ES2295414T3 - Unidad de elementos de fijacion. - Google Patents
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Abstract
Cargador(es) de elementos de fijación con un paso del elemento de fijación, comprendiendo una abrazadera de unión (13a) fabricada una resina sintética y una pluralidad de elementos de fijación (12a), en el que la abrazadera de unión (13a) tiene una superficie de apoyo en la que están dispuestos a intervalos iguales una pluralidad de elementos de fijación (12a), teniendo cada uno de ellos una pieza de eje de una longitud predeterminada, caracterizado por el hecho de que la abrazadera de unión (13a) tiene piezas de soporte (14a, 60) en la superficie de apoyo para sostener la pieza de eje de la pluralidad de elementos de fijación (12a); en el que la abrazadera de unión (13a) tiene una superficie opuesta provista de una pieza de guía que se engrana con una ranura de guía (5a) formada en una superficie de la pared del paso del elemento de fijación.
Description
Unidad de elementos de fijación.
El presente invento hace referencia a una unidad
de elementos de fijación que tiene una pluralidad de tornillos o
clavos sujetados en paralelo sobre una lámina o una tira de resina,
papel o similares. En particular, hace referencia a una unidad de
elementos de fijación que permite cargar elementos de fijación de
diversos tamaños en un solo tipo de cargador de elementos de
fijación.
Se conocen máquinas atornilladoras y máquinas
clavadoras que utilizan una unidad de elementos de fijación con una
pluralidad de elementos de fijación como tornillos y clavos
dispuestos en paralelo y conectados sobre una lámina. De acuerdo
con esta clase de atornilladora, el cargador de elementos de
fijación se acopla en la superficie posterior de una punta cónica
para que los elementos de fijación cargados en el cargador de
elementos de fijación se introduzcan uno tras otro en la punta
cónica por cada operación de ciclo mediante un trinquete de
alimentación que forma parte de un mecanismo de alimentación de
elementos de fijación interconectado con la operación de elevación
y descenso del atornillador para atornillar los tornillos o clavar
los clavos de manera continua. La forma de la sección transversal
del paso del elemento de fijación en el cargador de elementos de
fijación es una T y se construye de manera que la cabeza del
elemento de fijación se sitúa en la parte ancha superior del
espacio en forma de T y la superficie inferior de la cabeza del
elemento de fijación se apoya en la parte ancha, de modo que el
elemento de fijación puede guiarse estando suspendido.
El cargador de elementos de fijación
convencional no puede sostener una cabeza de elemento de fijación
con un diámetro de la cabeza inferior al tamaño de la parte
inferior estrecha del paso del elemento de fijación, ya que el
elemento de fijación se cae y, por lo tanto, no se puede utilizar,
lo que supone un problema porque la gama de tamaños utilizables de
elementos de fijación es reducida; por supuesto, no se puede cargar
un elemento de fijación con un grosor mayor que la anchura del paso
del elemento de fijación. Además, la altura necesaria para sostener
el elemento de fijación también constituye un problema, dado que
varía si varía la forma de la cabeza, como es el caso de las
cabezas planas y troncocónicas.
Por consiguiente, el reto tecnológico es
conseguir que en el cargador de elementos de fijación puedan
cargarse elementos de fijación de diversos grosores, sosteniéndose
a una altura constante; un objeto del presente invento es
solucionar el problema mencionado más arriba.
La patente
EP-0.893.204-A1 revela una unidad de
elementos de fijación que comprende una abrazadera de unión y una
pluralidad de elementos de fijación. Se introduce una pluralidad de
elementos de fijación en los orificios de la abrazadera de unión y
se colocan a intervalos iguales.
La patente US-3.471.008 describe
una unidad de elementos de fijación con una abrazadera de unión en
la que está embutida una pluralidad de elementos de fijación.
Para solucionar el problema mencionado
anteriormente, el invento de la reivindicación 1 del presente
invento tiene la configuración siguiente: en una unidad de
elementos de fijación que comprende una pluralidad de elementos de
fijación, tales como tornillos y clavos dispuestos en paralelo en
una abrazadera de unión, hay una pieza de guía en la superficie
lateral de la abrazadera de unión que sirve para guiar la abrazadera
de unión.
Además, el invento de la reivindicación 2 del
presente invento tiene la configuración siguiente: en la unidad de
elementos de fijación de acuerdo con la reivindicación 1, la pieza
de guía se sostiene engranándose con una ranura de guía que se
forma en la superficie de la pared de un paso del elemento de
fijación de un cargador de elementos de fijación de una máquina
atornilladora, una máquina clavadora o similar.
Además, el invento de la reivindicación 3 del
presente invento tiene la configuración siguiente: en la unidad de
elementos de fijación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, la
pieza de guía de la abrazadera de unión tiene forma de varilla.
