CN220658521U - 一种铆钉冷镦加工用的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，属于紧固件清洁生产领域，其包括底座，底座上转动连接有转台，转台上开设有收集腔，收集腔内壁上固定连接有支撑杆，收集腔内设置有多个清洗筒，清洗筒侧壁上开设有多个滤水孔；支撑杆上滑动设置有支撑座，支撑座上设置有用于喷洒除油液体的第一喷头，第一喷头通过软管连接有第一储水箱，支撑座上设置有用于喷洒清水的第二喷头，第二喷头通过软管连接有第二储水箱，支撑座上设置有用于对铆钉进行干燥的送风斗；底座上设置有驱动所述转台转动的转动组件；支撑杆上设置有用于所述支撑座升降的升降机构。本申请具有降低铆钉表面油污污染应用环境的可能性的效果。

Description

一种铆钉冷镦加工用的清洗设备

技术领域

本申请涉及紧固件清洁生产技术领域，尤其是涉及一种铆钉冷镦加工用的清洗设备。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件；铆钉种类很多，而且不拘形式。

冷镦工艺用来生产铆钉、螺栓、螺钉、螺母、销钉等标准紧固件；冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

冷镦加工过程中，铆钉表面不可避免的会粘结冷镦油，铆钉表面的油污会对后续铆钉应用的环境造成污染。

实用新型内容

为了降低铆钉表面油污污染应用环境的可能性，本申请提供一种铆钉冷镦加工用的清洗设备。

本申请提供的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备采用如下的技术方案：

一种铆钉冷镦加工用的清洗设备包括底座，所述底座上转动连接有转台，所述转台上开设有收集腔，所述收集腔内壁上固定连接有支撑杆，所述收集腔内壁固定连接有多个固定杆，所述转台上设置有多个清洗筒，多个所述固定杆与多个所述清洗筒一一对应设置，所述固定杆连接于所述清洗筒，所述清洗筒侧壁上开设有多个滤水孔；

所述支撑杆上滑动设置有支撑座，所述支撑座上设置有用于喷洒除油液体的第一喷头，所述第一喷头通过软管连接有第一储水箱，所述支撑座上设置有用于喷洒清水的第二喷头，所述第二喷头通过软管连接有第二储水箱，所述支撑座上设置有用于对铆钉进行干燥的送风斗；所述底座上设置有驱动所述转台转动的转动组件；所述支撑杆上设置有用于所述支撑座升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将待清洗的铆钉放置于清洗筒内，工作人员通过转动组件带动清洗筒转动至第一喷头的下方，随后，在升降机构的作用下，支撑座下降，支撑座下降带动第一喷头向清洗筒方向下降，第一喷头向清洗筒内喷洒除油液体，除油液体流经铆钉表面后从滤水孔流落至收集腔内，从而将铆钉表面的油污冲洗掉；一段时间后，工作人员通过升降机构使第一喷头远离清洗筒；随后，工作人员通过转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至第二喷头的下方后，支撑座在升降机构的作用下下降至第二喷头向清洗筒靠近，第二喷头向清洗筒内喷散清水，对铆钉表面附着的除油液体进行冲洗；接着，升降机构驱动支撑板远离清洗筒后，转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至送风斗下端，随后，升降机构驱动支撑下降，出风机对清洗筒的铆钉进行风干，从而加速铆钉表面水分的流失，提升铆钉的额干燥程度，便于铆钉储存；待一端时间后，升降机构驱动支撑板远离清洗筒，驱动组件驱动转台带着清洗筒转动，随后，工作人员将清洗筒内的清洗干净的铆钉取出，之后，再加入待清洗的铆钉，循环操作；整个铆钉清洗装置能将铆钉表面的油污清洗赶紧，且保持铆钉的干燥，进而降低铆钉在后续应用中污染环境。

优选的，所述清洗筒内转动设置有转杆，所述转杆上固定连接有螺旋板，所述转杆转动连接于所述清洗筒相对内壁，所述清洗筒外侧壁上固定安装有第一电机，所述转杆的一端穿设清洗筒内壁与所述第一电机的转轴相连。

通过采用上述技术方案，在铆钉清洗过程中，第一电机启动，第一电机启动带动转杆；转杆转动能带动螺旋板转动，螺旋板转动能将清洗筒内的铆钉进行翻转，从而能增加铆钉与除油液体或者与清水或者与风的接触面积，使铆钉清洗更均匀，进而增加铆钉的清洗效果。

