CN111673687A - 一种自动固钉锤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动固钉锤，包括壳体框架，壳体框架内一侧设有腔一，另一侧设有腔二，腔一内加装有固钉体，固钉体的杆臂上通过连接件固定有弹簧一，弹簧一另一端连接在壳体框架内壁上；固钉体一侧通过连杆一连接有转轴，转轴下部通过连杆二连接有推钉杆，推钉杆一侧连接有弹簧三；壳体框架下部通过支撑体连接有可更换的手柄，适用于不同工作情况。本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单精巧，利用装置内的传力部件将力进行合理传递，作为整体的动力来源，零部件选用及连接合理，成本低廉，制作方便，使用更加便捷、安全，外形美观大方，适用性更广。

Description

一种自动固钉锤

技术领域

本发明涉及建筑工具，具体是指一种自动固钉锤。

背景技术

在手工或木工家具拼接时，气钉枪在室内使用不方便且噪音较大，可能在多人同时工作的情况下产生安全隐患，对于新手使用则需要长期练习，对于个人而言，其耗用的时间、精力和财力较大。

因此，设计出一种自动固钉锤势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的气钉枪在实际使用中，因其结构设计上的不足，导致许多安全隐患的发生，且气钉枪成本高、需要的操作经验丰富，对于个人而言不适用。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种自动固钉锤，包括壳体框架，壳体框架内一侧设有腔一，另一侧设有腔二，腔一内加装有固钉体，固钉体的杆臂上通过连接件固定有弹簧一，弹簧一另一端连接在壳体框架内壁上；

固钉体一侧通过连杆一连接有转轴，转轴下部通过连杆二连接有推钉杆，推钉杆一侧连接有弹簧三；

壳体框架下部通过支撑体连接有可更换的手柄，适用于不同工作情况；

支撑体一侧通过退匣器连接有钉匣，钉匣底部加装有压钉夹，压钉夹上部通过弹簧二连接有承载板，承载板上加装有钉子，最上面的钉子上方加装有阻钉杆，阻钉杆上方设有出钉口。

本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单精巧，利用装置内的传力部件将力进行合理传递，作为整体的动力来源，零部件选用及连接合理，成本低廉，制作方便，使用更加便捷、安全，外形美观大方，适用性更广。

作为改进，壳体框架一侧加装有重击锤。

作为改进，转轴上加装有轴承；

转轴处安装有外嵌钢片。

作为改进，出钉口口径与钉子孔径相适配；

出钉口竖直方向上的高度位置与推钉杆高度位置相适配。

作为改进，钉匣一侧外壁上在阻钉杆对应位置处设有相适配的通孔，用于加装阻钉杆。

作为改进，壳体框架主体为两块相适配的壳体，设有多个螺纹孔，通过加装螺钉固定连接。

附图说明

图1是一种自动固钉锤的结构示意图。

图2是一种自动固钉锤的放大区域A的结构示意图。

如图所示：1、固钉体，2、连接件，3、弹簧一，4、腔一，5、壳体框架，6、连杆一，7、腔二，8、重击锤，9、外嵌钢片，10、转轴，11、连杆二，12、推钉杆，13、支撑体，14、手柄，15、钉匣，16、阻钉杆，17、出钉口，18、钉子，19、承载板，20、弹簧二，21、退匣器，22、压钉夹，23、弹簧三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，一种自动固钉锤，包括壳体框架5，其特征在于：所述壳体框架5内一侧设有腔一4，另一侧设有腔二7，所述腔一4内加装有固钉体1，所述固钉体1的杆臂上通过连接件2固定有弹簧一3，所述弹簧一3另一端连接在所述壳体框架5内壁上；

