ES2246876T3 - Dispositivo para la fijacion de una plancha flexible. - Google Patents
Dispositivo para la fijacion de una plancha flexible.Info
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Abstract
Dispositivo para la fijación de una plancha (02) flexible con brazos (06; 07) de enganche sobre un cilindro (01) de una rotativa, con una ranura (09) de fijación, desembocando la ranura (09) de fijación en dirección radial en un foso (03) de cilindro y estando dispuestos en el foso (03) de cilindro, en la dirección axial, varios cuerpos base (32; 33; 34) para el alojamiento de elementos (14; 16; 21; 26) de fijación, así como estando dispuestos los elementos (14; 16; 21; 26 ó 39; 41; 48; 49; 53 ó 39; 41; 47; 48; 49) de fijación de manera que estos cuerpos base (32; 33; 34) están dispuestos de manera no giratoria en la dirección circunferencial, y una longitud de los elementos (14; 16; 21; 26 ó 39; 41; 48; 49; 53 ó 39; 41; 47; 48; 49) de fijación en la dirección axial del cilindro (01) es menor o igual que una longitud del cuerpo base (32; 33; 34), pudiendo acoplarse entre sí los cuerpos base (32; 33; 34) respecto a un giro en la dirección circunferencial.
Description
Dispositivo para la fijación de una plancha
flexible.
La invención trata de un dispositivo para la
fijación de una plancha flexible sobre un cilindro de una rotativa
en correspondencia con la reivindicación 1.
Del documento DE4335140C1 se conoce un
dispositivo para la fijación de una plancha de impresión flexible
sobre el cilindro portaplanchas de una rotativa con, al menos, un
foso de cilindro que discurre en la dirección del eje.
Un primer brazo o brazo precedente, doblado en
ángulo agudo, está suspendido de un canto de la primera pared del
foso del cilindro portaplanchas. Un segundo brazo o brazo siguiente
se puede colocar contra la segunda pared del foso del cilindro, que
discurre aproximadamente en la dirección radial del cilindro
portaplanchas. El foso del cilindro aloja un husillo basculante
alrededor de su eje. En el husillo están fijados dos muelles de
ballesta distribuidos, respectivamente, por la anchura de la plancha
de impresión y que se pueden engranar y desengranar de los brazos de
enganche durante la basculación del husillo.
El documento DE-OS2235119 da a
conocer un dispositivo para tensar una plancha de impresión, en la
que muelles de ballesta están fijados sobre un árbol basculante.
Este árbol está dispuesto en tres apoyos fijos.
El documento DE3812137A1 describe un dispositivo
para la fijación de una plancha de impresión, en el que dos
elementos de fijación basculantes están apoyados en un árbol
hueco.
El documento DE1178442B1 muestra un dispositivo
para la fijación de una plancha flexible con un cuerpo base, siendo
una longitud de los elementos de fijación más corta que una longitud
del cuerpo base.
El documento EP0713770A1 describe un dispositivo
para la fijación de planchas de impresión mediante muelles de
ballesta.
La invención se basa en el objetivo de crear un
dispositivo para la fijación de una plancha flexible sobre un
cilindro de una rotativa.
Este objetivo se alcanza, según la invención,
mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se obtienen con la invención
radican especialmente en que se ha creado un dispositivo robusto que
se puede construir fácilmente y fabricar de forma económica. El
dispositivo según la invención se puede desplazar sólo a dos
posiciones sin torsión del husillo. Otra ventaja del dispositivo
radica en que éste está compuesto por varios cuerpos base cortos en
su extensión axial. Así resulta posible extraer el dispositivo, por
ejemplo, para mantenimientos, lateralmente por piezas del foso del
cilindro, sin tener que desmontar el cilindro del bastidor lateral.
Una alimentación y extracción automáticas de las planchas es posible
mediante dispositivos conocidos.
En el dibujo se muestran dos ejemplos de
realización de la invención (figuras 3 y 6) y se describen
detalladamente a continuación. Muestran:
Fig. 1 un dispositivo en corte transversal en
posición de sujeción de plancha o posición de reposo,
Fig. 2 un dispositivo según la figura 1 en
posición de alojamiento de plancha o posición de trabajo,
Fig. 3 un corte III-III según la
figura 2 en una representación parcial,
Fig. 4 un dispositivo en corte transversal en
posición de reposo según una segunda variante de realización,
Fig. 5 un dispositivo en corte transversal en
posición de trabajo según una segunda variante de realización,
Fig. 6 un corte VI-VI según la
figura 4 en representación parcial.