Además, el invento de la reivindicación 4 del
presente invento tiene la configuración siguiente: en la unidad de
elementos de fijación de acuerdo con la reivindicación 1, la pieza
de guía de la abrazadera de unión tiene forma de varilla y se apoya
de tal forma que un elemento de prensado provisto en la superficie
de la pared de un paso del elemento de fijación de un cargador de
elementos de fijación está en contacto con la varilla.
Además, el invento de la reivindicación 5 del
presente invento tiene la configuración siguiente: en una unidad de
elementos de fijación formada íntegramente por una abrazadera de
unión que sostiene una pluralidad de elementos de fijación que
tienen una pieza de eje de una longitud predeterminada dispuestos a
intervalos iguales, la abrazadera de unión comprende un elemento de
base fabricado con una resina sintética blanda, y un elemento
adhesivo que se adherirá al elemento de base mediante soldadura o
por otros medios, comprendiendo el elemento de base una superficie
de apoyo que soporta la pieza de eje del elemento de fijación, y una
pieza de guía que será guiada por una máquina de elementos de
fijación, como una atornilladora y una clavadora, y la abrazadera
de unión sostiene el elemento de sujeción de manera que la pieza de
eje en contacto con la superficie de apoyo se pega con el elemento
adhesivo que se adherirá sobre la superficie de apoyo.
La figura 1 muestra una sección transversal
parcial de un atornillador de impacto neumático; la figura 2 muestra
un cargador de un elemento de fijación y un elemento de fijación;
(a) muestra un diagrama explicativo del estado cargado de un
elemento de fijación con un diámetro de eje pequeño, y (b) muestra
un diagrama explicativo del estado cargado de un elemento de
fijación con un diámetro de eje grande; la figura 3 muestra una
vista lateral detallada de un cargador de elementos de fijación; la
figura 4 muestra un cargador de elementos de fijación provisto de
una placa de prensado; (a) muestra una vista transversal en planta,
y (b) muestra una vista lateral detallada; la figura 5 muestra un
cargador de elementos de fijación y un elemento de fijación; (a)
muestra un diagrama explicativo del estado cargado de un elemento de
fijación con un diámetro de eje pequeño, y (b) muestra un diagrama
explicativo del estado cargado de un elemento de fijación con un
diámetro de eje grande; la figura 6 muestra un cargador de
elementos de fijación y un elemento de fijación; (a) muestra un
diagrama explicativo del estado cargado de un elemento de fijación
con un diámetro de eje pequeño, y (b) muestra un diagrama
explicativo del estado cargado de un elemento de fijación con un
diámetro de eje grande; la figura 7 muestra una vista lateral
derecha o similar de una unidad de elementos de fijación para
explicar una tercera forma de realización del presente invento; la
figura 8 muestra una vista lateral izquierda o similar de una
unidad de elementos de fijación para explicar la tercera forma de
realización del presente invento; la figura 9 muestra un diagrama
explicativo que ilustra el estado en que está cargada la unidad de
elementos de fijación de acuerdo con la tercera forma de
realización del presente invento en una máquina de elementos de
fijación; la figura 10 muestra un diagrama explicativo para
ilustrar el funcionamiento del elemento de fijación de acuerdo con
la tercera forma de realización del presente invento; la figura 11
muestra un diagrama explicativo que ilustra los elementos de
fijación de acuerdo con las formas de realización de la cuarta a la
séptima del presente invento.
A continuación se explicará una forma de
realización del presente invento haciendo referencia a los dibujos.
En primer lugar, como ejemplo de máquina de fijación que utiliza una
unidad de elementos de fijación, se explicará la configuración de
un atornillador neumático de impacto. La figura 1 muestra el extremo
superior del atornillador de impacto. El número 1 designa una
carcasa de cilindro, el 2 un cilindro neumático, el 3 una punta
cónica y el 4 una punta de atornillador con un cargador de
elementos de fijación 5 montado en la superficie posterior de la
punta cónica 3. Aunque en la figura no se muestra, en la parte
superior de la carcasa del cilindro 1 hay un mecanismo neumático de
impacto que se accionará con un motor neumático, y un pistón del
cilindro neumático 2 está acoplado a un eje acanalado bloqueado con
el mecanismo neumático de impacto. La punta del atornillador 4 está
acoplada a la cara delantera del pistón y cuando se tira del
dispositivo de disparo, el pistón y la punta del atornillador 4
bajan por el cilindro neumático 2 mientras giran y son impulsados
por el mecanismo neumático de impacto con el fin de atornillar el
tornillo de unión metido en la punta cónica 3 en el objeto que se va
a atornillar.