优选的，所述清洗筒靠近所述固定杆的一端开设有插槽，所述固定杆插入所述插槽内。

通过采用上述技术方案，当转台转动时，转动带动固定杆转动，固定杆抵接于插槽内壁带动清洗筒转动，当工作人员需要将清洗筒内清洗干净的铆钉取出时，工作人员向上搬动清洗筒，使清洗筒脱离固定杆，从而便于工作人员将清洗筒内的铆钉倒出，之后，工作人员将空的清洗筒重新装入待清洗的铆钉后，将清洗筒插入固定杆上。

优选的，所述转动组件包括第二电机、冠齿轮以及主动齿轮；所述第二电机安装于所述底座上，所述冠齿轮固定套设于所述转台周侧壁，所述主动齿轮固定连接于所述第二电机的转轴上，所述冠齿轮与所述主动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员设置好第二电机转轴的转动频率，第二电机转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动冠齿轮转动，冠齿轮转动带动转台转动，从而能将清洗筒依次转入第一储水箱、第二储水箱以及出风机下方。

优选的，所述支撑杆内开通有通槽，所述通槽内壁开设有多个滑槽，所述升降机构包括滑杆以及多个连接块；多个所述连接块与多个所述滑槽一一对应设置，所述滑杆滑移于所述通槽内，所述连接块固定连接于所述滑杆侧壁，所述连接块滑移于所述滑槽；所述连接块固定连接于所述支撑座内壁，所述送风斗穿设且固定连接于支撑座上；所述支撑杆内设置有驱动所述滑杆升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对清洗筒的铆钉进行除油、清洗以及烘干时，工作人员通过升降组件驱动滑杆在通槽内上下移动，滑杆移动带动支撑块移动，支撑座移动能带动第一喷头、第二喷头以及送风斗靠近清洗筒，从而增加铆钉的清洁效果，同时，降低喷头内的液体喷洒位置偏移造成浪费资源。

优选的，所述升降组件包括气囊、弹簧、鼓风机；所述鼓风机固定安装于所述底座上，所述气囊设置于所述通槽内，所述气囊抵接于所述滑杆的一端，所述气囊上设置有入气管和出气管，所述入气管和所述出气管均穿通于所述通槽内壁，所述入气管通过软管连通于所述鼓风机，所述出气管连通于所述送风斗；所述弹簧位于通槽内，所述弹簧的一端固定连接于所述滑杆远离气囊的一端，所述弹簧的另一端固定连接于所述通槽内壁。

通过采用上述技术方案，入气管与外界的鼓风机相连通于，鼓风机启动并通过入气管向气囊内吹气后，气囊膨胀能推动滑杆向下压缩弹簧滑动，当气囊膨胀后，气囊上的出气管口被撑开，鼓风机吹入的气体经过气囊从出气管向送风斗流入；一段时间后，鼓风机停止，弹簧推动滑杆向上移动挤压气囊；一段时间，鼓风机再次启动，驱动气囊循环推动滑杆。

优选的，所述第一喷头处设置有控制所述第一喷头开关第一阀门，所述第二喷头处设置有控制所述第二喷头开关的第二阀门，所述通槽内壁设置有用于控制所述第一阀门和所述第二阀门的传感器。

通过采用上述技术方案，当滑杆向下滑移至传感器所在位置时，传感器将滑杆位置信息传递第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门打开，从而第一喷头和第二喷头开始向下方的清洗筒内喷洒液体清洗铆钉，进而当滑杆远离传感器时，支撑座远离清洗筒，第一阀门和第二阀门关闭，从而节约水资源。

优选的，所述收集腔延伸至底座内，所述底座侧壁穿设有排污管，所述排污管连通于所述收集腔内。

通过采用上述技术方案，收集腔内的污水通过排污管；流向下一级处理装置，从而降低因长时间清洗铆钉，造成收集腔内的污水溢满的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将待清洗的铆钉放置于清洗筒内，工作人员通过转动组件带动清洗筒转动至第一喷头的下方，随后，在升降机构的作用下，支撑座下降，支撑座下降带动第一喷头向清洗筒方向下降，第一喷头向清洗筒内喷洒除油液体，除油液体流经铆钉表面后从滤水孔流落至收集腔内，从而将铆钉表面的油污冲洗掉；一段时间后，工作人员通过升降机构使第一喷头远离清洗筒；随后，工作人员通过转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至第二喷头的下方后，支撑座在升降机构的作用下下降至第二喷头向清洗筒靠近，第二喷头向清洗筒内喷散清水，对铆钉表面附着的除油液体进行冲洗；接着，升降机构驱动支撑板远离清洗筒后，转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至送风斗下端，随后，升降机构驱动支撑下降，出风机对清洗筒的铆钉进行风干，从而加速铆钉表面水分的流失，提升铆钉的额干燥程度，便于铆钉储存；待一端时间后，升降机构驱动支撑板远离清洗筒，驱动组件驱动转台带着清洗筒转动，随后，工作人员将清洗筒内的清洗干净的铆钉取出，之后，再加入待清洗的铆钉，循环操作；整个铆钉清洗装置能将铆钉表面的油污清洗赶紧，且保持铆钉的干燥，进而降低铆钉在后续应用中污染环境；

