ES2341108T3 - Herramienta de montaje de una correa en la garganta de una polea. - Google Patents
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Abstract
Herramienta de montaje de una correa en la garganta de una polea que incluye: - una placa de base única (2), que tiene una primera (22) y una segunda (21) cara, siendo esta placa plana o bien formando una parte de un cilindro, siendo por tanto la primera cara (22) cóncava, - una primera (4) y una segunda (3) patas de sujeción sustancialmente planas paralelas entre sí, que están separadas una con respecto a la otra y que se extienden desde la primera cara (22) de la placa de base (2) y perpendicularmente a la placa de base si esta es plana o al eje de dicho cilindro, si la placa forma parte del cilindro, - una pata de guía (5) que se extiende desde una segunda cara (21) de la placa opuesta a la primera cara (22), caracterizada por que la primera placa de sujeción (4) se soporta por una pieza (6) que puede trasladarse con respecto a la segunda pata de sujeción (3) que se integra con la placa de base (2), para hacer variar su distancia en función de la anchura L de la polea, proporcionándose un medio (26, 66, 62, 68, 75, 76, 77) para ajustar la posición relativa de las patas de sujeción (3, 4) y por que la pieza que se traslada (6) presenta una estructura con dos patillas (4, 62) unidas entre sí por una parte central (61), presentando una de las patillas (4) que define la primer pata de sujeción una abertura (56) que permite el paso de la placa de base (2) y la otra patilla (62) presentando una cara de apoyo (65) para la primera cara (22) de la placa de base (2).
Description
Herramienta de montaje de una correa en la
garganta de una polea.
La presente invención tiene por objeto una
herramienta de montaje de una correa en la garganta de una polea.
Se aplica más particularmente a las correas de transmisión de
potencia y más particularmente en el ámbito del automóvil, en el
ámbito del electrodoméstico y en la industria.
La Sociedad Solicitante comercializa,
particularmente como correa destinada para el arrastre de accesorios
(alternador, climatización, etc.) del automóvil, una correa que es
posible montar para aplicar en extensión y que después de aplicar
en un sistema de transmisión, conserva una tensión suficiente
durante la vida útil de la correa, sin necesidad de tensarla
mediante un tensor fijo.
La instalación de esta correa (denominada de
tipo "snap-on" (a presión)) implica tensiones
considerables y se efectúa en general usando una herramienta de
montaje, que se encuentra en las fábricas ("primera
instalación") o en recambios.
Ya se conocen herramientas de montaje que
implican disponer de una parte de la herramienta en contacto con el
fondo de la garganta de la correa. Dichas herramientas se describen
particularmente en las Patentes Americanas US 3 138 963 (PRINCE),
US 4.111.063 (JOURNEY), y US 4 109 544 (CLARK).
El inconveniente de estos dispositivos es que
sólo pueden convenir a correas que transmiten potencias débiles, ya
que cuando se ponen directamente en contacto con la garganta de la
polea, corren el riesgo de deteriorarse.
Este riesgo es mucho más elevado con las correas
de automóviles (en general de tipo K) que presentan una pluralidad
de estrías que se corresponden con el perfil complementario del
fondo de la garganta de las poleas.
En la Patente de Estados Unidos 5 653 654
(DAVIS) se ha propuesto otra herramienta de montaje de palanca.
Esta comprende dos dedos 20 y 21 formando palanca. Para utilizarla,
es necesario relajar previamente la tensión de la correa, lo que no
es compatible con una correa de tipo "snap-on"
para la cual el sistema de transmisión carece precisamente de un
tensor que permite una operación de este tipo.
Se han propuesto otros tensores de correas más
particularmente destinados a correas de este tipo para aplicaciones
en automóviles. Se refiere particularmente a la Patente europea EP
831 247. Este tipo de herramienta se apoya sobre la pestaña y el
borde de la polea.