En la superficie lateral del cargador de
elementos de fijación 5 hay un cilindro neumático 6A del tipo de
muelle compensador, y en la punta de un vástago del pistón 7 del
cilindro neumático 6 está montado un trinquete de alimentación 8 de
tipo gatillo. Cuando el cilindro neumático 2 y el motor neumático se
activan, se suministra aire a alta presión al cilindro neumático 6
de manera que el vástago del pistón 7 y el trinquete de alimentación
8 se desplazan hacia atrás. Además, cuando la punta del
atornillador 4 se desplaza hacia arriba hasta la posición inicial
después de terminar la operación de atornillado del tornillo se
descarga el aire comprimido que hay dentro del cilindro neumático 6
y un muelle hace avanzar el vástago del pistón 7 y el trinquete de
alimentación 8. En ese momento, el trinquete de alimentación 8
-puesto en contacto elásticamente con la superficie lateral de la
pieza de eje del elemento de fijación por medio del muelle (no se
muestra)- entra en el espacio que hay entre los tornillos para
hacer avanzar el elemento de fijación de modo que el elemento de
fijación superior se cargue en la punta cónica 3.
La figura 2 muestra el elemento de fijación del
presente invento en estado cargado en el cargador de elementos de
fijación 5. El elemento de fijación 11a que se muestra en (a) tiene
un tornillo 12a montado con un diámetro pequeño y el elemento de
fijación 11b que se muestra en la figura 1(b) tiene un
tornillo 12b montado con un diámetro grande. Las abrazaderas de
unión 13a, 13b de los elementos de fijación 11a, 11b se extienden
cada una de ellas desde la cara delantera hasta el lado más
interior del dibujo y, a cierta distancia, en la superficie
izquierda (en el lado del trinquete de alimentación), se encuentran
las piezas de soporte, de tipo anillo, 14a, 14b para sujetar los
tornillos 12a, 12b. De acuerdo con el elemento de fijación 11a con
los tornillos finos 12a acoplados, hay una varilla 15 que sobresale
horizontalmente desde ambos extremos inferior y superior de las
abrazaderas de unión 13a hasta la cara exterior que proporciona la
misma anchura total al elemento de fijación 11a y al elemento de
fijación 11b.
En la superficie de la pared derecha (la
superficie que mira al trinquete de alimentación) hay una ranura de
guía 5a que se extiende por ambos extremos delantero y posterior del
paso del elemento de fijación del cargador de elementos de fijación
5. La anchura horizontal que se facilita entre la superficie de la
pared izquierda por el lado del trinquete de alimentación y la base
de la ranura de guía 5a es sustancialmente la misma que la anchura
horizontal de los elementos de fijación 11a, 11b, y la anchura
vertical de la ranura de guía 5a se fija básicamente igual a la
anchura vertical de las abrazaderas de sujeción 13a, 13b. Por otra
parte, en el caso en que el elemento de fijación 11a u 11b está
cargado en el cargador de elementos de fijación 5, como se muestra
en las figuras 2 y 3, la abrazadera de unión 13 se engrana con la
ranura de guía 5a para que el elemento de fijación 11 se sostenga a
una altura predeterminada independientemente del diámetro del
elemento de fijación.
Además, los elementos de fijación con diámetro
pequeño y diámetro grande que deberán sostener los elementos de
fijación 11a, 11b se montan de manera que la posición de la cabeza
en dirección vertical sea básicamente igual con respecto a las
abrazaderas de unión 13, 13b.
Por consiguiente, como la anchura horizontal se
iguala aumentando o reduciendo el grosor de la abrazadera de unión
según el diámetro del elemento de fijación con el fin de que la
abrazadera de unión 13 se engrane con la ranura de guía 5a provista
en el cargador de elementos de fijación 5 para que se sostenga a una
altura predeterminada, se pueden sostener de manera estable
elementos de fijación de diversos tamaños a una altura constante
con respecto a la punta del atornillador, y se puede mejorar la
versatilidad del cargador de elementos de fijación.
Aunque la anchura horizontal total del elemento
de fijación se puede ajustar constantemente aumentando o reduciendo
el grosor de la abrazadera de unión sin suministrar las varillas, en
este caso supone un problema porque aumenta la cantidad de material
de resina que utiliza la abrazadera de unión para un elemento de
fijación con un diámetro estrecho y la colocación de la carga en el
momento de atornillar el tornillo o de poner el clavo aumenta debido
a la disminución de la flexibilidad. Sin embargo, si se ajusta toda
la anchura horizontal aumentando parcialmente el grosor de la
varilla 15 en lugar de aumentar toda la abrazadera de unión, como se
muestra en la figura, se evita el problema arriba mencionado.