所述固钉体1一侧通过连杆一6连接有转轴10，所述转轴10下部通过连杆二11连接有推钉杆12，所述推钉杆12一侧连接有弹簧三23；

所述壳体框架5下部通过支撑体13连接有可更换的手柄14，适用于不同工作情况；

所述支撑体13一侧通过退匣器21连接有钉匣15，所述钉匣15底部加装有压钉夹22，所述压钉夹22上部通过弹簧二20连接有承载板19，所述承载板19上加装有钉子18，最上面的所述钉子18上方加装有阻钉杆16，所述阻钉杆16上方设有出钉口17。

所述壳体框架5一侧加装有重击锤8。

所述转轴10上加装有轴承；

所述转轴10处安装有外嵌钢片9。

所述出钉口17口径与所述钉子18孔径相适配；

所述出钉口17竖直方向上的高度位置与所述推钉杆12高度位置相适配。

所述钉匣15一侧外壁上在所述阻钉杆16对应位置处设有相适配的通孔，用于加装所述阻钉杆16。

所述壳体框架5主体为两块相适配的壳体，设有多个螺纹孔，通过加装螺钉固定连接。

本发明的工作原理：将阻钉杆16拔出，钉子18在承载板19下的弹簧二20推力下送至出钉口17同一水平位置处，握住手柄14，用固钉体1敲击物体，固钉体1向腔一4内运动，与之相连的连杆一6绕转轴10转动，连杆一6和连杆二11均与转轴10相连接，三者一起运动，在转轴10的转动下，下部的连杆二11将一侧相连的推钉杆12推出，推钉杆12将一侧的钉子18从出钉口17推出，完成推钉动作，在弹簧三23收缩，将推钉杆12拉回至起始位置；固钉体1在弹簧一3的推力下恢复至起始位置。

钉匣15构造仿照弹匣结构，通过退匣器21可将钉匣15退出重新装钉，退匣器21主体为卡扣，卡扣设有弹簧进行复位及固定作用，通过卡扣与钉匣15在对应位置处设置的相适配的卡槽扣合实现固定。

本装置中的受力部件及传力部件大多采用强度大且具有一定韧性的ABS材料制作，均可通过3D打印制得，减少了制作时间，降低了制作成本。

本装置的大小规格不固定，根据实际情况选择制作。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种自动固钉锤，包括壳体框架(5)，其特征在于：所述壳体框架(5)内一侧设有腔一(4)，另一侧设有腔二(7)，所述腔一(4)内加装有固钉体(1)，所述固钉体(1)的杆臂上通过连接件(2)固定有弹簧一(3)，所述弹簧一(3)另一端连接在所述壳体框架(5)内壁上；

所述固钉体(1)一侧通过连杆一(6)连接有转轴(10)，所述转轴(10)下部通过连杆二(11)连接有推钉杆(12)，所述推钉杆(12)一侧连接有弹簧三(23)；

所述壳体框架(5)下部通过支撑体(13)连接有可更换的手柄(14)，适用于不同工作情况；

所述支撑体(13)一侧通过退匣器(21)连接有钉匣(15)，所述钉匣(15)底部加装有压钉夹(22)，所述压钉夹(22)上部通过弹簧二(20)连接有承载板(19)，所述承载板(19)上加装有钉子(18)，最上面的所述钉子(18)上方加装有阻钉杆(16)，所述阻钉杆(16)上方设有出钉口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动固钉锤，其特征在于：所述壳体框架(5)一侧加装有重击锤(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动固钉锤，其特征在于：所述转轴(10)上加装有轴承；

所述转轴(10)处安装有外嵌钢片(9)。

4.根据权利要求1所述的一种自动固钉锤，其特征在于：所述出钉口(17)口径与所述钉子(18)孔径相适配；

所述出钉口(17)竖直方向上的高度位置与所述推钉杆(12)高度位置相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动固钉锤，其特征在于：所述钉匣(15)一侧外壁上在所述阻钉杆(16)对应位置处设有相适配的通孔，用于加装所述阻钉杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动固钉锤，其特征在于：所述壳体框架(5)主体为两块相适配的壳体，设有多个螺纹孔，通过加装螺钉固定连接。

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