CN114346967A - 一种可自动夹紧钉子的钉锤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动夹紧钉子的钉锤，涉及钉装技术领域。该钉锤包括锤头和锤把手，锤头的底部设置有柱形孔，锤头的一侧由下往上依次设置有与柱形孔相连通的进钉通道和安装孔，进钉通道和安装孔上下连通设置；锤头的一侧还设置有与进钉通道和安装孔连通设置的钉盒，安装孔和钉盒内转动设置有绞龙圈，钉盒上设置有用于驱动绞龙圈转动的驱动盘；柱形孔内上下滑动设置有压杆，驱动盘上设置有用于驱动压杆做活塞运动的传动组件；锤头上设置有用于固定压杆的限位组件，锤头的一侧且位于进钉通道的下方设置有与柱形孔相连通的第二导向槽，第二导向槽内滑动设置有压紧件，锤头和压紧件之间设置有用于阻碍压紧件脱离柱形孔的弹性件。

Description

一种可自动夹紧钉子的钉锤

技术领域

本发明涉及钉装技术领域，具体为一种可自动夹紧钉子的钉锤。

背景技术

首先，在传统安装输电线路警示牌、钉装宣传牌时需要根据所钉装东西的材质、大小以及厚度等选择不同型号的钉子，然后需再根据钉子的型号选择不同大小的锤子，导致工作不方便，大大影响了钉装工作的效率。其次，在人工钉装的过程中，一手扶钉子，一手用锤子，易产生首次力度不够的问题，导致砸偏、砸裂等问题，极大的影响钉装效果。再者，在纯手工钉装过程中，危险性系数较高，在装钉过程中，易砸偏、误伤手等，伤害性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动夹紧钉子的钉锤，旨在解放一只手的同时可以将不同型号的钉子安装至锤子中，形成“钉锤一体”的装置，一方面可以实现在安全钉装的目的，另一方面可以提高装钉的质量和效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动夹紧钉子的钉锤，包括锤头和固定于所述锤头上的锤把手，所述锤头的底部设置有下端开放的柱形孔，所述锤头的一侧由下往上依次设置有与所述柱形孔相连通的进钉通道和安装孔，所述进钉通道和安装孔上下连通设置；所述锤头的一侧还设置有与所述进钉通道和安装孔连通设置的钉盒，所述安装孔和钉盒内转动设置有绞龙圈，所述钉盒上设置有用于驱动所述绞龙圈转动的驱动盘；所述柱形孔内上下滑动设置有压杆，所述驱动盘上设置有用于驱动所述压杆做活塞运动的传动组件，且当所述压杆移动至最高工位时，所述压杆的底侧面位于所述安装孔的上方；所述柱形孔远离所述进钉通道的一侧设置有磁铁；所述锤头上设置有用于固定所述压杆的限位组件，所述锤头的一侧且位于所述进钉通道的下方设置有与所述柱形孔相连通的第二导向槽，所述第二导向槽内滑动设置有压紧件，所述锤头和压紧件之间设置有用于阻碍所述压紧件脱离所述柱形孔的弹性件。

优选的，所述钉盒由下往上依次包括盒体部和筒状部，所述筒状部与所述安装孔同轴布置，所述盒体部和筒状部的一侧设置有与所述进钉通道和安装孔连通设置的避让孔道，所述绞龙圈的一端设置于所述安装孔内，另一端穿过所述避让孔道并设置于所述筒状部内。

优选的，所述筒状部的顶部设置有装钉口；所述装钉口上可拆卸设置有密封盖。

优选的，所述绞龙圈上设置有与所述绞龙圈同轴布置的轴杆，所述轴杆穿过所述钉盒并延伸所述钉盒的外侧，所述驱动盘同轴固定于位于所述钉盒外侧的轴杆上。

优选的，所述锤头的顶部开设有与所述柱形孔相连通的方形孔，所述压杆的顶部设置有与所述方形孔相配合的滑块。

优选的，所述传动组件包括与所述压杆固定连接的驱动杆，所述驱动杆穿过所述锤头并延伸至所述驱动盘上，所述驱动盘的内侧面设置有与所述驱动杆相滑动配合的驱动槽，所述驱动槽绕所述驱动盘的轴心设置并设置成闭环状结构，且所述驱动槽到所述驱动盘轴心的直线距离先逐渐远离，后逐渐靠近。