Además, la posición de la varilla no se
encuentra necesariamente en el extremo superior o en el extremo
inferior de la abrazadera de unión, y una varilla se puede engranar
con la ranura de guía estrechando la anchura superior e inferior de
la ranura de guía 5a. Por otra parte, en vez de proporcionar
varillas a lo largo de toda la abrazadera de unión, cabe disponer
varillas de una determinada longitud de forma continua, disponiendo
ciertos intervalos entre ellas, y así se puede adoptar una
configuración que puede guiar la abrazadera de unión.
Las figuras de la 4 a la 6 muestran la segunda
forma de realización del invento. En lugar de la configuración que
permite controlar constantemente la anchura horizontal de la
abrazadera de unión aumentando o reduciendo el grosor de la
abrazadera de unión, el grosor de la abrazadera de unión se
proporciona de forma constante y el elemento de fijación se aprieta
y se sostiene con un placa de prensado 22 provista en un cargador de
elementos de fijación 21. Las figuras 4(a), (b) muestran el
cargador de elementos de fijación 21, en el que la placa de
prensado 22 del tipo de muelle de presurización mira a un trinquete
de alimentación 23 en el paso del elemento de fijación. El paso del
elemento de fijación tiene una anchura amplia de modo que también se
puede cargar un elemento de fijación grueso, y la placa de prensado
22 presiona la abrazadera de unión del elemento de fijación para
empujar el mismo contra la superficie de la pared del lado del
trinquete de alimentación 23.
Los elementos de fijación 31a, 31b que se
muestran en las figuras 5(a), (b) tienen una forma de sección
transversal en ángulo provista de una varilla 33 que sobresale del
extremo superior de las abrazaderas de unión 32a, 32b en dirección
a la placa de prensado 22, de manera que la placa de prensado 22
aprieta las abrazaderas de unión 32a, 32b para empujar los
elementos de fijación 31a, 31b contra la superficie de la pared, y
la varilla 33 se apoya en la superficie superior de la placa de
prensado 22. Los elementos de fijación 41a, 41b que se muestran en
las figuras 6(a), (b) tienen una forma de sección transversal
en canal provista de dos varillas 43 que sobresalen de los extremos
inferior y superior de las abrazaderas de unión 42a, 42b en
dirección a la placa de prensado 22, de manera que el movimiento
vertical de los elementos de fijación 41a, 41b queda limitado por
la entrada de la placa de prensado 22 entre las dos varillas
inferior y superior 43. Como se muestra en las figuras 5 y 6, el
elemento de fijación se puede sostener a una altura constante
independientemente del tamaño del elemento de fijación manteniendo
constantemente la distancia entre la abrazadera de unión y el
extremo superior del elemento de fijación.
El presente invento no se limita a la forma de
realización mencionada más arriba y se puede realizar varias
modificaciones dentro del ámbito tecnológico del mismo, y por
supuesto, el presente invento también incluye las formas de
realización modificadas del invento.
A continuación se explicará una tercera forma de
realización del invento haciendo referencia a las figuras 7 a 10.
La figura 7(a) muestra una vista lateral derecha del elemento
de fijación; la figura 7(b) muestra una vista transversal
definida por la línea A-A' de la susodicha vista
lateral derecha; la figura 7(c) muestra una vista
transversal definida por la línea B-B', y la figura
7(d) muestra una vista transversal definida por la línea
C-C'.
El número 51 muestra una unidad de elementos de
fijación según esta forma de realización del invento, con una
pluralidad de tornillos 52 que se utilizan como elementos de
fijación unidos por una abrazadera de unión 53. Como en la
mencionada forma de realización del invento, la unidad de elementos
de fijación se utilizará para una máquina de fijación del tipo de
atornilladora de impacto. El tornillo 52 es básicamente el mismo
que el de la forma de realización del invento arriba mencionada. El
tornillo 52 comprende una cabeza 54 con una concavidad en forma de
cruz (no se muestra) en la superficie superior que se acoplará a la
punta del atornillador, y una espiga 55 con una rosca de tornillo
conformada en la circunferencia exterior. Además, en la espiga 55
se conforma una rosca de tornillo (tornillo a derechas) 56 en la
parte de roscado real con respecto al mecanismo de la zona
básicamente 2/3 de la parte inferior, y en la zona 1/3 de la parte
superior se conforman una pieza de tornillo sin rosca 57 y una
rosca de tornillo (tornillo a izquierdas) 58 que será el tornillo
inverso con respecto a la rosca de tornillo mencionada más
arriba.
Aunque la explicación siguiente se da como
ejemplo del caso en que se utiliza el tornillo 52 como elemento de
fijación, los elementos de fijación que se unirán como elemento de
fijación no se limitan a los tornillos, y se aplica a los otros
elementos de fijación, como por ejemplo los clavos.