Esto tiene varias consecuencias:
- -
- por un lado, la forma de la herramienta es relativamente complicada,
- -
- por otro lado, la curvatura de la herramienta se define por la curvatura de la polea, lo que hace que haya necesariamente tantos modelos de herramientas como diámetros de de poleas,
- -
- y finalmente, por su posición la herramienta ocupa un espacio lateral significativo.
\vskip1.000000\baselineskip
Por otro lado se conocen herramientas de montaje
de diseño antiguo cuya estructura es complicada y/o poco
ergonómica. De esta manera, la Patente de Estados Unidos 774 576
(GARMAN) propone una herramienta que tiene dos placas de base
imbricadas o bien la Patente de Estados Unidos 551 486 (BRION) que
propone una herramienta de dos piezas independientes ajustables por
tornillos y que están unidas en el interior de la polea o también
además la Patente de Estados Unidos 415 921 (NICHOLS) cuya
disposición es compleja y por último la patente de Estados Unidos
298 929 (WILSON) que presenta la misma dificultad.
La presente invención tiene por objeto una
herramienta de montaje que solo presenta al menos uno de los
inconvenientes anteriores.
El inconveniente se refiere por tanto a una
herramienta de montaje de una correa en la garganta dentada o no de
una polea tal como se define en la reivindicación 1.
Las patas de sujeción por tanto se mueven
trasladándose una con respecto a la otra para hacer variar su
distancia en función de la longitud de la polea, proporcionándose
un medio (dispositivo de bloqueo, etc...) para fijar la posición
relativa de las patas de sujeción.
La pieza que se traslada puede llevar la pata de
guía.
También puede estar integrada con placa de base,
en particular a nivel de la segunda pata de sujeción que es
fija.
La segunda pata de sujeción puede ser un extremo
replegado de la placa de base.
Para permitir el ajuste de la distancia entre
las patas de apoyo, dicha cara de apoyo puede presentar un dedo que
coopera con orificios situados en la placa de base o bien a través
de un borde perfilado que coopera por efecto de trinquete con
estrías dispuestas en la primera cara de la placa de base.
La herramienta de montaje puede
caracterizarse por que la pata de guía se extiende
sustancialmente perpendicular a dicha segunda cara y presenta al
menos una región plana que forma un ángulo con la primera pata de
sujeción de esta región plana que está girada hacia el exterior de
un perímetro delimitado por la placa de base y la primera y segunda
pata de sujeción y situada al menos en parte hacia afuera de este
perímetro.
Dos de dichas regiones planas pueden disponerse
preferentemente simétricas a los extremos de una región central, la
cual es preferentemente vertical con respecto a la primera pata de
sujeción.
La herramienta de montaje también puede
caracterizarse porque la pata de guía se extiende sustancialmente
perpendicular a dicha segunda cara y presenta al menos una región
curvada hacia el exterior de un perímetro delimitado por la placa
de base y la primera y segunda pata de sujeción, y situada al menos
en parte en el exterior de este perímetro.
Puede presentar dos de dichas regiones curvadas
dispuestas, preferentemente de manera sistemática, a cada lado de
una región central, la cual es preferentemente vertical con respecto
a la primera pata de sujeción.
La región central es ventajosamente plana, y
puede extenderse sustancialmente entre dos bordes opuestos de la
placa de base.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán de la lectura de la siguiente descripción, en relación
con los dibujos en los que:
- la figura 1a muestra en perspectiva un modo de
realización de una herramienta de montaje de acuerdo con la
invención, la figura 1b ilustra una configuración durante el
montaje, siendo la figura 1c una sección transversal de la Figura
1a tomada en el plano de un flanco de la polea.
- las figuras 2a a 2d ilustran la secuenciación
del montaje de una correa con una herramienta de montaje de acuerdo
con la invención, en este caso las de las figuras 1a y 1b.
- las figuras 3a a 3d ilustran el ajuste de la
distancia entre las patas de sujeción, en el caso de la herramienta
de montaje de las figuras 1a y 1b, y las figuras 3e y 3g ilustran
las fuerzas y los acoplamientos generados durante el montaje.