优选的，所述锤头的一侧设置有与所述柱形孔相连通的插槽，所述插槽设置在所述柱形孔远离所述进钉通道的一侧，所述磁铁插接进所述插槽内。

优选的，所述压杆上设置有定位孔，所述限位组件包括滑动设置于所述锤头一侧并插接进所述定位孔内部的销轴，所述所述销轴与所述锤头之间设置有用于阻碍所述销轴脱离所述定位孔的第一弹簧。

优选的，所述弹性件为第二弹簧，所述第二导向槽的外侧端设置有限位板，所述第二弹簧设置于所述限位板和压紧件之间。

优选的，所述压紧件进入所述柱形孔内部的一端设置成斜向下逐渐倾斜过渡的导向部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，锤头的底部设置有柱形孔，锤头上设置有用于装载钉子的钉盒，钉盒与柱形孔连通，且钉盒内部的钉子可以在绞龙圈的传动作用下进入柱形孔，同时在压杆的联动作用下，钉子的钉头部分伸出柱形孔，在人工钉装的过程中，只需一只手即可完成钉装，无需一手扶钉子，一手用锤子。有利于使用人员发力钉装，便于控制钉子首次钉装时的力度，减少砸偏、砸裂等问题，提高钉装效果。

2、本发明，压紧件通过弹性件对位于柱形孔内部的钉子进行临时固定，可以固定多种材质、大小以及厚度等不同型号的钉子，提高了钉锤对钉子钉装的适用性，操作简单，使用方便，大大提高了钉装工作的效率。

3、本发明，锤子和钉子结合使用，仅需一只手即可完成钉装作业，避免传统一手扶钉子，一手用锤子钉装过程中，易砸偏、误伤手等，伤害性较大、危险性系数较高的问题。

附图说明

图1为本发明的外观图一；

图2为本发明的外观图二；

图3为本发明的外观图三；

图4为本发明的部分结构示意图(去掉所述锤把手)；

图5为本发明图4中的A-A剖视图；

图6为本发明的图5中的爆炸视图；

图7为本发明绞龙圈的结构示意图；

图8为本发明钉盒的结构示意图；

图9为本发明压杆的结构示意图；

图10为本发明压紧件的结构示意图；

图11为本发明限位板的设置方式图；

图12为本发明图11中的B-B剖视图；

图13为本发明锤头的外观图；

图14为本发明图13的C-C剖视图；

图15为本发明图13的D-D剖视图。

图中：

1-锤头，11-柱形孔，12-方形孔，13-进钉通道，14-安装孔，151-销轴大孔，1511-挡片，152-销轴小孔，16-第一导向槽，17-插槽，18-固定槽， 19-第二导向槽，191-限位板，

2-锤把手，

3-钉盒，31-盒体部，32-筒状部，321-装钉口，322-第一耳板，3221-限位孔，323-限位轴，3231-通孔，33-密封盖，331-第二耳板，3311-固定插头， 34-避让孔道，

4-绞龙圈，41-轴杆，

5-驱动盘，51-驱动槽，

6-压杆，61-滑块，611-定位孔，62-驱动杆，

7-销轴，71-限位环，72-第一弹簧，73-拉环，

8-磁铁，

9-压紧件，91-导向部，92-第二弹簧，

10-钉子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1-15所示，一种可自动夹紧钉子的钉锤，包括锤头1和固定于所述锤头1上的锤把手2，所述锤头1的底部设置有下端开放的柱形孔11，所述锤头1的一侧由下往上依次设置有与所述柱形孔11相连通的进钉通道13和安装孔14，所述进钉通道13和安装孔14上下连通设置；所述锤头1的一侧还设置有与所述进钉通道13和安装孔14连通设置的钉盒3，所述安装孔14 和钉盒3内转动设置有绞龙圈4，所述钉盒3上设置有用于驱动所述绞龙圈4 转动的驱动盘5；所述柱形孔1内上下滑动设置有压杆6，所述驱动盘5上设置有用于驱动所述压杆6做活塞运动的传动组件，且当所述压杆6移动至最高工位时，所述压杆6的底侧面位于所述安装孔14的上方；所述柱形孔11 远离所述进钉通道13的一侧设置有磁铁8；所述锤头1上设置有用于固定所述压杆6的限位组件，所述锤头1的一侧且位于所述进钉通道13的下方设置有与所述柱形孔11相连通的第二导向槽19，所述第二导向槽19内滑动设置有压紧件9，所述锤头1和压紧件9之间设置有用于阻碍所述压紧件9远离所述柱形孔11的弹性件。