La unidad de elementos de fijación 51 se forma
íntegramente disponiendo una pluralidad de tornillos 52 de la
configuración arriba mencionada con las espigas 55 en paralelo, y
sosteniendo la parte lateral del tornillo inverso mencionado
conformada en la zona superior de la espiga 55 con la abrazadera de
unión 53. Asimismo, los tornillos 52 se disponen de manera que se
desplacen hacia arriba a intervalos constantes de forma que las
cabezas 54 de los tornillos adyacentes no interfieran entre sí. El
ángulo de colocación \theta de los tornillos 52 generado por esta
disposición es de básicamente 21 grados respecto a la superficie
plana ortogonal a la espiga 55.
La abrazadera de unión comprende un elemento de
base 59 de una longitud predeterminada con una sección transversal
en forma de C y un elemento adhesivo 60 que se soldará al elemento
de base 59.
El elemento de base 59 tiene una pieza de tipo
abrazadera 61 con una anchura W1 de 10 mm y un grosor t1 de 1,2 mm,
con unas varillas 62, 63 provistas en perpendicular a lo largo de
ambos bordes inferior y superior de la pieza de tipo abrazadera 61.
Las porciones provistas con las varillas 62, 63 sirven de pieza de
guía que se guiarán por el cargador de la máquina de fijación de
elementos.
El grosor aparente (forma externa) t2 de la
abrazadera de unión 53 es de básicamente 3,4 mm formando las
varillas 62, 63. El grosor aparente t2 es un tamaño que se cambiará
opcionalmente de acuerdo con el tamaño del tornillo que se fijará o
similar, como se ha explicado en la forma de realización del invento
arriba mencionada, y los demás valores de tamaño no se limitan a
los valores mencionados. Por otra parte, existe la opción de cambiar
los otros diversos tamaños dentro del ámbito de lo esencial del
presente invento para lograr la función y el efecto que se
describirá más adelante.
Seguidamente se explicará la estructura de unión
del tornillo 52 con la abrazadera de unión 53. El tornillo 52 tiene
una estructura tal que la espiga 55 está en contacto con la
superficie sin que sobresalgan las varillas 62, 63 (superficie de
apoyo) del elemento de base 59 arriba mencionado, y después se
sujeta con los dos elementos adhesivos 60 adheridos al elemento de
base 59 arriba mencionado a la vez que cubre la espiga 55 (véase la
figura 7(d)).
El aparato de producción para la unidad de
elementos de fijación 51 comprende un sistema de suministro para un
elemento de base 59 para moldear una resina fundida en una forma de
sección transversal predeterminada al tiempo que se extruye la
misma, un sistema de suministro para varios de los tornillos 52
dispuestos a intervalos iguales con el ángulo de colocación arriba
mencionado, y un sistema de suministro para el elemento adhesivo 60
para moldear una resina fundida en una forma con una sección
transversal predeterminada al tiempo que se extruye la misma.
Después, se pone en contacto los tornillos 52 sucesivamente con la
superficie de apoyo del elemento de base 59 que se extrusionará de
forma continua mientras se moldea; el elemento adhesivo 60 se
suministra para cubrir los tornillos 52 tras haber sido extruido de
forma continua, básicamente al mismo tiempo, y el elemento adhesivo
60 se suelda sobre la superficie de apoyo mencionada del elemento de
base 59 mientras se presiona con un molde de predeterminado.
La figura 8(a) muestra una vista lateral
izquierda de la unidad de elementos de fijación 51 arriba
mencionada. Por otra parte, la figura 8(b) muestra una vista
transversal tomada por la línea A-A' de la vista
lateral izquierda mencionada; la figura 8(c) muestra un
diagrama de la pieza marcada con el círculo X en la figura
8(b) ampliada cinco veces, y la figura 8(d) muestra un
diagrama de la pieza que se indica con la flecha B en la figura
8(a) ampliada cinco veces (se omite el tornillo 52).
Como se ha mencionado anteriormente, la
abrazadera de unión 53 se conforma en una forma que tiene una pieza
tipo abrazadera 61 y las varillas 62, 63. Como consecuencia, la
pieza tipo abrazadera 61 y las varillas 62, 63 proporcionan una
parte cóncava 64. En el elemento de base 59 de la parte cóncava 64
se forman una pluralidad de pequeñas barras salientes tipo hoja de
sierra a intervalos iguales en perpendicular a la dirección
longitudinal de la abrazadera de unión 53. Las pequeñas barras
salientes 65 se moldean con un molde de conformado predeterminado o
en el momento de extruir el elemento de base 59 que proporcionará el
aparato de producción antes mencionado. Además, las pequeñas barras
salientes 65 constituyen una porción que se engranará con un
trinquete de alimentación 67 que se accionará como un gatillo
provisto en una máquina de fijación 66 para que sostenga la unidad
de elementos de fijación 51 tras haber sido sacado para que no se
desplace hacia atrás (véase la figura 9).