- las Figuras 4, 7a y 7b, representan variantes
de una herramienta de montaje de acuerdo con la invención.
- las Figuras 5 y 6 representan otras variantes
de una herramienta de montaje que no se corresponden con el objeto
de las reivindicaciones pero que ilustra medios de ajuste de la
posición relativa de las patas de sujeción.
Como se representa en la figura 1a, una
herramienta de montaje designada por la referencia general 1
presenta una placa de base 2 plana de forma generalmente
rectangular que presenta un extremo curvado 3 que forma una primera
pata de sujeción. Una pieza 6 provista de una ranura rectangular 56
que permite el paso de la placa de base 2 puede deslizarse
longitudinalmente a lo largo de ésta. La pieza 6 presenta en parte
la forma general de una U, con una parte central 61, bordeada por
un lado, por una patilla 4 que forma una segunda pata de sujeción y
en la que se dispone la ranura rectangular 56 y por otro lado, una
patilla 62 que presenta una cara de apoyo 65 para la cara inferior
22 de la placa de base 2 (ver también la figura 3a). Esta cara de
apoyo 65 presenta en su parte central un espolón 66 que puede
introducirse en una de las aberturas 26 dispuestas a lo largo de la
placa de base 2 para fijar la distancia entre las patas de sujeción
3 y 4. Esta distancia corresponde sustancialmente a valores de
anchura L de una polea tal como la polea 10 de la Figura 1a que
sobre monta la herramienta 1. Una pata de guía 5 se extiende por
encima de la superficie superior (21) de la placa de base 2 y forma
una prolongación de la pata 4.
Esta pata de guía 5 presenta al menos una región
de guía 51 plana o curvada que está inclinada hacia el exterior de
la polea 10 (particularmente de acuerdo con un ángulo \alpha
(Figura 3d) inferior a 30º, por ejemplo \alpha = 25ºC) y que está
situada fuera del perímetro delimitado por las patas 3 y 4 de la
parte 29 de la placa de base 2 situada entre las patas 3 y 4. Una
parte central plana 55 se prolonga hacia arriba de la pata 4. La
región de guía 51 tiene la función de dirigir hacia la polea 10 la
correa 30 en vista de su colocación, mientras que la parte central
plana 55 guía lateralmente la correa 30 cuando pasa sobre la parte
29 de la cara superior 21. Una región de guía 52 simétrica a la
región de guía 51 puede disponerse en el otro lado de la parte
central 55, lo que permite dos sentidos de rotación para el montaje,
por otro lado todos iguales.
El montaje de la correa se describe con relación
a la figuras 2a a 2b.
En la Figura 2a, la herramienta se dispone
montando sobre la polea 10 y la correa en estado distendido se
coloca sobre la región 29 de la placa de base 2 como se representa
en las figuras 1a y 2a, encontrándose ya una corta sección 33 de la
correa 30 en la garganta 11 de la polea 10 por encima de la
herramienta de montaje 1. Por debajo de la herramienta de montaje
1, la hebra 34 está libre y rebosa lateralmente el borde 12 de la
polea 10. A continuación, manualmente usando una herramienta, se
hace girar la polea 10 (en el sentido de las agujas de un reloj en
la Figura 2a) lo que hace que la correa 30 se calce progresivamente
aumentando progresivamente la longitud de la hebra 33 situada en la
garganta 11. En efecto, la región de guía 51 se apoya sobre el
borde 32 de la correa 30 en la región 34 y guía de la correa hacia
la región 29 de la cara superior 21.
Por rotación de la polea (o desplazamiento de la
herramienta 1 sobre su perímetro), se calza completamente la correa
(Figura 2c) y la herramienta puede recuperarse (Figura 2c). Por
tanto se ha conseguido el montaje de la correa (Figura 2d).
