JPH05195954A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】支持具６の充分な取付スペースを確保しなが
ら、圧縮機本体１とアキュムレータ７との間のデッドス
ペースを有効に利用して、アキュムレータ７の容積を液
バック量の増大などに対応した大容積となし、また、大
容積とするにも拘らず、アキュムレータ７の出っ張り量
を少なくし圧縮機全体の小形化を図る。 【構成】アキュムレータ本体７１の上方に入口管７３
を、下方に出口管７４を接続したアキュムレータ７にお
いて、アキュムレータ本体７１を径小の上部胴体７１ａ
と径大な下部胴体７１ｂとに上下２分割して、径小の上
部胴体７１ａを支持具６を介して圧縮機本体１の側方に
取付けると共に、下部胴体７１ｂ位の外面を圧縮機本体
１の側面に近接させて、圧縮機全体が大形化することな
く下部胴体７１ｂにおいて容積の増大を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機本体の側方に支
持具を介してアキュムレータを取付けている圧縮機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種圧縮機は、例えば実開昭６
３−２２３８７号公報に記載され、かつ、図４で示した
ように、密閉ケーシングＡにモータＢと圧縮要素Ｃとを
内装して成る圧縮機本体Ｄの側方部に、支持具Ｅを介し
てアキュムレータＦを取付けている。また、前記アキュ
ムレータＦは、内方上部にフイルタなどを設けた上下方
向に長い中空円筒形状のアキュムレータ本体Ｆ１を備
え、該アキュムレータ本体Ｆ１の上方に入口管Ｆ２を、
かつ、下方に出口管Ｆ３をそれぞれ接続して構成されて
いる。そして、前記出口管Ｆ３を前記圧縮要素Ｃの吸入
通路Ｃ１に接続すると共に、前記入口管Ｆ２を冷房シス
テム側に接続して、この入口管Ｆ２から前記アキュムレ
ータ本体Ｆ１内に導入される液混じりの冷媒ガスを気液
分離して、ガス冷媒を前記出口管Ｆ３から前記吸入通路
Ｃ１を経て圧縮要素Ｃに供給するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記アキュ
ムレータＦのアキュムレータ本体Ｆ１は、軸方向にほぼ
同一断面とされており、また、前記圧縮要素Ｃの吸入通
路Ｃ１に前記アキュムレータ本体Ｆ１の出口管Ｆ３を接
続するとき、該出口管Ｆ３の折損事故などを招かないよ
うに、この出口管Ｆ３には緩やかな曲げ角度が要求さ
れ、しかも、前記支持具Ｅの取付スペースを確保する必
要があることから、前記圧縮機本体Ｄに前記アキュムレ
ータＦを取付けたとき、これらアキュムレータＦと圧縮
機本体Ｄとの対向部位にデッドスペースが生じて、該圧
縮機本体Ｄに対し前記アキュムレータＦが外側方に出っ
張った状態で取付けられることとなり、このため圧縮機
全体が大きくなる問題があった。特に、以上のような圧
縮機では、例えば起動時などに冷房システム側からの液
バック量が多くなることがあるため、この液バック量の
増大に対応すべく、前記アキュムレータ本体Ｆ１の容積
を大きくしたりすると、前記圧縮機本体Ｄに対し前記ア
キュムレータＦがさらに外側方に大きく出っ張ったり、
縦方向に長くなったりすることとなって、圧縮機全体が
さらに大型化する問題が生じるのである。

【０００４】本発明は以上のような問題に鑑みて成した
もので、その目的は、従来生じていた圧縮機本体とアキ
ュムレータとの間のデッドスペースを有効に利用して、
該アキュムレータの容積を液バック量の増大などに対応
した容積にできながら、圧縮機全体の小形化が図れ、ま
た、逆に、前記アキュムレータの容積増大を必要としな
い場合には、このアキュムレータを小形化して、圧縮機
全体をさらに小形にできる圧縮機を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、アキュムレータ本体７１の上方に入口管
７３を、下方に出口管７４を接続したアキュムレータ７
を、モータ３と圧縮要素５とを備えた圧縮機本体１の側
方に支持具６を介して取付け、前記出口管７４を前記圧
縮要素５の吸入通路５５に接続している圧縮機におい
て、前記アキュムレータ本体７１の上部外径を下部外径
より小径として、前記上部外径部位に前記支持具６を設
けて前記圧縮機本体１の側方に取付けると共に、前記下
部外径部位の外面を前記圧縮機本体１の側面に近接させ
たのである。