使用时，如图5和图12所示，绞龙圈4内装载有钉子10，绞龙圈4转动时，带动钉子10向柱形孔11内移动。需要注意的是，当压杆6移动至最高工位，即所述压杆6的底侧面位于所述安装孔14的上方时，位于所述进钉通道13最内侧的钉子10刚好脱离所述绞龙圈4，并被磁铁8吸附进柱形孔11 内，然后压杆6反向运动，将钉子10的钉头部分顶出所述柱形孔11，钉子 10的钉身被所述压紧件9压紧，接着通过限位组件将压杆6固定，即可通过敲打所述锤头1将钉子10钉装在外界。

作为一种具体实施方式，如图1-4所示，所述锤头1上开设有固定槽18，所述锤把手2插接进所述固定槽18内。

作为一种具体实施方式，所述钉盒3由下往上依次包括盒体部31和筒状部32，所述筒状部32与所述安装孔14同轴布置，所述盒体部31和筒状部 32的一侧设置有与所述进钉通道13和安装孔14连通设置的避让孔道34，所述绞龙圈4的一端设置于所述安装孔14内，另一端穿过所述避让孔道34并设置于所述筒状部32内。优选的，所述筒状部32的内径与所述安装孔14的直径相同，所述绞龙圈4的外径与所述安装孔14的直径相同。这样，绞龙圈 4可以稳定地贴在筒状部32以及安装孔14的内壁上，提高所述绞龙圈4旋转时的稳定性。

需要注意的是，如图1和图8所示，所述筒状部32的顶部设置有装钉口 321，以便于钉子从装钉口321装进所述钉盒3内。所述装钉口321上可拆卸设置有密封盖33。作为一种具体实施方式，所述装钉口321的两侧分别设置有第一耳板322，所述第一耳板322上多个限位孔3221，所述密封盖33上设置有与所述第一耳板322相对应的第二耳板331，所述第二耳板331上设置有与所述限位孔3221一一对应的固定插头3311。通过密封盖33对装钉口321 形成密封，防止使用锤头1装订钉子时，位于钉盒内部的钉子从装钉口321 漏出。

作为一种具体实施方式，如图6-8所示，所述绞龙圈4上设置有与所述绞龙圈4同轴布置的轴杆41，所述轴杆41穿过所述钉盒3并延伸1所述钉盒 3的外侧，所述驱动盘5同轴固定于位于所述钉盒3外侧的轴杆41上。具体在本实施例中，所述筒状部32上开设有与所述轴杆41相对应的通孔3231，所述轴杆41穿过所述通孔3231并延伸至所述筒状部32的外侧，所述筒状部 32的外侧且位于所述通孔3231的周向上还设置有限位轴323，所述驱动盘5 的中心设置有与所述限位轴323相转动配合的轴孔(图中未标出)，所述驱动盘5通过所述轴孔转动设置于所述限位轴323上，所述轴杆41穿过所述轴孔并与所述驱动盘5固定连接。

进一步地，如图5-6、图9和图13-15所示，为提高所述压杆6在柱形孔 11内部上下滑动时的稳定性，所述锤头1的顶部开设有与所述柱形孔11相连通的方形孔12，所述压杆6的顶部设置有与所述方形孔12相配合的滑块61。这样，滑块61滑动设置于所述方形孔12内，可防止压杆6在滑动过程中发生转动，提高压杆6移动时的稳定性。

作为一种具体实施方式，如图5-6和图9所示，所述传动组件包括与所述压杆6固定连接的驱动杆62，所述驱动杆62穿过所述锤头1并延伸至所述驱动盘5上，所述驱动盘5的内侧面(以所述锤头1和驱动盘5相对的一面为内侧面)设置有与所述驱动杆62相滑动配合的驱动槽51，所述驱动槽51 绕所述驱动盘5的轴心设置并设置成闭环状结构，且所述驱动槽51到所述驱动盘5轴心的直线距离先逐渐远离，后逐渐靠近。具体在本实施例中，所述驱动杆62固定设置于所述滑块61上，所述锤头1的内侧(以所述锤头1和驱动盘5相对的一面为内侧面)设置有与所述方形孔12连通布置的第一导向槽16，所述驱动杆62穿过所述第一导向槽16与所述驱动槽51滑动配合连接。这样，转动所述驱动盘5时，在驱动槽51绕所述驱动盘5的轴心旋转，由于驱动杆62只能随着所述压杆6上下移动，因此，驱动槽51与驱动杆62之间的接触点一直处于驱动盘5当下状态的轴心的正上方。所以，驱动槽51在不断转动的过程中，驱动槽51与驱动杆62之间的接触点逐渐靠近或远离所述驱动盘5的轴心，驱动杆62也随之上下移动，进而驱动杆62带动压杆6上下移动。

