CN114043431A - 自动锤子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动锤子，包括存钉机构和出钉机构，所述存钉机构包括钉盒，所述钉盒包括钉杆放置盒和设置在所述钉杆放置盒的上方的钉帽放置盒，在所述钉帽放置盒和所述钉杆放置盒的连接侧设置有挂钉口，钉帽依次悬挂在所述挂钉口上；所述钉盒放置在钉盒放置凹槽内，在所述钉盒放置凹槽的上方安装有盖板，在所述盖板的一端连接有弹簧机构的一端，所述弹簧机构的另一端顶在最后一个钉帽上；所述出钉机构包括由所述锤头的下端向上设置的长孔，所述长孔与所述钉盒放置凹槽的前端垂直并连通，在所述长孔的顶部设置有磁铁，在所述长孔和所述挂钉口之间设置有放钉开关。本发明能够存有铁钉，单手就可操作，自动出钉钉入木板，安全高效。

Description

自动锤子

技术领域

本发明涉及建筑工具技术领域，更为具体地，涉及一种自动锤子。

背景技术

建筑施工中木工使用的锤子，是制作门窗、模板、家具等钉钉子必须的工具。锤子一般都是具有铁质的锤头和木质的手柄。用锤子钉钉子时需要两手配合操作，另一只手扶钉子，一只手拿锤子敲击，常有砸到手的情况，不仅危险而且工作效率较低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种自动锤子，可以存有铁钉，单手就可操作，自动出钉钉入木板，安全高效。

本发明提供的一种自动锤子，包括锤头，在所述锤头的后侧中部设置有锤柄，在所述锤柄内设置有存钉机构，在所述锤头内设置有出钉机构，其中，所述存钉机构包括钉盒，所述钉盒包括钉杆放置盒和设置在所述钉杆放置盒的上方的钉帽放置盒，在所述钉帽放置盒和所述钉杆放置盒的连接侧设置有挂钉口，所述挂钉口的宽度大于所要使用的铁钉的钉杆直径小于所述铁钉的钉帽的直径，在所述钉帽放置盒和所述钉杆放置盒的前端均设置有开口，所述钉帽依次悬挂在所述挂钉口上，所述钉杆悬垂在所述钉杆放置盒内；所述钉盒放置在所述锤柄的上侧沿长度方向开设的钉盒放置凹槽内，在所述钉盒放置凹槽的上方安装有盖板，在所述盖板的一端连接有弹簧机构，所述弹簧机构远离所述盖板的一端顶在最后一个钉帽上；所述出钉机构包括由所述锤头的下端向上设置的长孔，所述长孔与所述钉盒放置凹槽的前端垂直并连通，在所述长孔的顶部设置有永久磁铁，所述永久磁铁的下端高于所述挂钉口低于所述钉帽放置盒的上侧，在所述长孔和所述挂钉口之间设置有放钉开关。

所述钉杆放置盒和所述钉帽放置盒均包括长方形盒体，所述钉杆放置盒和所述钉帽放置盒等长，所述钉杆放置盒的宽度与所述挂钉口的宽度相等，所述钉帽放置盒的宽度大于所述钉杆放置盒的宽度，所述钉杆放置盒和所述钉帽放置盒沿长度方向的中心面在同一平面上，在所述钉杆放置盒的上侧中间沿长度方向开设有入钉口。

所述钉帽放置盒的宽度大于所述钉帽的直径1mm-2mm，所述长孔的直径大于所述钉帽的直径1mm-2mm。

所述钉盒放置凹槽的上侧后端与所述盖板的后端转动连接，所述钉盒放置凹槽的上侧前端和所述盖板的前端设置有相互配合的锁扣。

所述钉盒放置凹槽的长度大于所述钉帽放置盒的长度，在所述钉帽放置盒的后端设置有顶杆，所述钉杆顶在所述钉盒放置凹槽的后壁上。

所述弹簧机构包括第一压缩弹簧，在所述第一压缩弹簧的一端连接有第一顶块，所述第一压缩弹簧的另一端连接在所述盖板的后端，在所述第一顶块的两侧均设置有第一凸块，在所述钉帽放置盒的两侧沿长度方向均设置有滑槽，所述第一凸块设置在所述滑槽中，所述第一顶块在所述挂钉口的上侧推动滑动。

所述弹簧机构包括拉簧，所述拉簧的一端连接在所述盖板的前端，在所述拉簧的另一端连接有第二顶块，在所述第二顶块的两侧均设置有第二凸块，在所述钉帽放置盒的两侧沿长度方向均设置有滑槽，所述第二凸块设置在所述滑槽中，所述第二顶块在所述挂钉口的上侧拉动滑动。

