ES2926189T3

ES2926189T3 - Dispositivo tensor con mecanismo de regulación y procedimiento para ajustar el par del dispositivo tensor

Info

Publication number: ES2926189T3
Application number: ES18717258T
Authority: ES
Inventors: Simon Pfeifer; Joachim Jud
Original assignee: Muhr und Bender KG
Current assignee: Muhr und Bender KG
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2022-10-24
Anticipated expiration: 2038-03-28
Also published as: KR102281716B1; US11156273B2; EP3601845B1; CN110573769B; DE102017107047A1; US20210018074A1; JP2020515788A; WO2018178143A1; CN110573769A; JP7130661B2; KR20190122236A; EP3601845A1; PL3601845T3

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de sujeción (2) para un mecanismo de tracción, que comprende: un elemento de base (3); al menos un brazo de sujeción (4, 6), que está montado de forma giratoria alrededor de un eje de giro (A4, A6) con respecto al elemento base (3) y tiene una polea tensora (5, 7), que está montada de forma giratoria en un portacojinetes (17) del brazo de sujeción (4, 6); medios de resorte (8) para cargar con resorte el brazo de sujeción (4, 6), donde los medios de resorte (8) se extienden entre un primer soporte de resorte (9) del brazo de sujeción (4) y un segundo soporte de resorte (10) de el dispositivo de sujeción (2) alrededor del eje de giro (A4, A6), en el que el dispositivo de sujeción (2) tiene además un mecanismo de ajuste (11) para ajustar el primer soporte de resorte (9) en relación con el portacojinetes (17) de la polea tensora (5) en dirección circunferencial alrededor del eje de giro (A4, A6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo tensor con mecanismo de regulación y procedimiento para ajustar el par del dispositivo tensor

La invención se refiere a un dispositivo tensor para un accionamiento de tracción así como a un procedimiento para ajustar el par de un dispositivo tensor de este tipo. Un accionamiento de tracción, también denominado transmisión por tracción o transmisión continuamente variable, es una transmisión, en la que el par se transmite entre dos o más árboles con ayuda de un medio de tracción. Un accionamiento de tracción suele comprender un medio de tracción sin fin y al menos dos ruedas abrazadas por el mismo, una de las cuales puede funcionar como entrada y otra como salida del medio de tracción.

En particular se distingue entre accionamientos de tracción con arrastre de fuerza y con arrastre de forma. En el caso de los accionamientos de tracción con arrastre de fuerza el par se transmite mediante las fuerzas de fricción que actúan en la superficie de contacto entre la correa y la polea. En el caso de los accionamientos de tracción con arrastre de forma, es decir, accionamientos por cadena o accionamientos por correa dentada, el par se transmite mediante ruedas con un perfilado correspondiente con arrastre de forma a o desde el medio de tracción.

Los accionamientos de tracción en forma de accionamientos por correa se emplean en particular en los motores de combustión interna de un vehículo de motor para accionar las unidades auxiliares, situándose una primera polea sobre el cigüeñal del motor de combustión interna y accionando la correa. Otras poleas están asociadas a las unidades auxiliares, como la bomba de agua, el alternador o el compresor del aire acondicionado, y se accionan de manera giratoria por el accionamiento por correa. Entre el cigüeñal y la unidad adyacente en el sentido de marcha de la correa, por lo general el generador, está formado el ramal flojo. En este caso, para garantizar una envoltura suficiente de la correa alrededor de la polea, se pretensa la correa por medio de una polea tensora del dispositivo tensor.

Por el documento EP 2 128489 A2 se conoce un dispositivo tensor para un accionamiento por correa con estártergenerador. El dispositivo tensor presenta una carcasa, en la que están alojados dos brazos tensores de manera que pueden pivotar sobre un eje de pivotado común. Los brazos tensores están apoyados entre sí con medios de resorte. Con la polea de accionamiento montada en el estárter-generador, la carcasa puede montarse porque en una zona anular que rodea el árbol de accionamiento del estárter-generador ésta está dispuesta sin contacto con respecto al estárter-generador.

Por el documento EP 2573423 A1 se conoce un dispositivo tensor de correa que presenta un cuerpo de base con un brazo tensor montado de manera pivotante en el mismo. El dispositivo tensor de correa está diseñado de tal modo que en el estado montado el eje de pivotado del brazo tensor está dispuesto dentro del diámetro externo de la polea de la unidad.

Por el documento DE 102015211 227 A1 se conoce un tensor de medio de tracción para un accionamiento de tracción de un motor de combustión interna. El tensor de medio de tracción comprende dos brazos tensores, que pueden girar uno respecto a otro y que, en cada caso, presentan una polea tensora, una unidad de resorte, que tensa las dos poleas tensoras una hacia otra, así como un actuador para girar los brazos tensores uno hacia otro. El actuador está diseñado como motor eléctrico que puede activarse durante el funcionamiento para regular las poleas tensoras de manera específica.

Por el documento DE 3905218 C1 se conoce una unidad de ajuste para el ajuste de la tensión de correa de la correa de transmisión de un vehículo de motor. La unidad de ajuste tiene un elemento tensor, que está diseñado en forma de piñón, y un elemento tensor complementario en forma de cremallera, con la que se engancha el elemento tensor. Mediante un giro del elemento tensor, el alternador pivota con respecto al motor del vehículo y así se regula en el plano de la correa de transmisión.

El documento US 2008/070730 A1 describe un dispositivo para tensar un elemento de accionamiento flexible. El dispositivo, con un par de elementos de contacto opuestos, está en contacto con un ramal superior y uno inferior del elemento de accionamiento flexible. El dispositivo comprende un elemento de unión en forma de abrazadera de resorte, para juntar los elementos de contacto y posicionar los elementos de contacto a una distancia seleccionada entre sí, para proporcionar una tensión predeterminada al elemento de accionamiento flexible.

Los accionamientos por correa están sometidos a oscilaciones estáticas de la fuerza de ramal, que se producen por las tolerancias de producción en la longitud de correa, las tolerancias del diámetro y la posición de las poleas entre sí y las tolerancias del par del resorte de tensor de correa. Esto es aplicable a tensores de correa convencionales con un brazo tensor así como para tensores de correa con brazos oscilantes en aplicaciones de estárter-generador accionadas por correa. Debido a las oscilaciones estáticas de las fuerzas de ramal es necesario diseñar los componentes de un accionamiento por correa de manera robusta para un rango amplio entre una fuerza de ramal mínima y una máxima. Para una transmisión de potencia sin deslizamiento, se mantienen fuerzas de ramal relativamente altas.

A partir de aquí, un objetivo de la presente invención es proponer un dispositivo tensor para un accionamiento de tracción, que permita una reducción de las fuerzas de ramal del accionamiento de tracción o un diseño del accionamiento por correa para que las fuerzas de ramal sean menores. Además, la presente invención se basa en el objetivo de proponer un procedimiento correspondiente para ajustar el par de un dispositivo tensor de este tipo.

Una solución es un dispositivo tensor para un accionamiento de tracción, que comprende: un cuerpo de base para su unión con un componente estacionario; al menos un brazo tensor, que está montado de manera que puede pivotar con respecto al cuerpo de base sobre un eje de pivotado, con una polea tensora, que está montada de manera giratoria sobre un soporte de cojinete del brazo tensor; medios de resorte para solicitar el brazo tensor de manera elástica, extendiéndose los medios de resorte entre un primer apoyo de resorte del brazo tensor y un segundo apoyo de resorte del dispositivo tensor sobre el eje de pivotado; y caracterizado por un mecanismo de regulación para regular el primer apoyo de resorte con respecto al soporte de cojinete de la polea tensora en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado, de modo que en el estado montado del dispositivo tensor puede variarse el ángulo entre el primer apoyo de resorte y el segundo apoyo de resorte con respecto al eje de pivotado y así la fuerza de pretensión de resorte de los medios de resorte.