Como se muestra en la figura 1c, el uso de una
placa de base 2 plana hace que solo haya dos segmentos de línea 23
en contacto entre la cara inferior 22 de la placa de base 2 y los
bordes 12 y 14 de la polea 10. La herramienta 1 puede por tanto
utilizarse por todo el diámetro de la polea.
La correa 30 a través de su paso sobre la región
29 de la placa 2 se introduce de manera casi axial en la garganta
11 de la polea 10 sin rozar sobre los bordes 12 la polea 30.
El ajuste de la distancia entre las patas de
apoyo 3 y 4 se ilustra en las figuras 3a a 3b.
El montaje de la herramienta se efectúa
simplemente introduciendo el extremo libre 21 de la placa de base 2
en la ranura 56 de la pieza 6 (Figura 3a).
Este juego entre la ranura 56 y la placa 2
permite desbloquear por basculamiento la pieza 6 lo que permite el
desplazamiento longitudinal de la pieza 6 (Figura 3b). Por rotación
inversa, la pieza 6 se coloca, introduciéndose el espolón 66 en uno
de los orificios 26 (figura 3c y 3d).
Después de colocar sobremontanda la polea 10 y
al principio de la rotación (figuras 3c y 3d), la fuerza lateral F
ejercida por el borde 32 de la correa durante su colocación induce
un acople de basculamiento C_{b} que permite un autobloqueo de la
pata 4 contra el flanco 12 de la polea 10, que bloquea positivamente
el conjunto.
Después de este bloqueo (Figura 3f) la presión P
ejercida por la correa sobre la región 29 es débil, es el efecto
del contra-acoplado C_{r} inducido por la fuerza F
y por el apoyo de la pata 3 en B sobre el flanco 14 y de la pata 3
en A sobre el flanco 12 que permite mantener en equilibrio la
herramienta durante toda la rotación. La herramienta entonces
ajusta la polea entre los puntos A y B. Después de una rotación más
considerable, la correa se introduce ya en la garganta de la polea
y es el efecto de la presión suplementaria P sobre la región 29 lo
que permite mantener la correa en su sitio. Al final del montaje
(figura 3g) solo hay este efecto de presión P, porque la correa no
ejerce más fuerza lateral.
En el modo de realización de la figura 4, la
distancia entre las patas 3 y 4 se ajusta usando un dispositivo de
trinquete (68, 27), proporcionándose para este objeto una rampa
dentada 27 en la cara inferior 22 de la placa de base 2 y que
coopera con un borde inclinado 68 de la patilla 62 sobre el cual se
apoya la placa de base 2.
En las figuras 5 y 6, la fijación se efectúa por
tornillos, lateralmente (Figura 5) o entre las caras 21 y 22 de la
placa 2 (Figura 6).
En los modos de realización de las Figuras 7a y
7b, la placa 2'' es cilíndrica, con su concavidad dirigida hacia
las patas 3 y 4 (y por tanto hacia la polea 10). Las patas 3 y 4 son
perpendiculares al eje de los cilindros. En esta configuración, hay
dos pares de segmentos de línea 23' y 23'' en contacto entre la cara
inferior 22 y los bordes 12 y 14 de la polea 10 (Figura 9b), en el
caso en el que la curvatura de la placa 2 sea más acentuada que la
de la polea 10.
En el caso contrario, solo hay un par de
segmentos 23 como en el caso de la Figura 1c. La herramienta también
puede utilizarse en este caso cualquiera que sea el diámetro de la
polea 10. En cualquier caso, la presencia de una cara 21 convexa
contribuye a mejorar la guía de la correa 30 en la región 29.
Otras variantes de realización posibles. De esta
manera la pata o la patas de guía pueden curvarse hacia el exterior
(siendo convexas hacia la polea). En los modos de realización
anteriores, la región central plana 55 puede omitirse.
La herramienta puede utilizarse para el montaje
de cualquier tipo de correas (particularmente correa dentada
"poli-V" de tipo H, J, K, o L) sobre poleas
lisas o dentadas. También puede utilizarse con poleas de murete,
con el inconveniente sin embargo de que la correa se deformará y
tendrá una tensión más elevada por el reborde la forma en S unido
al murete.