2.在铆钉清洗过程中，第一电机启动，第一电机启动带动转杆；转杆转动能带动螺旋板转动，螺旋板转动能将清洗筒内的铆钉进行翻转，从而能增加铆钉与除油液体或者与清水或者与风的接触面积，使铆钉清洗更均匀，进而增加铆钉的清洗效果；

3.当转台转动时，转动带动固定杆转动，固定杆抵接于插槽内壁带动清洗筒转动，当工作人员需要将清洗筒内清洗干净的铆钉取出时，工作人员向上搬动清洗筒，使清洗筒脱离固定杆，从而便于工作人员将清洗筒内的铆钉倒出，之后，工作人员将空的清洗筒重新装入待清洗的铆钉后，将清洗筒插入固定杆上。

附图说明

图1是一种铆钉冷镦加工用的清洗设备整体结构的俯视示意图。

图2是一种铆钉冷镦加工用的清洗设备整体结构的正视示意图。

图3是本申请实施例中突出螺旋板结构的示意图。

图4是图中A处的放大图。

图5是本申请实施例中突出弹簧结构的示意图。

附图标记：

1、底座；2、转台；3、收集腔；4、支撑杆；5、固定杆；6、清洗筒；7、滤水孔；8、第一喷头；9、第一储水箱；10、第二喷头；11、第二储水箱；12、送风斗；13、转动组件；14、升降机构；15、转杆；16、螺旋板；17、第一电机；18、插槽；19、第二电机；20、冠齿轮；21、主动齿轮；22、通槽；23、滑槽；24、连接块；25、滑杆；26、升降组件；27、气囊；28、弹簧；29、鼓风机；30、入气管；31、出气管；32、第一阀门；33、第二阀门；34、传感器；35、排污管；36、软管；37、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图-对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，如图1所示，包括底座1，底座1呈圆柱体状，且轴心线沿竖直方向延伸，底座1的上端面转动连接有转台2，转台2呈圆柱体状，且轴心线沿竖直方向延伸；转台2上竖直方向开设有收集腔3，转台2侧壁穿设排污管35，用于将收集腔3的内的污水排出。收集腔3内壁上固定焊接有支撑杆4，支撑杆4呈圆柱体状，且其轴心线沿竖直方向延伸，收集腔3内壁固定连接有四个固定杆5，固定杆5跟随转台2转动，转台2上设置有四个清洗筒6，四个固定杆5与四个清洗筒6一一对应设置，清洗筒6下端面插接于固定杆5，清洗筒6侧壁上开设有多个滤水孔7。

如图2所示，支撑杆4上滑动设置有支撑座37，支撑座37呈圆柱体状，且其轴心线延竖直方向设置，支撑座37上的下端面安装有用于喷洒除油液体的第一喷头8，第一喷头8通过软管36连接有第一储水箱9，与第一储水箱9相连的软管36穿设支撑座37与第一喷头8相连通，第一储水箱9固定安装于底座1上端面，第一储水箱9上端面安装有控制除油液体的第一阀门32；支撑座37的下端面安装有用于喷洒清水的第二喷头10，第二喷头10通过软管36连接有第二储水箱11，与第二储水箱11相连的软管36穿设支撑座37与第二喷头10相连通，第二储水箱11固定安装于底座1的上端面，第二储水箱11上端面上设置有控制水流的第二阀门33；支撑座37上设置有用于对铆钉进行干燥的送风斗12。

如图1和图2所示，底座1上设置有驱动转台2转动的转动组件13；支撑杆4上设置有用于支撑座37升降的升降机构14。转动组件13包括第二电机19、冠齿轮20以及主动齿轮21；第二电机19固定安装于底座1的上端面，冠齿轮20固定套设于转台2周底部侧壁，主动齿轮21固定连接于第二电机19的转轴上，冠齿轮20与主动齿轮21相啮合。

