CN101294573A - 回转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能减少从储存器吸入压缩机的制冷剂流动阻力引起的压力损失、同时对空气调节器等系统制品不需要大的搭载空间的回转式压缩机。两气缸型的回转式压缩机，在压缩机主体中包含两个压缩部以及储存器，通过两根吸入管连接，在其中间的配管部分形成L字状折曲部，为了减少从储存器吸入压缩机的制冷剂流动阻力引起的压力损失，上述两根吸入管的各L字状折曲部配置在不同的包含上述压缩机主体的中心轴线的假想平面中。

Description

回转式压缩机

技术领域

本发明涉及用于空气调节器等的热泵系统的回转式压缩机(rotarycompressor)，更详细地说，涉及降低从储存器(accumulator)吸入压缩机的制冷剂流动阻力引起的压力损失、提高压缩机效率的技术。

背景技术

在用于空气调节器等的热泵系统的回转式压缩机中，一般在压缩机主体的侧方设有储存器，液体制冷剂混入从制冷循环回流的制冷剂中场合，使得该液体制冷剂残留在储存器内，仅仅使得气体制冷剂吸入压缩机，防止液体压缩等引起压缩机损伤。

储存器内的气体制冷剂通过吸入管被导向压缩机主体内的压缩部。通常使用L字状的吸入管，其一端贯穿储存器下端部，另一端贯穿压缩机主体的侧壁。

回转式压缩机有两气缸型的回转式压缩机，在压缩机主体内，设有沿上下方向叠层的两个压缩部。

图8表示作为本发明现有技术、在日本特开2001-99083号公报中公开的两气缸型的回转式压缩机的结构，下面对此进行说明。

在两气缸型的回转式压缩机中，在压缩机主体的密闭容器10内，设有沿上下方向叠层的两个压缩部20a，20b，该两个压缩部20a，20b通过由L字状的管构成的两根吸入管40a，40b与储存器7连接。

在包含上述现有技术的以往的两气缸型的回转式压缩机中，一般，压缩部20a，20b的各吸入孔朝着同一方向配置，因此，对两根吸入管40a，40b配管，使得在图8的俯视图中上下重叠。

即，两根吸入管40a，40b都存在包含密闭容器10的中心轴线和储存器7的中心轴线的假想平面内，进行配管，使得与上部压缩部20a对应的一方吸入管40a迂回在与下部压缩部20b对应的另一方吸入管40b的内侧。

但是，在这样配管状态下，配管在内侧的一方吸入管40a的L字状弯曲部的弯曲半径比配管在外侧的另一方吸入管40b的L字状弯曲部的弯曲半径小。

由此，存在在一方吸入管40a内的制冷剂流动阻力变大、引起吸入压力损失增大、压缩机效率低下的问题。

尤其，如容量大的压缩机，或额定转速设定为比商用电源频率高的可变转速型压缩机等那样，循环制冷剂量越多，上述问题越明显。

作为解决上述问题的方法之一，可以考虑增大吸入管内径，即，使用粗管。

但是，吸入管使用粗管场合，若其弯曲半径小，则管的壁厚局部变薄，或内部残留应力变大，恐怕压力施加在管内部场合破坏耐压强度低下。

为此，吸入管使用粗管场合，需要增大L字状弯曲部的弯曲半径，但是，由此必须增大储存器的直径，或者必须使得储存器配置为离开压缩机主体更远，当将压缩机搭载在空气调节器等系统制品中时，产生需要宽广搭载空间的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供一种能减少从储存器吸入压缩机的制冷剂流动阻力引起的压力损失、同时对空气调节器等系统制品不需要大的搭载空间的回转式压缩机。

为了解决上述课题，在本发明技术方案中，回转式压缩机包括：

压缩机主体，在纵向安装配置的圆筒状密闭容器内部收纳上下叠层的两个压缩部以及用于驱动上述各压缩机的一个电机；

一个圆筒状储存器，纵向配置在上述压缩机主体旁边；

两根吸入管，分别使得上述两个压缩部与上述储存器连接；

上述两根吸入管一端贯通上述储存器的下端部，朝上述储存器内部上方开口，另一端贯通上述密闭容器侧壁，与上述两个压缩部的各吸入孔连接，在其中间的配管部分形成L字状折曲部，其特征在于：

上述两根吸入管的各L字状折曲部配置在不同的包含上述压缩机主体的中心轴线的假想平面中。

按照该构成，不会发生两根吸入管的各L字状折曲部在包含压缩机主体的中心轴线的同一假想平面中干涉，因此，可以使得与上部压缩部连接的吸入管的L字状折曲部的弯曲半径比图8说明的以往技术例大。

因此，能减少从储存器吸入压缩机的制冷剂流动阻力引起的压力损失。

另外，没有必要增大储存器直径，或者没有必要使得储存器进一步离开压缩机主体配置，因此，能使得空气调节器等系统制品中的搭载空间更狭窄。

又，能使用L字状折曲部弯曲半径所能容许限度的粗管，由此，能减少吸入管全域的压力损失，进一步提高压缩机效率。

作为本发明的一种较好实施形态，上述两根吸入管在离上述压缩机主体的中心轴线大致等距离的位置贯通上述储存器的下端部，上述两根吸入管的各L字状折曲部具有大致相同弯曲半径。