Una ventaja del dispositivo tensor es que el mecanismo de regulación permite un ajuste o variación de la fuerza de ramal del accionamiento de tracción. Esto se consigue porque el primer apoyo de resorte puede moverse en la dirección circunferencial con respecto al soporte de cojinete o la polea tensora unida con el mismo. De este modo también se varía la longitud circunferencial entre el primer apoyo de resorte y el segundo apoyo de resorte, de modo que se varía la fuerza de pretensión de resorte. La especificación en la dirección circunferencial pretende incluir en particular cualquier movimiento de regulación que tenga una componente en la dirección circunferencial. La fuerza de ramal aplicada al medio de tracción puede limitarse a la medida necesaria para una transmisión de potencia sin deslizamiento, de modo que, de manera correspondiente, puedan reducirse las pérdidas por fricción, lo que tiene un efecto favorable sobre la eficiencia del accionamiento por correa. El segundo apoyo de resorte está asociado a un componente del tensor de correa, con respecto al que puede pivotar el (primer) brazo tensor. A este respecto, puede tratarse en particular de un (segundo) brazo tensor adicional o del cuerpo de base.

Por tanto, en el estado montado del dispositivo tensor, se varía el ángulo entre el primer apoyo de resorte y el segundo apoyo de resorte con respecto al eje de pivotado del brazo tensor. En el estado montado del dispositivo tensor la polea tensora está sujeta de manera estacionaria con respecto al componente, en el que están apoyados los medios de resorte. El accionamiento de tracción está configurado para la transmisión del par entre dos o más árboles con ayuda de un medio de tracción sin fin. En particular, el accionamiento de tracción puede estar diseñado en forma de accionamiento por correa, accionamiento por correa dentada o accionamiento por cadena.

El mecanismo de regulación está configurado para regular el primer apoyo de resorte con respecto al soporte de cojinete, o la polea tensora montada sobre el mismo, en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado. Para ello, el mecanismo de regulación puede presentar un actuador, unido de manera rígida con el apoyo de resorte, y un elemento de apoyo, unido de manera rígida con el soporte de cojinete, estando guiado el actuador de manera que puede regularse con respecto al elemento de apoyo en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado, así como un elemento de accionamiento para regular el actuador con respecto al elemento de apoyo. Con unión rígida se hace referencia en particular a que las partes indicadas no pueden moverse una respecto a otra y que, en particular, pueden estar realizadas de una sola pieza. Para la configuración y disposición del actuador, del elemento de apoyo y del elemento de accionamiento se consideran diferentes posibilidades, por ejemplo las siguientes.

Según una primera forma de realización, el elemento de accionamiento puede estar fijado al brazo tensor de manera giratoria y puede estar configurado para un giro con una estructura de accionamiento. La estructura de accionamiento del elemento de accionamiento puede actuar conjuntamente con la estructura complementaria de un componente complementario unido con el soporte de cojinete para el movimiento común, concretamente de tal modo que un giro del elemento de accionamiento y de la estructura de accionamiento unida con el mismo de manera resistente al giro dé lugar a un movimiento circunferencial del brazo tensor con respecto al soporte de cojinete en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado. Según una primera posibilidad, la estructura de accionamiento puede estar diseñada en forma de estructura dentada, que actúa conjuntamente con un segmento dentado del componente complementario, siendo el componente complementario un disco de cubierta superior para la polea tensora. A este respecto, un giro de la estructura dentada da lugar a un movimiento en particular lineal del componente complementario y del soporte de cojinete unido con el mismo. Según una segunda posibilidad, el elemento de accionamiento puede presentar una estructura de superficie excéntrica como estructura de accionamiento, que actúa conjuntamente con una superficie complementaria del componente complementario, siendo el componente complementario un disco de cubierta superior para la polea tensora. La estructura de superficie excéntrica puede estar diseñada por ejemplo en forma de una curva de ajuste excéntrica, de modo que mediante el giro del elemento de accionamiento se produzca una regulación del soporte de cojinete con respecto al brazo tensor. Para las dos posibilidades se aplica que el soporte de cojinete puede presentar una abertura pasante axial que se extiende longitudinalmente en la dirección circunferencial, a través de la que puede introducirse un elemento de fijación como un tornillo para unir la polea tensora con el brazo tensor. La abertura pasante alargada permite, con un giro del elemento de accionamiento, un movimiento circunferencial del soporte de cojinete con respecto al brazo tensor.

Según otra forma de realización el elemento de accionamiento puede estar unido de manera firme con el soporte de cojinete, y el soporte de cojinete puede estar unido de manera resistente al giro con un disco de cubierta inferior para la polea tensora, estando formada la estructura de accionamiento en el disco de cubierta inferior en forma de estructura de superficie excéntrica, y estando formada la estructura complementaria en el brazo tensor en forma de superficie complementaria, en la que se apoya la estructura de superficie excéntrica.

En el trayecto de transmisión de fuerza entre el elemento de accionamiento y el actuador pueden estar previstos unos medios de retención, que están configurados para mantener el actuador en posiciones definidas con respecto al elemento de apoyo. La posición de los medios de retención, que también pueden denominarse mecanismo de retención, es en principio cualquiera dentro del trayecto de transmisión de fuerza. Por trayecto de transmisión de fuerza se entienden en este contexto todos los componentes que para la transmisión de fuerza se sitúan entre el elemento de accionamiento y el actuador.

Según una configuración el mecanismo de regulación puede estar configurado de tal modo que el primer apoyo de resorte y la polea tensora puedan regularse uno respecto a otro hasta 10° con respecto al eje de pivotado. Este intervalo de regulación debería ser en cualquier caso lo suficientemente grande como para ajustar las fuerzas de ramal teniendo en cuenta todas las tolerancias de posición y fabricación de los componentes que influyen en las fuerzas de ramal a la medida deseada. Para concretar más puede estar previsto en particular que el primer apoyo de resorte y la polea tensora puedan regularse, partiendo de una posición inicial central, hasta ± 5° con respecto al eje de pivotado. De este modo se consigue de manera favorable que los medios de resorte puedan variarse o ajustarse a partir de la posición central en ambas direcciones. Es decir, las fuerzas de ramal pueden aumentarse o reducirse según sea necesario.

El mecanismo de regulación está diseñado preferiblemente de tal modo que la regulación se produce al menos esencialmente en la dirección circunferencial. Aquí se incluye en particular que la regulación se produzca en un arco de circunferencia o una línea recta aproximadamente de manera tangencial al eje de pivotado. Según una forma de realización preferida, entre el primer apoyo de resorte y los medios de resorte está formado un tope, estando diseñado el mecanismo de regulación en particular de tal modo que el tope, partiendo de una posición inicial, pueda moverse dentro de un intervalo angular de hasta ± 10° con respecto a una tangente en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado (A). A este respecto, la tangente puede definirse como una perpendicular al radio desde el eje de pivotado hasta el tope. En lugar del tope también puede considerarse otro elemento unido con el brazo tensor como punto de referencia. Mediante una regulación del apoyo de resorte esencialmente en la dirección circunferencial esencialmente no varía la dirección efectiva de las fuerzas de pretensión que actúan desde la polea tensora sobre el medio de tracción.

Los medios de resorte están configurados y dispuestos para solicitar el al menos un brazo tensor en la dirección circunferencial. Puede estar previsto al menos un resorte, es decir, uno o varios resortes, que se extienden preferiblemente alrededor del eje longitudinal. El resorte puede estar diseñado, en particular, como resorte de flexión, que se extiende con una distancia radial en la dirección circunferencial alrededor del eje de pivotado del brazo tensor. Por resorte de flexión se entiende en particular un resorte que, bajo carga, se solicita esencialmente a la flexión. El resorte de flexión se extiende en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado entre el primer apoyo de resorte y el segundo apoyo de resorte por una extensión circunferencial de, en particular, menos de 980° (tres vueltas), preferiblemente menos de 720° (dos vueltas), dado el caso menos de 360° (una vuelta). A este respecto, el radio del resorte de flexión puede variar a lo largo de la extensión circunferencial. Como ejemplos de resorte de flexión se indican en este caso un resorte de abrazadera, que se extiende en la dirección circunferencial preferiblemente menos de 360° sobre el eje de pivotado, o un resorte en espiral, que puede extenderse más de 360° y/o menos de 980° sobre el eje de pivotado. Para una construcción compacta es favorable que la relación del diámetro nominal del resorte en espiral con respecto a la longitud axial del resorte en espiral, en el estado instalado, sea mayor que 4,0, en particular mayor que 5,0.

La configuración y disposición del segundo apoyo de resorte depende del tipo de tensor de correa, que puede estar diseñado como tensor de un brazo o tensor de dos brazos. En el caso de un tensor de un brazo está previsto exactamente un brazo tensor, que está apoyado en la dirección circunferencial a través de los medios de resorte en el cuerpo de base de manera elástica. En esta forma de realización la segunda superficie de apoyo, en la que se apoyan los medios de resorte en la dirección circunferencial, está asociada de manera correspondiente al cuerpo de base.