所述放钉开关包括横栓，在所述横栓上设置有向下的放钉缺口，所述放钉缺口的长度与所述钉帽放置盒的宽度相同，在所述横栓的第一端设置有栓帽，所述横栓的第二端水平穿入所述锤头的侧壁并位于所述钉帽放置盒和所述长孔之间，在所述栓帽和所述锤头的侧壁之间连接有第二压缩弹簧，在所述锤头的上侧穿设有限位栓，所述限位栓挡在所述横栓的第二端前面，拔出所述限位栓，按压所述栓帽所述放钉缺口对齐所述钉帽放置盒，所述放钉缺口的上端与所述挂钉口的距离大于所述钉帽的高度，所述第二压缩弹簧的行程为所述放钉缺口的长度。

所述横栓的宽度小于所述钉帽的半径。

所述锤头为圆柱体、长方体或所述锤头的下部为柱体上部为羊角型，在所述锤柄的后端设置有木质手柄。

从上面的描述可知，本发明提供的自动锤子，在锤柄内设置存钉机构，在锤头内设置有出钉机构，在存钉机构和出钉机构之间设置有放钉开关，可以将多个铁钉预先存储在存钉机构内，通过放钉开关能够将铁钉自动填充到出钉机构中，单手敲击铁钉的尖端就能够钉入木板中，并保持铁钉的竖直，然后继续锤击将铁钉完全锤入木板，本发明实现了手锤的自动化，不用一手扶钉一手锤击，提高了施工的安全性，提高了工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例1的自动锤子的结构示意图；

图2为根据本发明实施例1的铁钉进入出钉机构的结构示意图；

图3为根据本发明实施例1的钉盒的结构示意图；

图4为根据本发明实施例1的弹簧机构的结构示意图；

图5为根据本发明实施例1的放钉开关的结构示意图；

图6为根据本发明实施例2的弹簧机构的结构示意图；

其中，1-锤头、2-锤柄、3-存钉机构、4-出钉机构、5-钉盒、6-钉杆放置盒、7-钉帽放置盒、8-挂钉口、9-钉盒放置凹槽、10-盖板、11-弹簧机构、12-长孔、13-永久磁铁、14-放钉开关、15-入钉口、16-锁扣、17-顶杆、18-第一压缩弹簧、19-第一顶块、20-第一凸块、21-滑槽、22-拉簧、23-第二顶块、24-第二凸块、25-横栓、26-放钉缺口、27-栓帽、28-第二压缩弹簧、29-限位栓、30-手柄。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提出的自动锤子，可用于在木质物体上钉钉子，代替普通的手锤，实现自动出钉，单手钉钉。

本自动锤子包括金属锤头1和设置在锤头1后侧的锤柄2，锤柄2可为长方体或上侧为平面的半椭圆体，锤柄2长度方向的一端垂直连接在锤头1后侧的中部，锤柄2可与锤头1一体连接，在锤柄2的后端可连接有木质的手柄30，工人手握手柄30敲击。

在锤子的内部设置有存钉机构3、出钉机构4、弹簧机构11和放钉开关14。存钉机构3设置在锤柄2内，将若干铁钉预先存储以备使用，出钉机构4在锤头1内，在使用锤子时存钉机构3内的铁钉可通过放钉开关14自动进入出钉机构4，等待敲击钉入物体。弹簧机构11设置在存钉机构3内，用于将存钉机构3内的铁钉集中到前部，即锤头1方向。放钉开关14挡在出钉机构4和存钉机构3之间，控制铁钉进入出钉机构4。

存钉机构3可包括沿锤柄2的长度方向设置的钉盒放置凹槽9和放置在钉盒放置凹槽9中的钉盒5，钉盒放置凹槽9的开口位于锤柄2的上侧，上侧为与钉子锤击的方向相反的一侧。钉盒用于存放一排铁钉，钉盒5包括钉杆放置盒6和设置在钉杆放置盒6上方的钉帽放置盒7，钉帽放置盒7用于悬挂铁钉的钉帽，钉杆放置盒6用于容纳铁钉的钉杆。钉杆放置盒6的顶部和钉杆放置盒6底部相连接，在两者的连接侧沿长度方向设置有挂钉口8，挂钉口8的宽度大于所要使用的铁钉的钉杆直径小于钉帽的直径，以便钉帽依次挂在挂钉口8上，钉杆依次垂在钉杆放置盒6内。在钉杆放置盒6和钉杆放置盒6的前端均设置有开口，挂钉口8与此开口相通，开口的宽度要大于钉帽的宽度，也可以将钉杆放置盒6和钉帽放置盒7的前端不设置挡板，以备铁钉在前端水平的进入出钉机构4。