作为本发明的另一种较好实施形态，上述两根吸入管在从上述储存器的中心轴线朝压缩机主体相反侧偏心的位置贯通上述储存器的下端部。

按照上述实施形态，上述两根吸入管都可以进一步增大各L字状折曲部的弯曲半径，增大吸入压力损失的降低效果，进一步提高压缩机效率。

作为本发明的又一种较好实施形态，上述两个压缩部的各吸入孔配置在沿上述密闭容器圆周方向相对不同的位置，由此，上述两根吸入管在上述密闭容器圆周方向的不同位置贯通上述密闭容器的侧壁。

按照该实施形态，为了避开与上部压缩机连接的吸入管的L字状折曲部，使得与下部压缩机连接的吸入管的L字状折曲部斜向倾斜，不形成第2折曲部，以压缩机主体的中心轴线为中心，能将贯通储存器的位置设为不同方向，能降低吸入管加工成本。

附图说明

图1是表示本发明第一实施形态涉及的回转式压缩机的纵截面图。

图2是上述第一实施形态涉及的回转式压缩机的沿图1II-II线的截面平面图。

图3是从储存器侧看上述第一实施形态涉及的回转式压缩机的侧面图。

图4是表示本发明第二实施形态涉及的回转式压缩机的纵截面图。

图5是表示本发明第三实施形态涉及的回转式压缩机的上部压缩部的截面图。

图6是表示本发明第三实施形态涉及的回转式压缩机的下部压缩部的截面图。

图7是从储存器侧看上述第三实施形态涉及的回转式压缩机的侧面图。

图8是表示以往例涉及的回转式压缩机的纵截面图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

先通过图1至图3说明本发明第一实施形态涉及的回转式压缩机。

该回转式压缩机设有压缩机主体1及储存器7，作为基本结构。

压缩机主体1设有圆筒状密闭容器2，上部和下部分别由端盖封闭。在本实施形态中，在上部的端盖的大致中央，设有制冷剂排出管。

该回转式压缩机组装在没有图示的空气调节器等的热泵系统中使用，这时，密闭容器2如图1及图3所示，纵向安装配置。即，密闭容器2使得设在上部端盖上的制冷剂排出管21朝上配置。

在密闭容器2内收纳压缩部3以及用于驱动压缩部3的电机6。该回转式压缩机为两气缸型，在压缩部3包含两个压缩部3A，3B。

压缩部3A，3B上下叠层，在以下说明中，有时将配置在上方的一压缩部3A称为上部压缩部，配置在下方的另一压缩部3B称为下部压缩部。

电机6设有定子61及转子62。定子61与密闭容器2的内周面固定为一体。转子62可回转地配置在定子61内。

相对各压缩部3A，3B共用的驱动轴31一端通过施压嵌合等插入转子62的中心孔内，成为一体。压缩机主体1(密闭容器2)的中心轴线与驱动轴31的回转轴线一致。

储存器7由圆筒体构成，例如图1所示，由上部圆筒体及下部圆筒体嵌合构成，但并不局限于此，也可以由例如上端部及下端部分别通过盖板封闭的圆筒体构成，纵向配置在压缩机主体1的旁边，通过固定带72支承在压缩机主体1上。

在储存器7的上端部连接制冷剂回流管71，用于从没有图示的制冷循环回流制冷剂。在本实施形态中，储存器7的中心轴线与制冷剂回流管71的轴线一致。

在储存器7内，包含在从上述制冷循环回流的制冷剂中的液体制冷剂得到分离，从储存器7分别向上部压缩部3A及下部压缩部3B仅仅供给气体制冷剂。

为此，使用上部压缩部3A用的第1吸入管8A以及下部压缩部3B用的第2吸入管8B两根吸入管。

第1吸入管8A一端贯通储存器7的下端部，朝储存器7内部上方开口，另一端贯通密闭容器2的侧壁，与上部压缩部3A的吸入孔323A连接，在其中间的配管部分设有L字状折曲部81A。

同样，第2吸入管8B一端贯通储存器7的下端部，朝储存器7内部上方开口，另一端贯通密闭容器2的侧壁，与上部压缩部3B的吸入孔323B连接，在其中间的配管部分设有L字状折曲部81B。

在本实施形态中，吸入管8A，8B分别通过贯通密闭容器2的吸入连接管27A，27B，与吸入孔323A，323B连接。

如图1所示，第1吸入管8A的L字状折曲部81A配置在第2吸入管8B的L字状折曲部81B的上方位置，在本发明中，也可以将L字状折曲部81A，81B设为相同弯曲半径。

因此，在本第一实施形态中，如图2所示，连接第1吸入管8A及第2吸入管8B的从储存器7下端部引入的配管部分的各管中心轴线与压缩机主体1的中心轴线的直线不一致。换句话说，连接第1吸入管8A的如图2所示中心轴线和压缩机主体1的中心轴线的直线，与连接第2吸入管8B的如图2所示中心轴线和压缩机主体1的中心轴线的直线不一致。