Los ejemplos de realización mostrados en las
figuras 1, 2, 4 y 5 con la correspondiente descripción no se
encuentran bajo el área de protección de las reivindicaciones y sólo
sirven para la comprensión de la invención.
Un cilindro 01, por ejemplo, un cilindro
portaplanchas o portamantillas de una rotativa, dispone de, al
menos, un foso 03 de cilindro, que discurre en la dirección del eje,
para el alojamiento de planchas 02 flexibles. El foso 03 de cilindro
presenta en un canto 04 delantero, que indica hacia la dirección A
de producción del cilindro 01, un brazo 06 de enganche delantero o
"precedente" de la plancha 02. La plancha 02 presenta, además,
un brazo 07 de enganche trasero o "siguiente" que está
enganchado en un segundo canto 08 trasero del mismo foso 03 de
cilindro.
Entre la superficie 11 envolvente del cilindro 01
y la primera pared 12 del foso 03 de cilindro está formado un ángulo
agudo alfa de abertura, por ejemplo, de hasta 45º. La segunda pared
13 de foso, que discurre en la dirección radial del cilindro 01,
presenta un ángulo obtuso beta de abertura de aproximadamente 95º
respecto a la superficie 11 envolvente. Ambos cantos 04; 08 o
también vértices de los ángulos alfa; beta de abertura están
separados por una ranura 09 de fijación.
La ranura 09 de fijación está conformada en su
superficie b envolvente, de modo que al menos dos brazos 06; 07 de
enganche encuentran espacio uno al lado de otro, los que penetran en
el foso 03 de cilindro.
Es posible, en vez de una plancha de impresión o
varias planchas de impresión situadas una al lado de otra, fijar
también planchas portadoras flexibles con mantillas dispuestas
encima.
El foso 03 de cilindro puede estar configurado
aproximadamente en forma circular en el corte transversal y está
unido a la superficie 11 envolvente mediante la ranura 09 de
fijación. En el foso 03 de cilindro están dispuestos dos muelles 14;
16, por ejemplo, dos muelles de ballesta, separados a una distancia
c entre sí, por ejemplo, en correspondencia aproximadamente la mitad
del diámetro d del foso 03 de cilindro, y fabricados de acero para
muelles. Un eje longitudinal de los muelles 14; 16 se extiende en
dirección paralela al eje hacia el cilindro 01. Un eje e; f vertical
de los muelles 14; 16 discurre aproximadamente en ángulo recto
respecto al plano de la primera pared 12 del foso.
Los extremos 17; 18, alejados de la envoltura o
de los brazos 17; 18 de enganche, de los muelles 14; 16 están
fijados sobre un contrasoporte, por ejemplo, un cuerpo base 19 con
una sección transversal de un tubo cortado longitudinalmente (en
forma de canal), que se extiende en dirección paralela al eje en el
foso 03 del cilindro.
Sobre el cuerpo base 19 también puede estar
dispuesta una regleta 21 de sujeción fija en el cuerpo base, en
cuyas superficies laterales están fijados los extremos 17; 18
inferiores de los muelles 14; 16. Los dos extremos 22; 23 superiores
libres (extremos de ataque de la fuerza) de los muelles 14; 16 están
doblados en forma de gancho y presentan una dimensión que permite
una unión activa de éstos con los brazos 06; 07 de enganche en la
posición de sujeción de plancha o posición de reposo (figura 1).
Los muelles 14; 16 también pueden estar
conformados de una sola pieza, es decir, en forma de U.
Estar en unión activa significa que los extremos
22; 23 superiores libres están unidos, respectivamente, con arrastre
por fricción (22; 06) o con arrastre de forma (23; 07) a los brazos
06; 07 de enganche. Esto significa que el extremo 22 superior,
cercano al brazo 06 de enganche, oprime el brazo 06 de enganche
delantero contra la primera pared 12 de foso. Por otra parte, el
extremo 23 superior, cercano al brazo 07 trasero de enganche y
doblado en forma de gancho, agarra con un talón o, preferentemente,
varios talones en el brazo 07 trasero de enganche provisto de
orificios 24 (figuras 1 y 2).