作为一种具体实施方式，如图3、图5和图15所示，所述锤头1的一侧开设有与所述柱形孔11相连通的插槽17，所述插槽17设置在所述柱形孔11 远离所述进钉通道13的一侧，所述磁铁8插接进所述插槽17内。通过所述磁铁8可以吸附脱离所述绞龙圈4的钉子，保证钉子可以稳定进入柱形孔11 内。

作为一种具体实施方式，如图4-6、图9和图13-15所示，所述压杆6上设置有定位孔611，所述限位组件包括滑动设置于所述锤头1一侧并插接进所述定位孔611内部的销轴7，所述所述销轴7与所述锤头1之间设置有用于阻碍所述销轴7脱离所述定位孔611的第一弹簧73。优选的，所述定位孔611 设置于所述滑块61上。具体在本实施例中，所述锤头1的一侧由外向内依次开设有销轴大孔151和销轴小孔152，所述销轴大孔151和销轴小孔152同轴连通设置，所述销轴小孔152与所述方形孔12连通设置；所述销轴7的直径与所述销轴小孔152一致，所述销轴7的外侧设置有直径与所述销轴大孔151 一致的限位环71，所述销轴7的外侧且位于所述限位环71的外侧(以所述限位环71远离所述方形孔12的一侧为外侧)套设有第一弹簧72，所述销轴7 插接进所述销轴小孔152内部后，所述销轴大孔151的外侧端设置有用于定位所述第一弹簧72的挡片1511。优选的，所述销轴7的外侧端设置有拉环 73，以便于移动调节销轴7的位置。使用时，旋转调节所述驱动盘5向所述柱形孔11内部装载钉子时，通过拉环73将销轴7拉出定位孔611，这时压杆 6脱离销轴7，可上下自由移动，当柱形孔11装载好钉子后，取消对拉环73 的拉力，在第一弹簧72的弹力作用下，销轴7重新进入定位孔611，压杆6 被定位，无法上下移动，保证钉子可以顺利被砸进外界的需要被钉装的物体上。

作为一种具体实施方式，如图1和图11-14所示，所述弹性件为第二弹簧92。首先将所述压紧件9插进所述第二导向槽19内，然后将第二弹簧92 插入第二导向槽19内，最后使用限位板191对所述第二弹簧92进行限位、封堵。在第二弹簧92的弹力作用下，所述压紧件9远离所述第二弹簧92的一端进入所述柱形孔11内。

进一步地，如图10和12所示，为保证钉子可以顺利被顶出柱形孔11，并被压紧件9压紧夹住，所述压紧件9进入所述柱形孔11内部的一端设置成斜向下逐渐倾斜过渡的导向部91。这样，有钉子进入柱形孔11并在压杆6的下压力向外移动时，钉子的钉头与导向部91发生碰撞，由于导向部91斜向下逐渐倾斜过渡，因此钉子向下移动的过程中会对导向部91产生一个水平分力，继而驱动压紧件9向靠近所述第二弹簧92的一侧移动，直至钉子的钉头完全通过导向部91，这时，在第二弹簧92的反作用力下，钉子的钉身部位被压紧件9压紧在柱形孔11内，防止挥动锤头1的时候，钉子脱落柱形孔11。同时也由于导向部91的设置，钉子的尾部(即远离钉子尖头部的一端)也可以在完成钉装后顺利脱离柱形孔11。