本实施例中，钉盒5的纵截面为T形，钉杆放置盒6和钉帽放置盒7均包括长方形盒体，钉杆放置盒6和钉帽放置盒7等长，钉杆放置盒6的宽度与挂钉口8的宽度相等，可大于铁钉的钉杆的直径1mm-2mm，高度可大于钉杆长度1mm-5mm，钉杆可以在钉杆放置盒6内依次排列并顺畅前移即可。钉帽放置盒7的宽度大于钉杆放置盒6的宽度，钉帽放置盒7的底板位于钉杆放置盒6的顶部两侧，钉杆放置盒6和钉帽放置盒7沿长度方向的中心面在同一平面上，可以在钉帽放置盒7的底板悬挂铁钉的钉帽。钉帽放置盒7的宽度可大于钉帽直径1mm-2mm，便于钉帽在钉杆放置盒6中依次排列并顺畅前移。在钉杆放置盒6的上侧中间沿长度方向设置有入钉口15，入钉口15的宽度大于钉帽直径1mm-2mm，入钉口15的中心线与挂钉口8的中心线在同一平面上，便于在钉杆放置盒6上方放入铁钉。钉帽放置盒7的高度大于钉帽的高度1mm-10mm，便于在钉帽放置盒7内设置弹簧机构11。钉杆放置盒6和钉帽放置盒7的长度可根据所要预存的铁钉的数量而定，可为10mm以上。钉杆放置盒6和钉帽放置盒7可采用1mm厚马口铁制作。

钉盒放置凹槽9在锤柄2的上侧中部沿长度方向开设，钉盒放置凹槽9的纵截面可与钉盒的纵截面形状相同，钉盒的宽度刚好放入其中，深度可与钉盒的高度相同或略大于钉盒的高度，钉盒的底部位于钉盒放置凹槽9的底部上，钉盒的顶部与钉盒放置凹槽9的顶部齐平或具有稍许距离，钉盒放置凹槽9的长度大于钉盒的长度，便于拿取，为了钉盒在钉盒放置凹槽9中稳定，在钉帽放置盒7的后端设置有顶杆17，顶杆17顶在钉帽放置盒7的后端和钉盒放置凹槽9后壁之间，钉盒的前端与钉盒放置凹槽9的前端齐平。为了将存钉机构3密封在钉盒放置凹槽9内，在钉盒放置凹槽的上方安装有盖板10，钉盒放置凹槽9的上侧后端与盖板10的后端通过合页或转轴转动连接，钉盒放置凹槽9的上侧前端和盖板10的前端分别设置有相互配合的锁扣16，锁扣16可锁住盖板10。锤柄2的体积能够容纳开设钉盒放置凹槽9即可，不必过大，减轻整个锤子的重量。

弹簧机构11可连接在盖板10和钉帽放置盒7之间，本实施例中，弹簧机构11包括第一压缩弹簧18和设置在第一压缩弹簧18一端的第一顶块19，第一压缩弹簧18的另一端连接在盖板10的后端，可在盖板10和第一顶块19上均设置挂环，第一压缩弹簧18两端的挂钩分别挂在挂环。为了使第一顶块19在钉帽放置盒7内移动自如，在第一顶块19的两侧均设置有第一凸块20，在钉帽放置盒7的两侧沿长度方向均设置有滑槽21，第一凸块20放置在滑槽21中，第一顶块19在挂钉口8上部滑动。第一顶块19顶在挂钉口上最后的钉帽上，使一排铁钉在钉帽放置盒7中向前靠近，采用推动的方式使铁钉向前，一排铁钉中第一个铁钉的钉帽顶在了钉盒前方的放钉开关14上。

在出钉机构4和存钉机构之间设置有放钉开关14，需要钉钉子时按动放钉开关14，铁钉就可由弹簧机构11推入出钉机构4中，放钉开关14自动回位，挡在了出钉机构4和放钉机构之间，防止弹簧机构11将铁钉推入出钉机构4中，本自动锤子可作为普通锤子使用。