De acuerdo con la unidad de elementos de
fijación 51, la forma de la pieza de guía de la abrazadera de unión
53 es una forma constante de manera que se puede utilizar elementos
de fijación de diferentes estándares en la misma máquina de
fijación de elementos. Sin embargo, ello no significa que la pieza
de guía de la abrazadera de unión 53 tenga que tener esa forma
determinada, y se requiere la función que se explicará más adelante.
La función se explicará con referencia a la figura 10.
\newpage
Los diagramas que se muestran en (a) a (f) de la
figura 10 representan el estado en que la punta del atornillador
aprieta hacia abajo el tornillo 52 para bajarlo sucesivamente.
Aunque en la figura de explicación sólo se muestran el tornillo 52
y la abrazadera de unión 53, ésta es guiada en el cargador de la
máquina de fijación de elementos 66 para que sea suministrada a una
posición constante con respecto a la trayectoria de eyección. Por
lo tanto, incluso en el caso en que se baja el tornillo 52, como la
abrazadera de unión 53 es guiada para que se sostenga en la
posición constante, no baja al mismo tiempo.
La figura 10(a) muestra el estado
anterior a que la punta del atornillador apriete el tornillo 52 en
la trayectoria de eyección, y cuando la punta del atornillador
aprieta el tornillo 52, como se muestra en (b), sólo el tornillo 52
empieza bajar sin cambiar la posición de la abrazadera de unión
53.
Si bien la abrazadera de unión 53 sostiene el
tornillo 52 con el elemento de base 59 y el elemento adhesivo 60,
como el elemento de base 59 y el elemento adhesivo 60 se hacen con
un material de resina blanda, se deforman sin soportar el tornillo
52.
La figura 10(c) muestra el estado en que
la cabeza 54 del tornillo 52 empuja y se extiende por el borde
superior del elemento de base 59 y el elemento adhesivo 60 adherido
a la posición superior. Es decir, la cabeza 54 deforma el orificio
(soporte de tipo anillo) que tiene básicamente el mismo diámetro que
el diámetro del eje de la espiga 55 formado entre el elemento de
base 59 y el elemento adhesivo 60 y rompe el elemento adhesivo 60
por el paso de la cabeza 54, como se muestra en (d).
Además, la figura 10(d) muestra el estado
de inicio de la rotura del elemento adhesivo 60 adherido a la
posición inferior después de la rotura del elemento adhesivo 60
adherido a la posición superior. La figura 10(e) muestra el
estado en que la cabeza 54 baja mientras deforma el elemento de base
59 después de romper el elemento adhesivo 60. La figura
10(f) muestra el estado en que el tornillo 52 está totalmente
separado de la unión de la abrazadera de unión 53 para que se
separe por completo.
Como se ha mencionado más arriba, la abrazadera
de unión 53 se deforma de manera conveniente mediante el descenso
del tornillo 52 para permitir el paso de la cabeza 54, y suelta al
mismo tiempo el apoyo del tornillo 52 mediante la abrazadera de
unión 53. Esta función es importante como función de la abrazadera
de unión 53, y para llevar a cabo esta función sin contratiempos,
se adoptan el material y la forma arriba mencionados como ejemplo
óptimo. En el caso en que esta función no se pueda llevar a cabo
sin problemas, puede ocasionar que el tornillo 52 se posicione de
forma oblicua con respecto al mecanismo, o que se produzca un atasco
derivado de una curvatura en la trayectoria de eyección.
Como se ha mencionado más arriba, la abrazadera
de unión 53 no sólo requiere el suministro del tornillo 52 en la
máquina de fijación de elementos 66 con una posición constante, sino
también, por supuesto, la función de sostener el tornillo 52 y de
soltar el apoyo. Por lo tanto, como forma óptima de realización del
invento, se ofrece la forma de sección transversal de la abrazadera
de unión 53 en forma de C básicamente para que aunque tenga una
anchura aparente amplia, tenga flexibilidad, y aunque tenga
flexibilidad, la varilla proporcione la rigidez predeterminada. Por
otra parte, con el fin de soltar el apoyo del tornillo 52
rompiéndolo mediante una deformación de un determinado nivel o más,
se utiliza la estructura que apoya la circunferencia exterior de la
espiga por medio de la banda adhesiva estrecha.
A continuación, se explicará una cuarta forma de
realización del invento de acuerdo con la unidad de elementos de
fijación haciendo referencia a la figura 11(a).