Un tensor de dos brazos tiene dos brazos tensores, concretamente un primer brazo tensor con una primera polea tensora y un segundo brazo tensor con una segunda polea tensora, estando apoyados los dos brazos tensores a través de los medios de resorte uno respecto a otro en la dirección circunferencial. El segundo brazo tensor solicita el medio de tracción con la segunda polea tensora. Los dos brazos tensores pueden estar montados uno respecto a otro o con respecto al cuerpo de base de manera que puedan pivotar sobre un eje de pivotado propio en cada caso o sobre un eje de pivotado común. En esta forma de realización con dos brazos tensores, la segunda superficie de apoyo, en la que se apoyan los medios de resorte en la dirección circunferencial, está asociada al segundo brazo tensor, de modo que los dos brazos tensores están apoyados a través de los medios de resorte en la dirección circunferencial uno respecto a otro de manera elástica.

Los tensores de dos brazos se emplean en accionamientos por correa en los que un generador de arranque está integrado como unidad auxiliar en el accionamiento por correa, es decir, un motor eléctrico, que en función del estado operativo puede hacerse funcionar como estárter (motor de arranque) o alternador (generador). En el funcionamiento normal o del motor, la polea en el cigüeñal es la polea motriz, mientras que el generador de arranque así como las unidades restantes están accionados. En el funcionamiento de arranque o de puesta en marcha el generador de arranque acciona el cigüeñal a través de la polea correspondiente para arrancar el motor de combustión interna. En este tipo de accionamientos por correa con generador de arranque como unidad auxiliar, hay un cambio entre el funcionamiento del motor, por un lado, y el funcionamiento del arranque, por el otro, entre el ramal de tracción y el ramal flojo a ambos lados de la polea del generador de arranque. Por tanto, es necesario prever poleas tensoras cargadas por resorte para los dos ramales mencionados y así dos brazos tensores, de los cuales, en cada caso, uno actúa en el ramal flojo bajo la fuerza de resorte, mientras que el otro se empuja hacia atrás por el ramal de tracción tenso.

Según una forma de realización el cuerpo de base y/o el al menos un brazo tensor pueden presentar una abertura, en la que puede adentrarse un árbol de accionamiento y/o polea de una unidad en el estado montado. El cuerpo de base puede estar diseñado como componente de acero, en particular como pieza de conformación de chapa. De este modo, ventajosamente se consigue una elevada resistencia y rigidez con poco aporte de material. El cuerpo de base puede presentar uno o varios segmentos de fijación, que en particular sobresalen a modo de brida del segmento que rodea la abertura, a través del que se guía el árbol de accionamiento. Resulta favorable que estén previstos varios puntos de fijación en los que el cuerpo de base puede unirse con la unidad.

Una solución consiste además en un procedimiento para ajustar el par de un dispositivo tensor, que presenta un brazo tensor que puede pivotar con respecto a otro componente del dispositivo tensor sobre un eje de pivotado con una polea tensora, medios de resorte, mediante los cuales el brazo tensor está apoyado con respecto al componente en la dirección circunferencial, así como un mecanismo de regulación para regular el brazo tensor con respecto a la polea tensora, con las etapas siguientes: determinar un par teórico, que debe presentar el dispositivo tensor en el estado montado; medir el par real del dispositivo tensor por un ángulo de pivotado del brazo tensor al pivotar el brazo tensor con respecto al componente, en el que están apoyados los medios de resorte; hacer pivotar el brazo tensor con respecto al componente hasta un ángulo de pivotado teórico, en el que se aplica el par teórico; y colocar una marca que representa el ángulo de pivotado teórico sobre el dispositivo tensor.

Con el procedimiento es posible ajustar la pretensión de resorte del dispositivo tensor siempre al valor de par nominal. Dicho de otro modo, el dispositivo tensor puede ajustarse en el estado instalado a las menores fuerzas de ramal posibles, necesarias para una transmisión de potencia sin deslizamiento en el accionamiento por correa. Con el dispositivo tensor y el procedimiento pueden compensarse tolerancias estáticas de fuerza de ramal que, por ejemplo, pueden producirse por tolerancias de pares de fabricación, posición y resorte. El procedimiento y el dispositivo son parte de un concepto uniforme, de modo que todas las características del procedimiento pueden transferirse al dispositivo, y viceversa, todas las características del dispositivo al procedimiento. En particular, el procedimiento puede llevarse a cabo con el dispositivo tensor según la invención, que puede tener una o varias de las configuraciones mencionadas anteriormente.

Por ejemplo el par teórico puede calcularse o especificarse por el usuario final. El cálculo del par teórico puede producirse, por ejemplo, basándose en datos de potencia del accionamiento por correa como el par a transmitir por el medio de tracción, grado de envoltura en las poleas de accionamiento, tipo de medio de tracción, par nominal de la unidad, etc. La medición del par del dispositivo tensor puede producirse por medio de un dispositivo de medición adecuado, que detecta el par de resorte por el ángulo de pivotado del brazo tensor. A partir de aquí puede derivarse una curva característica de par-ángulo de tensión para el dispositivo tensor respectivo. A este respecto, el par generado por el dispositivo tensor aumenta de manera correspondiente a medida que aumenta el pivotado del brazo tensor con respecto al apoyo de resorte debido al aumento de la pretensión de resorte. Por medio de la curva característica de par-ángulo de tensión a cada ángulo de pivotado del brazo tensor está asociado un par correspondiente. Para ajustar el par teórico deseado se pasa el brazo tensor a la posición de pivotado o posición angular correspondiente. En esta posición se aplica una marca sobre el dispositivo tensor, que permite que el brazo tensor pueda hacerse pivotar de manera reproducible, sin una nueva medición del par hasta la posición angular deseada.

La marca puede estar diseñada, por ejemplo, en forma de marca de percepción óptica y/o háptica, que por ejemplo puede aplicarse mediante pintura, ataque químico, tratamiento térmico por medio de láser o de manera similar. En particular puede estar previsto que un primer elemento de marca se asocie al brazo tensor y un segundo elemento de marca se asocie al componente, con respecto al cual puede pivotar el brazo tensor, que se oponen axialmente entre sí en la posición angular teórica deseada.

En una etapa posterior el dispositivo tensor se instala en un accionamiento por correa. Para ello se coloca el dispositivo tensor en un componente estacionario, la correa se dispone alrededor de todas las poleas de accionamiento y la polea tensora se solicita bajo la pretensión de resorte contra la correa. Ahora es posible regular el brazo tensor por medio del mecanismo de regulación con respecto a la polea tensora, hasta que se haya alcanzado la marca que representa el ángulo de pivotado teórico o los elementos de marca estén alineados entre sí. En esta posición de ajuste se fija el mecanismo de regulación. Ahora se aplica el par teórico deseado.

A continuación, mediante las figuras del dibujo, se explicarán ejemplos de realización preferidos. En éstas muestra la figura 1A, un dispositivo tensor de correa según la invención en una primera forma de realización en una vista axial; la figura 1B, el dispositivo tensor de correa de la figura 1A en una representación en perspectiva;

la figura 1C, el dispositivo tensor de correa de la figura 1A con una polea tensora regulable en una representación en despiece ordenado;

la figura 1D, la polea tensora regulable del dispositivo tensor de correa de la figura 1A como detalle en sección longitudinal;

la figura 1E, la polea tensora regulable del dispositivo tensor de correa de la figura 1A en diferentes posiciones de ^{ajuste (P0, P}1^{, P}2^);

la figura 2, una curva característica de par (Ispring) para determinar una posición angular teórica para ajustar la pretensión de resorte para un dispositivo tensor de correa según la invención;

la figura 3, un accionamiento por correa con el dispositivo tensor de correa de la figura 1;

la figura 4A, un dispositivo tensor de correa según la invención en una segunda forma de realización en una vista axial; la figura 4B, el dispositivo tensor de correa de la figura 4A en una representación en perspectiva;

la figura 4C, el dispositivo tensor de correa de la figura 4A con una polea tensora regulable en una representación en despiece ordenado;

la figura 4D, la polea tensora regulable del dispositivo tensor de correa de la figura 4A como detalle en sección longitudinal;

la figura 5A, un dispositivo tensor de correa según la invención en otra forma de realización en una representación en perspectiva en oblicuo desde abajo, con una polea tensora regulable en una representación en despiece ordenado; la figura 5B, la polea tensora regulable del dispositivo tensor de correa de la figura 5A como detalle en sección longitudinal;

la figura 5C, la polea tensora regulable de la figura 5B en sección transversal por el contorno de ajuste;

la figura 6A, un dispositivo tensor de correa según la invención en otra forma de realización en una representación en perspectiva en oblicuo desde delante;

la figura 6B, un detalle del dispositivo tensor de correa de la figura 6A en una vista lateral en perspectiva del mecanismo de regulación;

la figura 7, un dispositivo tensor de correa según la invención en otra forma de realización en una representación en perspectiva en oblicuo desde arriba;

la figura 8A, un dispositivo tensor de correa según la invención en otra forma de realización en una representación en despiece ordenado en perspectiva;

la figura 8B, el dispositivo tensor de correa de la figura 8A en una vista desde arriba;

la figura 8C, el dispositivo tensor de correa de la figura 8A en una vista lateral; y

la figura 8D, el dispositivo tensor de correa de la figura 8A en una vista desde arriba en una representación parcialmente en corte.