另外，较好的是，第1吸入管8A及第2吸入管8B在储存器7内部配置在相距压缩机主体1的中心轴线大致等距离的位置。

通过这种配置形态，如图3所示，上部压缩部3A用的第1吸入管8A的L字状折曲部81A大致垂直配置，而下部压缩部3B用的第2吸入管8B的L字状折曲部81B沿斜方向(图3中为朝右上方向倾斜)配置，以便避开L字状折曲部81A。这样，可以将L字状折曲部81A，81B都设为相同弯曲半径。

第2吸入管8B在L字状折曲部81B和储存器7下端部之间形成作为钝角的第2折曲部82B，由此，使得第2吸入管8B垂直贯通储存器7下端部。

这样，按照第一实施形态，不必增大储存器7直径，或不必将储存器7更远离压缩机主体1配置，而能同时增大第1吸入管8A及第2吸入管8B的各L字状折曲部81A，81B的弯曲半径。

另外，第1吸入管8A及第2吸入管8B能使用从加工性考虑所能容许的弯曲半径限度下的大径管，能减少吸入压力损失，提高压缩机效率。

在上述第一实施形态中，仅仅将第2吸入管8B的L字状折曲部81B设为朝向斜方向，但是本发明并不局限于此，也可以将第1吸入管8A的L字状折曲部81A设为朝向斜方向，或者也可以将L字状折曲部81A，81B双方设为朝向斜方向。

下面，参照图4说明本发明第二实施形态。在该第二实施形态中，对于与上述第一实施形态相同构成要素，标以相同参照符号，详细说明省略。

在该第二实施形态中，根据上述第一实施形态构成，使得第1吸入管8A及第2吸入管8B的各L字状折曲部81A，81B的弯曲半径相同，在此基础上，如图4所示，使得第1吸入管8A及第2吸入管8B在从储存器7中心轴线朝压缩机主体1的相反侧错开的位置贯通储存器7下端部。

因此，按照第二实施形态，能使得第1吸入管8A及第2吸入管8B的各L字状折曲部81A，81B的弯曲半径更大，进一步减少吸入压力损失，提高压缩机效率。

下面，参照图5-图7说明本发明第三实施形态。在该第三实施形态中，对于与上述第一实施形态相同构成要素，标以相同参照符号，详细说明省略。

在该第三实施形态中，对比图5和图6可知，使得上部压缩部3A的吸入孔323A和下部压缩部3B的吸入孔323B的各位置沿密闭容器2的圆周方向相对错开，由此，如图7所示，上部压缩部3A用的第1吸入管8A及下部压缩部3B用的第2吸入管8B的贯通密闭容器2处在密闭容器2的圆周方向处于不同位置。

按照该构成，如图3所示，例如使得第2吸入管8B的L字状折曲部81B斜向倾斜，在这种状态下，不形成第2折曲部，使得第1吸入管8A及第2吸入管8B的各L字状折曲部81A，81B大致保持垂直方向状态，能将各L字状折曲部81A，81B配置在不同的包含压缩机主体1的中心轴线的假想平面中，能降低吸入管的加工成本。

为了错开上部压缩部3A的吸入孔323A和下部压缩部3B的吸入孔323B的各位置，可以适用以下两种方法中某种。

在第1种方法中，在上部压缩部3A及下部压缩部3B，改变各吸入孔323A，323B的开孔位置。

在第2种方法中，在上部压缩部3A及下部压缩部3B，使得各吸入孔323A，323B的开孔位置为同一位置，叠层时使得上部压缩部3A和下部压缩部3B相对错开。

在第三实施形态中，采用上述第1种方法。

上面参照附图说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种回转式压缩机，包括：

压缩机主体，在纵向安装配置的圆筒状密闭容器内部收纳上下叠层的两个压缩部以及用于驱动上述各压缩机的一个电机；

一个圆筒状储存器，纵向配置在上述压缩机主体旁边；

两根吸入管，分别使得上述两个压缩部与上述储存器连接；

上述两根吸入管一端贯通上述储存器的下端部，朝上述储存器内部上方开口，另一端贯通上述密闭容器侧壁，与上述两个压缩部的各吸入孔连接，在其中间的配管部分形成L字状折曲部，其特征在于：

上述两根吸入管的各L字状折曲部配置在不同的包含上述压缩机主体的中心轴线的假想平面中。

2.根据权利要求1中记载的回转式压缩机，其特征在于：

上述两根吸入管在离上述压缩机主体的中心轴线大致等距离的位置贯通上述储存器的下端部，上述两根吸入管的各L字状折曲部具有大致相同弯曲半径。

3.根据权利要求1或2中记载的回转式压缩机，其特征在于：

上述两根吸入管在从上述储存器的中心轴线朝压缩机主体相反侧偏心的位置贯通上述储存器的下端部。

4.根据权利要求1或2中记载的回转式压缩机，其特征在于：

上述两个压缩部的各吸入孔配置在沿上述密闭容器圆周方向相对不同的位置，由此，上述两根吸入管在上述密闭容器圆周方向的不同位置贯通上述密闭容器的侧壁。

Images