工作原理：在使用的时候，首先通过装钉口321向绞龙圈4内装载钉子 10，然后使用密封盖33对装钉口321进行密封。接着，通过拉环73将销轴7 拉出定位孔611，这时压杆6脱离销轴7，可上下自由移动。然后通过转动驱动盘5以带动所述绞龙圈4转动，驱动盘5转动的同时，驱动槽51绕所述驱动盘5的轴心旋转，由于驱动杆62只能随着所述压杆6上下移动，因此，驱动槽51与驱动杆62之间的接触点一直处于驱动盘5当下状态的轴心的正上方。所以，驱动槽51在不断转动的过程中，驱动槽51与驱动杆62之间的接触点逐渐靠近或远离所述驱动盘5的轴心，驱动杆62也随之上下移动，进而驱动杆62带动压杆6上下移动。同时由于压杆6移动至最高工位时，所述压杆6的底侧面位于所述安装孔14的上方，位于所述进钉通道13最内侧的钉子10刚好脱离所述绞龙圈4，因此，脱离绞龙圈4的钉子10被磁铁8吸附进柱形孔11内。继续使驱动盘5转动，压杆6反向运动，将钉子10的钉头部分顶出所述柱形孔11，钉子10的钉身被所述压紧件9压紧。然后，取消对拉环73的拉力，在第一弹簧72的弹力作用下，销轴7重新进入定位孔611，压杆6被定位，无法上下移动。这时即可通过敲打所述锤头1将钉子10钉装在外界，完成钉装。由于导向部91的设置，钉子的尾部(即远离钉子尖头部的一端)也可以在完成钉装后顺利脱离柱形孔11。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：包括锤头和固定于所述锤头上的锤把手，所述锤头的底部设置有下端开放的柱形孔，所述锤头的一侧由下往上依次设置有与所述柱形孔相连通的进钉通道和安装孔，所述进钉通道和安装孔上下连通设置；所述锤头的一侧还设置有与所述进钉通道和安装孔连通设置的钉盒，所述安装孔和钉盒内转动设置有绞龙圈，所述钉盒上设置有用于驱动所述绞龙圈转动的驱动盘；所述柱形孔内上下滑动设置有压杆，所述驱动盘上设置有用于驱动所述压杆做活塞运动的传动组件，且当所述压杆移动至最高工位时，所述压杆的底侧面位于所述安装孔的上方；所述柱形孔远离所述进钉通道的一侧设置有磁铁；所述锤头上设置有用于固定所述压杆的限位组件，所述锤头的一侧且位于所述进钉通道的下方设置有与所述柱形孔相连通的第二导向槽，所述第二导向槽内滑动设置有压紧件，所述锤头和压紧件之间设置有用于阻碍所述压紧件脱离所述柱形孔的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述钉盒由下往上依次包括盒体部和筒状部，所述筒状部与所述安装孔同轴布置，所述盒体部和筒状部的一侧设置有与所述进钉通道和安装孔连通设置的避让孔道，所述绞龙圈的一端设置于所述安装孔内，另一端穿过所述避让孔道并设置于所述筒状部内。

3.根据权利要求2所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述筒状部的顶部设置有装钉口；所述装钉口上可拆卸设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述绞龙圈上设置有与所述绞龙圈同轴布置的轴杆，所述轴杆穿过所述钉盒并延伸所述钉盒的外侧，所述驱动盘同轴固定于位于所述钉盒外侧的轴杆上。

5.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述锤头的顶部开设有与所述柱形孔相连通的方形孔，所述压杆的顶部设置有与所述方形孔相配合的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述传动组件包括与所述压杆固定连接的驱动杆，所述驱动杆穿过所述锤头并延伸至所述驱动盘上，所述驱动盘的内侧面设置有与所述驱动杆相滑动配合的驱动槽，所述驱动槽绕所述驱动盘的轴心设置并设置成闭环状结构，且所述驱动槽到所述驱动盘轴心的直线距离先逐渐远离，后逐渐靠近。

7.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述锤头的一侧设置有与所述柱形孔相连通的插槽，所述插槽设置在所述柱形孔远离所述进钉通道的一侧，所述磁铁插接进所述插槽内。

8.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述压杆上设置有定位孔，所述限位组件包括滑动设置于所述锤头一侧并插接进所述定位孔内部的销轴，所述所述销轴与所述锤头之间设置有用于阻碍所述销轴脱离所述定位孔的第一弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述弹性件为第二弹簧，所述第二导向槽的外侧端设置有限位板，所述第二弹簧设置于所述限位板和压紧件之间。

10.根据权利要求9所述的一种可自动夹紧钉子的钉锤，其特征在于：所述压紧件进入所述柱形孔内部的一端设置成斜向下逐渐倾斜过渡的导向部。

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