Las figuras 1A a 1E, que se describirán a continuación junto con las figuras 2 y 3 en conjunto, muestran un dispositivo tensor de correa 2 según la invención en una primera forma de realización. El dispositivo tensor de correa 2 comprende un cuerpo de base 3, un primer brazo tensor 4 con una primera polea tensora 5, un segundo brazo tensor 6 con una segunda polea tensora 7 y un resorte 8, a través del cual los dos brazos tensores 4, 6 están apoyados de manera elástica uno respecto a otro en el sentido de giro. El resorte 8 se extiende entre un primer apoyo de resorte 9 del primer brazo tensor 4 y un segundo apoyo de resorte 10 del segundo brazo tensor 6 por una longitud circunferencial L8. Está previsto un mecanismo de regulación 11 para regular el primer apoyo de resorte 9 con respecto a la primera polea tensora 5 en la dirección circunferencial. Por medio del mecanismo de regulación 11, al que todavía se hará referencia más abajo, puede variarse la longitud circunferencial L8 entre los dos apoyos de resorte 9, 10 y así el par o la pretensión de resorte que actúa entre las poleas tensoras 5, 7.

El cuerpo de base 3 puede fijarse a un componente estacionario como una unidad. La unidad puede ser en principio cualquier máquina que forme parte del accionamiento por correa, es decir, en particular cualquier unidad auxiliar accionada por el motor principal del vehículo de motor como generador, bomba de agua o similar. Para su unión con el componente estacionario el cuerpo de base 3 tiene varios segmentos de fijación 47 distribuidos por la circunferencia, que en particular están diseñados en forma de salientes de brida que sobresalen radialmente hacia fuera con perforaciones, a través de las que pueden insertarse tornillos para una fijación al componente estacionario. Los dos brazos tensores 4, 6 del dispositivo tensor de correa 2 están montados de manera que pueden girar a través de medios de cojinete correspondientes uno respecto a otro o con respecto al cuerpo de base 3 sobre un eje de pivotado A4, A6. El cuerpo de base 3, el primer brazo tensor 4 y/o el segundo brazo tensor 6 están realizados preferiblemente como componentes de acero, que en particular pueden fabricarse de chapa mediante conformación.

El primer brazo tensor 4 está montado de manera que puede pivotar sobre un primer eje de pivotado A4 por medio de un primer cojinete. El segundo brazo tensor 6 está montado de manera que puede pivotar sobre un segundo eje de pivotado A6 por medio de un segundo cojinete. En este caso, los dos cojinetes están dispuestos coaxialmente uno respecto a otro, es decir, los dos ejes de pivotado A4, A6 coinciden. Sin embargo, en principio para determinadas aplicaciones también es concebible que los dos ejes de pivotado puedan estar dispuestos paralelos o de manera excéntrica entre sí.

El resorte 8 que se extiende en la dirección circunferencial con respecto a los ejes de pivotado A4, A6 contrarresta un movimiento pivotante relativo de los dos brazos tensores 4, 6. Los dos brazos tensores 4, 6 pueden girar uno respecto a otro de manera limitada por el resorte 8 interpuesto y pueden girar libremente junto con el resorte 8 con respecto al cuerpo de base 3 sobre los ejes A4, A6, es decir, 360° y más. Está previsto que en el estado montado del dispositivo tensor de correa 2 los ejes de pivotado A4, A6 se sitúen dentro de la abertura 41 del cuerpo de base 3.

Los brazos tensores 4, 6 tienen en cada caso un segmento portador 12, 13, que sobresale radialmente hacia fuera desde un segmento de cojinete 14, 15 anular del respectivo brazo tensor 4, 6. En el segmento portador 12, 13 está fijada en cada caso una polea tensora 5, 7 correspondiente y por medio de los cojinetes 16, 16’ correspondientes está montada de manera que puede girar sobre ejes de giro A5, A7 paralelos a los ejes de pivotado A4, A6. El cojinete 16’ para la segunda polea tensora 7 está montado en un alojamiento de cojinete unido de manera rígida con el segmento portador 13. El cojinete 16’ se sujeta por medio de un tornillo 27’ al segmento portador 13. Unas arandelas 19, 19’ superior e inferior evitan la entrada de suciedad en los cojinetes 16, 16’ de las poleas tensoras 5, 7.

Una particularidad de la presente forma de realización consiste en la configuración de la primera disposición de poleas tensoras, que comprende la primera polea tensora 5 y el mecanismo de regulación 11 en una unidad constructiva compacta.

La primera polea tensora 5 está montada sobre un soporte de cojinete 17 del primer brazo tensor 4 de manera que puede girar sobre un eje de giro A5. El soporte de cojinete 17 puede regularse con respecto al brazo tensor 4 por medio del mecanismo de regulación 11 y fijarse en la posición deseada. Mediante un movimiento del brazo tensor 4 con respecto al soporte de cojinete 17 se mueve el primer apoyo de resorte 9 unido con el brazo tensor de manera correspondiente con respecto a la polea tensora 5 en la dirección circunferencial. En función del sentido de movimiento esto da lugar a una expansión o contracción del resorte 8, de modo que pueden variarse la fuerza de resorte y así el par generado por el tensor de correa 2.

El mecanismo de regulación 11 comprende un actuador 18, que está unido con el apoyo de resorte 9, un elemento de apoyo 19, que está unido con el soporte de cojinete 17, y un elemento de accionamiento 20 para regular el actuador con respecto al elemento de apoyo. El elemento de apoyo 19 está apoyado, por un lado, en el actuador 18 y, por otro lado, en el elemento de accionamiento 20 en la dirección circunferencial, lo que también incluye un apoyo indirecto.

En la presente forma de realización el actuador 18 está diseñado en forma de proyección que sobresale axialmente del brazo tensor 4, que presenta un contorno de guiado 22 que se extiende en la dirección circunferencial. El soporte de cojinete 17 se engancha en el contorno de guiado 22 con un contorno complementario 23 que encaja con el mismo, de modo que el soporte de cojinete 17 esté guiado con respecto al brazo tensor 4 en la dirección circunferencial o tangencialmente con respecto al eje de pivotado A4. En este caso, el contorno de guiado 22 y el contorno complementario 23 están diseñados según el principio de ranura y lengüeta, sin limitarse al mismo.

El soporte de cojinete 17 está unido con su extremo superior con el elemento de apoyo 18, en particular mediante una unión con arrastre de forma. Para ello el soporte de cojinete 17 tiene unos medios de enganche 24, que se enganchan en una abertura correspondiente del elemento de apoyo 19 de manera resistente al giro. Mediante la unión con arrastre de forma se consigue que el soporte de cojinete 17 se mueva junto con el elemento de apoyo 19, cuando este último se regula por medio del elemento de accionamiento 20. En este caso el elemento de apoyo 19 está diseñado en forma de disco de cubierta, que en una superficie frontal superior presenta un segmento de cremallera 25, que actúa conjuntamente con una estructura dentada 26 correspondiente del elemento de accionamiento 20. El disco de cubierta 19 está dispuesto coaxialmente al soporte de cojinete 17 y así también coaxialmente a la polea tensora 5 y cubre el cojinete 16 hacia arriba, para evitar la entrada de suciedad. En el lado inferior de la polea tensora 5 está previsto un disco de cubierta 48 adicional.