Cerca de los extremos 22; 23 superiores libres y
entre los muelles 14; 16 se encuentra un elemento 26 de transmisión
de fuerza. Este elemento 26 de transmisión de fuerza se puede
extender de forma continua en la dirección paralela al eje del foso
03 del cilindro y puede estar configurado como regleta, carril o de
forma cilíndrica. El elemento 26 de transmisión de la fuerza puede
estar fijado a ambos muelles 14; 16 o sólo, en cada caso, a un
muelle 14 ó 16 o, mediante un tercer muelle de ballesta no
representado, por ejemplo, a la regleta 21 de sujeción.
Asimismo es posible configurar el elemento 26 de
transmisión de la fuerza de manera "ininterrumpida", es decir,
en forma de vástago, bola o peine.
Visto en un corte transversal del dispositivo
(figura 1), está dispuesto un medio de ajuste, por ejemplo, una
manguera 27 que se puede llenar de aire a presión, llamada manguera
de aire, entre el primer muelle 14 en forma de ballesta y la pared
28 interna del cuerpo base 19 en forma de canal.
La manguera 27 posee, por ejemplo, una válvula en
uno de sus extremos y se solicita con aire a presión en caso de
necesidad a través de una tubería unida a ésta, no representada, que
va al vástago del cilindro y mediante una conocida introducción de
giro.
Las piezas 14; 16; 21; 26, situadas dentro del
espacio interno 29 del cuerpo base 19 y mencionadas a continuación,
se denominan como elementos tensores y/o de apriete o como elementos
de fijación.
El cuerpo base 19 en forma de canal puede estar
configurado en su sección transversal en forma de C o U, en forma
redonda, ovalada o poligonal. La sección transversal del foso 03 del
cilindro está ajustada a la sección transversal del cuerpo base
19.
El cuerpo base 19 presenta un orificio 31 de
cuerpo base que indica hacia la dirección de la ranura 09 de
fijación y a través de la que sobresalen las partes 22; 23 de los
elementos 14; 16 tensores y de apriete.
Cuando hay que llevar el dispositivo de la
posición de sujeción de plancha o de reposo (figura 1) a la posición
de alojamiento de plancha o de trabajo (figura 2), se solicita la
manguera 27 de aire con aire a presión. Aquí, una superficie 56 de
contrasoporte de la manguera 27 de aire está en contacto con la
pared 28 interna del cuerpo base 19 y una superficie 57 de ataque de
la fuerza de la manguera 27 de aire, con el muelle 14. De esta
manera se realiza un movimiento de basculación de ambos muelles 14;
16 sujetos por el elemento 26 de transmisión de fuerza a una
distancia c, de modo que los extremos 22, 23 superiores se
desengranan de los brazos 06; 07 de enganche de la plancha 02. La
plancha 02 se puede extraer o cambiar. Después de una evacuación del
aire de la manguera 27 de aire, los extremos 22; 23 superiores de
los muelles 14; 16 se unen activamente a los brazos 06; 07 de
enganche.
Según una variante de realización mostrada en la
figura 3, el cuerpo base 19 está dividido en la dirección paralela
al eje en varios cuerpos base 32; 33; 34 más cortos. Cada cuerpo
base 32; 33; 34 está unido de forma separable respecto al cuerpo
base 32; 33; 34 vecino, por ejemplo, mediante un acoplamiento. Este
acoplamiento puede actuar, por ejemplo, con arrastre de forma y se
puede realizar a través de un dentado 36; 37 en ambos extremos del
cuerpo base 32; 33; 34. Cada cuerpo base 32 a 34 presenta, en cada
caso, muelles 14; 16, al menos un elemento 26 de transmisión de
fuerza, una regleta 21 de sujeción, así como un talón en el extremo
23 superior del muelle 16. La manguera 27 de aire está conformada
siempre de una sola pieza y recorre todos los cuerpos base 32 a 34.
Un extremo libre del primer y último cuerpo base, situado en el foso
03 del cilindro, está unido de forma resistente a la torsión a una
pieza 38 de acoplamiento final. La pieza 38 de acoplamiento final
está fijada, por ejemplo, atornillada, con sus partes, que solapan
el foso 03 del cilindro, a los flancos del cilindro 01.
