁
Claims (2)
- 【請求項１】 複数段に積み重ねられた鋼矢板を一枚ず
つ引き剥がす方法において、最下段の鋼矢板を幅方向両
側から受部材で支持した状態から最下段の鋼矢板と１段
上の鋼矢板の幅方向端部間に両側から挿入刃を挿入し、
この挿入刃で鋼矢板を支持した状態から前記受部材によ
る支持を解除して前記挿入刃を回転させることにより最
下段の鋼矢板を強制的に引き剥がして鋼矢板の搬送装置
上に落下させることを特徴とする段積み鋼矢板の引き剥
がし方法。 - 【請求項２】 複数段に積み重ねられた鋼矢板を一枚ず
つ引き剥がす装置であって、最下段の鋼矢板の幅方向端
部を支持する受部材を鋼矢板の幅方向に進退可能に設け
てなる鋼矢板支持装置と、最下段の鋼矢板と１段上の鋼
矢板の幅方向端部間に挿入される挿入刃を鋼矢板の幅方
向に進退可能に、かつ回転可能に設けてなる鋼矢板剥離
装置とを、鋼矢板の搬送装置を挟んで左右一対で設置し
てなること特徴とする鋼矢板の引き剥がし装置。
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|---|---|---|---|
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ID=17153497
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1997
- 1997-09-11 JP JP24677697A patent/JP3523461B2/ja not_active Expired - Fee Related
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