En este caso, el elemento de accionamiento 20 está diseñado en forma de tuerca de engranaje que presenta un dentado externo como estructura de accionamiento así como un contorno externo para la introducción de un par, en particular un hexágono externo. El elemento de accionamiento 20 tiene una abertura de paso 43 central, a través de la que se inserta un elemento de fijación 27. El elemento de fijación 27, que está diseñado en forma de tornillo (sin limitarse al mismo), se guía a través de la abertura pasante alargada del soporte de cojinete 17 y se enrosca en el brazo tensor 4. De este modo, el elemento de accionamiento 20 está montado de manera giratoria sobre el tornillo 27.

Un giro del elemento de accionamiento 20, a través de los dientes 25, 26 que se engranan entre sí, da lugar a un movimiento relativo del elemento de apoyo 19, del soporte de cojinete 17 unido con el mismo y de la polea tensora 5 unida con el mismo con respecto al elemento de accionamiento 20 y al brazo tensor 4 unido con el mismo a través del elemento de fijación 27 a lo largo de la guía 22, 23. El movimiento se produce aproximadamente en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado A4. En la figura 1E se muestran diferentes posiciones de ajuste, en las que es posible regular la polea tensora 5 a partir de una posición central con respecto al elemento de fijación 27. En el centro se representa una posición de ajuste central. Si, a partir de aquí, se gira el elemento de accionamiento 20 en sentido antihorario (representación izquierda), entonces el elemento de fijación 27 y con éste también el brazo tensor 4 unido con el mismo se empujan de manera correspondiente sobre el eje de pivotado A4 en el sentido horario lejos de la polea tensora 5. El resorte 8 se expande, de modo que se aumenta el par generado por el resorte. Si, por el contrario, el elemento de accionamiento 20 se gira a partir de la posición central en el sentido horario (representación derecha), entonces el elemento de fijación 27 y con éste también el brazo tensor 4 unido con el mismo se mueven de manera correspondiente sobre el eje de pivotado A4 en el sentido antihorario con respecto a la polea tensora 5. El resorte 8 se cierra, de modo que se reduce el par generado por el resorte.

El mecanismo de regulación 11 se diseñará de tal modo que el intervalo de regulación entre las dos posiciones finales P1, P2 sea suficientemente grande para ajustar el par que puede generarse del dispositivo tensor de correa 2 teniendo en cuenta todas las tolerancias de posición y fabricación de los componentes del tensor de correa en la medida deseada. Por ejemplo, el mecanismo de regulación 11 puede estar configurado de tal modo que el primer apoyo de resorte 9 y la polea tensora 5 puedan ajustarse uno respecto a otro por un intervalo angular b de hasta 10° con respecto al eje de pivotado A4. En particular está previsto que el primer apoyo de resorte 9 y la polea tensora 5, partiendo de una posición inicial central (P0), puedan regularse hasta ± 5° con respecto al eje de pivotado A4 a posiciones finales opuestas (P1, P2). De este modo es posible aumentar o disminuir el par del resorte 8 y así las fuerzas de ramal según sea necesario.

En este caso la dirección de regulación se define por la guía 22, 23 entre el elemento de ajuste 18 y el soporte de cojinete 17, que en este caso tiene un diseño recto y se extiende tangencialmente al eje de pivotado A4. Se entiende que la regulación también puede producirse de manera no rectilínea, en particular en forma de arco, también desviándose de una tangente. Preferiblemente el mecanismo de regulación 11 está diseñado de tal modo que la regulación se produzca al menos esencialmente en la dirección circunferencial. Con esto se hace referencia en particular a que un punto de referencia del primer brazo tensor 5, por ejemplo un tope 28 para el resorte 8 o la perforación roscada 29 para el tornillo de fijación 27, partiendo de una posición inicial (P0), tiene un sentido de movimiento que, en una vista axial, se sitúa dentro de un intervalo angular g de hasta ± 10° con respecto a una tangente T0 sobre el eje de pivotado A4. A este respecto, la tangente T0 puede definirse como una perpendicular al radio R del eje de pivotado A4 al punto de referencia.

Para poder realizar el ajuste del par teórico del tensor de correa 2 en el montaje final en el accionamiento por correa de manera sencilla, según una realización preferida del procedimiento se produce un preajuste durante el montaje y la comprobación del tensor de correa 2. Éste se explicará a continuación haciendo referencia al tensor de correa 2 según la figura 1 con ayuda de las figuras 2 y 3.

Para el ajuste reproducible de un par teórico, que también puede denominarse par nominal, en primer lugar se mide el par M real del dispositivo tensor 2 por un ángulo de pivotado a del brazo tensor 4 al pivotar con respecto al segundo brazo tensor 6. Se obtiene una curva característica de par-ángulo de tensión Ispring para el dispositivo tensor 2 respectivo, como se muestra esquemáticamente en la figura 2. Puede reconocerse que el par M generado por el dispositivo tensor 2, que esencialmente corresponde al par de resorte, aumenta de manera correspondiente a medida que aumenta el ángulo de pivotado a del brazo tensor 4 en la dirección del segundo apoyo de resorte. A este respecto, por medio de la curva característica de par-ángulo de tensión (Ispring) a cada ángulo de pivotado a relativo puede asociarse un par M correspondiente. Para ajustar el par teórico deseado se pasa el brazo tensor 4 a la posición de pivotado (P0) o posición angular (aset) correspondiente. En esta posición se aplica una marca 30 sobre el dispositivo tensor 2 que permite que el brazo tensor pueda hacerse pivotar de manera reproducible, sin una nueva medición del par hasta la posición angular deseada y que pueda ajustarse el par nominal Mset deseado. La marca 30 se muestra en la figura 1B; puede reconocerse que está realizada en forma de raya, que tiene un segmento en el primer brazo tensor 4 y un segmento en el segundo brazo tensor 6, alineándose los dos segmentos de raya en la posición angular teórica aset. El par teórico se determina, por ejemplo, basándose en los datos de potencia del accionamiento por correa.

En una etapa posterior, el dispositivo tensor 2 se instala en un accionamiento por correa 32, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 3. Para ello, el dispositivo tensor 2 se coloca en un componente estacionario, en este caso en una unidad 33, la correa 34 se dispone alrededor de todas las poleas de accionamiento 35, 36, 37 y la polea tensora 5 se solicita bajo pretensión de resorte contra la correa 38. A continuación es posible regular el brazo tensor 4 por medio del mecanismo de regulación 11 con respecto a la polea tensora 5, hasta que se alcanza la marca 30 que representa el ángulo de pivotado teórico aset o se alinean los elementos de marca entre sí. Ahora se aplica el par teórico Mset deseado. En este caso la unidad 33 está diseñada en forma de generador (alternador). Puede reconocerse la carcasa 39 del generador que puede conectarse a un bloque motor. El dispositivo tensor de correa 2 está colocado en el lado frontal en el generador 33. Esto se produce por medio de las bridas de fijación 47 distribuidas por la circunferencia, en las que pueden insertarse tornillos 40 y que pueden atornillarse con la carcasa 39 del generador. Además puede reconocerse la correa 34 sin fin y la polea 35, que está unida con el árbol de accionamiento del generador 33 de manera resistente al giro. El cuerpo de base 3 o el dispositivo tensor de correa 2 está diseñado de tal modo que, en el estado montado del dispositivo tensor de correa 2 en la unidad 33, los ejes de pivotado A4, A6 de los brazos tensores 4, 6 están dispuestos dentro del diámetro externo del árbol de accionamiento.

Las figuras 4A a 4D, que se describirán a continuación en conjunto, muestran un dispositivo tensor 2 según la invención en una segunda forma de realización. El presente dispositivo tensor 2 corresponde en su mayor parte a la forma de realización según las figuras 1 a 3, por lo que se hace referencia a la descripción anterior en cuanto a los puntos comunes. A este respecto, los mismos componentes o componentes correspondientes tienen los mismos números de referencia, como en las figuras 1 a 3.

El presente tensor de correa 2 según la figura 4 se diferencia de la forma de realización anterior en la configuración del mecanismo de regulación 11, en particular del elemento de apoyo 19 y del elemento de accionamiento 20.