Mediante el uso de varios cuerpos base 32 a 34
cortos, se puede extraer el dispositivo, por ejemplo, para
mantenimientos, del foso 03 de cilindro sin que haya que desmontar
el cilindro 01 del bastidor lateral.
Según una segunda variante de realización
mostrada en las figuras 4 y 5, los elementos tensores y/o de
apriete, que se pueden mover en el cuerpo base 19 en forma de canal
o en los cuerpos base 32 a 34 (figura 6) más cortos unidos entre sí
con arrastre de forma, están compuestos por dos regletas 39; 41 que
discurren paralelamente entre sí. Si se prevén varios cuerpos base
32, 33, 34, entonces, una longitud 132, 133, 134 del cuerpo base 32,
33, 34 respectivo es mayor que una longitud 139, 141 de los
elementos 39, 41 de fijación.
Los extremos 42; 43, primeros o superiores, están
apoyados a una distancia interior g, por ejemplo, una sexta u octava
parte del diámetro d del foso 03 del cilindro, de forma basculante
entre sí en los contrasoportes 44. Los contrasoportes 44 pueden
estar formados por las ranuras 45 dispuestas en el cuerpo base 19 o,
respectivamente, en los cuerpos base 32 a 34, en las que engranan
partes del extremo 42; 43 inferior de la regleta 39; 41.
Los extremos 46; 47 segundos o superiores
(extremos de ataque de la fuerza), cercanos al brazo de enganche y
doblados aproximadamente en ángulo recto, de las regletas 39; 41
están unidos activamente de forma directa o indirecta a los brazos
06; 07 de enganche opuestos en cada caso y los oprimen debido a la
fuerza de, al menos, un muelle 48; 49, por ejemplo, un muelle de
presión, contra la primera o la segunda pared 12; 13 del foso. Los
muelles 48; 49 de presión están dispuestos, en cada caso, entre la
pared 28 interna del cuerpo base 19 y el lado 51; 52 externo de la
regleta 39; 41.
Estar unido activamente de forma indirecta
significa que entre el extremo 47 superior, doblado en dirección a
la primera pared 12 de foso, de la regleta 41 y los o el brazo 06 de
enganche, apoyado en la primera pared 12 de foso, está dispuesto, al
menos, un rodillo 53 de apriete por cada cuerpo base 32 a 34.
El rodillo 53 de apriete de cada cuerpo base 32 a
34 está situado en una entalladura 54 situada en el extremo 46
superior, cercano al brazo de enganche, de la regleta 39. A ambos
lados de la entalladura 54 permanecen, en cada caso, brazos doblados
del extremo 46 superior de la regleta 39, que oprimen contra la
segunda pared 13 de foso o contra una superficie en corte
longitudinal del cuerpo base 19 o, antes, aún contra el brazo 07 de
enganche (figura 4).
Entre los lados 55 internos de las regletas 39;
41 está situada una manguera 27 de aire que se extiende de una sola
pieza por toda la longitud del foso 03 del cilindro.
Según una variante de realización preferida, una
fuerza F1 de presión, ejercida por el muelle 48, es menor que una
fuerza F2 de presión ejercida por el muelle 49.
Las piezas 39; 41; 48; 49; 53, situadas en el
espacio 29 interno del cuerpo base 19 conformado según la segunda
variante de realización y mencionadas a continuación, se denominan
elementos de apriete y/o tensores. Esto también se aplica a los
cuerpos base 32 a 34 más cortos.
Cuando hay que llevar el dispositivo de la
posición de sujeción de plancha o de reposo (figura 4) a la posición
de alojamiento de plancha o de trabajo (figura 5), se solicita la
manguera 27 de aire con aire a presión, aproximadamente a seis
bares. De esta manera los extremos 46; 47 superiores se mueven
contra la fuerza F1; F2 de los muelles 48; 49, separándose entre sí.
Los extremos superiores o brazos 46 de la regleta 39, así como el
rodillo 53 de apriete, accionado por el extremo 47 superior de la
regleta 41, se desengranan por esta razón de los brazos 07; 06 de
enganche.