如图3和图4所示，清洗筒6的下端面开设有插槽18，固定杆5的顶端插入插槽18内。清洗筒6表面固定安装有第一电机17，清洗筒6内转动设置有转杆15，转杆15上固定焊接有螺旋板16，转杆15转动连接于清洗筒6相对内壁，且转杆15的一端端穿设清洗筒6内壁与第一电机17的转轴相连。

如图5所示，支撑杆4内开通有通槽22，通槽22沿竖直方向延伸，通槽22内壁开设有多个滑槽23，滑移沿竖直方向延伸；升降机构14包括滑杆25以及多个连接块24；多个连接块24与多个滑槽23一一对应设置，滑杆25呈圆柱体状，且轴心线沿竖直方向设置，滑杆25沿竖直方向滑移于通槽22内，连接块24呈弧形状，连接块24固定焊接于滑杆25周侧壁，连接块24沿竖直方向滑移于滑槽23；连接块24固定焊接于支撑座37内壁，并与支撑座37一体成型。送风斗12穿设且固定连接于支撑座37的下端面；支撑杆4内设置有驱动滑杆25升降的升降组件26。

如图5所示，升降组件26包括气囊27、弹簧28、鼓风机29；鼓风机29固定安装于底座1的上端面，气囊27设置于通槽22的顶部，气囊27的下端抵接于滑杆25的上端，气囊27上设置有入气管30和出气管31，入气管30和出气管31均穿通于通槽22内壁，入气管30连通于鼓风机29，出气管31连通于送风斗12；弹簧28位于通槽22的底部，弹簧28的顶端固定焊接于滑杆25的底端，弹簧28的底端端固定焊接于通槽22底端内壁；通槽22的底部侧壁上固定按住有用于检测滑杆25位置的传感器34。

如图1和图2所示，在铆钉工作清洗前，工作人员先设置好第一电机17、第二电机19以及鼓风机29三者之间的开启和关闭之间的频率。然后，工作人员将待清洗的铆钉放置于清洗筒6后，第二电机19开启，第二电机19转轴转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动冠齿轮20转动，冠齿轮20转动带动转台2转动，从而将工作人员刚加入铆钉的清洗筒6转至到第一喷头8下方。

如图2和图5所示，随后，鼓风机29启动，鼓风机29通过入气管30向气囊27内输入气体，气囊27膨胀能推动滑杆25向下压缩弹簧28移动，滑杆25向下移动带动支撑板以及支撑上安装的第一喷头8、第二喷头10和送风斗12下降至接近清洗筒6。当滑杆25的底端接触到传感器34后，传感器34打开第一阀门32和第二阀门33，此时第一喷头8和第二喷头10分别向下方所对应的清洗筒6内喷洒液体，送风斗12向其下方的清洗筒6吹入气体。

如图3所示，同时，第一电机17启动，第一电机17转轴带动转杆15转动，转杆15转动带动螺旋板16转动，螺旋板16转动能将清洗筒6内的铆钉进行翻转，从而能增加铆钉与除油液体或者与清水或者与风的接触面积，使铆钉清洗更均匀，进而增加铆钉的清洗效果，清洗后的污水从清洗筒6上的滤水孔7流入收集腔3内；在送风斗12下方的清洗筒6内，螺旋板16使铆钉翻转，能增加其上水分的蒸发。

如图2和图5所示，当气囊27膨胀后，气囊27上的出气管31口被撑开，鼓风机29吹入的气体经过气囊27从出气管31向送风斗12流入；入气管30直径略大于出气管31，因此，气囊27中的出气量小于入气量，所以只要鼓风机29不关闭，气囊27就会缓慢的膨胀，继而缓慢向下推动滑杆25，使第一喷头8和第二喷头10下降至清洗筒6内，一段时间后，鼓风机29停止，弹簧28推动滑杆25向上移动挤压气囊27；将气囊27内的气体从送风斗12处散出，使支撑座37带着第一喷头8等远离清洗筒6。

如图1和图4所示，当第一喷头8等远离清洗筒6后，第二电机19启动驱动清洗筒6继续转动，当清洗筒6转动至合适后，鼓风机29开始启动，重复操作；当待清洁的铆钉转入清洗筒6内，经过一圈除油，清洗以及烘干等操作后，清洗筒6再次转动起始位置，然后，工作人员需要将清洗筒6内清洗干净的铆钉取出时，工作人员向上搬动清洗筒6，使清洗筒6脱离固定杆5，从而便于工作人员将清洗筒6内的铆钉倒出，之后，工作人员将空的清洗筒6重新装入待清洗的铆钉后，将清洗筒6插入固定杆5上。整个铆钉清洗装置能将铆钉表面的油污清洗赶紧，且保持铆钉的干燥，进而降低铆钉在后续应用中污染环境可能性。