Aunque la estructura principal es la misma que
la de las formas de realización del invento mencionadas más arriba,
la abrazadera de unión 70 utilizada en esta forma de realización del
invento difiere de la de los ejemplos anteriores en los puntos
siguientes. Es decir, en la varilla 71 de la abrazadera de unión 70
hay una parte cóncava 73 que corresponde a las porciones de apoyo
del tornillo 72. Así, la varilla 71 se puede deformar con facilidad
para facilitar el paso de la cabeza del tornillo 72, y de este modo
no se impide la operación de roscado del tornillo 72.
Seguidamente se explicará una quinta forma de
realización del invento de acuerdo con la unidad de elementos de
fijación haciendo referencia a la figura 11(b).
Si bien la estructura principal es igual que la
de las formas de realización del invento mencionadas más arriba, la
abrazadera de unión 80 utilizada en esta forma de realización del
invento difiere de la de los ejemplos anteriores en los puntos
siguientes. Es decir, en la varilla 81 de la abrazadera de unión 80
hay una parte cóncava 83 que corresponde a las porciones de apoyo
del tornillo 82. Además, la parte cóncava 83 es más profunda que en
el caso de la cuarta forma de realización del invento y la parte
cóncava también se conforma parcialmente en un elemento de base 84.
Esta estructura es preferible en el caso en que hubiera que aumentar
relativamente el grosor del elemento de base 84 y la abrazadera de
unión 80 requiera flexibilidad.
En el caso en que se utilice un elemento de base
sin varilla, la parte cóncava se puede conformar en el elemento de
base 84, que corresponde a la porción de apoyo del tornillo 82, como
la forma aplicada en la quinta forma de realización del invento.
Ahora se explicará una sexta forma de
realización del invento haciendo referencia a la figura
11(c).
Si bien la estructura principal es igual que la
de las formas de realización del invento mencionadas más arriba, la
abrazadera de unión 90 de acuerdo con esta forma de realización del
invento difiere de la de los ejemplos anteriores en los puntos
siguientes. La abrazadera de unión 90 sostiene un tornillo 91 con un
elemento de base 92 y un elemento adhesivo 93, y en este sentido,
es igual que las demás formas de realización del invento
mencionadas anteriormente.
Una característica de esta forma de realización
del invento es que el elemento de base 92 no dispone del borde
saliente correspondiente a la varilla que sobresale mencionada más
arriba y tiene una estructura para sustituir el mismo porque la
superficie lateral del elemento de base 92 está dentada como un
arco. De acuerdo con esta estructura, se puede proporcionar a la
abrazadera de unión 90 la rigidez y la flexibilidad
predeterminadas.
Seguidamente se explicará una séptima forma de
realización del invento haciendo referencia a la figura
11(d).
La figura 11(d) muestra otra forma de
realización de la abrazadera de unión. Aunque la estructura
principal es igual que la de las formas de realización del invento
mencionadas más arriba, la abrazadera de unión 95 utiliza en esta
forma de realización del invento difiere de la de los ejemplos
anteriores en los puntos siguientes. Es decir, la abrazadera de
unión 95 se divide en dos, una es un elemento de base 97 con una
varilla 96 en la parte superior y la otra es una varilla 99 para la
parte inferior. En el momento de moldear el elemento de fijación,
estos elementos se conforman íntegramente tras haber sido
suministrados de diferentes sistemas para que pueda llevar a cabo
la misma función que la abrazadera de unión explicada en la tercera
forma de realización del invento antes mencionada.
Como se ha explicado hasta ahora, dado que la
unidad de elementos de fijación de acuerdo con la reivindicación 1
puede guiar al elemento de fijación sosteniendo la pieza de guía de
la abrazadera de unión en el cargador de elementos de fijación, se
puede sostener a una altura constante independientemente de la forma
de la cabeza del elemento de fijación, y así se estabiliza la
postura de sustentación.
Puesto que la unidad de elementos de fijación de
acuerdo con la reivindicación 2 puede sostener la abrazadera de
unión engranando la misma con la ranura de guía formada en el
cargador de elementos de fijación, independientemente del diámetro
del eje del elemento de fijación, aumentando o reduciendo el grosor
de la abrazadera de unión según el diámetro del eje del elemento de
fijación, se pueden cargar elementos de fijación de diversos
grosores en un solo tipo de cargador de elementos de fijación y el
elemento de fijación se sostiene a una altura constante.
Puesto que la unidad de elementos de fijación de
la reivindicación 3 tiene una estructura que proporciona
constantemente toda la anchura del elemento de fijación aumentando o
disminuyendo el grosor parcial del borde superior, del inferior o
de la parte del medio situada entre las partes superior e inferior,
o una parte similar de la abrazadera de unión, se puede reducir la
cantidad de material de resina utilizada en la abrazadera de unión
tanto como sea posible y no hay riesgo de aumentar la carga motriz
en el momento de atornillar el tornillo o de clavar el clavo porque
apenas disminuye la flexibilidad.