Según la variante de realización preferida, la
manguera 27 de aire se solicita primero con una presión de aire de
aproximadamente tres bares. De esta manera, una fuerza F de presión,
ejercida por la manguera 27 de aire, es mayor que una fuerza F1 de
presión del muelle 48 y menor que la fuerza F2 de presión del muelle
49. La regleta 39 bascula y los brazos 46 se desengranan de los
brazos 07 de enganche traseros. El extremo siguiente puede salir
bruscamente con su brazo 07 de enganche de la ranura 09 de fijación
debido a la tensión propia de la plancha 2 y se puede capturar
después.
Tras la elevación de la presión de aire en la
manguera 27 de aire hasta aproximadamente seis bares, la fuerza F de
presión, ejercida por la manguera 27 de aire, es ahora también mayor
que la fuerza F2 de presión de los muelles 49, de modo que también
se libera el brazo 06 de enganche.
Los cuerpos base 32 a 34 (figura 6) pueden estar
unidos entre sí de forma resistente a la torsión mediante dentados
36; 37. Una pieza 38 de acoplamiento final está sujeta, en cada
caso, a los flancos del cilindro 01, como en la primera variante de
realización (figura 3).
Según otra variante de realización
correspondiente a las figuras 4 a 6, resulta posible configurar algo
más larga la regleta 41 en su extremo 47 superior doblado en
dirección a la primera pared 12 de foso, de modo que se puede omitir
el rodillo 53 de apriete. Con esto el canto, que discurre
paralelamente al eje, del extremo 47 superior de la regleta 41 toca
directamente el brazo 06 de enganche delantero de la plancha 02 y lo
oprime contra la primera pared 12 del foso.
Aquí, al menos el extremo 47 doblado de la
regleta 41 también puede estar compuesto, en cada caso, por acero
para muelles elástico o de un plástico correspondiente.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
01 \+ Cilindro\cr 02 \+ Plancha\cr 03 \+ Foso del cilindro\cr 04
\+ Canto, delantero (03)\cr 05 \+ -\cr 06 \+ Brazo de enganche,
delantero (02)\cr 07 \+ Brazo de enganche, trasero (02)\cr 08 \+
Canto, trasero (03)\cr 09 \+ Ranura de fijación (06; 07)\cr 10 \+
-\cr 11 \+ Superficie envolvente (01)\cr 12 \+ Pared de foso (03),
primera\cr 13 \+ Pared de foso (03), segunda\cr 14 \+ Muelle\cr
15 \+ -\cr 16 \+ Muelle\cr 17 \+ Extremo, inferior (14)\cr 18 \+
Extremo, inferior (16)\cr 19 \+ Cuerpo base\cr 20 \+ -\cr 21 \+
Regleta de sujeción (19)\cr 22 \+ Extremo, superior (14)\cr 23 \+
Extremo, superior (16)\cr 24 \+ Orificio (07)\cr 25 \+ -\cr 26 \+
Elemento de transmisión de fuerza\cr 27 \+ Manguera de aire\cr 28
\+ Pared interna (19)\cr 29 \+ Pared interna (19)\cr 30 \+ -\cr
31 \+ Orificio (19) de cuerpo base\cr 32 \+ Cuerpo base (19)\cr 33
\+ Cuerpo base (19)\cr 34 \+ Cuerpo base (19)\cr 35 \+ -\cr 36 \+
Dentado\cr 37 \+ Dentado\cr 38 \+ Pieza de acoplamiento final\cr
39 \+ Regleta\cr 40 \+ -\cr 41 \+ Regleta\cr 42 \+ Extremo,
inferior (39)\cr 43 \+ Extremo, inferior (41)\cr 44 \+
Contrasoporte (42; 43)\cr 45 \+ Ranura (19; 32; 33; 34)\cr 46 \+
Extremo, superior, brazos (39)\cr 47 \+ Extremo, superior (41)\cr
48 \+ Muelle (19; 39)\cr 49 \+ Muelle (19; 41)\cr 50 \+ -\cr 51
\+ Lado externo (39)\cr 52 \+ Lado externo (41)\cr 53 \+ Rodillo
de apriete\cr 54 \+ Entalladura (19; 32; 33; 34)\cr 55 \+ Lado
interno (39; 41)\cr 56 \+ Superficie de contrasoporte (27)\cr 57
\+ Superficie de ataque de la fuerza (27)\cr A \+ Dirección de la
producción\cr F \+ Fuerza de presión (27)\cr b \+ Anchura (27)\cr
c \+ Distancia (27)\cr d \+ Diámetro (03)\cr g \+ Distancia (42;
43)\cr e \+ Eje vertical (14; 16)\cr f \+ Eje vertical (14; 16)\cr
F1 \+ Fuerza de presión (48)\cr F2 \+ Fuerza de presión (49)\cr