Claims (13)
1. Herramienta de montaje de una correa en la
garganta de una polea que incluye:
- -
- una placa de base única (2), que tiene una primera (22) y una segunda (21) cara, siendo esta placa plana o bien formando una parte de un cilindro, siendo por tanto la primera cara (22) cóncava,
- -
- una primera (4) y una segunda (3) patas de sujeción sustancialmente planas paralelas entre sí, que están separadas una con respecto a la otra y que se extienden desde la primera cara (22) de la placa de base (2) y perpendicularmente a la placa de base si esta es plana o al eje de dicho cilindro, si la placa forma parte del cilindro,
- -
- una pata de guía (5) que se extiende desde una segunda cara (21) de la placa opuesta a la primera cara (22),
caracterizada por que la primera placa de
sujeción (4) se soporta por una pieza (6) que puede trasladarse con
respecto a la segunda pata de sujeción (3) que se integra con la
placa de base (2), para hacer variar su distancia en función de la
anchura L de la polea, proporcionándose un medio (26, 66, 62, 68,
75, 76, 77) para ajustar la posición relativa de las patas de
sujeción (3, 4) y por que la pieza que se traslada (6) presenta una
estructura con dos patillas (4, 62) unidas entre sí por una parte
central (61), presentando una de las patillas (4) que define la
primer pata de sujeción una abertura (56) que permite el paso de la
placa de base (2) y la otra patilla (62) presentando una cara de
apoyo (65) para la primera cara (22) de la placa de base (2).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Herramienta de montaje de acuerdo con la
reivindicación, caracterizada por que la pata de guía (5)
está soportada por dicha pieza (6) que puede trasladarse.
3. Herramienta de montaje de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por que la pata de guía se
integra con la placa de base (2).
4. Herramienta de montaje de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la segunda pata
de sujeción (3) es un extremo replegado de la placa de base
(2).
5. Herramienta de montaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicha
cara de apoyo (65) presenta un dedo (66) que coopera con orificios
(26) dispuestos en la placa de base (2).
6. Herramienta de montaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha
cara de apoyo (65) presenta un borde perfilado (68) que coopera por
efecto trinquete con dientes (27) dispuestos en la primera cara
(22) de la placa de base (2).
7. Herramienta de montaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la
pata de guía (5) se extiende sustancialmente perpendicular a dicha
segunda cara y presenta la menos una región plana (51) que forma un
ángulo con la primera pata de sujeción (4), orientándose esta región
plana (51) hacia el exterior de un perímetro delimitado por la
placa de base y la primera (4) y segunda pata (3) de sujeción se
localizan al menos en parte por fuera de este perímetro.
8. Herramienta de montaje de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada por que comprende dos de
dichas regiones planas (51, 52) dispuestas en los extremos de una
región central (55).
9. Herramienta de montaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la
pata de guía (5) se extiende sustancialmente perpendicular a dicha
segunda cara (21) y presenta al menos una región (51) curvada hacia
el exterior de un perímetro delimitado por la placa de base (2) y la
primera (4) y la segunda (3) pata de sujeción se sitúan al menos en
parte en el exterior de este perímetro.
10. Herramienta de montaje de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizada por que la pata de guía (5)
comprende dos de dichas regiones curvadas (52, 52) situadas a cada
lado de una región de central (55).
11. Herramienta de montaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones 8 ó 10, caracterizada por que la región
central (55) se sitúa en vertical con la primera pata de sujeción
(4).
12. Herramienta de montaje de acuerdo con una de
las reivindicaciones 8 ó 10, caracterizada por que la región
central (55) es plana.
13. Herramienta de montaje de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizada por que la región central se
extiende sustancialmente entre dos bordes opuestos de la placa de
base (55).
Applications Claiming Priority (2)
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