【０００６】また、前記アキュムレータ本体７１を、上
部胴体７１ａと下部胴体７１ｂとで構成して、前記上部
胴体７１ａに支持具６を設けて前記圧縮機本体１の側方
に取付けると共に、前記下部胴体７１ｂの外径を前記上
部胴体７１ａの外径より大径となし、該下部胴体７１ｂ
を前記上部胴体７１ａに対し前記圧縮機本体１側に偏位
させることが好ましい。

【０００７】さらに、前記アキュムレータ本体７１にお
ける前記下部胴体７１ｂの下部で、該下部胴体７１ｂの
軸中心に対し非圧縮機本体側に前記出口管７４を取付け
るようにしてもよい。

【０００８】

【作用】以上の圧縮機では、前記アキュムレータ７にお
けるアキュムレータ本体７１の上部外径が下部外径より
も小径とされ、この本体７１の上部外径部位が前記支持
具６を介して前記圧縮機本体１の側方に取付けられ、ま
た、前記本体７１の下部外径部位の外面が前記圧縮機本
体１の側面に近接されているために、前記支持具６の充
分な取付スペースを確保できながら、従来生じていた前
記圧縮機本体１と前記アキュムレータ７との間に設けら
れるデッドスペースを有効に利用して、前記本体７１の
大径とされた下部外径部位で前記アキュムレータ７の容
積確保が行われ、このアキュムレータ７の容積を液バッ
ク量の増大などに対応した大容積とすることができ、し
かも、前記アキュムレータ７を大容積とするにも拘ら
ず、該アキュムレータ７の外側方への出っ張り量を少な
くできるので、圧縮機全体が大形化するのを防止できる
のである。また、逆に、前記アキュムレータ７の容積を
増大する必要がない場合には、該アキュムレータ７に充
分な容積確保が行われることから、前記本体７１を小形
とすることができ、圧縮機全体を小形化できるのであ
る。

【０００９】また、前記アキュムレータ本体７１を、上
部胴体７１ａと下部胴体７１ｂとで構成して、前記上部
胴体７１ａに支持具６を設けて前記圧縮機本体１の側方
に取付けると共に、前記下部胴体７１ｂの外径を前記上
部胴体７１ａの外径よりも大径となし、この下部胴体７
１ｂを前記上部胴体７１ａに対し前記圧縮機本体１側に
偏位させることにより、従来、前記支持具６の下方に生
じていた前記密閉ケーシング２と前記アキュムレータ７
との間のデッドスペースのみを有効に利用して、前記下
部胴体７１ｂの容積がこのデッドスペースにおいて増大
され前記アキュムレータ７の容積が十分に確保され、前
記下部胴体７１ｂの密閉ケーシング２との非対向部位は
偏位されることなく、前記アキュムレータ７の外側方へ
の出っ張りが防止されるので、このアキュムレータ７の
容積を液バック量の増大などに対応した容積とすること
ができながら、圧縮機全体の大形化をより効果的に防止
できるのである。また、逆に、前記アキュムレータ７の
容積を増大する必要がない場合には、前述した場合と同
様に、該アキュムレータ７を小形にすることができ、圧
縮機全体をより効果的に小形化できるのである。

【００１０】さらに、前記アキュムレータ本体７１にお
ける前記下部胴体７１ｂの下部位置で、該下部胴体７１
ｂの軸中心に対し非圧縮機本体側に前記出口管７４を取
付けることにより、この出口管７４における前記下部胴
体７１ｂと前記圧縮要素５の吸入通路５５との間に充分
な距離を確保できて、前記出口管７４の折損事故などを
招くことなく、該出口管７４の曲げ角度に大きな自由度
が得られる。

【００１１】

【実施例】図１は密閉形圧縮機の全体構造を示してお
り、該図中、１は圧縮機本体であって、密閉ケーシング
２の内方上部に、ステータ３１とロータ３２とから成る
モータ３を配設すると共に、該モータ３の下部側に、前
記ロータ３２から延びる駆動軸４で回転駆動される圧縮
要素５を配設している。