En este caso el elemento de accionamiento 20 está diseñado en forma de tuerca excéntrica, que presenta una estructura de accionamiento 26 en forma de superficie excéntrica, que está dispuesta de manera excéntrica con respecto a la perforación pasante para el tornillo 27. El elemento de accionamiento 20 actúa conjuntamente con el elemento de apoyo 19 como componente complementario, que está diseñado en forma de disco de cubierta superior para la polea tensora 5. El disco de cubierta 19 tiene una superficie de apoyo 25, que está en contacto con la superficie excéntrica 26. Al girar la tuerca excéntrica 20 la curva de ajuste 26 excéntrica se desplaza a lo largo de la superficie de apoyo 25, de modo que el disco de cubierta 19 se mueve con respecto al tornillo 27 en relación al eje de pivotado A4 aproximadamente en la dirección circunferencial. De manera correspondiente, el soporte de cojinete 17, que está unido de manera firme con el disco de cubierta 19, y la polea tensora 5 se mueven con respecto al tornillo 27 y al brazo tensor 4 unido con el mismo a lo largo de la guía 22, 23 formada entre el soporte de cojinete 17 y el actuador 18. En función del sentido de giro de la tuerca excéntrica 20, la curva de ajuste 26 excéntrica, partiendo de una posición de ajuste central, puede girarse en intervalos de mayor o menor radio, de modo que el resorte 8 pueda expandirse o contraerse de manera correspondiente.

En particular en la figura 4A puede reconocerse que entre la tuerca excéntrica 20 y el disco de cubierta 19 están previstos unos medios de retención 31. Los medios de retención 31 están diseñados por una estructura de retención en una superficie externa de la curva excéntrica 26, en la que puede engancharse la superficie de apoyo 25 que sobresale radialmente por el intervalo de giro de la tuerca excéntrica 20 en etapas parciales produciendo una retención. Así la tuerca excéntrica 20 se mantiene en posiciones definidas con respecto al disco de cubierta 19. Así se evita un giro no deseado tras el ajuste del ángulo de tensión nominal aset.

El actuador 18 está diseñado como en la forma de realización anterior como proyección que sobresale axialmente del brazo tensor 4 con un contorno de guiado 22 que se extiende en la dirección circunferencial. El soporte de cojinete 17 se engancha en el contorno de guiado 22 con un contorno complementario 23 correspondiente, de modo que el soporte de cojinete 17 esté guiado con respecto al brazo tensor 4 en la dirección circunferencial o tangencialmente con respecto al eje de pivotado A4. El movimiento relativo entre polea tensora 5 y brazo tensor 4 se produce en este sentido de manera análoga a la forma de realización anterior, con lo que se remite a su descripción.

Las figuras 5A a 5C, que se describirán a continuación en conjunto, muestran un dispositivo tensor 2 según la invención en una tercera forma de realización. El presente dispositivo tensor 2 corresponde en gran medida a la forma de realización según la figura 4, de modo que en cuanto a los puntos en común se hará referencia a la descripción anterior de la figura 4 y con ello también a la descripción de las figuras 1 a 3. A este respecto, los mismos componentes o componentes correspondientes están dotados de los mismos números de referencia, como en las figuras 1 a 4.

El presente tensor de correa 2 según la figura 5 se diferencia de la forma de realización anterior en la configuración del mecanismo de regulación 11, en particular del actuador 18, del elemento de apoyo 19 y del elemento de accionamiento 20.

En este caso el elemento de accionamiento 20 está diseñado de una sola pieza con el soporte de cojinete 17. Están previstos medios de introducción de par en forma de hexágono externo para la introducción de un par en el elemento de accionamiento 20, sin limitarse al mismo. El elemento de accionamiento 20 tiene una perforación pasante 43, a través de la que se inserta el tornillo 27 para la unión con el brazo tensor 4. El tornillo 27 y el elemento portador 17 están dispuestos coaxialmente entre sí o al eje de giro A5. Sobre el extremo inferior del tornillo 27 está enroscada una tuerca 44, que está asegurada frente al giro con respecto al actuador 18, pero que se mantiene de forma que puede desplazarse a lo largo de la estructura de guiado 22 del actuador 18 en la dirección circunferencial al eje de pivotado A4. A este respecto, la superficie externa 23 de la tuerca 44 forma el contorno complementario de la guía.

En este caso el elemento de apoyo 19 está diseñado como placa de cubierta inferior y por tanto se dispone por debajo del cojinete 16, o entre el soporte de cojinete 17 y el actuador 18. La placa de cubierta 19 tiene una estructura de accionamiento 26 en forma de superficie excéntrica, que está dispuesta de manera excéntrica a la perforación pasante para el tornillo 27. La placa de cubierta 19 actúa conjuntamente con el actuador 18 como componente complementario, para regular el brazo tensor 4 con respecto a la polea tensora 5. El actuador 18 está unido con el brazo tensor 4 formando una sola pieza y tiene una superficie de apoyo 25, que está en contacto con la superficie excéntrica 26 del disco de cubierta 19. El disco de cubierta 19 está unido de manera resistente al giro con el elemento portador 17 o el elemento de accionamiento 20 a través de unos medios de arrastre de forma 24.

Al girar el elemento de accionamiento 20, la curva de ajuste 26 excéntrica del disco de cubierta 19 se desplaza a lo largo de la superficie de apoyo 25 del actuador 18, estacionaria con respecto al brazo tensor 4, de modo que el actuador 18 se mueve con respecto al disco de cubierta 19 o al tornillo 27 en relación al eje de pivotado A4 aproximadamente en la dirección circunferencial. De manera correspondiente se mueven el soporte de cojinete 17, que está unido de manera firme con el disco de cubierta 19, y la polea tensora 15 con respecto al elemento de ajuste 18 y el brazo tensor 4 unido con el mismo a lo largo de la guía 22, 23 formada entre el elemento de ajuste 18 y la tuerca 44. En función del sentido de giro del elemento de accionamiento 20 y del disco de cubierta 19 unido de manera resistente al giro con el mismo, la curva de ajuste 26 excéntrica, partiendo de una posición de ajuste central, puede girarse en intervalos de mayor o menor radio, de modo que el resorte 8 pueda expandirse o contraerse de manera correspondiente.

Como puede reconocerse en particular en la figura 5C, también en la presente forma de realización están previstos unos medios de retención 31. Los medios de retención 31 están diseñados mediante una estructura de retención en la curva excéntrica 26 del elemento de apoyo 19, en la que puede engancharse la superficie complementaria 25 que sobresale radialmente por el intervalo de giro del elemento de apoyo 19 en etapas parciales produciendo una retención. Así el disco de cubierta 19 se mantiene en posiciones de giro definidas con respecto al elemento de ajuste 18.

El actuador 18 tiene un contorno de guiado 22 que se extiende en la dirección circunferencial, que está diseñado en forma de rebaje alargado. La tuerca 44 se engancha en el contorno de guiado 22 con el contorno complementario 23 correspondiente, de modo que el soporte de cojinete 17 esté guiado con respecto al brazo tensor 4 en la dirección circunferencial o tangencialmente con respecto al eje de pivotado A4. El movimiento relativo entre polea tensora 5 y brazo tensor 4 se produce en este sentido de manera análoga a la forma de realización anterior, con lo que se remite a su descripción.

Las figuras 6A y 6B, que se describirán a continuación en conjunto, muestran un dispositivo tensor 2 según la invención en otra forma de realización. El presente dispositivo tensor 2 corresponde en gran medida a la forma de realización según la figura 1, de modo que en cuanto a los puntos en común se hará referencia a la descripción anterior de la figura 1 y con ello también a la descripción de las figuras 2 y 3. A este respecto, los mismos detalles o detalles modificados están dotados de los mismos números de referencia, como en las figuras anteriores.

En la presente forma de realización el mecanismo de regulación 11 no está dispuesto en la zona de la polea tensora, sino en una zona entre las dos poleas tensoras 5, 7, desplazada circunferencialmente al respecto.

Como en las formas de realización anteriores, el mecanismo de regulación 11 comprende un actuador 18, que está unido con el apoyo de resorte 9, un elemento de apoyo 19, que está unido con el soporte de cojinete 17, y un elemento de accionamiento 20 para regular el actuador 18 con respecto al elemento de apoyo 19. El elemento de apoyo 19 está apoyado, por un lado, en el actuador 18 y, por otro lado, en el elemento de accionamiento 20 en la dirección circunferencial, lo que también incluirá un apoyo indirecto.