本申请实施例的实施原理为：工作人员将待清洗的铆钉放置清洗筒6内后，在转动组件13和升降机构14的作用下，清洗筒6的铆钉经过除油、清洗、烘干等操作，从而能将铆钉清洗干净，进而降低铆钉在后续应用中污染环境的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)上开设有收集腔(3)，所述收集腔(3)内壁上固定连接有支撑杆(4)，所述收集腔(3)内壁固定连接有多个固定杆(5)，所述转台(2)上设置有多个清洗筒(6)，多个所述固定杆(5)与多个所述清洗筒(6)一一对应设置，所述固定杆(5)连接于所述清洗筒(6)，所述清洗筒(6)侧壁上开设有多个滤水孔(7)；

所述支撑杆(4)上滑动设置有支撑座(37)，所述支撑座(37)上设置有用于喷洒除油液体的第一喷头(8)，所述第一喷头(8)通过软管(36)连接有第一储水箱(9)，所述支撑座(37)上设置有用于喷洒清水的第二喷头(10)，所述第二喷头(10)通过软管(36)连接有第二储水箱(11)，所述支撑座(37)上设置有用于对铆钉进行干燥的送风斗(12)；所述底座(1)上设置有驱动所述转台(2)转动的转动组件(13)；所述支撑杆(4)上设置有用于所述支撑座(37)升降的升降机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：所述清洗筒(6)内转动设置有转杆(15)，所述转杆(15)上固定连接有螺旋板(16)，所述转杆(15)转动连接于所述清洗筒(6)相对内壁，所述清洗筒(6)外侧壁上固定安装有第一电机(17)，所述转杆(15)的一端穿设清洗筒(6)内壁与所述第一电机(17)的转轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：所述清洗筒(6)靠近所述固定杆(5)的一端开设有插槽(18)，所述固定杆(5)插入所述插槽(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：所述转动组件(13)包括第二电机(19)、冠齿轮(20)以及主动齿轮(21)；所述第二电机(19)安装于所述底座(1)上，所述冠齿轮(20)固定套设于所述转台(2)周侧壁，所述主动齿轮(21)固定连接于所述第二电机(19)的转轴上，所述冠齿轮(20)与所述主动齿轮(21)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：所述支撑杆(4)内开通有通槽(22)，所述通槽(22)内壁开设有多个滑槽(23)，所述升降机构(14)包括滑杆(25)以及多个连接块(24)；多个所述连接块(24)与多个所述滑槽(23)一一对应设置，所述滑杆(25)滑移于所述通槽(22)内，所述连接块(24)固定连接于所述滑杆(25)侧壁，所述连接块(24)滑移于所述滑槽(23)；所述连接块(24)固定连接于所述支撑座(37)内壁，所述送风斗(12)穿设且固定连接于支撑座(37)上；所述支撑杆(4)内设置有驱动所述滑杆(25)升降的升降组件(26)。

6.根据权利要求5所述的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：所述升降组件(26)包括气囊(27)、弹簧(28)、鼓风机(29)；所述鼓风机(29)固定安装于所述底座(1)上，所述气囊(27)设置于所述通槽(22)内，所述气囊(27)抵接于所述滑杆(25)的一端，所述气囊(27)上设置有入气管(30)和出气管(31)，所述入气管(30)和所述出气管(31)均穿通于所述通槽(22)内壁，所述入气管(30)通过软管(36)连通于所述鼓风机(29)，所述出气管(31)连通于所述送风斗(12)；所述弹簧(28)位于通槽(22)内，所述弹簧(28)的一端固定连接于所述滑杆(25)远离气囊(27)的一端，所述弹簧(28)的另一端固定连接于所述通槽(22)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：所述第一喷头(8)处设置有控制所述第一喷头(8)开关第一阀门(32)，所述第二喷头(10)处设置有控制所述第二喷头(10)开关的第二阀门(33)，所述通槽(22)内壁设置有用于控制所述第一阀门(32)和所述第二阀门(33)的传感器(34)。

8.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备，其特征在于：所述收集腔(3)延伸至底座(1)内，所述底座(1)侧壁穿设有排污管(35)，所述排污管(35)连通于所述收集腔(3)内。