【００１２】前記圧縮要素５は、シリンダ室５０をもっ
たシリンダ５１と、該シリンダ５１の上下部に対設され
たフロント及びリヤヘッド５２，５３と、前記シリンダ
室５０に回転可能に内装されたローラ５４とを備え、こ
のローラ５４内に前記駆動軸４の偏心部４１を挿嵌させ
て、前記駆動軸４の駆動に伴い前記ローラ５４を前記シ
リンダ室５０内で偏心回転させることにより、前記シリ
ンダ５１に設けた吸入通路５５から前記シリンダ室５０
に吸入される冷媒ガスを圧縮するようにしている。

【００１３】また、前記圧縮機本体１における密閉ケー
シング２の外側部には、支持具６を介してアキュムレー
タ７を取付けており、このアキュムレータ７は、アキュ
ムレータ本体７１の内方上部にフイルタ７２を配設する
と共に、前記本体７１の上部側に入口管７３を接続し、
かつ、前記本体７１の下部側に上端が前記フイルタ７２
の近くに達するように出口管７４を接続している。そし
て、この出口管７４を前記圧縮要素５の吸入通路５５に
接続し、また、前記入口管７３を冷房システム側に接続
して、該入口管７３から前記アキュムレータ本体７１内
に導入される液混じりの冷媒ガスを気液分離して、ガス
冷媒を前記出口管７４から前記吸入通路５５を経て圧縮
要素５に供給するようにしている。

【００１４】さらに、前記支持具６は、前記圧縮機本体
１の密閉ケーシング２に固定された支持台６１と、該支
持台６１に設けられた締付バンド６２とからなり、この
締付バンド６２で前記アキュムレータ７を締付けること
により、該アキュムレータ７を前記密閉ケーシング２の
外側方に固定支持させるのである。

【００１５】しかして以上の圧縮機において、前記アキ
ュムレータ７におけるアキュムレータ本体７１の上部と
下部の外径を異ならしめるのであって、上部外径を小径
に、かつ、下部外径を前記上部外径より大径と成して、
前記上部外径部位を前記支持具６を介して前記圧縮機本
体１の外側方に取付けると共に、前記下部外径部位の外
面を前記圧縮機本体１における密閉ケーシング２の側面
に近接させたのである。

【００１６】具体的には、図１で明らかにしたように、
前記アキュムレータ７のアキュムレータ本体７１を上下
に２分割して、全体が径小とされた上部胴体７１ａと、
該上部胴体７１ａより径大とされた下部胴体７１ｂとで
構成する。即ち、前記上部胴体７１ａは、前記入口管７
３が接続される上部側を閉鎖状にし、下部側を開口した
径小の蓋状となし、かつ、前記上部胴体７１ａの開口下
部側に下方に向かって拡径する拡径部７１ｃを形成し、
この拡径部７１ｃの下部側に前記下部胴体７１ｂへの接
続部位７１ｄを連続状に形成する。また、前記下部胴体
７１ｂは、上部が前記接続部位７１ｄを受入可能な大き
さに開口され、前記出口管７４が突出される下部側を閉
鎖した大径の有底筒状に形成して、前記下部胴体７１ｂ
に前記上部胴体７１ａの接続部位７１ｄを、これら各胴
体７１ａ，７１ｂの軸中心が一致するように接合一体化
することにより、前記アキュムレータ７の全体を上部側
が径小で下部側が径大となる概略瓢箪形状に形成する。

【００１７】そして、前記上部胴体７１ａにおける前記
拡径部７１ｃの上部側に位置する径小部を、前記支持具
６の締付バンド６２で締付けることにより、前記下部胴
体７１ｂの外面を前記密閉ケーシング２の外側面に近接
させた状態で、前記アキュムレータ７を前記圧縮機本体
１に取付けると共に、前記下部胴体７１ｂの下部側から
突出される前記出口管７４を前記圧縮要素５の吸入通路
５５に接続させるのである。