En la presente forma de realización el elemento de accionamiento 20 tiene un segmento de manguito, con el que el elemento de accionamiento 20 está montado sobre un tornillo prisionero 45 de manera giratoria, y una estructura de accionamiento 26 en forma de superficie excéntrica. El tornillo prisionero 45 está fijado con un primer extremo al elemento de apoyo 19. En el segundo extremo opuesto está prevista una rosca de tornillo, sobre la que se enrosca una tuerca de apriete 46. En el estado aflojado de la tuerca de apriete 46 es posible girar el manguito de accionamiento 20 y el elemento de ajuste 18 unido con el mismo. Al apretar la tuerca de apriete 46 se fija el manguito de accionamiento 20 dispuesto entre la tuerca 46 y el elemento de ajuste 18 y así se asegura frente al giro. Para la introducción del par el manguito de accionamiento 20 tiene un hexágono externo, siendo posibles también otros contornos de par.

La superficie excéntrica 26, que está dispuesta de manera excéntrica al tornillo prisionero 45, actúa conjuntamente ^{con el elemento de ajuste}18 ^{como componente complementario para moverlo en la dirección circunferencial con}respecto al elemento de apoyo 18. El elemento de ajuste 18 está diseñado en forma de segmento anular que, a través de unos medios de guiado 22, 23; 22’, 23’, está guiado con un movimiento limitado con respecto al elemento de apoyo 19 en la dirección circunferencial. El segmento anular 18, en un lado opuesto a la guía, tiene un saliente 25 axial, que forma el elemento complementario, en el que se apoya la superficie de ajuste 26 excéntrica. Para un guiado en la dirección circunferencial, el segmento anular 18 tiene un primer elemento de guiado 23 en forma de saliente axial, que se engancha en un primer agujero oblongo 22 del elemento de apoyo 19, así como un segundo elemento de guiado 23’ desplazado circunferencialmente al respecto, en forma de saliente axial, que se engancha en un segundo agujero oblongo 22’ del elemento de apoyo 19. El primer elemento de guiado 23 es más largo que el segundo y se extiende con un segmento a través del agujero oblongo 22. El segmento sobresaliente del elemento de guiado 23 forma el primer apoyo de resorte 9, en el que se apoya el resorte 8 con un segmento de extremo doblado radialmente en la dirección circunferencial.

El elemento de apoyo 19 es parte integral del primer brazo tensor 4, que a través del resorte 8 se apoya de manera elástica en la dirección circunferencial en el segundo brazo tensor 6, pudiendo regularse el primer brazo tensor 4 con el primer apoyo de resorte 9 correspondiente por medio del mecanismo de regulación 11 con respecto al segundo brazo tensor 5 y al segundo apoyo de resorte 10 correspondiente en la dirección circunferencial. Mediante un giro del manguito de accionamiento 20 se gira la curva de ajuste 26 excéntrica con respecto a la superficie complementaria 25 del segmento anular 18, de modo que el segmento anular 18 se mueve con respecto al tornillo prisionero 45 en la dirección circunferencial en relación al eje de pivotado A4. De manera correspondiente, el segmento anular 18 y el apoyo de resorte 9 unido con el mismo se mueven con respecto al tornillo prisionero 45 y al brazo tensor 4 unido con el mismo a lo largo de las guías 22, 23; 22’, 23’ formadas entre el elemento de apoyo 19 y el segmento anular 18. En función del sentido de giro del manguito de accionamiento 20, la curva de ajuste 26 excéntrica, partiendo de una posición de ajuste central, puede girarse en intervalos de mayor o menor radio, de modo que el resorte 8 pueda expandirse o contraerse de manera correspondiente. El movimiento relativo entre polea tensora 5 y brazo tensor 4 se produce de manera análoga a la forma de realización anterior, con lo que se remite a su descripción.

Además, en la figura 6B puede reconocerse un elemento de marca 30’, que está diseñado en forma de triángulo doblado axialmente con respecto al segmento anular 18. Tras el ajuste de la posición angular aset deseada, en la que existe el par nominal Mset, durante el preajuste se realiza una marca complementaria 30 en el brazo tensor 6 opuesto. Así, durante el montaje final es posible ajustar el par nominal Mset de manera sencilla girando el manguito de accionamiento hasta que el elemento de marca 30’ esté enfrentado a la marca complementaria 30.

La figura 7 muestra un dispositivo tensor 2 según la invención en otra forma de realización. El presente dispositivo tensor 2 corresponde en gran medida a la forma de realización según la figura 4, a cuya descripción se hace referencia de manera abreviada con respecto a las características comunes al igual que la descripción de las figuras 1 a 3. A este respecto, los mismos detalles o detalles modificados están dotados de los mismos números de referencia, como en las figuras anteriores.

El dispositivo tensor según la presente forma de realización tiene un solo brazo tensor 4 con una polea tensora 5 correspondiente. El primer apoyo de resorte 9, como en las formas de realización anteriores, está asociado al primer brazo tensor 4. El segundo apoyo de resorte 10 está asociado al cuerpo de base 3 o configurado en el mismo (y no, como en las formas de realización anteriores, en el segundo brazo tensor).

Con respecto al resto de detalles sobre la construcción y el funcionamiento el dispositivo tensor según la figura 7 corresponde al de la figura 4, a cuya descripción se hace referencia aquí de manera abreviada, incluida la descripción de las figuras 1 a 3.

Las figuras 8A a 8D muestran un dispositivo tensor de correa 2 según la invención en otra forma de realización. En el dispositivo tensor 2 mostrado también se trata, como en el dispositivo tensor según la figura 7, de un tensor de un brazo y corresponde en gran medida a la forma de realización según la figura 7, haciendo referencia a la descripción de las formas de realización según la figura 7 y con ello también a la descripción de las figuras 1 a 4 de manera abreviada con respecto a las características comunes. A este respecto los mismos detalles o detalles modificados están dotados de los mismos números de referencia, como en las figuras anteriores.

El dispositivo tensor de correa 2 presenta un cuerpo de base 3 en forma de carcasa de alojamiento para los medios de resorte 8, que están diseñados como resorte en espiral. En el cuerpo de base 3 está dispuesto un brazo tensor 4 de manera que puede girar sobre el eje de pivotado A4. El brazo tensor 4 lleva en un extremo libre y de manera excéntrica al eje de pivotado A4 la polea tensora 5, que está montada de manera giratoria sobre el soporte de cojinete 17 del brazo tensor 4. El cuerpo de base 3 puede fijarse en un componente estacionario como una unidad o bloque motor (no representado) o un componente unido con el mismo. Para la fijación del cuerpo de base 3, éste tiene varios segmentos de fijación 51, 52 que sobresalen radialmente hacia fuera con unas perforaciones, a través de las cuales pueden insertarse tornillos o pernos para una fijación al componente estacionario.

Los medios de resorte 8 están apoyados, por un lado, en un primer apoyo de resorte 9 del brazo tensor 4. En este sentido, el primer apoyo de resorte 9 comprende un tornillo prisionero 53, que está enroscado en una perforación roscada 50 del brazo tensor 4. Los medios de resorte 8 están apoyados esencialmente de manera tangencial en el tornillo prisionero 53. El tornillo prisionero 53 presenta un hexágono interno 49, mediante el cual es posible enroscar el tornillo prisionero 53 por medio de una herramienta correspondiente en la dirección de una tangente T de manera más o menos profunda en la perforación roscada 50. De este modo varía la posición tangencial del primer apoyo de resorte 9, en particular del punto de contacto entre el tornillo prisionero 53 y los medios de resorte 8, con respecto al soporte de cojinete 17 y la polea tensora 5.

Los medios de resorte 8 están apoyados tangencialmente en un segundo apoyo de resorte (no representado en este caso) dispuesto en el cuerpo de base 3 y así en la dirección circunferencial con respecto al eje de pivotado A4. Cuando el brazo tensor 4 está sujeto de manera estacionaria con respecto al cuerpo de base 3 o la polea tensora 5 está sujeta de manera estacionaria con respecto al cuerpo de base 3, como en el estado montado del tensor de correa 2 en un accionamiento de tracción, los medios de resorte 8 se pretensan en la dirección circunferencial en mayor o menor medida. Esto se consigue porque mediante la regulación del tornillo prisionero 53 y así mediante la regulación del apoyo de resorte 9 varía la longitud o la distancia entre el primer apoyo de resorte 9 y el segundo apoyo de resorte en la dirección circunferencial.