出钉机构4包括在锤头1内设置的长孔12，长孔12由锤头的下端向上竖直钻设，钻设到高于钉盒的上部，长孔12与钉盒放置凹槽9的前端垂直并连通，连通的部分与钉盒的高度相同，保证铁钉能够从钉盒中进入长孔12中，挂钉口8和长孔12之间有放钉开关14控制铁钉进入长孔12。长孔12可位于锤头1与锤柄2连接的一侧并接近锤头的外壁，便于铁钉进入长孔。在长孔12的顶部固定有永久磁铁13，永久磁铁13将从钉盒中进入长孔12中的铁钉钉帽吸住。永久磁铁13的下部高于挂钉口8，可低于钉盒的顶部，能够将从钉盒中水平进入长孔12的铁钉钉帽吸住即可，具体可高于挂钉口1mm-2mm。长孔12的直径大于钉帽的直径1mm-2mm，便于铁钉竖直下落。

放钉开关14可为长方体的横栓25，横栓25横在长孔12和钉盒之间，具体可设置在长孔12与钉帽放置盒7之间。在横栓25上设置有向下的放钉缺口26，放钉缺口26的长度与钉帽放置盒7的宽度相同，可容纳钉帽通过又不会使铁钉跑偏，在横栓25的第一端设置有栓帽27，横栓25的第二端水平穿入锤头1的侧壁并位于钉帽放置盒7和长孔12之间，在栓帽27和锤头1的侧壁之间固定连接有第二压缩弹簧28。按下栓帽27后放钉缺口26正对钉帽放置盒7前端口，第二压缩弹簧28的行程为放钉缺口26的长度，放钉缺口26的上端与挂钉口8的距离略大于钉帽的高度，放钉缺口26的上端低于钉帽放置盒的上侧，便于钉帽通过即可。钉帽由弹簧机构11推动从放钉缺口26进入长孔12，由永久磁铁13吸住，松开栓帽27横栓25在第二压缩弹簧28作用下立即回位，横栓25的侧壁立即挡在了钉帽放置盒7前端口防止后面的铁钉进入长孔12。这时敲击木材，铁钉由敲击的力量带动从长孔12初步钉入木材中，然后继续敲击铁钉，直到完全钉入。

为了便于放钉开关14一个一个的放钉，后面的钉帽不会阻挡横栓25回位，横栓25的宽度小于钉帽的半径，当前一个钉帽通过放钉缺口26进入长孔12，在弹簧机构11的作用下后一个钉帽会紧跟其后，横栓25回位时在两个钉帽之间将后一个钉帽推回到钉盒中，将前一个钉帽推到永久磁铁正下方。

为了防止误按放钉开关14，在锤头1的上侧穿设有限位栓29，限位栓29挡在横栓25回位后的第二端，横栓25的高度与钉帽放置盒等高或略高于钉帽放置盒，放钉开关14回位后，钉帽在弹簧机构11的推动下不会进入长孔12。放钉开关始终挡在钉盒放置槽和钉盒的前端。

锤头1可为圆柱体铁锤、长方体铁锤，也可为锤头的下部为柱型上部为羊角型的铁锤，羊角型部分可以起到起钉器的作用，锤柄2的后端可设置有木质手柄30，便于手持操作。为了保证有足够的长度可以使铁钉初步钉入物体，铁钉的顶尖在长孔12中距离锤头1底部的距离必须保证50mm以上，即长孔12与钉盒放置凹槽9未连通的部分为50mm以上。

本实施例中前均为锤头方向，后均为手柄方向，上均为与锤击方向相反的方向，下均为锤击方向。

实施例2

图6为根据本发明实施例2的弹簧机构的结构示意图；

如图6所示，本实施例提供的自动锤子，在实施例1的基础上，弹簧机构11包括拉簧22和设置在拉簧22一端的第二顶块23，拉簧22的另一端连接在盖板10的前端。可在盖板10和第二顶块23上均设置挂环，拉簧22两端的挂钩分别挂在挂环上。第二顶块23的前端顶在最后的铁钉上。为了使第二顶块23在钉帽放置盒7内移动自如，第二顶块23的两侧均设置有第二凸块24，在钉帽放置盒7的两侧沿长度方向均设置有滑槽21，第二凸块24放置在滑槽21中，第二顶块23在挂钉口8上部滑动。第二顶块23顶在最后的铁钉的钉帽上，使一排铁钉在钉帽放置盒7中向前靠近，采用拉动的方式使铁钉向前，一排铁钉中第一个铁钉的钉帽顶在钉盒前方的放钉开关14上。

上参照附图以示例的方式描述根据本发明的自动锤子。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的自动锤子，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种自动锤子，包括锤头，在所述锤头的后侧中部设置有锤柄，其特征在于，在所述锤柄内设置有存钉机构，在所述锤头内设置有出钉机构，其中，