【００１８】以上の構成とすることにより、前記支持具
６によるアキュムレータ７の取付を液溜に影響の少ない
前記上部胴体７１ａにおいて取付けて、前記下部胴体７
１ｂの外面を前記密閉ケーシング２の外側面に近接させ
て取付けることができるのであり、従来、前記支持具６
の下方に生じていた前記密閉ケーシング２と前記アキュ
ムレータ７との間のデッドスペースを有効に利用して、
前記下部胴体７１ｂの容積を増大して前記アキュムレー
タ７の容積確保を十分に行い、このアキュムレータ７の
容積を液バック量の増大などに対応した容積とすること
ができ、しかも前記アキュムレータ７の容積が増大して
も、該アキュムレータ７が外側方へ大きく出っ張ること
なく、圧縮機全体の大形化を防止できるのである。ま
た、逆に、前記アキュムレータ７の容積を増大する必要
がない場合には、前記下部胴体７１ｂを大径とした分だ
け充分な容積確保を行えることから、この下部胴体７１
ｂや前記上部胴体７１ａの外径を全体的に小としたり、
又は、これら各胴体７１ａ，７１ｂの高さを低くしたり
して、前記アキュムレータ７を小形とすることができ、
圧縮機全体を小形化できるのである。尚、前記上部胴体
７１ａは、前記アキュムレータ７の有効容積にはほとん
ど関係ないため、以上のように、前記上部胴体７１ａを
径小としても、別に問題は発生しないのである。

【００１９】また、前記アキュムレータ７は、図２で明
らかにしたように、前述した場合と同様に、上部胴体７
１ａと下部胴体７１ｂとに上下２分割して、この下部胴
体７１ｂの前記密閉ケーシング２との対向部位を、前記
上部胴体７１ａに対し前記密閉ケーシング２側に偏位さ
せ、かつ、前記下部胴体７１ｂの前記密閉ケーシング２
との非対向部位を、前記上部胴体７１ａの外面と面一状
となすようにしてもよいのである。

【００２０】以上の構成とするときには、従来、前記支
持具６の下方に生じていた前記密閉ケーシング２と前記
アキュムレータ７との間のデッドスペースのみを有効に
利用して、前記下部胴体７１ｂの容積をこのデッドスペ
ースにおいて増大して前記アキュムレータ７の容積確保
を十分に行い、前記下部胴体７１ｂの密閉ケーシング２
との非対向部位は偏位されることなく、前記上部胴体７
１ａの外面と面一状として、前記アキュムレータ７の外
側方への出っ張りをなくしているので、このアキュムレ
ータ７の容積を液バック量の増大などに対応した容積と
することができながら、圧縮機全体の大形化をより効果
的に防止できるのである。また、逆に、前記アキュムレ
ータ７の容積を増大する必要がない場合には、前述した
場合と同様に、該アキュムレータ７を小形にすることが
でき、圧縮機全体をより効果的に小形化できるのであ
る。

【００２１】さらに、前記アキュムレータ７は、図３で
示したように、前記下部胴体７１ｂの前記密閉ケーシン
グ２との対向部位を、前記上部胴体７１ａに対し前記密
閉ケーシング２側に偏位させ、かつ、前記下部胴体７１
ｂの前記密閉ケーシング２との非対向部位を、前記上部
胴体７１ａの外面と面一状に形成すると共に、この上部
胴体７１ａと下部胴体７１ｂとの結合部分に前記密閉ケ
ーシング２側に膨張する膨張部７１ｅを形成するように
してもよい。斯くするときには、前記膨張部７１ｅによ
り前記アキュムレータ７の容積を一層拡大することがで
きる。

【００２２】また、以上のように、前記下部胴体７１ｂ
の前記密閉ケーシング２への対向部位を、該密閉ケーシ
ング２側に偏位させるときには、図２で示したように、
前記アキュムレータ本体７１における下部胴体７１ｂの
下部側で、この下部胴体７１ｂの軸中心に対し前記密閉
ケーシング２の非対向側に前記出口管７４を接続するこ
とが好ましい。

【００２３】以上の構成とするときには、前記下部胴体
７１ｂが前記密閉ケーシング２側に偏位させているにも
拘らず、前記出口管７４における前記下部胴体７１ｂと
前記圧縮要素５の吸入通路５５との間に充分な距離を確
保できて、前記出口管７４の折損事故などを招くことな
く、該出口管７４の曲げ角度に大きな自由度を得ること
ができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、アキ
ュムレータ本体７１の上方に入口管７３を、下方に出口
管７４を接続したアキュムレータ７を、モータ３と圧縮
要素５とを備えた圧縮機本体１の側方に支持具６を介し
て取付け、前記出口管７４を前記圧縮要素５の吸入通路
５５に接続した圧縮機において、前記アキュムレータ本
体７１の上部外径を下部外径より小径として、前記上部
外径部位に前記支持具６を設けて前記圧縮機本体１の側
方に取付けると共に、前記下部外径部位の外面を前記圧
縮機本体１の側面に近接させるようにしたから、前記支
持具６の充分な取付スペースを確保できながら、従来生
じていた前記圧縮機本体１と前記アキュムレータ７との
間に設けられるデッドスペースを有効に利用して、前記
本体７１の大径とされた下部外径部位で前記アキュムレ
ータ７の容積確保を行って、このアキュムレータ７の容
積を液バック量の増大などに対応した大容積とすること
ができ、しかも、前記アキュムレータ７を大容積とする
にも拘らず、該アキュムレータ７の外側方への出っ張り
量を少なくできるので、圧縮機全体が大形化するのを防
止できるのである。また、逆に、前記アキュムレータ７
の容積を増大する必要がない場合には、以上の構成によ
り、該アキュムレータ７に充分な容積確保が行われるこ
とから、前記本体７１を小形とすることができ、圧縮機
全体を小形化できるのである。