Alfa \+ Ángulo de abertura (11; 12)\cr Beta \+ Ángulo de abertura
(13;
11)\cr}
Claims (10)
1. Dispositivo para la fijación de una plancha
(02) flexible con brazos (06; 07) de enganche sobre un cilindro (01)
de una rotativa, con una ranura (09) de fijación, desembocando la
ranura (09) de fijación en dirección radial en un foso (03) de
cilindro y estando dispuestos en el foso (03) de cilindro, en la
dirección axial, varios cuerpos base (32; 33; 34) para el
alojamiento de elementos (14; 16; 21; 26) de fijación, así como
estando dispuestos los elementos (14; 16; 21; 26 ó 39; 41; 48; 49;
53 ó 39; 41; 47; 48; 49) de fijación de manera que estos cuerpos
base (32; 33; 34) están dispuestos de manera no giratoria en la
dirección circunferencial, y una longitud de los elementos (14; 16;
21; 26 ó 39; 41; 48; 49; 53 ó 39; 41; 47; 48; 49) de fijación en la
dirección axial del cilindro (01) es menor o igual que una longitud
del cuerpo base (32; 33; 34), pudiendo acoplarse entre sí los
cuerpos base (32; 33; 34) respecto a un giro en la dirección
circunferencial.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una manguera (27) de aire está dispuesta
de forma que se mueve conjuntamente con varios elementos (14; 16;
21; 26 ó 39; 41; 48; 49; 53 ó 39; 41; 47; 48; 49) de fijación.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos (14; 16; 21; 26 ó 39; 41;
48; 49; 53 ó 39; 41; 47; 48; 49) de fijación pueden moverse de forma
independiente entre sí.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos (14; 16; 21; 26) de
fijación están configurados como muelles (14; 16) de ballesta, cuyos
primeros extremos (17; 18) están fijados en el cuerpo base (32; 33;
34) y cuyos segundos extremos (22; 23) están dispuestos de manera
que sujetan los brazos (06; 07) de enganche de la plancha (02).
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos (39; 41; 48; 49; 53 ó 39;
41; 47; 48; 49) de fijación y tanto el brazo (06; 07) de enganche
delantero como el trasero actúan conjuntamente con arrastre por
fricción.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque a través de un orificio (31) del cuerpo
base (32; 33; 34) sobresalen partes (22; 23 ó 46; 53 ó 46; 47) de
los elementos (14; 16; 21; 26 ó 39; 41; 48; 49; 53 ó 39; 41; 47; 48;
49) de fijación que se pueden poner o sacar de la unión activa con
los brazos (06; 07) de enganche.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos (14; 16; 21; 26 ó 39; 41;
48; 49; 53 ó 39; 41; 47; 48; 49) de fijación están dispuestos de
manera que se pueden sacar de una unión activa a los brazos (06; 07)
de enganche mediante una manguera (27) de aire inflable.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo base (32 a 34) presenta una
forma en C redonda o una forma en C poligonal.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos (39; 41; 48; 49; 53 ó 39;
41; 47; 48; 49) de fijación están compuestos por dos regletas (39;
41) que discurren paralelas entre sí, cuyos primeros extremos (42;
43) están colocados de manera giratoria, separados entre sí, en el
cuerpo base (32 a 34), porque segundos extremos (46; 47) libres,
cercanos al brazo de enganche, de las regletas (39; 41) están
dispuestos de forma que pueden desengranarse de forma directa o
indirecta de los brazos (06; 07) de enganche, mediante una manguera
(27) de aire que se encuentra entre las regletas, contra la fuerza
(F1; F2) de presión de muelles (48; 49).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la fuerza (F2) de presión del muelle
(49) que actúa sobre el brazo (06) de enganche precedente es mayor
que la fuerza (F1) de presión del muelle (48) que actúa sobre el
brazo (07) de enganche siguiente.
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