Lista de símbolos de referencia

2 dispositivo tensor de correa

3 cuerpo de base

4 primer brazo tensor

5 primera polea tensora

6 segundo brazo tensor

7 segunda polea tensora

8 resorte

9 apoyo de resorte

10 apoyo de resorte

11 mecanismo de regulación

12 segmento portador

13 segmento portador

14 segmento de cojinete

15 segmento de cojinete

16, 16’ cojinete

17 soporte de cojinete

18 actuador

19 elemento de apoyo

20 elemento de accionamiento

21 abertura pasante

22 contorno de guiado

23 contorno complementario

24 medios de enganche

25 estructura de apoyo

26 estructura de accionamiento

27 elemento de fijación

28,28’ tope

29 perforación roscada

30 marca

31 medios de retención

32 accionamiento por correa

33 unidad

34 correa

35 polea

36 polea

37 polea

38 correa

39 carcasa

40 tornillo

41 abertura

42 abertura

43 perforación pasante

44 tuerca

45 tornillo prisionero

46 tuerca de apriete

47 segmento de fijación

48 disco de cubierta

49 hexágono interno

50 perforación roscada

51 segmento de fijación

52 segmento de fijación

53 tornillo prisionero

a, b, g ángulo

A eje

L longitud

M par

P posición

R radio

T tangente

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo tensor para un accionamiento de tracción, que comprende:

un cuerpo de base (3);

al menos un brazo tensor (4, 6), que está montado de manera que puede pivotar con respecto al cuerpo de base (3) sobre un eje de pivotado (A4, A6) y que presenta una polea tensora (5, 7), que está montada de manera giratoria sobre un soporte de cojinete (17) del brazo tensor (4, 6);

medios de resorte (8) para solicitar el brazo tensor (4, 6) de manera elástica, extendiéndose los medios de resorte (8) entre un primer apoyo de resorte (9) del brazo tensor (4) y un segundo apoyo de resorte (10) del dispositivo tensor sobre el eje de pivotado (A4, A6),

caracterizado por un mecanismo de regulación (11) para regular el primer apoyo de resorte (9) con respecto al soporte de cojinete (17) de la polea tensora (5) en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado (A4, A6), de modo que en el estado montado del dispositivo tensor puede variarse el ángulo entre el primer apoyo de resorte (9) y el segundo apoyo de resorte (10) con respecto al eje de pivotado (A4, A6) y así la fuerza de pretensión de resorte de los medios de resorte (8).

2. Dispositivo tensor según la reivindicación 1, caracterizado por que el mecanismo de regulación (11) presenta un actuador (18), que está unido de manera rígida con el primer apoyo de resorte (9), y un elemento de apoyo (19), que está unido de manera rígida con el soporte de cojinete (17), estando guiado el actuador (18) de manera que puede regularse con respecto al elemento de apoyo (19) en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado (A4, A6), así como un elemento de accionamiento (20) para regular el actuador (18) con respecto al elemento de apoyo (19).

3. Dispositivo tensor según la reivindicación 2, caracterizado por que en el trayecto de transmisión de fuerza entre el elemento de accionamiento (20) y el actuador (18) están previstos unos medios de retención (31), que están configurados para mantener el actuador (18) en posiciones definidas con respecto al elemento de apoyo (19).

4. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el primer apoyo de resorte (9) y la polea tensora (5) pueden regularse uno respecto a otro hasta 10° con respecto al eje de pivotado (A4, A6), en particular hasta ± 5° partiendo de una posición inicial (P0).

5. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que entre el primer apoyo de resorte (9) y los medios de resorte (8) está formado un tope (28), pudiendo definirse una tangente (T0) a través del tope (28) como perpendicular al radio (R) desde el eje de pivotado (A4, A6) hasta el tope (28), estando diseñado el mecanismo de regulación (11) de tal modo que el tope (28), partiendo de una posición inicial (P0), tenga un sentido de movimiento que, en una vista axial, se sitúa dentro de un intervalo angular (g) de hasta ± 10° con respecto a la tangente (T0).

6. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el soporte de cojinete (17) presenta una abertura pasante (21) axial que se extiende longitudinalmente en la dirección circunferencial.

7. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que el elemento de accionamiento (20) está fijado al brazo tensor (4) de manera estacionaria y giratoria y presenta una estructura de accionamiento (26), que actúa conjuntamente con una estructura complementaria (25) de un componente complementario (19) unido con el soporte de cojinete (17) para el movimiento común, de tal modo que un giro del elemento de accionamiento (20) y de la estructura de accionamiento (26) unida con el mismo de manera resistente al giro dé lugar a un movimiento circunferencial del brazo tensor (4) con respecto al soporte de cojinete (17) en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado (A4, A6).

(Figuras 1 a 6)

8. Dispositivo tensor según la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento de accionamiento (20) presenta una estructura dentada como estructura de accionamiento (26), que actúa conjuntamente con un segmento dentado (25) del componente complementario (19), siendo el componente complementario (19) un disco de cubierta superior para la polea tensora (5).

(Figura 1)

9. Dispositivo tensor según la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento de accionamiento (20) presenta una estructura de superficie excéntrica como estructura de accionamiento (26), que actúa conjuntamente con una superficie complementaria (25) del componente complementario (19), siendo el componente complementario (19) un disco de cubierta superior para la polea tensora (5).

(Figura 4)

10. Dispositivo tensor según la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento de accionamiento (20) está unido de manera firme con el soporte de cojinete (17), y el soporte de cojinete (17) está unido de manera resistente al giro con el actuador (19), estando diseñado el actuador (19) en forma de disco de cubierta inferior para la polea tensora (5) y estando formada la estructura de accionamiento (26) en el disco de cubierta inferior en forma de estructura de superficie excéntrica, estando formada la estructura complementaria (25) en forma de superficie complementaria en el elemento de apoyo (18), en la que está apoyada la estructura de superficie excéntrica.

(Figura 5)

11. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el al menos un brazo tensor (4, 6) y el cuerpo de base (3) presentan en cada caso una abertura (41, 42), en la que puede adentrarse un árbol de accionamiento y/o polea (35) de una unidad (33) en el estado montado.

12. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que los medios de resorte (8) están diseñados en forma de resorte de flexión, que se extiende en la dirección circunferencial sobre el eje de pivotado (A4, A6) entre el primer apoyo de resorte (9) y el segundo apoyo de resorte (10) y presenta una extensión circunferencial de, en particular, menos de 980°, preferiblemente menos de 720°, dado el caso menos de 360°.

13. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que sólo está previsto un brazo tensor (4), estando asociado el segundo apoyo de resorte (10), en el que se apoyan los medios de resorte (8) en la dirección circunferencial, al cuerpo de base (3).

14. Dispositivo tensor según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el al menos un brazo tensor comprende un primer brazo tensor (4) y un segundo brazo tensor (6), estando montado el primer brazo tensor (4) de manera que puede pivotar sobre un primer eje de pivotado (A4) y presentando una primera polea tensora (5) y estando montado el segundo brazo tensor (6) de manera que puede pivotar sobre un segundo eje de pivotado (A6) y presentando una segunda polea tensora (7), y por que el segundo apoyo de resorte (10), en el que se apoyan los medios de resorte (8) en la dirección circunferencial, está asociado al segundo brazo tensor (6), de modo que los dos brazos tensores (4, 6) están apoyados a través de los medios de resorte (8) uno respecto a otro en la dirección circunferencial de manera elástica.

15. Procedimiento para ajustar el par de un dispositivo tensor (2), según una de las reivindicaciones 1 a 14, con las etapas siguientes:

determinar un par teórico (Mset), que debe presentar el dispositivo tensor (2) en el estado montado;

medir el par (M) real del dispositivo tensor (2) por un ángulo de pivotado (a) del brazo tensor (4) al pivotar el brazo tensor (4) con respecto al componente (3, 6), en el que están apoyados los medios de resorte (8);

hacer pivotar el brazo tensor (4) con respecto al componente (3, 6) hasta un ángulo de pivotado teórico (aset), en el que se aplica el par teórico (Mset);

colocar una marca (30, 30’) que representa el ángulo de pivotado teórico (aset) sobre el dispositivo tensor (2).

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por las etapas adicionales de:

instalar el dispositivo tensor (2) en un accionamiento por correa (32) y

regular el brazo tensor (4) con respecto a la polea tensora (5) por medio del mecanismo de regulación (11) hasta alcanzar la marca (30) que representa el ángulo de pivotado teórico (aset).