【００２５】また、前記アキュムレータ本体７１を、上
部胴体７１ａと下部胴体７１ｂとで構成して、前記上部
胴体７１ａに支持具６を設けて前記圧縮機本体１の側方
に取付けると共に、前記下部胴体７１ｂの外径を前記上
部胴体７１ａの外径よりも大径となし、この下部胴体７
１ｂを前記上部胴体７１ａに対し前記圧縮機本体１側に
偏位させることにより、従来、前記支持具６の下方に生
じていた前記密閉ケーシング２と前記アキュムレータ７
との間のデッドスペースのみを有効に利用して、前記下
部胴体７１ｂの容積をこのデッドスペースにおいて増大
して前記アキュムレータ７の容積確保を十分に行い、前
記下部胴体７１ｂの密閉ケーシング２との非対向部位は
偏位されることなく、前記アキュムレータ７の外側方へ
の出っ張りをなくすことができるので、このアキュムレ
ータ７の容積を液バック量の増大などに対応した容積と
することができながら、圧縮機全体の大形化をより効果
的に防止できるのである。また、逆に、前記アキュムレ
ータ７の容積を増大する必要がない場合には、前述した
場合と同様に、該アキュムレータ７を小形にすることが
でき、圧縮機全体をより効果的に小形化できるのであ
る。

【００２６】さらに、前記アキュムレータ本体７１にお
ける前記下部胴体７１ｂの下部位置で、該下部胴体７１
ｂの軸中心に対し非圧縮機本体側に前記出口管７４を取
付けることにより、この出口管７４における前記下部胴
体７１ｂと前記圧縮要素５の吸入通路５５との間に充分
な距離を確保できて、前記出口管７４の折損事故などを
招くことなく、該出口管７４の曲げ角度に大きな自由度
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる圧縮機の一部切欠正面図であ
る。

【図２】他の実施例を示す一部省略した正面図である。

【図３】同じく他の実施例を示す一部省略した正面図で
ある。

【図４】従来の圧縮機を示す一部切欠正面図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機本体 ３ モータ ５ 圧縮要素 ５５ 吸入通路 ６ 支持具 ７ アキュムレータ ７１ アキュムレータ本体 ７１ａ 上部胴体 ７１ｂ 下部胴体 ７３ 入口管 ７４ 出口管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アキュムレータ本体７１の上方に入口管７
   ３を、下方に出口管７４を接続したアキュムレータ７
   を、モータ３と圧縮要素５とを備えた圧縮機本体１の側
   方に支持具６を介して取付け、前記出口管７４を前記圧
   縮要素５の吸入通路５５に接続している圧縮機であっ
   て、前記アキュムレータ本体７１の上部外径を下部外径
   より小径として、前記上部外径部位に前記支持具６を設
   けて前記圧縮機本体１の側方に取付けると共に、前記下
   部外径部位の外面を前記圧縮機本体１の側面に近接させ
   ていることを特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】アキュムレータ本体７１は上部胴体７１ａ
   と下部胴体７１ｂとから成り、前記上部胴体７１ａに支
   持具６を設けて圧縮機本体１の側方に取付けると共に、
   前記下部胴体７１ｂの外径を前記上部胴体７１ａの外径
   より大径として、該下部胴体７１ｂを前記上部胴体７１
   ａに対し圧縮機本体１側に偏位させている請求項１記載
   の圧縮機。
3. 【請求項３】アキュムレータ本体７１の下部胴体７１ｂ
   の下部で、該下部胴体７１ｂの軸中心に対し非圧縮機本
   体側に出口管７４を取付けている請求項２記載の圧縮
   機。