Puesto que la unidad de elementos de fijación de
la reivindicación 4 tiene una estructura tal que la pieza de guía
se forma en la superficie lateral de la abrazadera de unión y se
sostiene por el contacto con la superficie superior de la placa de
prensado provista en el cargador de elementos de fijación, se puede
cargar elementos de fijación de varios grosores en un solo tipo de
cargador, se puede sostener el elemento de fijación a una altura
constante y mejorar la estabilidad de la posición del elemento de
fijación.
En la unidad de elementos de fijación de la
reivindicación 5, la abrazadera de unión para sostener el elemento
de fijación sirve de pieza de guía que se guiará con la máquina de
fijación de elementos, como por ejemplo la atornilladora y la
clavadora. Además, no se impide que el elemento de fijación baje
porque el elemento adhesivo que sujeta el elemento de fijación se
rompe en el momento de expulsión, como atornillar o clavar el
elemento de fijación o similar para soltar el apoyo y deformarlo de
manera conveniente. De este modo se evita que el elemento de
fijación se expulse inclinado o doblado en la trayectoria de
eyección.
- 5
- cargador de elementos de fijación
- 6
- cilindro neumático
- 7
- vástago del pistón
- 8
- trinquete de alimentación
- 11a, 11b
- elemento de fijación
- 12a
- tornillo fino
- 12b
- tornillo grueso
- 13a, 13b
- abrazadera de unión
- 14a, 14b
- pieza de soporte
- 21
- cargador de elementos de fijación
- 22
- placa de prensado
- 23
- trinquete de alimentación
- 31a, 31b
- elemento de fijación
- 32a, 32b
- abrazadera de unión
- 33
- varilla
- 41a, 41b
- elemento de fijación
- 42a, 42b
- abrazadera de unión
- 43
- varilla
- 51
- elemento de fijación
- 52
- tornillo
- 53
- abrazadera de unión
- 54
- cabeza
- 55
- espiga
- 56
- rosca de tornillo (tornillo a derechas)
- 57
- parte de tornillo sin rosca
- 58
- rosca de tornillo (tornillo a izquierdas)
- 59
- elemento de base
- 60
- elemento adhesivo
- 61
- pieza de tipo abrazadera
- 62, 63
- varilla
- 64
- parte cóncava
- 65
- barra pequeña
- 66
- cargador de elementos de fijación
- 67
- trinquete de alimentación
El presente invento hace referencia a una unidad
de elementos de fijación que se utilizará en una máquina de
fijación de elementos para atornillar un elemento de fijación, como
por ejemplo un tornillo y un clavo, y es la tecnología que se
empleará para atornillar un elemento de fijación que puede utilizar
varios tipos de elementos de fijación con estándares diferentes,
como el grosor, con la misma máquina de fijación de elementos.
Claims (5)
1. Cargador(es) de elementos de fijación
con un paso del elemento de fijación, comprendiendo una abrazadera
de unión (13a) fabricada una resina sintética y una pluralidad de
elementos de fijación (12a), en el que la abrazadera de unión (13a)
tiene una superficie de apoyo en la que están dispuestos a
intervalos iguales una pluralidad de elementos de fijación (12a),
teniendo cada uno de ellos una pieza de eje de una longitud
predeterminada, caracterizado por el hecho de que la
abrazadera de unión (13a) tiene piezas de soporte (14a, 60) en la
superficie de apoyo para sostener la pieza de eje de la pluralidad
de elementos de fijación (12a); en el que la abrazadera de unión
(13a) tiene una superficie opuesta provista de una pieza de guía que
se engrana con una ranura de guía (5a) formada en una superficie de
la pared del paso del elemento de fijación.
2. Cargador(es) de elementos de fijación
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la pieza de guía es
un par de piezas en forma de varilla.
3. Cargador(es) de elementos de fijación
de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que las piezas de
soporte (14a) son piezas de soporte de tipo anillo.
4. Cargador(es) de elementos de fijación
de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la abrazadera de
unión (13a) comprende un elemento de base (59) de resina sintética,
en el que las piezas de soporte (60) se conforman como un elemento
adhesivo adherido al elemento de base (59) por soldadura.
5. Cargador(es) de elementos de fijación
de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el elemento de
fijación (12a) se sostiene con la abrazadera de unión (13a) de
forma que el elemento adhesivo adherido a la superficie de apoyo
cubre la pieza de eje en contacto con la superficie de apoyo en
forma de anillo.
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