所述存钉机构包括钉盒，所述钉盒包括钉杆放置盒和设置在所述钉杆放置盒的上方的钉帽放置盒，在所述钉帽放置盒和所述钉杆放置盒的连接侧设置有挂钉口，所述挂钉口的宽度大于所要使用的铁钉的钉杆直径小于所述铁钉的钉帽的直径，在所述钉帽放置盒和所述钉杆放置盒的前端均设置有开口，所述钉帽依次悬挂在所述挂钉口上，所述钉杆悬垂在所述钉杆放置盒内；

所述钉盒放置在所述锤柄的上侧沿长度方向开设的钉盒放置凹槽内，在所述钉盒放置凹槽的上方安装有盖板，在所述盖板的一端连接有弹簧机构，所述弹簧机构远离所述盖板的一端顶在最后一个钉帽上；

所述出钉机构包括由所述锤头的下端向上设置的长孔，所述长孔与所述钉盒放置凹槽的前端垂直并连通，在所述长孔的顶部设置有永久磁铁，所述永久磁铁的下端高于所述挂钉口低于所述钉帽放置盒的上侧，在所述长孔和所述挂钉口之间设置有放钉开关。

2.如权利要求1所述的自动锤子，其特征在于，所述钉杆放置盒和所述钉帽放置盒均包括长方形盒体，所述钉杆放置盒和所述钉帽放置盒等长，所述钉杆放置盒的宽度与所述挂钉口的宽度相等，所述钉帽放置盒的宽度大于所述钉杆放置盒的宽度，所述钉杆放置盒和所述钉帽放置盒沿长度方向的中心面在同一平面上，在所述钉杆放置盒的上侧中间沿长度方向开设有入钉口。

3.如权利要求2所述的自动锤子，其特征在于，所述钉帽放置盒的宽度大于所述钉帽的直径1mm-2mm，所述长孔的直径大于所述钉帽的直径1mm-2mm。

4.如权利要求1所述的自动锤子，其特征在于，所述钉盒放置凹槽的上侧后端与所述盖板的后端转动连接，所述钉盒放置凹槽的上侧前端和所述盖板的前端设置有相互配合的锁扣。

5.如权利要求1所述的自动锤子，其特征在于，所述钉盒放置凹槽的长度大于所述钉帽放置盒的长度，在所述钉帽放置盒的后端设置有顶杆，所述钉杆顶在所述钉盒放置凹槽的后壁上。

6.如权利要求1所述的自动锤子，其特征在于，所述弹簧机构包括第一压缩弹簧，在所述第一压缩弹簧的一端连接有第一顶块，所述第一压缩弹簧的另一端连接在所述盖板的后端，在所述第一顶块的两侧均设置有第一凸块，在所述钉帽放置盒的两侧沿长度方向均设置有滑槽，所述第一凸块设置在所述滑槽中，所述第一顶块在所述挂钉口的上侧推动滑动。

7.如权利要求1所述的自动锤子，其特征在于，所述弹簧机构包括拉簧，所述拉簧的一端连接在所述盖板的前端，在所述拉簧的另一端连接有第二顶块，在所述第二顶块的两侧均设置有第二凸块，在所述钉帽放置盒的两侧沿长度方向均设置有滑槽，所述第二凸块设置在所述滑槽中，所述第二顶块在所述挂钉口的上侧拉动滑动。

8.如权利要求1所述的自动锤子，其特征在于，所述放钉开关包括横栓，在所述横栓上设置有向下的放钉缺口，所述放钉缺口的长度与所述钉帽放置盒的宽度相同，在所述横栓的第一端设置有栓帽，所述横栓的第二端水平穿入所述锤头的侧壁并位于所述钉帽放置盒和所述长孔之间，在所述栓帽和所述锤头的侧壁之间连接有第二压缩弹簧，在所述锤头的上侧穿设有限位栓，所述限位栓挡在所述横栓的第二端前面，拔出所述限位栓，按压所述栓帽所述放钉缺口对齐所述钉帽放置盒，所述放钉缺口的上端与所述挂钉口的距离大于所述钉帽的高度，所述第二压缩弹簧的行程为所述放钉缺口的长度。

9.如权利要求8所述的自动锤子，其特征在于，所述横栓的宽度小于所述钉帽的半径。

10.如权利要求1所述的自动锤子，其特征在于，所述锤头为圆柱体、长方体或所述锤头的下部为柱体上部为羊角型，在所述锤柄的后端设置有木质手柄。

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